探讨火力发电厂烟气脱硫技术
火电厂烟气脱硫技术工艺介绍
火电厂烟气脱硫技术工艺介绍烟气脱硫技术是指利用化学或物理方法将燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）等硫化物从烟气中去除的技术。
随着环保要求的不断提高，火电厂烟气脱硫技术也在不断发展和完善。
下面将介绍火电厂烟气脱硫技术的工艺流程和常见的脱硫设备。
工艺流程火电厂烟气脱硫技术主要包括石灰石-石膏法脱硫、海水脱硫法和氨法脱硫等多种工艺。
其中，石灰石-石膏法脱硫是目前应用最为广泛的一种技术。
其工艺流程主要包括石灰石破碎、石灰石浆液制备、石灰石浆液预处理、烟气脱硫反应、石膏脱水和石膏输送等步骤。
首先，石灰石破碎是将原料石灰石进行破碎，使其颗粒度符合脱硫反应的要求。
然后，将破碎后的石灰石与水混合，制备成石灰石浆液。
接下来，对石灰石浆液进行预处理，包括搅拌、沉淀、过滤等工序，以去除杂质和提高浆液的稳定性。
预处理后的石灰石浆液被喷入烟气中，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO3）和硫酸钙（CaSO4）。
最后，将生成的石膏进行脱水处理，并输送至指定地点进行综合利用或堆放。
常见脱硫设备在烟气脱硫工艺中，常见的脱硫设备主要包括石灰石浆液制备系统、烟气脱硫塔、石膏脱水系统等。
石灰石浆液制备系统主要包括石灰石破碎设备、混合搅拌设备、沉淀池、过滤设备等，用于制备和处理石灰石浆液。
烟气脱硫塔是烟气脱硫的核心设备，其结构多样，常见的有湿法烟气脱硫塔和干法烟气脱硫塔。
湿法烟气脱硫塔通过喷淋石灰石浆液的方式，将烟气中的二氧化硫吸收到浆液中，从而达到脱硫的目的。
干法烟气脱硫塔则通过干法喷射或干法吸收的方式进行脱硫。
石膏脱水系统则是将脱硫过程中产生的湿石膏进行脱水处理，降低其含水量，以便于后续的综合利用或处置。
总结烟气脱硫技术是火电厂大气污染治理的重要手段，其工艺流程和脱硫设备的选择对于脱硫效率和运行成本具有重要影响。
随着环保要求的不断提高，火电厂烟气脱硫技术也在不断创新和完善，例如海水脱硫技术和氨法脱硫技术的应用，为火电厂烟气脱硫提供了更多的选择。
浅析火力发电厂烟气脱硫技术与脱硝技术
浅析火力发电厂烟气脱硫技术与脱硝技术一、火力发电厂大气污染排放分析随着经济的高速增长和城市化进程的不断加快，各个领域对电力资源的需求也在不断的增加，火力发电厂大气污染物的排放量也在不断的增加，严重影响了环境，这与资源节约型和环境友好型的社会宗旨不相符合。
据统计，到2020年我国都要达到50亿吨标准煤。
在此需要特别强调的，国内电厂尤其是火力发电厂所需的都是煤炭等原材料，在燃烧和发电过程中，产生大量的二氧化硫、氮氧化物等大气污染物，如果不经处理，直接排放到大气中，必然会对生态环境造成非常严重的污染和破坏，后果不堪设想。
这样的环境，对人类的生产生活也会造成非常不利影响。
二、火力发电厂烟气脱硫技术1、烟气脱硫技术的概述。
传统的烟气脱硫的方法主要有干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫。
干法脱硫的原理就是使用吸收剂或者催化剂脱去烟气中的二氧化硫，这种吸收剂或者催化剂可以是固态的粉末或者颗粒。
一般在干法脱硫技术中，使用的是活性炭法和氧化物法，这种技术在含硫量较低的情况下脱硫率相对于较高，脱硫剂吸附饱和后经过解析还可以重复利用。
半干法是介于干法和湿法之间的脱硫方法，主要的半干法脱硫技术主要有炉内喷钙炉后活化法、喷雾半干法、烟道流化床脱硫法等。
2、常用的几种脱硫技术。
（1）活性焦烟气干法脱硫技术。
活性焦属炭系吸附剂，具有活性炭的特性。
即活性焦本身既是吸附剂，又是催化剂，同时还可以用作催化剂载体。
烟气经过活性焦吸附塔时，烟气中的SO2、NOX、O2、H2O及通入的NH3被吸附在活性焦孔隙中。
在活性焦催化作用下，SO2和O2及H2O 发生反应，最后以H2SO4形式附着在活性焦孔隙中；NO与O2及NH3反应生成N2，NO2与NH3反应生成N2，从而达到脱除燃煤烟气中SO2和NOX的目的。
整个脱硫工艺过程中不消耗工艺水，是一种高度节水的脱硫技术。
同时，在除去SO2的基础上还能去除30%的氮氧化物和汞、砷等有害物，脱硫副产物可以制成H2SO4转化成石膏，也可以转化成腐殖酸粗品用来绿化复垦。
浅谈火电厂脱硫技术
浅谈火电厂脱硫技术在当今工业生产中，火电厂作为重要的能源供应设施，扮演着不可或缺的角色。
火电厂在燃烧煤炭时产生的硫化物等有害气体，对环境和人体健康造成了不可忽视的影响。
火电厂脱硫技术成为了研究和应用的热门话题。
本文将从脱硫技术的原理、分类和应用现状等方面进行浅谈，以期为相关领域的研究人员和工程技术人员提供一些参考和启发。
一、脱硫技术原理火电厂脱硫技术的原理主要是利用吸收剂与燃烧产生的有害气体进行化学反应，将硫化物转化为不具有害性质的物质，从而实现对烟气中硫化物的去除。
目前，广泛应用的脱硫技术主要包括湿法石膏法、干法石膏法、石灰石膏法等。
湿法石膏法是最早应用的脱硫技术，其原理是将燃烧产生的烟气与石灰浆液进行接触，使二氧化硫被氢氧化钙吸收，并生成硫酸钙。
这种方法处理效果较好，但存在排放废水的问题。
干法石膏法是在湿法石膏法的基础上进行了改进，采用干法脱硫设备，可以将燃烧产生的烟气直接与石灰或石膏进行接触，从而达到脱硫的效果。
这种技术具有操作简便、投资成本低等优点，是目前应用最广泛的脱硫技术之一。
