供应商的选择与质量管理范文
供应商质量管理方法(5篇)
供应商质量管理方法(5篇)供应商质量管理方法(5篇)供应商质量管理方法范文第1篇一、培植现代质量管理理念，强化釆购质量意识随着IS09000族标准的普遍采纳，质量管理领域发生了观念上的变革，一些新的质量管理理念不断涌现，而这些新的理念极大地促进了质量管理水平的提高。
为此,企业在选购管理中应培植现代质量管理理念,强化选购质量意识，要做到这点，就要求企业领导在组织商品生产经营活动时,企业选购人员、质量管理人员、质量检验人员在从事选购商品质量管理与掌握活动中，必需树立和强化“质量第一”、“预防为主”、“持续改进”、“协作精神”、“注意质量效益”、“顾客至上”等理念，增加关怀选购质量和爱护质量的自觉性。
质量意识的形成和提髙,是一个长期的过程，但可通过以下方法强化质量意识的形成：(一）通过学习、宣扬，提高选购人員的质量意识通过各种形式的学习、宣扬，使选购人员提高对选购商品质量重要性的熟悉，乐观主动地提髙业务水平和操作技术，提髙学法守法的自觉性,严格按质量法规、质量标准做好有关工作，树立以质量为核心的职业道德，明确没有选购质量,就没有产品质量，就没有企业效益,就没有个人利益,不断增加质量意识。
(二）提高领导质量意识提高选购质量意识，关键在于企业领导层质量意识，只有领导决策层具有剧烈的质量意识，髙度重视选购质量工作，把质量管理作为企业经营的中心工作真抓实干，才能提高质量意识，形成强大的内在动力，不断提高选购质量。
同时,企业领导应擅长倾听选购人员的心声，通过沟通，使选购人员认同企业选购质量目标，贯彻执行企业选购质量策略。
二、选择优秀的供应商，构建全新的选购质量管理模式选购是企业与一个或多个供应商之间的交易活动，选购商品质量与供应商的质量管理水平亲密相关。
阅历表明,一个企业要是能将四分之一到三分之一的质量管理精力花在供应商的质量管理上，那么企业过程质量和成品质量起码可以提高50%以上。
所以,选择优秀的供应商,构建全新的选购质量管理模式，加强供应商质量管理与掌握，是提高企业产品质量的重要保证。
供应商原材料质量承诺书范文
供应商原材料质量承诺书范文尊敬的[采购方公司名称]：一、质量保证。
1. 源头把控。
我们在选择原材料的来源时，那可是比挑对象还仔细呢。
每一个供应商都经过我们严格的筛选和评估，就像参加超级选秀节目一样，必须要达到我们的高标准才能入选。
我们会确保原材料的产地正规、生产工艺成熟，坚决杜绝那些“三无”或者来路不明的原材料进入我们的供应体系。
2. 严格检测。
在原材料进入我们仓库之前，它们得经历一系列像闯关一样的检测。
我们的检测设备就像一个个严厉的考官，从原材料的物理性能到化学成分，从外观尺寸到内在质量，都要仔仔细细地检查一遍。
只有那些成功通过所有关卡，拿到“全优成绩单”的原材料，才有资格被送到您的手上。
而且我们的检测标准都是按照行业内最严格的要求来制定的，有时候甚至比国家标准还要严格一些呢，就是为了给您提供最优质的原材料。
二、质量控制措施。
1. 生产过程管理。
我们自己在生产过程中，就像守护宝藏一样守护原材料的质量。
我们的生产车间干净整洁，工人师傅们都经过专业的培训，就像一群技艺高超的工匠。
他们严格按照操作规程来处理原材料，每一个步骤都小心翼翼，确保不会因为操作不当而影响原材料的质量。
而且我们还定期对生产设备进行维护保养，保证设备就像刚出厂时一样精准运行，不会给原材料带来任何潜在的风险。
2. 持续改进。
我们知道，质量提升是没有终点的马拉松比赛。
所以我们会不断地审视自己的质量控制流程，看看哪里还能做得更好。
就像一个爱美的人总是在镜子前找自己的不足一样，我们会积极收集关于原材料质量的反馈信息，不管是来自我们内部的检测结果，还是您给我们的意见和建议。
然后根据这些信息，我们会及时调整我们的生产工艺或者检测方法，让我们的原材料质量越来越好。
三、质量问题处理。
1. 快速响应。
2. 解决方案。
然后呢，我们会根据评估结果制定详细的解决方案。
如果是已经送到您那里的原材料有问题，我们会按照您的要求，要么迅速换货，要么提供合理的补偿措施。
供应商管理制度及流程范文
供应商管理制度及流程范文一、概述供应商管理是指企业对供应商进行选择、评估、合作以及持续改进的过程。
有效的供应商管理可以提高企业的采购效率，降低成本，确保产品质量和交付期，增强企业竞争力。
本文将介绍供应商管理制度及流程，包括供应商选择、评估、开发、合作和绩效评估等方面的内容。
二、供应商选择1.需求分析：企业部门根据自身的采购需求，明确所需的产品或服务的规格、数量、质量要求等。
2.信息收集：通过各种渠道获取供应商的信息，包括企业数据库、网络搜索、行业展会等。
3.筛选：初步筛选供应商，根据其产品质量、交货周期、价格水平等指标与企业需求进行比较，并选择符合条件的供应商进入下一轮评估。
三、供应商评估1.评估指标确定：根据企业的采购策略确定供应商评估所需的指标体系，包括供应商的质量管理能力、交货能力、价格竞争力、服务水平等。
2.评估方法选择：根据评估指标的性质和权重，选择适合的评估方法，如面谈、问卷调查、现场检查等。
3.评估实施：根据评估方法进行供应商评估，收集相关数据和信息，并进行综合评价和排名。
四、供应商开发1.谈判：与符合要求的供应商进行谈判，明确双方的合作意向、条件和细节，达成合作协议。
2.合作协议签订：根据谈判结果，制定供应商合作协议，明确供应商的责任和义务，以及双方的权利和利益。
3.供应商审批：根据合作协议要求，对供应商的资质和能力进行审批，确保其具备合作的能力和条件。
4.供应链整合：与供应商建立稳定的合作关系，加强信息共享和协同，提高供应链的效率和灵活性。
五、供应商合作1.供应商绩效管理：对供应商的交货质量、交货准时率、服务态度等进行定期评估和监控，及时发现问题，采取适当措施解决。
2.供应商培训和改进：根据供应商的需求和问题，制定培训计划，提升其管理能力和技术水平，促进持续改进和创新。
3.合作关系优化：建立互信和共赢的合作关系，积极沟通和解决问题，共同应对市场的挑战，共同实现利益最大化。
六、供应商绩效评估1.数据收集和分析：收集供应商的绩效数据和信息，对其交货质量、交货准时率、服务态度等进行分析和评估。
企业质量管理中的供应商选择与评估策略
企业质量管理中的供应商选择与评估策略在当今竞争激烈的商业环境中，供应商的选择和评估对于企业的质量管理起着至关重要的作用。
