硝酸贮罐安全操作规程
低温贮罐安全操作规程
低温贮罐安全操作规程低温贮罐是用于储存液化气体或低温液体的设备，因其处于低温环境下，所以在操作时需要特别注意安全。
下面是低温贮罐的安全操作规程。
一、低温贮罐操作前的准备工作1.熟悉低温贮罐的设备结构、性能和操作要求，了解液化气体或低温液体的特性和安全措施。
2.检查低温贮罐设备是否完好，是否存在漏气、泄露、腐蚀或损坏等情况。
3.检查低温贮罐周围是否存在可燃物品、易燃易爆气体或其他危险品，确保周围环境安全。
二、低温贮罐操作时的注意事项1.操作人员应佩戴防寒衣物、防冻手套、护目镜、安全鞋等个人防护装备，确保自身安全。
2.在操作过程中，应定期检查低温贮罐的液位、压力和温度情况，确保设备稳定运行。
3.禁止在低温贮罐周围吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的操作。
4.禁止在低温贮罐上进行敲击、碰撞或其他可能导致设备损坏的操作。
5.低温贮罐设备禁止超负荷运行，避免超过其设计强度和承载能力。
6.禁止在低温贮罐上进行自行维修、拆卸或进行其他可能导致设备故障的操作。
7.低温贮罐设备应定期进行维护和检修，确保其操作正常、安全可靠。
三、低温贮罐应急处理措施1.发现低温贮罐存在泄漏、泄露或发生其他安全事故时，应立即采取紧急转移或疏散人员的措施。
2.在紧急情况下，应立即切断低温贮罐与其他设备的连接，断开电源，关闭阀门，尽量减少事故扩大的风险。
3.在事故现场，应及时报警，通知相关应急机构和专业人员，确保及时处理事故和救援人员的安全。
四、低温贮罐事故防范措施1.定期对低温贮罐进行漏气检查和泄露监测，及时发现并修复设备中的问题，避免事故的发生。
2.加强低温贮罐的维修和保养工作，确保设备的正常运行和安全性能。
3.加强低温贮罐操作人员的安全培训和技术指导，提高操作人员的安全意识和操作技能。
4.建立完善的低温贮罐安全管理制度，明确管理责任和操作流程，确保安全作业。
以上就是低温贮罐的安全操作规程。
在操作低温贮罐时，一定要严格遵守安全操作规程，确保操作人员和设备的安全。
甲苯岗位安全操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改甲苯岗位安全操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.甲苯岗位安全操作规程(标准版)一、岗位职责1、负责甲苯、（邻间对）硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸车和打料工作。
2、坚持质量第一，严把进厂原料的质量关，认真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料计量工作。
3、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝甲苯、成品原料的泄漏，认真做好设备维护，确保设备完好率。
二、操作程序1、甲苯卸车1.1卸车前的准备工作。
（1）对甲苯贮罐进行认真的检查，检查的内容有：贮罐阀门是否完好，压力表是否灵敏，液位计、温度计是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。
（2）进料系统的管道及阀门是否完好，各阀门是否全关。
（3）观察供货单位槽车压力表、液位计是否完好。
（4）垫圈、螺丝、工具是否齐备。
（5）观察风向及撤退路线。
（6）将车辆停靠在可靠位置，保证道路畅通。
（7）检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接地线进行正确现场接地。
（8）现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。
（9）卸车人员和司机必须按规定消除静电，穿戴劳动防护用品。
（10）现场人员禁止携带或使用手机，现场安全距离内禁止有带火或静电的活动、作业。
（11）确认槽车轮胎有无加垫木固定。
1.2鹤管的对接（1）在对接卸车鹤管前认真检查：卸车鹤管是否完好，有无泄漏，确认无误后方可进行对接。
罐区安全操作规程注意事项(23篇)
罐区安全操作规程注意事项（23篇）篇11.储罐检查与维护：- 定期进行内外部检查，记录并报告异常情况。
- 检查罐体防腐层，及时修补破损。
- 确保罐体密封良好，无渗漏现象。
2.原料接收与入库：- 核实原料来源，确认质量合格后方可入库。
- 采用专用工具，准确计量，避免溢出或误操作。
- 存放时遵循先进先出原则，防止原料过期。
3.储存管理：- 分类储存，避免原料相互反应。
- 保持罐区清洁，防止积尘引发火灾。
- 定期清理罐底沉淀，防止堵塞。
4.操作流程与程序：- 按照标准操作程序进行，不得擅自更改。
- 在泵送原料时，监控压力和流量，避免超压运行。
- 开关阀门应缓慢，防止冲击导致泄漏。
5.应急预案与事故处理：- 制定详细的应急预案，定期演练。
- 发生泄漏时，立即启动应急响应，隔离现场，控制扩散。
- 员工应熟知疏散路线和急救措施。
6.个人防护与安全培训：- 工作人员必须佩戴合适的个人防护装备。
- 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和技能。
