安规元器件确认作业流程
零件承认管理规定
1 目的为使元器件承认在“公开、公平、不偏不倚”的原则下进行，切实控制元器件品质，提高元器件的可靠性、一致性和稳定性。
并配合公司政策迅速开发有竞争力的第二供方。
2 适应范围适用新产品的设计和开发全过程，包括产品的技术改进。
3 职责3.1 工程部a) 工程部承认工程视为承认工作的主导工作。
b) 机种负责人负责做电子元器件、线材、PCB板等电气性能的动态确认。
负责提供准确的技术参数，确保研发采购索取样件的准确性及避免反复。
c) 工程部负责新项目所产生的新结构件的设计确认；d) 安规工程师负责安规件的安规性能检测及被测元件对环境影响的评估。
e) BOM维护员负责对零件编制料号。
f) 电气承认工程师负责零件静态测试和文件的整理、复查、填报、内外部协调与沟通及ERP系统供应商供货认证信息的维护、合格样品封样。
g) 结构工程师负责新项目《产品结构设计承认文件》的编制、设计变更样件确认及承认书修改、标准紧固件系列承认及承认书编制、新供应商评估及评价表填写、合格样品封样。
h) 工程部负责提供机构类零部件ERP录入信息，承认文件归档；3.2 工艺工程师负责对耗材的确认工作及及量试安排（注：量试最好不要在有定单的任务中实施）。
3.3 研发采购:a) 负责提供元器件技术要求给厂商(或厂商代理)；b) 负责向承认工程师提供相关合格供应商名录。
c) 负责提出元器件承认申请(电子档)，并提供承认所需的样品、请承认书或规格书的电子档、环保文件(WEEE & ROHS)电子档、安规文件电子档。
3.4 品质部负责协助工程部、工艺工程师进行样件检验及静态、动态验证、可靠性验证。
3.5 销售部协助做客户的确认。
3.6 工程部负责承认书受控、下发、增补、更换工作。
4 工作流程4.1 电气件承认流程责任部门表单/附件工程部《新零件产生通知单》《元件技术条件》采购厂家评鉴表变更通知单采购《承认书》电子档采购《零件承认申请单》电子档工程部《承认异常联络单》电子档生产部《样品测试报告》品质部工程部元器件限量技术资料《电子元器件承认书》电子档放量合格样件封样贴《样件移交签收单》研发采购采购计划、订单《元器件量试申请单》生产部生产计划《量试问题记录表》生产部《实验报告》品质部《量试结论报告》工程部放量合格样件封样贴《元器件承认书》4.2 新结构件承认流程责任人表单/附件工程部《结构件采购/加工通知单》及相关设计文件采购工程师样品及规格书/样件工程部主导《产品结构设计文件》相关工程师协助工程部主导《产品结构承认书》销售部协助工程部《机构零部件BOM清单》《新结构件承认信息单》结构工程师《产品结构设计承认文件》BOM维护员信息可在系统中被查询文件管理员《产品结构设计承认文件》结构工程师放量合格样件封样贴《样件移交签收单》4.4 标准紧固件的承认流程责任人结果输出工程部《新零件产生通知单》采购工程师样件检验工程师《检验报告》结构工程师《零件承认书》文件管理员4.5第二供应商承认流程责任人结果输出采购《新供应商评价申请表》采购样件工程部结果判定工程部《新结构件承认信息单》维护员维护供应商供货认证信息工程部放量合格样件封样贴《样件移交签收单》5 控制要求5.1 元器件分类公司元器件按两种方法分类:1) 电器件、机构件；机构类零部件按其构成来源可划分三类：自制件、外购件、标准紧固件。
安规认证流程简介
備註
UL 认证流程
书面申请：您应以书面方式要求UL公司对贵公司的产品进行检测。 1. 公司资料：用中英文提供以下详细准确的名称、地址、联络人、邮政编码、电话及传真。 (a).申请公司：提出产品检测申请并负责全部工程服务费用的公司 (b).列名公司：在UL公司出版的各种产品目录列出名称的公司 (c).生产工厂：产品的制造者和生产者。 2. 产品资料：产品的资料应以英文提供。 (a).产品的名称：提供产品的全称。 (b).产品型号：详列所有需要进行实验的产品型号、品种或分类号等。 (c).产品预定的用途：例如：家庭、办公室、工厂、煤矿、船舶等。 (d).零件表：详列组成产品的零部件及型号(分类号)、额定值、制造厂家的名称。对于绝缘材料，请 提供原材料名称，例如：GE Polycarbonate , Lexan Type 104。当零部件已获得UL认证或认可，请证明 该零部件的具体型号，并注明其UL档案号码。 (e).电性能：对于电子电器类产品。提供电原理图（线路图）、电性能表。 (f ).结构图：对于大多数产品，需提供产品的结构图或爆炸图、配料表等。 (g).产品的照片、使用说明、安全等项或安装说明等。 根据所提供的产品资料作出决定 当产品资料齐全时，UL的工程师根据资料作出下列决定：实验所依据的UL标准、测试的工程费用、 测试的时间、样品数量等，以书面方式通知您，并将正式的申请表及跟踪服务协议书寄给贵公司。 申请表中注明了费用限额，是UL根据检测项目而估算的最大工程费用，没有贵公司的书面授权，该 费用限额是不能被超过的。
Байду номын сангаас
4
CE 认证所需提供資料
項目 一 二 三 四 五 六 七 資料名稱 產品信息 產品使用說明書 安全設計文件 產品的電原理圖 產品線路圖 關鍵元件或原材料清單 元部件認證書複印件
进货元器件检验作业指导书
进货元器件检验作业指导书1目的为了规X进货元件检验工作，对进货的元器件和材料确认检验的方法、检验设备、元器件的分类和抽检方案的有效性和检查要求的一致性，特制定本进货元器件检验作业指导书。
