CAR处理说明：
品质异常单处理作业办法
拟定: 拟定: 确认:
部门主管:
部门主管:
部门主管 FM-QCD-001-A
品质异常联络单
一 品质不良信息-----品质部负责填写
产品名称 总批量
产品/物料编号 已完工批量
不良发生点 不良率
文件编号:CAR
客户 货期
不良现象:
确认不良率
QE确认
二,原因分析及临时对策提出:-------品质部或工程部填写
不良原 因分析
不良分类
□重发
已完工部分
临时对策 临时再生产
□突发
临时对策 效果确认
责任单位
分析人 分析人三,品质异常源自料稽核----由品管部填写:品质异常 物
料稽查
四,不良物料的处理意见----由品管部或工程部填写:
确认: 确认: QE确认:
QC:
处理 意见
五,改善及再发防止部分:-----由责任单位填写
工程主管 品质主管
发生原因
改善及 对策
发生对策 流出原因
流出对策
六,永久效果验证:-----由QE填写
生产规模好氧工艺(CAR)处理高浓度中药废水
仍可 以发 挥传 统好氧反 应池难以达到的效力： 料迅速挂 膜 、 生物 生长 良好 、 填 微 去除率 ９松花江水系排放标准． 运行结果证 明了，Ａ Ｃ Ｒ反应池的独特专利 结构， 它具有高效 性和抗冲击 负荷 使 能力， 更适宜处理经过 一定 可生化性调节 的高浓度难 降解工业废水．
维普资讯
第３ ９卷
第 ２期
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２００７年 ２月
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CAR的处理流程
结束 谢谢大家!
不符合项的理解(P5/P12) ：
检测： 1、不符合《DMD A型窗口片欣成规格要求总表》SOP-208要求； 2、不符合《DMD A型窗口片欣成规格说明书》SOP-210要求； 3、不符合《过程与产品检验程序》QPP-1520要求； 4、产品漏检或误判； 5、相关检测项目缺乏应有的判定标准； 6、产品抽样所需条件不充分或不符合SOP-205要求； 7、检测过程中没有形成相应记录。
不符合项的理解(P9/P12) ：
采购：
1、不符合《供应商管理程序》QPP-1524要求； 2、不符合《采购管理程序》QPP-1525要求； 3、采购过程中未按规定形成相应的记录； 4、其它不符合ISO9001：2000的7.4.1要求； 5、其它不符合ISO9001：2000 7.4.2要求。
内部监督：
不符合项的理解(P3/P12)：
文件控制： 1、不符合《文件控制程序》 QPP-1501要求； 2、不符合《文件编写规范》SOP-103要求; 3、不符合《外来文件控制程序》QPP-1504要求； 4、SOP指引表单不正确或未指引； 5、中英文不一致或输入有误； 6、编号引用有误或参考文件名称不一致； 7、现场使用未受控文件； 8、文件控制过程中未按规定形成相应的记录； 9、相关文件未保持一致； 10、其它不符合ISO9001：2000 4.2.3要求。
CAR的处理流程
---不符合项理解、纠正措施填写规范
目录：
一、不符合项的理解 二、纠正措施填写的基本要求 三、CAR的处理流程(QPP-1519) 四、具体案例分析 五、其它相关文件
不符合项的理解(P1/P12)：
停线异常处理作业流程
2. IPQC通知QE 5分钟内到现场确认,QE并于10分钟内初步分析或判定不
良状况为材料、电子或机构问题
3. 制造准备不良机台.1.提案单位5分钟内开立停线通知单,由品管主导
召开停线会议.
4.ENG提出短期对策﹑责任单位及短期对策导入时间于2H内完成。如ENG 2H内不能提供短期对策,而在处理方式上各部门有争议,需由最高层主管 2小时
异常修正联络单-CAR
异常修正联络单-CAR 异常修正联络单-CAR
1.在以下状况下由生产/品保提出停线：
1.1同种不良连续5台,同一小时同一不良达5%; 1.2同一小时内累计不良现象之不良率T1≧5%,T2≧15%;
10分钟
1.3制程中出现安规异常时;
1.4同一小时单件材料不良率≧3％时开异常单换料.
13.2产线检验人员﹑IPQC﹑产线组长须对导入后的对策进行确认.
14.短期对策有效则继续生产﹔无效则重新检讨.
15.长期对策导入须有QE人员跟踪﹔长期对策有效则可结案并于效果确
认内如实填写,对策无效,则重新检讨.