- 新入职员工须通过安全考试，合格后方能上岗。
请注意，原料罐区的安全工作需要全员参与，严格执行规程，任何疏忽都可能带来严重后果。
每位员工都应认识到，安全是我们的首要任务，也是我们共同的责任。
在日常工作中，我们要时刻警惕，防微杜渐，确保原料罐区的安全运行。
篇21.作业人员必须穿戴防护装备，遵守个人防护规定。
2.严禁在卸放过程中离开现场，时刻保持警惕。
3.如发现异常，立即停止卸放，启动应急预案。
4.遵守环保法规，不得随意排放溶剂。
5.在雷雨天气或设备故障时，禁止进行卸放作业。
6.定期检查和维护设备，确保其良好运行状态。
7.培训员工熟悉操作规程，提升应急处理能力。
8.作业结束后，及时关闭相关设备，确保现场安全。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际情况可能需要根据设备特性和现场条件进行适当调整。
每位员工都应理解并遵循这些规程，共同维护罐区的安全环境。
篇31.任何时候都应遵守安全第一的原则，遇到紧急情况立即启动应急预案。
危险化学品罐区卸车安全操作规程
危险化学品罐区卸车安全操作规程一、目的为加强公司危险化学品储罐区安全管理，确保公司财产和职工人身安全，特制定本操作规程。
二、适用范围适用于公司危险化学品的卸车、储存、传送过程管理。
三、操作程序1、作业前，罐区操作人员确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防、安全系统处于正常状态。
2、相关人员通知化验室取样，检测合格后出具化验单，并通知罐车司机驶入罐区。
3、进入罐区作业时，操作人员、司机、押运员身上严禁携带火种，不准在罐区使用通信工具。
罐区操作人员作业前穿着戴好劳动安全防护用品，戴好安全防护手套。
4、将罐车停放规定区域，关油门、熄火，停放后用专用的防溜车装置堵住轮胎，接好静电接地导出报警仪，将报警器一端静电夹夹持车辆，另一端静电夹夹持接地网络连线或接地地桩，当没有正确连接或通路不畅时会自动发出持续蜂鸣声提醒、报警。
5、汽车槽车到达现场后，必须服从罐区工作人员的指挥。
罐车押运员只负责车上软管的连接，罐区操作人员负责管道的连接和阀门的开关操作。
卸料导管与阀门的联接牢固后，阀门逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。
切记要按罐区的物料标号进行卸料，以避免卸错储罐。
6、卸车过程卸料速度不能太快，当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。
7、卸料开始直结束，卸车责任人必须坚守岗位，需思想注意力高度集中，随时处理突发事件。
在整个卸车过程中，司机、押运员也不得擅自离开操作岗位，也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等，押运员必须自始至终在现场参加安全监护。
8、车内的物料必须卸净后，操作人员才能关闭罐车出口阀门和储罐入口阀，收好卸料导管，运输车立即驶离灌区。
9、操作人员清理好作业现场，做到设备归位，地面干净。
10、卸车作业时不准两辆车同时卸放物料，也不准一辆车卸放时，另一辆车不能停在卸车区域内。
固定贮罐安全运行操作规程（3篇）
固定贮罐安全运行操作规程固定贮罐是一种常用的储存液体、气体或其他物质的设备，它在工业生产和运输过程中具有重要的作用。
为了确保固定贮罐的安全运行，必须制定一套严格的操作规程，以此保护操作人员的安全，防止事故的发生。
下面是一个关于固定贮罐安全运行操作规程的示例，供参考：一、固定贮罐的安全运行要求1. 操作人员必须熟悉固定贮罐的结构、原理和操作规程，并接受相关培训。
2. 必须按照贮罐的设计和使用要求进行操作，严禁超负荷、超压力或超限制操作。
3. 在贮罐运行过程中，必须保持通风良好，避免罐内积聚可燃气体。
4. 必须定期检查贮罐及相关设备的安全性能，并确保其正常运行。
5. 防止贮罐受到外力的损坏，必要时要加强固定和保护。
6. 禁止在贮罐附近进行吸烟、使用明火或进行其他可能引起火灾和爆炸的活动。
二、固定贮罐的操作步骤1. 在进行贮罐操作之前，必须确保操作人员已穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服和安全鞋等。
2. 检查贮罐和相关设备的完整性和正常运行情况，确保没有泄漏和异常现象。
3. 在贮罐上方设置警示标志，提醒他人不要靠近贮罐。
4. 操作人员必须按照指定的操作程序进行操作，严禁擅自更改或省略操作步骤。
5. 在加装或更换贮罐介质时，必须先停止供料，排空贮罐内的介质，并按照规定的程序进行操作。
6. 在取样、检修和清理贮罐时，必须采取相应的防护措施，避免接触危险化学物质。
7. 对于有可能产生静电的操作，必须采取相应的防静电措施，避免引发火灾和爆炸。
三、固定贮罐的紧急处理措施1. 发现贮罐内有泄漏或异常情况时，必须立即停止操作，并立即上报有关人员。
2. 在紧急情况下，必须迅速采取措施控制泄漏，避免泄漏物质扩散至周围环境。
3. 在贮罐发生火灾时，必须立即用灭火器或其他灭火设备进行灭火，争取将火势控制在最短时间内。