2X围适用于公司采购按照采购清单购买的元器件极其顾客提供的配套配件。
本文件条款5、6中的内容，根据公司的发展会不断的增补。
3 职责3.1 采购员严格按照采购清单、合格供应商名录及采购时间要求进行采购。
负责对不合格的元器件进行退换。
3.2 仓库管理员对到货元器件的数量、包装（拒收包装破损的货物）和安全负责。
在到货的4小时内，清点、核验完毕元器件的型号、规格和数量，及时填写或打印《入库单（报检）》，报送元器件检验员。
负责对检验合格的元器件和顾客财产进行入库管理。
3.3 销售部项目负责人负责顾客配套配件的报检，填写《元器件报检单》。
并将《顾客财产清单》分别送交仓库管理员和检验员。
对顾客的配套配件不合格品填写《工作联系函》与顾客联系。
3.4 元器件检验员负责元器件的检验和结果判定。
1 / 14元器件检验员签收《入库单（报检）》前要确认《入库单（报检）》的报检单编号、日期、元器件名称、型号、规格。
并在两个工作日内作出判定。
填写《进货检验记录》，每月对供应商的一次检验合格率进行统计。
对不合格品进行隔离处理，填写《质量报告》并及时报送相关采购人员或销售部项目负责人。
4 抽检方案：入库元器件必须100%是合格品，外协件、非品牌产品全部经过检验合格后才能入库。
对订购的优质品牌元器件和供应商提供的元器件在三个月以上一次检验合格率达到100%的元器件执行抽检。
抽检数量参照国家标准GB/T2828.1-2003。
根据GB/T2828.1-2003条款10.1和10.2的规定，抽检方案的抽检水平使用Ⅱ水平，按照入库元器件必须100%是合格品的要求，接收质量限AQL规定为0.010和65二个值，即在抽检的过程中发现一个不合格品，该批次的元器件全部检验；不合格品拒收数Re达到AQL=65的拒收数时，该批次的元器件全部退货,第一次发现这种情况对供应商进行警告，第二次出现这种情况对该供应商取消合格供应商资格。
关键元器件和材料定期确认程序
百度文库- 让每个人平等地提升自我1.目的对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，保证关键元器件和材料的产品质量持续达到认证产品要求。
2.范围本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
3.定义所谓3C认证，就是强制性产品认证制度，英文名称China Compulsory Certification，英文缩写CCC。
UL是英文保险商试验所（Underwriter Laboratories Inc.）的简写。
UL安全试验所是美国最有权威的，也是界上从事安全试验和鉴定的较大的民间机构。
4.职责品管部：负责对认证产品关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
开发部：负责提供“认证产品的关键元器件和材料清单”。
5.管理要求工作流程与要求关键元器件和材料清单对于已通过认证(CCC、UL)的产品，开发部负责提供关键元器件和材料清单，包括认证产品的型号、关键元器件的材料名称、型号规格、供应商名称等，要求与认证报告的描述一致。
对于有扩容或新增认证产品，开发部须及时更新“认证产品关键元器件和材料清单”。
关键元器件和材料的检验/验证品管部按材料标准、《来料检验作业指导书》等文件对关键元器件和材料进行日常来料检验，并出具检验报告。
对日常检验不能满足相关标准要求的关键元器件和材料，不能投入到认证产品的生产中，由采购通知供应商，按《不合格品控制程序》进行处理。
关键元器件和材料的定期确认检验品管部负责对认证产品的关键元器件和材料进行定期确认检验，确认检验的方式可包括：如公司来料检验或供应商出厂检验的项目已覆盖了我厂规定的定期确认检验项目，则这些来料检验或出厂检验可做为定期确认检验。
确认供应商认证证书的有效性。
对于有相关认证要求的关键元器件和材料，如国家（或认证机构）有要求强制性通过3C（UL、TUV）认证的产品，由品管部每年检查清单中供应商认证证书的有效性，可以直接索取认证证书或从官方网站获得。
元器件、材料定期确认检验程序
1．目的
公司认证产品的元器件、材料符合《CQC标志管理办法》、《认证证书和认证标志管理办法》等规定及认证机构的有关规定。
2．适用范围
公司认证产品的元器件、材料定期确认检验的项目、内容、方法、判定等通用要求。
3．引用标准
GB4943.1-2011 《信息技术设备的安全》
3．技术要求
3.1 对关键元器件定期确认检验，是确保关键元器件满足认证所规定要求。
本公司对电源适配器、印制板基材、外壳等关键元器件实行定期确认检验。
3.2对列入需定期确认检验的元器件和材料，必须由质检部组织实施：每年1次。
4．检验程序
4.1检验的项目
4.2 对已列入国家安全认证管理并已实施的元器件，必须选用取得安全认证证书或型式认可证书的元器件，进厂时厂名、型号规格均应与证书上所标明的相一致。
4.3对已取得过CQC认证的产品，可以通过在CQC认证中心网上查询CQC证书的有效性来判定，如果CQC 证书有效，则可以不需要做相应的检测。
4.4 所检元器件、材料的项目应符合公司产品技术要求和国家标准的规定。
其中一个样品不合格，本次确认检验判定为不合格。
5．相关记录
记录表格编号：《元器件、材料定期确认检验记录表》。
电子元器件承认书规范
4.