石灰石膏法采用生石灰浆和粉末喷射到烟气中，通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸钙的过程。
这种技术也是比较常见的脱硫方法之一。
根据脱硫过程中是否耗用氧化剂，脱硫技术可以分为氧化脱硫技术和非氧化脱硫技术两大类。
氧化脱硫技术是指在脱硫过程中需要耗用氧化剂，使硫化物氧化为更容易吸收的氧化硫酸盐。
这类技术具有高效、稳定性好的特点，适用于高硫煤和高硫煤气等工况。
湿法脱硫技术指在脱硫过程中需要用到水分或水溶液来与烟气进行接触，以加强吸收效果。
这类技术适用于对有毒气体浓度要求较高的场合。
干法脱硫技术则是指在脱硫过程中不需要用水进行吸收，操作简便，适用于对废水排放有一定要求的工况。
三、脱硫技术应用现状目前，世界各国对燃煤电厂的排放标准越来越严格，要求硫化物等有害气体的排放浓度必须符合环保要求。
在这种情况下，火电厂脱硫技术得到了广泛的应用和推广。
火力发电厂烟气脱硫脱硝技术研究
火力发电厂烟气脱硫脱硝技术研究近年来，环保问题愈发受到全球的关注，尤其是火力发电厂的烟气排放问题。
烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）是主要的大气污染物之一，对环境和人类健康造成严重威胁。
为了保护生态环境，火力发电厂需要采取有效的脱硫脱硝技术来降低这些有害物质的排放。
脱硫技术是指通过化学或物理方法将烟气中的二氧化硫转化为其他形式，从而使其不再对环境造成危害。
目前，常用的脱硫技术主要包括石灰石石膏法、海水脱硫法和氨法。
其中，石灰石石膏法是最常用的一种。
该技术通过将石灰石和氧化钙与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸钙，然后与水反应生成石膏，最终实现脱硫的效果。
海水脱硫法则是通过将海水喷雾到烟气中，使二氧化硫与海水中的盐发生反应，生成硫酸盐，并通过后续处理将盐回收利用。
氨法是通过将氨气喷入烟气中，形成硫氨酸和硫酸铵来脱除二氧化硫。
与脱硫技术相比，脱硝技术的研究相对较晚。
脱硝技术主要是通过化学反应、吸附和催化等方法将烟气中的氮氧化物转化为无害物质，减少其对大气环境的污染。
目前，常用的脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）法、选择性非催化还原（SNCR）法和吸收液脱硝法。
其中，SCR法是最为常用的一种。
该技术利用催化剂使烟气中的氮氧化物与尿素或氨气发生反应，生成氮气和水蒸气，从而实现脱硝的效果。
SNCR法则是通过在烟气中喷射氨水或尿素溶液，使其中的氨水或尿素与烟气中的氮氧化物发生反应，形成氮气和水蒸气。
研究火力发电厂烟气脱硫脱硝技术的目的是为了最大程度地降低大气污染物的排放，保护生态环境。
在研究过程中，需要考虑以下几个方面。
首先，要对不同脱硫脱硝技术的脱除效率和经济性进行评估。
不同的技术会有不同的成本和效果，需要根据实际情况选择适合的技术。
其次，要研究火力发电厂烟气特性对脱硫脱硝技术的影响。
不同火力发电厂烟气中二氧化硫和氮氧化物的浓度和物理性质会对脱硫脱硝技术的效果产生影响。
最后，要研究脱硫脱硝技术对烟气中其他污染物的影响。
火电厂烟气脱硫技术的改进与优化
火电厂烟气脱硫技术的改进与优化一、引言火电厂烟气脱硫技术的改进与优化是为了减少火力发电过程中排放的二氧化硫（SO2），从而减少对环境的污染和人类健康的影响。
本文将重点讨论火电厂烟气脱硫技术的改进与优化。
二、火电厂烟气脱硫技术的背景与现状烟气脱硫技术主要利用喷吹吸收剂与烟气中的SO2反应，将SO2转化为水溶性的硫酸盐。
常用的脱硫工艺有石灰石石膏法、石灰-氧化钙法、海水脱硫法等。
然而，火电厂烟气脱硫技术面临着一些问题，如脱硫效率低、设备运行成本高、废水排放问题等。
三、1.脱硫剂的选择传统的脱硫剂一般为石灰石或者石灰石与氧化钙的混合物。
但这些脱硫剂存在使用成本高、脱硫效率低、废水排放问题等。
近年来，一些新型脱硫剂被引入，如氨基醇类脱硫剂和蚀刻酸类脱硫剂。
这些新型脱硫剂具有脱硫效率高、废水排放少的优点，能够更好地适应火电厂的实际需求。
2.脱硫工艺的改进目前，常见的烟气脱硫工艺主要有湿法和干法两种。
湿法脱硫工艺由于其高脱硫效率被广泛应用，但存在废水排放问题。
研究人员提出了一种改进的湿法脱硫工艺，即湿法-吹塔脱硫工艺。
该工艺利用了湿法脱硫工艺的高脱硫效率，同时采用吹塔技术来降低废水排放，取得了良好的效果。
3.设备的优化设计脱硫设备的优化设计对提高脱硫效率和降低运行成本至关重要。
例如，在石膏浆液混料水箱中添加一定量的起液剂可以降低石膏浆液的黏度，从而减小管道阻力，提高脱硫效率。
此外，采用旋流器来改善气液分离过程，有效减少脱硫过程中的堵塞问题。
四、火电厂烟气脱硫技术的应用前景火电厂烟气脱硫技术的改进与优化将有助于提高脱硫效率、降低运行成本、减少废水排放，从而减少环境污染。
现代火电厂越来越注重环保和可持续发展，对烟气脱硫技术的要求也越来越高。
因此，火电厂烟气脱硫技术的改进与优化具有广阔的应用前景。
五、结论火电厂烟气脱硫技术的改进与优化是减少环境污染的重要举措。
从脱硫剂的选择、脱硫工艺的改进以及设备的优化设计等方面进行的改进与优化有助于提高脱硫效率、降低运行成本、减少废水排放。
火电厂脱硫技术浅析(最新整理)
火电厂脱硫技术浅析一、火电厂脱硫概述纵观现阶段的火电厂SO2污染控制技术，火电厂为实现减排SO2而采取的措施主要有：燃用低硫煤、煤炭洗选、洁净煤燃烧技术和烟气脱硫。
SO2的控制途径有：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫，即烟气脱硫(FGD)。