16.重工品必须按重工WI或ME现场指导进行作业﹐重工品须经品管人员
重新进行检验﹔重工内容详细记录报表内.
继续生产 Yes
核准﹕
审核﹕
制表﹕
决议是否开线.
5.有短期对策时由品保召开检讨会议.
6.ME/PE/PTE/IQC/PMC责任单位须提出长期对策﹐及长期对策导入时间
导入方式于48H完成.
.
10分钟
8.质量问题发质量异常修正联络单给分析单位ME/PE/PTE.
9.不良内容要详细描述清楚,要求写明不良项﹑不良数﹑不良率﹑检验
MFG
IPQC/QE
品质部CAR管控条款
中山市朗宁电子科技有限公司Z hongshan Running Electronic Science and Technology Co.,Ltd品质部CAR发放回收及相关条例1，CAR发放条件以及方式：1.1，含有效客户投诉，质量目标未达成，内外审核不符合项，同一问题批量性不良，不同型号/批次的相同问题连续发生的案例均满足条件。
注：相同问题连续发生指：同一日期内连续发生同样问题点或者不同日期在一个星期内连续发生两次以上（含两次）同样问题点。
1.2，CAR依据：当客户投诉后无法从客户端取得或不能及时取得实物板时，经由品质部调查了解确认生产工序后（不管厂内外），对应生产工序（厂内外）须首先正常进行原因分析处理，做好水平预防。
1.3，品质部CAR发放时先知悉生产部经理，并由生产部经理查阅后发放责任部门。
2，检讨会议时间：会议于CAR合格回复后执行。
3，CAR回复方式3.1，责任部门接到品质部发出的纠正预防措施报告后，当报告上填有回复日期的，责任部门需在日期内回复。
未填写日期的，从收到CAR时间计算48H内回复。
3.2，责任部门在收到CAR时，同时在品质部CAR发放回收记录上签名确认，并填写时间。
3.3，责任部门的CAR须由部门主管以及经理审核后视为有效，此时品质部受理审核，反之，品质部拒收，按未完成处理。
3.4，经品质部最终审核不合格的CAR将退回责任部门，并在品质部要求的时间范围内回复（24H以内）。
4，异常处理：4.1，当责任部门按实际的案例评估无法在限定时间内完成分析时，在收到CAR后需及时找到部门经理与品质部共同协商，并列举困难因素，在取得同意后可协商具体的回复时间。
4.2，在分析过程中需要品质部协助的部分可及时提出由品质部协助。
5，权责条款5.1，当异常确认后拒收CAR之责任部门，直接处以50元/次罚款或由责任部门经理与品质部沟通出处理方案。
5.2，未按要求时间内回复且未在有限时间内提出困难因素沟通的，第一次予以警告，第二次直接处以50元/次罚款，两次以上由责任部门经理携同责任部门负责人，并在未来24H 内给与品质部处理方案，处理方案以会议形式执行，由品质部主导。
ps中car的用法
ps中car的用法在计算机科学和信息技术领域中，PS（PhotoShop）是一种广泛使用的图像处理软件。
在PS中，"car"一词通常用于描述图像处理中的一种技术，即通道混合。
通道混合是一种将图像的不同颜色通道进行合并和调整的技术，其中红、绿和蓝是最常见的颜色通道。
通过调整每个通道的亮度、对比度、色彩饱和度等属性，可以改变图像的外观和色彩效果。
一种常见的通道混合技术是使用“car”模式，其中“car”代表颜色、透明度和亮度的首字母。
通过调整红、绿和蓝通道的亮度和对比度，可以获得各种视觉效果。
下面是一些关于"car"的用法和相关参考内容：1. "car"模式的调整：在PS中，可以通过选择图像菜单中的"调整"选项，并选择"车"来进入"车"调整选项。
在这里，您可以调整每个通道的曝光、亮度、对比度等属性，以获得所需的效果。
例如，通过增加红色通道的亮度和对比度，可以使图像的红色部分更加明亮和鲜艳。
2. "car"模式的应用："car"模式可以用于各种图像处理任务。
例如，您可以使用"car"模式来增强图像的对比度和饱和度，使其更加生动和引人注目。
此外，"car"调整还可以用于调整图像的色调和色温，使其具有冷色调或暖色调等特定的视觉效果。
3. "car"模式的优势："car"模式具有较高的灵活性和控制性，使用户能够根据需要自定义图像的外观和色彩效果。
通过调整每个通道的参数，可以实现各种不同的风格和效果，例如高对比度、明亮的色彩和柔和的色调等。
