储罐安全操作规程(新编版)
储罐安全操作规程
储罐安全操作规程储罐安全操作规程一、适用范围:本规程适用于所有储罐的使用、维护和保养。
二、储罐基本知识(一)储罐分类:按储存介质分为:液态储罐、气态储罐、散装储罐、粉体储罐等;按用途分为:蒸发式储罐、保温式储罐、升降储罐等。
(二)储罐主要部件:储罐由罐体、各种管道、进出料口、阀门、传感器、附件等部分组成。
(三)储罐管理机构:企业应当根据安全技术管理要求,设立储罐安全管理机构。
三、储罐安全操作规程(一)储罐进料和出料操作:1、在储罐进出料前应检查储罐底部、口部及安全阀是否完好,处于正常工作状态。
2、向储罐进料前需先确认储罐内的介质是否符合进料要求。
3、进出料时应按规定的进出料口进行,不得随意改变,更不得在罐体墙面上开孔。
4、进出料时,应注意阀门的开启和关闭期间,防止瞬间的压力波动引起储罐破裂。
5、进出料时,应随时检查操作人员的人身安全状况。
(二)储罐底部、支撑结构维护:1、底部维护:①底部需平整,底部物料不宜过厚,一般不超过500mm。
底部应定期清理,并建立相应的记录;②底部渗漏情况需定期检查。
如发现渗漏现象,应停止使用,并进行排查处理;底部喷淋装置应常年保持清洁状态,防止堵塞。
2、罐体支撑结构维护:①支撑系统应检查是否完好,如出现变形或损坏,应及时处理;②支承系统应经常检查,并按要求进行维护保养。
支承体系的维护保养质量直接关系到储罐的安全运行;(三)储罐压力安全阀维护:1、储罐应设置两个或多个独立工作的压力安全阀。
压力安全阀按规定周期检验并标定,标有检验合格标志后才能使用;2、压力安全阀更换周期视使用情况而定,一般为一年以上。
(四)环境监测:1、应对储罐周围建立相应的环境监测仪器设备,并必须与企业安全管理机构联网。
对相关仪器设备的定期运行情况,应制定维护计划,确保仪器设备处于正常工作状态;2、需要定期开展环境检测,这样才能及时发现并处理突发情况,保证储罐周围环境的安全。
四、结束语以上是储罐安全操作规程,企业必须认真贯彻执行,加强日常维护,确保储罐的安全运行。
(完整版)LNG储罐安全操作规程
LNG储罐安全操作规程1.1.1储罐操作工艺指标1)最高工作压力:1.0MPa2)最低工作温度:-196℃1.1.2储罐进液操作程序1.1.2.1准备工作1)操作人员的要求:操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗,操作人员在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服2)试压要求3)设备投用前都应按设计要求进行压力试验。
4)试压气体应为干燥氮气,其含氧量不大于3%,水分露点不大于-25℃,且不得有油污。
5)吹除置换要求:吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施,应先用含氧量不大于3%的氮气吹除,同时保证无油污,水分露点不大于-25℃。
然后再用LNG置换至液体纯度为至,方可允许充装液体。
6)预冷:试压合格后,需用液氮进行预冷,以确保设备的低温运行可靠性:储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。
最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%,或者低于这个压力。
1.1.2.2储罐首次进液操作1)打开上、下进液阀同时充装,同时打开液体充满溢流口阀,排放储罐内的气体,直至有LNG的气体排出时,立即关闭充满溢流口阀;2)充装至储罐的50%以上容积时,应关闭下进液阀;3)当充装到储罐容积的85%时,应关闭上进液阀,并停止充装5分钟,使筒内液面静,然后打开上进液阀继续充装,直到有液体从充满溢流阀流出时,立即关闭充满溢流口阀,停止充装及关闭上进液阀;4)在开始充液时,应拧松液位计两端的接头,完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀,检查排放的气流中是否含有水份。
如有水份,应继续排放,直到无水份时停止排放。
并将液位计两端的接头拧紧,并关闭平衡阀,使液位计处于正常工作状态。
1.1.2.3储罐补充进液操作程序1)储罐在首次正式充装后,进行再充装时,储罐内的气相压力尽可能减低。
2)上、下同时充装,当液位表显示约50%满时,应关闭下进液阀,当充装到储罐容积的85%时,应关闭上进液阀,并停止充装5分钟,以使筒内液面镇静,然后打开上进液阀继续充装,直到有液体从溢流阀排出时,关闭溢流阀停止充装,同时关闭上进液阀。
储罐区操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改储罐区操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.储罐区操作规程(最新版)(一)储罐区操作流程及注意事项1.原料入库操作流程:原料入罐申请单→罐区管理员确认所装罐号→按卸车操作规程卸车→测量液位并记录。
2.原料入罐注意事项:1)外来槽车卸车前需提交送货单,原料仓负责人填好【槽车原料入罐申请单】。
罐区管理员确认原料名称及所装目标储罐位置,并初步判断原料入罐高度,防止原料过满溢出现象。
