第二十章 直流电力机车速度调节

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直流电动机的调速方法

直流电动机的调速方法

直流电动机的调速方法直流电动机是一种常见的电动机类型,它在工业生产中起着非常重要的作用。

在实际应用中,我们经常需要对直流电动机进行调速,以满足不同工况下的需求。

接下来,我将介绍几种常见的直流电动机调速方法。

第一种调速方法是电压调制调速。

这种方法通过改变电动机的输入电压来实现调速。

当电动机的输入电压增加时,电动机的转速也会随之增加;反之,当电压减小时,电动机的转速也会减小。

这种调速方法简单易行,但是需要注意的是,电动机的负载特性对电压调制调速的影响较大,需要根据具体情况进行调整。

第二种调速方法是串联调速。

串联调速是通过改变电动机的励磁电流来实现调速。

当励磁电流增大时,电动机的转速也会增大;反之,当励磁电流减小时,电动机的转速也会减小。

串联调速方法适用于对电动机转速范围要求较大的情况,但是需要注意的是,励磁电流的调整需要谨慎,以免影响电动机的稳定运行。

第三种调速方法是分流调速。

分流调速是通过改变电动机的场极电流来实现调速。

当场极电流增大时,电动机的转速也会增大;反之,当场极电流减小时,电动机的转速也会减小。

分流调速方法适用于对电动机转速精度要求较高的情况,但是需要注意的是,场极电流的调整需要考虑到电动机的励磁特性,以免影响电动机的稳定性能。

除了上述几种常见的调速方法外,还有一些其他的调速方法,如电子调速、机械调速等。

这些调速方法各有特点,可以根据具体的应用需求选择合适的调速方法。

总的来说,直流电动机的调速方法有多种多样,我们可以根据具体的应用需求选择合适的调速方法。

在实际应用中,需要根据电动机的特性和工作环境来进行合理的调整,以确保电动机能够稳定、高效地运行。

希望以上内容能够对大家有所帮助,谢谢阅读!。

直流电动机调速方法有

直流电动机调速方法有

直流电动机调速方法有
直流电动机的调速方法主要有以下几种:
1. 变电压调速法:通过改变直流电机的输入电压来调整电机的转速。

增大输入电压可以提高电机的转速,减小输入电压可以降低电机的转速。

2. 变电流调速法:通过改变电机的励磁电流来调整电机的转速。

增大励磁电流可以提高电机的转速,减小励磁电流可以降低电机的转速。

3. 变极数调速法:通过改变电枢绕组和励磁绕组的并联组合方式来调整电机的转速。

增加并联绕组的极数可以提高电机的转速,减小并联绕组的极数可以降低电机的转速。

4. 变电阻调速法:通过改变电枢绕组或励磁绕组的电阻来调整电机的转速。

增大电阻可以降低电机的转速,减小电阻可以提高电机的转速。

5. 变频调速法:通过改变电机所接受的频率来调整电机的转速。

提高频率可以提高电机的转速,降低频率可以降低电机的转速。

这些调速方法可以单独应用,也可以结合使用,以实现更精确的电机转速调节。

浅析电力机车调速

浅析电力机车调速

电力机车调速电力机车调速电力机车调速电力机车牵引列车运行中,依照运行条件对机车的运行速度进行操纵和调节的技术.电力机车调速的目的是充分发挥机车的功率,提高运抽能力,完成运输任务。

列车在线路上由于线路状态、坡度、曲线和牵引重量不同,及遇有临时线路施工、进出站等需要急行或停车的情况,速度变化范围较大,要求电力机车具备良好的调速性能,以满足运行需要。

对调速的差不多要求:①在调速过程中不能中断主电路供电,由一个速度级转换到另一速度级应平稳过渡,幸免牵引力突变引起列车冲动。

②不因调速引起倾外能量损耗。

③调速方法应力求简便、可靠。

调速原理电力机车调速实质是牵引电动机(电力机车电机电器)的调速问题。

电力机车是以牵引电动机通过齿轮等传动装置驱动机车运行的。

电力机车中应用较多的是直流串励电动机(见直流电动机),这种电动机有调速简单,调节范围广,起动力矩大等优点。

直流串励电动机的转速公式为 U.一I.R. C巾,r/min 式中U.为牵引电动机端电压,V;1.为电枢电流,A;凡为牵引电动机电路中总电阻,n;巾为励磁磁通,Wb, c.为电动机结构常数。

从公式可知,改变U.、凡以及巾,均可改变电动机的转速,达到调速目的。

分类电力机车的调速分为直流电力机车调速、交流电力机车调速、交流一直流一交流传动系统变频调速。

直流电力机车调速又可分为变阻调速、变压调速、变磁调速(磁场削弱〕、斩波调速。

前三种为有级调速,最后一种为无级平滑调速。

变阻调速:其差不多工作原理是改变串接在牵引电动机电路中的电阻值以调节机车的速度. 按运行要求,改变可调电阻R的数值,即可改变牵引电动机的端电压,从而使机车的速度变化。

变阻调速的值再进一步提速,可充分发挥高速运行时牵引电动机的功率。

现在通过采纳主极绕组上并联分路电阻(R、与 RZ并联)来减少牵引电动机主极磁通必(一般称为磁场削弱),从而使电机电流一部分流经分路电阻,减少励磁电流,即相应减少磁通。

这种调速方法简单、方便.利用改变分路电阻值的方法,即可得到几个不同的磁场削弱强度.斩波调速:在直流接触网电压电源与直流牵引电动机之间接人可控晶闸管直流斩波器,通过调节可控晶闸管每一周期内导通时刻(即改变导通比),能够改变牵引电动机的端电压,从而调节机车的运行速度. 这种斩波调速方法,不仅损耗小而且能够无级平滑调速。