DF值
在室温（20。C±5。C），1KHz下测试其DF值是否符合原设计要求。
目视
2.
印字
检查型号、标记是否清晰无误。
目视
3.
尺寸测试
测其引脚长度、直径、脚距、本体直径、厚度是否符合原设计要求，是否与承认书
在25。C条件下测其阻值是否符合原设计要求且与承认书一致。
万用表
5.
电流测试
在25。C条件下用DC POWER给其通以额定电流，其元件不被损坏。
LCR仪
5.
耐压
本体与端子间按规格要求施加相应之AC、DC电压60秒，视其是否有耐压不良现象。
高压仪
6.
耐热性
将电容端子浸入360。C锡炉3～5秒后，置于常温下3H再测其电气性能有无不良现象。
锡炉
LCR仪
7.
焊锡性
引脚伸入锡温（265。C±5。C）锡炉3～5秒后，95%以上镀锡OK.
锡炉
8.
动态检测
DC POWER
LCR仪
7.
振动测试
将电阻做敲打破坏性实验，检验可变电阻之弹片是否接触良好，测其阻值是否在范围内。
LCR仪
8.
耐热性
将电阻端子浸入380。C锡炉3~5秒后，置于常温下3H再测其电气性能无不良现象。
锡炉
9.
焊锡性
引脚伸入锡温（265。C±5。C）锡炉3~5秒后，95%以上镀锡OK。
锡炉
研发部
制订日期
2015年4月9日
文件名称
电子元器件承认规范
本页版本
A版
文件页数
第1页，共35页
类别
电阻类
适用范围
固定电阻系列
目的
电子元件检测安全作业流程
电子元件检测安全作业流程在电子元件的生产和使用过程中，检测是至关重要的环节。
而确保检测过程的安全性，不仅能保障检测人员的人身安全，还能保证检测结果的准确性和可靠性。
下面将详细介绍电子元件检测的安全作业流程。
一、检测前的准备工作1、环境检查检测场所应保持整洁、干燥、通风良好，温度和湿度应在规定范围内。
避免有强烈的电磁场、静电干扰以及腐蚀性气体存在。
确保检测区域的照明充足，以方便操作和观察。
2、设备检查对检测所使用的仪器设备进行全面检查，包括电源连接是否正常、仪器仪表是否校准、功能是否完好等。
检查设备的接地情况，确保接地良好，以防止静电积累和触电事故。
3、个人防护装备检测人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如防静电工作服、手套、护目镜等。
佩戴防静电手环，并确保其与接地系统连接可靠。
4、电子元件准备对待检测的电子元件进行外观检查，查看是否有破损、变形、腐蚀等情况。
对电子元件进行分类和标识，避免混淆和错误检测。
二、检测过程中的安全操作1、静电防护在操作电子元件时，应始终遵循静电防护原则。
避免直接用手触摸电子元件的引脚或芯片表面。
使用防静电工具，如镊子、吸笔等。
2、电源安全连接电源时，应先确认电源电压和频率是否与检测设备和电子元件的要求相符。
插拔电源插头时，应握住插头，避免拉扯电源线。
3、仪器操作严格按照检测仪器的操作规程进行操作，不得随意更改设置和参数。
在进行测量和测试时，应注意观察仪器的指示和显示，如有异常应立即停止操作。
4、防火防爆检测场所内严禁烟火，避免使用明火或可能产生火花的工具。
对于可能存在易燃易爆气体的环境，应使用防爆型检测设备。
5、化学品使用如果检测过程中需要使用化学品，如清洗剂、助焊剂等，应选择符合安全标准的产品，并按照使用说明进行操作。
储存和使用化学品的场所应具备良好的通风条件，并配备相应的防护设施和应急处理设备。
三、检测后的处理1、数据记录与整理检测完成后，应及时、准确地记录检测数据和结果。
关键元器件定确认检验管理规范
4.2.1品质主管根据认证的技术要求编制《来料检验和判定标准》，尤其对关键元器件清单上所列的元器件名称，明确其检验项目、检验方法、判定准则及使用的检验设备，经品质部经理审批后作为检验依据。对于本公司不具备检测条件的项目，要求提供该元器件的供方提供其出货检验报告，本公司IQC人员对来料按要求监督检验，以确保关键元器件材料满足所规定的要求。
4.3.2检验条件允许的情况下可由本公司完成，检验项目要求依照《关键元器件确认检验项目》，也可以由供应商完成。当由本公司检验时，应保存检验和确认检验记录；当由供应商检验时，供应商需按照3C认证规定执行，并要求供应商提供确认检验的记录、合格证明和有检验数据等。
4.3.3对有些供应商和本公司都不能做的检验项目，必须要求供应商在规定期限内送有能力的检验机构检验，并提供检验报告。对供方能做的检验项目要求供方按我司规定提供一份检验报告。
5.2《不合格品管理程序》
5.3《关键元器件确认检验项目》
6.0相关记录
6.1《关键元器件明细表》
6.2《型式实验报告》
6.3《来料检验记录》
6.4《供应商来料状况统计表》
核准审 核ຫໍສະໝຸດ 制订4.2.2 IQC按《来料检验和判定标准》对物料进行检验，并填写《来料检验记录》。
