达州海螺CK450原料磨中控操作规程
CK450原料磨中控操作规程
TON
＆
1S
≥1
≥1
＆
TON
5min
升辊命令
≥1
＆
升辊模式（慢速）
＆ 升辊模式（快速）
A230 喂料系统运行
＆
≥1
9 降辊脉冲（手动）
＆
2S
磨主电机运行
重喂料
喂料运行
压力控制开始 喂料停止
中控初始启动信号 所有磨辊在低位
≥1
液压泵运行
≥1
＆
＆ TON 40S
＆ 磨辊初始降辊命 令成
初始降辊完成
(3)磨辊液压站自重降辊
风机稀油站故障
风机油站运行 水电阻故障 原料磨出口温度 HH
工艺代号 2327 23273 23271 23272
&
&
风机前、后震动温度 HH
电气代号 21A22M 21A22AR 21A22bAC
启动连锁
安全连锁
2618
启动信号
&
启动连锁 安全连锁
运行连锁
运行联锁 2327
注：（1）主电机启动后 45s，如水电阻启动完毕信号还未到，则停主电机。 （2）电机定子温度 HH 为 130℃，电机轴承 HH 为 70℃，风机轴承温度高高报为 85℃,
选择入库 ZF26161 A2401
A2428
ZR2416 不选择入
1 库
启动信号
&
>
&
&
○1
2616
2608 2607
26061
26051
26062
26052
1604
○1
26063
26053
26064
生料磨中控岗位安全操作规程
生料磨中控岗位安全操作规程第一章总则第一条为确保生料磨中控岗位操作人员的人身安全和设备的安全稳定运行，制定本规程。
第二条本规程适用于生料磨中控岗位操作人员及相关人员。
第三条生料磨中控岗位操作人员应熟悉本规程并按照规程进行操作。
第四条生料磨中控岗位操作人员应负责设备的启停及监控工作。
第五条生料磨中控岗位操作人员应严格按照操作规程操作，不得擅自改变设备参数，确保设备运行在正常状态下。
第六条生料磨中控岗位操作人员负有保守厂内技术资料和商业秘密的责任。
第二章安全操作规程第七条生料磨中控岗位操作人员应做好以下安全措施：1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、防护鞋和手套等。
2. 操作人员应定期接受相关安全培训，熟悉生料磨的工作原理、设备参数和操作方法。
3. 操作人员应定期检查设备的运行状况，及时发现和处理设备故障。
4. 操作人员应严格遵守生料磨设备的操作规程，严禁擅自改变设备参数和程序。
5. 操作人员应常态化巡视生料磨设备及周围环境，及时发现和排除潜在的安全隐患。
6. 操作人员应定期进行设备的维护保养，确保设备的正常运行。
第八条生料磨中控岗位操作人员应做好以下操作规程：1. 设备的启动操作：操作人员在启动设备前，应检查相关阀门和设备是否正常关闭，确认无问题后才能启动设备。
2. 设备的停止操作：操作人员在停止设备运行前，应查看设备运行状态和相关参数是否正常，确认无异常后才能停止设备。
3. 设备的监控操作：操作人员应熟悉生料磨设备的工作原理和工艺流程，通过监控仪表和显示屏，实时掌握设备的运行情况，及时发现和处理异常情况。
4. 设备的维护操作：操作人员应定期检查设备的润滑油、冷却水和气体等供应情况，及时补充和更换，保证设备的正常运行。
5. 紧急处理操作：操作人员应及时处理设备故障和事故，采取紧急停机和报警措施，并及时上报相关部门。
第三章监督检查与奖惩措施第九条生料磨中控岗位操作人员应接受监督检查，保持良好的工作纪律。
生料磨中控操作岗位安全操作规程
生料磨中控操作岗位安全操作规程生料磨中控操作岗位是水泥制造过程中的重要环节，操作人员必须严格按照规定的操作程序进行操作，做好安全保障工作，确保生产过程的安全性和正常运行。
为此，本文将从安全操作规程的角度出发，对生料磨中控操作岗位的安全操作规程进行详细介绍，具体内容如下：一、操作前准备工作1、严格遵守操作规程，认真阅读操作手册，了解每个操作步骤的内容和要求。
2、对生产设备进行检查，确保设备功能正常、外观无异常。
3、检查生料磨电控柜内部电气安全、接地是否可靠，维护记录是否完整。
4、检查生产现场的安全设施，如防护栏杆、紧急停车装置、消防器材等，确保安全设施完好有效。
5、工作人员应穿戴合适的劳动防护用品，如安全鞋、安全帽、防护口罩等。
6、确认生料磨设备可以正常投入生产，确保原材料配比准确无误。
二、生产过程中的安全操作规程1、投料前的操作（1）确认生料磨设备处于熟料生产状态，将水泥熟料倒出并清理干净，然后关闭气力气门。
（2）将原材料按配比比例倒入生料磨料仓，同时检查电气动力系统运行状态是否正常。
（3）开启磨机前，应先检查放料设备、分离器状态是否良好，启动班组应根据生产需要合理决策，确保操作平稳无误。
2、生产过程中的操作（1）在生产过程中，操作人员应该定期检查生料磨设备的运行状态，包括转速、油压、磨体磨耗情况等。
（2）应严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整生产参数，如转速、加药量等。
（3）定期清洗生料磨设备内部，清理除尘器、风机、管道等部位，确保生产环境的清洁卫生。
（4）在生产过程中，如发现异常情况，如振动、噪音、电气故障等问题，应及时停机检查，排除故障后再进行生产。
三、注意事项1、生产过程中，不得随意更改设备参数和操作步骤，必须经过确认后再进行修改。
2、当发现设备出现故障或异常情况时，不得盲目维修和处理，应及时报告主管或维修人员进行处理。
3、操作人员必须接受专业的培训和认证，严格按照规定的程序进行操作，确保工作安全。
(海螺集团)水泥磨操作规程
制造二分厂操作规程（$ 4.2 X 14.5m水泥磨系统操作规程）1目的本规程旨在规范水泥磨系统中控岗位操作，使之有章可循，确保水泥磨系统设备正常运行；求达到安全、优质、稳定、高产、低耗，实现系统稳定高效运行，确保生产优质水泥。