直流电机调速的三种方法及公式

直流电机调速的三种方法及公式

直流电机调速的三种方法及公式嘿,朋友们!今天咱来聊聊直流电机调速的那些事儿。

直流电机调速啊,就好比是驾驭一匹烈马,得有合适的方法和技巧才能让它乖乖听话,按照咱的心意跑起来。

先来说说第一种方法,那就是改变电枢电压啦。

就像给马调整缰绳的松紧一样,通过改变电枢电压,就能控制电机的速度。

这就好比你开车的时候,踩油门轻重不一样,车速也就不一样啦。

这其中的公式呢,就是转速和电枢电压成正比关系哦。

再讲讲第二种方法,改变电枢回路电阻。

这就像是给马走的路设置不同的阻力,电阻大了,电机转得就慢些;电阻小了,电机就跑得快啦。

不过这种方法不太常用哦,毕竟改变电阻有时候不太方便呢。

最后说说第三种,改变励磁电流。

这就好像是调整马的精神状态,励磁电流一变,电机的速度也跟着变啦。

咱举个例子啊,想象一下,直流电机就像是一个大力士,电枢电压就是他的力量源泉,决定他能使多大劲儿;电枢回路电阻就是他脚下的绊脚石,多了就跑不快;励磁电流呢,就是他的心情,心情好干劲足,速度就快。

这三种方法各有各的特点和用处呢。

有时候我们根据实际情况,选择最合适的那种来给直流电机调速。

就像我们出门,得根据天气、路程等因素选择是走路、骑车还是开车一样。

在实际应用中,可不能马虎哦。

要仔细研究电机的特性,根据需要来选择调速方法。

不然啊,就像是让马乱了套,可就不好啦。

所以啊,直流电机调速可不是一件简单的事儿,得好好琢磨琢磨。

要把这三种方法都掌握好,就像有了三把钥匙,能打开不同情况下电机调速的大门。

朋友们,你们说是不是这个理儿呀?咱可得把这直流电机调速给玩转咯,让它为我们的各种设备好好服务呀!这就是直流电机调速的三种方法及公式啦,大家都记住了吗?。

直流电机的调速方案

直流电机的调速方案

直流电机的调速方案直流电机调速方案那可有点小门道呢。

一、改变电枢电压调速。

1. 原理。

就好比你给电机供电就像给人吃饭提供能量一样。

如果降低或者升高电枢电压,电机得到的能量就不一样了,速度也就跟着变了。

电压低,电机就像人吃少了没力气,转得慢;电压高,就像人吃多了能量满满,转得快。

2. 优点。

这种调速方法啊,调速范围可宽了。

就像一个超级灵活的运动员,可以在很大的速度范围内变化。

而且调速平滑性也好,就像从慢走到快跑可以有很多个过渡速度一样,很细腻。

3. 缺点。

不过呢,它得有专门的可调压电源,这就像你要吃特殊的食物得专门准备食材一样。

成本相对高一些,而且要是电压调得太低,电机可能会转不动,就像人饿得太狠了没法干活。

二、改变电枢回路电阻调速。

1. 原理。

这就像是给电机的电路里加个小阻碍。

在电枢回路里串个电阻,电阻越大,电流就越小,电机得到的能量就少了,转得就慢。

就好比你跑步的时候腿上绑个沙袋,肯定跑不快。

2. 优点。

简单啊,这方法很直接,不需要什么复杂的设备。

就像你想让自己慢点走,直接在腿上绑个东西就行,不需要什么高科技。

3. 缺点。

但是它调速的平滑性不好。

你想啊,你只能通过改变串入电阻的大小来调速,不能很细腻地调整,就像你绑沙袋只能选几个固定重量的,不能精准控制速度。

而且电阻会消耗能量,就像你带着沙袋走路很费力气,电机的效率也会降低。

三、改变励磁磁通调速。

1. 原理。

励磁磁通就像是电机内部的一种神秘力量。

如果减少磁通,电机的转速就会升高,就像你给一个东西松绑了,它就可以跑得更快。

反过来,增加磁通,转速就会降低。

2. 优点。

3. 缺点。

不过呢,它的调速范围比较窄,就像一个能力有限的小超人,只能在一个小范围内发挥它的调速能力。

而且如果磁通减弱太多,电机的电枢反应会加强,可能会导致电机不稳定,就像一个人太放纵自己了,就容易出乱子。

电力机车调速

电力机车调速

电力机车调速电力机车调速电力机车调速电力机车牵引列车运行中,根据运行条件对机车的运行速度进行控制和调节的技术.电力机车调速的目的是充分发挥机车的功率,提高运抽能力,完成运输任务。

列车在线路上由于线路状态、坡度、曲线和牵引重量不同,及遇有临时线路施工、进出站等需要急行或停车的情况,速度变化范围较大,要求电力机车具备良好的调速性能,以满足运行需要。

对调速的基本要求:①在调速过程中不能中断主电路供电,由一个速度级转换到另一速度级应平稳过渡,避免牵引力突变引起列车冲动。

②不因调速引起倾外能量损耗。

③调速方法应力求简便、可靠。

调速原理电力机车调速实质是牵引电动机(电力机车电机电器)的调速问题。

电力机车是以牵引电动机通过齿轮等传动装置驱动机车运行的。

电力机车中应用较多的是直流串励电动机(见直流电动机),这种电动机有调速简单,调节范围广,起动力矩大等优点。

直流串励电动机的转速公式为U.一I.R. C巾,r/min 式中U.为牵引电动机端电压,V;1.为电枢电流,A;凡为牵引电动机电路中总电阻,n;巾为励磁磁通,Wb,c.为电动机结构常数。