4. 在紧急情况下，必须优先保护操作人员的安全，避免发生人员伤亡。
四、固定贮罐的定期检查和维护1. 必须定期检查贮罐和相关设备的安全性能，包括贮罐本体、阀门、管道和传感器等。
低温贮罐安全操作规程
低温贮罐安全操作规程低温贮罐是指储存液态气体或低温液体（-150℃以下）的储罐。
由于低温贮罐储存的是高压液体或气体，存在较大的安全风险。
为了确保低温贮罐的安全性，以下是低温贮罐的安全操作规程。
一、操作人员安全要求1.操作人员必须经过专业培训，了解低温贮罐的工作原理、安全性能和操作规程，并取得合格的操作操作证书。
2.操作人员必须严格遵守安全操作规程，并且不能擅自修改或忽略任何操作步骤。
3.操作人员必须佩戴个人防护装备，包括护目镜、防滑鞋、手套等，并确保装备的完好无损。
4.禁止饮酒、吸烟或带入易燃易爆等危险物品。
二、低温贮罐安全操作步骤1.开启低温贮罐前，必须检查贮罐周围是否有可燃材料，如有，则清除后方可开启。
2.在开启低温贮罐之前，必须确认贮罐内的液位及压力处于正常范围内，且液体温度稳定。
3.开启低温贮罐前，必须检查液化气体或低温液体的出口管道是否正常，且阀门是否处于关闭状态。
4.开启低温贮罐时，操作人员必须远离贮罐，操作时要使用专用工具，严禁用手触摸或接近液化气体。
5.在操作期间，必须定期检查贮罐周围的压力和温度，确保处于正常工作状态。
6.操作人员在贮罐内进行作业时，必须采取安全措施，如佩戴呼吸器、防护手套等。
禁止单独作业。
7.操作人员在操作期间如发现贮罐内温度、压力异常升高，或者发生漏气情况时，应立即停止操作，并向上级报告，并及时采取相应的应急措施。
8.操作人员离开工作岗位时，必须关闭所有的阀门，并确保贮罐处于安全状态，以防止不必要的事故发生。
三、应急措施1.在低温贮罐发生泄漏或事故时，操作人员必须立即启动应急预案，并迅速采取适当的措施，包括报警、疏散人员等。
2.在逃生途中，操作人员必须穿戴好个人防护装备，并避免与液化气体接触，以免造成二次事故。
3.在低温贮罐泄漏或事故发生后，严禁操作人员单独进入事故现场，必须由专业队伍或有经验的人员进行处理。
4.在应急处置过程中，操作人员必须根据现场情况调整应急预案，并及时报告上级，以便得到及时的指导和资源支持。
贮罐安全运行操作规程范文
贮罐安全运行操作规程范文贮罐是一种常见的工业设备，用于储存各种液体、气体和固体物质。
为了保障贮罐的安全运行，制定并严格执行贮罐安全运行操作规程非常重要。
下面是一个____字的贮罐安全运行操作规程范文，供参考：第一章总则第一条为了保障贮罐的安全运行，维护工作人员的生命财产安全，规范贮罐的操作，制定本规程。
第二条本规程适用于本企业所有贮罐的操作，涉及贮罐进出料、搬运、检修、清洗等工作。
第三条贮罐操作人员应熟悉并严格遵守本规程中的各项规定，提高安全意识，正确操作贮罐。
第四条贮罐操作前，应仔细清点装置，检查设备完好情况，必要时联系相关部门进行修理、更换。
第五条装置初始化后，操作人员应迅速核对罐内液位，以确保安全。
第六条对于液位无法辨认的贮罐，操作人员应立即报告上级主管，并采取适当的措施确保安全。
第七条贮罐操作时应佩戴防护装备，包括防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
在有特殊要求的情况下，应根据具体情况增加或减少防护装备。
第八条贮罐操作人员应严格遵守操作规程，禁止在操作过程中吸烟或者携带易燃易爆物品。
第九条贮罐操作必须有专门的操作资格证书，未经培训和考试合格的人员不得擅自操作贮罐。
第十条贮罐操作人员应及时向部门上级反映贮罐的异常情况，并立即采取相应的措施。
第二章贮罐进出料操作第一条进出料前，贮罐操作人员应仔细检查进出料阀门，确保其处于正常工作状态。
第二条进出料过程中，贮罐操作人员应始终保持警惕，防止意外事故的发生。
第三条进出料时，贮罐操作人员应根据贮罐内物质的性质和情况选择合适的操作方式，避免造成物料泄漏、溅出等情况。
第四条进出料时，贮罐操作人员应根据需要采取相应的防爆措施，确保操作的安全性。
第五条进出料完毕后，贮罐操作人员应关闭进出料阀门，并进行密封检查，以确保设备的安全性。
第三章贮罐搬运操作第一条贮罐搬运操作必须由经过专门培训的操作人员进行，未经培训合格的人员不得擅自进行搬运操作。
第二条贮罐搬运前，贮罐操作人员应仔细检查贮罐的支撑装置和吊带等搬运设备，确保其完好无损。
甲苯岗位安全操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改甲苯岗位安全操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.甲苯岗位安全操作规程(标准版)一、岗位职责1、负责甲苯、（邻间对）硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸车和打料工作。
2、坚持质量第一，严把进厂原料的质量关，认真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料计量工作。
3、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝甲苯、成品原料的泄漏，认真做好设备维护，确保设备完好率。
