4-3空调风系统、风管保温质量通病及防治措施--齐现彬、孙明伟

5法兰风管垫料的接口型式应采用对接接口或阶梯型接口。
14
预制好的风管运到工地安装时，因风管几何尺寸与建筑尺寸不符而导致安装不能进行，甚至空间安不开。
单凭图纸制作风管及管件，事前未到施工现场核对建筑物尺寸。
风管制作前，应先到施工现场，对照施工图纸核实建筑尺寸，根据实测数据绘制加工草图，在草图上把风管和管件依次编号，再根据草图制作风管及管件，安装时按编号安装。
1制作同径圆形风管，下料角方的直角应准确；
2制作异径正心圆形风管，展开下料应准确；
3咬口宽度应相等；
4轴线要找正，标高准确。
9
风管圆形弯头角度不准确，存在变形歪扭
弯头角度线偏移，直径减少及外形歪扭等。弯头与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，而且造成支管系统歪扭等弊病。
1展开划线应准确；
2弯头咬口严密性保持一致；
2咬口的宽度应相等；
3插条加工后的尺寸应准确。
11
法兰互换性差，影响风管、部件在施工现场的正常组装
1法兰表面不平整，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180度后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；
2圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等；
3圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过规范的允许偏差。
4法兰偏差较小的增加安装过程中不必要的修改、打孔等工作，有的甚至现场电气焊开孔，严重影响美观，偏差较大的将造成返工，浪费人力物力。
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风管安装过程中标高控制不到位，造成标高不一致
施工未做好测量放线，未根据水平基准点测量标高，支吊架标高不一致，支吊架间距不够致使风管局部下垂；风管安装时未随时测量校正标高。
使用激光放线仪或水准仪测量好安装基准线、标高，使风管在同一水平线上。保持支吊架标高安装一致，支吊架间距严格按规范执行。安装后注意成品保护，严禁人员在风管上面踩踏或坐卧。
15
风管表面镀锌层粉化，起成片白色或淡黄色花斑，呈现腐蚀现象。
成平保护措施不到位，镀锌层破坏。
1加强现场管理，采取有效防护措施，保证在镀锌钢板存储、风管加工、堆放及安装等过程保持地面清洁干燥，防止污水、泥浆对钢板及风管的污染；不要露天存放，以防雨水浸泡；
2安装好的风管应注意成品保护，防止后续工种施工或漏水浸泡对风管造成损害。
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管道绝热保温材质选用不符合规范和设计要求，造成保温施工不符合要求。
未按设计及规范要求选用合适的绝热保温材料。
室内管道的绝热保温宜采用不燃材料。室外可采用耐燃材料，但必须对其耐燃性进行检查，合格后方可使用。
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风管保温层在使用过程中脱落或松动影响使用及观感
1玻璃棉或岩棉保温时，风管保温钉粘附不牢，保温钉数量不够，风管边缘无保温钉；
1通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合要求；普通送排风系统（温度70℃以下）可选用橡胶板；温度大于70℃时，气体可选用石棉橡胶板。酸、碱性气体应选用耐酸、碱的橡胶板或软聚氯乙烯板等；
2选用合适厚度的法兰垫片，防止其影响弹性及紧固程度；
3法兰垫片不能凸入风管内或凸出风管外；
4法兰的周边螺栓压紧程度应一致；
预防措施
1
组合式空调器不安装于基础的正中间
组合式空调器设备自身通常较大、较重，通常由厂家人员来现场组装。组装前，厂家人员不会考虑设备在基础上的居中问题。所以安装后往往设备不能居于基础正中间。
向厂家要设备的尺寸图。以尺寸图为基础确定设备基础的大小。向土建单位交底基础尺寸。基础完成后，现场测量基础尺寸是否与交底尺寸一致。厂家人员现场安装时，向厂家人员交底设备在基础上的安装位置。
提前考虑，合理布局，能有效避免此类现象的发生。
5
薄钢板矩形风管的刚度不够。风管的大边上下有不同程度的下沉、凹陷，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形，局部风管咬口缝隙开裂。
制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求；咬口的形式选择不当；系统运转时，风管表面颤动产生噪声，除造成环境噪声污染外，还降低风管的使用寿命。开裂处漏风造成风量损失，不利于节能环保。
3保温刀具不锋利，下料不齐，裁剪时未使用直尺隔开裁剪，裁切不顺直，有些保温材料未随管道或风管异形件相应下料制作，比如三通、弯头等处，有些套管内保温材料封堵不严密；
4保温胶干燥时间不适宜，有的胶未干燥一会把握时机再粘贴。或涂刷不均匀，粘贴不牢。
1严格技术交底，加强工人责任心。下料尺寸准确无误，下料场地要平整，铺设木板等与地面隔开，以防保温材料污染；
2使用专用裁割刀具，沿着直尺边裁割。使用优质专用保温胶，保温胶干燥时间事宜，严格按材料使用说明书要求使用；
3下料不应下净尺寸，应有5～10mm余量，对接处应对口压紧；应采用底托边、边包顶的下料方式；
4保温胶施工应严格按照产品使用说明书进行。
新风机房、中央空调机房质量通病及预防措施
序号
存在的问题
问题分析