从公式可知,改变U.、凡以及巾,均可改变电动机的转速,达到调速目的。

分类电力机车的调速分为直流电力机车调速、交流电力机车调速、交流一直流一交流传动系统变频调速。

直流电力机车调速又可分为变阻调速、变压调速、变磁调速(磁场削弱〕、斩波调速。

前三种为有级调速,最后一种为无级平滑调速。

变阻调速:其基本工作原理是改变串接在牵引电动机电路中的电阻值以调节机车的速度. 按运行要求,改变可调电阻R的数值,即可改变牵引电动机的端电压,从而使机车的速度变化。

变阻调速的值再进一步提速,可充分发挥高速运行时牵引电动机的功率。

此时通过采用主极绕组上并联分路电阻(R、与RZ并联)来减少牵引电动机主极磁通必(一般称为磁场削弱),从而使电机电流一部分流经分路电阻,减少励磁电流,即相应减少磁通。

这种调速方法简单、方便.利用改变分路电阻值的方法,即可得到几个不同的磁场削弱强度.斩波调速:在直流接触网电压电源与直流牵引电动机之间接人可控晶闸管直流斩波器,通过调节可控晶闸管每一周期内导通时间(即改变导通比),可以改变牵引电动机的端电压,从而调节机车的运行速度. 这种斩波调速方法,不仅损耗小而且可以无级平滑调速。

第二十章 直流电力机车速度调节

第二十章 直流电力机车速度调节

整流器电力机车上装设有牵引变压器,利用改变
牵引变压器输出电压的方法来调节牵引电动机的 端电压,也可以实现机车的速度调节。改变变压 器输出电压,既可以在变压器的低压侧进行,也 可以在变压器的高压侧进行,即有所谓的低压侧 调压和高压侧调压两种方法。高压侧调压是保持 变压器低压绕组(二次侧)匝数不变,利用改变 高压绕组(一次侧)匝数来调节变压器输出电压 的方法,因为这种调压方式对电器设备的绝缘要 求高、设备复杂、调压有级,现代电力机车上已 不用此种调压方法。低压侧调压具有线路简单、 调压方便、速度调节范围广、经济运行级多和效 率高等优点,因而在整流器电力机车上得到了一 定应用。
3.四段经济桥式整流电路
四段经济桥的整流电路在结构上与三段不等分桥 完全相同,只是采取的控制顺序与三段不等分桥 不同,四段经济桥的控制顺序如下:
仍以图20-10为例进行分析。第Ⅰ段移相控制T3、 T4控制角为α1,a4b4- T3T4D3D4投入工作,而 T1~T2 、T5~T6 均封锁,仅a4x4段绕组有电流流 过。
一、磁场削弱系数
磁场削弱系数用β表示,磁场削弱系数定义如 下:在同一牵引电动机电枢电流下,磁场 削弱后(削弱磁场)牵引电动机主极磁势 与磁场削弱前(满磁场)牵引电动机主极 磁势之比。
其表达式为:
IW )
(%)
(IW )
m
二、磁场削弱的方法
根据式(20-1),磁场削弱的方法有两类: 1.改变励磁绕组匝数 2.改变励磁绕组的电流 改变励磁绕组电流的方法可有以下几种:
第三节 交直型整流器机车的相控调压
交直型整流器电力机车采用单相的整流装置。 本节将首先讨论多段整流桥顺序控制工作原理及 参数计算,简单介绍机车功率因数及其补偿问题。 一、多段桥顺序控制 为了改善机车的功率因数,降低谐波干扰,机车 上广泛应用了多段整流桥顺序控制,即把整流桥 的段数增加到n段,n愈大,则效果愈好。下面 就分别介绍理想情况下半控二段桥、三段不等分 桥、四段经济桥的工作原理。

直流电动机调速方法

直流电动机调速方法

直流电动机调速方法一、调速方法简介直流电动机调速是指通过改变电动机的电源电压、电流或者改变转子的磁通量,来控制电动机的转速。

在实际应用中,直流电动机调速方法主要有以下几种:手动调速、自动调速、智能调速等。

二、手动调速手动调速是指通过人工操作来改变电源供给或者转子磁通量,从而实现直流电动机的转速控制。

常见的手动调速方法有以下几种:1. 旋钮式手柄控制:通过旋钮式手柄来改变电源供给或者转子磁通量,从而实现直流电动机的转速控制。

2. 变阻器式控制:通过改变变阻器的阻值来改变电源供给或者转子磁通量,从而实现直流电动机的转速控制。

3. 万用表式控制:通过使用万用表来测量直流电机绕组上的电压和电流值,并根据测量结果来判断是否需要进行相应的调整。

三、自动调速自动调速是指通过使用传感器和反馈回路等装置,将直流电机运行时产生的信号传送到控制系统中进行处理,并根据处理结果来控制电源供给或者转子磁通量,从而实现直流电动机的转速控制。

常见的自动调速方法有以下几种:1. 伺服系统控制:通过使用伺服系统来实现直流电动机的转速控制,其中伺服系统由传感器、比例放大器、执行机构等组成。

2. 变频器控制:通过使用变频器来改变电源供给的频率和电压,从而实现直流电动机的转速控制。

3. 磁场励磁调节:通过改变磁场励磁来改变转子磁通量,从而实现直流电动机的转速控制。

四、智能调速智能调速是指通过使用计算机和数字信号处理技术等装置,将直流电机运行时产生的信号传送到计算机中进行处理,并根据处理结果来控制电源供给或者转子磁通量,从而实现直流电动机的精确转速控制。

常见的智能调速方法有以下几种:1. DSP数字信号处理器控制:通过使用DSP数字信号处理器来对直流电动机运行时产生的信号进行处理,并根据处理结果来实现精确转速控制。

