混凝土浇筑方案

混凝土工程施工专项方案

一、编制依据

1、长江国际花园1.1期住宅小区酒店二期施工图纸；

2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）；

3、《建筑工程施工质量评定标准》（GB/T50375-2006）；

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）；

二、工程概况

本工程项目位于江苏省泰兴市。本期设计为混凝土框架结构，地上2层，地下1层，建筑檐口高度12.4m，总建筑面积为3552㎡。本工程结构形式为框架结构，建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。本工程结构安全等级为二级。

三、材料要求

本工程垫层混凝土强度要求为C15，桩填芯C40，基础到二层墙、柱、连梁混凝土强度等级为C30，其余结构件均为C25，基础有防水要求的为抗渗混凝土。

四、施工准备

1、施工人员

安排每次浇筑确保瓦工不少于12人，钢筋工护筋1-2人，木工护模1-2人。

2、施工材料

（1）本工程采用商品混凝土，从混凝土出站到施工现场浇筑的整个过程中混凝土都在搅拌，到达施工现场后，检测其坍落度是否满足施工要求，坍落度准许偏差在±20mm。混凝土出罐时间至进入现场时间不能超过砼凝固时间。运至现场如出现分层离析，混凝土坍落度损失值不满足要求时必须退场，不允许浇筑。

（2）浇筑混凝土后需及时养护。

3、施工机具

（1）小型工具：2台插入式振捣棒、铁锹、铝合金刮杠、木抹子、小线，混凝土吊斗。

（2）垂直运输工具：塔式起重机，混凝土泵车。

4、作业条件

（1）选择好浇筑时间，根据现场所浇筑施工段混凝土方量配置相应的罐车，保证砼浇筑的连续性，使浇筑过程中不产生多于的施工缝。

（2）浇筑混凝土的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

（3）浇筑混凝土用的防护架子已支搭完毕，并经检查合格。

（4）墙体、柱、梁、板钢筋已按要求绑扎，并应有可靠的定位与混凝土保护层措施。

（5）墙体、柱的施工缝已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉干净，露出石子，并浇水湿润，无明水。

（6）检查完模板下口、洞口及角模处拼接，重点检查大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固等。

（7）现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。振捣器(棒)经检验试运转合格。

（8）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，重要部位必须安排专人进行操作。

五、施工工艺

1、工艺流程

作业准备→混凝土运输→泵送→柱、板墙根部同标号砂浆接浆→楼梯浇筑→板墙、柱、梁浇筑→楼层板浇筑→养护

2、操作工艺

本工程混凝土拌制由混凝土拌和站统一拌制，由混凝土罐车运输，汽车泵泵送入模。

（1）作业准备

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

胶合模板时应浇水使模板湿润。墙及柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。

（2）混凝土运输

混凝土从搅拌机卸出后,装入混凝土搅拌泵，并及时运送到浇筑地点。运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。如发现有离析现象,必须运回混凝土搅拌站重新进行搅拌，并视混凝土产品质量再决定是否可以运往浇筑地。

（3）混凝土泵送

混凝土运送到浇筑地点，采用混凝土汽车输送泵及时将混凝土输送到作业点。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过

45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。

（4）混凝土浇筑与振捣

混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得过高，浇筑高度如超过2m时应采取措施。根部采用同标号水泥砂浆浇浆，确保根部无蜂窝现象。

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍。振捣时，振捣棒不应触及钢筋和模板。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

（5）养护

板面混凝土浇水养护,浇水次数根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。

3、基础、底板混凝土浇筑

（1）混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，必须留置施工缝时应按设计要求的位置设置。

（2）施工中防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、模板的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

（3）防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

（4）混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

（5）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和预留管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

（6）已浇筑完的混凝土，应在12h左右浇水养护。一般常温养护不得少于

7d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面开裂。