综掘机过断层带安全措施(正式)
过断层施工安全技术措施
21012材料巷段过断层施工安全技术措施一、情况说明由综掘队施工的21012材料巷段，截止6月1日早6点班已施工至P5#点前39.5m位置，在P5#点前39.5m处左帮遇一条落差为0.6m的上跳正断层，为确保过断层施工期间的安全，特制定如下安全技术措施：二、工程概况1、21012材料巷段遇上方跳0.6m断层位置坐标为：（X:4089998.5165，Y:19573989.2987）。
2、21012材料巷段工作面：工作面上部有0.6m厚的10#煤、10#煤顶板，工作面为10#煤。
三、施工工艺1、21012材料巷工作面煤层自然倾角为7-9°山上，工作面过断层施工采用综掘施工工艺进行施工。
2、21012材料巷段过断层期间沿12°坡度上山掘进，扫底后保证巷道高度，预计15m后顶板成为10#煤顶板，然后沿10#煤顶板正常施工。
四、过断层顶板支护形式1、巷道顶部采用Φ20mm×2.2m的左旋螺纹钢锚杆，1.1×5.0m的镀锌金属网，Φ14-80-3800mm的钢筋钢带配合400mm×280mm的W钢带进行支护，左旋螺纹钢锚杆配套使用1支MSCK2355、1支MSK2355型树脂锚固剂（MSCK2355在上部，MSK2355在下部）。
顶部锚杆呈矩形布置，顶锚杆间排距分别为1000mm×700mm，每排布置5根。
所有顶锚杆均垂直于顶板布置，且紧固力不得小于190N·M。
2、两帮支护采用Φ20mm×1.6m的左旋螺纹钢锚杆和400mm×280mm 的W钢带及1.1m×2.8m的菱形金属网进行支护，配套使用1支MSK2355树脂锚固剂，每排4根布置，间排距为900mm×700mm,考虑施工时的实际情况,第四根锚杆施工时滞后工作面不得大于20m，所有帮锚杆紧固力不得小于190N·M。
3、顶板另外采用Φ17.8mm×4.3m的钢绞线配合300mm×300mm×16mm 的铁板每隔1.4m布置两根加强支护，锚索分别布置在距巷道中心线两侧各0.75m位置，锚索必须保证锚入石灰岩顶板不小于1.3m，且紧固力不得小于200KN。
采掘工程过断层安全技术措施
采掘工程过断层安全技术措施1、回采工作面断层地段上、下范围的支护、顶帮情况在开工前要进行全面检查，打好断层面的斜撑柱，确保断层顶板稳定，掘进面先进性敲帮问顶，必须先打临时支柱。
2、断层地段上、下范围必须架密支柱，帮、顶背严背实，断层面打斜撑柱，防止采高过大。
掘进面缩小棚距为0.5米一架，帮顶背严背实。
3、断层高度不低于1米，不够高度、坡度时，确保断层处安全、畅通，满足有通风、行人、出煤的空间要求。
4、坡度过大时，必须支设踏板。
5、支柱迎山有力，严禁支设退山柱。
6、老采空区充填不满时，必须保持双排密柱支护，每间隔一柱打好一木垛。
7、严格执行“敲帮问顶”制度，及时清理活矸危石。
8、插严过实，过顶严密不漏矸石，并且两梁之间芭片压茬不小于100mm，压茬芭片下有塘材过顶，每杈柱两根要上防倒绳，每杈柱两根要用大芭背严煤帮，且背帮上到顶板、下到底。
9、支柱初撑力不小于90KN（即11.4MPa），不足时必须对单体进行二次补液，以提高支柱对顶板的支撑力，增强支架自身的稳定性。
10、在支护操作上要做到“四及时”，放炮后及时挂梁、及时打临时支柱、及时背顶、（局部漏顶后）及时封堵，防止局部漏顶进一步扩大。
11、过断层施工期间，加强端面距管理工作，当端面距大于300mm，必须及时掏窝挂梁超前管理；不足300mm的地段，用木料和单体一梁三柱托顶，加强顶板维护。
12、过断层期间，若煤帮片帮明显地段可停止煤壁浅孔高压注水工作，以防注水施工时片帮伤人，13、当断层带附近地段发生冒顶事故时，必须：（1）首先检查冒顶情况，冒顶的宽度、高度、上方顶板的稳定情况等。
（2）加强冒顶两头的顶板管理，先架棚补上单体，支柱升足劲，防止进一步扩大。
（3）安排有经验的老工人处理冒顶，处理冒顶时，坚持敲帮问顶，找掉活矸危岩，支护好顶板，并设专人观察顶板及周围安全情况，严禁空顶作业，清理好退路。
发生冒顶时，工作面必须停车处理，冒顶未处理好严禁开车。
综采工作面过断层安全技术措施
综采工作面过断层安全技术措施Revised by Jack on December 14,2020XXX综采工作面过F127断层技术措施根据地测科提供的地质资料显示，XXX综采工作面下顺槽掘进期间在通尺743m处有断层F127，该断层倾向192°，倾角35°，落差。
该断层落差较小，对XXX综采工作面回采工作造成一定的影响。
为保证XXX综采工作面过断层期间的安全顺利回采，特制定本技术措施。
一、地质条件（一）F127断层情况根据地测科提供资料，F127断层位于下顺槽通尺743m处，该断层倾向192°，倾角35°，落差。