目前，烟气脱硫被认为是控制SO2排放量最行之有效的途径。
脱硫技术的选择必须综合考虑脱硫效率、经济性、可靠性等因素，选择的基本原则是：1.脱硫效率高，但不要盲目追求高效率，因为提高脱硫效率将增加设备投资。
有资料统计，脱硫效率为60％的脱硫设备，若效率提高到70％～80％，则单位设备投资将会增加0.9～1.2倍，脱硫率提高到85%时要高1.64倍。
因此只要SO2排放浓度和脱硫效率能满足国家排放标准，应尽量选用初始投资低的脱硫工艺；2.投资少，脱硫装置投资最好不超过电厂总投资的15％；3.技术成熟，运行可靠，工艺流程简单；4.运行费用低，脱硫剂质优价廉，有可靠稳定的来源；5.对煤种及机组容量适应性强，并能够适应燃煤含硫量在一定范围内的变化；6.脱硫副产品均能得到处置和利用，对环境不造成二次污染。
脱硫工程中最主要的物料就是石灰石粉（一般要求细度为325目90％通过或250目95％通过）。
二、现有火电厂脱硫技术衡量和考察一种脱硫工艺主要应从以下几个方面来分析和比较，即脱硫效率、运行的稳定程度、运行费用、投资、系统的可扩充和可升级性能。
与前所指出的，湿法、炉内喷钙尾部增湿、干法或半干法是在我国各种不同容量的机组上主要采用的几种脱硫工艺。
湿法脱硫工艺的效率比较高，一般都可稳定运行在95%以上。
而其它简易脱硫工艺的效率大多在80%以下，如果进一步提高脱硫效率，脱硫剂的耗量和飞灰的再循环量都要增加，运行费用大幅度上升。
现对各主要脱硫工艺分别进行阐述。
1.湿法石灰石－石膏烟气脱硫法（最为常用的技术方法）该法具有脱硫效率高、运行稳定、运行费用低、无二次污染等特点。
所以，湿法脱硫工艺应用最为广泛。
火电厂中的脱硫技术研究
火电厂中的脱硫技术研究随着工业革命的发展，如今全球能源生产与消费已经到达了一个非常高的水平。
尤其是在发展中国家，人们对于电力资源的需求越来越大。
这也导致了火力发电厂的建设和使用越来越普及，其中最常用的燃料是煤炭。
但是，燃煤的过程会产生大量的二氧化硫，它会对环境和健康造成非常严重的危害。
因此，脱硫技术的研究和应用非常重要。
1. 脱硫技术的原理脱硫技术包括湿法和干法两种方式。
湿法脱硫是利用化学反应将二氧化硫转化为硫酸，干法脱硫则是利用生物化学和物理化学的方法将硫酸盐和氧化硫去除。
相对来说，湿法脱硫的效率更高，能够将二氧化硫的去除率达到90%以上，而干法脱硫的去除率一般在70%左右。
2. 脱硫技术的应用目前火力发电厂中使用的脱硫技术主要是湿法脱硫技术，这是因为其效果更好。
在脱硫的过程中，需要将一定量的石灰石或石膏注入烟气中，这样能够与二氧化硫反应，形成硫酸钙。
硫酸钙沉积在脱硫系统的各个部位，并可进行回收利用。
此外，脱硫技术的使用也会带来一定的经济和社会效益，从而推动经济和环保的双赢。
3. 对环境和健康的影响在火力发电厂中，燃煤过程中产生的二氧化硫，会对环境和人们的健康造成非常严重的影响。
环境污染不仅会对气象和生态环境造成危害，还会对人类的生产生活带来负面影响，并加剧了全球变暖的形势。
因此，对于企业和政府来说，针对火力发电过程中的二氧化硫排放，采取必要的脱硫技术措施，才能保护环境和影响人民的健康。
4. 脱硫技术的现状和发展目前，中国在脱硫技术上的研究和发展已经取得了一定的成果。
国家一些重点企业反应堆已经开始大量投资研究和开发脱硫技术。
此外，国家也加强了在公共环境保护方面的基础设施建设和法律监管。
但是，我们需要认识到，还存在一些问题需要解决，比如实现脱硫系统的全自动化，增加脱硫技术的效率和稳定性，以及提高技术成本和降低运营成本之间的平衡。
结论综上所述，作为一种重要的环保技术，脱硫技术在火力发电厂中的应用和研究必不可少。
火电厂脱硫技术
火电厂脱硫技术浅析一、火电厂脱硫概述纵观现阶段的火电厂SO2污染控制技术，火电厂为实现减排SO2而采取的措施主要有：燃用低硫煤、煤炭洗选、洁净煤燃烧技术和烟气脱硫。
SO2的控制途径有：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫，即烟气脱硫(FGD)。
目前，烟气脱硫被认为是控制SO2排放量最行之有效的途径。
脱硫技术的选择必须综合考虑脱硫效率、经济性、可靠性等因素，选择的基本原则是：1.脱硫效率高，但不要盲目追求高效率，因为提高脱硫效率将增加设备投资。
有资料统计，脱硫效率为60％的脱硫设备，若效率提高到70％～80％，则单位设备投资将会增加0.9～1.2倍，脱硫率提高到85%时要高1.64倍。
因此只要SO2排放浓度和脱硫效率能满足国家排放标准，应尽量选用初始投资低的脱硫工艺；2.投资少，脱硫装置投资最好不超过电厂总投资的15％；3.技术成熟，运行可靠，工艺流程简单；4.运行费用低，脱硫剂质优价廉，有可靠稳定的来源；5.对煤种及机组容量适应性强，并能够适应燃煤含硫量在一定范围内的变化；6.脱硫副产品均能得到处置和利用，对环境不造成二次污染。
脱硫工程中最主要的物料就是石灰石粉（一般要求细度为325目90％通过或250目95％通过）。
二、现有火电厂脱硫技术衡量和考察一种脱硫工艺主要应从以下几个方面来分析和比较，即脱硫效率、运行的稳定程度、运行费用、投资、系统的可扩充和可升级性能。
与前所指出的，湿法、炉内喷钙尾部增湿、干法或半干法是在我国各种不同容量的机组上主要采用的几种脱硫工艺。
湿法脱硫工艺的效率比较高，一般都可稳定运行在95%以上。
而其它简易脱硫工艺的效率大多在80%以下，如果进一步提高脱硫效率，脱硫剂的耗量和飞灰的再循环量都要增加，运行费用大幅度上升。
