粉料检测记录表
无机结合料稳定材料试验原始记录
被测试样的比表面积 （cm2/g）
比表面积平均值（cm2/g）
备注 试验:
复核：
日期：
年
月ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
日
第一次
X1(%)
X2(%)
第二次
第三次
项目 第一次
二、烧失量试验
样品质量 m0(g)
第一次灼烧后试料质量 (g)
第二次灼烧后试料质量 (g)
烧失量（%）
平均值
第二次
三、比表面积试验
被测试样试验时，压力计 中 液面降落测得的时间
标准试样试验时，压力 计中液面降落测得的时
间
标准试样的比表面积 （cm2/g）
粉煤灰细度、烧失量、比表面积试验检测记录表
试验室名 称：江西安
记录编号：
工程部位/用途
委托/任务编号
第 页，共 页 JJ1203
试验依据
样品编号
样品描述
样品名称
试验条件
试验日期
主要仪器设备及编号
一、细度试验
项目
样品质量m2、 m3(g)
0.075mm筛余物质量m1 （g）
0.3mm筛余物质量m1（g）
水泥粉煤灰碎石桩复合地基工程检验批质量验收记录表
GD24010312
单位(子单位)工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包施工单位
项目负责人பைடு நூலகம்
专业承包施工单位 施工执行的技术标准名称
及编号
施工质量验收规范的规定
项目负责人
施工单位检查评定记录
监理(建设) 单位验收记录
1 原材料
设计和规范要求
专业工长(施工员)(签名)
专业承包施工单位 检查评定结果
项目专业质量检查员(签名):
施工班组长(签名) 年月日
监理(建设)单位 验收结论
专业监理工程师(签名)： (建设单位项目专业技术负责人签名):
年月日
收记录表
监理(建设) 单位验收记录
年月日 年月日
2 主
3 控
桩径(mm) 水泥用量
项 4 桩身强度
目
5
复合地基承载力 特征值
-20 设计要求 设计要求 设计要求
6 桩身完整性
设计和规范要求
一1
般 2
项 3
目 4
桩位偏差 D= （D为桩径）
桩垂直度(﹪) 桩长(mm) 褥垫层夯填度
满堂布桩≤0.40D 条基布桩≤0.25D
≤1.5 +100 ≤0.9
矿渣粉原始记录
对比胶砂流动度（mm）
试验胶砂流动度（mm）
水平方向
流动度
（mm）
垂直方向
流动度
（mm）
流动度
平均值
（mm）
水平方向
流动度
（mm）
垂直方向
流动度
（mm）
流动度
平均值
（mm）
流动度比（%）
公式：F=L/Lm×100结果：
7.活性指数
试验日期
年月日
依据标准
GB/T 18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》附录A
矿渣粉
试验次数
试样质量(g)
比表面积测定值（㎡/㎏）
平均值（㎡/㎏）
1
2
备注
两次结果不能超过2%，超过时重新试验
审核：试验：
矿渣粉原始记录（共4页，第2页）
委托编号：STJC-YSJL-1018
3.含水量
试验日期
年月日
依据标准
GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》附录B
试验条件
HHW.21-2006型电热恒温水温箱；0～24 ml李氏瓶
试验
次数
矿渣粉质量
（g）
李氏瓶初始的读数（ml）
第一次恒温30min后读数
（ml）
恒温水槽温度(℃)
加入矿渣粉恒温30min后读数(ml)
恒温水
槽温度(℃)
矿渣粉体积
(ml)
矿渣粉密度（g/ cm3）
密度平均值
（g/ cm3）
1
2
备注
两次读数时恒温水槽的温度差不大于0.2℃，两次密度测定结果之差不得超过0.02 g/ cm3，超过时重新试验
矿渣粉检测原始记录
