石油钻采设备的防腐工艺分析

石油钻采设备的防腐工艺分析
摘要：石油是工业经济发展的命脉。

石油钻采需要专业的设备，这些设备不仅价格昂贵，而且由于工作环境恶劣，经常会导致设备腐蚀而不能正常工作。

因而笔者结合自身工作实践，主要就沙漠和戈壁等陆地石油钻采设备防腐工作中的做好油漆选型、涂层配套体系、防腐喷涂工艺和防腐工艺特点进行了探究。

旨在与同行进行业务交流，以不断提高石油钻采设备的防腐工艺水平，提高设备的利用率和出油率，为我国油田事业的发展奠定坚实的基础。

关键词：钻井设备开采设备腐蚀防止
石油钻采设备很容易受到雨水、化学药品等方面的侵蚀，从而使石采设备受到粉化、黄变、龟裂、裂纹、剥落等情况。

这些腐蚀的存在，很容易造成重大的浪费，从而使维护成本大大的增加。

如果石油钻采设备的腐蚀问题越来越严重，就会影响其使用寿命，甚至造成重大的安全事故，带来巨大的损失。

一、工作环境的分析
就石油钻采设备的工作环境来看，主要有陆地和海洋之分，例如在陆地有沙漠和戈壁等。

鉴于笔者工作实践，本文主要以沙漠和戈壁等陆地石油钻采设备的工作环境进行分析。

在沙漠和戈壁地区，不同于一般的地区，有着比较特殊的地理环境和气候环境，导致昼夜有很大的温差，气温的变化比较大。

当气温非常低时，容易发生水蒸汽凝结，使石油钻采设备受到很严重的腐蚀问题。

因为沙漠中有很大的风，沙尘比较多，很容易使设备受到严重的侵蚀，也容易使设备外层受到腐蚀。

因而，一般是选用油漆作为保护涂层的。

在选用时，还必须充分考虑其柔韧性和耐候性。

二、尤其在石油钻采设备防腐工程中的必要性分析
对于石油钻采设备，主要是进行起下、旋转、泥浆循环等施工，因此，所需要的都是大型的、重型的钢结构，并且大多是裸露在空气中的，其防护性非常差。

特别是井架、钻台等主要部件很容易受到摩擦、磕碰等，很容易使其受到化学物品、化学水泥的腐蚀。

从石油钻采设备的工作环境来看，很容易受到水、腐蚀气体、原油等方面的污染，导致设备腐蚀速度及腐蚀程度受到严重的影响。

从石油钻采设备来看，其结构比较庞大，有繁多的品种，因而，必须将油漆作为保护涂层，这是很有用的防腐办法。

但是，在选用油漆保护涂层时，必须充分考虑到它对油、水、污物的防腐能力。

三、石油钻采设备的防腐工艺分析
当选用油漆作为钻采设备之后，就应结合实际采取相应的防腐工艺对沙漠和戈壁等陆地石油钻采设备进行处理。

其具体技术要点如下：
1.做好油漆的选型
从脂肪族聚氨酯面漆来看，不仅具有较好的抗击气候、磨损和冲击的能力，还具有比较好的保光性和保色性，此外，还具有很好的耐水性和耐油性，这也是当前防腐效果最好的一种面漆。