此外，"car"模式还可以在不损失图像质量的情况下进行图像调整，使其适应不同的输出媒介，如打印、Web或移动设备。
4. "car"模式的注意事项：在使用"car"模式进行图像处理时，需要注意各个通道之间的平衡和相互关系。
CMMI3访谈问题及答案--CAR(原因分析和解决)
CMMI3访谈问题及答案--原因分析和解决部分1、如何选择需要分析的对象？（1）过程绩效明显低于组织绩效目标的要求；（2）过程绩效明显低于业界的平均绩效标杆数据；（3）现行过程的定义（执行）有明显可以提高之处。
2、使用了什么方法？请举例说明通过评审、开会等方法例：我们发现需求变更过多影响了项目进度，当影响程度符合组织级的定义时，启动原因分析3、如何分析选择对象的原因？请举例说明通过鱼骨图分析法进行费分析。
例：我们发现需求变更过多影响了项目进度，经过从人、机、法、环等几个方面分析，最终发现是需求人员与客户沟通的频率较少。
4、如何将分析的原因与组织的过程关联起来？遵循组织级的过程与指南进行原因分析5、哪些人受到了影响？项目经理、项目成员、客户6、针对分析的原因提出了哪些行动建议？行动建议记录在《改进建议表》中提出的行动建议：由于在系统上线后，用户在体验中问题较多，经过分析我们最终建议在设计文档中增加用户体验方面的设计。
7、如何分析和选择最终要执行的行动建议？是否有选则准则？（1）利用鱼骨图进行分析，依据准则选择最终要执行的行动建议。
（2）准则：• 不处理造成结果的原因的影响• 实施行动以处理结果的成本• 风险影响• 预期对质量的影响8、有怎样的根本原因分析和解决记录？在《原因分析与解决工作记录》中记录，内容包括鱼骨图分析，产生原因和影响，解决优先级，措施计划，成效分析；9、针对根本原因分析和解决结果识别了怎样的改进建议，如何确保组织中其他项目受益？（1）在设计文档中增加用户体验方面的设计。
（2）在其他项目也执行改进建议的行动方案，跟踪过程并进行结果比较，确认是否受益。
ADAMSCAR批处理仿真流程介绍
ADAMSCAR批处理仿真流程介绍1.建立模型：首先，需要将生产线的物理结构和过程转化为一个数学模型。
这个模型通常由库存、工作站、运输通道和控制策略等组成。
在建立模型过程中，需要考虑生产线的布局、工艺参数和工序之间的关系。
2.定义输入：接下来，需要定义输入参数，例如生产线的生产速度、产品的需求量和供应商的交货周期等。
这些参数会对生产线的性能产生影响，并且可能是优化的目标。
3.设定实验：在仿真过程中，可以设定不同的实验条件来评估不同的方案。
例如，可以改变生产线的配置、改变工艺参数或改变控制策略。
通过对这些实验条件的设定，可以找到最佳的生产方案。
4.运行仿真：一旦建立了模型并确定了实验条件，就可以开始运行仿真。
ADAMSCAR会根据模型的假设和输入参数来模拟实际的生产过程。
在仿真过程中，可以观察到生产线的性能指标，例如产量、流程时间、库存水平和订单交货时间等。
5.分析结果：在仿真运行结束后，可以对仿真结果进行分析。
通过比较不同实验条件下的性能指标，可以找到最佳的生产方案。
此外，还可以通过敏感性分析和计算机实验设计等方法来评估不同参数对生产线性能的影响。
6.优化方案：基于对仿真结果的分析，可以提出优化方案。
这些方案可能包括改变设备配置、优化工艺参数、改进供应链协调或优化控制策略等。
通过不断的优化，可以最大程度地提高生产线的性能。
7.验证和验证：最后，需要对优化方案进行验证和验证。
可以使用历史数据来验证仿真模型的准确性，并通过实际实施和监测来验证优化方案的有效性。
总之，ADAMSCAR的批处理仿真流程是一个系统的过程，需要准确建模、合理设定实验条件、运行仿真、分析结果和优化方案。
通过这个流程，可以帮助企业更好地理解和优化生产线的性能，从而提高生产效率和质量。
CCAR处理流程
CCAR处理流程1.风险评估：流程的第一步是对组织的风险进行评估。
这包括审查监管要求、内部政策和程序以及业务运营中的风险。
通过对风险进行评估，组织可以确定哪些方面存在合规风险，并采取相应的措施来降低这些风险。
2.合规策略制定：基于风险评估的结果，组织需要制定适合的合规策略。
这包括确定符合监管要求的最佳实践，制定相应的政策和程序，以确保组织的运营符合合规标准。
3.流程改进：CCAR流程的核心是持续的改进。