2范围本规程适用于水泥磨系统中控操作，即从辅材堆场、熟料出库、水泥制备至水泥储存等操作控制。
适用于水泥磨操作员岗位及为该岗位提供服务，约束的管理人员和工程技术人员。
3引用文件《水泥生产线工艺管理规程实施细则》、《质量规程实施细则》《①4.2 X 14.5m水泥粉磨系统操作规程》4操作指导思想全面负责整个水泥磨系统的中控操作、设备监控、质量控制，严格遵守和执行各项规章制度。
严格遵守安全操作规程，树立安全第一的思想；与现场紧密配合，严格遵守设备使用守则；树立全局观念，与窑系统密切配合，精心操作，不断总结摸索出最佳操作参数，确保优质、高效、低耗。
水泥粉磨系统是水泥生产最后一个重要的工艺环节。
其主要功能是将由窑煅烧所得的水泥熟料与少量石膏及混合材，按设定比例混合入磨粉磨至一定细度的成品水泥。
在控制操作方面是通过DCS空制系统和PLC程序对所有电动机的开停机，故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据，操作人员通过计算机键盘，调节各运行参数，实现磨机的优化控制和磨系统运行参数的即时显示监控，生产用户满意的产品。
5工艺流程简介原材料从辅材堆场和熟料库经过输送胶带送至磨头仓。
原材料从磨头仓经皮 带称或从库经转子称按比例搭配经皮带和斜槽喂入磨内进行粉磨。
磨尾风机提供 磨内通风，磨内物料在风力和自身推力作用下从磨尾吐出， 经斜槽和斗提进入选 粉机进行选粉，粗粉回到磨内继续粉磨，细粉随出磨气体入袋收尘收集，收集的 1主电机型号：YRKK900-8 功率：4000KW电流：466A转速：745r/mi n电压：6000v♦主排风机设备参数型号：1600 SI BB60风量： 185000 m3/h 风温：120C风机全压：6000 Pa含尘量：100 mg/Nm3转数：1450 r/mi n 电机功率/电压：450 kW/ 6kV♦选粉机设备参数 规格：O-SEPA N-3000 主轴转速：135-188r/min 速比：8： 1空气量：180000m3/ h料 气比：2.5-3kg/m3生产能力：110-190t/h （比表面积3400-3600cm2/g ） 最大喂量：550t/h进口气体温度：w 120C 7上岗人员的资格及培训标准见组宣部颁发的《安徽海螺集团文件--关于中控操作员工资改革方案及实施 细则的通知》中的中控操作员上岗标准。
清新海螺CK450磨中控操作规程
清新海螺1 目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。
2 范围本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、页岩、铁质原料、粘土储库或堆场至生料入库部分及窑尾高温风机以后的废气处理部分。
3 引用标准《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备说明书》等4 操作指导思想⑴在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率，均化库料位保持在60%以上。
⑵树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。
⑶树立全局观念与窑、发电操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。
⑷操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。
5工艺流程（注：因A、B线设备配臵相同，以B线为例：所有设备代码以“2”开头，A线及公用设备以“1”开头）1 配料站进料工艺流程简介⑴原料配料站有四个配料仓，分别为石灰石库2301、砂岩仓2302、铁矿石仓2304、粘土仓2303。
⑵向石灰石仓进料，经1203桥式刮板取料机刮至堆场中心卸入1204及1205、1206皮带，分别卸入A线和B线石灰石仓，1204皮带上设有临时下料口，在1203故障时直接进料。
⑶页岩仓进料。
页岩由行车抓料入2302仓。
⑷铁粉仓进料。
铁粉由行车抓料入2304仓。
⑸粘土仓进料，由行车抓料入2303仓。
2 原料粉磨及废气处理工艺流程简介：1、配料站的三个仓内的砂岩经中型板式喂料机2302（1）卸入皮带秤2302（2）喂入2305皮带，铁矿石经中型板式喂料机2304（1）卸入皮带秤2304（2）喂入2305皮带粘土经中型板式喂料机2303（1）卸入皮带秤2303（2）喂入2305皮带，卸入到2306皮带，石灰石经中型板式喂料机2301（1）卸入皮带秤2301（2）喂入2306皮带再经2307气动推杆三通阀，通过2308回转锁风阀喂入磨机。
水泥磨中控操作员安全操作规程
水泥磨中控操作员安全操作规程1. 引言本文档旨在制定水泥磨中控操作员的安全操作规程，以确保操作员的人身安全和设备运行的稳定性。
操作人员在操作水泥磨时必须遵守本规程，并将安全放在首位，严格按照操作步骤进行操作。
2. 操作前准备在进行水泥磨操作之前，操作员需要进行以下准备工作：•确保操作人员已经接受相关的培训，具备必要的技能和知识；•确保必要的安全装备齐全并处于良好状态，包括安全帽、防护鞋、耳塞等；•检查设备是否正常运作，确认所有设备安全阀门、启停开关等是否可靠；•清理操作区域，清除杂物和障碍物，确保操作场地整洁、宽敞。
3. 安全操作步骤3.1 启动操作1.操作员需要提前阅读设备操作手册和安全操作规程，熟悉设备的结构和工作原理；2.执行开机前检查，确保所有设备和阀门处于关闭状态；3.打开电源，按照设备操作手册上的步骤进行启动操作；4.启动后，观察设备运行情况，确保各个部位的工作正常。
3.2 调整操作参数1.在操作过程中，操作员需要按照生产计划要求进行磨矿机的调整；2.在调整操作参数之前，需要先停机，确保设备处于安全状态；3.调整操作参数时，需要严格按照操作手册中的规定进行，不得随意调整、操作；4.操作员需要时刻关注设备的运行情况，并对异常情况及时采取措施。