4.2.3 IQC根据检验结果对产品进行标识，合格的物料由仓库办理入库手续，不合格的依《不合格品管理程序》执行。
4.3关键元器件和材料的定期确认检验
4.3.1关键元器件的检验项目除按照《来料检验和判定标准》每批次进行进料检验外，每年至少还要对期进行一次确认检验；
4.3.4对生产中的成品（涉及关键元器件部位），进行检验，以保证此关键元器件生产的成品符合规定要求。
电子元件检测安全作业指南
电子元件检测安全作业指南在电子行业中，电子元件的检测是确保产品质量和可靠性的关键环节。
然而，这个过程中也存在着一定的安全风险，如果不加以重视和防范，可能会对操作人员的身体造成伤害，甚至引发严重的事故。
因此，为了保障电子元件检测工作的安全进行，制定一份详细的安全作业指南是非常必要的。
一、检测前的准备工作1、环境检查确保检测工作区域整洁、干燥，无杂物堆积，通道畅通无阻。
检查照明设施是否正常，保证工作区域有充足的光线。
确认工作区域的通风良好，以排除可能产生的有害气体。
2、设备检查对检测设备进行外观检查，查看是否有损坏、漏电等情况。
检查设备的电源线是否完好，插头是否松动。
按照设备的操作手册，对设备进行预热和校准，确保其性能稳定、准确。
3、个人防护用品准备操作人员应穿戴好防静电工作服、手套、鞋等。
佩戴防护眼镜，防止检测过程中可能出现的物体飞溅伤害眼睛。
根据检测工作的需要，可能还需要佩戴口罩、耳塞等防护用品。
4、电子元件的准备对即将检测的电子元件进行外观检查，查看是否有明显的损坏、变形等情况。
按照检测要求，对电子元件进行分类和编号，便于管理和记录。
二、检测过程中的安全注意事项1、静电防护电子元件对静电非常敏感，在检测过程中要严格做好静电防护措施。
工作区域应配备有效的静电消除设备，如静电手环、静电消除器等。
操作人员在接触电子元件前，应先触摸静电消除设备，释放身上的静电。
2、电气安全检测设备应正确接地，以防止漏电造成触电事故。
严禁在设备运行时打开设备外壳或进行内部维修。
如发现设备有漏电、短路等异常情况，应立即停止使用，并通知专业人员进行维修。
3、机械安全注意检测设备的运动部件，如旋转轴、输送带等，避免肢体接触造成伤害。
在操作过程中，要按照设备的操作规程进行，严禁违规操作。
4、化学安全如果检测过程中涉及到使用化学试剂，应了解其性质和安全使用方法。
化学试剂应存放在专门的储存柜中，并保持通风良好。
在使用化学试剂时，应佩戴相应的防护手套和口罩，避免直接接触和吸入有害气体。
关键元器件定期确认检验作业指导书
检验作业指导书关键元器件定期确认检验作业指导书版本/修订次：B/1TC/JW-02-2010 第02页1 目的对交流低压配电柜、动力配电箱相关产品所需的关键元器件、零部件、材料的定期确认检验程序等作出规定。
2 范围适用于交流低压配电柜、动力配电箱相关产品所需的关键元器件、零部件、材料定期确认检验作业过程。
3 检验要求检验人员依据QM/TC 01.13-2005 《采购和供应商控制程序》规定的周期和方法对关键元器件、零部件、材料进行定期确认；一、关键元器件、零部件定期确认检验要求序号关键元器件/材料名称确认检验周期检验项目和要求检验/验证方法1 断路器1年a.机械操作试验:依据GB14048.2手动操作断路器两次闭合、断开、自由脱扣；动力操作断路器在最大额定控制电源电压的110%和在最小额定控制电源电压的85%时进行两次闭合、断开、自由脱扣；A.网络查询相关产品证书的有效性b.脱扣极限和特性试验：依据GB14048.2的要求，对元件进行短路条件下的断开和过载条件下的断开，其试验结果应符合标准的要求。
c.介电强度试验：依据GB14048.2的要求，在元器件闭合、断开时等相关部位之间，施加标准要求的电压值，施加时间1min，无击穿或闪络现象；d.欠电压和分励脱扣器的动作验证：依据GB/T14048.1-2000中7.2.1.3和在最小额定控制电源电压的85%时吸合电压脱扣器闭合;当电压降至相应于电源电压极限范围内时释放;分励脱扣器在依据GB/T14048.1-2000中7.2.1.3、8.3.3.3.2.4的规定电压条件下动作；2 漏电断路器1年a.脱扣器特性试验:依据GB14048.2的要求,在短路条件下的断开(当试验电流等于短路整定电流的80%脱扣器应不动作,当试验电流等于短路整定电流的120%脱扣器应动作);过载条件下的断开(当试验电流等于过载电流的90%脱扣器应不动作,当试验电流等于过载电流的110%脱扣器应动作);b.介电强度试验:依据GB6829-1995附录B2.5的要求,在元器件的相关部位施加相应的电压,1min无击穿或闪络现象;c.动作特性试验:依据GB6829-1995附录B2.2的要求, 在常温空载时,I△n0<I△<I△n动作时间应小于规定值;d.