一个优秀的供应商可以为企业提供高质量的原材料和服务，从而帮助企业提升产品质量、降低成本、增强竞争力。
本文将探讨企业在质量管理中的供应商选择与评估策略。
一、供应商选择1.1 供应商的可靠性和稳定性企业在选择供应商时，首先要考虑供应商的可靠性和稳定性。
可靠性指供应商能否按时交付所需的产品或服务，是否能够持续稳定地供应。
稳定性则关乎供应商的经营实力、资金状况、管理能力等。
企业可以通过供应商的业绩记录、资质认证、财务状况等方面来评估供应商的可靠性和稳定性。
1.2 供应商质量管理能力供应商的质量管理能力直接关系到企业的产品质量。
企业需要评估供应商的质量管理体系、质量控制流程、质量检测设备等方面，确保供应商有能力提供符合企业要求的产品和服务。
除了查阅供应商的质量认证文件外，企业还可以通过实地考察、现场检查等方式来了解供应商的质量管理能力。
1.3 供应商的可持续发展能力供应商的可持续发展能力是企业选择供应商时的另一个重要考虑因素。
企业应该评估供应商是否有稳定的技术创新能力和研发能力，是否有持续提升产品质量的能力。
此外，供应商的可持续发展还包括对环境保护和社会责任的关注程度。
企业可以通过查阅供应商的研发能力、创新历史、环境保护政策等来评估供应商的可持续发展能力。
二、供应商评估2.1 供应商业绩评估供应商的过往业绩是评估供应商实力的重要依据。
企业可以通过与其他客户的合作情况、业务规模、市场声誉等来评估供应商的业绩。
此外，还可以考虑与供应商合作的时间长度、合作项目的质量和效果等方面来综合评估供应商的业绩。
2.2 供应商质量评估供应商的质量评估是确保产品质量的关键环节。
企业可以通过对供应商交付的产品进行质量检测和验收，评估其产品的符合性和可靠性。
同时，还可以对供应商的质量管理体系和质量控制流程进行审核，了解其质量控制能力。
评价、选择、重新评价供方的细则范文（4篇）
评价、选择、重新评价供方的细则范文评价、选择和重新评价供方是供应链管理过程中的关键环节之一，对于企业的发展和业绩具有重要影响。
下面是关于评价、选择和重新评价供方的细则，供参考：一、评价供方1. 评价指标选择：- 品质：供方的产品或服务是否符合企业的标准要求，包括产品性能、外观质量、可靠性等方面。
- 交付能力：供方的交货能力、交货时间是否可靠，是否能按时、按质完成交付。
- 成本：供方的价格是否合理，是否具有竞争力。
- 响应能力：供方对于企业的需求是否能迅速回应，并提供及时的解决方案。
- 创新能力：供方是否具有技术创新和产品创新的能力，是否能为企业提供持续优化的产品和服务。
2. 评价方法：- 定性评价：根据供方的产品或服务的表现进行主观评价，如调查问卷、专家评审等。
- 定量评价：通过定量指标进行量化评价，如产品合格率、交货准时率等。
3. 评价周期：- 定期评价：按照一定的时间周期进行评价，如每季度、每年进行一次评价。
- 随机评价：在供方供货过程中随机选择样品进行评价，以确保供方的稳定性和可靠性。
4. 评价结果：- 评价结果应该以客观的原则进行评判，如对供方进行等级评定，如优秀、良好、一般、差等级。
- 根据评价结果，可以针对供方的不足之处提出改进要求，并与供方进行沟通和协商。
二、选择供方1. 供方调查：- 了解供方的基本情况，包括企业规模、经验、技术能力、财务状况等。
- 调查供方的信誉和声誉，包括与其他客户的合作情况、业绩评价等。
2. 供方筛选：- 根据评价指标进行供方筛选，选出满足企业需求的供方候选人。
- 考虑供方的地理位置、交货能力、生产能力等因素，选择适合的供方。
3. 供方合同：- 签订供方合同前，明确供方的交货期、交付标准、价格、质量保证等具体要求。
- 合同中应包含供方的违约责任和赔偿标准等条款，以保障企业的合法权益。
4. 供方评价：- 选择供方后，要对供方进行监控和评价，以确保供方的稳定性和可靠性。
供应商选择与评估报告范文
供应商选择与评估报告范文一、背景本公司计划推出一个新产品，并在计划阶段面向多个供应商进行了询价，研究产品代价和质量关键因素后，本次报告将介绍供应商的选择和评估结果。
二、供应商选择方案在给定的预算下，我们收到了多个供应商的报价，并对其进行了筛选和评估，最终确定了以下3个所选供应商，以进行进一步的研究和评估。
1. 供应商A：由于其在价格方面相对便宜，我们将其列为初选供应商之一，但在评估质量方面，我们发现其产品质量存在一定程度的差异，需要进一步确定。
2. 供应商B：该供应商在质量方面表现突出，是我们的首选供应商，但是在价格方面相对昂贵，我们需要更详细地了解其产品组成和生产成本，以评估其是否最适合本次产品制造。
3. 供应商C：在价格和质量方面呈现出非常均衡的表现，但是由于我们缺乏其实物板样品，不能确认其产品是否完全符合我们的需求。
我们需要与他们进一步合作，以了解其产品的详细信息并确定我们的要求是否满足。
三、评估报告我们为所选供应商制定了以下评估标准：1. 产品质量：我们认为这是最重要的因素，通常包括产品性能和寿命的测试。
2. 产品成本：这是控制产品价值的一个关键因素，包括原材料成本、加工成本和外部费用。
3. 产品支持：我们需要寻求这些供应商提供支持，包括在技术支持、生产能力和交货时间方面的表现。
经过初步筛选后，我们将使用以下工具和方法，以更好地评估供应商的表现。
1. 工厂参观：我们将会考虑对最终评估的供应商进行现场考察，以确认其生产能力和产线质量。
2. 样品测试：我们将会对所有选定的供应商进行物理样品测试，以确认其质量和符合度。
3. 问卷调查：我们将会发送供应商调查问卷，调查其支持和质量管理和监督方针，以评估其表现和承诺。
四、结论经过对以上评估信息的分析和比较，我们的推荐供应商为供应商B。
我们认为，该供应商在产品质量、技术支持和交货时间方面表现得最好，并且他们能够给我们提供合乎我们预算的高质量产品。
此外，我们建议继续作为后备供应商加入供应商A与供应商C，以确保我们有充足的备选方案。
供应商管理规定范文(4篇)
供应商管理规定范文第一章总则第一条为规范和管理供应商的行为，维护企业合法权益，提高供应链的效率，特制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于所有与本企业建立合作关系的供应商，包括但不限于物料供应商、服务供应商、技术合作伙伴等。
第三条供应商应遵守国家法律法规、行业规定，承担责任，并接受本企业的监督和管理。