3.3 停机操作1.在设备停机之前，操作员需要提前通知相关人员，确保停机安全；2.停机前，需要先将各个部位的操作参数调整至正常、合适状态；3.在停机过程中，要注意停机顺序和停机过程中可能出现的问题；4.停机后，需要对设备进行清理和维护，确保设备处于良好状态。
4. 安全注意事项在进行水泥磨操作时，操作员需要时刻注意以下事项：•遵守个人安全防护措施，戴好安全帽、防护鞋等；•在操作过程中，不得随意触碰设备，禁止打开安全阀门；•注意设备运行状态，及时检查设备是否出现异常情况；•禁止擅自调整操作参数，如有需要，需停机后进行；•严禁饮酒、吸烟等可能影响操作员反应和判断能力的行为；•防止设备过热，避免引发火灾和爆炸等安全事故。
ck磨中控操作规程
第一章操作规程1 目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。
2 范围本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、页岩、铁质原料储库或堆场至生料入库部分及窑尾高温风机以后的废气处理部分。
3引用标准《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备说明书》等4操作指导思想⑴在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率，均化库料位保持在70%以上。
⑵树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。
⑶树立全局观念与窑、发电操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。
⑷操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。
5工艺流程●北流二线1．配料站进料工艺流程简介⑴原料配料站有四个配料仓，分别为石灰石仓（2301）⑴、页岩仓2302⑵、备用仓2303⑵、硫酸渣仓2304。
⑵向石灰石仓进料，经3204桥式刮板取料机刮至堆场中心卸入2206皮带，卸入石灰石仓2301，2206皮带上设有临时下料口，在2204故障时直截进料。
⑶页岩仓进料。
页岩由行车抓料入2302⑴仓。
⑷硫酸渣仓进料。
硫酸渣由行车抓料入2303仓。
⑸粘土仓进料，有行车抓料入2304仓。
2 原料粉磨及废气处理工艺流程简介：⑴配料站的三个仓内的石灰石经中型板式喂料机3304⑴卸入称重给料机3304⑵喂入3307⑵皮带，页岩经中型板式喂料机3305（1-1）或（2-1）卸入称重给料机3305（2-1）或（2-2）喂入3307⑴皮带，硫酸渣经称重给料机3306，喂入3307⑴同页岩一起进入3307⑵皮带再经3308⑴气动推杆三通阀，通过3308⑵回转锁风阀喂入磨机。
原料磨系统中控操作规程
原料磨系统中控操作规程一、引言原料磨系统是水泥生产过程中的重要环节之一，其稳定运行对于保证水泥生产质量具有重要意义。
为了规范原料磨系统的中控操作，提高生产效率和产品质量，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训并取得相关操作资格证书，熟悉原料磨系统的工作原理、设备结构和操作流程。
2. 操作人员应具备良好的工作纪律和责任心，严格遵守操作规程，确保操作安全。
3. 操作人员应具备一定的电气和机械知识，能够熟练操作中控系统和设备。
三、操作准备1. 检查原料磨系统设备的运行状态，确保设备正常启动前已完成必要的维护和检修工作。
2. 检查原料磨系统中控系统的运行状态，确保系统正常工作。
3. 检查原料磨系统的供电、供气、供水等外部条件是否满足操作要求。
四、系统启动1. 按照操作规程启动原料磨系统的中控系统，确保各个设备按照预设的启动顺序逐个启动。
2. 监测设备启动过程中的各项参数，确保设备正常运行。
3. 检查设备的润滑情况，确保设备在运行过程中的润滑工作正常进行。
五、操作流程1. 根据生产计划，设置原料磨系统的工艺参数，包括进料量、出料量、磨机转速等。
2. 监测原料磨系统的工艺参数，根据实际情况进行调整，确保系统运行在最佳状态。
3. 定期检查磨机的磨球磨损情况，根据磨球磨损情况进行更换，确保磨机磨矿效果良好。
4. 定期检查磨机的磨板磨损情况，根据磨板磨损情况进行更换，确保磨机磨矿效果良好。
5. 监测原料磨系统的温度、压力、流量等参数，及时发现异常情况并采取相应的措施进行处理。
6. 定期对原料磨系统进行清洁和维护，确保设备运行正常。
六、异常处理1. 当原料磨系统出现异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并通知相关人员进行处理。
2. 在处理异常情况时，操作人员应按照相关的应急预案进行操作，确保人员和设备的安全。
3. 处理完异常情况后，操作人员应记录异常情况的处理过程和结果，以便后续分析和改进。
海螺水泥原料磨系统中控操作规程
目录1、目的 (1)2、范围 (1)3、指导思想 (1)4、工艺流程简介 (1)5、运转前的准备工作 (2)6、设备的启动停车操作顺序 (4)6.1回转窑单独运行时废气处理部分的操作 (4)6.2窑系统正常运行时，生料制备系统的启动 (5)6.3立磨单独运行状态下的启动顺序 (7)6.4窑正常运转时立磨的停车顺序 (8)7、磨机控制回路 (9)8、系统正常控制 (10)9、异常情况分析、处理 (13)10、注意事项 (15)11、磨机系统停止 (15)一、目的本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