F127断层在XXX综采工作面内沿走向延伸77m，上顺槽回采至通尺640m处，下顺槽回采至804m，将在采面内第33架附近揭露该断层。
受F127断层影响，本区域为构造异常带。
在揭露断层前，该区域会出现少量底板出水，断层揭露点处顶板破碎，裂隙、滑面构造较多，煤层变软且容易片帮，对回采工作有影响。
（二）工作面煤层、顶底板情况1、XXX综采工作面煤层基本情况表1 XXX综采工作面煤层情况2、XXX综采工作面顶、底板情况表2 XXX综采工作面顶、底板情况3、其他断层情况XXX综采工作面顺槽探煤厚情况分析，在XXX综采上顺槽通尺249～301m之间，受F105断层与F132断层共同影响，可能在此段区域形成构造薄煤带，该薄煤带沿煤层倾向在采面内延伸0～77m，沿煤层走向在采面内延伸0～160m，对回采工作影响较大。
表3 工作面断层特征及影响情况表二、过断层技术方案（一）工作面顶板管理1、根据11011工作回采过类似断层经验，F127断层落差较小，上下两盘接触处之间的煤层的厚度大于液压支架的下限通过高度，液压支架可以顺利通过，XXX综采工作面可直接采煤过断层。
2、因F127断层上下盘煤层存在落差，断层区域煤层顶底板受断层影响较破碎，煤层厚度变薄，在过断层期间，可适当降低采高，保证工作面最低采高不低于。
综采工作面过断层安全措施
综采工作面过断层安全措施第一篇：综采工作面过断层安全措施2020308综采工作面过断层安全措施一、概况：2020308工作面距机头78m处出现一条70°∠50°H=2.2m正断层，距机头98m处出现一条220°∠50°H=2.2m的正断层，断层倾向影响长度为20m。
为保证工作面过断层期间的安全顺利生产，特制定如下安全技术措施：二、技术措施1.根据工作面开采技术条件以及断层产状，采用直接推过的方法过断层。
2.过断层时，采煤机割煤后滚筒通过后立即伸出前探梁，移架距采煤机后滚筒4～6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。
若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。
3.过断层期间，要加强工作面工程质量管理，保证支架及运输机齐直，支架间距均匀，不挤架，不咬架，不错架。
4.采煤机司机严格控制采高大于1.8m，确保采高在支架的支护范围内，严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。
5.顶板破碎、片帮严重时，必须采用带压擦顶移架方式及时移架，必要时应采用拉超前架的方式维护顶板，以减少端面距及梁端顶板的空顶时间，支架顶梁升平，升足劲。
6、移架时要随时注意观察支架的工作状态，支架要保证与顶、底板垂直并要接顶严实，若顶板不平时要调整支架的平衡油缸，严禁支架出现仰斜或俯斜。
7.严格按过断层的方法推进，采煤机割煤时底板要割平，严禁工作面出现台阶，并防止支架出现台阶状造成架间漏煤。
8.过断层时，要严格控制煤质，尽量减少矸石的产生，遇到大块矸石停机捣碎后方可开机。
9.正常生产过程中人员严禁进入机道作业。
10.若人员需要进入机道作业时，采煤机、溜子必须停电闭锁，液压支架的伸缩粱要保证是伸出状态，进入机道前必须先认真观察顶板及煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，站在有效的支护空间内，用长把工具处理掉顶帮的危岩活石，确认安全后方可作业。
过断层等构造变化带时的安全措施
1、掘进巷道过断层等构造变化带时的安全措施掘进巷道在通过断层、褶曲等构造变动剧烈、围岩松软、节理裂隙发育地带，以及顶板岩性突变地带时，由于围岩强度低，稳定性差，帮顶压力大，在安全技术方面应做好以下几方面工作。
（1）加强巷道掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料（包括构造分布、岩性变化等），及时制定具体的施工方法与安全措施。
（2）巷道在破碎围岩中掘进时，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减少顶板出露后的挠曲离层，提高顶板稳定性。
（3）施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。
随时注意观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层等构造带出露时间。
一旦发现征兆及时处理，防患于未然。
（4）机掘工作面临近断层或穿越断层带时，应提前缩小锚杆间排距，变单路锚索为双路锚索，必要时采用喷浆支护及时封闭岩面。
（5）炮掘迎头临近断层或穿越断层带时，应减少爆破装药量，降低因爆破对断层带附近破碎顶板的震动，必要时采用支设拱形棚的支护方式支护围岩。