二、操作程序1、甲苯卸车1.1卸车前的准备工作。
（1）对甲苯贮罐进行认真的检查，检查的内容有：贮罐阀门是否完好，压力表是否灵敏，液位计、温度计是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。
（2）进料系统的管道及阀门是否完好，各阀门是否全关。
（3）观察供货单位槽车压力表、液位计是否完好。
（4）垫圈、螺丝、工具是否齐备。
（5）观察风向及撤退路线。
（6）将车辆停靠在可靠位置，保证道路畅通。
（7）检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接地线进行正确现场接地。
（8）现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。
（9）卸车人员和司机必须按规定消除静电，穿戴劳动防护用品。
（10）现场人员禁止携带或使用手机，现场安全距离内禁止有带火或静电的活动、作业。
（11）确认槽车轮胎有无加垫木固定。
1.2鹤管的对接（1）在对接卸车鹤管前认真检查：卸车鹤管是否完好，有无泄漏，确认无误后方可进行对接。
盐酸、硝酸使用安全管理规定
盐酸、硝酸使用安全管理规定
盐酸和硝酸都是强酸，具有较强的腐蚀性，因此在使用过程中需要严格遵守安全管理规定，以保证工作人员和环境的安全。
以下是盐酸、硝酸使用安全管理规定的一些常见措施：
1. 个人防护装备：使用化学品时，应戴上防护眼镜、化学防护手套、穿戴合适的防护服等个人防护装备，以避免对身体造成伤害。
2. 建立安全操作规程：制定关于盐酸和硝酸的操作规程，明确安全操作步骤和注意事项，工作人员在使用之前必须进行相应的培训。
3. 储存管理：储存盐酸、硝酸等化学品应放置于专门的储存柜中，与其他化学品隔离存放，避免发生化学反应。
4. 实验室通风设备：在使用盐酸、硝酸的实验室需配备良好的通风设备，以保持室内的空气流通，减少室内有害气体的积聚。
5. 废弃物处置：废弃液体应妥善处理，不可随意倒入下水道或自然环境中。
根据当地法规，使用专门的废弃物容器进行储存，安排专门的人员定期处理废液。
6. 急救措施：在操作过程中，如不慎发生事故，应及时采取急救措施，例如，用大量清水冲洗受伤部位、及时就医等。
7. 紧急应急预案：建立盐酸、硝酸等化学品的应急预案，包括应急处理流程、报警电话、紧急救援的联系方式等，以应对意外事故。
上述措施仅为常见的安全管理规定，具体的使用安全管理规定应根据具体的国家、地区的相关法律法规进行制定和遵守。
同时，还需要根据化学品的性质和使用环境的特点制定相应的安全措施，以确保员工和环境的安全。
硝酸库区泄漏事故现场处置方案
硝酸贮罐现场处置方案1事故特征本装置存储介质为硝酸，一旦发生泄漏，将可能对人体造成灼伤、中毒伤害，并伴有腐蚀性和刺激性危险，并对环境造成污染。
对于人体伤害：泄漏物会对皮肤引起灼伤，如果进入眼睛，会导致结膜充血肿胀，甚至失明。
进入呼吸道，会导致咽喉刺激感、呛咳，并伴有头痛、头晕、胸闷等。
误服可引起腹部剧痛，严重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以及窒息。
进入环境：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。
进入现场：具强腐蚀性，对设备、设备基础、地面、地沟等会造成腐蚀。
1.1危险性分析和事故类型1.1.1 硝酸具有易挥发性，在空气中发烟（NOx），洗涤不好或控制温度过高会导致环境污染。
1.1.2硝酸有强腐蚀性及强氧化性，尤其是温度超高时，腐蚀性极强。
这就对管道、贮罐材质的抗腐蚀性提出了严格要求，对输送泵密封结构形式亦提出相应要求。
硝酸大量泄漏时，极易对设备基础、贮罐区地面、下水道造成严重腐蚀。
1.1.3硝酸能与水以任何比例相混溶，同时伴随大量的热量，需及时进行热交换处理，降低反应温度，尽量降低其温度对挥发性的作用1.1.4硝酸具有强氧化性，遇H发孔剂、松节油立即燃烧。
遇木屑强烈氧化以致起火燃烧。
遇氰化物则产生剧毒气体。
与NH、H2S、CO2等混合时有爆炸的危险。
烃类及硝基化合物溶解在硝酸中能形成一种液体炸药。
某些有机物遇到浓硝酸能引起燃烧。
1.1.5硝酸蒸气有刺激作用，吸入较大量硝酸酸雾及蒸气时刺激呼吸道，如流泪、咽喉刺激感、呛咳，并伴有头痛、头晕、胸闷等，严重者经数小时至48小时产生肺水肿，可致死。
口服引起腹部剧痛，严重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以及窒息。
皮肤接触引起灼伤。
慢性影响：长期接触可引起牙齿酸蚀症。
1.1.6施工选材与设计要求不相符，或者施工焊接方法不正确，焊接工艺不规范，焊接存在气孔、夹渣等，易产生腐蚀而泄漏，从而引起人身伤害、设备设施腐蚀等事故1.1.7管理人员管理松懈，各项管理制度不够科学规范；操作人员缺乏对其危险性的认识、重视，或未采取适当的防护措施等，均会引起人身伤害、环境污染、设施损坏等事故的发生。
车河选矿厂硝酸使用安全管理规定
车河选矿厂硝酸使用安全管理规定车河选矿厂在使用硝酸时，必须遵守以下安全管理规定：
1. 确保工作人员接受过必要的安全培训，了解硝酸的性质、使用方法和安全操作规程。