二、范围本规程适用于MLS3626立磨系统中控操作，即从配料库底至生料库顶和窑尾废气处理的所有设备。
三、指导思想1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章；3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。
四、工艺流程简介生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。
1．原料调配设有五个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和粉煤灰，另一库备用。
粉煤灰由气力泵输送进库，石灰石经石灰石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。
四种原料经调配库下的定量给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。
2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风分级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。
从旋风筒排出的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。
当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。
2020版生料磨中控操作岗位安全操作规程
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2020版生料磨中控操作岗位安全操作规程Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.2020版生料磨中控操作岗位安全操作规程操作流程风险分析安全注意事项严禁事项应急措施作业前准备参加班前会，了解操作要点；人员身体、精神状态检查；执行交接班制度，明确作业目标；开车前要认真检查系统内的仪表、有关数据是否正常，发现问题及时联系处理，并通知现场去全面检查，确认设备内部及周围危险区域是否有人工作，在得到现场巡检工可以开车的回复并确认无误后方可开车，开车前要先开驱动铃。
身体、精神状态不佳，造成操作伤害；进入现场，安全防护用品不按要求佩戴的危害；上下楼梯，存在跌伤、高处坠落危险。
人员身体、精神状态保持正常；操作安全。
去现场穿戴好劳动保护用品；上下楼梯，站稳扶好。
1.严禁酒后上岗2.严禁带病作业3.严禁吸烟4.严禁未与现场联系开机1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；2、联系相关人员及单位开展救治：2.1．防火灾：学习并会使用灭火器材，逃生时，不要慌乱拥挤，从安全出口快速逃离。
火灾处理办法：发生火灾时要迅速判断火势的来源，朝与火势趋向相反的方向逃生；要善于利用身边各种有利于逃生的环境和物品；逃离火场时，可用湿毛巾掩住口鼻呼吸；2.2.触电事故：及时断开电闸，观察触电者呼吸及心跳情况，若呼吸困难或心跳失常，及时连续进行人工呼吸或胸外心脏挤压术。
原料磨系统中控操作规程
原料磨系统中控操作规程原料磨系统是水泥生产线中的关键设备之一，对水泥生产的质量和产量有着重要影响。
为了保证原料磨系统的安全和正常运行，制定和执行科学的操作规程是至关重要的。
下面将从安全操作、设备维护和操作要点等方面对原料磨系统中控操作规程进行详细介绍。
一、安全操作1.操作前要了解原料磨系统的基本情况，包括设备构成、工作原理、技术要求等，并熟悉控制系统的操作界面和各种监测仪表的使用方法。
2.操作前要穿戴好安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等，并确保操作环境的通风良好，避免灰尘污染和缺氧情况的发生。
3.禁止未经培训或未获得操作许可的人员操作原料磨系统。
操作人员必须参加相关培训并掌握系统的操作技能。
4.严禁私自调整或更改原料磨系统的参数设置，如果需要变更参数设置，必须经过相关部门的批准和指导。
5.在操作中，要时刻关注系统运行状态，如出现异常情况要及时停机，并向上级汇报，不能盲目操作。
二、设备维护1.定期对原料磨系统进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态，避免故障的发生。
2.定期清理设备内的积尘，防止积尘对设备的正常运行造成影响，并定期进行设备润滑保养，保证设备的正常工作寿命。
3.对设备进行定期校准，确保测量仪表的准确性和可靠性。
三、操作要点1.启动前要检查原料磨系统的设备和仪表是否正常工作，如有异常情况要及时处理。
2.启动系统时应按照规定的程序进行，遵循严格的启动顺序和操作流程。
3.操作过程中要注意监测设备运行参数的变化，如磨机电流、风机出口温度、粉磨系统的进出口温度、振动等指标，及时发现和处理异常情况。
4.严格控制原料磨系统的各项参数，如进料量、排气风量、磨机速度等，确保系统能够稳定运行并满足生产要求。
5.注意原料磨系统的温度控制，避免过高或过低的温度对磨机设备和磨石质量造成影响。
四、停机操作1.在停机前要关闭原料磨系统的各个设备，严禁在设备运行状态下进行操作。
2.停机时要先停风机，再停磨机，最后停其他辅助设备。
中控操作规程生料磨系统中控操作规程
中控操作规程生料磨系统中控操作规程生料磨系统，是指在水泥生产过程中将原料研磨成所需的细粉的设备。
为了确保生料磨系统的安全和正常运行，需要制定中控操作规程，以下是一份具体的中控操作规程，详细规定了生料磨系统的操作流程和注意事项。
一、设备准备1.检查生料磨系统的设备是否处于正常工作状态，包括电动机、传动装置、辊磨机等设备的正常运转。