（6）减少空顶距离，及时支设临时支护，永久支护要跟上，滞后距离不得大于一排锚杆排距加300mm。
（7）支设拱形棚时支架背板要严实，一方面提高支架对围岩的支护能力，另一方面防止掘进中漏顶或漏帮。
（8）在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。
2、在松软膨胀岩体或破碎煤中掘进时应采取的措施松软膨胀岩体一般指粘土岩、泥岩等松软岩体，它们具有“软、弱、松、散”等特点，即强度低、遇水极易崩解与膨胀、变形剧烈，易产生塑变和流变，结构疏松，稳定性与胶结性能都比较差，很容易在空顶时规则垮落。
在这类岩层中掘进巷道时，要采用使围岩暴露小、悬露时间短的施工方法，及时有效地支护顶板。
3、由于围岩松软破碎,或断层破碎带等原因,造成工作面冒顶时,应用锚喷支护方法处理冒顶,其工作方法:（1）喷浆手站在安全地点,用高压水或风清除围岩的岩粉和浮石。
（2）用喷枪喷射高标号的混凝土(或水泥沙浆),用混凝土把冒顶出封住,把活石和裂隙堵严.喷层厚度80～100㎜。
掘进工作面过断层安全技术措施
巷掘进工作面过断层安全技术措施矿长：工程师：生产矿长：安全矿长：机电矿长：编制：编制时间：二0一五年十一月二日会审意见表参加部门签字日期参加部门签字日期技术科调度室通防队机电队安全科施工队会审意见：工程师意见：矿长意见：xxxxx回风巷煤巷掘进工作面过断层安全技术措施xxxxx回风巷掘进至231.5m位置时遇一逆断层，该断层倾向85°，倾角45°，落差1.5m—2.0m。
根据断层特征情况分析，决定按照原巷道110°方位，以坡度5°过断层。
为确保此次过断层工作安全、顺利、质量达标，特制定本安全技术措施：一、施工方式及支护：1、凿岩（煤）方式：采用爆破落煤（岩）。
2、运输：刮板输送机和皮带运输机运输，人工转运物料方式。
3、支护：锚杆网+锚索+U型棚支护顶板；锚杆间排距0.8m ×0.8m，锚索间排距1.6m×1.6m，U型棚棚距0.8m。
4、支护要求：锚杆锚索间排距允许误差±0.1m，U型棚棚距允许误差±0.1m；锚杆外露长度不超过0.04m，锚索外露长度0.15m~0.25m，锚杆锚索必须垂直岩（煤）面，托盘紧贴岩（煤）面，严禁出现锚杆、锚索、托盘松动；所架设的U型棚必须高矮明暗一条线，相邻两棚之间必须使用拉杆连接，帮顶必须背牢接实。
二、质量标准及技术要求：1、净断面规格: 宽4.0m，中高2.5m。
2、必须按规定的断面规格、标定的坡度及中线方位施工，严禁随意改变巷道断面坡度及计划方位。
3、巷道偏中线不得超过3cm；4、加强顶板管理，防止顶板破碎的矸石垮落。
5、加强掘进工作面刮板输送机和皮带运输机设备检修力度，保障运输设备完好，不得出现失爆现象。
6、加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必须严格进行验收，发现问题及时处理。
7、经常保持巷道清净，工作面所需材料应码放整齐，不得乱扔乱放。
三、安全技术措施：1、加强通风管理和瓦斯检查。
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施一、措施目的：二采区运输上山、回风上山、轨道上山开口时，将遇一断层构造，由于受构造影响，此处围岩裂隙较发育，层理紊乱、破碎，为保证安全通过此构造，特制定本措施：二、技术措施：1、如果断层内岩石硬度过大，对综掘机的掘进造成影响，应将将综掘改为炮掘。
2、对该构造段增加架棚支护（详见支护断面图）。
3、对该构造段的掘进按地质人员的要求进行，过该构造后再按照原设计掘进。
三、支护材料：顶锚杆采用φ16×1800mm的钢筋锚杆，钢带规格为3500×70mm采用φ14mm的钢筋焊接成梯形，金属网规格为3500×900mm采用φ6mm钢筋焊接成，网孔150×150mm，矿用11#工字钢，木背板。
四、安全措施：1、加强对构造段的地质调查工作，掌握和了解该处的地质变化，并即使汇报生产技术部门及时调整掘进方式，保证正确通过该构造。
2、此断层段掘进减小每循环进度，采用短支短掘，掘一米必须支护一米，严禁超空顶作业。
3、加强探放水管理，如遇到顶板淋水突然加大或者钻孔出水加大等突水预兆时，必须立即撤出全部人员，电话汇报调度室现场情况，待技术人员作出处理方案后，按处理方案处理现场4、严格执行敲帮问顶制度，发现不安全隐患立即停止作业采取措施处理后再进行作业。
5、必须严格按照技术措施要求掘进，保证巷道坡度和巷道高度。
6、掘进时支护必须跟到位，按照规定打好，作业时人员必须站在支护完好的顶板下作业。
7、放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，并注意放好警戒。