2柔性短管应长度适宜（一般以150～300mm为宜），负压段的柔性短管可紧一些；正压段的柔性短管可稍松一些。安装后应有一定的松弛余量，松紧适宜，不能绷得太紧，不能错口强接，也不能作为异径管使用。
3柔性短管周长与风管周长适宜，柔性短管连接顺直，多人配合施工，设备与风管轴线、标高要一致，空调风口柔性短管要与装饰单位配合，做木框固定，提前策划好房间布局效果图。
风口尺寸明显小于设计尺寸时，会使风速变高，噪音增大。
不随意更改风口尺寸。当风口安装于剪力墙，风口尺寸受剪力墙预留洞尺寸影响时，要提前核对暖通图纸爱与结构图纸，避免两套图纸风口尺寸与预留洞尺寸不一致的现象。
4
安装于吊顶上的风阀，受空间限制，阀柄不能操作
全空气系统的风管安装密集。有可能会出现，吊顶完成后，阀柄受空间限制无法操作的现象。
7保证法兰冲孔或钻孔的孔中心位移；
8正确操作冲床等机械设备。
12
风管法兰铆接偏心，法兰与风管不垂直，成品风管中心偏移，表面不平，铆接不严，套法兰后风管咬口开裂
1风管同心度差，法兰平整度差，圆形法兰的圆度误差大，矩形法兰对角线不相等。
2法兰的内径或内边尺寸与风管的外径或外边尺寸衔接不匹配，误差大，超过《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定，致使法兰与风管铆接后，风管向一侧偏移或强行将风管套上，致使风管咬口缝开裂。
18
柔性短管制作规格尺寸精确度差，安装过程质量控制不到位存在扭曲变形。
1柔性短管不严密或破损；
2柔性短管绷得过紧，无松弛余量；
3柔性短管两端法兰错位或不平行；
4柔性短管连接不顺直;
5柔性短管作异径管使用；
6柔性短管过短，以致两端法兰相互碰触。
1置于法兰内侧用于将柔性短管压紧固定在法兰上的钢板压条在法兰四角处不得留有尖角，以防尖角刺破短管；
钢板厚度设计无说明时执行，执行《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002与《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011的有关规定，排烟系统风管采用镀锌钢板时，板材最小厚度可按高压系统选定。风管按规范要求采取加固措施。
6
1薄钢板矩形风管扭曲、翘角
2风管表面不平，连接不严密，增加漏风量
硅钙板吊顶房间，风口安装不居板中，或风口居以风管安装时风管上的预留口位置没有参照物。容易造成，风管上的预留口与硅钙板不能对正。
安装风管前，与装饰单位对接硅钙板安装的布局方式。做到预留口的位置与硅钙板的中心基本对正。
3
全空气系统，风口处噪音超标
2法兰制作尺寸要与风管规格相匹配，衔接紧密，法兰的内径或内边尺寸要大于风管外径尺寸约4㎜。
3增加铆钉孔，选用合适规格铆钉，注意铆钉帽应置于风管内侧。
4风管组装时保持水平度和垂直度，螺栓对称拧紧，法兰间隙一致。
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风管的密封垫片及风管连接不符合要求
风管密封垫片加设不严密，垫料凸入风管内或凸出风管外，风管法兰连接处漏风，风管系统的噪声增大，增加风管系统冷、热量的损耗，或增加有害气体的泄漏量而污染环境。
1下料的尺寸准确，下料后的角钢找正调直，法兰的内径或内边尺寸在允许的偏差；
2圆形法兰采用手工热煨时，防止出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病；
3圆形法兰采用机械冷煨时，煨弯机调整好处于正常状态；
4矩形法兰胎具的直角准确；
5法兰接口焊接防止变形；
6法兰螺栓分孔样板分孔时有位移；有时不是按同一批次施工。应用手虎钳钳住上下法兰钻孔，使其不错位，法兰必要时要正确编号，按号组装；
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风口安装美观性差，风口与风管连接不严密
1成排安装的风口排列不整齐，间距不均匀，不成直线；
2风口与风管连接不严密，散流器、门铰式百叶风口、单层百叶风口等与装饰面贴合不严密。
1各类风口的安装应注意美观、牢固、位置正确、转动灵活，送风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与墙面平齐，间距均匀；
2连接风口的支管必须调正，避免偏斜，风口与风管连接必须牢固、可靠，不得直接套入风管内而不采取任何紧固措施。
3弯头组装时各节的相应展开线应对准；
4弯头采用单立咬口，各节的单、双咬口宽度应相等，弯头的角度准确。
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风管圆形三通角度不准、咬合不严，三通角度线偏移，咬合处漏风
三通角度线偏移，咬合处漏风。由于三通角度不准，当与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，并增加系统的漏风量。
1展开下料划线应准确；
风管下料尺寸不准确，未进行严格的角方测量，未对对角线进行测量；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行，风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，螺栓紧固不严；同时风管系统达不到《通风与空调工程施工及验收规范》的平直度要求，影响其美观和降低使用寿命。
1矩形板料下料后，对四个角进行严格的角方测量；
空调风系统、风管保温质量通病及预防措施
序号
存在的问题
问题分析
预防措施
1
像素海绵保温风管，像素海绵起鼓
像素海绵、风管刷胶后，需要晾干一段时间，根据天气温度情况，晾干时间不同。若晾干时间达不到，像素海绵与风管贴合后，不能迅速粘合。像素海绵会因自重下坠，造成起鼓。