2.检查进料口和出料口的状况，确保通畅，没有堵塞或漏料现象。
3.检查辊磨机的辊子磨损情况，如发现有明显磨损现象，需及时更换。
二、操作流程1.打开生料磨系统的主电源，确保电力供应正常。
2.打开生料磨系统的冷却水泵，确保辊磨机在工作过程中保持适当的温度。
3.将原料通过进料装置导入辊磨机，注意控制进料速度，确保研磨效果和稳定性。
4.根据生产工艺要求，调整辊磨机的研磨压力和研磨时间，确保生料磨的细度和均匀性。
5.关注研磨过程中的温度变化，确保不超过设定的上限，避免因过高温度导致设备故障或产品质量下降。
6.根据研磨过程中的实际情况，适时调整辊磨机的转速和进料量，以保持研磨系统的稳定运行。
7.定期检查和清理辊磨机内部的积料，避免积料过多堆积导致设备堵塞。
8.当生料磨系统需要停机维护时，应按照规定的操作流程停机，包括关闭冷却水泵、停止进料装置、关闭主电源等。
三、注意事项1.操作生料磨系统时应佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.操作生料磨系统时应注意机器的运转情况，如有异常声响或振动等现象，应及时停机检修。
3.禁止将手或其他物体伸入生料磨系统内部，以免发生意外伤害。
4.生料磨系统的日常维护保养工作应按时进行，包括设备的清洁、润滑、紧固等，确保设备的正常运行。
5.生料磨系统的维修和更换零部件工作应由专业技术人员进行，严禁擅自拆卸和更换。
总结：以上是生料磨系统的中控操作规程，包括设备准备、操作流程和注意事项。
通过遵守规程，可以确保生料磨系统的安全和正常运行，提高生产效率和产品质量。
生料磨中控岗位安全操作规程范本
生料磨中控岗位安全操作规程范本一、作业前的准备1. 每位操作员在进入生料磨中控室前，应检查个人防护用品是否完好，包括安全帽、护目镜、防护口罩、耳塞等，确保可以正常使用。
2. 在进入生料磨中控室之前，操作员应先检查生料磨设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态，无任何异常情况。
3. 在进入生料磨中控室后，操作员应先了解当天的工作计划和任务安排，并与指挥中心进行沟通，确保工作的顺利进行。
二、操作过程中的安全措施1. 在操作生料磨时，操作员应按照操作规程进行操作，严禁擅自更改设备的运行参数或进行其他操作，以免引发事故。
2. 在生料磨操作过程中，操作员应密切关注设备的工作状态，如发现设备出现异常音响、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并及时报告相关人员。
3. 在操作过程中，操作员应保持专注，不得进行除工作任务以外的任何其他活动，以防发生操作失误或其他安全隐患。
4. 在进行设备检修或维护时，操作员应按照操作规程进行，严禁擅自进行设备拆卸或更改，以免造成设备损坏或操作人员伤害。
5. 在操作过程中，操作员应时刻保持通讯畅通，以便及时与指挥中心或其他相关人员进行沟通交流，确保信息的及时传递。
三、应急处理1. 在生料磨操作过程中，如发生磨机停车、故障或其他突发情况，操作员应迅速停机并采取相应的应急措施，确保人员安全和设备的正常运行。
2. 在发生火灾等紧急情况时，操作员应迅速启动灭火设备，并及时向指挥中心或其他相关人员报告，以便进行紧急处理和疏散。
3. 当有其他异常情况发生时，操作员应准确判断情况，并及时向指挥中心或其他相关人员报告，以便进行相应的处理措施。
四、维护与保养1. 在操作生料磨的过程中，操作员应定期进行设备的维护与保养，确保设备的正常运行。
2. 在维护和保养过程中，操作员应注意设备的安全防护，如穿戴好个人防护用品，确保自身的安全。
3. 在维护和保养过程中，操作员应严格按照相关操作规程进行操作，不得随意更改设备的运行参数或进行其他操作。
原料磨中控操作规程
原料磨中控操作规程一、目的规范中控操作流程，按照回转窑煅烧要求，安全、持续、稳定、低耗生产合格生料。
二、范围本规程适用于 ATOX50立磨三风机中控操作。
生产工艺主要包括：石灰石预均化及输送，原料调配，原料粉磨与制成，废气处理等工艺。
三、基本要求1、按时按要求填写《立磨操作记录》。
2、严格遵守各项安全操作规程，树立安全第一的思想。
3、紧密配合窑操，精心操作，不断优化操作，确保优质、高效、低耗生产。
4、严格控制进电收尘气体温度，确保电收尘稳定运行。
5、密切监视进电收尘气体中CO含量变化，确保系统安全。
6、合理控制均化库的料位，充分利用库位差安排停机及立磨预检修。
四、工艺流程简介1、石灰石经石灰石取料机取料后, 通过胶带送入石灰石调配仓；粘土、砂岩、铁质原料储存在联合储库，经两台行车抓至粘土调配仓、砂岩调配仓、铁质原料调配仓，各调配仓通过板喂机、皮带秤按给定比例送入辅助原料皮带输送至入磨皮带。
石灰石调配仓通过板式给料机、定量喂料机喂入入磨皮带。
各原料经过入磨皮带混合后通过回转阀喂入磨内。
入磨皮带上设有除铁器和金属探测仪，当金属探测仪探测到物料中大块金属件时，打至废料仓。
2、入磨物料经磨辊研磨后，随着入磨热风一起进入选粉机，经选粉机分级筛选，粗物料回到磨内重新粉磨，生料出选粉机进入四旋风筒组，经四旋风筒组收尘后通过主路入库斜槽进入入库斗提，经入库斗提输送至均化库；经四旋风筒收尘后的剩余生料通过窑尾电收尘再次收尘，收集的生料通过旁路拉链机输送至入库斗提或入窑斗提；从磨内刮板腔吐出的物料，通过振动给料机、吐渣斗提输送至入磨皮带，可以随新原料一起入磨，也可进入废料仓储存后通过废料仓下皮带机再次入吐渣斗提或外排。
3、窑尾预热器的热废气通过高温风机抽吸后，通过增湿塔增湿后进入立磨作为烘干热源，也可不经过增湿塔直接进入立磨。
增湿塔收集的回灰经过拉链机进入生料旁路拉链机。
四旋风筒组排出的废气，通过立磨循环风机进入窑尾电收尘，也可通过循环风管再次入磨；窑尾电收尘排出的废气通过窑尾主排风机抽吸进入窑尾烟囱排入大气。
