透水混凝土施工工艺
透水混凝土施工工艺详解
透水混凝土施工工艺详解透水混凝土是一种具有良好排水性能的特殊建筑材料，它能够有效减少城市雨水径流对环境产生的负面影响。
透水混凝土在道路、人行道、停车场、广场等场所的铺设应用越来越普遍。
本文将详细介绍透水混凝土的施工工艺，以及施工过程中需要注意的事项。
一、透水混凝土的材料准备透水混凝土的主要成分包括水泥、细集料、粗集料及适量的掺和料。
在施工前，需要将主要材料进行筛选与挑选，确保材料质量的稳定。
对于细集料，应选用粒径均匀、含有颗粒级配合理的砂石，以保证透水性能的达到要求。
粗集料则需选用颗粒级配合适当、形状良好、表面干净的石子。
掺和料的选择要按照设计要求和使用现场的实际需要进行。
二、透水混凝土施工前的准备工作在透水混凝土的施工前，需要对施工现场进行认真清理，确保施工现场的整洁与安全。
清理工作包括清除杂草、沥青等，清理现场表面的污垢，并对场地进行必要的修整。
另外，还应对施工模版进行检查，确保其规格齐全、无损坏。
三、透水混凝土的浇筑与压实透水混凝土的浇筑方式主要分为人工浇筑和机械浇筑两种。
人工浇筑适用于小面积施工，而机械浇筑适用于大面积施工。
在浇筑过程中，需要注意控制浇筑厚度，避免过厚或过薄的现象发生，并通过振捣、钢辊或振动梳理等方式，保证透水混凝土的密实性。
四、透水混凝土的养护透水混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，以保证其性能的发挥与施工质量的稳定。
养护的方法主要包括覆盖保养、湿润养护和防止外界损害等。
覆盖保养是指在浇筑完成后，用塑料布、湿麻袋等材料将透水混凝土覆盖起来，以防止水分的过快蒸发。
湿润养护是指在施工后的几天内，保持透水混凝土的表面湿润，以利于水泥水化反应。
防止外界损害则是指在养护期间，尽量避免重物碾压或机械搅拌等造成的损害。
五、透水混凝土的施工注意事项1. 在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，确保透水混凝土的设计性能得到充分发挥。
2. 透水混凝土在施工时要保持施工现场的整洁，避免杂物、尘土等混入混凝土内，影响材料的性能。
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案•相关推荐透水混凝土施工方案（通用5篇）为了确保工作或事情能高效地开展，常常需要预先制定方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
那么方案应该怎么制定才合适呢？以下是小编帮大家整理的透水混凝土施工方案（通用5篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
透水混凝土施工方案1一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。
透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。
同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
二、组织结构以项目负责人为主的一套施工班组，计划投入技术工人10名，辅助工种人员25名，管理班组现场施工技术人员1名，质量检查员1名，安全员1名，机修工、电工各1名，整个班组39名，满足现场施工人员的需求。
三、施工前准备透水混凝土施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前道工序完成，已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。
这项工作准备可分为下列工序：1、施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整。
施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满足施工要求。
2、底层、基层施工已经达到设计标高，多项地埋管线已经预埋结束，基层已经碾压结束，平整。
（施工面准备完毕，符合施工条件）3、施工人员组成进场，满足施工的人员需求。
4、材料进场，通过检验合格，符合施工条件。
透水混凝土施工方案2一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。
透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。
同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。
透水混凝土施工工艺标准
透水混凝土施工工艺标准透水混凝土施工工艺本文介绍了透水混凝土的施工工艺，透水混凝土是一种新型的环保型、生态型的铺筑材料，具有多种优点。
一、工程概况拟施工的***工程使用透水混凝土，也称为多孔混凝土或排水混凝土。
透水混凝土具有透水性，能够快速消除道路、广场的积水现象，减轻城市排水设施的负担，防止河流泛滥和水体污染。
透水混凝土路面不会积水，不反光，提高路面安全性和通行舒适性。
透水混凝土的透水性能使雨水迅速渗入地下，保持地下水及土壤的生态平衡，避免因过度开采地下水而引起地基下沉。
透水路面的孔隙结构具有吸热和储热功能，可以调节城市空间的温度和湿度，缓解城市热岛效应。
透水路面的孔隙率较大，具有吸音作用，可以减少环境噪声。
透水路面大量的空隙能吸附城市污染物，减少扬尘污染。
透水路面易维护，只需用高压水洗的方法，即可处理孔隙堵塞问题。
透水路面拥有系列色彩配置，可以根据周围环境需要进行设计，具有较强的装饰性。
二、施工准备透水混凝土由LDA增强剂、高标号水泥、碎石、水组成。
以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的LDA增强剂（液体），并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层。