2. PLC可编程逻辑控制器控制:通过使用PLC可编程逻辑控制器来实现直流电动机的转速控制,其中PLC由输入模块、中央处理器、输出模块等组成。

电传动控制技术_2_直流机车调速

电传动控制技术_2_直流机车调速

Mi
粘着与空转问题
粘着——动轮和钢轨接触处,由于正压力而出现 动轮和钢轨接触处, 粘着 动轮和钢轨接触处 保持轮轨接触处相对静止、 保持轮轨接触处相对静止、而不相对滑行的现象 fi—— 粘着力 粘着系数
fimax = µ • Gi 点左移, 若Fi > fimax :O’点左移,轮轨间出现相对滑动 纯滚动 滚动+滑动 滚动+ fi—— 滑动摩擦力 空转——因驱动转矩过大,轮轨间的粘着关系被 因驱动转矩过大, 空转 因驱动转矩过大 破坏, 破坏,轮轨间出现相对滑动的现象
优点: 优点:控制简单 缺点: 缺点:起动不平稳 粘着利用不好 损耗大
• 改变牵引变压器的输出电压
改变变压器的匝数 → 改变变压器输出电压 → Ud
根据 变压 器调 压抽 头的 位置 高压侧调压 SS2
低压侧调压
SS1
• 改变牵引发电机的转速和励磁电流
柴油机转速 → 同轴的发电机转速 → 由于牵引发 电机的励磁机是由柴油机驱动的 → 励磁机的转 速变化 → 电机电压变化
• 牵引电机动轮直径不同(特性相同) 牵引电机动轮直径不同(特性相同) 串励电机负载分配
T n n T
n1 n2 T2 T1 0 Id1 Id2
串励: 串励:
由相同的转速差引起 Id1 Id2 差值较小 T1 T2 差值也较小 Id
并励电机负载分配
T T2 n1 n2 T n
并励: 并励:
由相同的转速差引起 T1 Id1 Id2 差值较大 T1 T2 差值也较大 0 Id1 Id2 Id
(五)粘着重量的利用 粘着重量的利用 (防空转性能)
v 2 ∆n ∆F2 ∆F1 0 F a 1 假设电动机工作在a点 速度为 假设电动机工作在 点,速度为n 偶然原因

控制电路

控制电路

一:直流电力机车的调速1、电力机车调速的基本要求:(1)宽广的调速范围(2)冲击能力小,牵引力变化连续(3)调速经济(4)运行可靠、控制简单、操作方便2、电力机车的调速方式(1)改变牵引电机电枢回路的电阻(2)改变牵引电机的端电压(3)改变磁通量3、磁场削弱是指:通过调节流过牵引电机励磁绕组的电流,从而改变牵引电机的主极磁通的方法进行调速称磁场削弱。

磁场削弱的条件:要进行磁场削弱调速,必须是在牵引电机的端电压在额定电压、电流比额定电流小时实施。

磁场削弱的方法有:电阻分路法、绕组多抽头法、晶闸管分路法。

例如:SS4改电力机车的磁场削弱:在整流装置有最大整流电压输出时:即VT5、VT6等开放时适时触发VT7、VT8可进行磁场削弱调速。

当A2为高电位时VT7、VT8这时触发其电路为:A2——VD3——1L——1M——VT8——VT6——X2在0—a角间有电枢电流Ia流过D11、D21当X为高电位时:X2——VT5——1L——1M——VT7——VD4——A2由于机车在高速运行中须要减速时采用电制动,让做电动机的电机转为发电机运行发电须外加一个力驱动此时由列车贯性产生,使电机发出的电消耗在制动电阻上,将电能转换成热能散发到大气中,随着机车速度降低制动电流越小制动力越小,为了继续维持大,SS8型电力机车速度低于72KM/H时采用加馈电制动,由变压器励磁绕组经整流硅加到电机励磁绕组上使机车速度一直下降到12KM/H时采用空气制动,达到电制动目的。

刚才提到的整流硅在机车上是些晶闸管和二极管组成的三段不等分半控整流桥从电网获得电压经变压器后经过三段桥整流再经平波电抗器滤波后加到牵引电机上;桥式整流电路输出电压的调节实质是牵引电机的调节。

全波整流:UD=0.9U2/COSa 移相范围0——180/2;大于180/2时为逆变半控整流:UD=0.9U21+COSa/2 移相范围0——180/2只须将晶闸管触发导通的时刻由180——0或180/2—0之间连续的改变则平均整流电压便平滑的上升或下降,这样便可到调节牵引电机端电压的目的。