2)外来车辆在进入罐区前确认己带好灭火罩。
3)卸车前确认己接好静电接地装置,且静电报警仪处于正常状态。
4)卸车前由保安员对槽车车身及地面进行洒水以彻底消除静电。
5)原料打入储罐过程中要随时观察储罐液位状态,液位高度最高不得超过储罐高度的80%。
6)卸车完毕后应将连接管内部余料用空桶胶带等收集包装好并注明原料名称交仓库处理,同时更新计录储罐液位高度。
7)卸料过程中发现管道泄漏,罐体泄漏应立急停止卸车采取应急有效措施堵漏及时收集好泄漏原料防止污染事故发生,同时报告上级主管。
2.分装操作流程:1)罐区内分装→原料仓库负责人填写原料分装申请单→按罐区分装操作规程及注意事项操作→记录。
2)储罐区内一般状况下不得做分装工作,特别情况下需要严格按照此操作程序处理。
3)原料仓负责人填写原料分装申请表,交罐区负责人签核。
储罐、计量槽安全操作规程范本
储罐、计量槽安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保储罐、计量槽的安全运行,保护人身安全和财产安全,制定本规程。
第二条适用范围:本规程适用于储罐、计量槽的操作人员,包括储罐、计量槽的日常运行、维护和检修等操作。
第三条安全原则:1. 安全第一,预防为主。
2. 严格执行安全操作规程,禁止违章操作。
3. 停车手续和停车前质量测量应符合标准。
4. 在操作过程中,必须严格执行相关的检查、试验和维修记录,确保操作的准确性和可靠性。
5. 需要有人员负责监督整个操作过程,发现异常情况及时处理,确保安全。
第二章储罐操作规程第四条上班前准备工作储罐操作人员在上班前应进行如下准备工作:1. 检查储罐周围的安全情况,排除潜在的危险因素。
2. 准备必要的操作工具和设备。
3. 确认储罐操作区域和工作区域的清洁和整洁。
4. 核对相关设备的工作状态和检修记录。
第五条储罐操作流程1. 操作前,应检查储罐的安全保护装置是否完好,检查储罐液位计的准确性。
2. 需要进行装液、放液操作时,应确保泄压、排液渠道畅通。
3. 操作人员必须佩戴必要的个人防护设备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员必须按操作规程准确操作,禁止违章操作。
5. 严禁私自操作储罐的液位计、阀门等设备。
6. 在操作过程中,如发现异常情况,应立即报告并停止操作。
7. 操作结束后,应对操作区域进行清理和整理,保证储罐的安全。
第六条操作安全措施1. 操作人员应时刻关注储罐的工作状态,发现异常情况及时进行处理。
2. 在操作过程中,应遵守相关安全操作规程,如防止闪火操作,禁止与机械设备发生碰撞等。
3. 液位计读数发生异常时,应停止操作并及时报告上级。
4. 储罐周围必须保持清晰的标识,以防止其他人员误入并造成事故。
5. 在操作过程中发现泄漏等情况时,应立即停止操作,采取相应的应急措施。
第三章计量槽操作规程第七条上班前准备工作计量槽操作人员在上班前应进行如下准备工作:1. 检查计量槽周围的安全情况,排除潜在的危险因素。
储罐检验安全技术操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改储罐检验安全技术操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.储罐检验安全技术操作规程(最新版)①检验周期储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。
检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定,但外部检验每年至少一次,内外部检验每3年至少一次,全面检验每6年至少一次。
如果储罐的使用期已达15年,应每两年进行一次内外部检验;若使用期已达20年,应每年至少一次内外部检验。
经过定期检验的储罐,由检验人员提出检验报告,指明储罐可否继续使用,或者需要采取特殊监测等措施。
检验报告应存人储罐技术档案内。
②检验前的准备工作a.查阅有关技术资料,了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。
b.将储罐内部介质排除干净,用盲板隔断与其连接的设备和管道,并应有明显的隔断标记。
c.将储罐内残留气体进行置换清洗处理,并取样分析达到安全标准。
d.打开储罐全部人孔,拆除罐体内件,清除内壁污物。
e.切断与储罐有关的电源。
进入罐内检验时,应使用电压不超过12V或24V的低压防爆灯,罐外还必须有专人监护。
检验仪器和修理工具的电源电压超过36V时,必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。
f.罐区应配备消防、安全和救护设施。
如需动火作业,必须按规定办理动火审批手续。
③检验内容a.外部检验的主要内容1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。
储罐安全运行操作规程
储罐安全运行操作规程前言储罐是化工企业主要设施之一,储存着大量危险化学品。
储罐的安全运行是化工安全的基础和保障。
本文将从操作规程的角度,总结储罐安全运行的操作要点。
一、储罐的操作前准备1.1 储罐的清洗在进行装卸货之前,必须对储罐进行清洗,清洗前应检查储罐的内外表面是否有异物。