1、材料的准备1）碎石：透水混凝土用的碎石按颗粒分为1#、2#、3#，其物理性能指标见表一。
表一：碎石的物理性能指标序号粒度范围（mm）压碎指标（%）针片状颗粒含量（%）含泥量（%）表观密度（kg/m3）紧装堆积密度（kg/m3）空隙率（%）1 2.4～4.75 ＜15 ＜1 ＞2500 1350 ＜42 4.75～9.5 ＜15 ＜1 ＞2500 1350 ＜43 9.6～13.2 ＜15 ＜1 ＞2500 1350 ＜42）水泥：使用C42.5以上的普通硅酸盐水泥。
3）水：使用普通自来水即可。
末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水不能使用。
4）粘结剂：LDA粘结增强剂（液体）。
透水混凝土施工工艺
透水混凝土施工指导透水混凝土是一种经过特殊配比搅拌摊铺形成的功能型路面材料，施工过程中应严格控制投料比例、出料状态的稳定性，严格的施工才能保证做出合格的地坪。
一、透水混凝土基础篇1.路基透水混凝土的基础一般是素土夯实，混凝土面，沥青面，碎石。
所有路面在施工前均需要打湿，抛洒水泥浆更好。
其中素土夯实路面推荐铺设土工布，目的是保护夯实路基，避免塌陷，土工布价格便宜，工料费用约2---5元一平。
2.路沿石施工前应要求甲方铺设好路沿石，没有铺设路沿石的工地，必须支好模板。
二、施工条件：1.拌料场地应距离摊铺场地较近，从出料到摊铺完成，不得超过40分钟，夏季施工不得超过20分钟。
如果搅拌好的料摊铺时间太长造成材料失水后期会掉粒影响强度粘接性2.施工现场应具备水泥拌和用水，电子称，电或者发电机，电动搅拌机械（滚筒式或者朝天口），一般为350搅拌机或者550搅拌机，上料铲车，水泥镘刀，伸缩涨缝隔板，水泥抹平机，覆盖养护用地膜，长水平刮板。
没有铺设好路沿石的场地应提前支设好模板。
3.推荐一个组的分配为：两个人投放水泥与胶结料，一个人开铲车上料，一个斗车运输物料，两个人现场刮板初步刮平，抹平边角，一个人负责水泥抹平机抹平，一个人负责补坑和覆盖地膜。
合计：八人。
4.气温零下或者气温高达40摄氏度以上干燥天气，应避免施工。
超过40度干的太快影响强度5.现场投料应有计量工具。
石子，水泥投放量应严格控制比例，胶结剂投放应有计量好的量具，保证每次投放量相等。
投放水量应有时间继电器计时或者用桶上水记好每次投放水量，以保证每次出料的稳定性。
（调和状态在包浆不流浆的样子，加水太少强度低脱粒加水太多话会影响透水效果）6.1方石子+350公斤水泥+10公斤胶结料7.面层石子应严格控制粒径，泥沙含量少或者没有，泥沙含量大不能用，粒径为0.4---0.6公分之间，粒径必须均匀，不得相差太大，否则不能用，水泥标号为425标号普通硅酸盐水泥。
透水混凝土施工工艺
透水混凝土施工工艺（1）预设膨胀缝在浇筑透水混凝土之前，如施工面与路缘石建筑物边沿、检查井、花池等相接时，应先将道路两侧路缘石等内侧预设膨胀材料（在低于设计标高55mm处粘贴5mm厚50mm宽的泡沫条，其下用柔性材料隔断）。
（2）透水混凝土配制严格按设计要求的强度配比、拌制透水混凝土，骨料、水泥、水、稳定剂、加强剂和颜料的添加方式和顺序要严格按相关规范执行，外加剂及颜料应用电子称计量，搅拌时间控制在3min为宜。
拌制面层透水混凝土时，应用天平称准确计量各种专用材料，在不同时间段添加不同量的掺和料，搅拌均匀。
搅拌不同颜色混凝土的搅拌机不得混用。
（3）透水混凝土浇筑浇筑素色透水混凝土，用混凝土摊铺机或平板振捣器振压密实。
在不平整处进行材料找补，再次振压找平，对边角处着重振捣密实。
面层透水混凝土（彩色或露骨料）应与基层混凝土同步浇筑，两层摊铺时间问隔不得超过2h，基层混凝土在间隔期内应覆膜保水。
第一次浇筑完成后应与样块或样板段进行色彩对比，合格后方可继续施工。
面层透水混凝土用摩擦振动整平机振压密实，孔隙较大部位用人工找平压实，确保工作面的平整度和强度。
（4）透水混凝土养护面层混凝土摊铺完成后方应进行覆膜结合浇水养护。
养护最迟应从混凝土落地后30分钟时进行，至少7天。
面层混凝土养护7天后用清水清洗干净，待表面彻底干燥后，将双丙聚氨酯密封剂均匀喷涂于表面，保护工作面，静置8小时后方可开放交通（时间长短可根据现场气温、通风条件等适当调整）。
（5）施工控制要点透水混凝土属于干性混凝土料，初凝快，摊铺必须及时。
将混合料均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然后人工捣实。
最后用抹合拍平，抹合不能明水。
透水混凝土施工后，视气温不同，当透水混凝土强度＞5Mpa时，用切缝机进行切割伸缩缝，并在缝内填入柔性缝料（泡沫板等）。
摊铺结束后，经检验标高、平整度均达到要求后，应立即覆盖塑料薄膜，也可采用洒水养生，养生期不得少于7d，使其在养护期内强度逐渐提高。
透水混凝土的施工工艺
透水混凝土的施工工艺一、透水混凝土的概念与特点透水混凝土是一种新型的建筑材料，它具有透水性和排水能力，能够有效地缓解城市雨水径流压力，减少城市内涝现象。
与传统的混凝土相比，透水混凝土具有以下特点：1. 透水性好：透水混凝土的孔隙率较高，水分能够迅速渗透到混凝土内部，并通过混凝土中的排水设施排放出去。
2. 耐久性强：透水混凝土是一种高强度材料，其强度和耐久性能较传统混凝土更好，能够满足各种建筑工程的需要。
3. 造价较低：透水混凝土的成本与普通混凝土相当，而且施工方便，不需要特殊的设备和技术。
二、透水混凝土的施工工艺1. 基础处理透水混凝土的施工前必须对基础进行处理，以确保基础的平整度和稳定性。
首先要清理基础表面的灰尘和杂物，然后进行平整度检查，并按照设计要求进行基础平整度处理。
最后，涂刷一层底漆，以提高透水混凝土的附着力。
2. 骨料配合比的确定透水混凝土的骨料配合比是影响其透水性能的重要因素。
