WI-QC-79-A 塑粉来料检验作业指导书
纸板来料检验作业指导书
纸品有限公司品有限公司纸品有限公司文件类型作业文件来料检验作业指导书版本号 2.0文件编号LW-WI-15-002 修订号01执行部门质检部页码3/10 总页码10生效日期2011年9月16日适用范围所有人员目的指导材料检验方法、保证生产的产品质量。
工具耐破仪器、边压仪器、抗压仪器、戳穿仪器、跌落仪器、水分仪器、数字显示天平称1．2：按原纸层数分类：二层纸板、三层纸板、四层纸板、五层纸板、七层纸板等；我们公司一般用的瓦楞纸板如图：1．3：按楞形分类：U形、V形、UV形；现在市场上通用UV形；1．4：瓦楞性能对比：楞型楞高楞数个/30mm 缩比平压强度边压强度A 4.5-5.0 34+2 1.55 4 1C 3.5-4.0 38+2 1.47 3 2B 2.5-3.0 50+2 1.36 2 3E 1.1-2.0 96+2 1.26 1 4文件类型作业文件来料检验作业指导书版本号 2.0文件编号LW-WI-15-002 修订号01执行部门质检部页码7/10 总页码10生效日期2011年9月16日适用范围所有人员目的指导材料检验方法、保证生产的产品质量。
工具耐破仪器、边压仪器、抗压仪器、戳穿仪器、跌落仪器、水分仪器、数字显示天平称3、司的订单检测，可以在订单号码和客户货号中填写资料，然后单击按钮。
（例如填写“2026374A1159”货号，可以在客户货号的空白栏上填写，然后单击按钮，这时会弹出）再选择正确的客户货号单击确定，所有的信息将会自动弹出，不用再手动填写，可以约省很多时间。
当所有的检测资料和检测数据都填写完整后→再单击保存→确定→系统会自动弹出（新建材料检测记录表保存成功，是否自动提醒相关人员）→单击“是”→检测的资料便会自动保存在电脑里。
3.2 瓦楞纸板的戳穿强度检测：1、工作原理，由一定形状的角锥穿过瓦楞纸板做的功，所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度。
2、从需要检验测试的同一批纸板上取三张纸板，在此三张纸板的不同地方各取四块规格为175×175mm的试样共十二块，放在温度23℃±2℃，温度50%±5%的环境中作24小时予处理。
家电行业原材料来料检验作业指导书
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
—使用箭头下面的第一个抽样方案，如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。
—使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac—接收数，Re—拒收数。
IQC检验作业指导书
制定部门
品质部
客 户
通用
文件编号
JC-QD-SIP-010
标 题
条码
A/0
制定日期
目测
◆
3.同批物料不得有色差现象。
目测/色差仪
◆
4.切割到位、整齐，无毛边，装订整齐﹐打钉位置正确﹐无倒位错位缺页。
目 测
◆
尺寸
（S-2）
1.尺寸依据BOM尺寸测量，BOM无要求的与样品比对测量。
卡尺/直尺
◆
实配（S-2）
特性
（S-2）
1.密度测试：来料纸张与样品比对一致，称重后与样品比对无出入。
目测/称重
0 1
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N
500
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P
800
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Q
1250
0 1
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R
2000
来料检验作业指导书14页word文档
来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料检验标准书），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目测；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；重量：用0.01g电子秤取正负公差值。
（3）要求分别按xxxxxxx中方法执行；（4）检验合格后，贴上合格标签或打上合格标记，填写《进料检验记录表》并通知仓库入库，仓库要按物料种类分开放置标示清楚，并提交《进料检验记录表》交上级审核。
对合格物料进行入库登记。
异常物料经上级特别批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC 判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报上级主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购、生管、业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC 品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
粉末来料检验指导书
1.0目的对我司外购粉末涂料提供一个验证的依据、验证采购粉末涂料相关特性及外观质量符合我司规定要求。
2.0 范围：适用于我司所有外购粉末的来料检验。