8、当遇到围岩压力过大时，要停止工作，并且及时通知调度室，经过讨论拿出具体方案方可继续施工。
9、本措施未提到事宜严格执行《煤矿安全规程》和《二采区设计》的规定。
机巷过断层安全技术措施
机巷过断层安全技术措施五2-21040机巷掘进工作面在186米处遇到一正断层，倾向为85，预计落差为2.3m，为了保证该掘进工作面正常施工和施工安全，特制定此安全技术措施。
一、施工要求：1、从断层处开始，以12的坡度掘进下山，见煤后再煤层向前掘进。
2、严格按照地测队给定的中腰线施工。
二、安全技术措施：1、严格执行队干、带班、跟班制度。
2、严格交接班制度，做到手交手，口交口，交清工程质量，交清安全状况及遗留安全隐患。
3、施工地点迎头必须悬挂便携带式瓦斯报警仪器，施工人员一旦听到报警信号，立即停止作业，人员撤至安全地点，并上报调度室进行处理。
4、严格按照地测科给定的中、腰线施工。
5、如需要放炮，则必须坚持"一炮三检'和"三人联锁放炮制'。
放炮母线长度不低于100 m。
6、在每次放炮前，都必须对该处的电缆及管线、皮带加以防护，防止高压电缆、管线、皮带被损坏，影响井下正常生产。
施工后电缆悬挂整齐7、放炮时必须在所有可能进入放炮地点的通道上设置放炮警戒，布置警戒时必须由班长亲自布置，放炮警戒线应设在距放炮地点不小于100 m的地方，放炮员站在警戒线以外放炮，严禁放炮员担任警戒员，设置警戒必须符合《煤矿各工种操作规程》之规定。
8、放炮完后开始敲帮问顶，除去活碴危岩，之后对空顶处顶板及两帮打设锚杆、挂网。
9、工作点的火工品要分装、上锁，每班剩余的火工品必须退返炸药库。
10、顶、帮锚杆必须按照规定的间排距打设带到支护要求；锚盘、锚网梁必须紧贴煤（岩）面，不得出现松动现象，对不合格的锚杆必须重新打设。
11、操作风钻时，要先送风后送水；操作煤电钻时要抓好扶稳后再送电，防止扭伤手臂；检修煤电钻时要先断电，严谨带电检修。
12、用锚杆机打眼时必须两人配合操作，一人操作钻机一人扶钻杆，停止打眼时必须扶好钻杆，防止钻杆掉落伤人。
13、锚杆孔及锚索孔与与岩面的设计夹角不小于75度。
锚杆必须按规定的角度打眼，不得穿顺层面的裂隙打设。
掘进过断层安全技术措施
掘进过断层安全技术措施XXX贞丰县挽澜乡大石堡煤矿回风巷掘进遇断层的专项安全技术措施由XXX生产技术科于2017年1月18日编制。
为确保回风巷掘施工的安全和顺利通过断层破碎带，制定了以下安全技术措施：一、施工技术要求1.回风上山停止掘进，从迎头后退4米避开F1断层，按照195度的方位开门掘进沿煤层掘进与K2运输上山上段（18#密闭以里段）贯通。
贯通措施已另行编制。
2.掘进作业缩短循环，每循环为800毫米，采用11#矿用工字钢支护，缩小支护间距为0.6米。
3.加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必须严格进行验收，发现问题及时处理。
二、专项安全技术措施一）过断层破碎带防止水灾措施1.工作面必须严格执行“逢掘必探、先探后掘、有疑必停”的前探规定，钻孔直径≥65毫米，钻孔布置严格按照设计规定执行。
2.巷道掘进时，地质测量部门根据钻探情况提前进行地质预测，掌握施工动态和围岩变化情况，并随时通报给煤矿防治水机构和掘进队。
3.钻孔施工中发现异常情况，必须停止工作，撤出人员切断井下所有电源，汇报处理。
异常情况是指：钻孔内有水流出，或者有透水、顶板来压现象等。
发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，出现渗水，水色发浑，有臭味，瓦斯忽高忽低有喷瓦斯现象等突水、突出征兆时，必须停止作业，采取措施，并迅速调度室，发出警报，撤出受威胁的所有人员。
钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常状况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。
如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施，进行处理。
二）过断层地质构造带防止瓦斯事故措施1.在接近断层时，必须采取以下措施：加强瓦斯检查监测：瓦检员在接近断层掘进时，每小时必须对工作面迎头和回风流中检测瓦斯一次，严禁漏检、假检。
设置瓦斯指示报警装置，从矿井地面监控室内可连续监测工作面瓦斯变化情况。
综采工作面过断层的安全技术措施
建议在安全技术措施的提出中，加强理论分 析和模拟实验的研究，提高措施的科学性和 可靠性。
建议在实际生产中，加强管理和监 督，确保安全技术措施的有效执行 。同时加强科研和技术创新，提高 综采工作面的生产效率和安全性。