通常，透水混凝土的骨料应选择粒径较大，形状较规则的石子和砂子，并根据设计要求确定骨料的比例。
3. 混凝土拌合透水混凝土的拌合方式与普通混凝土相同，可以采用机械搅拌或手工搅拌。
在拌合过程中，应注意控制水灰比，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 浇筑施工透水混凝土的浇筑施工应按照设计要求进行，一般要求浇筑厚度不超过100mm。
在浇筑过程中，应注意控制浇筑速度，避免出现漏浆和空鼓现象。
5. 表面处理透水混凝土的表面处理是保证其透水性能的关键步骤。
在浇筑完成后，应及时进行表面处理，以确保混凝土表面的平整度和透水性能。
表面处理一般采用喷涂、滚涂或刷涂等方式进行。
6. 养护透水混凝土的养护是保证其强度和耐久性的关键步骤。
在浇筑完成后，应及时进行养护，一般要求养护时间不少于7天。
养护过程中，应注意控制水分蒸发速度，避免出现龟裂和表面开裂现象。
三、透水混凝土的施工注意事项1. 施工前应进行充分的技术交底，明确施工要求和标准。
2. 施工过程中应注意控制水分含量和水灰比，以确保混凝土的强度和耐久性。
透水混凝土施工工艺步骤
透水混凝土施工工艺步骤一、引言透水混凝土是一种具有良好透气性和透水性的混凝土材料，广泛应用于公园、广场、人行道等场所。
本文将详细介绍透水混凝土的施工工艺步骤，包括准备工作、基础处理、搅拌、浇筑、养护、切割伸缩缝和收尾工作。
二、准备工作1.设计准备：根据工程需求，确定透水混凝土的厚度、强度等级和排水方案等参数。
2.材料准备：选择合适的骨料、水泥、添加剂等原材料，并确保材料质量符合要求。
3.工具准备：准备好搅拌机、平板振动器、刮板、铁锹等施工工具。
4.技术准备：熟悉施工图纸和施工规范，制定详细的施工方案。
三、基础处理1.清理基层：清除施工表面的杂物和浮土，确保基层平整干净。
2.浇捣底层：在基层上浇捣一层素混凝土，以提高基层的稳定性和承载能力。
3.找平处理：对浇捣后的底层进行找平处理，确保表面平整。
四、搅拌1.根据施工方案确定的配合比，将骨料、水泥和添加剂等原材料加入搅拌机中。
2.加入适量的水，搅拌均匀，确保混凝土具有良好的和易性和流动性。
3.将搅拌好的混凝土倒入准备好的容器中，以备后续施工。
五、浇筑1.在处理好的基层上铺设透水混凝土，确保混凝土厚度符合设计要求。
2.用平板振动器将混凝土振实，确保混凝土密实度达到设计要求。
3.用刮板将表面刮平，确保表面平整度符合要求。
六、养护1.在浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜或喷洒养护剂进行养护。
2.养护时间不少于7天，以保证混凝土强度和稳定性的增长。
3.在养护期间，禁止人员或车辆在混凝土表面行走或停放，以免破坏表面平整度。
七、切割伸缩缝1.在养护期满后，根据设计要求，使用切割机在混凝土表面切割伸缩缝。
2.确保伸缩缝宽度和深度符合设计要求，同时保证缝内清洁无杂物。
3.对于需要填充材料的伸缩缝，应选择耐候性良好的填充材料进行填充。
八、收尾工作1.对施工现场进行清理，确保无废弃物和垃圾残留。
2.对完成的透水混凝土表面进行质量检查，如有缺陷应及时修补。
3.提交施工验收报告，完成透水混凝土施工工艺流程。
透水混凝土施工工艺步骤
透水混凝土施工工艺步骤透水混凝土施工工艺步骤透水混凝土是一种新型的环保材料，广泛应用于城市建设和水利工程中。
它具有透水性好、抗渗性强、抗冻性好等优点，对于城市排水和水污染防控具有重要意义。
本文将介绍透水混凝土施工的工艺步骤，以帮助读者了解和掌握这一技术。
第一步：准备工作透水混凝土的施工前需要进行充分的准备工作，包括材料的选取和检验、施工方案和施工图纸的编制、施工设备和现场的准备等。
在选用透水混凝土时，应根据工程要求选择合适的级配和配比。
第二步：地面准备透水混凝土施工前需要对地面进行准备，确保地面平整、坚实、无尘和无渣。
如果地基土质松软，则需要对其进行加固，常见的方法有加压填料、挖槽和夯实等。
第三步：安装支撑层安装支撑层是为了提高透水混凝土的稳定性和耐久性。
支撑层通常由砾石或碎石组成，厚度一般在10~20cm之间。
支撑层应均匀铺设，在铺设过程中需注意填充、夯实和平整。
第四步：施工混凝土层在安装支撑层后，开始施工透水混凝土层。
施工混凝土层分为基础层和面层两部分，基础层用于提供强度和稳定性，面层负责提供透水性。
基础层一般采用C30以上的标号，面层则采用透水性较好的混凝土。
第五步：施工工艺在施工透水混凝土层时，需要注意以下工艺要点：1. 混凝土浇注时要均匀、持续，避免产生空隙；2. 浇注后需进行振捣，以提高混凝土的密实度；3. 施工过程中需避免践踏浇注的混凝土；4.在混凝土表面用木制漏斗铺设光滑的水泥浆，以提高透水性。
第六步：养护与检测完成施工后，需要对透水混凝土进行养护和检测。
养护是为了保持混凝土的湿润，提高其强度和耐久性。
养护的方法包括喷水养护、盖膜养护等。
养护时间一般不少于7天。
在养护完成后，需要进行透水性的检测。
常用的检测方法有渗透试验、压浸试验等。
通过检测可以评估透水混凝土的性能和施工质量，为后续的维护和改进提供参考依据。
总结：透水混凝土施工工艺步骤包括准备工作、地面准备、支撑层安装、混凝土层施工、施工工艺、养护与检测等。
透水混凝土施工工艺流程做法
透水混凝土施工工艺流程做法
1. 基础处理：在施工现场，首先需要对基础进行处理，扫平、清理、打草稿等操作。
2. 模板制作：安装好板架后，需要按照设计图纸进行模板制作，主要是为了保证混凝土砼的形状规则。
3. 配料调制：透水混凝土的配料比较精细，一般需要使用专门的搅拌设备，根据设计需求对石子、水泥、粉煤灰等原材料进行比例混合，形成透水混凝土混合料。
4. 混凝土搅拌：将前面配料好的原材料放到搅拌机中进行搅拌，这个过程中要求混凝土均匀混合，避免出现洞孔、脱层等质量问题。
5. 浇筑均匀：搅拌结束后，需要将混凝土均匀浇到模板内，浇筑时要求连续性、速度适中、均匀性，以免影响后续的成型。