2. 建立完善的硝酸使用管理制度，明确责任和权限，并指定专人负责硝酸的购买、存储、使用和处理等工作。
3. 硝酸的储存室必须远离其他易燃和可腐蚀物品，保持干燥、通风良好，存放在防腐蚀性能好的容器中，并标明容器内物品的名称、浓度、危险性等信息。
4. 使用硝酸时必须穿戴防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服和防毒面具等。
注意避免硝酸与皮肤接触，避免吸入其蒸气或喷雾。
5. 使用硝酸时必须确保操作区域通风良好，可采取局部排风设备或其他有效的通风措施。
6. 在使用硝酸前，必须对工作区域进行检查，确保无漏电、明火等危险。
禁止与易燃物、易爆物等同时存放或使用。
7. 硝酸使用完毕后，必须进行妥善的处理和储存。
废弃的硝酸应按照规定进行分装、标识和交付相关部门处理。
8. 定期进行硝酸泄漏和事故的应急演练，以熟悉应急预案和掌握正确的处置方法。
9. 建立事故报告制度，对于硝酸泄漏、事故和伤害事故等情况，及时报告上级领导和相关部门，并做好事故调查和事故处理工作。
以上是车河选矿厂使用硝酸的安全管理规定，必须严格遵守，以确保工作人员和环境的安全。
罐区岗位操作规程2
罐区岗位操作规程一、岗位职责二、安全职责三、工艺指标四、焦油输送及脱水、碱液和硫酸的输送、五、各泵开停六、装车程序七、应急处置八、安全注意事项九、巡检制度一、岗位职责1.负责罐区各贮罐的安全和对消防器材的保养。
2.负责罐区各原料的接、送。
3.负责检查管道、设备、贮槽有无泄漏，严防跑、冒、滴、漏。
4.在夏季负责苯槽的喷水降温工作。
5.搞好本岗位的环境卫生。
6.认真填写岗位记录，如实记录操作情况，出现问题及时汇报并迅速处理。
7.保证罐区物料进出及库存平衡。
二、安全职责1.本岗位属于甲级防火防爆区域，严禁烟火，禁止本区域内接打手机或用铁器敲打任何设备，禁止穿戴铁钉鞋上班。
2.当班期间劳保用品必须穿戴齐全，在进行酸、碱作业时，必须穿戴好防酸碱劳动保护用品。
3.本区域严禁外来人员入内，若有上级部门参观时，必须交代清安全注意事项，严格按照危化品管理制度执行。
4.本区域严禁动火，必须动火时应办理动火手续，工段长、车间、安全员、主任、安全科必须亲临现场监护，负责禁止动火作业。
5.加强点巡检制度，严防跑、冒、滴、漏现象，如发现有泄露现象者，应立即报告上级领导，并穿戴好相关劳保用品进行处理。
6.本区域必须备足消防沙、消防器材、消防蒸汽经常检查，专人保管。
7.禁止用粗苯洗手，擦地板或送人，禁止将危险品送人，8.严格执行装车票制度，机动车辆进入场前，应检查车辆防火罩，消防器材等设施是否齐全符合规定。
三、工艺指标1、洗油质量指标（1）比重 d240 1.03～1.06g/cm3（2）粘度E50≤1.5（3）230℃前馏出量% ≤3.0（4）300℃前馏出量% ≥90.0（5）水份（容积）% ≤1（6）含酚（容积）% ≤0.5（7）含萘（容积）% ≤7.02、硫酸质量指标（1）含铁量＜0.005%（2）夏季浓度98%，冬季浓度93%3、碱液质量指标：浓度50%4、粗苯质量指标（1）180℃前馏出量≥90.0%（2）比重d240 0.87～0.900g/cm35、焦油质量指标（1）水分≤4%（2）比重d240 1.13～1.22g/cm3四、卸车日常操作1、车辆进入罐区前，必须到挡杆外排队等候，进入区域劳保必须穿戴齐全。
硝酸贮罐安全操作规程
硝酸贮罐安全操作规程一、前言硝酸是一种强酸，具有高腐蚀性和氧化性，且易于发生剧烈反应，因此需要进行正确的贮存和操作。
本文旨在制定一套科学的硝酸贮罐安全操作规程，确保硝酸贮罐的安全及人员的健康。
二、硝酸贮罐的检查与维护1. 定期检查硝酸贮罐应定期检查外观，确保罐体无渗漏、变形、腐蚀以及填料和衬里的损坏情况。
检查周期为半年或一年一次，按国家规定做好记录，并及时消除设备非正常现象。
对于发现的贮罐问题，应及时报告生产部门或专业维修部门进行处理。
2. 定期维护硝酸贮罐应进行定期维护，主要包括清洗、修补、更换损坏部分等。
对于老化、劣化、损坏等情况，应及时采取修复或更换工作。
3. 定期涂漆硝酸贮罐表面应定期涂漆，以保护罐体不受腐蚀，防止表面发生损坏。
三、硝酸贮罐的填料和衬里1. 符合规范硝酸贮罐的填料和衬里应完全符合规范，并经过严格质检。
2. 检查填料和衬里硝酸贮罐运行期间，应定时检查填料和衬里的完好性和使用寿命情况，若有异常情况，应及时更换。
3. 定期更换硝酸贮罐的填料和衬里应定期更换，以确保贮罐的正常运行和安全。
四、硝酸贮罐的使用1. 罐体使用硝酸贮罐的罐体应运用合理，切勿超负荷使用，减少热冲击、压力冲击等事故的发生。
2. 贮罐操作在硝酸贮罐进行贮存时，要注意严格执行国家安全管理规定和本企业的操作规程，并遵守危险货物贮存程序，切勿侵犯规定及操作不符造成事故。
3. 罐体检漏在硝酸贮罐贮存过程中，要定期进行罐体检漏，确保不会发生泄漏，避免污染环境和人员身体健康。
五、硝酸贮罐的事故应急预案1. 常见事故处理当硝酸贮罐发生泄漏、爆炸等情况时，应迅速开展处理，根据事故实际情况按照企业应急预案进行处理。
2. 应急处理措施发生硝酸贮罐泄漏或其他事故时，应采取有效的措施，尽快进行扑灭或遏止，确保现场人员安全。
六、硝酸贮罐的废液处理1. 废液分类废液应按照国家规定进行分类，分别进行妥善处理。
