清污机安装施工方案
治污设备安装施工方案模板
1. 《中华人民共和国环境保护法》2. 《城市排水与污水处理条例》3. 《城市污水处理厂设计规范》（GB 50014-2006）4. 《污水处理设备安装工程施工及验收规范》（GB 50242-2002）5. 《施工现场安全管理规范》（GB 50345-2010）6. 相关行业标准及企业内部规定二、工程概况1. 工程名称：XX污水处理厂治污设备安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：处理能力XX吨/日4. 工程内容：主要包括格栅、提升泵、调节池、曝气系统、沉淀池、污泥处理系统等治污设备安装。
三、施工组织1. 施工单位：XX环保有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工队伍：由具备相关资质的施工人员组成，包括电工、焊工、管道工、泵工等。
四、施工准备1. 施工图纸及技术文件齐全，已进行会审和技术交底。
2. 材料设备已按合同约定到货，并进行质量检验。
3. 施工现场已平整，临时设施已搭建完毕。
4. 施工人员已进行技术培训和安全教育。
五、施工方法及工艺1. 格栅安装：按照图纸要求，将格栅框架与基础连接牢固，调整格栅间隙，确保格栅运行平稳。
2. 提升泵安装：将提升泵安装于泵房内，连接管道，确保泵体水平，泵轴垂直。
3. 调节池安装：将调节池箱体与基础连接牢固，安装液位计、流量计等仪表，确保池体运行正常。
4. 曝气系统安装：按照图纸要求，安装曝气器、管道等，确保曝气均匀。
5. 沉淀池安装：将沉淀池箱体与基础连接牢固，安装污泥排放管道，确保沉淀效果。
6. 污泥处理系统安装：安装污泥脱水机、输送设备等，确保污泥处理效果。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：10天2. 设备安装阶段：30天3. 系统调试阶段：10天4. 工程验收阶段：5天七、质量保证措施1. 严格执行国家及行业标准，确保工程质量。
2. 施工过程中，加强材料、设备的质量检验，不合格产品不得使用。
3. 施工人员必须按操作规程施工，确保施工质量。
清污机安装方案
澹台湖枢纽工程清污机安装施工方案中国水电十一局机电安装分局苏州项目部2008年3月18日目录一、工程概况二、工程量三、施工布置四、主要技术参数五、编制依据六、施工计划七、安装工艺流程图八、安装方法九、机械设备与人力配置十、清污机施工质量保证措施十一清污机施工安全措施十二、文明施工及环境保护一、工程概况澹台湖泵站枢纽工程清污机装于内河侧，顶支座高程在4.5米上，主要用于在水泵运行时，清除内河的垃圾。
其安装内容主要包括：轨道、清污机。
二、工程量轨道及附件：1.78 T：清污机：4.8 T/台，共6台。
三、施工布置a)轨道施工布置：由于轨道施工时间比较集中，施工场地有限，所以轨道附件保存在生活区的仓库内，根据每天施工需要领取轨道附件材料；其次是轨道放在安装区域附近，便于施工。
b)清污机施工布置：由于清污机安装时，机坑已充满水，轨道已淹没，所以安装前要把水下的组装成整体吊装。
即首先在清污机安装附近，把清污机组装，采取汽车吊与船吊一次性吊装直接就位即可。
c)工器具布置：把常用的钳工工具放在铁皮柜子内，用时取出，下班放回；两台交流电焊机及控制箱摆放在▽5m的内河出水平台上。
四、主要技术参数型号格栅清污机数量6台格栅井深7.1 m机架宽度 3.7与3.9m安装倾角75度电机功率3KW五、编制依据a)宜兴市华润环保设备有限公司提供的图纸b)水利部上海勘测设计研究院提供的图纸c)水利水电建筑安装安全技术工作规程d)澹台湖枢纽工程施工及安装合同六、施工计划a)轨道安装：从2007年9月15日至10月1日b)清污机安装：2008年4月1日至6月15日七、安装工艺流程图八、安装方法（1）轨道1）轨道钢板应提前加工，使用的材料应符合图纸要求。
测放控制点，划线，根据划线进行安装。
2）根据轨道面，划一条轨道线，一直延伸到4.5米的平台上，为清污机安装作好准备。
清污机轨道对准线即可。
(2) 清污机安装准备工作1）找出清污机设备之间的装配编号。
清污水处理项目机务专业主要施工方案
清污水处理项目机务专业主要施工方案一、前期准备工作1.组织专业技术人员进行现场勘察和设计，明确施工的具体要求和方案。
2.准备施工所需的材料、设备和人力资源，确保施工的顺利进行。
3.制定详细的施工计划和时间表，明确各个施工任务的分工和工期。
二、主要施工任务1.组装和安装处理设备根据设计图纸和要求，进行处理设备的组装和安装工作。
包括废水预处理系统、生化池、沉淀池、滤池等处理设备的安装。
首先进行设备基础的施工，确保设备的稳固和安全。
然后按照设计图纸进行设备的组装，进行设备的电气连接和管道的连接。
2.建设水池和管道系统首先进行水池的基础施工，包括挖掘、垫土、土方回填等工作。
然后进行水池的墙体和底板施工，采用混凝土浇筑或钢结构搭建的方式。
最后进行管道系统的布置和连接，确保污水的顺利运输和处理。
3.安装和调试泵站设备泵站设备是清污水处理项目中不可或缺的一部分。
根据设计图纸进行泵站设备的安装和调试。
首先进行泵站的基础施工，包括挖掘、垫土、土方回填等工作。
然后进行泵站设备的安装，包括泵、电控设备、计量设备等。
最后进行泵站设备的调试和运行，确保泵站设备的正常工作。
4.施工现场管理在整个施工过程中，需要进行现场管理和安全监控。
确保施工过程中的安全和质量。
进行施工现场的巡视和记录，及时发现和解决施工问题。
进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