6. 压实处理：均匀浇筑完成后，需要使用专门的压实设备对混凝土进行压实，以达到更紧凑、更牢固的效果。
7. 震塞压实：震塞压实是指使用特殊的机械设备将混凝土震实，达到更好的密度，使得水分能够透过材料，达到透水的效果。
8. 片仔癀涂布：涂抹片仔癀有利于混凝土内部细胞的增多，从而达到更好的透水效果。
9. 防护养护：透水混凝土在施工过程中需要进行防护养护，以防止外界因素对砼体的影响，同时也可以提高透水效果。
透水混凝土施工工艺
透水混凝土施工工艺透水混凝土施工工艺一、工程概况本工程采用彩色透水混凝土，也称为多孔混凝土或排水混凝土。
作为一种新型的环保型、生态型铺筑材料，它具有以下功能：1.透水性：能快速消除道路、广场的积水现象，减轻城市排水设施的负担，防止河流泛滥和水体污染。
2.安全性：路面防止积水，夜间不反光，增加路面安全性和通行舒适性。
3.生态环保：透水性能使雨水迅速渗入地下，还原地下水，保持地面湿度，维护地下水及土壤的生态平衡，避免因过度开采地下水而引起地基下沉。
4.调节温度：透水路面具有独特的孔隙结构，其在吸热和储热功能方面接近于自然植被所覆盖的地面，调节城市空间的温度和湿度，缓解城市热岛效应。
5.吸音降噪：透水路面的孔隙率较大，具有吸音作用，可减少环境噪声。
6.减少污染：透水路面大量的空隙能吸附城市污染物（如粉尘），减少扬尘污染。
并且易于维护，只需用高压水洗的方法，即可处理孔隙堵塞问题。
7.装饰性：透水路面拥有系列色彩配置，可以根据周围环境需要进行设计，具有较强的装饰性。
二、施工准备彩色透水混凝土由LDA增强剂、高标号水泥、碎石、水组成。
以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的LDA增强剂（液体），并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层。
1.材料准备：1）碎石：透水混凝土用的碎石，其物理性能指标见表一。
碎石按颗粒分为1#、2#、3#，粒度范围为2.4～4.75mm、4.75～9.5mm、9.6～13.2mm。
2）水泥：使用C42.5以上的普通硅酸盐水泥。
3）水：普通自来水即可用。
但不能使用未经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水。
4）粘结剂：LDA粘结增强剂（液体）。
5）颜料：高质量无机耐候颜料。
2.施工前准备施工前应做好组织、物质、技术三方面的准备。
1）组织准备：建立健全的施工项目组织机构，严格控制人员配置，一专多用，一人多职。
2、现场准备在施工前，需要进行一系列的准备工作，包括人员住宿、水电供应、工程材料堆放、搭建工棚等。
透水混凝土施工工艺步骤
透水混凝土施工工艺步骤透水混凝土是一种独特的建筑材料，具有良好的透水性能，可有效减少城市地表径流，增加土壤渗透能力，达到雨水的自然补给和净化效果。
在透水混凝土的施工中，需要按照一定的工艺步骤进行，以确保施工质量和透水效果的实现。
本文将详细介绍透水混凝土施工的步骤。
一、材料准备透水混凝土的施工需要准备以下材料：水泥、砂子、骨料、水、掺合料（如矿渣粉等）等。
在施工前，需对这些材料进行检查和筛选，以确保其质量符合要求。
二、基础准备1. 清理基础表面：在施工前，应对基础表面进行清理，去除杂物、尘土和油污等，以保证基础表面平整且无杂物。
2. 基础处理：对于较为密实的基础，需进行砂浆平整处理，以提高透水混凝土的附着力。
对于较为疏松的基础，需进行加固处理，如灌浆、夯实等, 以增加基础的强度。
三、型架安装1. 型架制作：根据设计要求，制作透水混凝土的型架，可以使用木板、钢板等材料进行搭建。
2. 型架安装：将制作好的型架进行安装，确保其稳定牢固，要时刻保持垂直和水平，以保证透水混凝土的施工精度。
四、混凝土施工1. 混凝土搅拌：将材料按照一定比例混合，使用搅拌设备进行充分搅拌，直至均匀并形成坍落度适宜的混凝土。
2. 混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入型架中，采用振动器进行振捣，以排除空气和保持混凝土的均匀性。
五、养护处理1. 需要对刚浇筑的透水混凝土进行养护，以保持其透水性能的发挥和混凝土的强度发展。
2. 养护方式可以采用覆盖湿布、喷水养护等方法，要保持一定的湿度和温度，尤其在炎热季节要加强养护工作。
六、验收和维护1. 完成施工后，需要进行透水混凝土的验收工作，包括透水性能测试、强度检测等。
2. 透水混凝土的维护也是重要的，定期进行检查和维修，避免破损和污染的发生。
总结：透水混凝土施工的工艺步骤包括材料准备、基础准备、型架安装、混凝土施工、养护处理、验收和维护等环节。
按照这些步骤进行施工，可以保证透水混凝土的施工质量和透水性能的实现。
透水混凝土施工方案及工艺方法
透水混凝土施工方案及工艺方法一、施工准备工作1.调查设计：在施工前首先要对项目进行详细的调查和设计，包括地形、土壤、水文等。
需要确定透水混凝土的施工技术和施工工艺。
2.物资准备：3.设备准备：4.人员安排：根据施工工期和施工量合理安排人员，并确保人员具备相应的技术培训和证书。
二、施工工艺方法1.处理地面：2.安装边界线：在施工前需要按照设计要求，将透水混凝土的边界线进行标记和安装。
可以使用铁钉、标示线等进行固定。
3.准备模板：根据设计要求制作透水混凝土的模板。
模板材料可以选择木板、钢板等。
需要注意模板的平整度和固定牢固。
4.搅拌混凝土：按照混凝土配方将水泥、骨料、砂子、纤维等材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至达到设计要求的混凝土。
5.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板中。
可以使用输送机、泵车等设备将混凝土输送到模板中。
然后使用铁锹等工具将混凝土平整压实。