威SH－004.1共页第页样品名称矿粉样品编号样品状态规格型号检测日期环境条件温度：℃，相对湿度： % 设备名称全自动比表面积测定仪电子控温鼓风干燥箱李氏比重瓶设备编号RZ017 RZ021 RZ016设备状态检测依据GB/T 18046-2008检测内容比表面积试料层体积测定水银密度ρ汞（g/cm3）编号未装试样时充满圆筒的水银质量P1（g）装试样后充满圆筒的水银质量P2（g）试料层体积V（cm3）平均值（cm3）12自动勃氏法编号试样质量m（g）试样密度ρ（g/cm3）试样试料层空隙率ε仪器常数K值比表面积S（m2/kg）平均值（m2/kg）12密度编号试样质量m（g）初次读数V1（mL）水槽温度（℃）二次读数V2（mL）水槽温度（℃密度ρ（g/cm3）平均值（g/cm3）12抽样信息抽样基数抽样数量抽样地点抽样人抽样时间检测说明密度21mVV-=ρ试料层体积汞ρ21PPV-=试样质量)1(mερ-=V威海市建设工程质量造价监督管理站监制校核：主检：威SH －004.2 共 页 第 页样品名称 矿粉 样品编号 样品状态 规格型号检测日期环境条件 温度： ℃，相对湿度： %设备名称 微机控制恒加载压力试验机高温电阻炉 电动抗折试验机设备编号 RZ002 RZ014 RZ008 设备状态检测依据GB/T 18046-2008检 测 内 容流动度比、活性指数胶砂种类 水泥（g ） 矿粉（g ）标准砂（g ） 加水量（mL ） 流动度（mm ） 流动度比 成型时间对比胶砂 450 — 1350 225 试验胶砂225 225 1350 225 对比胶砂 kN 7d 平均值MPa 试验胶砂 kN 7d 平均值MPa 对比胶砂 kN 28d 平均值MPa 试验胶砂kN 28d 平均值MPa7d 活性指数（%）28d 活性指数（%）烧失量编号试料质量（g ）灼烧后试料质量（g ）烧失量（%）平均值 1 2含水量编号烘干前质量（g ） 烘干后质量（g ）含水量（%）平均值 1 2抽样信息抽样基数抽样数量抽样地点抽样人 抽样时间检测说明 需水量比X=1001251L 含水量W =（1w -2w ）/1w ×100 威海市建设工程质量造价监督管理站监制校核： 主检：。
矿渣粉检测原始记录
2
密度
编号
试样质量m（g）
初次读数V1（mL）
水槽温度（℃）
二次读数V2（mL）
水槽温度（℃
密度ρ（g/cm3）
平均值（g/cm3）
1
2
抽样信息
抽样基数
抽样数量
抽样地点
抽样人
抽样时间
检测说明
密度 试料层体积
试样质量
威海市建设工程质量造价监督管理站监制
校核： 主检：
用于混凝土中的粒化高炉矿渣粉检测原始记录（一）
检 测 内 容
比表面积
试料层体积测定
水银密度
ρ汞（g/cm3）
编号
未装试样时充满圆筒的水银质量P1（g）
装试样后充满圆筒的水银质量P2（g）
试料层体积V（cm3）
平均值（cm3）
1
2
自动勃氏法
编号
试样质量m（g）
试样密度ρ（g/cm3）
试样试料层空隙率
仪器常数
K值
比表面积S（m2/kg）
平均值（m2/kg）
矿渣粉检测原始记录
用于混凝土中的粒化高炉矿渣粉检测原始记录（二）
威SH－共 页 第 页
样品名称
矿粉
样品编号
样品状态
规格型号
检测日期
环境条件
温度： ℃，相对湿度： %
设备名称
全自动比表面积测定仪
电子号
RZ017
RZ021
RZ016
设备状态
检测依据
GB/T 18046-2008
威SH－共 页 第 页
样品名称
矿粉
样品编号
样品状态
规格型号
检测日期
环境条件
温度： ℃，相对湿度： %
石粉垫层检验批质量验收记录表(0001)
设计要求
1 水泥石粉材料质量
第4.3.6条
一 2 表面平整度
般
允 项 3 许 标高
目
偏 差
4 厚度
10mm ±10mm 设计要求
5
专业承包施工单位 检查评定结果
专业工长(施工员)签名 项目专业质量检查员(签名):
监理(建设) 单位验收结论
专业监理工程师(签名): (建设单位项目专业技术负责人签名):