组织需要不断监测和评估其合规性，并根据需要进行调整和改进。
这可能涉及到改变内部流程、加强培训和教育，以及与监管机构进行沟通和合作。
4.监测与报告：组织需要建立有效的监测和报告机制，以确保合规性的持续性。
这可能包括监测重要业务指标、设置警报和风险指标，以及定期向内外部的利益相关方报告合规情况。
5.故障处理与修复：如果组织发现存在合规问题，需要及时采取行动进行故障处理和修复。
这可能涉及内部调查、制定纠正措施和跟踪执行情况，以确保合规问题得到解决和防止再次发生。
6.审计与验证：最后一步是对CCAR流程进行审计和验证。
组织需要定期审查其合规管理和实施情况，以确保CCAR流程的有效性和持续性。
除了以上的关键步骤，CCAR流程还需要组织与各方合作，这包括与内部业务部门合作，以确保他们能够理解和遵守监管要求；与外部监管机构合作，接受监督和审核；与顾问和专家合作，获取相关的建议和支持。
通过遵循CCAR处理流程，组织可以更好地管理和满足监管要求，降低合规风险，并建立合规的文化。
CCAR不仅对金融机构等受监管行业有重要意义，对于任何需要遵守合规要求的组织来说，都是一种有效的管理方法。
汽车包覆工艺流程
汽车包覆工艺流程1.汽车包覆工艺流程需要经过清洗、打磨和喷涂等多道工序。
The car wrapping process requires multiple steps such as cleaning, sanding, and spraying.2.首先要将汽车表面进行彻底清洗，确保没有灰尘和油污。
First, the surface of the car needs to be thoroughly cleaned to ensure there is no dust and oil.3.清洗完成后，需要对车辆表面进行打磨，使其更加光滑。
After cleaning, the surface of the vehicle needs to be sanded to make it smoother.4.接着进行必要的修补和填充，修复车辆表面的瑕疵和凹陷。
Next, necessary repairs and fillings are carried out to fix any flaws and dents on the vehicle surface.5.待填充和修补完成后，进行车身喷漆，为包覆做好基础。
After filling and repairs are completed, the car body is painted to prepare for wrapping.6.包覆前，需要对车辆进行精确测量，确定包覆材料的用量和尺寸。
Before wrapping, the vehicle needs to be accurately measured to determine the quantity and size of the wrapping material.7.选择合适的包覆材料，进行预剪裁，并进行质量检查。
Select the appropriate wrapping material, pre-cut it, and conduct quality checks.8.开始从车辆的一个部位开始贴合包覆材料，确保平整并且没有气泡。
car 延迟回输的清淋标准
car 延迟回输的清淋标准
一、目的
本标准规定了汽车延迟回输清淋的要求、操作步骤和注意事项，旨在确保汽车延迟回输清淋工作的规范化和标准化，提高清淋效果，降低故障率，延长汽车使用寿命。
二、适用范围
本标准适用于所有需要进行汽车延迟回输清淋的场合，包括但不限于汽车制造、维修、保养等领域。
三、要求
1. 清淋前应确保汽车外观干净，无尘土、污垢等杂质；
2. 清淋时应选择适当的清淋剂，按照清淋剂的使用说明进行操作；
3. 清淋时应遵循从上到下、从左到右的顺序，避免遗漏或重复清淋；
4. 清淋时应关注细节，如车灯、车标、门缝等部位应进行细致清淋；
5. 清淋后应确保汽车表面无残留清淋剂，避免对车漆造成损害。
四、操作步骤
1. 准备工作：准备好所需的清淋剂、清淋工具和防护用品；
2. 外观检查：检查汽车外观，确保无尘土、污垢等杂质；
3. 选定清淋剂：根据汽车材质和污渍程度选择合适的清淋剂；