THANK S感谢观看
对发生的事故进行深入分析，找出原因并采取针对性的改 进措施，避免类似事故的再次发生。
06
结论与展望
研究成果总结
01
通过对综采工作面过断层的案 例分析，得出了过断层期间的 安全技术措施的重要性。
02
通过对不同地质条件和开采条 件的综合分析，提出了相应的 安全技术措施。
03
结合实际生产情况，验证了所 提出的安全技术措施的可行性 和有效性。
存在的问题与不足之处
在案例分析中，只选取了几个典型的综采工作面过断层的案例，未能涵盖所有的地质条件和开采条件 。
在安全技术措施的提出中，未能完全考虑到所有可能出现的风险和问题。
在实际生产中，仍存在一些安全隐患和风险，需要加强管理和监督。
对未来研究的展望与建议
建议在未来的研究中，进一步拓展案例 分析的范围，涵盖更广泛的地质条件和 开采条件。
爆破破岩及安全控制
总结词
爆破破岩是过断层常用的方法，但需严格控 制爆破参数，确保安全。
详细描述
根据断层的宽度和深度，选择合适的爆破器 材和爆破参数。爆破前需对周围环境进行检 查，确保人员和设备安全。爆破后需对断面
进行平整，防止支架倾斜和滑移。
支架防滑与加固措施
总结词
过断层时，需采取支架防滑与加固措施，确保支架稳 定。
对设备进行必要的维修和更换，确保设备正常运行
安全设施的准备和检查
准备齐全过断层用的安全设施，如金属网、木垛、木板等
综掘机过断层带安全措施
综掘机过断层带安全措施1. 引言断层带是地质构造中非常重要的地质现象之一，它代表了地壳运动造成的断裂带。
在工程建设中，特别是综合掘进机在过断层带作业时，需要采取一系列安全措施来保障工作人员的安全以及作业的顺利进行。
本文将介绍综掘机过断层带的安全措施。
2. 断层带的特点断层带具有以下几个特点：•断层带通常位于地表以下较远的地方，因此人工直接观测较为困难；•断层带中地质构造的复杂性使得其地质环境异常复杂；•断层带具有较高的地震活动性，可能会给工程建设带来较大的地质风险；•断层带往往不规则分布，其宽度、长度和形态难以准确判断。
3. 综掘机过断层带的安全措施综掘机是一种用于矿山或隧道等地下开采的大型设备，其操作需要高度注意安全性。
以下是综掘机过断层带时应采取的安全措施：3.1 地质勘察在进行综掘机过断层带作业之前，必须进行详细的地质勘察工作。
地质勘察的目的是了解断层带的几何形态、断层带内部的地质构造等信息，从而制定相应的施工方案和安全措施。
3.2 施工方案制定根据地质勘察结果，制定合理的施工方案是确保安全的关键。
施工方案应考虑以下因素：•岩层强度与稳定性；•断层带宽度与位置；•综掘机的作业能力与稳定性。
3.3 安全隔离带设置在综掘机过断层带作业时，应设置安全隔离带。
安全隔离带的设立旨在限制工人的活动范围，同时减少风险发生的可能性。
安全隔离带的宽度和位置应根据实际情况进行合理设置。
3.4 定期地质监测综掘机过断层带作业期间，应定期进行地质监测。
地质监测的目的是及时掌握断层带的变化情况，以便及时调整施工方案和安全措施。
常见的地质监测手段包括地面沉降观测、应力监测和地震监测等。
3.5 应急预案制定针对可能发生的突发情况，应制定相应的应急预案。
应急预案应明确工作人员的应急责任、应急装备的配置以及紧急疏散的路线等。
同时，应定期组织应急演练，以提高工作人员的应急能力。
4. 结论综掘机过断层带是一项复杂且高风险的工程作业。
综采工作面过断层安全技术措施
综采工作面过断层安全技术措施随着采矿技术和设备的不断进步，综采工作面的开采已经成为煤矿生产中的主要方式，但是综采工作面过断层区域的安全隐患也越来越凸显。
采取必要的技术措施，能够有效地预防和控制综采工作面过断层区域的风险。
断层的危害断层是地质构造上的一种常见形式，往往会对煤矿生产造成很大的危害。
综采工作面过断层区域的危害主要表现在以下几个方面：不稳定性断层的存在使得地层的结构不够稳定，易造成地面塌陷、裂缝、滑坡等问题。
这可能会导致综采工作面的周边区域不稳定，增加掘进和支护的难度。
水文地质风险断层常常伴随着大量的地下水流，其过程非常复杂，容易造成压力变化，增加煤层顶板的不稳定性，对难以控制的漏水和冒顶事故产生负面影响。
瓦斯爆炸断层与煤体之间存在一定的缝隙，易于积存瓦斯，增加瓦斯爆炸的风险。
特别是当断层的厚度较大、距离较近时，危险性更高。
技术措施为了减少综采工作面过断层带来的风险，需要采取以下技术措施：1. 地质预测与认识在设计采区时，需要对煤矿地质进行深入的了解和认知。
对综采工作面过断层带进行详细勘探，综合地理预报、地下水、工程地质及矿山地质分析，制作详细地质断面图及剖面图，准确预测和确定断层的位置、方向、倾角、宽度等重要参数。
同时，也应在施工前及时对断层情况进行重点监测和评价。