生料磨中控岗位安全操作规程模版
生料磨中控岗位安全操作规程模版一、岗位背景及职责1. 岗位背景生料磨中控岗位是生料磨生产线的核心控制岗位之一，负责生产线的全自动控制与操作。
2. 岗位职责2.1 监控并控制生料磨设备的正常运行，保证生产线的稳定运行；2.2 熟悉相关设备的操作流程和工艺参数，进行数据监控与操作控制；2.3 对生产线中出现的故障进行及时处理与修复，保证生产线的正常运行；2.4 配合其他岗位工作，完成上级主管交办的其他任务。
二、安全操作规程1. 岗位操作前的准备1.1 确保自身熟悉岗位职责和工作流程；1.2 确认设备的正常运行状态，包括电源是否打开、各部件是否处于正常工作状态等；1.3 打开检修门、防爆门等，确保操作环境通畅；1.4 检查并佩戴好必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 正常操作流程2.1 根据工艺要求，确认设备的工艺参数，并进行相应的设定；2.2 启动设备，并注意观察设备的运行情况，包括振动、声音等；2.3 监测设备的运行数据，如温度、压力、电流等，并记录；2.4 定期检查设备的运行状态，并及时清理设备上的杂物；2.5 在设备运行过程中，如果出现异常情况，如振动过大、温度过高等，及时停机并上报相关人员进行处理；2.6 一旦发现设备出现故障，及时进行故障排除，并记录故障及处理过程。
3. 紧急情况处理3.1 在发生事故、故障或其他紧急情况时，首先确保自身安全，采取适当的自救措施；3.2 二级安全员在发生事故、故障或其他紧急情况时，立即启动应急预案，通知相关人员进行处理；3.3 在紧急情况处理过程中，积极配合其他岗位人员，并按照应急预案和相关规定进行操作；3.4 在事故、故障或其他紧急情况处理完毕后，及时上报相关人员并进行事故记录。
4. 岗位操作注意事项4.1 严禁未经授权擅自修改设备的工艺参数；4.2 严禁私自关闭或打开设备的关键部件；4.3 在对设备进行检修或维护时，必须切断设备电源并进行标识，确保安全；4.4 对于工艺不熟悉或有疑问的操作，应停止操作并向上级汇报。
生料磨中控岗位安全操作规程
生料磨中控岗位安全操作规程一、基本操作规范1.岗位值班人员必须具备相关专业知识，并经过正规培训和考核，掌握熟练的操作技能。
2.岗位值班人员每天上班前应检查设备运行情况，并对异常情况及时上报和处理。
3.岗位值班人员必须按照规定的操作程序和流程进行操作，严禁擅自改变或省略任何一个环节。
4.岗位值班人员必须严格遵守劳动纪律和安全操作规定，不得使用手机、耳机等电子产品，以免分心导致事故发生。
5.岗位值班人员必须认真执行领导和主管的指令，不得私自接受他人指令或擅自改变相关参数。
二、设备操作规范1.开机前应检查设备周围是否有杂物，必要时进行清理，确保设备周围通畅。
2.开机前应检查设备润滑系统是否正常，有无异常噪音和泄漏现象。
如发现异常情况应及时维修或更换。
3.在操作过程中应随时检查气动执行元件、阀门、传动部件等设备的运行情况，如有发现异常应立即停机检修。
4.每次停机前应按照操作规程进行设备的冷却、排气和减速，确保设备安全停机。
5.延时启动为必要操作时，应先确保周围环境安全，设备处于正常工作状态。
三、应急处理规范1.当设备发生故障或异常时，岗位值班人员应根据情况及时采取应急措施，并报告上级领导和维修人员进行处理。
2.发生事故时，岗位值班人员应第一时间切断相关设备的电源，并启动事故应急预案，组织员工疏散并及时报警。
3.在事故处理过程中，岗位值班人员应全力配合事故处理组的指挥和救援工作，尽力减少人员伤亡和设备损失。
四、安全防护规范1.岗位值班人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等防护用品。
2.在维修和检修设备时，岗位值班人员必须按照相关操作规程使用安全绳、安全带等安全保护用具，防止高空坠落等事故发生。
3.在进行设备润滑和添加润滑油时，岗位值班人员必须戴上手套，并注意避免润滑油溅入眼睛和皮肤。
4.在清理杂物和设备故障时，岗位值班人员必须佩戴防护口罩和手套，并确保周围环境通风良好，避免吸入有害气体。
中控室生料磨系统安全技术操作规程范本
中控室生料磨系统安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保生料磨系统的运行安全，保证人员生命财产安全，根据相关法律法规和安全生产标准，制定本规程。
第二条生料磨系统主要包括破碎、磨砂、烧结等工序，生产人员必须掌握安全操作知识，严格遵守操作规程，确保生产过程安全稳定。
第三条所有参与生料磨系统操作的人员，必须经过相关培训，获得相应操作证书，具备相应的技术能力和安全意识。
第二章作业前准备第四条操作人员必须佩戴符合规定的个人防护用品，包括防护鞋、安全帽、护目镜、防护手套等。
第五条在进行生料磨系统操作前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损，各项安全保护设施完善。
第六条操作前必须查看操作手册，熟悉设备的操作原理、工作流程及常见故障处理方法。
第七条操作人员必须了解设备的运行参数和限制条件，并按照要求进行操作。
不得在未经许可的情况下私自调整设备工作参数。
第三章操作过程控制第八条操作前必须确认相应的电源已经关闭，并采取相应的安全措施，防止误启动设备或发生电击事故。
第九条操作人员必须按照操作规程进行启动设备，严禁使用未经授权或不符合规范的方法。
第十条在设备运行过程中，操作人员必须密切关注设备的运行状态和各项参数指标的变化，及时发现异常情况并进行处理。
第十一条在设备运行过程中，禁止私自停用或调整设备的各项安全保护系统，如发现故障或异常，应立即上报并采取相应的安全措施。