3.0 定义：3.1粉末：指一种新型的、不含溶剂、100%固体粉末状态的一种涂料，参见图1。
3.2涂层：指涂料一次施涂所得到的固态连续膜、涂于金属、织物等基体上的薄层。
3.3喷粉：指由供粉系统借压缩空气、将气体送入喷枪、在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压、由电晕放电、产生密集的电荷、粉末由枪嘴喷出、构成回路形成带电喷料粒子、然后在工件上获得一定厚度的涂层。
3.4质量：一组产品或服务满足客户所潜在需求的程度。
4.0测量仪器膜厚仪、光泽度仪、色差仪、百格架、抗冲击仪，参见图2。
版本 修改内容 制作/修改 审批生效时间 版本 修改内容 制作/修改 审批生效时间图2百格架色差仪光泽度仪模厚仪抗冲击仪图15.0 引用标准国家标准、行业标准、客户标准、公司内部标准DKBA04500013 金属零组件粉末喷涂质量要求B→华为。
DKBA04000004 有机涂料质量要求-B→华为。
金属制品技术规范——涂覆层技术条件→中兴GB/T10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验6.0 检验步骤6.1报告检查6.1.1检查供应商每批次粉末来料对应批次的出货检验报告。
6.1.2检查供应商来料时是否每批次都有提供该批次的打板试片、试片上的信息是否与粉末箱体标识信息能一一对应。
6.2外观检验6.2.1目视检查时，粉末涂料应颗粒均匀、干燥，无结团、受潮、夹杂脏物等不良，参见图36.3特性检验6.3.1硬度测试：按GB/T 6739 测定涂层的铅笔硬度，要求在试样上的涂层不低于2H、参见图4。
6.3.2耐溶性测试：用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以1kg压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置20 次后，目测涂层表面试样均应无失光、明显掉色等现象、参见图7。
原创 XX塑料胶厂(品质)WI-QC 作业指导书
1.烂裂 2.尺寸错 3.印刷模糊
a.难以辨认 b.可辨认 4.印错或漏印文字、图案 5.颜色偏差，对照样办以限度卡为标准 6.外来的杂色点擦花、拆皱 7.错纸质 8.漏印或印错年龄等级、年龄标记、警告语
编写:
审核:
批准:
生效日期:
8. 凡采取紧急放行的物料由仓库与生产部相关人员交接，经 QC 主管确认后，自行发 放，发放的同时，IQC 应根据需要到拉上对该批物料进行标识，并抽取相应数量的样 办进行检验和试验。检验不合格时应通知仓库将此批量追回退供应商，并及时补回相
应批量的合格品。
编写:
审核:
批准:
生效日期:
***塑料胶厂
作业指导书
***塑料胶厂
作业指导书
第 1 页, 共 6 页 文件编号: WI-QC-002
主题:IQC 作业指引
版本: A
1.以下物料：化学用品剂、原料胶粒、色粉、辅助用品 IQC 免检，由仓务员核对后入 库。
2.五金金属品、电子原件、胶件、加工件、说明书、不干胶、贴纸、内咭、彩盒、吸
塑罩、扎线等进厂时必须经 IQC 检验。
作业指导书
第 4 页, 共 6 页 文件编号: WI-QC-002
主题:IQC 作业指引
版本: A
来料名称
缺陷描述
缺陷界定
CR MAJ MIN 视情况
11. 错尺寸
a.按要求试装后对产品无影响
b.按要求试装后对产品有影响
12. 纸潮湿
13. 玻璃窗擦花，透明度不够
14.表面有杂色点
内卡配卡 1. 试装不合格
1. 试装不合格 2. 烂裂、污糟
线材来料检验指导书
AWG线径规格速查表
AW G 16 18 20 22 24 26 28 30 导体 条数 26 41 26 17 11 7 7 7 绝缘厚度 线径（mm） (mm) 0.254 0.16 0.16 0.16 0.16 0.16 0.127 0.1 0.41 0.41 0.41 0.41 0.41 0.41 0.41 0.41 外径 (mm) 2.4±0.10 2.1±0.10 1.8±0.10 1.6±0.10 1.4±0.10 1.3±0.10 1.2±0.10 1.0±0.10
卡尺 目视 目视 万用表/线材测 试仪 目视 锡炉/烙铁
5卷/批 全检 全检
0 0 0
5 6
环保确认 可悍性
每批 10PCS/批
0 0
备注：供应商须提供出货检测报告
修订日期 版本版次 修 订 记 录
修订内容
制作
审核
东莞XX电子有限公司
文件名称 文件编号 线材来料检验指导书 WI-PG-26 制订部门 制订日期 品管部 2018/5/4 版本版次 页次 A0 2/2
检验工具
抽样方式 AQL水准
1
外观
4.字唛：表面印字须清晰且与工程图纸相符； 5.用手把电线折成90-180度，绝缘护套表皮无变化（裂痕、开 裂等）（此项光纤线不用检测） 5.物料外观包装须完好，标识准确无误。
目视
MIL-STD105E正常 单次II
0.65
2 3 4
规格 标签要求 Biblioteka 通参照相关工程图纸、订单规格、AWG线径规格速查表 标签上必须有联思的物料编号、规格、名称、数量 导通须良好（光纤线：将一端对着光源，观察另一端必须发 亮，否则为不良品） 1.确认物料标签填写完整、清晰且有相关环保标签； 2.确认厂商有提供相应的环保资料且在有效期内（ICP或SGS报 告、不使用/限制使用保证书、成份表等） 吃锡须良好（光纤线不用作此项检验）
QC检验方法作业指导书