施工班组长签名 年月日 年月日
石粉垫层检验批质量验收记录表
GB 50209－2002(Ⅱ)
GD24030102-1
单位(子单位)工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包施工单位
项目负责人
专业承包施工单位
项目负责人
施工执行的技术标准名称 及编监理(建设) 单位验收记
录
主
控 项
1
水泥石粉体积比
目
实验室记录表格清单
实验室记录表格清单
编号表格名称使用人员表B.0.1原材料进场厂验收记录
表B.0.2-1水泥试验原始记录
表B.0.2-2水泥试验报告
表B.0.3-1砂子试验原始记录
表B.0.3-2砂子试验报告
石子试验原始记录
石子试验报告
泵送剂试验原始记录
泵送剂试验报告
减水剂试验原始记录
减水剂试验报告
防冻剂试验原始记录
防冻剂试验报告
膨胀剂试验原始记录
膨胀剂试验报告
粉煤灰试验原始记录
粉煤灰试验报告
矿渣粉试验原始记录
矿渣粉试验报告
不合格原材料台帐
原材料质量跟踪台账
预拌混凝土配合比试验计算书
预拌混凝土配合比试验原始记录
预拌混凝土配合比试验调整与确定记录
预拌混凝土配合比通知单
砂石含水率检测记录
预拌混凝土开盘配合比通知单
预拌混凝土配合比调整记录
预拌混凝土搅拌记录
预拌混凝土操机员交接班记录
预拌混凝土搅拌计量和搅拌时间抽查记录
预拌混凝土原材料及拌合物冬施测温记录
机械设备台帐及维修保养记录
预拌混凝土生产控制水平统计表
预拌混凝土出厂检验记录
预拌混凝土出厂外观检查记录
预拌混凝土试件成型记录
预拌混凝土抗压强度试验原始记录
预拌混凝土抗压强度试验报告
预拌混凝土抗渗透性能试验原始记录
预拌混凝土抗渗透性能试验报告
预拌混凝土碱及氯离子含量计算书
预拌混凝土质量合格证
预拌混凝土交货检验记录
预拌混凝土交货外观检查记录（由使用单位填写留存）
标准养护室（箱）温湿度抽查记录
退回混凝土处理记录
预拌混凝土技术资料发放签收记录
预拌混凝土企业通用试验报告。
陶瓷厂粉料检测操作规程
粉料检测操作规程1.工作前的准备：所需工具：恒温300℃的烘箱、电子称(0.1g)、不锈钢碟(直径20cm)、铁汤匙、毛扫、分析筛（20目、40目、60目、100目）2.取粉地点及方法：（1）喷雾塔料：在第一条输送带末端用不锈钢碟在粉料横截面从左到右（从右到左）截取一段粉料；（2）压机料：在压机平台上，最后一条输送带送料到压机斗处，在粉料下落呈垂直状态时，用不锈钢碟从左到右（从右到左）来回截取大概400g粉料。
3.水份检测方法：（1）称粉料样前先除去表面一层，然后搅拌均匀，用电子称上称样100克，称样时要求钢碟内粉料四个方向称取，将所称粉料匀速倒入不锈钢碟内，摇匀钢碟的粉样至粉料厚度基本一致，然后放在烘箱内中上层，不能放在底层。
时间为15min，温度为200℃；（2）取出烘干粉碟，全部倒入已置零电子称上钢碟内，称取重量并记录数据G1；（3）根据以下公式计算即得结果：所测粉料水份值W（%）= 100- G14.测粉料颗粒度检测方法：（1）称料：分析筛按照20目、40目、60目、100目次序叠放好。
先搅拌粉料至均匀，称取100g料放20目振筛内，称样时要求钢碟内粉料四个方向称取；（2）测筛余：用手腕摇动振筛至没有粉料落下即可，分别称量20目、40目、60目筛内的以及100目筛下的筛余物，所得数即为粉料过此筛的颗粒级配，填写粉料颗粒级配报表。
5.注意事项：（1）电子称要置于平整台面上，调平水平，显示数据正常无跳动。
（2）所有测得数据（粉料的水份、颗粒级配）一定要如实作记录，不准弄虚作假，若没有按照技术部的操作规程进行检测，每个数据罚10元。
（3）测喷雾塔粉料的时间规定在取料后的20分钟内完成，并在5分钟内填写《粉料检测报表》；测压机料的时间规定在取粉后的30分钟内完成，并在5分钟内通知有关人员，及时将有关数据填写在相关车间黑板上。