直流调速的原理及应用

直流调速的原理及应用

直流调速的原理及应用1. 直流调速的原理直流调速是通过控制电机的电压或电流来改变电机的转速的一种方法。

其原理是基于直流电机的特性和控制电路的设计。

在直流调速中,通常使用的是电枢调速和极性反接调速两种方法。

1.1 电枢调速电枢调速是通过改变直流电机的电枢电压来控制电机的转速。

电枢调速通过调整电枢电压来改变电机的转矩,从而实现调速的目的。

电枢调速的原理是利用电枢电压和电流之间的关系来控制电机的输出功率。

当电枢电压增加时,电机的转矩也会增加,从而提高电机的转速。

1.2 极性反接调速极性反接调速是通过改变直流电机的极性来控制电机的转速。

极性反接调速通过改变电枢和电枢之间的连接方式,从而改变电机的转矩和转速。

极性反接调速的原理是通过改变电机的磁场分布,使电机的转矩和转速发生变化。

2. 直流调速的应用直流调速广泛应用于工业生产和日常生活中的各个领域。

以下是几个直流调速的应用案例:2.1 工业生产直流调速在工业生产中被广泛应用于各种设备和机械,如风机、水泵、输送机、切割机等。

通过调整电机的转速,可以实现对生产过程的精确控制和调节,提高生产效率和产品质量。

2.2 交通运输直流调速在交通运输领域有着重要的应用。

例如,在电动汽车中,通过调整电机的转速和扭矩,可以实现对车辆行驶速度和动力输出的精确控制。

此外,在电动自行车、电动摩托车等交通工具中,直流调速也起到关键作用。

2.3 家电和办公设备直流调速在家电和办公设备中也有广泛的应用。

例如,电风扇、洗衣机、空调等家电产品中的电机都采用直流调速技术,通过调整电机的转速和转矩,实现对设备运行的控制和调节。

2.4 其他领域除了上述应用领域外,直流调速还被应用于很多其他领域,如船舶、医疗设备、航空航天等。

在这些领域中,直流调速能够满足对电机输出的精确控制和调节要求,提高设备性能和工作效率。

结论直流调速是一种控制电机转速的有效方法,通过调整电机的电压或极性,可以实现对电机转矩和转速的精确控制。

第二十章 直流电力机车速度调节

第二十章  直流电力机车速度调节

2.采用功率因数补偿器(PFC)
功率因数补偿装置兼作滤波器,简称PFC装置, 一般常用的形式有LC、RC、RLC,它跨接于机车主 变压器二次侧绕组的两端,加上功补装置后,就是 把L、R、C连接成某一频率的谐振电路(一般在靠 近三次或五次谐波频率处)。在基波网压的作用下 对基波呈容性,提供容性无功电流,减少相控整流 机车滞后的负载电流,从而可以提高机车的功率因 数;同时对3、5次谐波呈低阻性,使绝大部分3次、 5次谐波电流通过功补装置而被吸收掉,可以减少 流向电网的3次或5次谐波电流,也减少了等效干扰 电流。
小结
本章主要讲述了电力机车的速度调节。这是机 车控制理论的重要部分。
一、具有直(脉)流牵引电机机车的调速方法 电力机车调速方法有三种:一是串电阻调速、二 是调压调速、三是磁场削弱调速。交直型电力机车 均采用调压调速为主,磁场削弱调速为辅的调速方 法。
1.采用多段桥
如前所述这一方法能提高机车的功率 因数和降低谐波分量,但段数过多会使变 压器抽头数增加,整流装置复杂,即使是 多段桥,由于其电子控制增加从移相桥到 开关桥逻辑转换的复杂性,在一定程度上 会降低机车运行的可靠性。干线电力机车 一般不超过四段,试验表明在额定工况下, 半控四段桥的功率因数PF=0.80~0.85。
四、功率因数补偿
评价相控调压性能有二个重要指标,即 功率因数和谐波干扰。采用相控调压的电 力机车其功率因数较低,不仅降低了设备 的利用率,而且谐波含量高,影响了电网 的供电质量,对电网造成严重污染。随着 机车单机功率的增加及大功率电力半导体 器件在电力机车上应用的日益广泛,提高 功率因数,减少谐波电流已成为一个重要 课题。
图中曲线1为满磁场时机车的牵引力特性曲线, 曲线2为所求出的磁场削弱级机车牵引力特性曲线。

电机与拖动技术项目化教程课件:直流电机的调速与制动

电机与拖动技术项目化教程课件:直流电机的调速与制动
适用:要求调速性能不高的生产机械,如起重机、矿井下使用的机车等
直流电机的调速
பைடு நூலகம்
2.改变电枢电压调速
由转速特性方程:
n
U
CeN
Ra
CeCTN2
T
调节电枢电压U → n0变化,斜率不变,
所以调速特性是一组平行曲线。
结论:负载不变时,降低电枢电压,稳态运行转速也降低。
直流电机的调速
2.改变电枢电压调速 特点:(1)可得到平滑、无级调速
一般 D≤2;
n>nN 弱磁调速
扩大调速 范围
n<nN 降压调速
直流电机的调速
直流电机的调速方法 小结
(1)电枢回路串电阻 (2)弱磁调速 (3)减压调速
概念
直流电机的制动
电动:电动机运行时其电磁转矩与转速方向一致。 制动:通过某种方法产生一个与拖动系统转向相反的转矩以阻止系统运行, 这种运行状态称为制动运行状态。
①BC段:反接制动减速 ②CD段:反向电动加速 ③DE段:反向回馈制动
注: 只有在DE段才出现了 回馈制动 ! 反向回馈制动常用于高速下放重物时限制电机转速。
D E
直流电机的制动
2、回馈制动的优缺点
回馈制动运行时,电动机不但不从电源吸收功率,还有功率回馈电网。 与能耗制动与反接制动相比能量损耗最少,经济性最好。 实现回馈制动时必须使转速高于理想空载转速n0 ,适用于高速下放重 物,而不能用于停车。
1.电枢串电阻调速 优点:设备简单、操作简单。 缺点:1、转速只能从额定值往下调,nmax=nN。
2、电阻分段串入,故属于有级调速,调速平滑性差。 3、损耗大,效率低,不经济。对恒转矩负载,调速前、后因磁通、
Ia 不变,使T不变,输入功率不变,输出功率却随转速的下降 而下降,减少的部分被串联电阻消耗了。