文件修正一览表变更前：1. 目的为使本司的检验检测过程标准化，持续提升产品质量，特将本司IQC/ IPQC/FQC/OQC及外发QC检验作业中的检验方法与操作步骤，通过汇整，持续收编入本篇文件。
2. 范围本司外购的材料和零部件，自制和外发加工的半成品和成品的抽样检验检测方法均适用之。
3. 参考文件《QC检验作业规范》《外观检验作业指导书》4. 参考记录4.1直接参考4.1.1《ROHS测试机操作指导书》、《膜厚测试机操作指导书》、《硬度测试仪操作指导书》、《扭力计操作指导书》、《阻燃测试操作指导书》、《耐高压测试仪操作指导书》、《绝缘测试仪操作指导书》、《接触阻抗测试仪操作指导书》、4.2间接参考4.2.1《进料检验记录表》、《组装IPQC检验记录表》、《出货检验记录表》《样品检验记录表》5. 名词定义5.1 本指导书中BODY外观泛指“毛边披峰”“段差不平”“顶针位高”“顶白刮花”“盲孔”“穿孔”“未饱模”“缺胶”“多胶”“气纹”“夹水纹” “烧伤”“流痕”“缩水”“起泡”“黑点杂色”等塑料注塑常见缺陷；6. 维护单位品保部7. 权责7.1品保：负责抽样测试、异常反馈与改善对策追踪与效果确认。
7.2研发：负责提供正确的工程图纸或样品评估报告及明示产品重点。
7.3工程：负责夹具/检具的改进与调试，协助品保检验手法的创新与改进。
7.4生产：负责生产自检制度的落实，协同QC及时反馈处理质量异常。
7.5客服：负责交期的异动确认并协助QA与客户端确认质量标准的沟通。
环保检测用Ux-310光谱测试机按操作书打开软件后，需用标准Ag片进行光谱校正仪器须在20-25°C，湿度70%左右，且没有震动环境中测试Pb 、Cd 、Hg﹔总铬超标时，须配制磷酸缓冲液、消解液提取六价铬；总溴超标时，须另测PBBs、PBDEs以2002/95/EC为主如客户特殊要求则依其要求判定耐阻燃检测酒精灯测试灼热丝测试酒精灯测试待测品在23C°、50%相对湿度环境48H后，置于阻燃箱中的酒精灯外焰燃烧10S移开.灼热丝测试其试片长宽≧60mm，须放置于温度为15 ~ 35 ︒C，相对湿度45 ~75 % 的环境中24H.注意记录时间及滴落熔物是否点燃棉花或棉纸.离火后10 S内熄灭，且滴落物未点燃下方30cm处的棉花﹔同一样品第二次燃烧移开后燃烧时间不超过30 S.测试样本的火焰在炽热丝离开之后30秒内须熄灭且置于试片下方200 mm之包装棉纸不可因滴落物而燃烧耐焊锡检验锡炉焊锡测试波峰焊锡测试手工焊锡测试锡温260+/-5度，时间10+/-1S，塑料须放置于15 ~ 35 ︒C，相对湿度45 ~75 % 的环境中24H后测试塑料是否有熔化起泡严重变形明显有熔融起泡或严重变形均判不良颜色检验直接目测法比对色卡法 比对色板法 比对留样法 比对签样法室外在自然日光、室内在日光灯下，光线不宜过强或过暗，双目感到不刺眼亦不吃力的情景下，待检品距眼30cm 处目测红色、绿色、蓝色、桔色等肉眼观测色差层次很明显，即判不良另色差值△E ＞2，可判不良扭力检测手工螺丝刀测试电动螺丝刀测试 数显扭力计测试 机械扭力计测试原料须配25%一次回收料成型射出，且塑件须充分吸潮 ，一般24小时后组配成品再做扭力测试塑料是否破裂 因来料原因造成达不到合理规范而发生破裂则判不良包装检验 直接目测法物料摆放整齐 方便人员察看包装袋是否破损如有破损造成数量严重不足或受污染不能使用，判不良韧性检验捏压测试法推压测试法弯曲测试法摔落测试法仪器测试法在充分吸潮后测试特别是NL66料BODY是否易开裂、脆断模拟客户合理使用情形下发生之破裂、断裂对插检验公母座对插法公母件规格要匹配且参照件尺寸必须是在公差规范内是否对插困难或是关联部件不能对得准造成不能紧固不能对插或是拔出易破裂甚至螺母孔洞与螺丝不能锁入均判不良插线检验锁螺丝式产品之端子孔，免锁螺丝式产品之夹线弹片开口：将最大单/多芯线材之铜芯部分自然插入必须装配为成品状态，剥线长度一般为5-7cm，每股细线可稍捋成螺旋状再插入线材是否在送入洞口处遇阻或插入紧或是分叉致线芯不能完全进入无法被夹紧线芯没有完全顺畅进入即可判不良扭力检测手工螺丝刀测试电动螺丝刀测试数显扭力计测试机械扭力计测试带焊脚的产品须焊接在PCB上，不带焊脚的适当部分夹于虎钳上，扭力计批头与螺丝槽须匹配使用，测试线材长度不宜剪过短避免转动是否发生螺丝沟槽打滑、螺丝断裂或是端子滑牙、端子破裂，BODY破裂、内孔断裂螺丝下陷出现如断裂破裂滑牙下陷打滑等判不良阻燃测试酒精灯测试23C°、50%相对湿度环境48H后，酒精灯外焰水平燃烧10S.注意观察燃烧与熄灭及时间记录且注意滴落熔物是否有点燃下方棉花或是棉纸.UL-94V0标准：离火后10 S内熄灭，且滴落物未点燃下方30cm处的棉花﹔第二次燃烧时间不超过30S.检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示10.五金原材的检验检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示尺寸检测卡尺检测法待测原材须平直光滑无毛刺脏污等.外形尺寸量最大值位置处，内部尺寸量最小位置处，圆PIN针类取不同位置取最大与最小尺寸.依SIP或工程图纸判定环保检测用Ux-310光谱测试机按操作书打开软件后，需用标准Ag片进行光谱校正仪器须在20-25°C，湿度70%左右，且没有震动环境中测试Pb 、Cd 、Hg﹔总铬超标时，配制磷酸缓冲液、消解液提取六价铬，总溴超标则另测PBB/PBDE以2002/95/EC为主如客户特殊要求则依其要求判定硬度检测徒手折弯法钢钳剪切法仪器检测法硬度计测试时，按硬度测试仪操作指导书折弯与剪切时用的力度，仪器检测时须测2-3不同点记录平均值折弯与剪切时依比对样品酌情判定，仪器检测法依规范进行判定.