6.平整与抹灰：在混凝土还未凝固时，进行平整和抹灰。
使用刮板等工具将混凝土表面抹平。
确保表面的平整度和密实度。
7.护理与维护：在混凝土施工后需要进行护理和维护。
包括定期浇水、覆盖湿凉剂、防止日晒等，以确保混凝土的强度和质量。
三、施工注意事项1.施工现场要保持整洁和安全，防止杂物和建筑垃圾进入施工区域。
2.对水泥和其他材料进行检查，确保其质量和合格证明。
3.混凝土的搅拌和施工要按照设计要求进行，控制水灰比、骨料比例等指标。
4.在模板浇筑前要进行湿润处理，以避免混凝土吸水过多。
5.在施工过程中要进行不间断的抹平和压实，保证混凝土的平整度和密实度。
6.在混凝土施工后进行护理和维护，保持透水混凝土的质量和性能。
7.施工过程中要进行现场检测和监控，及时发现和处理施工中的问题。
总结：透水混凝土的施工方案和工艺方法主要包括施工准备、施工工艺和施工注意事项。
通过合理的施工准备，使用适当的工艺方法和措施，可以保证透水混凝土的质量和性能，实现透水效果。
在施工过程中要及时发现和解决问题，保证施工进程顺利进行。
透水混凝土施工方法
透水混凝土施工方法一、背景技术露骨料透水混凝土是以胶结料为粘合材料，将一定粒级的骨料粘合在一起形成多孔型铺面，以透水混凝土为基层，构成的一种透水铺装地面。
其特点是运用天然石子自身的色彩、形状以及永远润湿的光泽效果，使面层骨料实现自然的非人工雕琢的自然铺面效果。
露骨料透水混凝土可以增加城市可透水、透气面积，加强地表与空气的热量和水分交换，调节城市气候，降低地表温度，有利于缓解城市“热岛效应”；充分利用雨雪降水，增大地表相对湿度，补充城区日益枯竭的地下水资源，防止因地下水资源枯竭而形成的地层下陷，发挥透水性路基的“蓄水池”功能；改善城市地表植物和土壤有益微生物的生存条件和调整生态平衡；能够减轻雨水季节城市道路排水系统的负担，减小地表径流，明显降低暴雨对城市水体的污染；同时防止路面积水和夜间路面反光，冬天不会在路面形成黑冰(由霜雾形成的一层几乎看不见的薄冰，极危险)，提高车辆、行人的通行舒适性与安全性。
基于上述特点，露骨料透水混凝土广泛应用于公共道路铺装中。
但是目前的露骨料透水混凝土没有规范的铺装方法，铺装质量难以保障，铺装效率不足。
二、技术方案针对现有技术的不足，从而提供一种保证路面质量、细化铺装工艺、提升铺装效率的用于水环境治理的露骨料透水混凝土施工方法。
水环境治理的露骨料透水混凝土施工方法，包括以下步骤：1)现场搅拌制备混凝土，分别制备透水混凝土和露骨料透水混凝土；2)平整基础路面，使表面粗糙、清洁、无积水，然后涂刷界面剂，再铺砂砾石垫层，平整路面；3)铺透水混凝土，进一步平整路面；4)铺露骨料透水混凝土，采用人工均匀摊铺，用铁锹反扣式布料，松铺系数为1.1，同时准备覆盖塑料布，在摊铺时间过长或大风天气下，对施工现场及时覆盖；5)布料完成后用刮杠刮平，并用振捣器进行振捣，振捣后再次刮平，过程中对缺料的地方及时补料；6)表面修整收光，对振捣后的路面边角进行修饰，缺料部位及时填料修整，填料时需喷洒水雾进行补水；7)喷涂清洗剂，采用气泵作为动力源进行喷涂，清洗剂需在表面修整收光的同时实时调配，喷涂需均匀到位无缺口，喷涂厚度不超过2mm，喷涂采用分段喷涂，每段喷涂结束后立刻用塑料薄膜覆盖，再用一层彩条布进行二次覆盖并压紧，保持10-20小时；8)露骨料冲洗，采用高压水枪加水冲洗，冲洗采用分段冲洗，每段冲洗结束后再掀开下一段的塑料薄膜进行冲洗；9)养护，在冲洗结束后应保持路面存有少量水份，然后覆盖塑料布进行养护，养护过程中需保持浇水使路面保持湿润状态，保持塑料布内始终有凝结水，浇水用水与制备透水混凝土的水源一致，在温度低于4度时不允许浇水，养护时间为5-6天；10)路面切缝和填缝，缩缝面层间距5m，缝宽8mm，缝深贯穿至整个面层；胀缝面层间距20m，缝宽20mm，缝深贯穿至整个面层；切缝完成后，人工清理骨料透水混凝土缝壁，用钢丝刷刷净缝壁的杂物，并保持缝壁骨料透水混凝土呈干燥状态；采用聚氨酯软胶对缝进行填充，填充的聚氨酯软胶不高于骨料透水混凝土表面，对聚氨酯软胶面层进行收光找平处理；骨料透水混凝土缝两边用美纹纸做保护性处理；11)采用高压清洗机对骨料透水混凝土的表面进行清洗，表面干燥24小时后即可进行喷涂双丙聚氨酯密封剂，刚喷涂完的地面周围设置围护，直到路面成型。
透水混凝土的施工方法
透水混凝土的施工方法透水混凝土（Permeable Concrete）是一种特殊的混凝土材料，具有透水性能，能够通过其表面将水渗透至地下。
透水混凝土广泛用于道路、人行道、停车场等场所，可以有效减少地表径流和降低洪涝灾害的发生。
下面将介绍透水混凝土的施工方法。
1.确定透水混凝土施工区域：首先需要确定透水混凝土的施工区域，这可能涉及道路、人行道、停车场等地方。
然后要进行现场勘测，检查地面的平整度、坡度等情况，确保施工区域符合透水混凝土的施工要求。
2.准备施工设备和材料：施工前需要准备一些施工设备和材料，如混凝土搅拌机、振动器、输送泵等。
同时还需要准备水泥、骨料、细骨料和透水剂等施工材料。
3.地面处理：在进行透水混凝土施工前，需要对地面进行预处理。
首先要清除地面上的杂物和污物，然后修复地面的裂缝和坑洞。
如果地面比较不平整，还需要进行修整，确保施工时地面的平整度和坡度符合要求。
4.制备透水混凝土：透水混凝土的制备需要按照一定的比例进行，一般为水泥、骨料、细骨料和透水剂的配合。
按照规定的比例将这些材料放入混凝土搅拌机中，并加入适量的水进行搅拌。
在搅拌过程中要控制好水的用量，确保混凝土的流动性和透水性。
5.施工透水混凝土：在混凝土搅拌完成后，将透水混凝土输送至施工现场。
在施工现场，使用振动器将混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性。
振捣时应注意控制振动器的力度和时间，避免出现混凝土塌陷或松散现象。
6.养护透水混凝土：在透水混凝土施工完成后，需要进行养护。
养护是保持混凝土强度和耐久性的重要步骤。