直流电动机调速方法

直流电动机调速方法

I
第 II象 限
n
n0
-TL O
第I象限
n1 n2
TL
Te
第 III象 限
第IV象限
图2-5 G-M系统机械特性
17
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• G-M系统的特点
■ 可实现正反转运行以及电机转速的连续调节 ,解 决了早期直流电机的调速控制问题
存在的问题
■ 采用多级机组联合工作的形式 ,动态响应慢; 体 积笨重 ,效率低 , 噪声大 ,成本高 ,现已被静止 式变流调速装置所取代。
Ud , 从而实现平滑调速。
图2-8a 单相全控桥电路
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晶闸管整流电路原理
➢ 为便于讨论 , 假设电路已工作
2
于稳态 ,i d的平均值不变。
O
➢ 假设负载电感很大 , 负载电流 u d ▲
i d连续且波形近似为一水平线 O
id
wt
t Id
1

u2过零变负时 , 由于电感的作 用晶闸管VT1和VT4 中仍流过
■ 直流斩波器或脉宽调制变换器 ——用恒定 直流电源或不控整流电源供电 ,利用电力 电子开关器件斩波或进行脉宽调制 , 以产 生可变的平均电压。
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2.2. 1 旋转变流机组
图2-4旋转变流机组供电的直流调速系统(G-M系统15)
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• G-M系统工作原理
■ 由原动机(柴油机 、交流异步或同步电动机) 拖动直流发电机 G 实现变流
26
I3.2.4 晶闸管- 电动机系统的机械特性
当电流连续时 ,V-M系统的机械特性方程式为
(2-3)
式中 C = K — 电机在额定磁通下的电动势系数。

直流电动机的通常调速办法

直流电动机的通常调速办法

直流电动机的通常调速办法在直流电动机中,依据励磁绕组联接办法的纷歧样,可分为他励、并励、串励和复励四类电动机、而在调速体系顶用得最多的是他励电动机。

图1为直流他励电动机与直流并励电动机的原理图。

图1直流他励电动机与直流并励电动机的原理图电枢回路中的电压平衡方程式为:U=E+IaRa(1)式中:U-电动机的端电压(V);Ia-流经电枢的电流(A);Ra-电枢绕组的电阻(Ω);E-直流电动机电刷间的电动势,它是因为电枢绕组在磁场中旋转而发作的感应电动势。

E=KeΦn(2)式中:Φ-对磁极的磁通(WL);n-电枢的转速(r/min);Ke-与电动组织造有关的常数。

以式(2)代入式(1),并加拾掇可得:n=U/KeΦ-IaRa/KeΦ(3)为改进直流电动机的起动特性,绑缚电枢电流,在电枢回路中应串接外加电阻Rad,式(1-2)则为:U=E+Ia (Ra+Rad)(4)式(3)则变为:n=U/KeΦ-Ia(Ra+Rad)/KeΦ(5)由式(1)可得:Id=T/KmΦ代入式(1-6),则可得:n=U/KeΦ-T(Ra+Rad)/KeKmΦ2(6)由式(6)可知,调度串入电枢回路的外加电阻Rad,电枢的供电电压U或磁极间的磁通(主磁通)Φ,都能够在负载转矩不变的状况下,调度电动机的转速;而改动电枢的供电电压U的方向,或电枢绕组中的电流Ia的方向,就能够改动电动机的旋转方向。

即直流电动机的通常调速办法有三种:1.调度串入电枢回路的外加电阻Rad,(调阻调速法或电阻操控法)图2具有三段附加电组的他励电动机操控电路坚持电动机的供电电压U和磁极的磁通由不变,调度电枢回路的电阻,就可得到纷歧样的转速。

如图2所示,在电枢回路中,串入R1、R2、R3纷歧样的电阻,依托操控触摸器KMl、KM2和KM3,顺次将外接的外加电阻Rad(如R1、R2、R3)接入,然后使Ra+Rad的阻值由Ra变为R1,(=Ra+R1)、R2,(=Ra+R1+R2)和R3,(=Ra+R1+R2+R3)。

直流电动机的调速方法

直流电动机的调速方法

直流电动机的调速方法直流电动机分为有换向器和无换向器两大类。

直流电动机调速系统较早采用恒定直流电压给直流电动机供电,通过改变电枢回路中的电阻来实现调速。

这种方法简单易行、设备制造方便、价格低廉;但缺点是效率低、机械特性软,不能得到较宽和平滑的调速性能。

该法只适用在一些小功率且调速范围要求不大的场合。

30年代末期,发电机-电动机系统的出现才使调速性能优异的直流电动机得到广泛应用。

这种控制方法可获得较宽的调速范围、较小的转速变化率和平滑的调速性能。

但此方法的主要缺点是系统重量大、占地多、效率低及维修困难。

近年来,随着电力电子技术的迅速发展,由晶闸管变流器供电的直流电动机调速系统已取代了发电机-电动机调速系统,它的调速性能也远远地超过了发电机-电动机调速系统。

特别是大规模集成电路技术以及计算机技术的飞速发展,使直流电动机调速系统的精度、动态性能、可靠性有了更大的提高。

电力电子技术中IGBT等大功率器件的发展正在取代晶闸管,出现了性能更好的直流调速系统。

直流电动机的转速n和其他参量的关系可表示为(1)式中Ua——电枢供电电压(V);Ia ——电枢电流(A);Ф——励磁磁通(Wb);Ra——电枢回路总电阻(Ω);CE——电势系数,,p为电磁对数,a为电枢并联支路数,N为导体数。

由式1可以看出,式中Ua、Ra、Ф三个参量都可以成为变量,只要改变其中一个参量,就可以改变电动机的转速,所以直流电动机有三种基本调速方法:(1)改变电枢回路总电阻Ra;;(2)改变电枢供电电压Ua;(3)改变励磁磁通Ф。

1. 改变电枢回路电阻调速各种直流电动机都可以通过改变电枢回路电阻来调速,如图1(a)所示。

此时转速特性公式为(2)式中Rw为电枢回路中的外接电阻(Ω)。

{{分页}}图1(a) 改变电枢电阻调速电路图1(b) 改变电枢电阻调速时的机械特性当负载一定时,随着串入的外接电阻Rw的增大,电枢回路总电阻R=(Ra+Rw)增大,电动机转速就降低。