1.2 储罐的检查在使用储罐前,必须对储罐进行检查,检查项包括:1.2.1 储罐的内外表面是否有损伤。
1.2.2 储罐的防静电设备是否正常。
1.2.3 储罐的防雷设备是否正常。
1.2.4 储罐的密封装置是否正常。
1.2.5 储罐的安全阀和压力表是否正常。
1.3 储罐的疏通在进行装卸货时需要进行储罐疏通,防止储罐内残留物对装卸货造成影响。
二、储罐装卸货操作2.1 储罐的开启在进行储罐装卸货之前,必须先打开储罐的进出口。
操作时应遵循以下步骤:2.1.1 操作人员必须穿戴好安全防护装备,确认周围没有易燃易爆物。
2.1.2 先打开储罐的进口开关,让其自然排气。
2.1.3 再打开储罐的出口开关,允许装卸货。
2.2 装卸货过程中的安全防范措施在进行装卸货的过程中,操作人员必须加强安全防范措施,确保操作安全。
措施包括:2.2.1 操作人员必须全程盯着储罐,避免出现异常情况。
2.2.2 装卸货时必须采用专业工具,避免操作不当造成安全事故。
2.2.3 装卸货时必须保持储罐与地面水平,避免重心不稳造成倾覆。
2.2.4 装卸货时必须防止火花磨擦,以免引发火灾爆炸。
三、储罐装卸货完毕后的处理3.1 关闭储罐在储罐装卸货完毕后,必须关闭储罐的进出口。
操作时应遵循以下步骤:3.1.1 先关闭储罐的出口开关。
3.1.2 再关闭储罐的进口开关。
3.2 储罐的清洗和疏通在储罐装卸货完成后,必须对储罐进行清洗和疏通,避免储罐内残留物对下次装卸货造成影响。
3.3 储罐的检查在储罐装卸货完成后,必须对储罐进行检查,确保储罐各项安全设备正常。
如果发现设备异常,必须及时进行维修或更换。
储罐安全操作规程范本(2篇)
储罐安全操作规程范本一、储罐安全操作的目的和范围1. 目的储罐是一种用于存储液体、气体或粉体的设备,为了保障人员和设备的安全,制定本规程,规范储罐的安全操作,减少事故的发生。
2. 范围本规程适用于各类储罐的操作,包括液体储罐、气体储罐和粉体储罐等。
其中涉及到的安全操作包括储罐的装卸、搬运、维护、检修等环节。
二、安全操作要求1. 操作人员的要求1.1 操作储罐的人员必须经过专门的培训,具备相关的操作证书,并熟悉储罐的结构和工作原理。
1.2 操作人员要按照作业指导书进行操作,不得擅自修改或忽略操作步骤。
1.3 操作人员必须佩戴个人防护设备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 储罐的检查和维护2.1 定期对储罐进行检查,发现问题要及时报告,并进行相应的维护。
2.2 对于液体储罐,要定期检查液位、温度、压力等参数,确保储罐的运行安全。
2.3 对于气体储罐,要定期检查气体浓度、压力等参数,并定期清洗和维护储罐。
2.4 对于粉体储罐,要定期检查粉尘浓度、温度等参数,并清理防爆装置。
3. 储罐的装卸和搬运3.1 在装卸和搬运储罐时,必须使用专门的搬运设备,禁止人工搬运。
3.2 搬运储罐前,必须检查搬运设备的工作状态和安全性,并进行必要的维护。
3.3 在装卸储罐时,必须遵守相应的安全操作规程,确保装卸过程中不发生泄露、溢出、爆炸等事故。
4. 储罐的应急处理4.1 操作人员必须熟悉相关的应急处理预案,并定期进行应急演练。
4.2 在发生储罐泄漏或其他安全事故时,操作人员要立即报警,并按照应急预案进行相应的处置措施。
4.3 在需要进行储罐维修或检修时,必须采取相应的封堵、排空等措施,确保储罐的安全。
三、安全操作措施1. 确保储罐通风畅通,保持良好的通风环境。
2. 在操作储罐之前,必须对储罐进行安全检查,确保储罐的安全性能符合要求。
3. 在操作储罐时,必须佩戴个人防护设备,并注意维持现场整洁,避免杂物堆积。
4. 在进行装卸储罐时,必须采取相应的防爆措施,禁止使用明火作业。
储罐安全操作规程(3篇)
储罐安全操作规程储罐是用来储存各种液体或气体的设备,为了确保储罐的安全运营,必须严格遵守以下操作规程:1. 装载操作规程1.1 在进行装载操作前,必须检查储罐的密封性,确保没有漏气或渗漏现象。
1.2 装载时必须戴上防护用具,如安全帽、安全眼镜、防滑鞋等。
1.3 必须使用规定的装载设备,并确保其正常运行。
1.4 在装载过程中,必须严格控制液位,防止过量装载导致储罐溢出或压力过高。
1.5 装载完成后必须关闭装载设备,并检查密封性是否良好。
2. 卸载操作规程2.1 在进行卸载操作前,必须将储罐与卸载设备连接良好,并确保密封性无问题。
2.2 卸载时必须戴上防护用具,并确保操作环境没有明火或易燃物。
2.3 卸载过程中,必须保持良好的通风,防止危险气体积聚。
2.4 必须严格控制卸载速度,防止液位过低或卸载过快导致储罐坍塌或爆炸。
2.5 卸载完毕后必须关闭卸载设备,并做好设备检查及维护。
3. 检修与维护操作规程3.1 储罐在使用一段时间后必须进行定期检修,并记录检修情况。
3.2 检修前必须确保储罐内没有残留液体或气体,并做好通风处理。
3.3 检修时必须使用符合规定的安全工具,并进行必要的防护措施。
3.4 检修期间必须对储罐的结构、管道、阀门等进行全面检查,并及时修复或更换损坏部件。
3.5 检修完毕后必须封闭储罐,并进行密封性测试,确保没有漏气或渗漏现象。
4. 应急处理操作规程4.1 应急情况下必须立即通知相关人员,并启动紧急停车措施。