2. 合理布置综采工作面在确定综采工作面的布置方案时，应尽量避免采用横向贯穿断层的方案，采用平行断层的方案，避免综采工作面直接横向掘进过断层，减少过断层带的采矿压力。
3. 加强支护针对综采工作面过断层带内煤体的不规则形状以及过断层带内岩体存在糟糕性质，可采用更加完善的支护措施。
例如，双重支护、喷浆加强岩体稳定等措施，有效降低煤层的变形，防止煤层产生掘进支承失效和掘进面掉顶等问题。
4. 加强通风管理为了预防瓦斯等有害气体的产生和积累，应制定更加完善的通风管理方案。
通风系统要采用合理的排风井和自通风排风系统，掌握通风风量和风压，并定期监测和维护通风系统。
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施一、施工方案1、根据地测科预报的落差在1.5m及以下的断层，按“过落差在1.5m及以下断层安全技术措施”执行，落差在1.5m以上的断层，必须另行编制专项过断层安全技术措施。
2、巷道掘进期间，如揭露未预报的断层，必须及时汇报矿调度，如落差在1.5m及以下，按“过落差在1.5m及以下断层安全技术措施”执行，如断层落差较大，影响迎头作业安全时，必须暂停掘进，由矿调度通知相关部门现场鉴定，确定施工方案。
二、过落差在1.5m及以下断层安全技术措施1、如前方预计断层的产状为煤层顶板上跳，要求掘进工作面提前破顶板施工，每排挑顶量原则上100mm左右，挑顶量根据预计的断层落差确定，确保揭露断层后，巷道顶板能顺利过渡到前方煤层顶板施工。
2、如前方预计断层的产状为煤层顶板下降，要求掘进工作面提前卧底板施工，每排卧底量原则上100mm左右，卧底量根据预计的断层落差确定，确保揭露断层后，巷道顶板能顺利过渡到前方煤层顶板施工。
3、如揭露未预计到的断层，施工单位根据揭露的断层产状、顶帮情况确定巷道向前的施工方案，如煤层顶板上跳，则巷道按正角度（5°-10°）施工，如煤层顶板下降，则巷道按负角度（-5°--10°）施工，以便及时跟上前方煤层顶板，施工坡度根据揭露的断层产状、落差确定。
4、揭露断层后，原则上继续采取锚网支护向前施工，必须加强断层影响范围内的顶板管理。
严格执行短掘短支，每掘进一排及时进行永久支护，最大控顶距为1m。
适当加密支护，顶帮支护必须紧跟迎头，将断层附近的锚索支护形式为“排排”支护，锚杆排距为0.9m，其他支护形式与正常掘进期间相同，确保巷道支护及时可靠、支护质量和支护强度符合要求，严禁空顶作业。
5、过断层期间，如煤层较松软易片帮，必须采用打超前锚杆提前控制前方顶板，防止冒顶。
6、如顶板特别破碎或煤层特别松软超前片帮严重，锚网支护不能有效控制顶板时，必须及时采取架设工字钢锚索或架棚加强支护。
采掘工程过断层安全技术措施
常见问题分析
01
断层构造复杂
断层构造形态多样，可能存在多条断层交叉、断层与褶皱相伴等复杂情况，增加判断和处理的难度。
02
缺乏有效的探测手段
对于一些隐伏的、不易被发现的断层，缺乏有效的探测手段和方法，容易导致判断失误或漏报。
1
解决方法与建议
2
3
通过细致的地质调查和预测，充分了解断层的分布、走向、倾角等特征，为过断层施工提供准确的地质依据。
安全检查表法
通过事故树对过断层期间可能出现的安全问题进行层层分析，找出问题的根源，并提出相应的安全措施。
事故树分析法
通过风险矩阵对过断层期间可能出现的安全风险进行评估，根据风险大小采取相应的控制措施。
风险矩阵法
通过模拟过断层期间可能出现的安全情况，对安全技术措施的有效性进行实验验证。
模拟实验法
实施效果评估结果分析
鉴定断层产状
采煤工作面过断层安全技术措施
制定安全技术措施
实施断层处理
预防瓦斯突出
预测断层位置
在掘进工作面遇到断层时，需要预先判断断层的位置和产状，以便采取相应的安全技术措施。
加强支护与加固
在掘进过程中遇到断层时，需要采取相应的支护和加固措施，如增加支撑数量、使用锚杆等，以确保掘进工作的安全。
预防瓦斯突出与防水
加强人员培训
为采煤和掘进工作准备好必要的安全装备，如防护服、手套、安全帽、安全带等。
备足安全装备
制定过断层的应急预案，并定期进行演练，以便在遇到紧急情况时能够迅速采取措施进行应对。
实施应急预案
其他相关安全技术措施
04
过断层安全技术措施实施中遇到的问题及解决方法
03
安全性评估不足
综掘机过断层措施
针对性措施１、进入工作面的所有人员，必须执行敲帮问顶制度，检查围岩和支护情况，检查时由外向里依次检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施，发现隐患及时处理，确认安全方可作业。
２、每班接班后，必须先对作业地点附近10米内的支护，补齐各种失效支3、处理顶板时，必须由有经验的老工人进行，并使用2米以上长把工具，事先选好退路，并设专人照看顶板。