组织施工人员进行施工作业许可证的办理，确保施工合规。
三、施工进度和质量控制1.制定施工计划和时间表，对施工进度进行监控和调整，确保工期按时完成。
2.进行施工现场的质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
3.进行试运行和调试，确保处理设备和泵站设备的正常运行。
4.进行竣工验收和运行试验，确保清污水处理项目的有效运行和达到设计要求。
四、施工安全措施1.制定施工安全管理制度，确保施工人员的安全。
2.进行现场巡视和安全检查，及时消除施工隐患。
3.组织安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
清污机安装方案
1、概况1.1工程概况江西省峡江水利枢纽工程位于江西省吉安市峡江县境内，坝址地处赣江中游，距省会南昌市约160km，距吉安市约60km，距峡江老县城巴丘镇约6.0km，是一座以防洪、发电、航运为主，兼顾灌溉、床式发电厂供水等综合效益的水利枢纽工程。
枢纽主要建筑物有砼泄水闸、砼挡水坝、河房、船闸、左右岸灌溉进水口鱼道等。
工程对外交通便利，现有105国道、赣粤高速公路、京九铁路从坝址附近经过。
1.2安装项目概况1.2.1安装设备概况清污机为自动抓梁式单向清污机主要用于吊装清除拦污栅内的垃圾，清污机轨道总长度205.8m，跨度11m，轨上扬程7.5m，总扬程44m，额定起重量2*250KN,行走最大轮压227.5KN，起升最大轮压227.5KN.1.2.2主要大件清单2、编制依据（一）《双向门式清污启闭机总图》（图号：SMS25×44-00-00）；（二）《水电水利工程启闭机制作安装及验收规范》（SL381-2007）；（三）《土建Ⅱ标段合同》（编号:JXXJ/SG-SN-TJ-02）；（四）《钢结构设计》GB50017-2003；（五）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278—98；（六）《江西省峡江水利枢纽控制性进度计划》。
3、总体安装计划及总体安装流程清污机及门叶安装总体计划如下：4、清污机安装方案4.1主要技术参数尾水2×2000KN门式启闭机主要基本技术参数见表4-1-1表4-1-1：清污机主要技术参数4.2安装前的施工准备4.2.1 进行设备图纸会审；4.2.2同监理工程师一起对到货设备进行认真的清点、检查，如发现质量、数量等方面的问题立即联系有关部门协商解决；4.2.3 根据厂家的设备编号图找出清污机设备之间的装配编号；4.2.4确定清污机的安装方向，再以此确定清污机各部件的具体吊装顺序；4.2.5 清污机轨道安装完毕，轨道二期混凝土已达到设计强度。
进安装尾水右岸安装平台的路线应畅通，在此的堆放物应清除干净；4.2.6 按轨道中心线设置控制点；4.2.7 需提供清污机永久电源点（380v）；4.2.8积极配合项目业主进行双向清污机向当地质量技术监督部门的告知；4.2.9根据清污机安装工程量、设备结构特点及满足施工安全、质量和进度的施工方案要求。
移动式抓斗清污机的安装
移动式抓斗清污机的安装1、安装前的准备工作一次预埋是清污机安装与使用的基础，首先检查一次预埋件施工中位置，外露形状、材料、地基等是否按技术工艺要求执行，如有变动务必与制造厂家协商解决，并且根据清污机安装总图，检查零部件是否齐全。
2、二次预埋导向槽钢等二次预埋件，按图纸要求就位后，首先进行点焊，两根导向槽钢利用调距架上的调距螺栓进行调整，使其的位置误差，直线度、水平度等达到图纸要求，再进行骨架组合试装。
整机组合骨架进入导向槽钢内应无阴卡现象，且能自由上下移动，至此方可将导向槽钢等二次埋件按图纸要求焊牢，焊后应再次检查组合骨架在导向槽钢上的移动变形情况，符合要求时可进行预埋件的二次灌浆，否则应找出原因预以纠正。
3、清污机的安装清污机骨架一般由多段组成，各段之间均无互换性，安装时应按制造厂家各段编号顺序清查，以编号为序从下段骨架至上段骨架逐段进行联接时，利用固定在坑口两侧的起吊卡将下面一段托住，经定位销、销坐定位后，旋紧上下两段间的连接螺栓，使之合为一体。
然后将联接后的骨架稍许吊起，转动起吊卡，让骨架沿二次预埋导向槽钢缓慢下滑，当第二段末端接近地平面时翻起吊卡，使第二段末端处于待安装位置上。
其余各段骨架安装过程与以上相同。
4、安装其它部分其它部分的安装依据总图进行5、安装检查安装完成后，应根据总装图上的各零件位置，进行逐项、逐件的检查以防遗漏某一部分零件或联接件，检查各部分的安装精度是否达到图纸要求。
人工点动试运转1～2圈，检查转动部件是否转动灵活，有无卡阻现象和不正常的声音。
6、设备调试通过把装好的整机进行检查，另部件必须齐全并坚固，各活动部位灵活，就可进行调试。
6.1调试过程6.1.1通过调节螺栓、螺母将骨架下段的密封底坎调至最低位置；6.1.2用调节把手调整调节丝杆，使上部链轮组上移，把运输链条张紧到一定的松紧程度，且主轴处于水平位置；6.1.3调整链条松动报警装置拉杆，使报警装置铰板与链条滚轮之间的最小间隙为3～4mm。
格栅清污机安装及调试方案
格栅清污机安装及调试方案一、设备安装1、设备可直接安装在预制的钢筋混凝土沟渠中。
2、格栅整机除动格栅片外，一般不需要在现场进行组装。
3、设备安装就位后，当机架与沟渠内两侧存在较大间隙时，可考虑用薄型塑料板加以封闭，以免影响拦污效果。
4、放置格栅的沟渠在施工中，要求渠壁尽量平整垂直，渠底面应保持水平平整。
5、渠壁顶边应按格栅安装基础图的要求预埋200×100×10钢板四块，用于焊接基础螺栓。
6、设备安装就位后，再进行电器控制装置的安装。