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图中曲线1为满磁场时机车的牵引力特性曲线, 曲线2为所求出的磁场削弱级机车牵引力特性曲线。
3.削弱磁场时的机车牵引特性
由满磁场机车牵引特性曲线求磁场削弱级 机车牵引特性曲线时也分牵引电动机端电压恒 定和牵引电动机端电压随负载变化两种情况。 作图原理同前此略。磁场削弱后的机车牵引特 性在满磁场曲线的上方,曲线的形状基本相似, 而且磁场削弱愈深曲线位置愈高。
其表达式为:
IW )
(%)
(IW )ຫໍສະໝຸດ m(IW)β ──磁场削弱后主极磁势; (IW)m ──磁场削弱前(满磁场)主极磁势。
二、磁场削弱的方法
磁场削弱的方法有两类: 1.改变励磁绕组匝数 改变励磁绕组匝数,即将牵引电动机励磁绕 组分段,通过改变牵引电动机励磁绕组的有 效匝数,使流过牵引电动机电枢的电流只通 过一部分励磁绕组(有效匝数),来达到削 弱磁场,此时磁场削弱系数β的表达式为:
进站停车前进行制动,降低机车速度, 直至最后停车。列车的整个运行过程概括起 来,却只存在起动、调速、制动三种基本的 运行状态。
这三种基本运行状态实质都是速度的调 节,只是起动和制动是调速的两种特殊形式 而已。因此,电力机车速度调节是牵引列车 运行时最为根本的任务之一,也是完成运输 任务的主要手段之一。
2.采用功率因数补偿器(PFC)
功率因数补偿装置兼作滤波器,简称PFC装置, 一般常用的形式有LC、RC、RLC,它跨接于机车主 变压器二次侧绕组的两端,加上功补装置后,就是 把L、R、C连接成某一频率的谐振电路(一般在靠 近三次或五次谐波频率处)。在基波网压的作用下 对基波呈容性,提供容性无功电流,减少相控整流 机车滞后的负载电流,从而可以提高机车的功率因 数;同时对3、5次谐波呈低阻性,使绝大部分3次、 5次谐波电流通过功补装置而被吸收掉,可以减少 流向电网的3次或5次谐波电流,也减少了等效干扰 电流。
4.特性曲线的应用
当牵引电动机由满磁场级位运行转换为磁场 削弱级运行,这个过程是很短暂的,此时机车由 于巨大的惯性速度还来不及变化,因此磁场削弱 后电机的反电势减小,电枢电流增加,机车的输 出功率和牵引力均有所提高。这时若列车运行阻 力不变,则机车牵引力不变,机车速度便可提高, 故在平道运行实施磁场削弱可提高运行速度。若 在上坡道实施磁场削弱,则机车可增大牵引力而 保持牵引速度不变。因此,使用磁场削弱法调节 机车速度,不仅可以提高机车的运行速度,机车 功率也将发挥得更加充分,而且磁场削弱得越深, 机车功率提高得越多。
二、电力机车的调速方式
1.具有直(脉)流牵引电动机机车的调速 直直型和交直型电力机车均采用直(脉)流 牵引电动机做牵引动力。根据机车速度计算 公式知机车的调速方案应有下列几种:
(1)改变牵引电动机回路电阻R 目前所用机车仍采用改变牵引电动机的电
源电压以及削弱牵引电动机磁场的调速方法。
(2)改变牵引电动机的端电压UD 随着电力电子技术的发展,现代直流电力机
电力机车是以牵引电动机作为传动设备 的,所以电力机车的调速本质上是牵引电动 机的调速。不同种类的电力机车、选用牵引 电动机的种类不同,调速的方式就不同,而 调速方式又会影响机车的牵引性能、功率因 数。
一、电力机车调速的基本要求
电力机车无论采用何种调速方式,从运 行安全的角度出发,下列基本要求都必须 得到满足:
1.三段不等分桥式整 流电路
三段不等分桥分段调 压波形图
随着桥段数的增多,机车的功率因数将有所 提高,但是段数的增多,会使牵引变压器二次侧 绕组的分段数相应增加,整流桥臂数、整流元件 的数量增多。因此而使得机车主电路复杂,控制 系统复杂。为此在实际应用中,一般采用多段不 等分桥整流电路,但段数不多于4。
四、功率因数补偿
评价相控调压性能有二个重要指标,即 功率因数和谐波干扰。采用相控调压的电 力机车其功率因数较低,不仅降低了设备 的利用率,而且谐波含量高,影响了电网 的供电质量,对电网造成严重污染。随着 机车单机功率的增加及大功率电力半导体 器件在电力机车上应用的日益广泛,提高 功率因数,减少谐波电流已成为一个重要 课题。
第三节 交直型整流器机车的相控调压
重点:
多段桥顺序控制
难点:
多段桥顺序控制
采用可控整流的机车在低电压区,机车的功率 因数比较低,同时由于平波电抗器的作用使变压器 一次侧电流畸变成了矩形波,产生了较大的高次谐 波,造成对电网的污染。为了改善机车的功率因数, 降低谐波干扰,机车上广泛应用了多段整流桥顺序 控制,即把整流桥的段数增加到n段,n愈大,则 效果愈好。下面就分别介绍理想情况下半控二段桥、 三段不等分桥、四段经济桥的工作原理。