第四条本企业将依据供应商的供应能力、产品质量、交货期、价格合理性等因素进行供应商评估和分类，并对不同级别的供应商采取相应的管理措施。
第五条本企业将积极倡导与供应商的互惠互利的合作关系，共同实现双方的长期发展。
第二章供应商准入管理第六条供应商准入管理是指本企业对供应商的资质和信誉进行审核和评估的过程。
第七条供应商准入的条件包括但不限于以下几项：（一）具备法律法规规定的经营资质和证照；（二）具备良好的企业信誉和声誉；（三）具备稳定的生产能力和供货能力；（四）产品质量符合国家标准和相关行业标准；（五）价格合理，与市场水平相符；（六）有良好的售后服务能力。
第八条供应商准入管理程序包括申请、审核、评估、决策和通知等环节。
供应商准入的最终决策权属于本企业。
第九条供应商准入管理结果将在适当的时候公示，并建立供应商黑名单和红名单制度。
红名单供应商将享受更多的资源和支持，黑名单供应商将面临合作关系中止或解除的风险。
第三章供应商评估与分类管理第十条本企业将定期对供应商进行评估，包括但不限于以下几个方面：（一）供货能力的稳定性；（二）产品质量的稳定性；（三）交货期的准确性；（四）价格的合理性；（五）合同履行的情况；（六）售后服务的满意度等。
第十一条供应商评估结果将作为供应商分类和管理的依据。
评估结果将根据具体情况，将供应商分为优秀供应商、合格供应商、待改进供应商和不合格供应商等级。
第十二条供应商分类后，本企业将制定不同等级供应商的不同管理措施：（一）优秀供应商将享受更多的资源和支持，并与本企业建立长期合作伙伴关系；（二）合格供应商将继续保持现有合作关系，但需要继续提高不足之处；（三）待改进供应商将推动供应商进行改善，并设定改善计划和期限；（四）不合格供应商将面临合作关系中止或解除的风险。
供应商管理办法范文
供应商管理办法范文一、目的和范围为了确保供应链的顺畅运作，并为企业的发展提供可靠的供应商支持，制定本供应商管理办法。
本办法适用于企业与供应商之间的合作关系管理，涉及供应商的资质审核、合同管理、绩效评估等方面。
二、供应商资质审核1.供应商资质审核的目的是为了确保所选择的供应商能够满足企业的需求，具备必要的能力和条件提供高质量的产品或服务。
企业应根据自身的业务特点和需求，对供应商进行审核，并建立供应商数据库，记录审核结果。
2.供应商资质审核的内容包括但不限于以下几个方面：（1）企业背景：包括企业注册资质、经营范围、工商注册信息等；（2）质量管理体系：包括是否拥有ISO9001等认证，是否建立了质量管理体系，是否有相关质量管理人员等；（3）供应商能力：包括生产能力、技术能力、研发能力等；（4）合作经验：包括与其他客户的合作情况，是否有专门的客户服务团队等；（5）供应商信誉度：包括供应商的信用状况、知名度、口碑等。
3.审核结果根据不同的供应商，分为合格、待完善和不合格三个等级，并及时通知供应商审核结果。
对于待完善的供应商，应指定具体的整改要求和时间，并进行跟踪整改。
三、合同管理1.合同签订：企业应与供应商签订明确的合同，明确产品或服务的具体规格、数量、价款、交付期限等，保证合同双方的权益。
2.合同履行监督：企业应按照合同要求进行履行监督，监督供应商按时提供产品或服务，并确保其质量符合要求。
对于不符合要求的情况，应及时进行整改、补救或追责。
3.合同变更：如需对合同进行变更，应经过双方协商一致，并按照合同规定的程序进行变更。
变更后的合同仍然具有法律效力。
四、供应商绩效评估1.供应商绩效评估的目的是为了评估供应商的合作情况和能力，为后续的合作提供依据，并帮助供应商改进和提升。
评估主要包括供应商的质量、交货期、售后服务、配合度等方面。
2.评估指标应根据实际情况进行确定，并提前向供应商进行沟通和说明。
评估应以客观、公正和科学的原则进行，评估结果应形成评估报告，并及时通知供应商。
质量控制的案例范文
质量控制的案例范文案例一：食品安全质量控制案例背景：食品公司生产罐装食品，如肉类罐头和水果罐头。
一批罐头产品出现批次质量问题，导致多起食物中毒事件。
分析：该公司在生产过程中可能存在以下质量控制问题：1.原材料采购：可能存在采购到质量不合格的原材料，如腐败的肉类或过熟的水果。
2.生产工艺：可能存在生产过程中未按照标准操作程序进行操作，导致食品被污染或工艺不当。
3.设备运行：可能存在设备故障或不良状态，导致食品生产过程中的卫生问题。
4.储存与运输：在储存和运输过程中，食品可能存在温度过高或过低、湿度过大等不合适的条件，导致食物质量下降。
措施：针对上述问题，该公司应采取以下质量控制措施：1.严格的原材料采购检验，确保采购到质量合格的食材。
2.建立标准操作程序，并进行员工培训，确保每一道工艺环节都按照标准操作进行。
3.定期检查设备运行状态，对不良状态的设备进行维修或更换。
4.建立科学的储存与运输条件，确保食品在储存和运输过程中的温度、湿度等条件符合标准。
案例二：汽车制造中的质量控制案例背景：汽车制造公司生产款车型，在市场上质量口碑较差，频繁出现质量问题，影响公司的声誉和销售。
分析：该公司在汽车制造过程中可能存在以下质量控制问题：1.原材料选择：选择了质量不稳定的零部件或材料，导致整车的质量不可靠。
2.生产工艺：生产过程中可能存在节奏过快或操作不规范，导致工艺环节出现错误或疏漏。
3.产品测试：可能在产品测试环节存在不完善的流程或设备，导致问题无法及时发现。
4.供应商管理：供应商质量管理不到位，未能对供应商的质量控制进行有效的监督和管理。
措施：针对上述问题，该公司应采取以下质量控制措施：1.选择稳定的供应商，确保原材料的质量稳定可靠。
2.进行生产工艺的优化和标准化，确保每一道工序都按照标准操作进行。
3.建立完善的产品测试流程和设备，确保每一辆汽车都经过全面的测试和检验。
4.加强对供应商的管理，定期进行质量审核和评估，确保供应商的质量控制到位。
详细供货方案及质量保证措施范文(通用5篇)
详细供货方案及质量保证措施范文(通用5篇)供货是一种合作方式，根据进货和售出来争取中间的差价，是价格实现自身功能时对市场经济运行所产生的效果，是价格的基本职能的外化。
下面是小编为大家整理的详细供货方案及质量保证措施范文(通用5篇)，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
详细供货方案及质量保证措施篇1供货时间承诺及保证措施1、我公司承诺，工期为合同签订之日起30天内。
我公司中标后保证严格按照采购方的交货时间及产品质量要求及时供货，并送达到指定地点。