电器控制系统的设置和调整，由本公司按技术要求派专人进行。
二、设备调试1、开机前准备工作设备安装完毕后，在进行设备运行前，应做好下列工作：（1）设备安装是否平稳；（2）设备各连接处螺栓、螺栓销是否拧紧和销牢；（3）各润滑点是否按要求加润滑剂；（4）各转动部分经手动盘车检查，无卡、堵现象存在；（5）电气控制装置是否设置安全可靠；（6）操作人员是否在岗位；（7）经检查合格后，方可进行开机调试运转。
2、调试试运行空负荷调试试运行：格栅应先进行空负荷调试试运行，运行时间不得少于1小时。
在试运行中，应注意以下情况的观察：（1）电动机、减速机的温升及异常声响的产生；（2）传动装置有无振动、冲击和不正常声响的产生；（3）运动部分有无卡、堵、松动等异常现象，特别应注意连杆与动栅片架边板连接配合处松动情况；（4）动、静栅片运动位置是否满足设计要求；（5）用于栅片动作控制系统电气装置的可靠性和准确性；（6）整机操作控制系统电气装置的可靠性、安全性及动作的准确性；若出现以上所列的情况，应及时停机检查，维护更换、消除隐患。
3、带负荷调试试运行带负荷调试试运行时间不得少于4小时，应注意观察下列情况：（1）设备带负荷运行时，运行噪音应≤50dB，当噪声过大时，应检查运动部件是否有异常情况存在，如：运动部件与机架是否摩擦、栅片安装位置是否准确。
（2）试运行过程中，应注意减速机的温升。
一体化污水设备安装施工方案
一体化污水设备安装施工方案某某护理院污水处理设备安装工程的总体概述是在该护理院地下-0.5m至地上+1.5m的范围内进行污水处理一体化设备安装。
该工程的质量标准是符合国家施工质量验收规合格标准。
施工围是污水处理一体化设备安装。
编制依据包括签署的施工合同、土建和安装施工图纸以及设备安装工程施工及验收规GB-98.在施工平面布置和临时设施布置方面，现场文明施工和环境保护工作是各项管理工作的综合反映。
它代表了我们的形象和精神面貌。
良好的环境是提高工程质量、加快工程进度、进行安全施工的基本保证，也是维护市容观瞻、保持城市正常秩序的基本要求。
因此，在本工程施工中，我们将严格执行国家《建筑施工安全检查标准》中有关文明施工的条款。
现场布置及厂容要求包括在施工现场设置醒目标牌和彩图，即质量方针、质量目标、项目管理机构及职责、施工进度网络计划、文明施工管理细则、质量管理机构、安全生产责任制、施工平面布置图、文明施工分片包干区域图。
在业主及总包指定的区域施工时，严格遵守其关于现场管理的各项制度，落实现场场容管理的各项要求，做到现场整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好。
现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施工垃圾。
场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。
同时，积极遵守政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。
若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。
动力进场前，需要对劳动力进行安全教育，并对各技术工种进行培训教育，取得相关证书后方可进场从事相应的工作。
进场后，需要定期进行劳动安全教育、施工技术总结及文明施工教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，以满足工程施工进度安排的要求。
同时，要留足后备人员。
按工程施工阶段投入劳动力情况，制定劳动力投入计划表（表3），包括电气设备、设缆敷装、电架安线、桥气配装、电备安设、测量放线、现场临电测量工、电工、起重工、辅助工、测试工等工种。
清污机安装施工作业指导书
清污机安装施工作业指导书
4.1 清污机安装程序图
埋件安装
轨道安装
机架安装
清污机调整
电气安装
整体试验
4.2 清污机安装方案
4.2.1埋件安装
1）测量，测定轨道中心线，并作标识。
2) 地脚螺栓安装，用水准仪控制螺栓露出部分长度，根据轨道中心线控制轨道两侧地脚螺栓距离。
3) 浇筑砼.
4.2.2轨道安装，需在砼完全凝固后。
1) 测量，把轨道中心向两侧引出，引出距离300～500mm。
2) 轨道吊装就位。
3) 轨道连接，控制左右上三个面错位，使其偏差≤1mm。
4) 轨道安装，始终用水准仪控制轨道面水平度，用引出的轨道中心线控制轨道中心，逐个测量，逐个拧紧螺栓来固定轨道。
5) 检测，并作记录。
4.2.3机架安装
1）测量，用经纬仪控制一对机架中心必须与轨道之间垂直线重合。
2）机架支撑用水准仪测平，并检测对角线相对差。
3）确定机架安装位置，并做明显标识。
4.2.4电气安装
1）电机、电器绝缘性能检查
2）电气安装，供电滑线电缆、电机、电器等接线时，接触必须良好，操作室内的电气设备无裸露的带电部分。
4.2.5整体试验
1）试运转前，要进行全面检查，并对传动部分注入润滑油。
2）空载试验，起升机构和行走机构分别在行程内上、下往返三次，并检查电机有无异常现象。
3）静荷载试验，目的是检验清污机的装载能力。
清污机安装工程施工组织设计方案
湘江土谷塘航电枢纽泄水闸及电站厂房工程施工技术方案申报表（洲坝［2014］技案053号）说明：由承包人向监理工程师呈报5份。