现对各主要脱硫工艺分别进行阐述。
1.湿法石灰石－石膏烟气脱硫法（最为常用的技术方法）该法具有脱硫效率高、运行稳定、运行费用低、无二次污染等特点。
所以，湿法脱硫工艺应用最为广泛。
火电厂的脱硫技术
火电厂的脱硫技术摘要当前我国的发电仍然是以火力发电为主，发电产生的SO2排放在空气中严重的污染了我们的大气。
在我国《大气污染法》以及最新颁布的《火电厂大气污染物控制排放标准》中，都非常严格地规定了SO2的排放标准。
本文通过分析我国火电厂广泛采用的脱硫技术和实施状况，针对当前出现的一些问题进行了研究，最后也提出一些关于提高我国火电厂今后脱硫技术需要考虑的事项。
关键词火电厂；脱硫技术；现状0 引言纵观我国当前的发电结构，火力发电机组容量占了大约75%的比重，同时发电量占到总发电量的80%。
毋庸置疑，火力发电是我国电力行业的主动脉，不过发电产生的SO2也会严重的污染大气。
据调查数据显示，电力工业生产中排放的SO2占到全国总排放量的一半以上。
近些年来，每年的火电厂排放的SO2正在不断攀升，如果不加以控制和处理必然会成为难以解决的污染问题。
为此，国家颁布的《火电厂大气污染物排放标准》对火电厂的SO2排放做出了很严格的规定和限制。
如何做好火电厂的脱硫工作，是我们需要解决的首要问题。
1 当前国内外的主要脱硫技术就目前来看，国内外广泛采用的脱硫技术主要有3个部分的脱硫，分别是在燃烧前对燃煤脱硫、燃烧中进行脱硫、燃烧后的脱硫。
进行燃烧前的燃煤脱硫可以很有效地控制燃煤中的硫含量，例如可以选用含硫较低的燃煤，或者是对燃煤进行洗、选、油气化等操作。
燃烧过程中的脱硫主要是通过对炉内进行喷钙操作来实现的，硫和钙可以在燃烧的过程中发生化学反应生成硫酸钙或者是亚硫酸钙，在燃烧后可以同炉渣一起被清除。
燃烧后的脱硫技术主要是指对烟气的脱硫，经过处理使得烟气能够达到国家的排放标准。
1.1 燃烧前采用的脱硫技术对于燃烧前的脱硫工作主要就是通过化学、物理、生物等方式来进行使用原煤的清洗任务，清洗后燃煤中的硫元素会被除去一部分，达到净化脱硫的目的。
化学脱硫方式主要是除去燃煤中的有机硫那部分，利用不同种类的化学反应（含有生物化学反应）将燃煤中的某种形态下的硫元素转化为其他形态的含硫物质而使之分离。
浅谈火电厂脱硫技术
浅谈火电厂脱硫技术火电厂脱硫技术是指通过一系列的工艺，将燃煤等燃料中的二氧化硫（SO2）等硫化物去除，以降低烟气中的硫含量，减少对大气环境的污染。
火电厂脱硫技术的发展与应用，对保护环境、改善空气质量具有重要意义。
火电厂燃烧煤炭等硫含量较高的燃料时，会产生大量的二氧化硫，这是一种有害气体，容易形成酸雨，对植被、土壤和水资源造成污染，影响人民群众的健康。
火电厂必须采取脱硫措施来降低二氧化硫的排放。
火电厂脱硫技术按照不同的原理和工艺可以分为物理吸收法、化学吸收法、生物脱硫法等多种类型。
物理吸收法主要通过冷却烟气来达到脱硫的效果，通过烟气与水接触，使二氧化硫溶解在水中。
化学吸收法主要是通过添加碱性物质如石灰石、石膏等来与二氧化硫发生反应，形成硫酸钙沉淀，达到去除二氧化硫的目的。
生物脱硫法则是利用微生物来降解、还原二氧化硫。
物理吸收法是较早应用的脱硫技术之一，其优点是设备简单、处理量大，但缺点是能耗较高，处理后的废水富含二氧化硫，需要进一步处理。
化学吸收法具有除硫效率高、操作灵活等优点，但在利用副产物方面存在一定的难题，需要进行进一步的研究开发。
生物脱硫法是一种环保、经济、资源化的脱硫技术，但其应用较为有限，需要提高其脱硫效率和稳定性。
火电厂脱硫技术的选择应综合考虑燃料硫含量、处理量、成本、效率和环保要求等因素。
近年来，我国在火电厂脱硫技术方面取得了一定的进展和成果，不断探索和创新，提高了脱硫技术的效率和稳定性。
火电厂脱硫技术在保护环境、改善空气质量方面具有重要作用。
随着环保意识的提高和技术的不断进步，火电厂脱硫技术将会继续发展，为减少大气污染、改善生态环境做出更大的贡献。
火电厂烟气脱硫技术
的硫部分去掉，将燃料净化。（ ）
通过煤炭洗选工艺，可以把煤中的有机硫
和无机硫去除80%以上。（ ）
石灰石-石膏湿法脱硫是燃烧后脱硫的主要
方式之一。（ ）
第二节 湿式石灰石-石膏法脱硫技术
一、湿式石灰石－石膏法脱硫工艺特点
二、湿式石灰石－石膏法脱硫工艺原理 三、湿式石灰石－石膏法脱硫工艺流程 四、湿式石灰石－石膏法脱硫工艺系统 五、影响脱硫率的主要因素 六、脱硫装置运行维护概要 七、常见问题及解决方法
度
气膜 液膜
气相主体
p Ai
液相主体
CAi
CA
CAi是界面处的浓度
吸收过程简化为通过气液两相流膜的分子扩散，通过此两 层膜的分子扩散阻力就是吸收过程的总阻力，SO2被水吸 收液膜阻力远远大于气膜阻力
(2) 气液平衡
1） 气液相平衡 在一定温度和压力下，吸收过程的传质速率等于解吸过程的传质 速率时，气液两相就达到动态平衡。 a. 溶解度：与溶剂性质有关，对于同一溶剂，降温或加压有利于 吸收；反之，有利于解吸 b. 亨利定律 ：物理吸收时，在总压不髙和一定温度下，稀溶液中
(1) SO2的吸收。吸收液成分与pH值有关。如在18℃ 时，K1=1.5×10-2；K2=1.0×10-7，关系曲线如图
吸收液 的pH值 5～6， 所以主 要以？？ 形式存 在。
为确保最有效地吸收SO2
1．重力选煤(以水或水与矿物组成的悬浮液为介质，进行重力
选煤的过程称为洗煤)
(1) 跳汰选煤：在垂直脉冲介质中颗粒群反复交替地膨 胀收缩，按密度分选固体废物的一种方法。