材质检测裁切目视法磁铁检测法称重检测法仪器检测法膜厚仪测时，按膜厚仪测试机操作指导书材料颜色、重量、有无磁性﹔各成分的百分比是否超标.依物性表及承认样品进行判定外观检查直接目视法投影检测法目镜检测法室外在自然日光、室内在日光灯下，光线不宜过强或过暗，距眼30cm处目测是否氧化生锈，压伤缺料，扭曲不平等以外观检验规范及实物签样板判定外观检查直接目视法投影检测法目镜检测法室外在自然日光、室内在日光灯下，待检品距眼30cm处目测﹔仪器检测时需调至最清晰时观察是否氧化生锈，压伤缺料，裂纹毛刺，孔偏移，螺牙反向等以外观检验规范及实物签样板判定尺寸检测卡尺检测法投影检测法通棒检测法治具检测法实配检测法检测仪器及治具必须是校验有效期内.实配之产品必须是配套规格，如是要求限用或禁用规格必须按要求选配材料.外形尺寸量最大值位置处，内部尺寸量最小位置处，圆PIN针类取不同位置取最大与最小尺寸.依SIP或工程图纸判定通棒检测通棒测试圆孔内径及两片式弹片夹口尺寸将通棒垂直插进待通检测之部件依照规范最大值与最小值进行通孔，最小值通过，最大值通不过则判定为OK依照SIP或工程图纸判定折弯测试徒手折弯法尖钳折弯法如是需软化处理的，其处理的方式与温度及时间都应符合规定选择较细的部位，用钳子夹住兩端折到90度,折弯后是否有裂纹甚至易裂断依成品质量要求或承认OK样品判定检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示螺丝垫片匹配测试垫片转动测试检测垫片与螺丝头间隙垫片在竖直及平躺状态下徒手转动;使用“U”型厚度治具检测螺丝头底部到垫片顶部间隙检测垫片是否存在有卡涩或陷入螺丝牙缝异常;检测“U”型厚度治具是否可插入缝隙垫片能自由旋转，不可有卡涩或陷入螺丝牙缝异常隐患; “U” 型厚度治具插入螺丝头底部到垫片顶部间隙，判定不良，未插入则判定合格氢脆测试电动螺丝刀测试针对YK系列螺丝镀三价铬增加氢脆测试，每批至少组装30 Pole成品，用标准扭力将螺丝锁紧，放在常温下24H后再进行退锁一次观察螺丝是否有断裂，断头等异常出现断裂，断头有等判定不良12.成品半成品的检验检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示颜色检验依相关资料如有签样板同时核对签样品进行颜色检验室外在自然日光、室内在日光灯下，光线不宜过强或过暗，双目感到不刺眼亦不吃力的情景下，待检品距眼30cm处目测正对使用者之A面颜色，拼接式规格需注意左右颜色位置或跳PIN规格的颜色位置是否与图相符或色差过明显颜色搭配位置错误或与签样板之上下限样品仍有明显色差，判不良强度检验翻滚测试法撞击测试法重量小于50g的样品，用滚桶测试﹔重量大于50g的，作撞击测试是否有结构变形，破损，崩裂及导电体脱落依IEC60998之机械强度规范要求判定电镀检验一目测表面镀层外观二PIN脚来回折90度三测试各电镀层厚度四做吃锡及耐焊锡测试如上Mark检验之条件下检镀层外观，折弯可用平口钳，镀层厚度用膜厚仪，吃锡测试260度.5S；耐焊锡测试260度.10S表层是否光滑密实无起泡氧化发黑，折弯是否会镀层剥落，吃锡是否均匀，耐焊锡是否锡层脱落镀层肉眼可见麻点蜂窝状氧化发黑明显及镀层易剥落均判不良检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示拼装检验单个POLE数或是单体规格随机拼接，其它内外部件或是边件都按图纸要求拼配为成品规格凡是有卡槽卡榫或是有拼接孔拼接柱的按产品SOP执行各单pole间是否难拼造成裂断或根本不能匹配易脱落不能装到位易脱落或随手能掰开或是过于难装造成卡笋或是柱子断裂均判不良插线检验锁螺丝式产品之端子孔，免锁螺丝式产品之夹线弹片开口：将最大单/多芯线材之铜芯部分自然插入必须装配为成品状态，剥线长度一般为5-7cm，每股细线可稍捋成螺旋状再插入线材是否在送入洞口处遇阻或插入紧或是分叉致线芯不能完全进入无法被夹紧线芯没有完全顺畅进入即可判不良对插检验公母座对插法公母件规格要匹配且参照件尺寸必须是在公差规范内是否对插困难或是关联部件不能对得准造成不能紧固不能对插或是拔出易破裂断PIN甚至螺母孔洞与螺丝不能锁入均判不良印字检验◎移印丝印烫印与喷墨印产品：与图纸或签样板进行对照；用3M胶带水平粘紧字面后，用力水平撕扯三次（除烫印）◎客户特殊要求：出HC051客户之YK印字产品以洗板水擦拭确认方式取代3M胶纸检验印字粘着强度方式该烘烤的必须先完成才能送检，图纸必须是正式发行或经过签核的印字图面是否字体与颜色印错或断字或字体不清或尺寸不符或位置不对；或发生字体脱落与图不符或与加工单要求或签样板不符或字体易脱落及字体被洗板水洗掉或字迹模糊均判不良.检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示吊重测试砝码吊重法(所有夹口为两片式成品取消吊重测试，导入通棒测试，夹口为六爪弹片以通棒检测尺寸为主，吊重测试作为参考继续使用)依据图纸与可靠性测试规范选择治具规格，治具针尖对准弹片夹口垂直插入后，手持产品试验将治具从桌面往上提，每一P弹片要测最小与最大重量，并且各测三次治具规格要选用正确，插针的大小及方针或圆针要与产品适配(具体参照相应成品工程图)﹔插针要垂直插到底后自然向上提对应规格之最小重量治具要能悬空提起﹔最大重量治具不能被悬空提起，同时满足以上两个要求才能判定良品振动检验手工模拟振动法振动机测试法用包装盒装起来不规则振动3分钟左右振动机按要求设定频率振幅及时间是否发生如螺丝PIN脚松脱掉落或是歪脚螺丝、PIN脚、端子脱落掉出或易歪脚均判不良目尺寸检测卡尺检测法(针对总长.