4、过断层期间，掘进机必须施工一米支护一米，支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。
5、过断层期间，如遇顶板破碎，必须对其进行挂网，以保证作业人员的安全。
6、放振动炮时必须少装药、放小炮。
7、严格执行“一炮四检”和“三人联锁放炮制”。
8、放炮员必须经培训合格持证上岗。
9、放炮员必须自联、自放、自带放炮器钥匙，放炮器必须完好防爆。
10、严禁明火、动力、短线放炮及放糊炮。
11、放炮时设岗距离不少于100米，每次放炮时必须在所有通往放炮地点的巷道设岗。
设岗人员未接通知不得擅自离岗。
12、放炮前班组长清点人数无误后，方准下达放炮命令，放炮员放炮前，必须发出信号至少5秒后，方可放炮。
13、装药时，必须清净炮眼中的岩粉，再使用木质炮棍，将药卷送至眼底压实封满炮泥，不得冲撞或捣实。
14、雷管脚线必须扭结成短路，悬空避免与带电体接触。
15、必须正向装药，打眼与装药不得同时作业。
16、为药雷管分装分运，由放炮员持证领取，分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放，爆炸材料箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点。
17、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结短路。
18、装配起爆药卷时，必须在顶板、支护完好处、避开电气设备和导电体的地点进行，且严格执行《煤矿安全规程》第325条、第326条规定。
19、失效、变质为药必须返回为药库，未用完的为药雷管必须放回为药箱严禁乱扔乱放。
综掘机过断层带安全措施
综掘机过断层带安全措施引言随着经济的发展，各类建筑、道路、桥梁等工程的建设越来越广泛。
而在实际施工中，有时会遇到断层带这样的特殊地质现象。
断层带是构造地质中的一种常见地质现象，它是指地球内部岩石经过强烈的力量作用后，产生裂隙和错位，形成的一种狭窄、长型的地质体，有时断层带会成为工程施工的难点之一。
特别是对于综合采矿机等大型机械设备的运输和施工，如果不采取恰当的措施，很可能会对机械设备和人员的安全带来严重危害。
因此，本文将介绍综掘机过断层带的安全措施，以确保施工过程中的安全性。
综掘机过断层带的安全措施1.断层带勘探及评估在实际施工之前，必须对将要通过的断层带进行勘探和评估。
主要包括地质初步调查、地形测量、地质勘探、地质工程勘察以及地质环境评价等。
通过这些评估，能够更准确地了解断层带的地质情况，以便采取相应的安全措施。
2.断层带地质灾害分析在评估的基础上，还需要对断层带地质灾害进行分析。
主要包括震裂、滑坡、泥石流和地面塌陷等灾害。
通过对断层带的灾害分析，制定相应的施工方案，确保综掘机的安全操作。
3.充分的机械准备综掘机过断层带的施工，需要使用大型机械设备进行作业。
因此，必须确保机械设备能够正常运行，并且配备专业的技术人员进行操作。
在实际施工过程中，还需要应对不同情况的应急措施，确保机械设备的安全运行。
4.施工现场安全控制在综掘机通过断层带的施工过程中，也需要制定相应的现场安全控制措施。
主要包括：实施区域划分、进行机械设备的安装和维护、控制物资和人员的进出口等，同时，还需要设置专人监督，并定期开展安全教育和培训。
5.断层带保护措施断层带属于脆弱地质和敏感构造，因此需要采取相应的保护措施。
主要包括：对断层带进行加固处理、控制钻孔和震动、施加等静力支撑、采取补救性措施等，以达到保护断层带的目的。
6.施工后的安全监管在综掘机通过断层带的施工过程结束后，还需要对施工现场进行全面的安全检查和监管，确保施工后的地质环境和地质资源不会受到影响。
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综掘机过断层带安全措施
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文件编号：KG-AO-7578-12 综掘机过断层带安全措施(正式)
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工作或活动达到预期的水平。
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说明：-300左翼9202溜子道及开切在施工过程中，由于地质构造原因，巷道压力大，为了安全生产，制定如下安全措施：
1、断层带附近或围岩压力大时棚距更改为0.6米。
最大允许临时超前支护距离不大于1.0米，支护前方空顶0.6米以上时，必须及时进行架棚支护。
2、严禁空顶作业，严格控制循环进尺，必须及时支护。