试验装置的性能:依据GB6829-1995附录B2.3的要求,在Un下操作试验装置10次,操作按钮应能自动复位;3 小型断路器1年a.脱扣特性试验:按GB10963中9.10.1条进行瞬时脱扣试验；对于B型、C型、D型的断路器在冷态的状态下，通以标准GB10963规定的电流且在相应的时间内断开或脱扣；b.介电强度试验:依据GB10963标准的要求，在断开、闭合时的各个部位之间通以标准要求的电压，1min 无击穿或闪络现象；4 隔离开关1年a.机械操作试验：依据GB14048.3规定的要求,进行5次闭合、断开操作试验，验证机械操作是否正常；b.介电强度试验：依据GB14048.3规定的要求在元器件闭合、断开时的各个部位之间施加相应的电压，在时间为1min时应无击穿或闪络现象；5 交流接触器热继电器1年a.动作范围试验：依据GB14048.4的要求，能在85%-110%U S下可靠闭合；20%-75%U S（交流）10%-75%U S（直流）下可靠释放；和在额定气源压力的85%-110%可靠闭合，10%-75%可靠释放。
电器元件校验作业指导书
作业指导书电器元件校验目录一、作业介绍 (3)二、作业流程图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)作业前准备 (5)检查部件、调整整定值 (5)校验前准备 (8)元件校验 (10)粘贴标签 (15)填写记录 (15)完工清理 (16)四、工装设备、检测器具及材料 (17)（一）工装设备、检测器具、工具清单 (17)（二）材料配件明细表 (18)五、附件 (19)一、作业介绍1．作业地点：检修车间。
2．适用范围：适用于电器元件检查试验（含主断路器、主接触器空调压缩机接触器、客室电加热断路器）及控制屏电气元件校验。
3．上道工序：无。
4．下道工序：无。
5．人员及工种要求：取得铁路岗位《培训合格证书》和《职业资格证书》，持双证上岗。
6．作业要点：6.1按规定要求穿戴好劳动防护用品。
6.2 拆卸各种效验元件的零部件时轻拿轻放、严禁抛掷。
6.3正确使用工装、设备。
6.4作业过程中，配件不得落地。
二、作业流程图三、作业程序、标准及示范空气开关:1.对送来的空气开关进行外观检查。
外观塑料件光滑，无气泡裂纹等缺陷；2.基座、盖装配件平整，接缝对齐，铆钉无松动；3.机构操作灵活，无卡死和滑扣，触头留在闭合和断开位置；4.用酒精清洗时不得破坏断路器表面的铭牌数据；5.清除元器件表面尘垢，接线端头用砂皮纸处理，氧化时更新，数据标记不清晰者更新。
热继电器:1.对送来的热继电器进行外观检查。
外观塑料件表面光滑，无气泡、裂纹、毛刺等缺陷；2.紧固螺栓不得有松动，滑扣，整定电流调节盘测量数据值应清晰，调整整定值后，涂打红色标记，数据值标记不清晰者更新;3.厂名、厂标、型号名称、额定电压、整定电流范围等齐全；4.复位系统应能作用；5.用毛刷对所有元件进行清扫，再用无水酒精对元气件进行彻底清洗，接线端头氧化时更新。
温控器：1.对送来的温控器进行外观检查。
各部清洁，无裂损、变形、锈蚀;2.传感器配线无老化、破损；3.各接线端子无裂损、烧损、变色，螺栓无滑扣；4.温控器显示正确、清晰，各参数能可靠调整；5.进行配套模拟试验，温度控制功能应可靠准确；6.先用毛刷对所有元件进行清扫，再用无水酒精对元气件进行彻底清。
关键元器件和材料的定期确认检验程序
关键元器件和材料的定期确认检验程序
1、目的
对供应商提供的关键元器件和材料定期确认检验，确保关键元器件和材料满足认证产品所规定的要求。
2、适用范围
适用认证产品关键元器件和材料定期确认检验。
3、职责
质管部负责关键元器件和材料的定期确认，技术部负责关键元器件和材料的定期确认文件的编制。
4、工作程序
4.1 定期确认检验项目及规定
4.1.1 技术部按有关国家或行业标准要求对关键元器件定期确认检验项目作出规定，在《外购、外协零部件质量检验规程》中明确规定定期确认的检验项目、方法、判定准则和频次要求。
4.1.2 质管部对定期确认检验项目按定期确认检验周期进行确认。
4.2 定期确认检验
4.2.1 关键元器件和材料定期确认工作主要由质管部完成，供应科配合，具体根据各种车型的《关键零部件清单》、《外购、外协零部件质量检验规程》。
4.2.2 供应商提供的关键元器件和材料确认检验报告应经公司确认，确保符合规定定期确认的检验项目、方法、判定准则和频次要求。
4.3 定期确认检验记录
4.3.1 定期确认检验应有记录
4.3.2 定期确认检验至少应保存2年
4.3.3 定期确认认证检验报告及记录应按国家或行业标准规定要求。
4.4 定期确认检验采取委托检验选择有资格的检验机构。
5、支持文件
供应商选择评定和日常管理程序