货物运输过程中产生的所有费用均由我方承担。
2、我方中标后，特成此项目领导工作小组，保证按时、按质、按量完成任务。
3、若不按时完成任务，愿承担由此给采购方造成的一切损失和费用。
供货质量承诺及保证措施1、保证我公司工程质量符合中华人民共和国国家标准、行业标准及其它相关标准。
2、保证我公司所购产品来自正规渠道，杜绝“三无”产品入库，绝不以次好，为采购单位提供充足货源及高品质的材料。
3、保证我公司产品符合采购单位的设计要求。
4、为保证工程质量，由我公司专职质检员对产品实行跟踪检查，严格按《各工序质量管理制度》、《各工序质量检验制度》、《产品质量奖罚制度》执行，谁出现错误，对谁按制度进行处罚，保证工程质量合格。
5、保证履约担保，若产品出现质量问题，我厂用履约金进行补偿或赔偿。
1.供货方案1.1供货保障体系运维技术员10名，运维技术员经过专业的技术培训考试并合格。
1.1.1供货计划我公司从供货厂家当中，优选三家设备生产软件研发为一体的公司，保证设备功能完善、产品质量都满足招标文件要求。
从生产、调试、运输、到货验收、设备安装、日历天完成。
设备生产时间安排：按照订货合同内容和设备参数图纸，生产商分批次、分阶段排产，接到我公司订单后开始投产。
设备出厂调试时间安排：生产完设备交给软件工程师进行功能性调试，由厂家8名工程师和我公司4名运维技术人员一起负责调试。
设备运输时间安排：专用汽车运输，有效缩短运输时间。
供应商管理制度范本（3篇）
供应商管理制度范本第一章总则第一条为规范公司与供应商之间的业务往来，提高供应链管理效率，保障公司生产经营活动的正常进行，制定本供应商管理制度。
第二条公司与供应商之间的业务往来须遵守国家法律法规、相关政策和公司规章制度。
第三条本制度适用于与公司建立业务合作关系的所有供应商。
第四条供应商管理的目标是建立稳定、高效、诚信的供应链合作关系，共同推动公司业务发展。
第五条公司对供应商的选择和评估应建立科学、公正、公平的制度和程序，确保供应商能够满足公司业务需求。
第六条公司与供应商应共同关注产品质量和安全，保证产品符合国家标准和公司要求。
第七条公司与供应商之间应保持互信合作、互利共赢的关系，加强沟通、协调、合作，共同提高供应链效益。
第二章供应商准入管理第八条公司在选择供应商时，应按照透明、公平、公正的原则进行，并制定相应的准入管理制度。
第九条供应商准入的基本条件包括：1. 具有合法经营资格；2. 品质可靠，产品符合国家标准和公司要求；3. 提供合理的价格和支付条件；4. 具备稳定的供货能力；5. 有良好的服务意识和售后保障能力；6. 无重大违法行为记录。
第十条供应商准入的程序包括：1. 公司发布供应商准入公告，征集供应商申请；2. 针对申请供应商，进行资格审查，评估其符合准入条件的程度；3. 根据资格审查结果，择优选择供应商，签署合作协议；4. 针对未通过资格审查的供应商，发出不合格通知，并说明理由。
第三章供应商考核管理第十一条公司与供应商之间应建立健全的考核制度，持续评估供应商的绩效，并根据绩效结果采取相应的激励或惩罚措施。
第十二条供应商考核的指标包括但不限于：1. 产品质量和安全；2. 价格和支付条件；3. 供货能力和交期准确性；4. 售后服务和技术支持；5. 合作及沟通效率。
第十三条供应商考核根据不同的供应商和业务类型，可以设置不同的考核周期和频次。
第十四条供应商考核的结果应及时通知供应商，并与供应商共同研究改进措施，提高供应商的绩效。
供应商管理论文范文
供应商管理论文范文供应商的开发和管理是整个采购体系的核心，下面是小编为大家精心推荐的供应商管理论文范文，希望能够对您有所帮助。
供应商管理论文范文篇一物资供应中的供应商管理【摘要】供应商的开发和管理是整个采购体系的核心，供应商开发的基本准则是质量，成本，交付与服务并重的原则，阶段性连续评价、网络化管理、关键点控制和动态管理过程。
【关键词】物资供应;供应商;管理供应商的开发和管理是整个采购体系的核心，供应商开发包括的内容有：供应市场竞争分析，寻找合格供应商，潜在供应商的评估，询价和报价，合同条款的谈判，最终供应商的选择。
在现代物流理论中，供应商开发的基本准则是质量，成本，交付与服务并重的原则。
在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。
其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。
在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。
最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。
在供应商开发的流程中，首先要对特定的分类市场进行竞争分析，要了解谁是市场的领导者，目前市场的发展趋势是怎样的，各大供应商在市场中的定位是怎样的，从而对潜在供应商有一个大概的了解。
在扬子160万吨延迟焦化改造中，施工方中石化4公司在焦化塔的施工中需要美标AWS的进口ENiCrFe-3焊条1200公斤，按现在的市场价格应该在340元/吨，当时给我们的供应时间只有1个月，国内不可能有那么大库存，加上空运费，标的应该在50万元左右。
拿到计划以后，我们就着手寻找供应商。
焊条市场是一个差异化较少的市场，供应商多，主要就是寻找潜在供应商，在这个步骤中，最重要的是对供应商做出初步的筛选。
我们选择了南京本地和上海的北京的几家大的焊条供应商，分别进行供应商情况登记表，来管理供应商提供的信息。
供应商管理案例范文
供应商管理案例范文案例一：柯达公司(Kodak)选择尽可能少的供应商1993年，柯达公司成立了一支由采购人员和工程人员组成的小组，负责统一在世界各地的所有柯达生产厂对控制系统的使用和采购情况。
控制系统控制整个生产的工艺流程，尤其是那些高度自动化的工厂。
在选择供应商的过程中，柯达公司选择尽可能少的供应商，而且小组偏重于考察控制系统的寿命周期成本而不是单位成本。
寿命周期成本包括隐性成本和显性成本，隐性成本包括培训、工程、零部件、维修、可靠性等方面的成本，柯达公司估计隐性成本是单位成本的 2.5倍。
小组将在全球范围内选择供应商。
小组首先对现有的控制系统供应商进行评价，主要调查对产品、服务、潜在的成本降低能力、全球竞争能力、战略导向等问题的观点。
然后据此对潜在的供应商进行评价，将供应商分为3类：世界一流供应商、首选的供应商和淘汰的供应商。