（4）颗粒级配分样筛每隔15天与标准筛对比检测，相差2g以上即予更换。
（5）质检室内场地和测量器具要保持整洁。
粉煤灰中铵离子含量的限量记录表
粉煤灰中铵离子含量的限量记录表1. 背景介绍粉煤灰是一种重要的工业固体废弃物，其生产量庞大，广泛应用于建筑材料、水泥生产、环保材料等领域。
但是，粉煤灰中可能含有一定量的铵离子，而过高的铵离子含量可能对环境和人体健康造成危害。
对粉煤灰中铵离子含量的限量要求成为了一个重要的监管指标。
2. 监管标准根据国家及地方相关法规和标准，粉煤灰中铵离子含量的限量标准普遍为每公斤不超过一定的含量。
这一限制旨在确保粉煤灰的安全使用和处置，保障环境和人体健康。
3. 监测方法监测粉煤灰中铵离子含量的方法一般为离子色谱法、红外光谱法、电化学法等。
这些方法能够准确、快速地分析粉煤灰中的铵离子含量，确保产品符合监管标准。
4. 重要性粉煤灰中铵离子含量的限量记录表对于生产企业和监管部门来说具有重要意义。
这一记录表能够明确记录每批粉煤灰产品的铵离子含量，为企业的产品质量控制和监管部门的监督提供可靠依据。
5. 建立与填写建立粉煤灰中铵离子含量的限量记录表，需要包括以下内容：- 产品名称和批号- 生产日期和产地- 铵离子含量检测方法及结果- 检测人员签名和日期- 审核人员签名和日期- 其他必要的信息填写记录表时，需要由专业技术人员进行操作，确保记录的准确性和可靠性。
填写人员需要认真负责，杜绝造假行为。
6. 保存与归档填写完毕的粉煤灰中铵离子含量的限量记录表需要及时进行保存与归档，确保其完整性和可追溯性。
对于问题产品，需要做好相应的处理记录，并在此记录表中进行备注。
7. 意义与应用粉煤灰中铵离子含量的限量记录表是企业产品质量管理的重要组成部分，也是监管部门进行监督检查的重要依据。
合格的记录表能够证明企业生产的粉煤灰产品符合监管标准，提高产品的竞争力和市场信誉。
8. 写在最后粉煤灰中铵离子含量的限量记录表的建立与管理，既是企业自我管理的需要，也是对产品质量负责的表现。
希望全行业能够重视这一工作，加强规范管理，确保粉煤灰产品的质量与安全，为环境和人体健康作出积极贡献。
矿渣粉检测原始记录
类别等级
委托编号
生产厂家
代表数量
Байду номын сангаас检测依据
送样日期
环境条件
℃，％
检测日期
检测内容
检测项目
性能要求
检验结果
单项评定
比表面积(m2/kg)
≥400
流动度比（%）
≥95
强度比(%)
7d
≥75
28d
≥95
含水量（%）
≤1.0
烧失量（%）
≤3.0
三氧化硫（%）
≤4.0
综合结论
检测说明
批准：
校核：
主检:
检测单位（盖章）
流动度(mm)
流动度比(%)
7d强度(MPa)
7d强度比(%)
28d强度
(MPa)
28d强度比
(%)
对比胶砂
—
试验胶砂
含水量(%)
烘干前样品质量ω1（g）
烘干后样品质量ω0（g）
含水量W(%)
备注
W=[(ω1-ω0)/ω1]*100
烧失量(%)
灼烧前质量G(g)
灼烧后质量G1(g)
损失(G-G1)(g)
矿渣粉检测原始记录
类别等级
委托编号
生产厂家
检测日期
检测依据
环境条件
℃，％
设备名称
设备编号
设备状态
检测内容
比表面积(m2/kg)
体积 Ｖ（cm³）
密度p（g/cm³)
空隙率
ε
样品质量
W(g)
比表面积
(m2/kg)
平均值
(m2/kg)
备注
W=ρV(1-ε)
强度比(%)
试验表格