关键元器件和材料的检验和验证程序
6、相关记录
JL8.2.4-01-1 《外协外购件质检单》。
安规元器件及成品管理办法
一、目的为了确保安规元器件的合理选用、正确检测、有效管控，进一步提升产品的一致性、稳定性、安全性，故制订本办法。
二、适用范围本办法适用于所有安规产品的设计、进料、生产、成品出货。
三、管理办法1.产品设计开发管控1.1在设计输入时，安规工程师针对客户的要求进行评估，对不符合法律法规、安规认证要求的，必须向客户提出并加以婉拒。
1.2在设计输出与评审时，需遵守以下要点：1.2.1选用的所有安规元器件，必须符合环保检测、安规认证、产品品质等各项标准与要求。
1.2.2所有的安规元器件，必须在BOM的备注栏增加实心菱形标志“◆”，以便物料采购、来料检验、生产过程、成品出货等各个环节做重点管控。
1.2.3如果该产品需要通过两种或两种以上的安规认证，则所有的安规元器件必须符合该产品的所有安规认证标准与要求。
1.2.4为了便于管控需要通过两种或两种以上的安规认证的产品，该产品的所有安规元器件按照最大公约数进行选用，以保证符合产品的所有安规认证标准与要求。
具体做法见表一。
1.2.5所有安规元器件的设计图纸必须符合安规认证的标准要求，且经过安规工程师的确认与签核后，再呈总工审批。
1.2.6所有安规元器件的承认书，必须经过安规工程师的确认与签核。
第1页，共4页表一：安规元器件管控清单安规元器件安规认证备注名称物料编号CCC UL GS PSE …X 电容M.5.D102M404 M.4.B104K401 M.4.B104K403...Y 电容M.5.D102M404 M.5.D221M401 M.5.D222M403...... ...制作：审核：批准：2.产品设计变更管控2.1针对安规元器件设计变更时，新列入的安规元器件按照第1.2.1～1.2.4项进行评估，符合安规标准与要求的，方可发行ECN或修改BOM。
2.2如果安规元器件的变更导致设计图纸需要修订的，按照第1.2.5项执行。
2.3如果安规元器件的变更导致承认书需要新增或修改的，按照第1.2.6项执行。
关键元器件和材料定期确认程序
关键元器件和材料定期确认程序1 目的确保检验和试验的正确性和完善性，以使关键元器件和材料持续符合规定的要求。
2 适用范围适用于本单位用于强制性认证产品的关键元器件和材料的定期确认检验/验证。
3 职责3.1 联络工程师负责对关键元器件和材料的定期检验/验证。
3.2 品质部负责对不合格品的控制。
4 工作程序工程部负责编制各类关键元器件和材料的定期检验要求文件，明确抽样方案、允收水准、检验项目、检验方法、判别依据，检验周期等内容，作为检验工作的依据。
4.1 关键元器件和材料的定期检验要求具体见《进料定期检验要求》文件，主要检测项目有：（1）标识：要求包括产品名称，型号规格，商标或生产厂，有认证要求的产品应有认证标识等。
（2）涉及到安全的检验项目：例如耐压测试和绝缘电阻测试等。
（3）主要的性能项目：例如电气强度、耐电压等。
4.2 本单位的关键元器件和材料依照于强制性认证产品的《安全元器件和材料清单》：例如铜丝.胶料等。
4.3 关键元器件和材料的定期检验的周期确定为每年一次。
4.4 定期检验报告由具备检测能力的单位出具，并符合检验报告的审批手续。
其包括供方，或国家授权的检测机构皆可。
关键件定期检验报告由采购部负责收集提供，生产厂负责验证。
4.5 关键元器件的抽样方案：在成品库里抽样进行“委托检验”或质量技术监督局的定期监督检验（强制性）皆可。
4.6检验方法、判别依据：有强制性认证标准的产品，以相应的认证标准为准，具体见《进料定期检验要求》；无强制性认证要求的产品，以相应的国家标准、行业标准或生产企业标准为准。
4.7 允收水准:参照《进料检验规范》执行。
4.8 将各种《定期检验报告》交由文控归档。
若合格，则继续正常生产；若不合格，则按《不合格品控制程序》处理。
对不合格的样品则要妥善保存。
5相关文件《进料定期检验要求》6相关记录《进料定期检验报告》《关键元器件和材料清单》。
某公司的3程序文件07关键元器件和材料的定期确认检验程序
某公司的3程序文件07关键元器件和材料的定期确认检验程序一、目的本程序文件的目的是确保某公司关键元器件和材料的质量符合标准要求，以提高产品的可靠性和性能稳定性。
本程序旨在规范关键元器件和材料的定期确认检验流程，确保产品生产和质量控制过程中的可追溯性。
二、适用范围本程序适用于某公司的关键元器件和材料的定期确认检验，涉及的相关部门和人员应严格按照程序要求进行操作。
三、程序内容1. 确认检验计划的制定在生产计划和采购计划中确定需要进行定期确认检验的关键元器件和材料，并制定确认检验计划。