4.2 应急处理时必须按照预先制定的应急预案进行操作,确保人员安全和设备完整。
4.3 应急处理时必须佩戴个人防护装备,并严格遵守操作规范。
4.4 应急处理结束后必须进行事故记录和事故原因分析,并采取相应措施防止类似事故再次发生。
5. 管理及培训规程5.1 储罐必须由专人负责管理,包括定期检查、记录、维护等工作。
5.2 管理人员必须定期组织储罐操作培训,确保操作人员具备必要的安全技能和知识。
储罐安全操作规程范本(二篇)
储罐安全操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为了确保储罐的安全运行,保护人员、设备和环境安全,制定本规程。
本规程依据国家有关法律法规、行业标准及企业管理制度编制。
第二条适用范围本规程适用于储罐运行和维护过程中的安全操作。
第三条主管部门和责任人(一)本规程实施与监督管理由公司的安全环保部门负责。
(二)相关部门应组织开展与本规程相关的培训和教育。
第二章储罐基本规定第四条储罐分类和技术要求(一)按储存物质的性质分为液体储罐和气体储罐。
(二)储罐应符合国家和行业标准的技术要求,保证其密封性和耐腐蚀性。
(三)储罐的材料及厚度应符合相关标准的要求。
(四)储罐应定期检测和维护,保证其安全运行。
第五条储罐设施建设与管理(一)储罐应按照相关规定进行设计、制造和安装,保证其在使用过程中的安全性。
(二)储罐设施应符合环境保护要求,配备泄漏监测装置和防雷设施等安全设施。
(三)储罐应定期进行检查和维护,记录并处理设施的缺陷和异常情况。
第六条储罐操作人员要求(一)储罐操作人员应具备相应的岗位职责和安全操作技能。
(二)储罐操作人员应经过培训并持有合格证书方可上岗操作。
(三)储罐操作人员应遵守操作规程,严格执行操作程序。
第三章储罐操作安全第七条储罐开启与关闭(一)操作人员应在开启和关闭储罐前,确认储罐内无可燃、可爆性气体或液体。
(二)严禁在储罐内吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的操作。
(三)操作人员应根据操作规程,正确操作储罐的开启和关闭装置。
第八条储罐充装与放空(一)充装时,操作人员应检查充装介质的质量和数量,避免过充或漏充。
(二)充装过程中,操作人员应严禁离开岗位,并保持与其他部门的沟通。
(三)放空时,操作人员应确认储罐内无压力,严禁将压力直接释放至大气中。
第九条储罐排污和清洗(一)排污时,操作人员应确保排放的污水符合环境要求,并做好记录。
(二)清洗时,操作人员应使用符合规定的清洗剂和工具,确保清洗的彻底性。
(三)排污和清洗工作应在指定区域进行,严禁在储罐周围乱倒废水。
储罐运行安全操作规程
储罐运行安全操作规程一、引言储罐是储存液体或气体的设备,广泛应用于石油、化工、医药等行业。
为了保障储罐的安全运行,确保工作人员的人身安全和设备的正常运转,制定本安全操作规程,指导操作人员按照规定的程序进行操作,降低事故风险,确保储罐的安全运行。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有储罐的操作人员以及与储罐相关的管理人员。
三、安全操作规程1. 操作人员的责任和义务1.1. 操作人员应熟悉本规程,并按照规程进行操作。
1.2. 操作人员应持有效的操作证书,并接受相关培训。
1.3. 操作人员应当熟悉储罐的结构、工作原理和应急处理措施。
1.4. 操作人员应定期进行设备检查和维护,确保储罐的安全运行。
1.5. 操作人员在巡检和维修储罐时,应使用相应的个人防护装备。
2. 储罐操作程序2.1. 在进行操作之前,操作人员应仔细检查储罐的外部环境,确保没有明火、爆炸源等危险物。
2.2. 操作人员应按照设备的操作手册和标准程序进行操作,不得随意更改操作程序。
2.3. 在进行储罐内部作业时,应事先排空和清洁储罐,并采取相应的安全措施。
2.4. 操作人员在操作过程中,应随时关注储罐的压力、温度等数据,并及时调整控制参数。
2.5. 操作人员应按照要求记录操作数据,并及时上报。
3. 突发事故处置3.1. 操作人员在发现储罐发生泄漏、爆炸等突发事故时,应按照应急处理程序迅速采取措施。
3.2. 在处理突发事故时,操作人员应佩戴适当的个人防护装备,并确保自身安全。
3.3. 在突发事故处理过程中,操作人员应迅速报警,并根据现场情况进行必要的紧急疏散和救援。
4. 定期检查和维护4.1. 储罐定期检查包括常规巡检和专项检查,旨在发现问题并及时处理。
4.2. 储罐定期维护包括涂层修补、防腐处理、设备更换等工作,确保储罐的正常运行。
4.3. 操作人员应做好相关记录和报告,并及时处理检查维护过程中发现的问题。
五、附则1. 所有操作人员必须遵守本规程,不得随意违反操作流程和规定。
储罐安全操作规程
储罐安全操作规程
储罐是工业生产中常见的容器,由于储罐内装有危险品,储罐
安全操作规程的制定变得至关重要。
以下是一份的储罐安全操作规程。
一、储罐的安全操作规程
1. 储罐的安全检查应该按照规定的时间进行,确保储罐的状态
符合安全标准。
2. 定期对储罐进行化学清洗或者机械清洗,机械清洗应该得到
专业人士的指导和帮助。
3. 禁止在储罐附近抽烟,使用明火或进行任何可能引起火灾的
活动。