七、技术目录01 Form-7-01 砂子物理性能试验记录表02 Form-7-02 砂子细度及级配试验记录表03 Form-7-03 石子物理性能试验记录表04 Form-7-04 石子颗粒级配试验记录表05 Form-7-05 水泥物理性能试验记录表06 Form-7-06 粉煤灰物理性能试验记录表07 Form-7-07 矿渣微粉物理性能试验记录表08 Form-7-08 外加剂物理性能试验记录表09 Form-7-09 膨胀剂物理性能试验记录表10 Form-7-10 砂石含水率测定记录表11 Form-7-11 混凝土取样成型记录表12 Form-7-12 混凝土抗渗试验原始记录表13 Form-7-13 标准养护箱温湿度记录表14 Form-7-14 标准养护室温湿度记录表15 Form-7-15 工地剩余混凝土处理情况记录表16 Form-7-16 工地退回混凝土处理情况记录表17 Form-7-17 致客户的建议书18 Form-7-18 客户资料卡（人员）19 Form-7-19 客户资料卡（工程）20 Form-7-20 工地现场技术服务记录表21 Form-7-21 客户质量投诉处理记录表22 Form-7-22 产品质量客户回访记录表23 Form-7-23 试模自检记录表24 Form-7-24 塌落度仪自检记录表25 Form-7-25 容重筒自检记录表26 Form-7-26 针状规准仪自检记录表27 Form-7-27 实验室设备使用运行记录表28 Form-7-28 技术人员专业技能培训记录表29 Form-7-29 外加剂（母料）检测记录表30 Form-7-30 外加剂（辅料）检测记录表31 Form-7-31 原材料质量验收记录表32 Form-7-32 混凝土配合比试验记录表33 Form-7-33 生产用系统配合比清单34 Form-7-34 生产用系统配合比维护记录表35 Form-7-35 混凝土生产配合比开盘鉴定单36 Form-7-36 混凝土出厂塌落度抽检记录表37 Form-7-37 混凝土抗压强度试验记录表38 Form-7-38 混凝土抗折强度试验记录表39 Form-7-39 混凝土抗压强度统计分析表40 Form-7-40 实验室试验仪器设备汇总表41 Form-7-41 实验室设备计量检定计划表42 Form-7-42 行业标准与规范一览表43 Form-7-43 工地技术资料发放记录表华润混凝土砂子物理性能试验记录表Form-7-01技术负责人：复核：试验：华润混凝土砂子细度及级配试验记录表Form-7-02技术负责人：复核：试验：华润混凝土石子物理性能试验记录表Form-7-03技术负责人：复核：试验：华润混凝土石子颗粒级配试验记录表Form-7-04技术负责人：复核：试验：华润混凝土水泥物理性能试验记录表Form-7-05技术负责人：复核：试验：华润混凝土粉煤灰物理性能试验记录表Form-7-06技术负责人：校核：试验：华润混凝土矿渣微粉物理性能试验记录表Form-7-07技术负责人：复核：试验：华润混凝土外加剂物理性能试验记录表Form-7-08技术负责人：校核：试验：华润混凝土膨胀剂物理性能试验记录表Form-7-09技术负责人：复核：试验华润混凝土砂、石含水率测定记录表Form-7-10华润混凝土混凝土取样成型记录表混凝土取样成型记录表华润混凝土混凝土抗渗试验原始记录表Form-7-12 工程名称: 浇筑部位:成型日期: 试验日期:试件编号: 混凝土等级/抗渗等级养护条件: 试件龄期: 天抗渗等级评定:符号: 不渗“√”渗漏“×”执行标准：GBJ82-85技术负责人：复核：试验：华润混凝土标准养护箱温湿度记录表年月Form-7-13审核:华润混凝土标准养护室温湿度记录表年月Form-7-14审核:华润混凝土工地剩余混凝土处理情况记录表Form-7-15工地退回混凝土处理情况记录表Form-7-16华润混凝土致客户的建议书年月日Form-7-17华润混凝土客户资料卡（人员）Form-7-18审核： 制表：华润混凝土 客户资料卡（工程）Form-7-19审核：制表：华润混凝土工地现场技术服务记录表Form-7-20实验室经理审核：技术员：华润混凝土客户质量投诉处理记录表Form-7-21华润混凝土产品质量客户回访记录表Form-7-22审核：试模自检记录表技术负责人：审核：试验：塌 落 度 仪 自 检 记 录技术负责人：审核：试验：容重筒自检记录技术负责人：审核：试验：针状规准仪自检记录表技术负责人：审核：试验：实验室设备使用运行记录表审核：技术人员专业技能培训记录表Form-7-28。