根据合作目标选择尽可能少的供应商进行合作。
这种选择供应商的方法，已经帮助柯达公司降低了花费在控制系统上大约25%的总成本，尤其是对于柯达公司的小型生产厂，获得了控制系统安装周期的缩短、供应商允诺持续更新、地方分销商愿意持有闲置部件、供应商在设计早期就参与其中等好处。
请结合柯达公司的案例，回答以下问题：1．从柯达公司的控制系统中，我们通常供应链的生产节奏控制指的是什么？2．柯达公司在控制系统中是怎样选择供应商的？3．从柯达公司成功案例中，我们应当在供应链管理中如何选择供应商？供应商管理，是在新的物流与采购经济形势下，提出的管理机制。
供应链环管理环境下的客户关系是一种战略性合作关系，提倡一种双赢（Win-Win）机制。
从传统的非合作性竞争走向合作性竞争、合作与竞争并存是当今企业关系发展的一个趋势。
供应商的激励机制要保持长期的双赢关系，对供应商的激励是非常重要的，没有有效的激励机制，就不可能维持良好的供应关系。
在激励机制的设计上，要体现公平、一致的原则。
给予供应商价格折扣和柔性合同，以及采用赠送股权等，使供应商和制造商分享成功，同时也使供应商从合作中体会到双赢机制的好处。
供应商质量保证计划范文
供应商质量保证计划范文一、引言供应商质量保证计划是企业与供应商合作的重要手段，旨在确保供应商产品或服务的质量符合企业的要求。
本文将介绍一个供应商质量保证计划的范文，以供参考。
二、目标和范围该供应商质量保证计划的目标是确保供应商产品或服务的质量达到企业的要求，并与供应商建立长期稳定的合作关系。
该计划适用于所有与企业合作的供应商。
三、质量管理体系1. 供应商质量管理体系的建立供应商应建立和实施质量管理体系，符合国家相关法律法规和行业标准。
供应商需要提供相关证明文件，如质量管理体系认证证书等。
2. 供应商质量管理体系的评估企业将对供应商的质量管理体系进行评估，包括但不限于供应商的组织结构、质量管理流程、员工培训等方面的考察。
评估结果将作为供应商是否合格的依据。
四、质量要求1. 产品或服务的质量要求企业将明确产品或服务的质量要求，并要求供应商在合同中明确承诺满足这些要求。
质量要求包括但不限于产品规格、质量标准、性能指标等。
2. 质量控制措施供应商应采取必要的质量控制措施，确保产品或服务的质量符合要求。
供应商需要建立质量控制体系，并进行进一步的培训，以提高员工的质量意识和技能。
五、质量监控和评估1. 质量监控企业将对供应商的产品或服务进行定期监控，包括但不限于取样检验、现场检查、质量记录的查验等。
如发现质量问题，供应商应立即采取纠正措施，确保问题不再发生。
2. 质量评估企业将定期对供应商的质量进行评估，评估内容包括但不限于产品或服务的合格率、客户投诉率、质量改进措施的落实情况等。
评估结果将作为供应商是否继续合作的依据。
六、问题处理和改进1. 问题处理如发现供应商的产品或服务存在质量问题，企业将与供应商进行沟通，并要求供应商立即采取纠正和预防措施。
供应商应配合企业进行调查和处理，并及时向企业报告处理结果。
2. 改进措施企业将与供应商共同探讨质量改进的措施，包括但不限于工艺改进、设备更新、员工培训等。
双方应建立良好的沟通机制，及时交流改进意见和建议。
供应商管理范文范文
供应商管理范文范文一、背景：供应商是企业生产过程中不可或缺的重要环节之一，对于企业的生产能力、产品质量和成本控制起着至关重要的作用。
因此，建立一个有效的供应商管理体系，能够帮助企业确保供应链的稳定性和可靠性，提高企业的竞争力和市场占有率。
二、供应商管理的目标：1.提高供应商的供货可靠性和稳定性，确保生产计划的顺利执行；2.提升供应商的质量标准，保证产品的质量符合企业的要求；3.降低供应商相关成本，保证企业的产品具备竞争力；4.建立长期互利的供应商合作关系，共同实现双赢。
三、供应商管理的原则：1.优选供应商：根据公司的战略方向和需求，制定供应商筛选标准，并与供应商进行全面的评估，以确保选择的供应商能够满足公司的要求。
2.供应商评价：对供应商进行定期评价，包括供货能力、质量标准、交货准时性等方面，及时发现并解决问题，确保供应链的稳定性。
3.供应商培训和协作：认识到供应商是企业成功的关键因素之一，与供应商建立密切的合作关系，提供相关培训和支持，共同提高供应链的效益。
4.风险管理和应对：建立供应商风险管理机制，及时识别和应对潜在风险，确保供应链的稳定性和可靠性。
5.建立长期互利的合作关系：与供应商建立长期合作关系，共同成长发展，建立互信和互赢的合作模式。
四、供应商管理的具体措施：1.供应商筛选：根据企业的需求和要求，制定供应商筛选标准，包括供货能力、质量管理、成本控制等方面。
通过供应商的历史记录、资质认证等渠道获取供应商的相关信息，以便进行合理的选择。
2.供应商评价：制定供应商评价的指标体系，对供应商进行定期评价，包括供货能力、质量标准、交货准时性等方面。
根据评价结果，与供应商进行沟通和协商，并提出改进建议。
3.供应商培训和支持：与供应商建立密切的合作关系，提供相关培训和支持，帮助供应商提高生产能力和质量标准。
定期组织供应商交流会议，分享最佳实践和经验，建立学习型供应链。
4.风险管理和应对：监控供应商的关键指标，及时发现和应对潜在风险。
供货及质量保证书范文
供货及质量保证书范文尊敬的客户：感谢您选择我们的产品，并对我们公司的信任与支持表示衷心的感谢。
为了保证您购买的产品的质量及供货的可靠性，我们特发此书向您保证以下内容：一、质量保证：1. 我们承诺所供应的产品是全新的、符合国家标准的，并通过了相关部门的质量检测。
2. 我们保证产品的原材料来源可靠，经过严格筛选和检验，确保其质量稳定可靠。
3. 我们将严格按照国家标准和合同要求进行生产，确保产品的质量达到或超过您的期望。
4. 我们拥有一支经验丰富、技术过硬的质检团队，会对每一批产品进行严格把关和检验，确保产品的质量符合国家标准和合同要求。
5. 如果产品发生质量问题，我们将主动承担责任，并积极与您合作解决问题，确保您的权益得到保护。
二、供货保证：1. 我们拥有强大的供应链管理能力，能够及时采购和调配所需的原材料和零部件，确保生产进度和供货时间的可靠性。
2. 我们将严格按照合同约定的供货时间进行供货，确保您的需求得到及时满足。
3. 如果因我们的原因导致供货延误或无法供货，我们将承担由此产生的相关费用，并积极与您协商解决问题。