4. 储罐应在通风良好的地方放置,避免阳光直射。
5. 储罐周围的区域应该保持清洁,避免垃圾和杂物对储罐的影响。
6. 在储罐区域内必须明明确禁止吸烟、携带易燃、爆炸危险品。
滞缓安全。
7. 储罐的易燃易爆品应该单独储存。
8. 储罐内的危险品品种和数量应该明确记录,并保持最新的状态。
9. 储罐的法兰盘应该反复检查,确保其完好无缺。
10. 在储罐中运输液体时,必须确保液位计的准确性。
11. 所有关于储罐的操作都应该得到专业人士的指导和帮助。
12. 在储罐区域内应设置明显的标志,以便调查、稽查等需要。
13. 当储罐进行维修时,必须遵守相关操作规程,禁止喷漆、
焊接等可能引起火灾的活动。
14. 储罐周围应设置灭火器等防火设施。
15. 储罐应该定期检查密封性,确保储罐安全稳定。
以上是储罐安全操作规程的主要内容,我们应该认真遵守这些
规定,确保储罐的安全和稳定。
(完整版)液化天然气储存罐安全操作规程
(完整版)液化天然气储存罐安全操作规程1. 引言液化天然气(LNG)储存罐是存放和保管LNG的重要设备。
为了确保储存和操作过程中的安全性,本操作规程旨在指导员工正确操作和维护LNG储存罐。
2. 安全操作要求2.1 LNG储存罐的操作必须符合相关法律法规和标准规范的要求。
2.2 储存罐的安全装置必须完好并每月进行维护和检查。
2.3 罐区周围应设有足够的防火设施和消防器材,并进行定期演。
3. 操作流程3.1 储罐操作前,必须进行必要的安全检查,确保储存罐处于正常工作状态。
3.2 气体充装时,应确保充装速度适宜,避免罐内压力过高。
3.3 液体排放时,应采取必要的排放措施,避免液体泄漏造成安全事故。
3.4 操作人员必须定期巡视储罐,注意检查罐壁、阀门和安全装置的运行情况。
3.5 如果发现任何异常情况,应立即采取措施进行处理,如停止充装或排放过程。
4. 措施与应急处理4.1 在遇到罐内泄漏等突发情况时,应按照应急预案进行处理,迅速采取控制和应急撤离措施。
4.2 操作人员应熟悉LNG储存罐的紧急关闭措施,并能熟练操作。
4.3 罐区应配备全套完善的应急救援设备和器材,并组织相关培训。
5. 监测与记录5.1 定期对储存罐进行检测,并记录检测结果和操作情况。
5.2 定期对安全装置进行测试和校准,确保其正常运行。
5.3 所有操作和维护记录必须保存并定期进行复查。
6. 培训与管理6.1 操作人员必须经过相关培训,并持有操作证书才能从事相关工作。
6.2 储罐管理者应组织定期的安全培训,并对操作人员进行考核。
6.3 储存罐的操作和维护必须由专业人员进行,不得随意委派他人。
7. 责任和违规处理7.1 操作人员对储存罐的操作和维护负有直接责任,如发生安全事故,将承担相应责任。
7.2 如发现操作人员违反操作规程的行为,应及时进行处理,包括但不限于警告、停职、开除等。
8. 附则8.1 本操作规程的修订必须经过相关管理部门的批准。
储罐安全操作规程
储罐安全操作规程一、安全环保意识1.1 安全意识储罐是危险品储存的重要设施,为确保生产经营和人员安全,需要在储罐使用过程中不断地加强安全意识的培养和提高,积极推广科学的管理方法和先进的技术手段,保持高度警惕。
1.2 环保意识储罐的使用不仅要保证生产效益,更要重视环境保护,注意生态平衡和持续发展。
在操作过程中,必须有意识地减少储罐泄漏,尽量避免对环境造成污染。
二、操作规程2.1 进场前所有进入场地的人员,应经过严格的安全培训,并在必要时接受资格认证,并且需要准备齐全的安全装备和作业工具。
进入现场前,应仔细熟悉相应设备的使用说明,了解设备的工作原理和操作流程,并证实所使用的工具和装备的可靠性。
2.2 进行装卸货在进行装卸货作业之前,先要对储罐的周围环境进行检查,查清是否有任何易燃、易爆、有毒、有害、特别危险的物质存在。
同时,还需检查周围的排放控制装置是否开启,以保证环境的安全。
在装卸货作业开始前,还需进行如下准备工作:1.清理周围区域垃圾和障碍物,确保无影响安全的物品;2.检查作业人员的安全装备是否完好;3.确认操作人员的身份,不允许未经过培训的人员进行操作;4.对于未知的物质,需要进行现场采样化验;5.确认储罐内是否有气体(如空气中存在二氧化碳等)。
2.3 储罐的清洗和养护在储罐使用期间,需要守护、清洗和养护。
定期检查,避免松动和腐蚀,及时进行清洗消毒,并用适当的防腐涂料进行保养。
在清洗过程中,必须遵循以下规程:1.同时清洗多个储罐时,应将它们加以隔离,避免互相干扰;2.在储罐充满盛装物质之前,应首先将储罐清洗干净;3.使用专业清洗设备,避免任何劝洗锅等非专业设备用于此项清洗;4.在清洗储罐后,应检查污水的pH 值和COD 值,确保污水排放符合环境保护要求。
三、应急处理和故障排除在使用过程中,储罐出现故障或者突发事件时,应能够及时快速地做出应急处理。
以下是应急处理和故障排除的几个流程:3.1 急救处理在经验证实终端用户对于以上安全法规意识薄弱或不足,及时进行安全培训,采取针对性措施3.2 灭火处理在储罐周围禁止进行焊接等带有明火的作业后,应当立即采取灭火措施。
储罐安全操作规程
储罐安全操作规程储罐是一种用来储存各种液体或气体的设备,具有较大的容量和压力。
由于储罐的特殊性质,其安全操作至关重要。
下面是一份储罐安全操作规程,旨在确保储罐的正常运行和保障工作人员的人身安全。