第十二条操作人员必须按照规程进行设备的停止操作，确保设备安全停下，避免因停车失控造成的事故。
第四章突发事件处置第十三条在突发事件发生时，操作人员必须迅速反应，并根据情况采取相应的安全措施。
第十四条在火灾发生时，操作人员必须迅速拉响报警器，并立即切断电源，采取灭火措施。
第十五条在事故发生时，操作人员必须立即切断设备的电源，并积极组织人员撤离现场，确保人员的生命财产安全。
第十六条在发生环境污染事件时，操作人员必须立即采取隔离措施，防止污染扩散，并通知相关部门进行处置。
中控室生料磨系统安全技术操作规程范本（2篇）
中控室生料磨系统安全技术操作规程范本第一章概述1.1 目的本规程旨在规范中控室生料磨系统的安全技术操作，保障生产过程中的安全与稳定。
1.2 适用范围本规程适用于中控室操作人员对生料磨系统的正常运行、日常维护及突发情况的处理。
第二章安全技术操作要求2.1 生产准备2.1.1 操作人员在进入中控室之前，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、手套和防滑鞋等。
2.1.2 操作前根据生产计划，对生料磨系统进行必要的检查和维护，确保设备运行良好。
2.1.3 操作人员应熟悉生料磨系统的工作原理、设备构造及各个部位的名称和功能。
2.2 操作规程2.2.1 在操作生料磨系统之前，操作人员需确认磨机及相关设备已停止运行，并严禁带电操作。
2.2.2 按照操作程序依次打开磨机电源、压缩空气源，并等待设备运行稳定后再进行下一步操作。
2.2.3 操作人员应熟悉控制台的各个控制开关和按钮的功能，并按照操作要求进行调节和控制。
2.2.4 在操作过程中，严禁将手指、工具等伸入磨机内或触碰旋转部件，以免造成人身伤害。
2.2.5 在磨机运行过程中，如发现异常情况或异常声音，应立即停机检查，并及时报告相关人员。
2.2.6 操作人员应定期对生料磨系统进行保养和维护，清洁设备表面和清除积尘，确保设备运行良好。
2.3 突发情况处理2.3.1 在突发情况下，如设备故障、供电中断等，操作人员应立即按照应急预案进行处理。
2.3.2 在设备故障情况下，操作人员应迅速切断电源，并进行必要的维修和排除故障。
2.3.3 在供电中断情况下，操作人员应按照应急预案的要求，启动备用电源，并确保生料磨系统正常运行。
第三章安全技术操作注意事项3.1 设备运行前，应检查磨机及相关设备的机械安全装置的可靠性，确保安全开关、限位开关等功能正常。
3.2 禁止未经授权的人员接近磨机操作区域，以免造成人员伤害。
3.3 在设备运行过程中，应注意设备的工作状态，及时发现异常情况进行处理。
CK450原料磨说明书
安全须知在没有仔细阅读并理解本手册所述的关于操作、润滑、维护或维修的内容之前，请不要进行任何关于本产品的操作、润滑、维护或维修的作业。
在本手册中，有两种等级的警示标志：“危险”和“注意”。
！D A N G ER危险：表示不当的操作、维护或维修可能导致的死亡或严重伤害。
！ATTENTI O N 注意：表示由于不当的操作、维护或者维修可能导致的轻微伤害或财产损失。
★如果忽视警示标志，即使是“注意”警示，也可能带来严重后果。
目录I 摘要1、结构简述2、主要技术参数II.结构部件1. 壳体部分1) 壳体2) 进风管3) 喷口环及导风环2.基础部分1) 减速机底座2) 摇臂轴承底座及连接梁3) 液压缸底座4) 电机底座3.磨盘总成4.磨辊总成1) 磨辊2) 磨辊润滑系统5.摇臂总成6.立磨主减速机7.液压张紧系统8.喷水系统9.保护仪表1）进油泵的启动条件2）立磨的启动条件3）喂料系统的启动条件4）运行过程中停磨条件5）报警III. 操作、检验和维护1. 中控操作（CCR）1-1开磨准备1-2开磨1-3停磨1-4 运行中的维护和检验2.周期检查维护3.调整3-1 磨辊高低限位的调整3-2 摇臂行程挡块位置的调整3-3 挡料环高度的调整3-4 运行操作参数的调整IV. 主要部件及耐磨部件的拆卸和装配1.磨辊的更换2.磨盘衬板的更换3.减速机的更换4.减速机的安装V.附图Fig. 1-1 总装图1/2Fig. 1-2 总装图2/2Fig. 2-1 壳体装配图01Fig. 2-2 壳体装配图02Fig. 3 底座装配图Fig. 4 磨盘装配图Fig. 5 磨辊装配图Fig. 6 摇臂装配图Fig. 7 磨辊润滑油站原理图Fig. 8 液压站原理图Fig. 9 主减速机油站原理图Fig. 10 磨辊空气密封原理图Fig. 11 喷水系统原理图Fig. 12 摇臂连接销拔出装置Fig. 13 翻转液压缸固定装置Fig. 14 磨辊检修手册Fig. 15 辊皮的吊装Fig. 16 锥环拆卸手册Fig. 17 磨盘衬板定位装置的拆卸手册Fig. 18 磨盘支撑Fig. 19 轴承端盖Fig. 20 辊皮测量装置Fig. 21 磨盘衬板测量装置Fig. 22 磨辊高度探测开关座Fig. 23 辊皮及轴承的拆卸Fig. 24 轴承组装Fig. 25 磨盘衬板定位装置Fig. 26 液压缸销拔出装置I.概述1.结构概述CK辊式磨是由作为研磨部件的磨辊部分和上部的由转子及回灰内筒组成的选粉机部分组成（详见分项介绍）物料经过配料被输送皮带经由回转下料器及下料溜子送入磨内。
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原料磨中控操作规程1、目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。
2、范围本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、辅料堆场至生料入库部分及窑尾高温风机以后的废气处理部分。
3、引用标准《工艺设备性能参数》、《工艺管理实施细则》、《设备说明书》等4、操作指导思想4.1在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率，均化库料位保持在60%以上。