湘江土谷塘航电枢纽泄水闸及电站厂房工程（合同号:XTIC 1.2）QW2×80KN-45m齿耙式清污机安装施工方案编制:审核:批准:中国洲坝集团股份土谷塘航电枢纽工程项目经理部年月日目录1、工程概况 02、施工条件 03、施工场地布置 (1)4、清污机组成及安装施工流程 (1)5、清污机安装技术要求及工艺方案说明 (2)6、清污机试运转 (4)7、现场检查、试验和验收 (5)8、安全措施 (6)9、人力资源投入计划表 (7)10、设备及工器具投入计划表 (7)11、安装工期 (8)QW2×80KN齿耙式清污机安装施工方案1、工程概况湘江土谷塘航电枢纽工程坝顶进口布置有一台QW2×80KN齿耙式清污机，清污机上下游轨距4m，同侧大车轮距5.36m，清污机轨面至顶部总高7.845m。
清污机起升机构主起升荷载80KN。
该清污机由水工机械制造，本清污机用于电站4台机组流道进水口拦污栅栅面清污和水平清污（拦污栅倾角为75°）、清污深度45m（轨下40m）。
2、施工条件(1) 安装场地厂房坝顶2#挡水坝坝段顶作为安装平台，在土建浇筑至最后一仓，混凝土养护期满后,即可开始该部位清污机轨道的安装。
厂房左岸门机左侧上游侧平台作为清污机拼装场地，在清污机到货前进行拼装平台轨道安装，并在清污机到货后即刻展开清污机的安装工作。
(2)准备工作及施工条件1）到货后按发运清单清点各机构及零部件，部件现场堆放场地选择在坝顶门机左侧拼装现场附近（堆放场地必须进行硬化压实，并进行围挡分区）；清污机安装前，对到货的构件、设备进行清点、检查，机械及转动部位进行清理，并加入润滑油脂。
；2）在安装工作开始之前，必须检查零部件是否配套，并对所有零部件进行检查，如发现由于运输及其它原因所造成的损伤，应进行修整，暂不安装的零部件，不允许去掉其上的防锈油。
污水处理厂设备安装施工方案[2]
![污水处理厂设备安装施工方案[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/ce0ae6a0112de2bd960590c69ec3d5bbfd0adadd.png)
污水处理厂设备安装施工方案一、前言污水处理厂设备的安装施工是污水处理工程中的重要环节。
正确的安装施工方案能够提高污水处理设备的运行效率，延长设备的使用寿命，保障污水处理系统的正常运行。
本文将介绍污水处理厂设备安装施工方案。
二、准备工作在进行污水处理厂设备的安装施工前，需要做好以下准备工作：1.制定详细的安装方案，并进行必要的技术交底。
2.准备所需的设备、工具和材料。
3.对施工区域进行必要的清理和整理，确保施工区域干净整洁。
4.对安装人员进行必要的培训，确保他们具备必要的操作技能。
三、安装施工步骤污水处理厂设备的安装施工一般包括以下步骤：1.确定设备安装位置：根据设计方案和现场情况，确定设备的安装位置。
2.安装基础支撑：对设备的基础支撑进行安装，确保设备稳固。
3.安装设备：按照设备安装说明书和设计方案，对设备进行安装。
4.连接管路：连接设备之间的管路，确保管路畅通。
5.连接电气：对设备进行电气连接，确保设备的电气系统正常运行。
6.调试设备：对已安装的设备进行调试，确保设备运行正常。
7.完成验收：经过设备调试和运行试验后，进行设备的验收。
四、注意事项在污水处理厂设备安装施工过程中，需要注意以下事项：•安装过程中应严格按照设计方案和安装说明书进行操作。
•安装人员应经过专业培训，熟悉设备的安装和调试要求。
•在安装过程中要确保安全，严格遵守相关安全操作规程。
•安装完成后应进行设备调试和运行试验，确保设备正常运行。
•对设备安装后的维护和保养工作也要加以重视。
五、结语污水处理厂设备的安装施工是一项复杂的工作，需要综合考虑设计方案、现场情况和安全要求。
正确的安装施工方案能够保障设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
希望本文介绍的污水处理厂设备安装施工方案对您有所帮助。
柳洪清污机安装施工设计
柳洪水电站清污机安装施工设计一、原有闸顶混凝土凿除，约1.2m3。
施工工序：上游闸顶栏杆切割、移走——脚手架搭设、凿除混凝土作业平台搭设——拆除水位计管路、向上游移动并安装——1.2m3混凝土凿除、割除混凝土中钢筋——两根T型混凝土梁向上游水平移动500mm——移梁后空出部位浇筑混凝土、接缝部位混凝土抹面——上游闸顶栏杆恢复安装。
投入人员：8人。
投入材料：架子管及扣件、木跳板、水泥、砂子、碎石、部分栏杆材料、氧气、乙炔、电焊条、方木、切割枪、氧气带、乙炔带、安全网、安全带、安全绳、电源线、电焊钳、焊把线、钢模板、铁丝、膨胀螺栓、油漆、φ21钢丝绳50m、5t卡环12个、水。
投入设备：直流电焊机2台、5t手动葫芦4台、16t千斤顶4台、5t 千斤顶4台、氧气表、乙炔表、冲击钻1台、手提砂轮机1台、1寸水泵1台。
工期：12天二、拦污栅置换：上游工作栅吊出弃用，下游备用栅吊出放置到上游工作栅槽。
（每节栅体重8t）上游工作栅吊出弃用的施工工序：闸顶拦污栅栅槽口两圈栏杆切割、移走——制作4根3m长锁定梁（工字钢28b）并放置在栅槽口——上游工作栅变形矫正（因栅体变形严重，无法吊出栅槽口）——利用启闭机将工作栅吊起3.5m并锁定下节拉杆——取掉上节拉杆并放置在栅槽口平台上——连接启闭机与下节拉杆、将工作栅吊起3.5m并锁定工作栅上节——取掉下节拉杆并放置在栅槽口平台上——连接启闭机与工作栅上节、将工作栅吊起3.5m并锁定工作栅下节——将工作栅上下节拆分、并吊起工作栅上节放置在栅槽口下游侧平台上——连接启闭机与工作栅下节、将工作栅下节吊起3.5m吊出栅槽口——在栅槽口放置滚杠四根、利用滚杠将工作栅下节移出闸室、利用25t汽车吊将工作栅下节吊放到20m以外的空地上——连接启闭机与工作栅上节、将工作栅上节吊起、利用滚杠将工作栅上节移出闸室、利用25t汽车吊将工作栅上节吊放到15m以外的空地上——利用25t 汽车吊将上下节拉杆吊放到15m以外的空地上。