一、储罐的日常巡检和维护1.每日对储罐进行一次巡检,检查是否存在泄漏、变形、裂纹、锈蚀等问题。
2.定期清理储罐周围区域,确保无杂物积聚,保持通风畅通。
3.定期对储罐进行漆面保养,修补存在的涂层损坏。
二、储罐的安全操作1.在进行储罐操作前,按照规定佩戴个人防护设备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.在打开储罐罐盖前,应确保压力释放完毕,可使用压力表等工具进行检测。
3.储罐内部气体或液体排空后,应进行进一步处理,并确保储罐内不含可燃物质。
4.在对储罐进行维修、清理或加注物料前,必须将储罐与相关设备安全隔离,断开电源和介质供应管道。
5.进行开启储罐进气管道前,应确保管道没有残留气体或有毒物质,并在开启前进行适当通风。
三、储罐泄漏情况的处理1.一旦发现储罐泄漏,应立即紧急报告上级主管,并启动紧急预案。
2.避免静电引火,远离泄漏源并确保安全撤离周围人员。
3.封锁泄漏源,并使用合适的吸附材料进行泄漏物质的控制与处置。
4.对泄漏源进行封堵、修复或更换,并严格按照相关程序和操作规程进行。
四、火灾事故的应对措施1.一旦发生储罐火灾,应立即启动火灾报警系统,并紧急报告上级主管。
2.在火灾扑灭前,确保所有人员安全撤离,并避免进入火险区。
3.尽量采用灭火器等适当工具进行初期扑救,但在无法控制火势时,应等待专业消防队伍到达灭火。
五、紧急情况下的人员疏散1.在发生威胁安全的情况下,如泄漏、火灾等,应按照预先制定的紧急疏散计划进行人员撤离。
2.疏散通道应保持畅通,确保人员快速、有序地离开危险区域。
3.在疏散时,遵循指定的集合点,等待上级主管组织安排进一步行动。
六、员工培训与安全意识提升1.定期对储罐操作人员进行安全操作培训,提升其安全意识和应急处理能力。
贮罐安全运行操作规程范本
贮罐安全运行操作规程范本第一章总则第一条为了保障贮罐安全运行,保护人身安全和贮存物的安全,制定本规程。
第二条本规程适用于所有贮罐的运行操作,包括贮存石油、化工、危险化学品等物质的贮罐。
第三条在运行操作中,应严格遵守国家相关法律法规,以及企业的安全管理制度和操作规程。
第四条贮罐操作人员必须具备相应的职业资格证书,了解相关法律法规和企业管理制度,并接受相应的培训。
第五条贮罐操作人员应按照公司的安全管理制度和操作规程,进行贮罐的运行、检修、清洁、维护等工作,保证贮罐的安全运行。
第六条使用贮罐的部门和个人必须经过相关部门审批才能进行使用,并按照规定彻底了解贮存物的性质和特点。
第二章贮罐安全管理第七条应定期检测贮罐的安全状况,发现贮罐存在安全隐患时,应立即停用,及时采取安全措施进行修复。
第八条贮罐使用单位应制定贮罐的保养维护计划,按计划进行定期的维修保养工作,确保贮罐的正常运行。
第九条贮罐使用单位应建立健全贮罐安全管理制度,明确责任部门和责任人,保障贮罐安全。
第十条贮罐使用单位应定期组织贮罐运行操作人员进行安全培训,提高安全意识和操作技能。
第三章贮罐运行操作规程第十一条贮罐操作人员必须熟悉贮罐的结构和工作原理,掌握操作规程,严格操作。
第十二条在贮罐运行操作前,应先进行安全检查,包括检查阀门、液位仪表、安全附件等是否正常。
第十三条贮罐操作人员必须佩戴工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备,并遵守相关安全作业规范。
第十四条在贮罐运行操作中,要严格遵守操作程序,保持操作顺序,禁止违章操作和擅自调整设备参数。
第十五条贮罐运行操作中,应及时做好记录,包括液位变化、压力变化、操作人员姓名等内容,记录要真实准确。
第十六条贮罐运行过程中,如发现异样,如液位异常、压力超标、泄漏等,应立即停止操作,及时报告上级。
第十七条贮罐停止使用时,应进行彻底清洁,并进行必要的维护保养工作,确保贮罐的安全。
第四章应急措施第十八条贮罐操作人员应定期参加应急演练,掌握火灾、泄漏等突发情况的处置方法和应急措施。
2023年储罐安全操作规程
2023年储罐安全操作规程引言:储罐是工业生产中常见的储存和运输液体、气体等物质的设备,其安全运行对保障生产安全和生态环境具有重要意义。
为确保2023年储罐操作工作的安全进行,制定本安全操作规程。
本规程适用于所有涉及储罐操作工作的人员,旨在规范操作人员的行为,确保储罐的安全运行。
一、储罐操作前准备1.1 责任分工:明确储罐操作工作的责任人员,包括操作人员、监控人员、安全人员等,并明确各自的职责。
1.2 人员培训:储罐操作人员必须接受相关的安全培训,了解储罐的结构、性能、操作规程等,并取得合格的资格证书。
1.3 安全设备准备:储罐操作前必须检查并确保所有安全设备的完好,包括防爆灯、呼吸器、防护服、安全绳索等。
1.4 工作区域准备:储罐操作前必须清理工作现场,确保周围环境没有易燃易爆等危险物品,确保操作安全。
二、储罐操作安全要求2.1 安全检查:操作人员在进行储罐操作前,必须进行安全检查,检查液位、温度、压力等参数是否正常,并检查接地情况是否良好。
2.2 防火防爆:操作人员必须严格遵守防火防爆规定,禁止在储罐周围吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
2.3 进出口操作:储罐进出口操作前必须进行准确的取样和检测,确保物料的质量和安全。