跳汰分选的一个脉冲循环中包括两个过程：床面先是 浮起，然后被压紧。脉冲作用使物料分层，如图所 示。
浅谈火电厂脱硫技术
浅谈火电厂脱硫技术随着现代经济的发展，我国工业化进程加速，使能源消耗量急剧增加。
然而，化石燃料的大量燃烧不仅消耗了有限的自然资源，也带来了巨大的环境问题，其中之一就是二氧化硫的排放。
二氧化硫会形成酸雨，对土地、水资源和生态环境造成很大的危害，造成经济和社会上的损失。
因此，二氧化硫的排放量限制和控制是一个十分重要的问题。
火电厂是二氧化硫的主要排放源，然而火电厂中的燃煤发电流程在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫。
因此，为了控制二氧化硫的排放，火电厂必须采用脱硫技术进行处理，以保护环境和公众健康。
火电厂的脱硫技术主要有化学吸收法、湿法石膏法、半干法、干法等多种类型，下面将一一介绍。
化学吸收法是一种较为成熟的脱硫技术，其主要利用一些含有高效碱性的化学物质（如石灰、纯碱、氧化钙等）进行对二氧化硫的吸收，形成硫酸根离子和水。
这种方法可以在较短的脱硫时间内大量减少二氧化硫的排放量，处理后的废气可以直接排放到大气中，不会造成其他的污染。
但同时这种技术也存在一些缺点，例如对化学吸收剂的依赖性强，成本较高，也存在运输、储存等问题。
湿法石膏法是目前应用最广泛的脱硫技术之一，它采用悬浮颗粒吸附剂（如石灰、石膏等）和水进行混合，接着将废气通过混合物，在吸附剂的作用下，二氧化硫结合成石膏（即硫酸钙），废气中的二氧化碳和其他气体则被吸附剂所吸收。
这种技术的处理效果较好，脱硫效率可以达到90%以上，而且处理过后的石膏可以作为建材等领域的原材料，具有一定的经济效益。
缺点是需要大量的原料（石灰、石膏等）以及大量的水，同时也存在吸附剂的消耗和废水处理等问题。
半干法则是一种介于化学吸收法和湿法石膏法之间的一种废气脱硫技术，其本质是加入抗氧化剂和催化剂将二氧化硫气体和脱硝废气中的氧气等氧化剂作用下，形成硫酸雾或硫酸颗粒，再由冷凝器进行沉降、分离等处理，最终得到净化后的废气。
该技术的优点在于处理后的废气排放浓度低而稳定，处理量大，适用范围广（比如在火电厂、钢铁厂等工业领域得到广泛应用），同时缺点也不容忽视，如在处理过程中需要逐步调节且设备复杂，投资成本高。
高效脱硫技术在火力发电厂的应用与发展趋势
高效脱硫技术在火力发电厂的应用与发展趋势随着环保意识的日益增强，火力发电厂脱硫工作也越来越受到重视。
从传统的湿法脱硫到如今的高效脱硫技术的不断更新换代，脱硫技术的发展推动了火力发电行业的可持续发展。
本文将介绍高效脱硫技术在火力发电厂的应用与发展趋势。
一、高效脱硫技术的原理及分类高效脱硫技术是一种通过化学反应或物理吸附等方式降低烟气中SO2浓度的技术。
根据不同的作用原理和处理过程，高效脱硫技术主要分为如下几类。
1. 干法脱硫技术干法脱硫技术是指在烟气中添加吸收剂，如氨、喷雾剂等，通过氧化、还原、化学吸附等方式使SO2得到吸收，从而达到脱除SO2的目的。
其优点在于消耗的能量少，脱硫效率高，同时还可以回收生成的硫酸铵等物质，降低对环境的污染。
2. 燃烧掺混技术燃烧掺混技术是将SO2吸收剂混入烟气中，使其与燃料混合燃烧，达到脱硫的效果。
该技术脱硫效率高，同时还能减少CO2的排放，对于追求绿色环保的火力发电厂来说是一种不错的选择。
3. 活性炭吸附技术活性炭吸附技术是将SO2吸附剂喷入烟气中，通过物理吸附等机制，使SO2被吸附在活性炭表面，达到脱硫的目的。
该技术脱硫效率高，同时还可以回收、再利用活性炭，对环境的影响也较小。
二、高效脱硫技术在火力发电厂的应用高效脱硫技术在火力发电厂中的应用可以大致分为两大类：一是作为新建火力发电厂的主要脱硫技术，二是用于现有火力发电厂的更新改造及应急脱硫。
在新建火力发电厂的脱硫技术中，燃烧掺混技术和干法脱硫技术被广泛采用。
这两类技术在脱硫效率、成本、对环境的影响等方面都有明显优势。
在现有火力发电厂的更新改造中，采用高效脱硫技术可以有效提升脱硫效率，降低运营成本。
同时，在突发环保事件的情况下，应急脱硫技术也能够快速实现对排放SO2的管控。
三、高效脱硫技术的发展趋势高效脱硫技术的发展趋势可以概括为以下几点：1. 源头控制技术：通过减少硫分燃料的使用、提高燃烧效率等方式，从源头上降低烟气中SO2的含量。
浅谈火电厂脱硫技术
浅谈火电厂脱硫技术火电厂脱硫技术是指通过一系列工艺手段，将燃煤或燃油等燃料中的硫化物进行去除的过程。
脱硫技术的目的是降低火电厂烟气中的二氧化硫排放，达到环保要求，减少对大气环境的污染。
火电厂脱硫技术主要采用湿法和干法两种方法。
湿法脱硫是通过将烟气与吸收剂接触，将气相中的二氧化硫转化为水溶液中的硫酸盐。
常用的湿法脱硫方法包括石灰石石膏法、稀腐蚀性金属含水溶液法和氨法。
石灰石石膏法是一种成熟、常用的湿法脱硫工艺，其原理是将石灰石作为吸收剂，喷入烟气中与二氧化硫发生反应生成硫酸钙沉淀。
通过后续处理，将硫酸钙转化为石膏，用于其他用途或堆放。
石灰石石膏法具有处理量大、脱硫效率高的优点，但也存在成本高、产生大量废水等问题。
稀腐蚀性金属含水溶液法是通过将金属含水溶液喷入烟气中，使烟气中的二氧化硫与溶液中的金属形成相应的硫酸盐沉淀。
这种脱硫方法适用于高硫煤燃烧，但其耗水量大、易造成环境污染。
氨法是利用氨与二氧化硫发生化学反应，生成硫化氢或硫酰胺等物质。
氢氧化钾或氢氧化钠用于吸收生成的硫酰胺，形成硫酸盐沉淀。
氨法具有脱硫效率高、产生废水少的特点，但氨的溶液易挥发，需要采取措施防止溶液的流失。
干法脱硫是指在烟气中加入干法脱硫剂，将烟气中的二氧化硫转化为干法脱硫剂中的硫酸盐。