主机生产线配料计量记录表
交警业务用房 桩基础
C35P8
40 骨料1实际 骨料2实际 骨料3实际 骨料4实际 粉料1实际 粉料2实际 粉料3实际 粉料4实际 外加剂1实际 外加剂2实际 水1实际
6 已清零
1987.0
0.0 1562.0
0.0 800.1
0.0 100.0
0.0 24.4 72.0 275.9
误差
0.15%
112
已清零
45 骨料1实际 骨料2实际 骨料3实际 骨料4实际 粉料1实际 粉料2实际 粉料3实际 粉料4实际 外加剂1实际 外加剂2实际 水1实际
2049.0
0.0 1460.2
0.0 950.1
0.0 120.0
0.0 24.6
265.9
误差
0.15%
-0.13%
0.01%
0.01%
-0.05%
C35P8
48 已清零
35 骨料1实际 骨料2实际 骨料3实际 骨料4实际 粉料1实际 粉料2实际 粉料3实际 粉料4实际 外加剂1实际 外加剂2实际 水1实际
1986.4
0.0 1563.8
0.0 800.1
0.0 100.0
0.0 24.4 72.0 275.9
误差
0.12%
1092
0.12% 811
2163.2
0.0 1606.1
0.0 660.3
0.0 100.0
0.0 15.2
268.2
误差 -0.13%
0.13%
0.04%
0.00%
0.00%
0.06%
1023
731
475
60
12.3
133
12掺合料试验记录(矿渣粉)带数据
/
/
/
2
/
/
/
游离氧化钙含量（%）
试验
次数
试样质量（g）
每毫升苯甲酸标准溶液相当于氧化钙的毫克数（mg/ml）
两次滴定消耗的苯甲酸标准溶液的总体积（ml）
试验结果（%）
均值（%）
1
/
/
/
/
/
2
/
/
/
/
备注：
试验：复核：日期：年月日
掺和料种类
矿渣粉
密度
试验条件
20℃53%
安
定
性
试验条件
/
瓶中矿渣粉质量(g)
50.00
50.00
雷氏夹法
安定性结果
第一次读数(mL)
0.2
0.3
次数
/
/
/
第二次读数(mL)
18.0
18.0
A（mm）
/
/
排出液体体积(mL)
17.8
17.7
C（mm）
/
/
矿渣粉密度(gcm3)
2.81
2.82
C－A（mm）
/
/
密度均值(gcm3)
2.81
/
烧失量
试样编号
坩埚质量(g)
坩埚和试样质量(g)
试样质量(g)
灼烧后坩埚和试样质量(g)
试验结果(%)
单值
测定值
1
14.3623
15.3646
1.0023
15.3598
0.48
0.48
2
14.2637
15.2648
1.0011
15.2601
0.47
矿粉试验(含水量,比表面积,烧矢量,密度,活性指数,对比流动度)
0.69
对比胶砂 荷载KN
试验胶砂 荷载KN
86.19
87.9
86.24 89.36
91.62 92.36
89.5
90.21
87.48
91.34
89.16
91.38
55.0
56.8
平均值（%） 0.69
活性指数 （%）
103
检测结论 经检测，该批矿粉所检指标符合GB/T18046/2008中S95级别技术指标的规定。可作混凝土掺合料。
212
烧
坩埚恒质量（g）
失
20.0075
量
20.007
三
氧
试样质量（g）
化
0.5812
硫
0.5815
测
2018/7/11
对比胶砂 荷载KN
76.29
活
性 指 数
7d 抗 压
2 75.18 75.80 75.26
75.36
平均值MPa
47.4
对应相关试件
试样质量（g）
灼烧后总恒质量（g） 单次烧失量(%) 平均烧失量(%)