2. 安全处理废液废液的处理应符合国家有关规定，确保废液在处理过程中不会对环境和人体健康造成危害。
硝酸贮罐安全操作规程
硝酸贮罐安全操作规程硝酸贮罐是一种储存硝酸的设备，它广泛应用于化工、医药、农药、食品工业等领域。
硝酸是一种具有高度腐蚀性和氧化性的化学品，因此硝酸贮罐的使用必须遵守一系列严格的安全操作规程。
下面，我们将详细介绍硝酸贮罐的安全操作规程：一、硝酸贮罐安全操作前的准备1. 确定硝酸贮罐的型号和规格，了解其容量和使用限制。
2. 选择合适的硝酸贮槽、泵和管道等设备，保证设备的质量符合国家标准。
3. 安排专门的工作人员操作硝酸贮罐，确保其操作技能娴熟，具有一定的技术经验。
4. 在使用之前，应检查硝酸贮罐及其配件的各项安全设施是否完好，如温度计、压力表、过滤器等。
同时，检查阀门、管道、接头、密封件等是否紧固牢固。
5. 在设备周围设置警示标志和警示灯，以提醒周围的人员注意安全。
二、硝酸贮罐的使用1. 在操作前，应将配备的个人防护用品，如防毒面具、耳塞、防护手套、工作服等准备齐全。
2. 确保设备中没有任何杂质、气泡等，否则会影响操作安全。
3. 操作前，应先检查硝酸贮罐内的压力是否正常，如果压力过高，应适当减压，以确保设备的安全运行。
4. 当进行进料或出料操作时，必须保持设备的稳定，避免产生机械冲击或振动，导致硝酸贮罐破裂或泄漏的风险。
5. 在进出料操作过程中，必须严格遵守操作规程和操作要求，定期检查操作中硝酸贮罐的压力和温度。
6. 设备内出现异常情况时，应根据情况及时采取措施，并立即停止使用硝酸贮罐，以防止设备进一步损坏或危害设备操作人员的安全。
三、硝酸贮罐的运输和存储1. 硝酸贮罐运输中必须保持加热隔离，防止其受潮，受冷或受热。
2. 硝酸贮罐存放应在专门的储存区域，严格遵守“有害品”存放规定。
3. 在存放和运输过程中，硝酸贮罐应严格遵守国家和地方的有关法规和标准。
综上所述，硝酸贮罐作为一种化学储罐必须严格遵守安全操作规程，以确保其安全运行，防止事故发生，保护工作人员和周围环境的安全。
必须制订完整的规程和措施，并严格执行，确保其安全可靠地运行。
硝酸储罐操作规程
硝酸储罐操作规程
《硝酸储罐操作规程》
一、储罐检查与维护
1. 每周对硝酸储罐进行外观检查，确保罐体表面无明显损伤或渗漏。
2. 每月进行一次内部检查，检查罐内是否有腐蚀、结垢或其他异常情况，及时清理和修复。
二、装卸操作
1. 执行装卸操作前，必须保证罐体周围无明火，操作人员必须穿戴防护装备。
2. 在装卸过程中，必须使用专用管道和泵，禁止使用铁钩或其他尖锐物品刺破罐体。
三、防护与安全
1. 硝酸储罐周围应设置明显的安全警示标识，禁止吸烟和明火进入。
2. 定期进行防火检查，检查所有防火设备是否完好，保证应急处理能力。
3. 进行装卸操作时，应有专人负责监控装卸过程，发现异常立即停止操作并报告领导。
四、应急处理
1. 如发生硝酸泄漏事故，应立即启动应急预案，切断泄漏源并进行紧急清理。
2. 配备完整的泄漏处理器材，对泄漏物进行及时处置，保护周
围环境。
五、操作记录
1. 每次进行硝酸储罐操作后，应对操作情况进行详细记录，包括操作人员、装卸时间、装卸量等内容，以备日后查证。
通过严格执行《硝酸储罐操作规程》，能够有效减少硝酸储罐操作过程中的安全隐患，保障环境和人员的安全。
硝酸贮存系统安全技术（三篇）
硝酸贮存系统安全技术1危险性分析硝酸贮存系统的危险性一是由其物质特殊的理化特性决定，二是取决于贮存设施系统安全性与可靠性，三是对系统的操作与管理，其危险性主要表现为：1.1介质易挥发性硝酸受光或热的作用或在放置中变黄。
硝酸在空气中发烟（NOx），尤其是在贮罐下料过程及浓硝酸稀释放热过程中，严重影响着贮罐内物料的稳定性。
在这些过程中贮罐呼吸阀口处、排放管口发烟最严重，易对周围环境产生污染，易腐蚀周围设施、设备。
1.2介质强腐蚀性硝酸有强腐蚀性及强氧化性，尤其是温度超高时，腐蚀性极强。
这就对管道、贮罐材质的抗腐蚀性提出了严格要求，对收付料泵结构形式亦相对要求密封。
硝酸大量泄漏时极易对设备基础、贮罐区地面、不水道造成严重腐蚀。
1.3介质稀释放热性能与水以任何比例相混溶，同时伴随大量的热量，需及时进行热交换处理，降低贮存与下料温度，尽量降低其温度对挥发性的作用1.4强氧化性遇H发孔剂、松节油立即燃烧。
遇木屑强烈氧化以致起火燃烧。
遇氰化物则主生剧毒气体。
与氨、硫化氢、二氢化碳等混合时有爆炸的危险。
烃类及硝基化合物溶解在硝酸中能形成一种液体炸药，某些有机物遇到浓硝酸能引起燃烧。
1.5毒性吸入较大量硝酸雾及蒸气时刺激呼吸道。
严重者经数小时至48小时产生肺水肿，可致死。
浓硝酸可引起严重灼伤。
1.6现行设计规范缺陷石油化工企业现行规范中，对无机酸的贮罐设计规范一般仍遵循石油化工贮罐设计规范有关要求，对于贮罐系统设计防环境污染、防腐蚀、人身安全无具体设计规范要求。
1.7施工安装缺陷施工选材与设计要求不相符，或者施工焊接方法不正确，焊接工艺不规范，焊接存在气孔、夹渣等，易主生腐蚀而泄漏。
1.8操作与管理缺陷人工操作进行卸车，且收付料泵开停未实施远程控制；操作人员缺乏对其危险性的认识，未采取适当的防护措施。
2安全技术措施针对硝酸的特殊性，以及系统物质的贮存和收付过程可能出现的危害，必须采取一系列预防污染、腐蚀和人身伤害。