一般要求在施工后的24小时内进行养护，可采用喷水、遮盖法等方式进行。
养护期一般为7天，养护期内要保持透水混凝土的表面湿润。
7.检查和质量控制：在施工完成后，需要对透水混凝土进行检查和质量控制。
检查应包括透水性能的试验和表面平整度的检测。
透水性能试验可通过倒入水或使用水压仪进行测试。
表面平整度的检测可使用专业的平整度检测仪进行。
透水混凝土施工
透水混凝土施工概述透水混凝土是一种具有排水功能的特殊混凝土，其主要特点是可以让水通过其孔隙结构快速渗透进地下，达到排水的效果。
透水混凝土广泛应用于城市道路、停车场、人行道、广场等场所的铺装，有效解决了雨水积聚、地面滑溜和城市内涝的问题。
本文将详细介绍透水混凝土施工的步骤、注意事项和施工要点。
施工步骤透水混凝土施工的步骤可以总结为以下几个关键步骤：1.地基准备：在施工前要对地基进行充分准备，包括清理、平整和加强处理。
确保地基的坚实、平整和排水能力良好。
2.模板安装：根据设计要求和需要施工的区域，安装好透水混凝土的模板。
模板的安装要牢固、平整，并且保证模板高度符合设计要求。
3.骨料铺设：在模板上均匀铺设适量的骨料，一般采用粒径较大的骨料进行铺设。
骨料的选择应根据实际情况和设计要求进行选择。
4.水泥浆料施工：在骨料上均匀浇铺水泥浆料，水泥浆料的浇铺应迅速、均匀，并且确保全部骨料都被浆料覆盖。
5.压实处理：使用专用的压路机进行均匀的压实处理，压实的目的是使混凝土更加紧实和稳固，并且提高透水性能。
6.完工处理：待混凝土初凝后，进行表面刷洗和喷淋处理，以去除表面积聚的水泥浆料，同时也可以提高透水性。
注意事项在透水混凝土施工过程中，需要注意以下几点：1.施工前要充分了解设计要求和工程要求，保证施工符合相关的规范和标准。
2.选用适合的骨料和水泥浆料，确保其质量和性能符合要求。
骨料的粒径要从大到小逐渐铺设，以提高透水性能。
3.模板的安装要牢固、平整，模板的高度要符合设计要求。
4.在施工过程中，要确保水泥浆料迅速均匀地覆盖骨料，避免堆积和空隙。
5.压实处理时，要使用合适的压路机进行均匀的压实，避免过度压实导致混凝土变硬和破坏透水性。
6.完工处理时，要及时进行表面刷洗和喷淋处理，以去除表面的水泥浆料和提高透水性。
施工要点为了保证透水混凝土的施工质量和效果，需要注意以下几个要点：1.技术要求：施工人员要熟悉透水混凝土的施工工艺和技术要求，确保施工过程中严格按照要求施工。
透水混凝土施工工艺
透水混凝土施工工艺
1、配合比设计
根据设计要求，对混凝土进行配合比设计，并送专业检测单位进行原材料检测、及配合比验证。
2、搅拌
材料进入搅拌机必须计量准确，精确控制集料的含水率，根据集料的含水率，调整透水混凝土配比中的用水量，由施工现场调整配合比。
透水混凝土原材料的允许误差水泥：±1%；增强料：：±1%；集料：±2%；水：±1%；外加剂：±1%。
搅拌时先将集料和50%的水加入搅拌机拌合30s，在加入水泥，增强料、外加剂拌合40s，最后加入剩余水量拌合50s以上，混凝土充分搅拌均匀。
3、运输
混凝土运输采用翻斗车运输，运输时道路平顺，防止颠簸造成离析，注意保持湿度，搅拌结束至浇注时间不超过20分钟。
4、浇注
浇注前检查基层，清理积水，查看气温，当温度大于32℃，不进行浇注。
运送至施工现场人工摊铺，虚铺系数1.1。
混凝土17cm原色混凝土和6cm彩色混凝土。
先浇注原色混凝土，摊铺厚度18.7cm，采用平板振动器振平压实，第二层摊铺厚度6.6cm，采用平板振动器压实，两次混凝土从浇注至结束时间不超过1小时。
5、养护
透水混凝土路面施工完毕后，采用塑料薄膜覆盖，养护时间不少于14d，养护期间面层不得通车，并保证覆盖材料的完整，路面未达到设计强度前不得投入使用，混凝土浇注时，制作同养条件试块，路面强度已同养试块确定。
透水混凝土的特性及施工工艺
物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。
搅拌机械的设置场地，透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝快，为保证运输时间应尽量短。为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。
易维护性 人们所担心的孔隙堵塞问题是没有必要的，特有的透水性铺装系统使其只需通过高压水洗的方式就可以轻而易举的解决 。
良好的装饰效果 透水地坪拥有色彩优化配比方案，能够配合设计师独特创意，实现不同环境和个性所要求的装饰风格。这是一般透水砖很难实现的 。
材料的密度本身较低（15-25%的空隙）降低了热储存的能力，独特的孔隙结构使得较低的地下温度传入地面从而降低整个铺装地面的温度，这些特点使透水铺装系统在吸热和储热功能方面接近于自然植被所覆的地面 。
考虑大暴雨季节因素，为防止基层过多积水，影响地基，在基层处设置专用透水管道排，通向道路边的排水系统，用时排除过量的雨水。（本条根据当地情况参考使用）
透水混凝土的施工
一般按8cm 为标准作为人行道的基准厚度，在此基础上按不同的功能，设计不同的厚度。为降低成本，可采用分层设计。施工上述单层或分层的透水混凝土路面，键全的施工工艺是透水混凝土路面质量的保证，我们提供以下的施工方案。
注意事项：
施工现场须专人负责物料的配比。 严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3 次加入，不允许一次性加入。 为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。
运输
透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10 分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。
透水混凝土铺装施工工法
