供应商质量管理论文

全球经济一体化的条件下企业间的竞争已经转变为组织群之间的竞争，质量已不是有一家企业来单独完成的，而是有产业链上的各个组织成员共同协作完成的。本文以双赢为供应商质量控制的基本原则，探讨了供应商的选择、评审和动态管理的方法。希望提升质量管理的效益，实现质量持续改进和稳定的质量水平。

关键词：质量改进、质量链、第二方审核、动态管理、顾客抱怨

Abstract: Under the circumstance of the integration of global

economy, the competition between single enterprise has changed into

competition between organizations, quality is not created by single

enterprise, it is created by organizations. The quality management

of supplier is one of the key procedures in the quality chain. Based

on the principle of win-win to control the quality from suppliers,

this thesis studies the following key procedures: select good

supplier, audit, dynamic management. Hope to improve efficiency and

benefit of quality management, to implement constant steady quality

level.

Keywords: Quality improvement Quality chain Second-part

audit Dynamic management Customer complain

1、引言

随着经济的全球化，为降低成本，许多跨国企业都把中国当作其全球的原料、零件供应基地。同时，国内的企业也将越来越多的零部件发包给供应商生产。于是就形成了企业、供应商、分承包方的复杂的供应网络，在网络的每一个环节的成本、质量、及时性都将影响整个网络的正常运转。在激烈的市场竞争下，如何提高质量，降低成本是每个企业必须面对的难题。供应商质量管理成为企业急需挖掘的利润增长点，对供应商的选择、评审、培养使之成为企业的合作伙伴，随企业的发展共同成长。DELL电脑的核心竞争力也就在于其对供应链管理的成功，造就了别人无法比拟的优势。供应链式的虚拟企业也是基于这种合同式的合作伙伴关系，能够实现产品开发周期短、质量高、性能好、成本低的最佳效益。一个家电制造企业上千种零件往往分别由两百多家供应商各自进行生产，只有使各供应商的人、财、物等资源与主机厂有效的整合，才能使主机厂和供应商全面提高经济效益。供应商质量管理是企业管理的重点，它是一个复杂的过程，包括招标、选择、评估、现场考核、定级、试用、试用评估、正式试用、再评估、定期确认资格等等环节。本文从质量控制的角度就企业如何对供应商及分承包方进行客观评价，实施动态管理，以确保最终产品的竞争优势进行探讨。

2、供应商的选择

供应商质量控制的第一点是供应商的选择，这是质量保证的源头。通常企业对供应商的选择重点放在供应商的样件的鉴定和审验，对供应商的预审没有具体的流程，当供应商提供样件时已经投入了大量的人力、物力，一旦不符合容易造成双方的浪费和延误。对供应商的选择应该从可能的供应商的鉴别开始，对潜在的供应商的质量保证能力和供应能力进行审核评

估，这样从源头上控制了供应的质量，减少供需双方的浪费。在市场化的条件下，要选定一个合格的供应商并不容易，合格的供应商不但是产品质量的保证，还能有效降低：采购成本、运输成本、延期成本、客户信誉损失成本等。作为主机制造厂，通常都有一定的供应商评估表，它包括：供应商概况、财务状况、主要产品、科研开发、工艺设备、质量体系、检验和试验设备、主要原材料供应、竞争环境、主要用户、交货能力、价格、承诺、质量改进能力等等。再综合考虑供应商的规模大小、地理位置及其对主机厂业务的重视程度等等进行预选。预选通常是由主机厂的专业人员对预选出来的供应商的质量体系进行第二方预审核，以确定供应商的质量保证能力满足供应要求来实现的。同时考虑主机厂与供应商的生产力要素能够综合协调，能保证系统整体效能的有效发挥。通过预审核可以根据主机厂的需要，就相关技术标准要求等与供应商进行协商，对零件的具体技术质量要求达成共识；并淘汰部分不合格的或者过多的厂商。接下来就可以要求通过预选的供应商提供样品进行鉴别，然后进行试用、小批量试用、批量使用等过程。当主机厂确认了供应商提供的样品之后就可以与该供应商签订短期的、小批量采购合同，正式确定双方的合作关系。

在供应商选择的过程中的质量控制的要点是：对可能的供应商进行鉴别；对开发供应商进行技术质量诊断；对供应商进行预选，研究其开发及批量质量能力和业绩；编制预审核文件；供应商提供的证明文件的收集和确认；供应商的确认等等。

3、对供应商实施动态管理

3.1供应商审核

对供应商的审核有第二和第三方审核，通常家电制造企业对供应商的审核是要求各供应商建立ISO9000质量保证体系获得相关认证，并结合本企业的要求安排专业审核人员对供应商进行第二方审核。第二方审核的目的是通过整合双方的资源来提高供应商的质量保证水平，及时发现质量隐患防止批量事故发生以减少双方的经济效益损失。

一些跨国企业特别重视对供应商的评审，专门制定了供应商考核标准：GSQA程序（global supplier quality audit）、COPQ程序（cost of pool quality）、 CCRP程序 (customer complain

resolution

procedure)。这些程序结合了环境保护、劳动法、社会责任、顾客抱怨、质量成本、供应能力等多层面的内容。制定第二方审核的标准是确保审核有效性的关键，就我国的实际情况考虑，通常应从以下几方面考虑：1、通过主机厂的内外部环境研究来确定审核标准的内容。由于市场竞争异常激烈，主机厂应通过战略策划找出各自的优势、劣势并对各供应商的资源进行适时调整，全面提高质量管理水平，以增强其竞争力。2、将提高供应商质量保证能力当作审核的基础。质量是产品进入市场的前提，也是实施审核的重要目的之一，帮助供应商提高质量保证能力能提高双方的经济效益。3、把各供应商的制造过程特征作为审核的核心。每个供应商的资源和生产过程都不相同，在将顾客的要求转化为对供应商生产过程的要求时应该引导供应商对产品的特性进行充分的识别，来保证整个产品的质量满足顾客的需求。在审核过程中要求审核人员有相当的专业技术知识和管理经验，通过双方有效的沟通将各自的资源优势进行调整实现互补。例如：主机厂可以发挥集团大采购的优势为供应商采购某些原材料，双方共享检验和试验设备等等。按照双赢的原则，经过不断的审核、改进、提高过