4. 实施清淋：按照从上到下、从左到右的顺序进行清淋，注意细节部位；
5. 检查确认：清淋后检查汽车表面，确保无残留清淋剂；
6. 清理现场：清理清淋现场，保持环境整洁。
五、注意事项
1. 清淋剂不可混用，避免产生化学反应影响清淋效果；
2. 清淋时应注意保护汽车表面涂层，避免划伤或腐蚀；
3. 清淋时应注意天气情况，避免在阳光直射或高温环境下进行；
4. 清淋后应及时清洗手和其他接触部位，避免清淋剂残留造成伤害。
car代谢物 -回复
car代谢物-回复Car代谢物: 对环境和人类的影响引言:汽车作为现代社会不可或缺的交通工具，给人们带来了便利，但同时也产生了大量的代谢物。
本文将从车辆尾气、废弃汽车和废弃物处理三个方面，逐步探讨车辆代谢物对环境和人类健康的影响。
第一部分: 车辆尾气代谢物的影响车辆尾气是指汽车燃烧燃料产生的废气，其中含有一系列有害物质。
例如，二氧化碳是温室气体的主要成分，对全球气候变化起到了推动作用；一氧化氮和氮氧化物是臭氧和酸雨的主要源头，在大气中形成光化学烟雾，对人类健康产生危害；挥发性有机化合物(VOC)则是臭氧和细颗粒物的前体物质，对空气质量造成负面影响。
第二部分: 废弃汽车的代谢物处理废弃汽车是一个巨大的环境问题。
废弃汽车中的金属和塑料等材料，如果不妥善处理，将对环境造成严重污染。
回收利用废弃汽车可以减少资源浪费和环境破坏。
然而，目前许多国家仍面临废弃汽车处理不规范的问题，导致大量的废弃汽车被丢弃或拆解非法操作，释放出有害物质，对土壤和地下水造成威胁。
第三部分: 废弃物的处理与回收汽车废弃物是对环境和人类健康产生负面影响的主要来源之一。
废弃物处理涉及到废弃汽车的回收、废油、废电池、废轮胎等处理。
这些废弃物中常常含有有害物质，如重金属、致癌物和有机污染物等。
如果不妥善处理，这些有害物质可能渗入土壤和水源，对生态系统和人类健康造成潜在威胁。
因此，建立合理的废弃物处理与回收体系是至关重要的步骤。
结论:Car代谢物不仅对环境造成污染，也对人类健康造成潜在威胁。
为了减少车辆代谢物对环境的影响，应倡导并采取措施来改善车辆尾气排放，加强对废弃汽车的回收和处理以及妥善处置废弃物。
同时，倡导绿色出行和汽车使用的可持续性，努力减少对车辆代谢物产生的需求。
只有通过全社会的共同努力，我们才能缓解车辆代谢物对环境和人类健康造成的负面影响，实现可持续发展。
14 原因分析和解决 CAR
活动实例
进一步解释
分析行动建议并确定其优先 級。
划分行动建议优先级的准则包括: •不处理造成结果的原因的影响 •实施行动以处理结果的成本•风险影响•预期对质量的影响
选择要实施的行动建议。
包括用于决定执行哪些行动建议的准则。
制定实施选定行动建议的行 动计划。、
CMMTInstitute
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原因分析和解决(Causal Analysis and Resolution, CAR)
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CMMI模型（能力等级）
活动实例
进一步解释
实施行动计划。
实施行动计划：•更新过程•审查结果•跟踪行动项直到关闭可以将行动分配给原因分析团队成员、项目团队成员或 组织其他成员。
寻找其他过程和解决方案中 可能存在的类似根本原因， 并酌情采取行动。
工作产品实例
进一步解释
被选定用来实施的行动提议
行动计划
更新的过程资产
CAR 3.4 记录根本原因分析和解决数据•价值：记录并在整个组织交流改进工作可以促进节约成本并提高生产力。
CAR 3.1 按照组织过程确定选定结果的根本原因
•价值：通过促诳成功和避免问题提高实现目标的可能性。
活动实例
进一步解釋
识别干系人并让其参与进来。
收集数据。
CAR 3.1 按照组织过程确定选定结果的根本原因
活动实例
进一步解释
按照组织过程执行根本原因 分析。
产线异常处理流程
生产异常处理流程流程说明：一、制程异常处理流程：1、IPQC 发现异常，必须在30分钟内通知部门责任主管；进行品质分析确认；品质责任主管与生产责任主管进行处理；2、30分钟后，仍然没有解决，相关责任部门必须通知部门经理，同时由品质部牵头，召集相关部门主管对实际问题进行分析处理；同时开品质异常单，即CAR 。