透水混凝土铺装施工工法透水混凝土铺装施工工法一、前言透水混凝土铺装施工工法是一种利用透水混凝土材料进行铺装的技术。
与传统铺装方法相比，透水混凝土铺装能够有效地提高路面透水性能，减少雨水积聚，提升道路排水能力，同时保持路面的平整度和使用寿命。
本文将对透水混凝土铺装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点透水混凝土铺装的最大特点是具备良好的透水性能。
采用透水混凝土可使降雨后的道路迅速排水，防止水浸、积水等问题的发生，提高道路的使用安全性。
此外，透水混凝土还能有效抑制雨水对周围环境的破坏，并改善都市暴雨排水不畅的问题。
透水混凝土铺装还具有良好的抗滑、抗裂、抗冻融性能，能够适应各种气候条件和防滑要求。
三、适应范围透水混凝土铺装适用于城市道路、人行道、广场、停车场等多种场所。
特别是在城市水环境综合治理、雨水收集再利用、低影响开发等项目中，透水混凝土铺装得到了广泛应用。
四、工艺原理透水混凝土铺装的工艺原理主要包括两方面：水泥浆料工艺和骨料形状工艺。
水泥浆料工艺指采用特殊的配比和粒径分布，使水泥浆料的流动性得到保证，同时在硬团聚剂的作用下，水泥浆料能够逐渐凝胶，并形成多孔骨架结构。
骨料形状工艺指采用具有多孔结构的骨料，使其能够在水泥浆料中形成通道，增加材料的透水性能。
五、施工工艺透水混凝土铺装的施工工艺主要包括准备工作、铺装层施工、压实养护等阶段。
具体工艺包括以下几个步骤：1. 现场准备：包括测量、清理、铺装层预处理等。
2.混凝土拌合料制备: 按照设计比例配制透水混凝土。
3. 铺装层施工: 使用摊铺机将混凝土均匀铺到预设高程，并利用振动器进行压实。
4. 表面处理: 对混凝土表面进行压光处理，使其平整。
六、劳动组织透水混凝土铺装的劳动组织需要具备丰富的施工经验和专业技能。
施工人员应根据工程施工计划，进行合理的任务分工，确保施工进度和质量。
透水混凝土施工工艺和流程
透水混凝土施工工艺和流程
透水混凝土是一种拥有透水特性的混凝土，是一种新型混凝土，可以将水经过混凝土材料，从而避免地面层和地下渗水对地面层及地下设施的危害。
透水混凝土施工工艺主要包括基础准备、拌合料研制、混合料搅拌、混凝土浇筑、表面处理、抛光等几部分。
一、基础准备
此项施工现场的基础准备工作非常重要，应仔细检查是否有任何缺陷，如基础凹陷、缺侧角、缩混等，需对基础进行有效地修补，使其可以满足施工需要。
二、拌合料研制
在搅拌混合料之前，需准备相应质量的透水混凝土配合料及混凝土基础料；并准确地计算混合料各种成份的比例，称取各成份，以满足施工所需质量要求。
三、混合料搅拌
搅拌部位应提供平整的场地，将所有的材料搭配好，根据力学性能和搅拌时间，按均匀的计算材料搭配比例进行搅拌。
四、混凝土浇筑
施工人员应按相应要求进行混凝土浇筑，做到混凝土定投规范，抗滑规范，压实规范，平整度规范等，保证混凝土质量。
五、抛光
在混凝土完成后，可采用打磨和抛光等方式，使混凝土表层及光滑感提高，以保证混凝土使用效果。
以上就是施工透水混凝土的整体流程，希望能够给大家带来所需的帮助。
让我们一起齐心协力，维护出来的空气环境是健康洁亮的。
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透水混凝土施工工艺 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
透水混凝土施工工艺一、工程概况
拟施工的***工程，使用彩色透水混凝土又称多孔混凝土施工（也称排水混凝土）。
作为一种新的环保型、生态型的铺筑材料，具有以下的功能：
1、彩色透水混凝土具有透水性，下雨时能较快消除道路、广场的积水现象;当集中降雨时能减轻城市排水设施的负担，防止河流泛滥和水体污染。
2、彩色透水混凝土路面防止路面积水，夜间不反光，增加路面安全性和通行舒适性。
3、彩色透水混凝土的透水性，能使雨水迅速渗入地下，还原地下水，保持地面湿度，维护地下水及土壤的生态平衡，又能避免因过度开采地下水而引起地基下沉。
4、透水路面具有独特的孔隙结构，其在吸热和储热功能方面接近于自然植被所覆盖的地面，调节城市空间的温度和湿度，缓解城市热岛效应。
5、透水路面的孔隙率较大，具有吸音作用，可减少环境噪声。
6、透水路面大量的空隙能吸附城市污染物(如粉尘)，减少扬尘污染。
并易维护性，只需用高压水洗的方法，即可处理孔隙堵塞问题。
7、透水路面拥有系列色彩配置，可以根据周围环境需要进行设计，具有较强的装饰性。
二、施工准备
彩色透水混凝土由LDA增强剂、高标号水泥、碎石、水组成。
以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的LDA增强剂（液体），并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层。
1、材料的准备：
（1）碎石：透水混凝土用的碎石，其物理性能指标见（表一）。
碎石的物理性能指标表（表一）
碎石按颗粒分为 1# 2# 3# 。
粒度范围（mm）：～～～
（2）水泥水泥使用以上的普通硅酸盐水泥。
（3）水：普通自来水即可用。
一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。
（4）粘结剂：LDA粘结增强剂（液体）
（5）颜料：高质量无机耐候颜料。
2、施工前准备
施工前应作好组织、物质、技术三大准备。
（1）组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，一专多用，一人多职。
（2）现场的准备：人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；搅拌机械的设置场地等一系列的准备工作。
（3）施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；
（4）水电设施到位。
3、技术准备