间距.内框的量测.脚长须量测整排)投影检测法(针对间距.塑料内部/内框尺寸的量测)通棒检测法(针对孔径大小的量测)塞规检测法治具检测法实配检测法检测仪器及治具必须是校验有效期内.如有要求限用或禁用规格必须按要求选配材料.外形尺寸量最大值位置处，内部尺寸量最小位置处，圆PIN针类取不同位置取最大与最小尺寸.依SIP或工程图纸判定电性检验耐高压测试接触阻抗测试绝缘阻抗测试按机器操作指导书作业，注意防护安全测试耐高压时是否击穿放电现象测试接触阻抗是否过大，绝缘阻抗是否不够要求依IEC60998规范判定非卷带包装检验直接目视法数据检验法跌落测试法剥离测试法包装人员必须经过培训具备单独作业技能，否则极易出现人为疏漏造成客诉是否有：真空包装漏气、管装是否填充可靠、尾数袋数量短少与包装图和包装明细不符均判不良13.说明13.1本检验方法作业指导书中，如有不明或是有异议，可上报质量主管进行裁定﹔视需要适时进行补充或是更正。
面里料来料检验作业指导书
文件编号WI_QF_QC_009版本/修订次数A0
文 件 标 题物 料 验 收 标 准分页数/总页数1/1制定日期
材料名称面/里料材料编号抽样依据MIL-STD-105E LEVELⅡ AQL: MAJ=1.0,MIN=2.5
检验项目技 术 参 数检验方法检验仪器缺 陷 内 容
判 定
轻微MIN一般MAJ
外观1.颜色目视/对样版 1.来料颜色与样办不符*
2.手感度手感/对样版 2.手感与样版不符*
3.织密度/D数手感/目视/对样版 3.D数不够,密度不紧*
规格1.宽幅打码机检验打码机 1.宽幅不够*
2.Y数 2.Y数不够*
功能1.拉力手力 1.拉力测试不合格*
2.弹力/织密度手感 2.弹力不好,密度不好,太疏*
核 准审 查制 订。
原料车间质检作业指导书
原料车间质检作业指导书一、检测范围：原料车间浆料、粉料、釉料。
二、需要的器具及工具：电子秤、自动振筛机、电炉、鸭嘴壶、涂—4粘度计、秒表、不锈钢碟、标准筛网、玻璃。
三、检测方法：1、球磨测浆1）、测浆料水份：先用电了秤称取100克浆料放在电炉上面烘干，待烘干后的浆料稍凉后再放在电子磅上面称出的浆料的干料重量G1，（100-G1）%则为浆料的水份。
2）、测浆料细度：先用电了秤称取100克浆料，再将浆倒入250目的标准筛网用水冲洗直至剩下最少筛余时，将所有的筛余用鸭嘴壶冲至不锈钢碟内，用抹布将不锈钢碟下的水份抹干再放在电炉上面烘干，再用电子磅称出筛余的重量G2，（G2/G1）×100%即为浆料的细度。
3）、测浆料流动性：先把涂—4粘度计下方的漏洞堵住，倒满浆后，再将漏洞拿开，同时用秒表开始计时，以至浆漏完后则记下时间即为浆料的流动性。
2、喷雾塔/粉箱下测粉料1）、测粉料水份：在喷雾塔/粉箱下面输送带尾端拿粉料，因为喷雾塔输送带上面的粉料一边湿一边干，所以拿粉料的时候要从输送带的另一边刮过这一边来才可以拿到干湿均匀的粉料。
然后测粉料，先用电子秤称取100克粉料，然后再放在电炉上面烘干，稍凉后再用电子磅称出烘干后的重量G3，（100-G3）%则为粉料的水份。
2）、测粉料颗粒级配：先称出100克粉料，并用20目、40目、60目、80目的自动振筛机测出各个目数标准筛网上的筛余，其分别占总重量的百分比数的组合为粉料的颗粒级配。
3、球釉车间测釉料底、面釉的测试方法同测浆料的方法一样。
四、注意事项1、检测前先将被测样品搅拌均匀，以使检测结果更加准确。
2、发现质量问题应及时反馈，并作好详细记录。
3、保管好检测工具，和工艺参数标准。
4、定期校正检测工具，不合格时进行更换。
WI-QC-79-A塑粉来料检验作业指导书
WI-QC-79-A塑粉来料检验作业指导书WI-QC-79-A 塑粉来料检验作业指导书深圳市图泰精密机器制造有限公司塑粉来料检验作业指导书制订日期标题:塑粉来料检验作业指导书审核日期 A 版本文件WI-QC-79 标准化日期编号受控文件类型批准日期深圳市图泰精密机器制造有限公司共 3 页WI-QC-79 文件编号:标题:塑粉来料检验作业指导书1.目的规范塑粉来料的检验方法～便于保证产品质量。
2.适用范围适用于塑粉来料时的检验。
3.责任人及职责3.1 仓储部收料员:对塑粉来料的型号、数量进行验收～并负责交检。
3.2 IQC:对塑粉来料的型号、数量、生产日期进行检验核对。
3.3 喷涂领班:塑粉来料样板的制作。
3.4 喷涂QC:对来料塑粉喷涂的样板进行检验～并对来料的质量状况进行判定确认。
3.5 品质领班:负责监督、检查、指导IQC和喷涂QC 的作业方法～对该文件的不适宜之处提出修改意见。
4.作业流程图来料供应商收货、送检仓储部收料员OK NGIQC 初步检验OK喷涂领班试喷样板NG喷涂QC 样板检验OK仓储部入库退货5.作业流程5.1 当塑粉来料时～仓储部收料员根据《来料验收作业指导书》对来料的型号、数量、包装标识进行验收～确认无误后填写《塑粉来料检验报告》交IQC进行检验。
5.2 IQC接到送检通知后～对塑粉的包装标识、型号、数量、包装质量、生产日期进行检验。
确认无误后～将检验的情况记录在《塑粉来料检验报告》中～并将报告 4 标题:塑粉来料检验作业指导书 3 版本 A 文件WI-QC-79 编号 2 类型受控文件 1 制订共 3页第2 页次数更改标记签名日期深圳市图泰精密机器制造有限公司WI-QC-79 文件编号:标题:塑粉来料检验作业指导书转交喷涂QC进行检验。