3、棚梁方向尽量与节理面垂直相交，永久支护要紧跟工作面。
4、严格执行敲帮问顶制度，及时除掉浮石。
5、洒水管路紧跟迎头，随时在掌子头洒水。
6、掘进煤巷迎头打护顶锚杆：
（1）、每次放炮前，必须在掌子迎头顶板打2~~3
根不小于2米长的右螺旋罗纹钢锚杆护顶，防止顶板冒落。
（2）、角度为向上倾斜,与顶板夹角不小于45度。
（3）、必须保证一根锚杆打在巷道上帮的拱肩上，一根锚杆打在巷道的拱顶。
（4）、工作面压力大有片掌子迹象时，每班施工时，必须打防止迎头片帮的锚杆，护住迎头，防止迎头片掌子、掉块造成安全事故。
临时护掌面措施：采用不小于2.0米长∮18mm右螺旋罗纹钢筋锚杆和半圆木联合使用。
（5）、先将半圆木在中间用∮18mm的钻头钻一个18mm的眼。
（6）、将两根锚杆打在掌面的中间位置，间距1米。
（7）、安装好锚杆后，将半圆木穿到锚杆上拧紧，并用刹杆刹严，半圆木垂直顶底板安装。
打瓦斯、压力释放钻孔：
7、巷道施工压力大时，必须用套钎子或爬道钻打
瓦斯、压力释放钻孔，释放瓦斯、压力，预防跑掌子事故发生。
8、巷道施工时，必须超前打压力释放钻孔：
（1）、用煤电钻及套钎子或爬道钻打压力释放钻孔。
（2）、压力释放钻孔眼径不小于42㎜。
（3）、压力释放钻孔眼深不小于6--20米。
掘进1--15米后，再打下一循环压力释放钻孔，再施工1--15米；依次类推，必须保证放完炮后压力释放钻孔眼深不小于5米。
（4）、压力释放钻孔数量2--5个。
位置位于距巷道两帮各不小于0.5米，距巷道顶板（梁子下方0.5米）处。
（5）、钻孔垂直角度：上扬10～15度。
钻孔水平角度：5～10度，打一个垂直眼。
（6）、打眼顺序：先顶后底，先斜后直，先上后下，先上帮，后下帮。
（7）、根据实际情况需要，压力释放钻孔可用于
静压注水。
（8）、如果塌孔，增加钻孔数量，以不塌孔数量为准，如果连续塌孔，必须增大钻孔直径。
（9）、瓦斯压力释放钻孔打完后，在释放瓦斯过程中，所有人员必须撤至-300材料车场处。
瓦检员及时观测瓦斯浓度，只有当-300左翼9202溜子道及开切内瓦斯浓度小于0.5%时，施工人员方可进入工作面进行施工。
9、打眼时，顶眼可以先不打，放炮时，必须先放掏槽，最后放顶眼炮。
顶眼视爆破后围岩情况，进行布置及装药。
必要时，手镐作业。
10、严格控制装药量，掌子头放炮时，可以分2~~3次爆破，每次放炮后，必须将瓦斯排放到规程规定允许范围内，既瓦斯量低于1.0%以下时，方可放第二次炮。
11、加强通风管理，施工时，瓦检员跟班作业，风电、瓦斯电闭锁装置必须灵敏可靠。
12、巷道及高顶处瓦斯浓度达到1.0%时，必须停
止作业，由通风部门进行处理，待瓦斯浓度低于1.0%时方可作业。
13、段队长现场跟班指挥作业。
随时观察围岩压力情况及瓦斯浓度变化情况，出现异常情况及时撤出人员到安全地点，并上报矿井有关人员。
14、帮顶局部不够处，必须使用手镐刷帮刷顶，保证巷道成型完整。
防止震动过大，前方顶板过多脱落。
15、掌子头不准留伞檐，大肚子，发现后立即处理，防止掉块伤人。
16、工作面延溜子时，严禁在迎头掏槽延溜板。
9、释放压力震动炮安全技术措施：
（1）、释放压力震动炮炮眼数量不少于2个，眼深不小于5米，每孔装药量不少于3个，不大于5个。
（2）、释放压力震动炮炮眼位于巷道距巷道底板500毫米，巷道中心两侧各500毫米处。
（3）、必须先放释放压力震动炮，再放其他炮眼。
（7）、放炮前，必须对工作面前方10米范围内支
护进行加固。
（8）、放炮后，不能急于进入工作面，要先观察巷道压力变化情况，待围岩压力显现过后，再进入工作面，进行施工。
（9）、每次释放压力震动炮长度5米，施工进尺4米（5个循环）后，接着放释放压力震动炮，然后继续施工进尺。
10、每次放炮前，必须在掌子头顶板打3~~5根3米锚杆，防止顶板冒落。
1、掘进头停止施工，进行维修，维修完好，保证安全，通过安全、质量验收后，方可继续施工。
2、锚杆间排距更改为0.6米*0.6米，顶板使用3米锚杆，两帮使用2米锚杆。
3、锚索间距1.0米，排距2.0米，即两米一对，长度8米。
4、对失效的锚杆必须重新补打锚杆。
5、顶板脱落的，必须将浮货放下来，重新锚网。
6、为了防止锚杆（锚盘）脱落伤人，必须挂双层
网。
同时每个顶板锚杆的托盘必须用铁线绑在金属网上。
7、锚完双层网后，视顶板压力情况，如果巷道围岩压力大，锚网支护不能满足安全生产需要，应在网下架设U钢棚子，联合支护。
8、顶板锚杆采用双托盘，双螺母。
即紧贴煤壁上好一个托盘、螺母，然后挂好金属网，再在金属网外再上好一个托盘、螺母。
其他执行原规程。
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