了解和分析该工程专项施工的特点、进度要求，掌握施工现场的客观条件，根据实际要求，熟悉施工图纸，合理布置施工力量，制定施工方案，为顺利完成该工程做好技术上的准备。
（1）审核施工图纸，提出审图意见，做好工程的技术交底工作。
（2）标定测量仪器，熟悉和计算校核控制点及交点坐标，组成测量小组，会同有关部门复合坐标、水准点，并闭合导线。
（3）配合监理人员，取样送实验室进行试验配比。
（4）绘制施工进度图，指导具体施工。
三、彩色透水混凝土的施工工艺
1、基层的施工
（1）基层素土：首先采用机械进行场地平整，当挖土或弃运达到设计标高后，压路机进行碾压，达到实际要求的基层压实度。
（2）基层3：7灰土
准备工作→施工放样→运输→拌和→摊铺→整平碾压→自检→修整→养生1）施工前的准备
在施工前要将底层彻底清扫干净，并对局部松散位置作补强处理。
然后进行测量放样。
2）运输
用自卸汽车拉运素土、白灰运至施工现场分别成堆，白灰应浸好过筛.
3）拌和
将素土与与白灰按照7：3的重量比例用装载机拌匀。
出料时要取样检查是否符合设计的配合比，并抽检其配合比、含水量是否变化；拌和的混合料的含水量根据天气变化情况一般比最佳含水量高出1~2%；高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。
4）摊铺
根据摊铺厚度将广场划分成格，运输车辆在施工现场倒料时，要有专人指挥，按照摊铺厚度分几次倾倒在田字格内，灰土尽量多少相当减少推土机摊料的工作时间和工作量，严禁运输车辆一次倒完。
5）摊铺整平
采用推土机并辅以人工粗平，后用平地机精平，并人工配合铲除粗集料“窝、带”，补以新拌和的混合料，严格控制高程、横坡、平整度。
6）碾压
先稳压——开始轻振动碾压——再重振动碾压，压至无轮迹为止；碾压时每道之间后轮重叠1/2轮宽；碾压遍数无轮迹为止。
7）养生及交通管制
碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始洒水养生，并保持在整个养生期间的潮湿状态。
养生采用洒水车经常洒水进行，每天洒水的次数应视气候而定。
整个养生期间应始终保持表面潮湿，不应时干时湿。
2、透水混凝土广场的施工
准备工作→实验→施工放样→运输→拌和→摊铺→整平碾压→自检→修整→养生
1）施工准备
为防止基层过多积水，影响地基，在基层设置专用透水管道排，通向道路边的排水系统，用于排除过量的雨水。
2）配合比设计及工程实验
对各种原材料按规定进行试验，透水混凝土配合比：原材料(立方米)用量一般为：普通硅酸盐水泥：4～7mm骨料：LDA增强剂：自来水：400公斤：1500公斤： 8公斤： 120公斤。
根据配合比及时提供混凝土强度等试验数据，提请监理一同取样，保证工程按计划进行。
3）测量放线
首先对基层的标高，宽度，平整度、线位进行复核，重点控制线位和标高及平整度。
铺筑前对基层进行清扫，对松散部分和其他一些有问题的位置及时进行处理。
测量放线采用水准仪，要求中心线及边线全部放出，并经监理工程师检测合格后方可施工。
1）立模：施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。
2）搅拌：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约分钟。
视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。
注意事项：A.施工现场必须有专人负责材料配比。
B. 严格控制水灰比，即水的加入量，水在搅拌时分2-3次加
入，严禁1次性加够。
3）运输透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，采用小型三轮运输车，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留。
4）摊铺、浇筑成型：透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。
对于大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为。
将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。
捣实不宜采用高频振动器，。
最后用抹合拍平。
抹合不能有明水。
注意事项：A.松铺系数根据透水混凝土的干湿度一般采用—。
B.平板振动器不宜使用时间过长，防止过于密实，而出现离析现
象。
C.透水混凝土孔隙率大水分散发快，当气温高于35C时，尽量
避开正午时段。
5）养生：透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。
当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。
也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。
洒水养生，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。
透水
混凝土湿养时间不少于7天。
养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为7—10天。
6）涂覆透明封闭剂：待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。
防止时间过长使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。
7）清场
施工完成，通过自检质量达到要求后，开始撤场。
一般为喷保护剂前，大型机械设备和大部分施工人员先撤。
留3-4人填缝和喷保护剂。
喷完保护剂后，项目经理及技术负责人联系组织验收工作，其余工具设备，施工人员撤场（根据现场情况可留1-2人）。