2.4 操作记录:储罐操作工作需及时记录操作过程中的相关参数和事件,便于事后跟踪和分析。
三、储罐事故应急处理3.1 安全报警装置:储罐应装备报警装置,当监测到异常情况时及时报警,操作人员应迅速采取应急措施。
3.2 演练模拟:定期进行储罐事故演练模拟,提高操作人员的应急处理能力,确保在事故发生时能够迅速有效地处置。
3.3 储罐封锁:发生事故时,必须立即封锁储罐,防止进一步扩大事故范围。
结论:储罐是工业生产中不可或缺的设备,但其操作涉及安全风险。
制定本规程旨在规范储罐操作工作,确保操作人员的安全意识和操作技能,提高储罐的安全性。
储罐操作人员必须严格遵守本规程要求,严禁违反操作规程从事危险行为,并将本规程作为长期有效的操作指南,不断完善和更新。
储罐安全操作规程
行业资料:________ 储罐安全操作规程单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1 页共8 页储罐安全操作规程一、储罐入液操作程序1、准备工作①检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。
②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行入液。
2、用液化石油气泵入液操作程序①开通入液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。
②开通液化石油气汽车罐车液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。
开通液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。
③通知运行工启动液化石油气泵。
④待罐车的液位指示接近零位时,入液结束,通知运行工停泵。
⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。
⑥按规定填好操作记录表。
3、用液化石油气压缩机入液操作程序①开通入液储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门,开通液化石油气压缩机出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。
②开通入液储罐液相进口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。
③通知运行工启动压缩机,使罐车内的液化石油气输入入液储罐。
④待罐车的液位指示接近零位时,入液结束,通知运行工停机。
⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。
⑥按规定填好操作记录表。
4、注意事项①充液严禁超装,液位计无变化显示时,停止充液作业,排除故障。
第 2 页共 8 页②充装压力应≤1.5MPa。
液温应≤50℃,当液温达40℃时,应喷淋冷却水降温。
③不许同时对两个贮罐进行充液。
二、储罐出液操作程序1、准备工作①检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。
②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行供液。
2、用液化石油气泵出液操作程序⑴出液储罐供液至充装气瓶①开通出液储罐至另一储罐的气相管路阀门。
②开通出液储罐液相出口至液化石油气泵进口管路阀门。
开通液化石油气泵出口至灌瓶总管的阀门。
③通知运行工按规程启动液化石油气泵。
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( 操作规程 )
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储罐安全操作规程(新编版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
储罐安全操作规程(新编版)
一、储罐入液操作程序
1、准备工作
①检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。
②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行入液。
2、用液化石油气泵入液操作程序
①开通入液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。
②开通液化石油气汽车罐车液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。
开通液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。
③通知运行工启动液化石油气泵。
④待罐车的液位指示接近零位时,入液结束,通知运行工停泵。
⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。
⑥按规定填好操作记录表。
3、用液化石油气压缩机入液操作程序