阶梯式细格栅清污机安装
阶梯式细格栅清污机安装
1安装前的准备工作
1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
2）、检查设备外表如框架、动、定栅片等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
3）、复测土建成工程的标高是否满足设计图纸要求，实测各部份数据是否与格栅框架外型尺寸及角度相符，以及检查所有
的埋件留有余地孔要求是否符合安装条件。
2设备安装
1）、阶梯式细格栅除污机全部采用不锈钢材料制造，安装时
为防止外表面损坏，其防护粘贴纸不得提前撕离。
2）、设备安装采用整体吊装的方式进行，设备就位后应检查
平面位置偏差不在于±1。
3）、设备上部机架与基础平台的基础螺栓（或膨胀螺栓）连
接应牢靠。
4）、根据标书和设计图纸要求，水下机架的二侧与井壁的间隙
处用橡胶板封堵。
5）、通电试车，阶梯式细格栅除污机的电机运转方向与栅片动作方向一至。
清污机安装施工方案
一、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231；2. 《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176；3. 《水利水电工程金属结构安装及验收规范》SL 312；4. 《清污机技术条件》GB/T 18625；5. 本工程相关设计图纸及施工技术要求。
二、工程概况1. 工程名称：XX水利枢纽工程2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：大（二）型水利枢纽工程4. 清污机类型：X型清污机三、施工组织设计1. 施工单位：XX水利工程局2. 施工负责人：XXX3. 施工班组：清污机安装班组4. 施工工期：XX天四、施工措施计划1. 施工准备（1）组织施工人员认真学习图纸、技术规范及操作规程；（2）做好施工机具、设备的检查与维护；（3）备齐所需材料、配件及工具。
2. 施工步骤（1）基础检查与处理：对清污机基础进行检查，确保基础质量符合设计要求；（2）设备运输与验收：将清污机运输至施工现场，并进行设备验收；（3）设备安装：按照图纸要求，将清污机安装在基础上；（4）电气及液压系统调试：对清污机的电气及液压系统进行调试，确保其正常运行；（5）试运行与验收：进行清污机试运行，并对安装质量进行验收。
五、工程测量施测计划和方案1. 施工前，对清污机基础进行测量，确保基础位置准确；2. 施工过程中，对清污机安装位置进行复测，确保其符合设计要求；3. 施工结束后，对清污机安装质量进行测量验收。
六、施工方法1. 基础处理：对清污机基础进行检查，如有缺陷，进行处理；2. 设备安装：按照图纸要求，将清污机安装在基础上，确保其位置、水平度及垂直度符合设计要求；3. 电气及液压系统安装：按照图纸要求，将电气及液压系统安装到位，并进行调试；4. 调试与验收：对清污机进行试运行，确保其正常运行，并对安装质量进行验收。
七、专项试验计划和方案1. 对清污机进行外观检查，确保无损伤、锈蚀等；2. 对清污机进行功能测试，确保其运行平稳、可靠；3. 对电气及液压系统进行绝缘测试，确保其绝缘性能符合要求；4. 对清污机进行负荷试验，确保其承载能力满足设计要求。
(修订版)水池污染清理设备安装施工方案
(修订版)水池污染清理设备安装施工方案1. 施工前准备- 确认施工地点：对水池进行实地考察，确认施工地点的尺寸、形状以及进出口位置等。
- 准备施工工具：根据需要准备相应的施工工具，如钻头、扳手、螺丝刀等。
- 准备施工材料：根据设备安装需求，提前准备好相应的材料，如管道、支架、密封材料等。
- 安排施工人员：根据施工需求，合理安排施工人员，并进行技术培训和安全教育。
2. 设备安装- 设备开箱检查：在设备到达现场后，进行开箱检查，确认设备数量、型号以及外观是否有损坏。
- 设备安装位置确定：根据设计图纸和实际情况，确定设备的具体安装位置。
- 设备安装：按照设备的安装说明，进行设备的安装，确保设备安装稳固，密封良好。
- 管道连接：将设备与水池的进出口管道进行连接，确保管道连接严密，无泄漏。
3. 设备调试- 设备调试前准备：检查设备安装是否符合要求，确认设备工作电压、水源等是否已准备到位。
- 设备调试：启动设备，观察设备运行是否正常，调整设备的工作参数，确保设备达到设计要求。
- 设备性能测试：对设备进行性能测试，测试设备的水处理效果、能耗等指标是否符合要求。
4. 施工验收- 验收标准：按照相关法规、标准和设计要求，对施工过程和施工结果进行验收。
- 验收内容：验收内容包括设备安装、管道连接、设备调试等，确保施工质量符合要求。
- 验收结论：根据验收结果，给出验收结论，对不符合要求的地方进行整改。
5. 施工后维护- 设备维护：对设备进行定期维护，确保设备正常运行。
- 水质监测：对水池的水质进行定期监测，确保水处理效果。
- 能耗统计：对设备的能耗进行统计，分析设备的运行成本。
6. 安全与环保- 施工安全：加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
- 环保措施：严格执行环保法规，确保施工过程不对环境造成污染。
以上为水池污染清理设备安装施工方案，供参考。
如有任何疑问或建议，请随时提出。
污水处理厂设备安装施工技术方案
污水处理厂设备安装施工技术方案一、前言污水处理厂设备安装工程是保障城市环境卫生、促进可持续发展的重要项目。