从氯化橡胶面漆来看，其具有很强的防腐性、耐水性、耐久性和耐候性都非常好，便于施工，具有比较优异的附着力，这也是一种十分受欢迎的防腐面漆。

从酸性环氧树脂漆来看，其具有很强的耐水性能、耐酸性能和耐碱性能，一般比较适合于凝露干湿的环境下。

从醇酸系列漆来看，通过油改性之后，具有很强的防腐性、耐候性、保光性和保色性。

2.涂层配套体系
从石油钻采设备的结构、工作原理和工作环境等方面来看，采用保护涂层的措施，是非常有效的防腐蚀措施。

在选用喷漆作为保护涂层时，必须要充分地考虑到底漆防锈性能，也就是考虑到涂层的耐油性能和附着力，还要充分地考虑到面漆的柔韧性和耐候性等。

要充分地考虑到封闭漆、底漆、面漆、中间漆之间的结合性能，同时，还要充分地考虑施工工艺和涂层配套体系的具体情况。

3.防腐喷涂工艺
根据涂层工艺来看，必须遵循点涂底漆，然后涂封闭漆和中间漆，再涂后面漆。

按照先内后外的顺序，也可以先喷上金属层，再喷面漆。

确保每道涂层被充分干燥，才能够再涂下道涂层。

为保证纯度、色相和明亮度。

在加入色料时，必须注意加入的顺序，遵循先调整色相，接着调整亮度，最后再调整纯度的原则。

3.1注意事项
一是明确涂底漆的时间。

采用喷砂或其他方式做好预处理，因为工件表面具有很高的活性。

为防止石油钻采设备再度被锈蚀，必须着力提高漆膜与基体之间的附着力，在进行这样的预处理后，必须确保在极短的时间内，并涂上防锈底漆，应该在4 h内完成。

二是环境温度。

气温应该控制在5℃以上，而被涂物表面温度必须控制在35℃以下，保证环境湿度小于85%。

确保间隔时间保持在3～24 h 之间。

对于环氧类等化学固化涂料，应该要控制好涂装间隔时间，否则容易造成漆膜脱落的问题，做到各道漆浆的合理配置，确保固化剂比例得当，并严格做好涂装工艺。

3.2涂装质量检测
根据相关标准，必须做好干透性、附着力、硬度、厚度等多种检测。

对于第一次采用油漆，或采用新涂装工艺，都应该进行耐柴油性、耐水性、耐热性、耐盐水性、耐盐雾性等方面的测定，进行全部或部分检测。

在涂层干透后，应确保涂层比较有效地粘附在涂面上，不得有斑痕及粘附颗粒杂质等缺陷。

四、工艺特点
1.完善的预处理工艺
通过喷砂、敲打、铲除、打磨、刷、吹、烘干等方法，去除氧化物、焊渣、灰尘、水分等。

采用溶剂去除、碱液处理、乳化处理等多种方法去除油污，溶剂去除油污可选用汽油、松节油、丙酮等。

用乳化与酸洗二者结合起来清洗油污与锈，对结构件进行综合处理。

选用不同的涂料与相应的除锈等级相配套。

2.高性能油漆及合理的油漆配套体系
针对各种环境提出了不同的防腐工艺，尤其对海洋及沙漠环境，其防腐工艺属于强防蚀涂装，涂料选用及涂层配套采用富锌厚浆涂料获得强防蚀性，采用双氧底漆以免锌的过多消耗，采用耐候性好的面漆以长期保持美观。

3.喷铝或喷锌新工艺
运用等离子技术和专用工具，使铝或锌在高温下成雾化状态，对结构件进行喷铝或喷锌，在正常情况下，设备寿命可达十五到二十年。

4.专用喷涂技术
对不同的石油钻采设备选用不同的喷涂技术。

例如，在对戈壁中的石油钻采设备进行防腐处理时，所选用的喷涂设备主要为热喷涂工艺，该工艺技术在工业设备防腐中较为成熟，先后经过的工序是从基体表面开始，再进行清洗和喷砂除锈，再对其进行粗化，喷涂过渡基层和喷涂工作层，最后再进行封闭处理。

需要注意的是，在喷涂前应重点考虑前处理和工艺参数的确定，以保证涂层与基体的结合与涂层质量[3]。

五、结语
综上所述，对石油钻采设备的防腐工艺进行研究具有十分重要的意义。

作为新时期背景下的石油钻采设备的维修保养人员，必须紧密结合自身工作实践和油田事业发展的需要，致力于自身专业技术水平的提升，结合工程实际针对性的选用喷涂材料和工艺设备，才能更好的确保石油钻采设备防腐质量的提升，进而在确保其正常安全运行的同时提高工作效率，为促进我国油田事业的发展奠定坚实的基础。

参考文献
[1]何军国，郭谊民，张勇，韩延红.石油钻采设备的防腐工艺研究[J].石油矿场机械，2002，03：13-16.
[2]汪金桃.石油钻采设备结构件开裂原因分析[J].石油机械，2007，01：62-64.
[3]陈善礼.石油钻采机械设备常见故障及防治[J].科技传播，2013，06：161+163.。