如果发现来料存在以下不良事项～视为不良处理～将报告填写后交品质领班处理。
A(塑粉包装上无标识,B(塑粉型号与送检型号不相符,C.来料数量与送检数量不相符,D(包装破损～起不到防护的作用,E(同一批来料中存在三种或三种以上的生产日期。
纸箱来料检查作业指导书
●
纸质强度检查
根据纸箱材质样板对比来料外箱的纸质及纸箱硬度,如纸质跟样板不一致或纸箱强度太软表示纸箱不合格
对比样板
●
2.范围：适用于纸箱来料检查。
3.职责：品管部IQC负责来料检查验收,仓库仓管员负责来料的贮存保管。
4.检查标准：
检查项目
检Hale Waihona Puke 内容检验方法允收准则
主要
次要
外观检查
1.检查纸箱唛头是否同客户要求一致
目测
●
2.检查纸箱是否有破损
目测
●
尺寸检查
根据规格资料及采购单要求测量纸箱的长/宽/高尺寸,允许误差在±1/4英寸
东莞泰康泡绵有限公司
纸箱来料检查作业指导书
文件编码：WI-QC-40/A0
起草人
刘峰
2011年5月21日
颁发部门：品质部
审核人
年 月 日
生效日期：2011年5月21日
批准人
年 月 日
分发部门：品质部、生管部、生产部
起草原因：■新订 □修订说明：为了确保纸箱来料有检查标准可依照
页码：1 of 1
1.目的：为确保纸箱来料符合使用要求。
出厂检验作业指导书
出厂检验作业指导书一、引言出厂检验是产品出厂前的一项重要工作，旨在确保产品的质量和性能符合相关标准和要求。
本文档旨在提供一份详细的出厂检验作业指导书，以确保出厂检验工作的准确性和一致性。
二、检验对象本次出厂检验的对象为某公司生产的X产品。
该产品是一种高压电器设备，用于电力传输和配电系统中。
三、检验目的本次出厂检验的目的是确保X产品在出厂前的质量和性能符合以下标准和要求：1. 国家标准GB/T XXXX-XXXX《高压电器设备通用技术条件》；2. 公司内部质量管理体系要求。
四、检验内容1. 外观检查通过对X产品的外观进行检查，确认产品的外观是否符合设计要求，是否存在表面缺陷、变形、划痕等问题。
2. 尺寸测量使用合适的测量工具，对X产品的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度、孔距等参数。
确保产品的尺寸符合设计要求。
3. 功能性能测试通过对X产品的功能进行测试，验证产品的性能是否符合要求。
测试项目包括但不限于：- 开关操作性能测试：测试产品的开关操作是否灵便、可靠。
- 绝缘电阻测试：测试产品的绝缘电阻是否满足要求。
- 耐压试验：测试产品在额定电压下的耐压性能是否符合要求。
- 电气接触电阻测试：测试产品的接触电阻是否满足要求。
- 防护等级测试：测试产品的防护等级是否符合要求。
4. 标志和标签检查检查产品上的标志和标签是否完整、清晰，并与产品的实际情况相符合。
确保产品的标志和标签准确地反映了产品的型号、规格和性能等信息。
5. 安全性能测试通过对X产品的安全性能进行测试，确保产品在正常使用过程中不会对人身安全造成威胁。
测试项目包括但不限于：- 绝缘电阻测试：测试产品的绝缘电阻是否满足安全要求。
- 防护接地测试：测试产品的防护接地是否符合安全要求。
- 防护装置测试：测试产品的防护装置是否可靠、有效。
五、检验方法1. 外观检查：使用目视检查法，对产品的外观进行子细观察和检查。
2. 尺寸测量：使用合适的测量工具（如游标卡尺、千分尺等），对产品的尺寸进行准确测量。
WI-QM03-04 接线盒来料检验作业指导书.doc
文件名:接线盒来料检验指导书文件编号:WI-QM03-04版本:A 生效日期：页码：3南玻光伏科技有限公司CSG PVTECH CO.9LTD.修改记录版本修改内容摘要编制人批准人日期A新发布发布部门份数发布部门份数□总经理部[] □设备部[]□财务部[] □采购部[]□技术部[] □经营部[]□质管部[] □生产部[]□人事行政部[] □其他[]文件宣贯签字:1.目的本作业指导规定了接线盒來料的各项性能指标和检验方法，通过检验确保接线盒的各项性能指标符合要求。
2.适用范围适用于本公司质检部对外购接线盒的来料检验°3.职责3.1质检工程师负责制订接线盒來料检验作业指导书。
3.2质检员负责接线盒来料质量控制点的质量控制。
4.工作准备拉力计、万用表5.检验规则和检验步骤5.1检验规则根据实际来料数量，杏看GB/T2828. 1-2003的规定，采用止常检验一次抽样方案。
检验项目检验方法（仪器）检验水平包装规格目测II, 1.0外观二极管型号接线卡座与二极管数量目测S-4, 1. 0紧固度拉力计S-4, 1. 0连接器与接线盒接触电阻万用农S-4, 1. 05.2检验步骤5.2. 1 IQC检验员接到报检通知后，准备好所需用具及记录表格，对來料进行检验。
5.2.2目视检查内外包装是否符合耍求。
5. 2. 3 i视检杳接线盒外观、规格、二级管型号是否符合要求。
5.2.4目视检杳接线卡座与二极管数量是否符合耍求。
5.2.5紧固度：连接线两端金属件压接力测试：按下接线端子，将汇流带插入接线孔固定后松开接线端子，将汇流带另外一端固定在拉力计上，5秒钟内逐渐施力至50N,保持10秒；同样方法测试电缆线，要求连接线两端无松脱。
5.2.6接触电阻：连接器与接线盒接触电阻测试：选择万用表欧姆档，并选择适合的杲程，两只农笔分别接触止级电缆线的两端、负极电缆线的两端，止负极电缆线测试接触电阻。
要求〈50 毫欧。
纸板来料检验作业指导书