本技术方案旨在有效指导污水处理厂设备的安装施工，确保工程质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员准备：组织专业施工团队，包括工程师、技术员和熟悉污水处理设备安装的工人。
2. 施工材料准备：根据污水处理厂设备的种类和数量，采购所需的设备、管道、电缆以及固定支撑材料等。
3. 安全措施准备：确保施工现场的安全，配备必要的安全设备和防护措施，制定施工安全管理制度。
三、施工流程1. 设备验收与检查：按照施工前设备的验收标准进行验收，并进行检查，确认设备无损坏和缺陷。
2. 施工现场准备：清理并平整施工现场，标记出设备的安装位置，并按照设备布置图纸预留好安装孔洞。
3. 设备吊装：根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装设备进行吊装操作，确保设备的稳定和安全。
4. 设备安装：根据设备安装图纸和相关要求，进行设备的安装，包括连接管道、电缆以及固定支撑等。
5. 调试与试运行：安装完成后，进行设备的调试和试运行，确保设备安装正确并正常运行。
6. 完工验收：施工完成后，进行质量验收，确保设备安装合格，并准备相应的验收报告和相关资料。
四、施工注意事项1. 操作规范：所有施工人员必须按照操作规范进行作业，严禁违章操作。
2. 安全监护：施工现场必须配备安全监护人员，负责监督和管理施工中出现的安全问题。
3. 环境保护：施工期间应注意保护周围环境，严禁污染土壤、水源等。
4. 现场整洁：施工现场要保持整洁，杂物要及时清理，以确保施工顺利进行。
5. 质量控制：安装过程中，必须进行质量控制，确保设备安装符合规范和要求。
五、施工安全管理措施1. 施工人员应定期参加安全教育培训，掌握安全操作规程。
2. 施工现场应设置警示标识，确保施工人员和外来人员的安全防护。
3. 施工人员必须配备必要的个体防护用品，并正确佩戴。
4. 严禁施工中饮酒、吸烟等影响工程安全的行为。
纯水污水设备工程施工方案
纯水污水设备工程施工方案一、项目概况本工程地处于某某城市的工业区，属于工业废水处理设施建设工程，总占地面积10000平方米，包括纯净水处理设备和废水处理设备的安装、布置、调试和验收等工作。
二、施工准备1. 施工前的准备工作（1）设备安装现场的清理工作：对设备安装现场进行清理，保持施工场地干净整洁。
（2）施工区域划分：根据工程施工要求，划分出纯净水处理设备和废水处理设备的施工区域，确保施工有序进行。
2. 施工材料和设备的准备（1）采购所需设备和材料：按照设计要求和施工方案，采购所需设备和材料，确保施工的顺利进行。
（2）检查安装设备：对所采购的设备进行检查，确保设备质量合格。
三、工程施工1. 纯净水处理设备的安装（1）设备安装前的准备工作：确定设备安装位置和基础条件，将设备搬入施工区域。
（2）设备安装：按照设计要求和设备安装说明书，进行设备的安装工作，确保设备安装牢固、稳定。
（3）设备连接调试：对已安装的设备进行管道连接和电气调试工作，确保设备正常运行。
2. 废水处理设备的安装（1）设备安装前的准备工作：确定设备安装位置和基础条件，将设备搬入施工区域。
（2）设备安装：按照设计要求和设备安装说明书，进行设备的安装工作，确保设备安装稳固、妥善。
（3）设备连接调试：对已安装的设备进行管道连接和电气调试工作，确保设备能正常运行。
3. 系统调试和联合试运行（1）纯净水处理设备联合试运行：对已安装的纯净水处理设备进行系统调试和联合试运行，确保设备工作正常。
（2）废水处理设备联合试运行：对已安装的废水处理设备进行系统调试和联合试运行，确保设备能正常运行。
4. 竣工验收（1）工程竣工验收工作：对整个工程进行竣工验收，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
（2）编制竣工验收报告：根据竣工验收结果，编制竣工验收报告，提交相关部门审批。
四、施工组织和安全防护1. 施工组织（1）制定施工计划：根据工程特点和施工要求，制定施工计划，确保施工进度按时完成。
回旋式清污机安装施工方案
回旋式清污机安装施工方案1. 引言本文档旨在提供回旋式清污机安装施工方案的详细步骤和操作指南。
回旋式清污机是一种高效清洁污水管道的设备，具有清洁效率高、操作简便等特点。
本施工方案将涵盖安装前的准备工作、安装过程中的注意事项以及安装后的验收标准。
2. 准备工作在开始安装回旋式清污机前，需要进行以下准备工作：2.1 工具和材料准备•扳手•螺丝刀•探测仪器•清洁剂•水管•测量工具等2.2 安全措施在施工过程中，要特别注意安全事项：•确保施工人员熟悉使用工具的操作方法，避免受伤。
•确保工作区域内没有其他工作人员进入，以确保施工安全。
3. 安装施工步骤3.1 确定安装位置在进行回旋式清污机安装之前，需要根据实际情况确定清污机的安装位置。
一般来说，清污机应该安装在离水管道较近的区域。
在确定安装位置时，需要考虑以下因素：•管道的倾斜角度和长度•清污机的排放能力3.2 固定清污机安装位置确定后，需要使用螺丝固定清污机，确保清污机在使用过程中不会移动。
使用螺丝刀将清污机的底座固定在地面上即可。
3.3 接通水管接下来，需要将清洁剂和水管连接到清污机上。
首先，检查水管是否完好无损，然后使用扳手将水管与清污机连接。
3.4 探测管道在正式开始清洁工作之前，需要使用探测仪器检测管道的状况。
确保管道没有堵塞和其他问题。
若发现管道存在问题，需要进行修复或清洁。
3.5 开始清洁当清污机安装并连接好水源后，可以开始启动清污机进行清洁。
根据清污机的操作手册，正确操作清污机，将其放置在管道入口，逐渐将其推进管道，并打开清洁剂的开关，清洗管道内的污垢。