硝酸行业的重大危险源辨识(三篇)
硝酸行业的重大危险源辨识1.1重大危险源要素分析：重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
单元指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且距边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、场所或设施。
危险物质指一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。
当单元内存在危险物质的数量等于或超过上述标准中规定的临界量，该单元即被定为重大危险源。
本厂生产工艺流程复杂。
具有易燃、易爆、有毒、高温、高压及生产过程连续性的特点。
其中间产品半水煤气（一氧化碳和氢气混合物）、半水煤气中的硫化氢和甲烷、以及产品氨、甲醇均属于GB18218-xx标准中所列的危险物质。
这些物质在设备失效、泄漏、操作失控或自然灾害等情况下，存在着发生火灾爆炸、人员中毒窒息等严重事故的潜在危险。
另外，建设项目中使用压力容器、压力管道和锅炉是国家安全生产监督管理局文件（安监管协调至【xx】56号）中要求重大危险源申报的危险能量储存设施。
因此，从存在危险物质和危险能量设施方面看，该评价区域具备了构成重大危险源的必要条件。
有鉴于此，应该进一步对生产过程中危险物质的种类、每种危险物质的具体数量以及设备操作条件等进行认真地分析和计算，以便最终科学的确认该厂是否构成重大危险源。
1.2重大危险源辨识方法重大危险源辨识方法是依据GB18218-xx《重大危险源辨识》的规定进行辨识。
辨识方法是当单元内存在危险物质的数量等于或超过上述标准中规定的临界量，该单元即被定为重大危险源。
判断项目区域是否构成重大危险源的另一种方法是按《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（国家安全生产监督管理局文件，安监管协调字【xx】56号）中规定的重大危险源普查申报的分类来进行，该法分类的原则是：“从可操作性出发，以重大危险源所处的场所或设备、设施对重大危险源进行分类；再按相似相容性原则，依据各大类重大危险源各自的特性进行有层次的展开”。
硝酸贮罐安全操作规程
硝酸贮罐安全操作规程
1范围
本规程规定了硝酸贮罐的安全操作内容及要求。
本规程适用于硝酸贮罐操作工岗位。
2内容
2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、手套等劳动防护用品。
员工着装必须三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。
2.2作业前，应认真检查贮罐及管道是否完好，贮罐周围上是否有人及障碍物，确认安全后方可操作。
2.3作业现场严禁烟火，禁止在储罐附近接打移动电话。
2.4硝酸管道严禁站人，严禁重压敲击。
2.5严禁在硝酸罐及周围摆放易燃物、可燃物、助燃物和其它危险化学品。
2.6作业过程中必须有专人监护。
2.7处理故障时，必须先关闭管道阀门，挂好安全警示牌，排空管道内余酸，并用水冲洗，确认无余酸后才能进行。
2.8班中必须检查罐体阀门、泵等，并认真填写交接班记录。
2.9浓硝酸贮量不允许超过贮罐容积的80%。
2.10操作硝酸阀门时，必须缓慢开启，谨慎操作。
发现异常情况立即关闭阀门。
2.11作业完成后应及时洗手。
2.12工作场所及时通风换气，保证工作场所空气清新。
2.13认真填写好原始记录，做好本岗位环境卫生工作，保持设备清洁。
2.14严格执行交接班制度。
储罐安全操作作业规程
储罐安全操作规程储罐安全操作规定操作人员必须熟悉所用储罐的构造及储存物料的化学性质及防护急救常识。
进料之前必须做如下检查：1、阀门与否完好，开或闭与否对的;2、液位计及防护套与否完好或液位显示与否对的、敏捷可靠;避免液位计不准导致的假液位批示;3、打料泵的电器开关与否完好，敏捷可靠;4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表与否敏捷可靠。
5、每次进料之前必须与有关部门和人员获得联系，并应配合操作。
6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，特别要保护眼睛，且避免物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观测液位，***大装载负荷不得超过其容积的85%。
7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。
8、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地启动放空阀。
9、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。
压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。
10、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同步严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。