确认检验计划应包括以下内容：- 需确认检验的关键元器件和材料清单；- 确认检验的频率和抽样方案；- 确认检验的标准和测试方法。
2. 确认检验抽样和测试根据确认检验计划的要求，按照相关标准和测试方法进行抽样和测试。
确认检验应覆盖关键元器件和材料的主要特性和性能指标。
测试结果应与相关标准进行比对，确保符合要求。
3. 检验结果评价及记录根据测试结果，对关键元器件和材料的质量进行评价。
评价结果分为合格和不合格两种情况。
对于不合格的关键元器件和材料，应进行原因分析，并采取相应措施进行处理。
检验结果及相关数据应及时记录，包括但不限于以下内容：- 检验日期、时间和地点；- 抽样方式和数量；- 测试结果及评价；- 不合格项的原因分析和处理措施。
4. 处理不合格关键元器件和材料对于不合格的关键元器件和材料，应按照公司的不合格品管理程序进行处理。
处理措施包括但不限于以下方式：- 退货给供应商，并要求供应商进行处理或替换；- 进行修复或调整，使其达到要求；- 销毁处理。
5. 管理评审定期进行关键元器件和材料确认检验的管理评审，评估确认检验的实施效果，发现问题并及时纠正。
评审内容包括但不限于以下方面：- 确认检验计划的有效性和适用性评估；- 不合格项的分析和处理结果评估；- 检验记录的完整性和准确性评估。
四、程序的执行与监控1. 程序的执行公司相关部门和人员应按照本程序要求进行操作，确保每个环节的执行符合要求。
电子元器件确认详细步骤、判定方法和标准
器件确认作业指导书文件类型：作业指导书文件编号：版本：密级：生效日期：修订记录制订：审核（会签）：批准：流程图：一、目的规范器件的确认实验方法。
二、适用范围此规定适用于组成本公司产品的器件的确认。
三、权责3.1 开发部工程师：负责确认公司未使用过的器件，负责审核确认人确认的器件是否合格，负责填写器件名称，负责向器件确认工程师提供合格的器件原理图封装和器件PCB封装；3.2 器件确认工程师：负责确认替代公司已使用过器件的器件，负责审核确认人确认的器件是否合格，负责确认器件标准名称是否正确，负责维护《电子元器件标准名称表》，负责维护器件原理图封装和器件PCB封装；负责领取、保管器件；负责《样品确认单》和技术管理文件的归档、发放。
负责本流程规定的器件的工艺问题验证；3.3 采购部：负责提供器件实物、器件资料和《样品确认单》。
四、定义4.1 器件：组成公司产品的物料，包括自制件和电子元器件，以及其他特殊物料：如PCB 板、空白铭牌、接插件等。
4.2 确认人：总体负责确认器件是否合格的人员，包括开发部工程师和器件确认工程师。
4.3 检验人：由确认人安排的、按照本流程进行器件确认试验的开发部技术人员。
五、流程采购部提供器件实物、器件资料和《样品确认单》给器件确认工程师。
采购部必须在《样品确认单》内详细正确填写以下信息：送样人、送样日期、厂方样品型号、样品名称、样品数量、供应商名称、生产厂商名称、送样缘由、完成期限及附属资料种类等。
以上物品和信息如果不完整，则器件确认工程师通知送样人，送样人使以上物品和信息完整后，器件确认工程师再按照本流程进行器件确认。
器件确认工程师按照公司对器件的使用情况，把器件实物、器件资料和《样品确认单》转交相应确认人。
原则为：公司未使用过的器件交相关表型负责工程师确认；替代公司已使用过器件的器件由器件确认工程师确认。
确认人安排检验人按照本流程进行器件确认实验。
检验人必须按照本流程规定的项目进行确认实验，详细填写《样品确认单》中的“序号”、“检验项目及记录”、“检验人”、“结论”，如有需要，还要填写“备注”。
元器件承认流程
元器件承认流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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元器件鉴定检验工作程序和常用可靠性试验方法介绍
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监督检验重点要素
检验记录
检验原始记录一般包括测试原始记录及试验原始记录， 采用统一规范的格式具体要求如下：
a)检验原始记录要求信息齐全、正确，至少应包含：检 验样品信息、环境条件、所用仪器设备、检验项目、 详细具体的试验测试）方法和条件、技术要求、检验 结果等。 检验原始记录一律用黑色墨水书写，数据清晰， 计算正确并符合修约要求，数据及记录更改符合规定 并盖章。
耐湿
物理尺寸
盐雾
恒定加速度
温度循环 稳定性烘培 热冲击 稳态寿命 高温寿命
可焊性 外部目检 内部目检 键合强度
低温寿命
芯片剪切强度
老炼
随机振动
密封 内部水气含量 电离辐射试验
扫频振动 机械冲击
粒子a 碰撞噪声