4. 安装后验收标准安装完成后，需要进行验收工作，以确保清污机安装正常、工作状态良好。
以下是一些常见的验收标准：•清污机是否能正常运转。
•清洁后的管道内是否存在残留污垢。
•清洁机的水源是否畅通。
若清污机未通过验收标准，需要检查并修复问题，直到达到验收要求为止。
5. 总结通过本文档，我们了解到回旋式清污机的安装施工步骤和注意事项。
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湖南湘江土谷塘航电枢纽泄水闸及电站厂房工程施工技术方案申报表（葛洲坝［2014］技案053号）合同名称：湖南湘江土谷塘航电枢纽泄水闸及电站厂房工程合同编号：XTIC 1.2说明：由承包人向监理工程师呈报5份。
湖南湘江土谷塘航电枢纽泄水闸及电站厂房工程（合同号:XTIC 1.2）QW2×80KN-45m齿耙式清污机安装施工方案编制:审核:批准:中国葛洲坝集团股份有限公司土谷塘航电枢纽工程项目经理部年月日目录QW2×80KN齿耙式清污机安装施工方案1、工程概况湘江土谷塘航电枢纽工程坝顶进口布置有一台QW2×80KN齿耙式清污机，清污机上下游轨距4m，同侧大车轮距5.36m，清污机轨面至顶部总高7.845m。
清污机起升机构主起升荷载80KN。
该清污机由福建水工机械有限公司制造，本清污机用于电站4台机组流道进水口拦污栅栅面清污和水平清污（拦污栅倾角为75°）、清污深度45m（轨下40m）。
2、施工条件(1) 安装场地厂房坝顶2#挡水坝坝段顶作为安装平台，在土建浇筑至最后一仓，混凝土养护期满后,即可开始该部位清污机轨道的安装。
厂房左岸门机左侧上游侧平台作为清污机拼装场地，在清污机到货前进行拼装平台轨道安装，并在清污机到货后即刻展开清污机的安装工作。
(2)准备工作及施工条件1）到货后按发运清单清点各机构及零部件，部件现场堆放场地选择在坝顶门机左侧拼装现场附近（堆放场地必须进行硬化压实，并进行围挡分区）；清污机安装前，对到货的构件、设备进行清点、检查，机械及转动部位进行清理，并加入润滑油脂。
；2）在安装工作开始之前，必须检查零部件是否配套，并对所有零部件进行检查，如发现由于运输及其它原因所造成的损伤，应进行修整，暂不安装的零部件，不允许去掉其上的防锈油。
3）清污机运至工地卸车搬动时，应特别注意避免扭、弯、撞击等事故；a. 起吊时，至少须捆扎两处，捆扎处须衬垫软物；b. 存放时应安置平稳，并用枕木放平垫实；c. 如清污机在较长时期内放置在露天时，要遮盖好，妥加防护；d. 为避免机械设备高空安装的复杂性和困难性，对部分设备应尽量在地面安装好后再架设。
4）由于清污机安装平台只有两根轨道梁，所以要把清污机悬空部分在清污机拼装平台组拼成整体然后吊装。
即在拼装平台把清污机组装，采取坝顶门机一次性吊装就位即可，拼装平台在坝顶门机安装平台上游侧。
5）清污机安装前，在轨道上测放控制点、线，要求其高程相对偏差、跨距及对角线偏差≯±2mm。
6）清污机大件安装使用坝顶门机、35t汽车吊进行，运输使用18t、平板车；现场安装主要使用坝顶门机，小件吊装可采用35t汽车吊。
7）门机安装阶段，在不影响土建施工的条件下，清污机大型结构部件应尽量在坝面拼装场旁边（坝顶门机安装平台）进行堆放，以减少二次转运。
并对精密零件、电器柜及仪表做好相应的防雨防潮措施。
(3) 现场起重设备该清污机利用现场设备进行拼装，现场可选用的起重设备有：35T汽车吊，可用于清污机轨道、行走装置、机架、起升机构、翻板御污装置、御污斗装置吊装；坝顶门机用于清污机拼装完成后吊装至安装平台（清污机整机重42.868t、吊点中心在L5-015.60距离坝顶门机上游轨道7.1米，而坝顶门机主钩在上悬臂段距上游轨道中心线8.0m时运行起吊770KN载荷，满足清污机整机起吊）。
3、施工场地布置(1) 拼装平台布置清污机拼装用的临时拼装平台利用两根清污机轨道临时固定在坝顶门机安装平台上游，并与清污机安装平台轨道同中心线（轨道上游轨道中心线L5-017.60、下游轨道中心线L5-013.60），主要用于清污机整拼。
（2) 施工安全设施的布置拼装场地利用警戒带围成拼装区，并标识拼装场地、非拼装人员不得随意进出。
（3) 工具房及施工电源的布置安装现场相邻坝段布置活动工具房一间，用于施工作业小型工器具的存放。
施工电源通过橡胶电缆从临近变压器接入。
4、清污机组成及安装施工流程清污机主要由起升机构、运行机构、清污齿耙、齿耙开合机构、翻板御污机构、污斗开合机构、机架、爬升器、缓冲器、锚定装置及电器系统等组成。
清污机安装总体思路及坝顶门机安装工艺流程见图1。
2015年1月，在安装平台填筑过程中，优先形成门机轨道基础，迅速完成清污机安装段轨道安装，具备清污机安装条件。
清污机到货后迅即展开清污机安装，清污机安装拟采用35t汽车吊和坝顶门机吊装。
图15、清污机安装技术要求及工艺方案说明(1) 清污机轨道及其埋件的安装1）轨道安装前进行校正，旁弯、扭曲都符合要求后安装。
轨道还应进行排序组合，保证两平行钢轨接头不在同一截面内，同侧轨接头错开前后车轮轮距；按施工图纸要求采用机械切割方法下料，钢轨切割严禁斜切。
2）测量放点，放出轨道中心线、高程点等控制点、线。
3）利用一期预埋插筋，根据测量放点焊接轨道安装托架，托架顶部高程严格控制为轨道底部安装高程偏低1—2mm。
托架等采用角钢、钢筋焊接，托架顶部采用角钢。
4）采用起吊装置将调校好的轨道吊装至安装托架上，对中心、高程进行调整，轨道安装应符合施工图纸和技术条款的要求，轨道接头处采用垫板焊接托架进行调整。
5）轨道调整固定完成后，安装轨道垫板、压板及预埋螺杆。