三、售后服务保证：1. 在产品使用过程中，如果遇到质量问题或使用上的困惑，您可以随时与我们联系，我们将提供及时、专业、有效的售后服务。
2. 如果产品出现质量问题，我们将及时采取补救措施，包括更换、维修等，确保您的权益得到保障和满意。
3. 我们将定期进行产品的回访和调查，以了解您的使用情况和意见建议，以不断改进我们的产品和服务。
以上是我们对产品质量和供货的保证，我们会一如既往地努力提供高质量的产品和优质的服务，为您创造更大的价值和利益。
希望我们的合作能够持久、稳定，并能够共同发展。
再次感谢您的支持与信任！此致敬礼供应商签字：日期：。
危险化学品供应商管理制度范文（二篇）
危险化学品供应商管理制度范文一、总则本危险化学品供应商管理制度（以下简称“管理制度”）的制定目的是为了规范危险化学品供应商的选择、评估、管理和监督，确保供应商的质量和安全达到合规要求，保障企业的生产运营安全。
本管理制度适用于我公司的所有危险化学品供应商。
二、选择与评估1. 供应商选择（1）我公司应按照法律法规的要求，选择具备合法资质的供应商进行合作。
（2）在供应商选择过程中，应充分考虑供应商的信誉、产品质量、技术能力、服务水平等因素。
与供应商的交流沟通应充分、准确、及时。
2. 供应商评估（1）我公司应建立供应商评估机制，对供应商进行定期评估。
（2）供应商的评估应包括但不限于以下方面：质量管理体系、安全管理体系、环境管理体系、生产能力、技术研发能力、售后服务能力等。
（3）供应商评估结果应以书面形式记录，并及时通知供应商。
三、管理与合作1. 合作协议（1）我公司与供应商应签订正式的合作协议，明确双方的权益和责任。
（2）合作协议应包括但不限于以下内容：产品供应标准、售后服务要求、技术支持、品质保证、应急处理机制等。
2. 监督与管理（1）我公司应建立供应商监督与管理制度，确保供应商按合同约定提供符合要求的产品和服务。
（2）供应商的产品应定期进行检测，确保质量合格。
（3）对发现的供应商问题，应及时与供应商沟通、协商解决，并记录整改情况。
3. 信息共享（1）我公司与供应商应建立信息共享机制，及时、准确地共享产品技术、市场信息等。
（2）我公司应对供应商提供的各类信息进行保密，严禁泄露、传播。
四、不合格处理1. 不合格产品处理（1）对于供应商提供的不合格产品，我公司应立即停止使用，并通知供应商。
（2）我公司应与供应商协商处理不合格产品的具体方式，如退换货、赔偿等。
2. 不合格服务处理（1）对于供应商提供的不合格服务，我公司应及时与供应商沟通、协商解决。
（2）我公司应依法保留有关不合格服务的证据，并记录处理情况。
供应商情况说明范文
供应商情况说明范文尊敬的客户：非常感谢您选择我们的产品，为了更好地为您提供服务，我们特别为您准备了供应商情况说明。
以下是我们的供应商情况说明的详细内容。
二、供应商评估和选择：我们公司非常重视供应商的评估和选择过程。
在选择供应商之前，我们会考虑以下几个因素：供应商的信誉度、资质证书、质量管理体系等。
我们也会进行现场考察，并与供应商进行面对面的沟通，以确保他们能够满足我们的需求。
三、供应商的合作期限：我们与供应商建立长期合作关系，供应商与我们的合作期限大多超过3年。
我们与供应商之间的合作是基于长期稳定的合作关系，以确保产品的质量、交货期的准时和价格的合理。
四、供应商的生产能力：我们的供应商在相关领域拥有较强的生产能力。
他们拥有先进的生产设备、成熟的技术和管理团队，可以确保产品的质量和交货期的准时。
我们会定期与供应商进行生产进度的沟通，以确保供应链的顺畅和产品的供应。
五、供应商的质量管理措施：我们的供应商都有严格的质量管理措施。
他们有完善的质量控制体系，包括原材料的检验和采购、生产过程的控制和检验、出厂产品的检测等。
我们也会定期对供应商进行质量审核，确保他们的质量管理措施得到有效执行。
六、供应商的价格优势：我们与供应商建立长期稳定的合作关系，可以得到一定的价格优势。
同时，我们也会与供应商进行价格的谈判和比较，以确保我们能够以合理的价格购买到优质的产品。
七、供应商的售后服务：我们的供应商都提供良好的售后服务。
他们会及时处理我们的投诉和问题，并在短时间内给出解决方案。
我们也会维持与供应商的良好沟通，以及时了解和解决客户的问题。
总结起来，我们的供应商具备较强的业务实力和质量管理能力，能够满足我们的需求。
我们会继续与他们保持合作关系，并且不断优化供应链，提供更好的产品和服务。
再次感谢您对我们的支持和信任，我们将竭诚为您提供满意的服务。
谢谢！此致。
产品质量控制范文
产品质量控制范文一、引言产品质量控制是企业管理中至关重要的一环，它涉及原材料采购、生产过程管理、成品检测等各个方面。
通过对产品质量的严格把控，企业能够提高客户满意度，增强市场竞争力，从而实现可持续发展。
本文将从七个方面对产品质量控制进行详细阐述。
二、原材料质量控制供应商选择与评估：选择具有资质和信誉的供应商，对其产品质量、交货期、价格等进行综合评估，确保采购的原材料质量稳定可靠。
原材料检验：对进厂的原材料进行质量检验，包括外观、尺寸、性能等方面的检测，确保原材料质量符合生产要求。
原材料储存：合理规划原材料的储存环境，防止因环境因素导致的原材料质量受损，如潮湿、高温等。
原材料追溯：建立原材料追溯体系，一旦发现质量问题，能够迅速定位问题源头，及时处理。
原材料成本控制：在保证质量的前提下，合理控制原材料成本，提高企业的经济效益。
三、生产过程质量控制工艺流程制定：根据产品特性和生产要求，制定合理的工艺流程，确保生产过程高效稳定。
生产设备维护：定期对生产设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，提高产品质量和生产效率。
过程检验：在生产过程中进行质量检验，及时发现并纠正不合格品，避免批量问题发生。
员工培训：定期对生产人员进行质量意识和操作技能的培训，提高员工整体素质。
生产环境控制：确保生产环境符合产品要求，如温度、湿度、清洁度等，避免环境因素对产品质量造成影响。
四、成品质量控制成品检验：对成品进行全面的质量检验，包括外观、性能、安全等方面的检测，确保产品符合国家和客户的质量标准。
不合格品处理：对检验不合格的成品进行标识、隔离和处理，防止不良产品流入市场。
成品追溯：建立成品追溯体系，能够对已销售的产品进行质量追溯，以便在必要时采取召回等措施。
合格品标识：对合格的成品进行标识，包括产品名称、规格、型号等信息，便于后续管理。