储罐安全操作规程第一章总则我司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度不不小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐，有关管理与操作必须按照本规程进行。
第二章具体操作储罐的重要操作及一般使用规定涉及:油罐初次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。
1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完毕工程验收移送手续;1.2 油罐验收规定所有附件齐全好用，符合设计及规范规定，现场技术状态完好;1.3 安全附件通过检定，涉及呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全;1.4 油罐容积通过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书;1.5 库区辅助配套设施完善，安全消防环保系统、竣工投产，验收合格;2收发物料操作2.1储运工程师编制作业筹划书，经生产准备部经理复核、通过经理审核批准后传递到操作室;班长将作业指引书及有关信息传递给有关操作岗位，保证各岗位充足对的理解，发现问题及时反馈;2.2 班长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完毕相应罐的前尺的计量检测工作，并做具体的记录，填写有关作业单据。
制造硝酸贮罐化工储运容器设备工艺原理
制造硝酸贮罐化工储运容器设备工艺原理在化工生产中，硝酸是一种重要的化工品，它广泛应用于炸药、化肥、染料等行业。
由于硝酸的危险性，它的储运容器需要具有高强度、耐腐蚀、防泄漏等性能。
本文主要介绍硝酸贮罐化工储运容器的制造工艺原理。
1. 硝酸贮罐化工储运容器的材料选择硝酸是一种强酸，容器材料的选择非常重要。
一般情况下，硝酸贮罐化工储运容器采用不锈钢、钛合金、镍基合金、玻璃钢等材料制作。
1.1 不锈钢不锈钢是一种耐腐蚀性好、机械性能好的金属材料，通常采用316L不锈钢制作硝酸贮罐。
不锈钢硝酸贮罐具有强度高、耐腐蚀性好、密封性好等优点。
但不锈钢硝酸贮罐的制造成本较高。
1.2 钛合金钛合金是一种轻质、高强度、耐腐蚀的金属材料，广泛应用于航空航天、化工等领域。
钛合金硝酸贮罐具有强度高、耐腐蚀性好、密封性好等优点，但制造成本较高。
1.3 镍基合金镍基合金是一种高温合金，具有耐腐蚀、耐高温、高强度等优点，广泛应用于石油化工、核工业等领域。
镍基合金硝酸贮罐具有强度高、耐腐蚀性好、密封性好等优点，但制造成本较高。
1.4 玻璃钢玻璃钢是一种高分子复合材料，具有强度高、耐腐蚀、防泄漏等优点，广泛应用于化工、环保等领域。
玻璃钢硝酸贮罐制造成本较低，但强度和耐腐蚀性相对较差。
2. 硝酸贮罐化工储运容器的制造工艺硝酸贮罐化工储运容器的制造工艺包括材料预处理、制罐、焊接、表面处理等环节。
2.1 材料预处理因为硝酸对容器材料的腐蚀性较强，材料的表面应进行除杂、酸洗、磨光等处理。
除杂是指去除材料表面的杂质和氧化层，一般采用机械刨削和酸洗两种方法。
酸洗主要是用酸溶液清除表面氧化层和杂质，如硝酸、盐酸、氢氟酸等。
2.2 制罐硝酸贮罐的制成包括半成品焊接与组装。
半成品是由板材、钢管、型材等构件经过模板剪裁、冲孔等工序加工得到，之后进行焊接组装，最后得到容器。
制罐过程中需要对焊接工艺进行控制，例如焊接电流、电压、速度、焊接序列等参数。
2.3 表面处理硝酸贮罐表面处理主要是为了防止腐蚀和提高外观，一般采用打磨、喷砂、喷涂等方法。
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硝酸贮罐安全操作规程
1范围
本规程规定了硝酸贮罐的安全操作内容及要求。
本规程适用于硝酸贮罐操作工岗位。
2内容
2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、手套等劳动防护用品。
员工着装必须三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。
2.2作业前，应认真检查贮罐及管道是否完好，贮罐周围上是否有人及障碍物，确认安全后方可操作。
2.3作业现场严禁烟火，禁止在储罐附近接打移动电话。
2.4硝酸管道严禁站人，严禁重压敲击。
2.5严禁在硝酸罐及周围摆放易燃物、可燃物、助燃物和其它危险化学品。
2.6作业过程中必须有专人监护。
2.7处理故障时，必须先关闭管道阀门，挂好安全警示牌，排空管道内余酸，并用水冲洗，确认无余酸后才能进行。
2.8班中必须检查罐体阀门、泵等，并认真填写交接班记录。
2.9浓硝酸贮量不允许超过贮罐容积的80%。
2.10操作硝酸阀门时，必须缓慢开启，谨慎操作。
发现异常情况立即关闭阀门。
2.11作业完成后应及时洗手。
2.12工作场所及时通风换气，保证工作场所空气清新。
2.13认真填写好原始记录，做好本岗位环境卫生工作，保持设备清洁。
2.14严格执行交接班制度。