3、品质异常2H 内没有解决的，由生产部相关课长通知企划相关负责人；在4H 内没有解决的，由企划通知相关副总，并组织讨论、制定相关的改善对策；4、任何改善对策，品质部必须及时通知IPQC 对改善的效果进行跟进确认，以便及时结案；二、来料异常处理流程：1、常规来料，按照正常的检验流程进行作业，必须在12H 内验收，并做好入库；来料异常的，必须做好《来料异常报告》，并由品质部IQC 通知部门主管，然后由部门主管联系供应商或者采购，对不良来料进行分析处理，要求供应商提供《改善报告》。
2、紧急物料，品质部必须在2H 内，做好入库验收及品质异常处理工作；（在2H 内必须及时上报，以便及时联系供应商补货或者到现场处理。
）开异常单开异常单三、工程设计异常初六流程：1、客户图纸要求变更的，工程部必须以邮件和书面的形式通知各部门经理；涉及到检验要求或者工艺变更，并可能对制程效率造成影响的，必须在4H内，召集各部门经理进行会议讨论；2、由于工程设计，而影响本公司作业效率和良率的，由发现部门课长提出，经理审核，副总审批；同时由提出更改部门牵头，召集品质、工艺、工程和生产等部门的经理进行现场讨论；并制定相关记录。
四、外协异常处理流程：1、外协厂商因我司提供物料出现异常时，PMC必须要求外协厂商立即（30分钟内）向本司PMC负责人反映，PMC负责人必须在30分钟内作出具体的处理措施；30分钟内不能处理的，必须向部门经理反映；2H后仍然没有处理的，必须向分管副总反映；并制定处理措施；记录异常问题。
跟踪改善效果。
2、外协厂商本身的问题导致外协物料不能正常完成的，外协厂商必须在30分钟内向本公司PMC反映，PMC必须立即（30分钟内）向本公司采购说明外协厂商的异常原因，同时与采购共同商讨处理对策；2H内没有处理完成，必须向分管副总放映，并由采购制定最终处理措施，记录异常问题，由PMC跟进改善效果；3、外协产品在我司检验不良时，根据我司制定的相关标准，由品质部IQC记录相关不良数据，并在12H内必须将不良数据统计完成交给采购；便于采购对供应商进行处罚或者要求供应商赔偿提供证据；同时同时要求供应商提供改善报告，有IQC对改善报告的具内容进行跟进。
CCAR流程及相关SOP
Documents
客訴通知單=> CCAR =>
Microsoft Word ゅン
客訴事件統計表=>
CCAR流程及相關作業説明
2007 2007/1/23 Sandra Huang
Description • CCAR => Customer Complaint Action Report
工厂回复客诉问题的分析及对策報告
• 目的 目的=>
在於即時處理客戶訴怨，以維護公司企業形象， 確保客我雙方之權益，並滿客戶之服務需求。 客訴：客戶對恭碩的生產 出貨與服務品質的抱怨 客訴：客戶對恭碩的生產/出貨與服務品質的抱怨 ( 不含技術問題 )。 。
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CAR处理说明：
1.CAR按发出对象分为三类:供应商、制程、客诉；
2.SQE负责原材料的SCAR的统计、跟踪、验证；
3.CQE负责制程、客诉后的CAR的调查、确认、临时对策的跟踪、验证；
4.QE负责制程、客诉后的CAR的统计、跟踪、验证；
5.QE、CQE在接到经品质经理审核后的CAR报告后，将CAR纸质档提交品质文员；
*如果没有品质经理签名的CAR，品质文员可以拒绝接收。
6.品质文员负责将相关信息即时录入：《CAR管理list》，按月分类：例：2011.5、2011.6，文档存放在：
\\192.168.0.5\qc\QE\CAR
*品质文员负责录入：《CAR管理list》模板的黄色色块部分内容，不清楚的地方，应随时知会提交人确认；5．品质文员在完成电子档录入后，将CAR表单原稿，还给提交人（QE/CQE）；
6. QE负责对客诉及制程CAR进行跟踪、验证，每周即时录入、更新《CAR管理list》；
*QE负责录入《CAR管理list》模板的蓝色色块部分内容，
7．QE主管、品质经理不定期确认、每月审核跟踪、验证状况以复核QE工作绩效。
Yangzhi129/2011.5.9。