①开通入液储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门,开通液化石油气压缩机出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。
②开通入液储罐液相进口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。
③通知运行工启动压缩机,使罐车内的液化石油气输入入液储罐。
④待罐车的液位指示接近零位时,入液结束,通知运行工停机。
⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。
⑥按规定填好操作记录表。
4、注意事项
①充液严禁超装,液位计无变化显示时,停止充液作业,排除故障。
②充装压力应≤1.5MPa。
液温应≤50℃,当液温达40℃时,应
喷淋冷却水降温。
③不许同时对两个贮罐进行充液。
二、储罐出液操作程序
1、准备工作
①检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。
②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行供液。
2、用液化石油气泵出液操作程序
⑴出液储罐供液至充装气瓶
①开通出液储罐至另一储罐的气相管路阀门。
②开通出液储罐液相出口至液化石油气泵进口管路阀门。
开通液化石油气泵出口至灌瓶总管的阀门。
③通知运行工按规程启动液化石油气泵。
④充装气瓶结束,通知运行工停泵。
⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。
⑥按规定填好操作记录表。
⑵出液储罐供液至液化石油气汽车罐车
①开通出液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。
②开通出液储罐液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。
开通液化石油气泵出口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。
③通知运行工启动液化石油气泵,将液化石油气供给液化石油气汽车罐车。
④当罐车液位达到最高允许充装液位时,装车结束,通知运行工停泵。
⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。
⑥按规定填好操作记录表。
3、用液化石油气压缩机出液操作程序
⑴出液储罐供液至充装气瓶
①开通供气储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门。
开通液化石油气压缩机出口至出液储罐气相进口管路的阀门。
②开通出液储罐液相出口至灌瓶总管的阀门。
③通知运行工启动压缩机。
④充装气瓶结束,通知运行工停机。
⑤关闭本作业有关的气、液相阀门。
⑥按规定填好操作记录表。
⑵出液储罐供液至液化石油气汽车罐车
①开通液化石油气汽车罐车气相口至液化石油气压缩机进口管路的阀门,开通液化石油气压缩机出口至出液储罐气相进口管路的阀门。
②开通出液储罐液相出口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。
③通知运行工启动压缩机,。
④当罐车液位达到最高允许充装液位时,出液储罐出液结束,通知运行工停机。
⑤关闭本作业有关的气、液相阀门。
⑥按规定填好操作记录表。
4、注意事项
①检查液位的变化情况,发现出液储罐液位不升降,应停车检
查。
②检查压力的变化,用压缩机作业时,出液储罐压力应高于供气罐0.2MPa~0.5MPa,否则停机检查.
③使用液化石油气泵,应特别注意出液贮罐液位下降接近罐底高5cm处,可能无法供液应及时停泵换出液储罐.。
三、储罐之间互倒液体操作程序
1、使用液化石油气泵操作
①开通出液储罐至进液储罐之间的气相管路阀门。
②开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门,开通泵出口至进液储罐液相进口管路的阀门。
③通知运行工启动液化石油气泵。
④当出液储罐达最低液位或进液储罐达最高允许液位时,通知运行工立即停泵。
⑤关闭本作业有关的气、液相阀门。
⑥按规定填好操作记录表。
2、用液化石油气压缩机操作
①开通出液储罐液相出口至进液储罐液相进口管路的阀门。
②开通进液储罐气相出口至压缩机进口管路的阀门,开通压缩机出口至出液储罐气相进口管路的阀门。
③通知运行工启动压缩机进行倒罐作业,当出液储罐液位降至零位或进液储罐达最高允许液位时,通知运行工立即停机。
④关闭本作业有关的气、液相阀门。
⑤按规定填好操作记录表。
3、注意事项
①操作人员注意控制出液储罐和进液储罐的液位变化情况。
②出液储罐剩余压力应在0.1MPa以上。
③进液储罐的液位必须在限装红线以下,压力表指示在1.76MPa 以下,液温在40℃以下。
四、异常情况紧急处理程序
1、运行操作人员发现异常情况立即停止作业。
2、关闭液化石油气泄漏点前、后阀门,切断液化石油气气源。
3、一旦发生火灾或其他事故,应立即采取安全措施,报告领导,
听从指挥。
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