常用的干法脱硫技术有活性炭吸附法和喷雾干法脱硫法。
活性炭吸附法是利用活性炭对烟气中的二氧化硫进行吸附，将其固定在活性炭表面，从而达到脱硫的目的。
但活性炭吸附法存在脱硫效率低、活性炭再生成本高等问题。
喷雾干法脱硫法是在烟气中喷射喷雾剂，与二氧化硫发生反应形成硫酸盐颗粒，然后通过除尘装置进行集中处理。
喷雾干法脱硫法具有除尘脱硫一体化、处理量大等优点，但其脱硫效率和处理成本需要进一步提高。
火电厂脱硫技术是现代火电厂环保治理的重要内容，有效的脱硫技术可以降低烟气中的二氧化硫排放，减少对大气环境的污染。
当前，湿法和干法脱硫技术是最常用的脱硫方法，但各自都存在一定的问题，需要进一步研究和改进。
浅谈火电厂脱硫技术
浅谈火电厂脱硫技术火电厂是目前世界能源供应的主要方式之一，但是火电厂的排放物对环境和人的健康都有着很大的影响。
其中，二氧化硫排放是火电厂排放物中对环境和人体健康影响最为明显的一种。
因此，火电厂必须采取措施减少二氧化硫的排放，脱硫技术就成为了当前火电厂环保工作必备的一项技术。
1. 脱硫技术的原理火电厂的燃烧过程中产生大量的二氧化硫，主要是由于燃料中的硫在燃烧过程中氧化生成的。
脱硫技术就是运用一些化学方法，将烟气中的二氧化硫捕集和转化成易于处理的物质，从而达到减少二氧化硫的排放，保护环境的目的。
脱硫技术的原理可以分为两种。
一种是化学吸收法，也称湿法脱硫技术。
它是将烟气中的二氧化硫利用一些化学乙醇进行吸收，转化成硫酸或硫酸盐等化合物，从而达到减少二氧化硫的排放的目的。
常见的吸收剂有石灰石、氢氧化钠、氨水等。
另一种是物理吸附法，也称干法脱硫技术。
它是利用一些吸附剂，如活性炭、沸石等，直接吸附烟气中的二氧化硫，从而达到减少排放的目的。
两种技术相比，化学吸收法的脱硫效果更加显著，但是投资和能耗都相对较高。
目前，国内火电厂中的脱硫技术主要采用的是化学吸收法。
根据统计，全国有脱硫技术的火电厂已经达到了70%以上。
其中，湿法脱硫技术已经成为火电厂中应用最为广泛的脱硫技术，占到了总脱硫设备的85%以上。
在国内，领先的脱硫技术供应商有华电环境、中国天能、中材环保、保利环境等。
这些企业已经成为国内脱硫技术研发和提供的领军企业。
随着国家对环保法规的不断强化和对清洁能源的推广，脱硫技术在火电厂中的应用前景将越来越广阔。
目前，国家已经出台了尽可能降低二氧化硫排放的政策；同时，对清洁能源的支持也越来越大，这将导致脱硫技术向更加高效、节能的方向发展。
例如，现在已有深度脱硫技术的研究，在化学吸收法的基础上加入其他化学药剂，可以有效增大脱硫效果；此外，干法脱硫技术在后处理方面更加先进，可以将废水利用，达到更好的节能目的。
总之，任何一种技术的发展都是为了减少对环境的影响和提高能源利用效率，脱硫技术也不例外。
火电厂脱硫技术研究
火电厂脱硫技术研究一、概述火电厂是我国能源的重要产业之一，但是煤燃烧会排放大量的二氧化硫等污染物，对环境和人类健康有很大危害。
因此，火电厂脱硫技术的研究和应用至关重要。
本文就火电厂脱硫技术进行研究和分析。
二、火电厂脱硫技术分类目前，常见的火电厂脱硫技术主要分为湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
（一）湿法脱硫湿法脱硫是目前比较常用的一种方法。
该方法主要是通过将烟气中的二氧化硫与水和石灰石溶液反应，形成硫酸钙和其他化合物，并通过塔内喷淋、过滤等过程达到脱硫的目的。
湿法脱硫工艺具有处理效果好、适用范围广、处理后的硫酸钙可重复利用等特点。
（二）干法脱硫干法脱硫工艺主要是通过火电厂烟气中的气态、液态或固态反应物独立或组合吸附硫氧化物，加入吸附剂，提高吸附效率达到脱硫效果。
干法脱硫补充了湿法脱硫工艺的不足，具有节能环保、静电除尘等优点。
三、火电厂脱硫技术原理火电厂脱硫技术的基本原理是：利用一定的化学反应，使烟气中的二氧化硫与一定的剂量配合，生成硫酸钙或其他固体硫化物。
一般情况下，它是通过碱性吸收剂（如石灰石）与硫酸盐反应来完成的。
反应公式为：CaCO3 + SO2 + 1/2O2 → CaSO4 + CO2脱硫实验表明，该反应是一种快速的、不可逆的等温反应，属于二级反应动力学模型。
其中，与石灰石的反应是基础性的，二氧化硫可从烟气中被提取。
在反应过程中，碱溶液与石灰石反应形成水和硬度质，反应能够削减烟气中二氧化硫的含量。
四、脱硫技术的应用及发展在我国，火电厂脱硫技术的应用比较广泛。
煤炭燃烧释放的二氧化硫和氮氧化物已成为中国城市空气污染的主要来源，如何有效控制烟气中的有害物质，是当前环保治理的首要问题。
脱硫装置在我国火电厂中安装广泛，也是环保工作中重要的工作之一。
目前，随着科技的不断发展，火电厂脱硫技术也在不断进步和提高。
高效、节能、稳定的烟气脱硫技术已经成为热点和趋势。
未来脱硫技术将继续高效、绿化，环保的方向发展。
浅析火电厂脱硫技术
浅析火电厂脱硫技术摘要：当前我国面临严重的环境问题，对人民身体健康与社会的可持续发展造成巨大的威胁。
而二氧化硫的排放占据很大的比例，我国能源以煤炭为主，而火电厂消耗的很大部分的煤，燃烧过程中产生大量的二氧化硫，为减少环境污染，脱硫技术显得尤为迫切。
关键词：环境问题；火电厂；二氧化硫；脱硫技术1 我国面临的环境问题伴随着经济的发展，环境问题日益突出，严重危害人们的身体健康与社会的可持续发展，已经成为威胁生存和发展的重大社会问题。
当前，发达国家主要环境问题为环境污染，发展中国家的环境问题为环境破坏，而我国兼而有之，并且都十分严重。