含水量(%) 0.2 0.1
平均含水量(%) 0.2 0.1
初始读数(mL)
矿粉质量（g） 第二次读数（mL）
单次密度值（g/cm3）
平均值（g/cm3）
密 度
0.4
60.09
19.47
3.15
3.16
0.5
60.06
19.48
3.16
比
密度值（g/cm3）
试样质量（g） 沉降时间（S）
表 面
3.15
JJ0512 矿粉试验原始记录
试验室名称：中铁*局集团高速公路勘察试验段*工区工地试验室
原材料称量记录表
逊径量(g)
逊径率(％)
含泥量(%)
中石(20-40)
小石(5-20)
备注
质量标准：超径小于5%,逊径小于10%
M径(mm)
分计筛余(g)
分计筛余百分率(%)
累计筛余百分率(%)
1
2
1
2
1
2
5.0
2.5
1.25
0.63
0.315
0.16
筛底
F M1=(△+△+△+△+△)一5^
2100-A一
1
Fm2-(△+△+A+A+A)-5A
2100-A一
1
细度模数F・M二
备注：
超逊径检测记录表
规格(mm)
总重量(g)
超径量(g)
实际偏差（％）
含水量检测记录表
名称
砂
小石
湿重（甘）
干重（g）
含水量（％）
备注
质量标准：砂子吸水率1.9%
拌和时间检测记录表坍落度、沉入度记录表温Βιβλιοθήκη 控制记录表时间气温
(°C)
水温
（C）
中石
（C）
小石
（C）
砂（C）
水泥（C）
出机口
（C）
入仓（C）
砂的细度模数试验记录表
单元工程：林州市石门水库除险加固工程施工I标工程分部工程:
原材料称量检测记录表
单位工程：林州市石门水库除险加固工程施工1标工程工程部位:
名称
水泥
砂
小石
中石
外加剂
粉煤灰
水
水胶比
配合比量（Kg）
271
粉体综合流动性实验
实验1 粉体综合流动性实验一、目的意义粉体是由不连续的微粒构成，是固体的特殊形态。
它具有一些特殊的物理性质，如巨大的比表面积和很小的松密度，以及凝聚性和流动性等。
在分体的许多单元操作过程中涉及粉体的流动性能，例如粉体的生产工艺、传输、贮存、装填以及工业中的粉末冶金、医药中不同组分的混合等。
粉体的流动性能随产地、生产工艺、粒度、水分含量、颗粒形状、压实力大小和压实时间长短等因素的不同而有明显的变化，所以测定粉体的流动性和对粉体工程具有重要的意义。
而Carr指数法是工业上评价粉体流动性最常用的方法，由于这种方法快速、准确、适用范围广、易操作等一系列优点而被广泛应用于粉体特性的综合评判和粉体系统的设计开发中。
本实验的目的：（1）了解粉体流动性测定的意义；（2）掌握粉体流动性的测定方法；（3）了解粒度和水分对粉体流动性的影响。
二、基本原理Carr指数法是卡尔教授通过大量实验，在综合研究了影响粉体流动性和喷流性的几个单项粉体物性值得基础上，将其每个特征指数化并累加以指数方式来表征流动性的方法。
Carr指数分为流动性指数和喷流性指数。
流动性指数是由测量结果参照Carr流动性指数表得到与其相对应得单项Carr指数值（安息角、压缩率、平板角和粘附度/均齐度），将其数值累加，计算出流动性指数合计，用取得的总分值来综合评价粉体的流动性质；喷流性指数是单项检测项目（流动性指数、崩溃角、差角、分散度）指数化后的累积和。
卡尔流动性指数表见表1-1。
安息角：粉体堆积层的自由表面在平衡状态下，与水平面形成的最大角度叫做安息角。
它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。
安息角对粉体的流动性影响最大，安息角越小，粉体流动性越好。
安息角也称休止角、自然坡度角等。
安息角的理想状态与实际状态示意图如图示。
崩溃角：给测量安息角的堆积粉体上以一定的冲击，使其表面崩溃后圆锥体的底角成为崩溃角。
平板角：将埋在分体中的平板向上垂直提起，粉体在平板上的自由表面（斜面）和平板之间的夹角与收到振动之后的夹角的平均值称为平板角。