成品储存与运输：合理规划成品的储存和运输过程，确保产品在交付前保持良好状态。
五、质量管理体系建设质量方针与目标：制定明确的质量方针和质量目标，为企业质量管理工作指明方向。
供应商服务方案范文
供应商服务方案范文1. 引言在现代商业运作中，供应商是企业能否顺利运营的重要一环。
优秀的供应商服务可以提高企业的效率和竞争力，确保企业能够以最低的成本、最好的质量和最短的时间提供产品和服务。
本文将详细介绍一种供应商服务方案，旨在帮助企业选择和管理合适的供应商，并建立长期可持续的供应链。
2. 供应商选择2.1 评估供应商实力在选择供应商之前，企业需要对潜在供应商的实力进行评估。
这包括供应商的财务状况、生产能力、技术水平、质量管理体系等方面的考察。
企业可以要求供应商提供其最近几年的财务报表，以了解其盈利能力和稳定性。
同时，考察供应商的生产设备和工艺能力，以确保其能够按时交付高质量的产品。
此外，企业还可以要求供应商提供其质量管理体系的认证证书，如ISO9001。
评估供应商实力的目的是为了选择与企业相匹配的供应商，减少合作风险。
2.2 选择多个供应商备选在评估供应商实力之后，企业应选择多个供应商作为备选。
选择多个供应商的好处是可以避免过度依赖单一供应商，降低供应链风险。
此外，多个供应商之间的竞争也有利于降低采购成本，提高产品质量。
在选择备选供应商时，企业需要综合考虑供应商的实力、价格、交货时间等因素，并与供应商进行面谈和实地考察，以进一步了解其经营管理和服务意识。
2.3 最终供应商选择及合作在备选供应商中选择最终合作的供应商时，企业可以综合考虑供应商的实力、服务水平、价格等因素，并与供应商进行商务谈判，达成合作协议。
合作协议应明确双方的权利义务，包括产品质量标准、价格、交货时间、付款方式等方面的内容。
合作之后，企业应与供应商保持密切的沟通和协作，及时解决合作中出现的问题，并根据供应商的绩效进行评估和考核，以确保供应链的稳定和高效。
3. 供应商管理3.1 供应商绩效评估供应商绩效评估是供应商管理的重要环节之一。
通过对供应商的绩效进行评估，企业可以了解供应商的表现，及时发现问题并采取相应措施。
供应商绩效评估的指标可以包括交货准时率、产品质量合格率、售后服务反馈等方面的内容。
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一．目的建立我公司药品生产所使用物料及规定的辅助物料的供应商选择程序及对其进行质量管理的程序，定期评估供应商供货质量，评价供应商质量管理体系，以保证用于药品生产的物料能够满足公司产品工艺的要求，达到我公司内控质量标准，不断提升供应商供货质量，确保我公司产品使用物料质量的稳定。
二．适用范围适用于如下物料及规定辅助物的供应商（含生产商、经销商或代理商）的质量管理工作：1.原料：包括化学药品制剂的原料即原料药；生物制品的原料即原材料；中药制剂的原料即中药材、中药饮片和外购中药提取物；原料药的原料即用于原料药生产的除包装材料以外的其他物料(主要包括化工原料和原料药起始物料)。
2.辅料：除了原料和包装材料之外，药品生产中使用的任何物料。
3.包装材料：药品包装所用的材料，包括与药品直接接触的包装材料和容器、印刷性和非印刷性包装材料，但不包括发运用的外包装材料。
其中印刷性包装材料指具有特定样式和印刷内容的包装材料，如印字铝箔、标签、说明书、纸盒等。
4.规定辅助物：主要指无菌制剂直接接触药品的医疗器械、气体；生产用过滤器、清洁剂、消毒剂；洁净装备（乳胶手套/一次性手套/洁净服/洁净鞋），滴眼剂瓶用聚氯乙烯颗粒、冷链包装（含冰袋）；微生物及无菌检测用培养基、集菌器、设备所用润滑剂、冷却剂；医用包装用Tyvek/聚乙烯洁净袋等。
三．责任者1.质量管理部：－QA巡检员：参与物料试用方案的审核，根据批准的方案对试用过程进行监控，对试用结果进行确认和评价；－QC：根据批准的物料质量标准及检验操作规程，对采购物料进行取样、检验；对试用或验证产品进行取样、检验和稳定性考察，提供各供应商物料检测数据；对前期筛选阶段的A类、B类物料中的非无菌制剂辅料的小样进行检测，在评估表中填写检测结果。
－QA：对前期筛选阶段的A类、B类物料中的非无菌制剂辅料的小样检测数据与以往检测数据进行对比，在评估表中填写对比结果。
－供应商管理员：负责形式审查供应商基础信息，建立并动态维护供应商客户档案，制定合格供应商名单并及时更新，分发经批准的合格供应商名单，跟踪监督合格供应商的供货质量情况，制定供应商年度审计计划、月度审计计划，组织开展供应商定期质量评估及年度综合评估，及时下发供应商资格变化情况各类通知。
－QA主管：组织协调供应商的评审工作，编写供应商质量保证协议，对新物料试用进行评价，供应商审计计划组织执行。
－质量管理部部长：签署供应商形式审查报告的终审意见，签署新物料试用评价的终审意见，审批合格供应商名单，审批物料使用过程的质量信息反馈，审批供应商年度审计计划。
－质量受权人：必要时对部分物料供应商进行批准或否决。
2.生产供应部：负责供应商的前期筛选、供应商基础信息的收集和调查、供货价格谈判、采购合同、供应商质量保证协议签订、物料采购等全过程的组织和管理工作，协助完成供应商审计及供应商年度综合评估。
3.制造部：负责按照经批准的物料试用评价审批意见开展相关工作并进行评价，负责物料使用过程的质量信息反馈，参与供应商的现场审计及供应商年度业绩评定，协助完成供应商年度综合评估。
4.质量管理部、生产供应部和制造部共同对供应商进行优秀供应商评定，并选择优秀供应商。
四．相关定义1.物料：指原料、辅料和包装材料等。
2.印刷包装材料：指具有特定式样和印刷内容，并经药品监督管理部门批准的包装材料，如印字铝箔、标签、说明书、纸盒等，纸箱参照印刷性包装材料进行管理。
3.供应商：本SOP规定为药品生产所用物料的提供方，如生产商、经销商或代理商。
4.最小批量试用评价：指用能够满足设备最小生产性能的批量或车间工艺规程中经过批准的最小生产批量进行试用评价的过程。
5.正常批量试用评价：指用生产工艺规程中经过批准的正常生产批量进行试用评价的过程。
6.原料药起始物料：指原料药生产中关键结构进入原料药结构的原料、中间体或活性成分，原料药起始物料通常具有特定的化学特性和结构。
7.严重质量问题：指导致或将会导致产品召回、整批报废、整批返工、严重市场投诉、经评估存在较大风险的问题。
8.重要质量问题：指导致或将会导致局部返工、损耗比正常损耗升高一倍以上、重要市场投诉、经评估存在风险的问题。