纸品有限公司品有限公司纸品有限公司文件类型作业文件来料检验作业指导书版本号 2.0文件编号LW-WI-15-002 修订号01执行部门质检部页码3/10总页码10生效日期2011年9月16日适用范围所有人员目的指导材料检验方法、保证生产的产品质量。
工具耐破仪器、边压仪器、抗压仪器、戳穿仪器、跌落仪器、水分仪器、数字显示天平称1．2：按原纸层数分类：二层纸板、三层纸板、四层纸板、五层纸板、七层纸板等；我们公司一般用的瓦楞纸板如图：1．3：按楞形分类：U形、V形、UV形；现在市场上通用UV形；1．4：瓦楞性能对比：楞型楞高楞数个/30mm 缩比平压强度边压强度A 4.5-5.0 34+2 1.55 4 1纸品有限公司纸品有限公司纸品有限公司纸品有限公司3、司的订单检测，可以在订单号码和客户货号中填写资料，然后单击按钮。
（例如填写“2026374A1159”货号，可以在客户货号的空白栏上填写，然后单击按钮，这时会弹出）再选择正确的客户货号单击确定，所有的信息将会自动弹出，不用再手动填写，可以约省很多时间。
当所有的检测资料和检测数据都填写完整后→再单击保存→确定→系统会自动弹出（新建材料检测记录表保存成功，是否自动提醒相关人员）→单击“是”→检测的资料便会自动保存在电脑里。
3.2 瓦楞纸板的戳穿强度检测：1、工作原理，由一定形状的角锥穿过瓦楞纸板做的功，所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度。
2、从需要检验测试的同一批纸板上取三张纸板，在此三张纸板的不同地方各取四块规格为175×175mm的试样共十二块，放在温度23℃±2℃，温度50%±5%的环境中作24小时予处理。
3、检查戳穿强度测定仪是否正常，确定其正常后方可操作。
4、首先把加力杆放进夹板，并用其正面的螺母套牢，然后用力向下压动压力杆，使压力板自动张开，5、将所取纸板样品分别放正，按纵向放下，反面横向依次放在具有固定力的带透孔的夹板中间，慢慢放下加力杆确定被测纸板被夹牢后方可松手。
TPT进料检验作业指导书
DOC.#：文件号 REV：版本Checked by审核Approved by批准日期No 检验方法/检验工具抽样方案备注1000VDC系统电压2目视每批5卷3千分尺每批5卷0.32(+0.06/-0.03)4钢卷尺每批5卷5重量为0.1g的电子称每批5卷6拉力计每批5卷≥10横向每批5卷≤1.0纵向每批5卷≤1.58验证报告首批验证供应商报告≥4验证报告9验证报告首批验证供应商报告验证报告10验证报告首批验证供应商报告验证报告11验证报告首批验证供应商报告Max1.0验证报告12验证报告TUV报告25验证报告13验证报告TUV报告按来料规格，最小1000v验证报告备注：参考文件:MS-M-0006分层剥离强度（PVF-PET）N/cm≥4水蒸气透过率（g/m 2d)Max1.6抗电压强度IEC60243-1（KV）18Incoming Inspection WI 进料检验作业指导书IQC-0007 04TPT卷料进料检验作业指导书Reason(s) for Update 更新原因：更改NO.11、12、13判定合格标准合格判定：第1-13项只要有一项不合格，即判定检验批不合格与EVA剥离强度(N/cm)≥10≤1.0≤1.5最大系统电压IEC61215：10.3（VDC）按来料规格，最小715vPVF(um)按来料规格(参照技术部提供的资料)PET(um)按来料规格(参照技术部提供的资料)签名ORIGINATOR编制1包装检验项目目视700VDC系统电压应用塑料薄膜密封包装，材料应完好无损判定合格标准PAGE：页 1 OF 1宽度(mm)来料宽度（-3mm ）7收缩率（%）直尺、烘箱按来料规格(参照技术部提供的资料)单位重量（g/m 2)0.17(+0.04/-0.03)接头≤３个/卷.拉出大概2米的长度进行外观检验要求表面光洁、无可视异物厚度(mm)外观每批5卷。
注塑车间检验作业指导书
注塑车间检验作业指导书第一篇：注塑车间检验作业指导书注塑车间检验作业指导书1.目的确保品质部检验人员按规定的程序进行操作。
2.范围适合于品质部所有的检验人员 3.职责3.1负责注塑车间员工操作方法的指导，生产检验及半成品的送检。
3.2负责向机修.车间主任.品质主任或相关人员反映问题及提出建议。
4.程序 4.1对单4.1.1上模前需确认模具与生产计划单的型号是否一致。
4.1.2按生产单的型号准备相应的产品检验指导书及样板，并挂在机台上，供机修工和操作工参考。
4.2首件确认4.2.1开机后确认生产出产品的型号.材质.颜色是否与生产单一致，如不一致须立即通知机修工。
4.2.2机修工调试正常后检验员必须对产品的外观.尺寸.装配功能按模号逐一进行检测和装配测试。
4.2.3检验员检验OK后由检验员送一模样板交品质主管确认，OK 后由品质主管签首板，检验员挂在机台上作为参考。
4.2.4首件确认后检验员应向操作工详细解释产品的质量要求，以及操作方法。
4.2.5检验员必须有首件检验相应的记录（注塑车间首件确认记录）。
4.4巡检4.4.1巡检每小时不少于一次（当制成波动时由品质主管决定增加巡检频次）。
4.4.2检验员每次巡检时必须对生产的产品参照相应的检验标准或规范进行检验并监督操作工的操作方法是否正确，每隔2小时做一次详细的巡检记录，记录于（注塑车间巡检报表）。
4.4.3检验员每次巡检时每台机器的产品要看3整模，如发现不良时应及时通知机修工修机，调试后检验员应验证结果，然后检验之前生产出的产品，发现不良时分开放置并标识，通知品质主管作不合格品评审。
4.5末检4.5.1检验员在产品够数后要进行末检，可按4.2.2进行检验并做有（注塑车间末检记录）将检验结果通知机修工以便模具的维修。