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可靠性试验的分类
破坏性试验
内部目检及机械检查 可焊性试验 耐湿 引线牢固性试验 盐雾试验 芯片剪切强度试验 扫频振动 内部水气试验 内部目检与机械检验 辐照试验
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a
39
非破坏性试验
稳态寿命
密封
外部目检
内部目检（封帽前）
老炼
粒子碰撞噪声
物理尺寸
低气压试验
高温寿命
低温寿命
温a 度循环
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环境试验
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温度试验
• 低温试验：
检验在规定的低温条件下，器件满足工作或储 存要求的适应能力。（低温工作测试在工作温 度下限温度做试验，低温贮存在贮存温度下限 做试验）。
• 高温试验：
检验在规定的高温条件下，器件满足工作或储 存要求的适应能力。（高温工作测试在工作温 度上限温度做试验，高温贮存在贮存温度上限 做试验）。
元器件及材料设备安全操作规程
元器件及材料设备安全操作规程一、总则为保障元器件及材料设备的安全使用，本公司制定了本规程。
本规程适用于所有使用元器件及材料设备的人员。
所有使用元器件及材料设备的人员必须遵守本规程，否则后果自负。
二、元器件使用1. 元器件的存放元器件应该存放在安全、干燥的地方，避免受潮、受热、受震、受光等因素，避免影响元器件的品质。
元器件的存放应分门别类、有条理，以便管理。
2. 元器件的替换在替换元器件时，必须先停止电源，并确保元器件的电压和电流匹配。
如果元器件未经过测试、未经过验证或者未能保证正常工作，不允许使用。
3. 元器件的清洁元器件应该在清洁的环境下清洁，避免使用湿布或高压空气清洁器等容易损坏元器件的方式。
如需清洁请使用专业的清洁剂和设备清洁，以避免损坏元器件。
4. 元器件的焊接在元器件的焊接过程中，必须佩戴防静电手套，并确保焊接环境的无尘、无湿、无电磁干扰等因素，避免影响元器件的品质。
同时，必须确保焊接后元器件的电压和电流匹配。
5. 元器件的测试在测试元器件时，必须使用专业的测试仪器，严格按照测试规程进行测试。
测试过程中必须保持工作环境的无尘、无湿、无电磁干扰等因素，避免影响测试结果。
三、材料设备的使用1. 材料设备的存放材料设备应该存放在安全、干燥的地方，并避免受潮、受热、受震、受光等因素。
材料设备的存放应分门别类、有条理，以便管理。
2. 材料设备的使用在使用材料设备时，必须遵守生产操作规程，严格按照使用说明书要求进行操作。
如需更换刀具等部件，必须停止设备运行，并确保停机状态下对设备进行维护和更换。
3. 材料设备的维护材料设备的维护必须由专业人员进行维护，非专业人员不得私自维修维护。
维护过程中必须保持设备的电源断电和设备离线，以确保维护人员的安全。
4. 材料设备的保养材料设备保养应该按照保养计划进行，合理安排保养时间和维护时间。
保养工作中，应注意维护期中设备零部件的清洁和补充润滑油。
四、总结以上是本公司关于元器件及材料设备安全操作规程的规定，所有使用元器件及材料设备的人员必须遵守规程。
关键元器件和材料定期确认检验程序范文
关键元器件和材料定期确认检验程序范文
1. 目的
确保供方提供的关键元器件和材料满足认证产品所规定的要求。
2. 适用范围
适用于公司对通过强制性产品认证的关键元器件、材料的确认检验。
3. 职责
3.1 质管部是关键元器件、材料的定期确认检验的责任部门。
3.2 生产供应部负责采购、贮存、发放、标识关键元器件和材料的管理工作。
3.3 技术部负责编制关键件和材料的检验文件。
4. 工作程序
4.1 技术部负责编制关键元器件和材料的定期确认检验规程。
定期确认检验规程应明确检验项目、检验要求、检查方法、检测设备、抽样方案及检验记录要求。
4.2质管部会同生产供应部按定期确认检验规程要求每年一次以随机抽样方式对关键元器件和材料进行定期确认检验、验证。
4.3按照定期确认检验规程要求，作好检验记录。
4.4 关键元器件和材料定期确认检验判定为不合格品时按《不合格品控制程序》的4.2条执行。
4.5 关键元器件和材料检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等，应予以保留，控制按《质量记录控制程序》执行。
4.6 当关键元器件、材料有变更时，及时向CQC提出申请，取得认可后方可使用，必要时需重新获得认证后方可实施。
5.相关支持性文件
《安全件、关键件的定期确认检验规程》
6.记录表格
QR4.3.3-01-1 《关键件和材料定期确认检验记录》。