9.一般质量问题:除上述两种问题以外的对产品质量影响不大的问题。
五．工作程序1.物料分类2.物料的选择2.1.供应商前期筛选2.1.1.筛选前生产供应部采购员填写《物料供应商前期筛选表5055》，明确选择供应商的原因，如现供应商供货质量状况不稳定、增加备用供应商、所选供应商在行业内创新运用先进技术、所选供应商在行业内同等质量情况下供货能力及价格因素、我公司质量标准发生变化、其它原因等；2.1.2.根据所选原因，生产供应部采购员在描述栏内具体描述供应商所属行业状况、所选供应商具体信息、是否符合我公司产品报批要求、是否满足质量标准要求、生产能力能否满足我公司要求、与当前正常供货的供应商在质量/技术/成本/价格/市场等方面的比较，并提出对所筛选公司后续是否开展小样检测、是否具备现场动态审计条件、是否提供相应资质审查材料等基础信息。
对于A类、B类物料中的非无菌制剂辅料，需先进行质量评估，生产供应部将3批供应商出厂检验报告附于《新物料质量评估表50113》中，并提供1批小样供QC检测；QC对该批小样按照我公司质量标准进行检测，在评估表中填写检测结果；QA对小样检测数据及厂家出厂检验报告与我公司以往检测数据进行对比，在评估表中填写对比结果，原则上新供应商的检测数据不得低于现有供应商水平。
对比评估完成后，生产供应部采购员将该评估表附于《物料供应商前期筛选表5055》后，随《物料供应商前期筛选表5055》一并流转。
2.1.3.如果供应商质量标准与我公司物料质量标准不一致，生产供应部应负责与供应商联系，并与我公司质量管理部、制造部共同商讨标准确定问题，应达成一致意见，生产供应部以书面形式报经质量管理部部长批准，内容包括修订标准、单独编制标准，或以供应商标准进行检测等，以附件形式附入《物料供应商前期筛选表5055》中。
2.1.4.《物料供应商前期筛选表5055》的流转－生产供应部采购员将《物料供应商前期筛选表5055》送业务主管进行技术审核，经生产供应部负责人签署部门审批意见，流转至制造部签署相关部门意见，对新物料后续的试用评价方式进行评估，根据物料对产品质量影响的大小以及质量评估对比结果，评估意见可包括：①开展小试；②进行3批最小批量试用；③进行3批正常批量试用；④开展或同步开展稳定性考察；⑤开展验证；⑥不需开展试用工作，形式审查合格、现场审计合格后正常使用；⑦其它等。
－对于已开展三批工艺稳定性考察待报批的新产品变更供应商的情况，需要药物研究院部门负责人签署意见；若新物料用于新品报批或新产品正式投产工艺交接前品种，药物研究院应签署新物料对产品质量影响的评估意见，制造部签署相关部门意见。
－相关部门签署意见后，交质量管理部QA主管进行初步审核，最终经质量管理部部长签署审批意见。
－流转《物料供应商前期筛选表5055》时，应将供应商的基础形式审查资质材料附入，具体要求见《物料供应商前期筛选表5055》（此部分材料可接收传真件，加盖供应商红色公章的材料及形式审查所需的其他资料可待《物料供应商前期筛选表5055》批准后向供应商索要）。
2.1.5.《物料供应商前期筛选表5055》编号方式：QQSX+年份（四位数）+流水号（三位数位数），如QQSX。
2.1.6.《物料供应商前期筛选表5055》原件由供应商管理员存档，同时下发一份给生产供应部。
2.2.变更2.3.形式审查2.3.1.对于最终批准同意增加的供应商，由生产供应部向供应商提供相关物料《物料供应商基础信息调查表》，根据调查表的要求收集相关的基础性材料。
2.3.2.生产供应部采购员在提交基础材料前应对《物料供应商基础信息调查表》及资质材料初审，生产供应部业务主管审批并签署意见，初审完毕后交质量管理部供应商管理员。
供应商管理员按《物料供应商基础信息调查表》上要求提供资料进行审核，填写《物料供应商形式审查表5101》中资料审查结果和整改确认情况，符合要求后交QA主管审批，QA主管审批后交质量管理部部长最终审批，判定形式审查是否合格。
若合格则应明确后续需开展哪些活动，如送样检测\小试\最小批量试用\正常批量试用\批量试用前现场审计\正式投入生产前现场审计\正式投入生产后6个月内现场审计\形式审查合格，不需现场审计\其它等；若不合格，则拒绝增加，对于部分急用但形式审查资料不能及时提供完全的情况（物料前期筛选表上要求的基础形式审查资料必须已提供完全），可限期整改。
形式审查主要审查内容见附录一。
2.3.3.《物料供应商形式审查表5101》最终需经质量管理部部长审核批准。
质量管理部部长签署意见完毕后，供应商管理员复印分发至生产供应部，与其他部门相关时，应复印分发给相关部门。
2.3.4.《物料供应商形式审查表5101》编号方式：XSSC+年份（四位数）+流水号（三位数位数），如XSSC。
2.4.现场审计2.4.1.根据质量管理部部长批准的《物料供应商形式审查表5101》意见，生产供应部应与供应商联系确定时间，及时向质量管理部提出对供应商现场审计的申请，具体对供应商现场质量体系的评估要求，按照《物料供应商现场审计程序5-00061》执行。
2.4.2. 对集团内公司B、C、D、E类物料，若存在相同供应商，且对物料的用途和要求一致，审计时对物料供应商按照同一标准或高于需求的标准进行审计，原则上可免于现场审计。
由QA向集团内其它公司质量管理部索取现场审计报告复印件（含供应商整改报告）至我公司供应商管理员处，经质量管理部长确认批准后作为审计依据。
2.4.3.对于进口物料及部分不具备现场审计条件的国产物料(A类物料除外)，可对该物料经销商或代理商进行现场审计，主要对仓储、运输等条件进行考察。
2.4.4.原则上现场审计是在形式审查合格之后，上市产品批量试用或正常生产之前开展，亦可与形式审查同步开展；若迟于上市产品批量试用或正常生产之前开展，需经质量管理部部长批准。
2.5.试用评价2.5.1.确定试用方案程序－形式审查合格后，生产供应部结合形式审查、变更委员会及变更审批表意见，生产供应部采购员从《物料小试评价表5100》、《物料最小批量试用评价表5441》、《物料正常批量试用评价表5442》中选择合适的表格，填写评价表中“＝”以上部分，经业务主管签署意见，交质量管理部供应商管理员。
－供应商管理员应在评价表中对是否已进行形式审查，前期小试评价、最小批量试用及正常批量试用后续开展试用问题整改的情况进行确认。
－QA主管明确后续需开展的工作，如物料检验、试用方案、产品稳定性考察等的具体要求。