4.6出货检验4.6.1抽检员对要出货的产品应参照（抽样和检验标准）进行抽样检验。
4.6.2检验员一式三联填写好检验报告，检验后将检验结果填写在报告中，有品质主管确认，不合格批有品质主管.车间主管.生产主管确认。
出厂检验作业指导书
出厂检验作业指导书一、引言出厂检验作业指导书是为了确保产品在出厂前的检验工作能够按照标准程序进行，以保证产品质量和符合相关法规要求。
本指导书旨在提供详细的操作指南和流程步骤，以便检验人员能够准确、高效地完成出厂检验工作。
二、检验对象本次出厂检验的对象为某公司生产的XX产品，该产品主要用于XX行业，具体规格和技术要求如下：1. 产品规格：- 尺寸：长×宽×高- 重量：XX kg- 颜色：XX- 材质：XX2. 技术要求：- 电气性能：符合国家标准XX- 功能性能：符合产品技术规范XX- 安全性能：符合国家安全标准XX三、检验设备和工具为了完成出厂检验工作，需要准备以下设备和工具：1. 检测仪器：- 电压表- 电流表- 温度计- 压力计- 测试仪器XX2. 检测工具：- 螺丝刀- 扳手- 钳子- 清洁刷- 测量尺- 试验线- 等等四、检验流程出厂检验的流程包括以下步骤：1. 准备工作：- 确认检验设备和工具的完好性和准确性；- 清洁检验区域，确保无尘、无杂物；- 根据产品规格和技术要求，准备相应的检验标准和检验记录表。
2. 外观检验：- 检查产品外观是否完好，是否有划痕、变形、颜色差异等；- 检查产品标识和标牌的准确性和完整性。
3. 电气性能检验：- 使用电压表和电流表对产品的电气性能进行检测；- 检查产品的电压、电流、功率等参数是否符合要求；- 检查产品的绝缘性能和接地情况。
4. 功能性能检验：- 根据产品的功能要求，进行相应的功能性能测试；- 检查产品的各项功能是否正常，是否能够满足用户需求。
5. 安全性能检验：- 检查产品的安全性能是否符合国家安全标准；- 检查产品的绝缘性能、防火性能、防爆性能等；- 检查产品的使用说明书和警示标识是否完整和准确。
6. 检验记录：- 在检验过程中，及时记录检验结果和异常情况；- 如发现问题，及时通知相关部门进行处理；- 检验记录应详细、准确，并包括检验人员的签名和日期。
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WI-QC-79-A 塑粉来料检验作业指导书深圳市图泰精密机器制造有限公司
塑粉来料检验作业指导书
制订日期标题:塑粉来料检验作业指导书审核日期 A 版本文件WI-QC-79 标准化日期编号受控文件类型批准日期深圳市图泰精密机器制造有限公司共 3 页
WI-QC-79 文件编号:标题:塑粉来料检验作业指导书
1.目的
规范塑粉来料的检验方法～便于保证产品质量。
2.适用范围
适用于塑粉来料时的检验。
3.责任人及职责
3.1 仓储部收料员:对塑粉来料的型号、数量进行验收～并负责交检。
3.2 IQC:对塑粉来料的型号、数量、生产日期进行检验核对。
3.3 喷涂领班:塑粉来料样板的制作。
3.4 喷涂QC:对来料塑粉喷涂的样板进行检验～并对来料的质量状况进行判定确认。
3.5 品质领班:负责监督、检查、指导IQC和喷涂QC的作业方法～对该文件的不适宜
之处提出修改意见。
4.作业流程图
来料供应商
收货、送检仓储部收料员
OK NG
IQC 初步检验
OK
喷涂领班试喷样板
NG
喷涂QC 样板检验
OK
仓储部入库退货
5.作业流程
5.1 当塑粉来料时～仓储部收料员根据《来料验收作业指导书》对来料的型号、数量、
包装标识进行验收～确认无误后填写《塑粉来料检验报告》交IQC进行检验。
5.2 IQC接到送检通知后～对塑粉的包装标识、型号、数量、包装质量、生产日期进
行检验。
确认无误后～将检验的情况记录在《塑粉来料检验报告》中～并将报告 4 标题:塑粉来料检验作业指导书 3 版本 A 文件WI-QC-79 编号 2 类型受控文件 1 制订共 3页第2 页次数更改标记签名日期深圳市图泰精密机器制造有限公司
WI-QC-79 文件编号:标题:塑粉来料检验作业指导书
转交喷涂QC进行检验。
如果发现来料存在以下不良事项～视为不良处理～将报告
填写后交品质领班处理。
A(塑粉包装上无标识,
B(塑粉型号与送检型号不相符,
C.来料数量与送检数量不相符,
D(包装破损～起不到防护的作用,
E(同一批来料中存在三种或三种以上的生产日期。
5.3 喷涂QC在收到《塑粉来料检验报告》后～负责通知喷涂领班取粉喷板～并对样板
的质量状况进行跟进。
5.4 喷涂领班接到喷样通知后～到库房领取来料的塑粉～然后用
1.2*300*200mm冷轧
板喷板～喷板过程中注意喷涂的厚度～喷板完成后将样板交喷涂QC进行检验。
5.5 喷涂QC根据《喷涂/丝印检验作业指导书》对样板的颜色、纹路、喷涂厚度等项
目进行检验,检验的情况记录在《塑粉来料检验报告》中～并对塑粉的质量状况进
行判定～然后将报告交IQC。
5.6 IQC对报告的各项记录确认后～将报告交品质领班审核。
5.7 品质领班对塑粉的质量状况进行确认～并给予处理意见～合格品收货处理～不合
格品退货处理。
处理完成后～将报告交品质文员～由品质文员分发相关部门。
6.相关文件
6.1《来料验收作业指导书》
6.2《喷涂/丝印检验作业指导书》
7.品质记录
7.1 《塑粉来料检验报告》
4 标题:塑粉来料检验作业指导书 3 版本 A 文件WI-QC-79 编号 2 类型受控文件 1 制订共 3页第 3页次数更改标记签名日期深圳市图泰精密机器制造有限公司。