试验表明相控机车在装设一定容量的PFC之后, 就勿需采用多段桥。机车加装了功率因数补偿装 置以后,提高了机车的功率因数,降低了接触网 和机车主变压器的损耗,同时也减少了接触网对 沿线通信线路的干扰,从而大大简化了机车主电 路的结构。例如SS6型电力机车就采用了二段桥带 PFC的主电路,引进的6K、8K型电力机车,当PFC 全部投入工作时机车的功率因数PF〉0.9。由于受 机车重量与总体布置上的限制,于是提出在地面 牵引变电所和接触网上设置功率因数补偿装置, 即车下补偿。试验表明车上、车下补偿各有效果, 两者侧重不同。
所谓励磁调节,就是通过调节流过牵引电 动机的励磁电流,从而改变牵引电动机主极磁 通的方法进行调速,亦称磁场削弱调速。
磁场削弱的目是扩大机车的运行范围,充 分利用机车功率。本节主要讨论磁场削弱系数 的概念,磁场削弱方法以及磁场削弱时机车特 性。
磁场削弱系数用β表示,磁场削弱系数定义 如下:在同一牵引电动机电枢电流下,磁场削弱 后(削弱磁场)牵引电动机主极磁势与磁场削弱 前(满磁场)牵引电动机主极磁势之比。
1
Im
②牵引电动机端电压随负载变化即UD=f(Ia),
如果Φβ=Φm:
m
V I
U1UImmV
m
磁削后机车的速度特性曲线,是在满磁场 速度特性曲线的上方,曲线的形状基本相似, 而且磁场削弱愈深曲线位置愈高。因为当UD, Ia不变时,Φ愈小,则V愈高。
磁场削弱下的机车速度特性
2.削弱磁场时的机车牵引力特性
小结
本章主要讲述了电力机车的速度调节。这是机 车控制理论的重要部分。
一、具有直(脉)流牵引电机机车的调速方法 电力机车调速方法有三种:一是串电阻调速、二 是调压调速、三是磁场削弱调速。交直型电力机车 均采用调压调速为主,磁场削弱调速为辅的调速方 法。
变压器二次侧绕组由二段a4x4、a2x2组成,其 中一段a4x4接成中抽式半控桥,另一段a2x2接成 一般半控桥整流电路,因中抽式绕组可看作两段 绕组a4b4、b4x4,故实际上变压器二次侧绕组是 三段不等分,各段绕组的电压分配比例为1:1:2。 VD1~VD4提供直流续流通道。
2.四段经济桥式整流电路
电枢电流中的一部分流过牵引电动机的励磁绕组,
从而完成磁场削弱。此时磁场削弱系数β的表达
式为:
IW I I mW I m
式中 :Iβ——牵引电动机磁场削弱后流过励磁 绕组的电流,
Im——牵引电动机满磁场时流过励磁绕 组的电流,即电枢电流。
改变励磁绕组电流的方法可有以下几种:
(1)电阻分路法 电阻分路法就是在励磁绕组的两端并联电阻对 励磁电流进行分路,从而达到削弱磁场的目的。 (2)晶闸管分路法 晶闸管分路法就是利用晶闸管元件的连续、实 时、可控,对牵引电动机的励磁电流根据要求的β 值进行旁路,从而达到削弱磁场的目的,此种方法 也称无级磁场削弱法。利用晶闸管分路法可以使牵 引电动机实现平滑无级的磁场削弱。法国的8K型、 国产SS8型准高速电力机车均采用无级磁场削弱。
1.宽广的调速范围。只有具备宽广的调 速范围才能满足列车运行速度不断提高的需 要;2.冲击力小,牵引力变化连续。速度调 节应力求平稳,不间断牵引电动机的供电, 并且有尽可能多的速度运行级,从而避免电 流和牵引力的冲击;
3.调速经济。在保证速度范围的情况下,附 加设备要少,且尽量减少附加能量损耗;
4.运行可靠,控制简单,操作方便。
第二十章 直流电力机车速度调节
第一节 概述 第二节 励磁调节 第三节 交直型整流器机车的相控调压
第一节 概述
重点:
电力机车调速基本要求和调速方式
难点:
电力机车调速方式
电力机车作为电气化铁道的牵引动力, 为充分发挥其功率,要求机车的牵引力和速 度均能在宽广的范围内均匀而经济地调节。 一般情况下机车牵引列车的整个过程是由停 车状态开始,经过起动加速再逐渐提高速度, 直到机车工作在其自然特性上,此后司机根 据列车运行图的要求及线路纵断面的变化随 时进行速度调节。
(3)改变磁通量Φ
这种方法在直流电力机车和整流器电力机 车上都得到应用,即所谓的磁场削弱调速。无 论调节电压或调节磁通量,都不产生附加的能 量损耗,因而得到的速度级称为经济运行级。 机车在经济运行级上可以长时间运行。
第二节 励磁调节
重点:
磁场削弱的定义和方法
难点:
磁场削弱下的机车特性及其应用
一、磁场削弱系数
车如城市地铁,采用斩波器进行调速。它取消了 起动电阻,利用斩波的原理可对牵引电机的端电 压进行连续、平滑的调节,因此机车的性能大为 改善。
在整流器电力机车上,接触网电压需经变压 器降压和整流装置整流后,再供给牵引电动机, 因而这种机车可用改变变压器一次侧、二次侧电 压的方式进行有级调速,或者利用晶闸管整流元 件,通过改变晶闸管移相角的方法来改变整流输 出电压,从而进行平滑无级调速。
三、磁场削弱下的机车特性及其应用
1.削弱磁场时的机车速度特性 已知满磁场时的机车速度特性为:
V
m
U
m Im CV m
R
Um CV m
削弱磁场时的机车速度特性为:
V
U
I CV
R
U CV
分两种情况进行讨论。
①牵引电动机端电压恒定即UD=常数,如果 Φβ=Φm,则Vβ=Vm:
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