据统计我国是世界上污染物排放量最大的国家之一，2011年全国化学需氧量1383.3万吨，二氧化硫排放量2468.1万吨。
环境污染对人们健康和社会可持续发展造成很大影响，在我国每年因为城市污染造成的超额死亡人数达到17.8万人。
我国目前的空气污染相当于发达国家污染最严重的五六十年代水平，主要污染物则为二氧化硫和烟尘，其中二氧化硫排放量约占百分之七十左右，而我国能源以煤炭为主，而火电厂消耗了很大部分煤，燃煤过程产生大量的二氧化硫，对空气造成很大的污染。
低成本的、高效率的脱硫技术成为电厂的重要任务之一。
2 脱硫技术当前，国内外最常见的脱硫方法主要包括燃烧前脱硫（对燃煤脱硫）、燃烧中脱硫（炉内脱硫）、燃烧后脱硫（烟气脱硫）等方法。
2.1 燃烧前脱硫技术燃烧前脱硫是对原煤通过采取各种方法，除去燃煤中一些硫元素，达到脱硫目的，包括物理洗选煤法、化学选煤法、煤的气化和液化、生物选煤法等。
物理洗选煤法最为经济，使用广泛。
提高煤炭的入洗率是降低环境污染的重要方法，在国际范围内，我国的煤炭入洗率非常低，大约只有20%水平，而英国约为95%，日本甚至超过98%；对于我国通过提高煤炭的入洗率可明显减小燃煤产生的二氧化硫污染。
物理方法脱硫效果很好，技术简单，经济性好；不过物理方法不能除去原煤中的有机硫，只能除去无机硫中硫含量的80%左右，占总含硫量不到30%，达不到控制二氧化硫污染的指标，故需采取更进一步的措施。
火电厂烟气脱硫技术研究
火电厂烟气脱硫技术研究摘要：随着近几年来我国经济的飞速发展，人民生活水平的日益提高，而工业的快速发展，在给我们带来效益带来方便的同时，也严重污染着我们生活的环境，也威胁着人们的身体健康。
造成酸雨污染的主要原因就是二氧化硫，数据显示，我国二氧化硫的排放量为2354.9万t，其中燃煤发电产生的二氧化硫排放占工业排放的60%，工业排放量为1901.4万t。
随着燃煤电厂装机容量的增加，二氧化硫的排放量也在不断增加。
当今，国家排污总量收费政策与人们环保意识越来越增强，火电厂大气污染物排放标准等环保政策的强制执行，燃煤电厂二氧化硫排放的治理已势在必行。
本文就火电厂烟气脱硫技术进行分析、探究。
关键词：火电厂；烟气脱硫；技术近几年来，随着我国国民经济的快速增长，我国的电力工业的迅速发展，许多中型机组都投入商业营运，耗油量、耗煤量呈快速增长趋势，在缓解了用电紧张局面的同时，也加大了二氧化硫的排放量。
近年来随着人们对于环保的呼声越来越强烈，人们对于火电厂的二氧化硫治理工作关注度越来越高。
近几年的统计数据显示，有很多种方法可以减少二氧化硫排放量，其主要的办法有燃烧后的烟气脱硫技术、燃烧中的煤炭燃烧技术、燃烧前的转化技术与煤炭加工，目前烟气脱硫技术是世界上燃煤电厂控制二氧化硫排放最有效的脱硫方法。
一、火电厂烟气脱硫技术发展现状（一）湿法烟气脱硫技术在进行湿法烟气脱硫技术时，浆状和液体吸收剂在处理脱硫产物与湿状态下脱硫。
这种方法存在启停不便、系统复杂、易造成二次污染、脱硫后产物处理较难、运行与投资费用都偏高等现象，但其具有脱硫效率高、脱硫反应速度快的特性。
（1）石灰、石灰石、石膏法在目前有的烟气脱硫工艺中，这项技术是最为可靠、成熟的，应用也最为广泛。
它是以石灰与石灰石的浆液为脱硫剂，在吸收塔内对二氧化硫烟气进行洗涤吸收的方法。
当今，应用这种工艺较多的是日本与德国，我国重庆珞璜电厂在1988年引进了日本三菱重工湿式石灰石石膏排烟脱硫装置，配用于360 MW发电机组。
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探讨火力发电厂烟气脱硫技术
[摘要]文章主要阐述了脱技术的分类和比较成熟的几种脱硫工艺技术并指出了合理运用这些先进的工艺技术。
[关键词]火电厂脱硫技术二氧化硫新排放标准
1国内外脱硫技术研究现状
目前燃煤脱硫有3种方式：一是锅炉燃烧前脱硫，如洁净煤技术；二是燃烧过程中（炉内）脱硫，如循环流化床燃烧技术；三是燃烧后脱硫，即烟气脱硫技术。
由于燃烧前和炉内脱硫的效率较低，难以达到较高的环保要求，因此目前火电厂，特别是大型火电机组烟气脱硫，主要采用炉后烟气脱硫（FGD）工艺。
就目前的技术水平和现实能力而言，烟气脱硫技术也是世界上应用最广泛、最经济、最有效的一种控制SO2排放的技术。
电厂烟气脱硫技术大致可分为干法、半干法和湿法3种类型。
1.1干法脱硫
干法烟气脱硫技术是脱硫吸收和产物处理均在无液相介入的完全干燥的状态下进行，具有流程短、无污水废酸排出、净化后烟气温度高，利于烟囱排气扩散、设备腐蚀小等优点，反应产物亦为干粉状。
此种方法的脱硫效率为40%～70%，脱硫剂利用率较低，但投资少、设备占地面积小。
1.2半干法脱硫
半干法烟气脱硫技术是结合了湿法和干法脱硫的部分特点，吸收剂在湿的状态下脱硫，在干燥状态下处理脱硫产物；也有在干燥状态下脱硫，在湿状态下处理脱硫产物的。
半干法的工艺特点是反应在气、固、液三相中进行，利用烟气显热蒸发吸收液中的水分，使最终产物为干粉状。
这种方法的脱硫效率为70%～85%，较脱硫效率比湿法低，但投资及运行费用也较低，具有较好的经济性。
1.3湿法脱硫
湿法烟气脱硫技术是液体或浆状吸收剂在湿的状态下脱硫和处理脱硫产物，具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。
湿式烟气脱硫工艺脱硫产物为膏状物，可脱除烟气中95%以上的SO2。
目前，日本和欧美等国家绝大部分燃煤电厂都采用此种方法。
2几种主要脱硫工艺简介
2.1石灰石一石膏湿法脱硫工艺