6）轨道的接头左、右、上三面的偏移均不应大于0.5mm，接头按施工设计图纸要求留有间隙，钢轨的伸缩缝应与砼的伸缩缝相对立，间隙符合图纸要求，两平行轨道的接头应错开，其错开的距离应不等于门机前后车轮的轮距。
7）打紧压板螺丝，复测高程、水平、轨距符合规范要求验收后，浇注二期砼。
(2) 清污机主要设备安装方案说明1）首先将行走机构四个台车分别吊装就位后用四台5t千斤顶调整。
台车顶面的水平和四个支座板相互间距及对角线差，以及平面都合格后，用角钢将车轮组和地面支撑牢固，并用楔子板将大车轮架的边界前后顶死，以防窜位。
2）机架下横梁吊装时先吊上游侧，后吊下游侧，吊装时根据清污机的发运编号和立柱、行走梁所打的标记，将立柱对应就位，调整立柱的各向定位线，使立柱和行走梁对正。
连接组合焊接、调整梁面，检查合格后，上、下游横梁用两根I20型工字钢进行加固连成框架结构。
3）上、下游机架腿按顺序运至清污机拼装平台进行拼装，验收合格后，用35他汽车吊根据清污机的发运编号和立柱、行走梁所打的标记起吊，运行到安装部位与下横梁和主梁进行焊接连接，当上下游机架腿相对尺寸调整完后，用临时工字钢进行连接加固，然后进行整机拼装。
4）整机拼装完成并加固焊接完成后，利用坝顶门机整体转运至清污机安装平台上，然后复测行走机构相互间距及对角线差，以及平面都合格后，用角钢将车轮组和地面支撑牢固，并用楔子板将大车轮架的边界前后顶死，以防窜位。
5）起升机构吊装先吊装减速箱，减速箱调整就位后，吊装卷筒、电机及其它机械、电气设备。
8）清污机安装、电气设备调试完后，穿绕钢丝绳（钢丝绳穿绕前进行破劲处理），然后点动电源，使牵引绳至少绕栅体一周，确认无碰撞、卡阻，各紧固件无松动现象，各润滑部位加好润滑脂，再进行空载运行试验。
(3) 清污机安装的主要技术要求1）横梁安装就位后要调整机架腿支承面的中心、高程，并进行加固；2）机架腿吊装后用缆绳锚固，并用导链调整其垂直度达到H/2000；3）机架腿与横梁结合面焊接达到规范要求；4）主梁与横梁组合焊接加固，主梁轨顶平面度及轨道对角线差满足设计要求后进行主梁与机架腿顶面组合缝的焊接（或螺栓连接）。
5）机械电气设备安装、调试：主要包括行走机构、起升机构、齿耙开合运行机构、御污装置等系统的机电设备安装、调试，均按设计图纸、DL/T5019规范和制造厂技术要求进行施工。
单个系统安装调试完毕后进行机电联调，并检查各机构运转情况。
8）液压自动挂脱梁与门机连接前，先进行全面检查调试，采取模拟方法对挂钩装置、液压装置和信号装置等部件进行试验，要求其动作准确、可靠，并无卡阻或渗漏现象。
6、清污机试运转试运转时，厂家代表、监理等均应在场方可进行。
（1）准备工作1）试验场地设明显标记，严禁一切无关人员进入试验场地。
2）做好试验用风、水、电、照明的准备工作。
（2）清污机试运转前，电气、液压及机械部分应进行下列检查、试验和调整：1）电气回路中的单个元件和设备均应进行调试，并符合图纸和《电气装置安装工程施工及验收规范(GB232-82)》第八篇起重机电气装置篇的规定。
2）电气动力回路、操作回路和照明回路的接线应正确、整齐，绝缘电阻不应小于前款所述规范的规定。
3）电气系统调试完毕，整机运行前，应对液压系统进行油源系统、耙斗开合系统、翻板开闭系统、污斗推拉系统、相关的油缸行程控制装置，分别进行空载运行和调试。
并应符合图纸（QW2×4）不带电动机的情况下，对操作回路进行模拟动作试验，动作应正确、可靠。
5）对所有电动机分别单独通电，转动方向应正确无误。
6）检查所有机械部件、连接部件、各种保护装置及润滑系统等的安装、注油情况，应符合要求。
并清除轨道两侧的所有杂物。
7）钢丝绳绳端的固定应牢固，钢丝绳在卷筒及滑轮中缠绕应正确。
8）用手转动各机构的制动轮，使最末一根轴旋转一周，不应有卡阻现象。
9）耙斗起升机构两卷筒上钢丝绳应尽量调整等长。
（3）对机构进行无负荷试运转时，起升机构和行走机构应分别在行程内上、下、往、返三次，并检查下列电气和机械部分：1）电动机运行应平稳，三相电流应平衡。
2）电气设备应无异常发热现象。
3）限位开关、保护装置及联锁装置等动作应正确、可靠。
4）控制器的触头应无烧损现象。
5）所有液压、机械部件运转时，均不应有冲击声和其它异常声音。
6）运行时，制动闸瓦应全部离开制动轮。
7）轴承和齿轮润滑良好，轴承温度不得超过65℃。
8）液压站油泵进口油温不得超过60℃。
9）钢丝绳在任何情况下均不得与其他部件碰刮。
（4）进行起升机构静负荷试运转时，应按其额定负荷的75％、100％、115％分别进行。
并各系统、各机构应运行正常。
（5）静负荷试运转时，按下列方法测量门架主梁的上拱度和下挠度：（此项目视现场负载条件是否具备确定）1）清污机停在靠闸墩处。
2）逐级起吊负荷，直至达到额定负荷。
3）起吊1.15倍额定负荷，离地面约100mm，停留十分钟，然后卸去负荷，检查门架主梁和端梁的永久变形，反复三次后，测量主梁的实际变形应符合设计要求。
（6）动负荷试运转时，起升机构应起吊1.1倍的起升额定负荷（现场负载条件不具备时，可按实际负荷确定），上、下升降三次；大车运行机构应在起升机构起吊1.1倍大车行走荷载（负载条件同上），往返行走三次；检查各种工况下所有机构的运转情况和第三章第二款中规定的有关项目，应无异常现象。
7、现场检查、试验和验收根据制造商的安装说明书、有关规程、规范等，负责对门机进行至少且不限于下述检查和试验项目：①清污机支腿的垂直度、主梁的平行度及主要尺寸检查；②电机和限位开关的试验；③变速机构、传动机构的检查；④制动机构的调整、检查；⑤齿耙装置极限位置检查；⑥试运行试验；⑦制造商规定及标书要求的其它试验。