目前，世界上应用最广泛、技术最为成熟的脱除技术是石灰石—石膏湿法脱硫工艺，它能占到FGD容量的70%左右。
这种技术以石灰石为脱硫吸收剂，向吸收塔内喷入吸收剂浆液，让这些物质和烟气充分接触、混合，随之对烟气进行净化、洗涤，使烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及氧化空气发生化学反应，最后生成石膏，从而达到减少SO2排放的目的，是控制酸雨和SO2最有效的方法。
（1）脱硫效率高，技术成熟近年来，石灰石—石膏湿法脱硫技术发展迅速，脱硫效率能够达到95%以上，经过处理后SO2浓度和烟气含尘量都会大幅减少。
从目前运行实际情况看，很多大型电厂普遍采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，效果较好，有利于本地区烟气污染物总量控制，改善周边环境。
此项技术成熟，运行经验多，运行稳定，易于调整，能够取得很好的经济效益。
（2）投资高，占地面积大石灰石—石膏湿法脱硫工艺需要配置石灰石粉碎、磨制系统，石膏脱水系统、废水处理系统等，因此占地面积比较大，况且设备多，一次性建设投资就会比较大。
（3）吸收剂资源丰富，价格便宜我国有丰富的石灰石资源，并且品质也较好，价格便宜，碳酸钙含量在90%以上，优者可达95%以上，钙利用率较高。
（4）副产物的综合利用石灰石—石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏。
石膏是用于生产建材产品和水泥缓凝剂，目前我国房地产市场非常大，石膏的利用率也很高，且消耗大，因此脱硫副产品基本可以达到综合利用。
这样不仅可以增加电厂的经济效益，还会降低企业的运行成本，减少二次污染。
2.2炉内喷钙加尾部增湿活化脱硫（LIFAC）
LIFAC技术是在炉内喷钙脱硫技术的基础上在锅炉尾部增设了增湿活化塔，以提高脱硫效率。
石灰石粉作为吸收剂，由气力喷入炉膛950～1150℃的温度区，使石灰石受热分解为CaO和CO2，CaO再与烟气中的SO2反应生成CaSO3。
此方法的脱硫效率较低，约为25%～35%。
在尾部增湿活化反应器内，增湿水以雾状喷入，与未反应的CaO接触生成Ca（OH）2随后与烟气中的SO2反应，可以将系统脱硫效率提高到75%。
增湿水由于烟气加热而迅速蒸发，未反应的吸收剂、反应产物被干燥，一部分从增湿活化器底部分离出来，其余的随烟气排出，被除尘器收集下来。
为了提高吸收剂的利用率，部分飞灰返回增湿活化反应器入口实现再循环。
该技术具有以下特点：系统简单、占地面积少，投资及运行费用低，特别是可以分步实施，适应环保标准逐渐提高的要求，特别适用于中小机组改造，但可能会引起原锅炉结焦及受热面磨损；主要适用于燃煤含硫量低于 2.0%的中、低硫煤种；脱硫效率在60%～85%之间，钙的利用率低，一般Ca/S为2.0～3.0；脱硫副产品呈干粉状，无废水排放，副产品的利用有一定困难，锅炉效率下降约0.3%。
2.3循环流化床干法
烟气循环流化床脱硫技术（CFB）是20世纪80年代后期发展起来的一种新的烟气脱硫技术，该技术是利用循环流化床强烈的传热和传质特性，在吸收塔内加入消石灰等脱硫剂，用高速烟气使脱硫剂流态化从而与烟气强烈混合接触，烟气中的酸性污染物与脱硫剂中和、固化，从而达到净化烟气的目的。
增湿（或制浆）后的吸收剂注入到吸收塔入口，使之均匀地分布在热态烟气中。
此时，吸收剂得到干燥，烟气得到冷却、增湿，烟气中的SO2在吸收塔中被吸收，最终生成CaSO3和CaSO4。
除尘器后的洁净烟气经引风机（或增压风机）升压后通过烟囱排放，被除尘器捕集下来的含硫产物和未反应的吸收剂，部分注入吸收塔进行再循环，以达到提高吸收剂利用率的目的。
2.4旋转喷雾半干法烟气脱硫
喷雾干燥法脱硫工艺脱硫吸收剂是石灰，石灰经消化后加水形成消石灰乳，通过泵将其打入吸收塔内的雾化装置。
在吸收塔内，被雾化后的吸收剂与烟气混合接触，并和烟气中的SO2发生化学反应，生成CaSO3和CaSO4，从而脱去烟气中的SO2。
脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形态随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。
为提高脱硫吸收剂的利用率，将部分脱硫灰渣返回制浆系统进行循环利用，其余的可综合利用。
该技术具有以下特点：技术成熟，流程简单，系统可靠性高；单塔处理能力大小（约200MW）；中等脱硫效率70%～85%，钙的利用率较低，一般Ca/S=1.2～2.0，对生石灰品质要求不高；脱硫副产品呈干粉状，无废水排放，不过副产品利用有一定困难。
此技术适应于中小规模机组，燃煤含硫量一般不超过 1.5%，脱硫效率均低于90%。
此技术在西欧的德国、奥地利、意大利、丹麦、瑞典、芬兰等国家应用比较多，主要应用于小型电厂或垃圾焚烧装置，美国也有15套装置（总容量500MW）正在运行，其中最大单机容量为520MW。
1993年，我国山东黄岛电厂4号机组（210MW）引进了三菱旋转喷雾干燥脱硫工艺装置，处理烟气量为3×106m3/h，设计脱硫效率为70%。
运行初期出现过吸收塔塔壁积灰、喷嘴结垢堵塞、R/A圆盘磨损等问题，但经过改进后基本运行正常。
3结语
脱硫技术目前相对比较成熟，应用较广泛，对于降低我国火电厂的环境污染有着十分重要的意义。
通过脱硫技术的不断发展，必能达到新标准二氧化硫的排放要求。
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