4.2 树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。
4.3树立全局观念与窑、发电操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。
4.4操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。
5、工艺流程简介联合储库中的页岩或砂岩、铁质材料,分别由桥式吊车送至配料站三个仓内储存；原形堆场中的石灰石,经桥式刮板取料机送至石灰石库内储存；三种原材料按一定的比例，经过皮带秤计量后，由皮带送至回转锁风阀入磨粉磨。
物料烘干粉磨后经选粉机筛选，合格的产品入四个旋风筒收集；不合格的产品返回磨内重新粉磨；吐渣料由刮板腔刮板排出磨机外，通过外循环重新回磨。
旋风筒收集下来的合格产品经过输送入均化库。
从预热器过来的废气（或热风炉提供），磨开时,在1327循环风机的抽力作用下，经1506风机、增湿塔入磨，然后将粉磨好物料进入旋风筒分离,废气入1604电收尘；磨停时, 窑尾废气经增湿塔后直接入1604电收尘，净化的废气通过1618风机排入大气。
6 主机设备6.1 石灰石取料机设备参数(1204)6.2 原料磨设备参数（1309）6.4高效选粉机设备参数（1315）6.5胶带斗提设备规格参数（1401）6.6循环风机设备规格参数（1327）6.7窑尾电收尘器设备参数（1604）6.8电收尘排风机设备参数（1618）7.联锁8 运转前的准备8.1 检查系统设备是否备妥，对不符合运转条件的设备及时联系相关人员进行处理；通知窑、发电操作员做好开磨前的准备工作；8.2 通知现场巡检人员检查冷却水系统、气路是否正常，各人孔门是否关闭，做好开机前的检查工作，并与其保持密切联系；8.3 通知电气总降、生产调度室、质控处及相关部门准备开磨;8.4 通知现场做好1604荷电前的准备工作；8.5 打开工业电视，调整好画面的清晰度；8.6 检查配料站各仓料位及废料仓料位是否合适，根据质量通知单，确定各入磨物料的比例；8.7 检查报警表，对于新出现的报警给予处理；8.8 检查各挡板、阀门、是否在中控位臵，动作是否灵活；中控显示与现场指示是否一致，风机入口挡板是否关到零；8.9 确认所有控制回路在手动状态，所有参数的上、下限报警值设定在合适范围内。
备注：绿色代表中控运行状态；绿色闪动表示中控发出停机命令，但现场仍在运行；红色表示报警或不备妥；棕色表示报警；白色表示备妥状态；兰色表示现场运行状态。
9 磨机操作9.1 利用热风炉开磨9.1.1启动窑尾EP风机组,启动前关闭风机入口挡板,搅拌水电阻;启动时密切监视电流值,风机振动值;确定启动正常后,适当打开挡板；9.1.2按顺序启动库顶收尘组、生料入库组、生料输送组、电收尘粉尘输送组,密切监视斗提机电流值；9.1.3检查各稀油站油温，将各油站的加热器开启,待油温正常时,启动原料磨辅助设备组；9.1.4启动绝缘室加热器，待温度正常时, 确认电收尘入口温度和CO浓度允许电场荷电,启动EP电场组,给电场荷电；9.1.5启动选粉机组，启动前将选粉机转速设定最小值；9.1.6启动循环风机组, 启动时密切监视电流值,风机振动值；确定启动正常后,适当打开挡板；9.1.7关闭旁路挡板、热风挡板、1506入口挡板，调整1618挡板、1327挡板，确保磨入口微负压，进行热风炉点火烘磨；利用循环风、冷风调整磨机出口温度；9.1.8初次利用热风炉烘磨时严格按升温曲线烘磨(见磨升温曲线，另专家建议烘磨时磨出口温度不超过90℃)；908060300 20 80 110 120min首次烘磨时严格按升温曲线烘磨，时间不少于2小时。
正常停磨时烘磨：停磨半小时以内，烘磨10分钟；0.5－2小时以内，烘磨20分钟；2－8小时以内，烘磨30分钟；8小时以上，烘磨1小时，冬天烘磨时，时间可适当延长。
9.1.9 根据配料站物料仓的料位情况，启停原料输送组，确保原料的供应；9.1.10 当磨出口温度达到85℃时，开启磨主电机组，调整磨机出口风量，主电机启动；9.1.11启动CK0组，将选粉机转速设定在合适范围；9.1.12启动CK1组，磨机自动升辊；9.1.13启动CK3立磨循环组；9.1.14通知现场人员逐渐加大热风炉喷油量；9.1.15启动CK4喂料组，设定喂料为250－270t/h；9.1.16磨机降辊开始研磨后，控制磨出口温度75℃～80℃左右，设定研磨压力50bar～70bar，控制料层40mm～60mm,根据磨机差压调节通风量，稳定料层和磨机振动，适时开磨机喷水，稳定系统；注：热风炉开磨时，由于风量少，不宜喂料过多，同时控制磨出口风温，可适量打开冷风挡板，循环风挡板保证风量；控制好出磨生料细度、水分，防止斜槽堵料。
9.2 利用窑尾废气开磨9.2.1确认库顶收尘组、生料入库组电收尘粉尘输送组, Ep电场组、618风机组已运行；9.2.2确定回灰分料阀的位臵,保证生料入库；9.2.3检查各稀油站油温，将各油站的加热器开启,待油温正常时,启动原料磨辅助设备组；9.2.4启动生料输送组；9.2.5启动选粉机组，启动前将选粉机转速设定最小值；9.2.6启动循环风机组, 适当打开热风挡板、1327挡板、关闭旁路风挡板，确保磨入口微负压，进行烘磨，利用循环风调整磨机出口温度；9.2.7确认各配料仓的料位，根据料位情况，启动原料输送组，确保原料的供应；9.2.8综合考虑具体情况，确认磨机升温时间，冷磨升温时间不少于120min，短时间停机可按60min升温，保证磨机出口温度在80℃左右，启动吐渣循环组；9.2.9除初次利用热风炉开磨外，专家建议烘磨时磨出口温度不超过100℃；9.2.10根据配料站物料仓的料位情况，启停原料输送组，确保原料的供应；9.2.11当磨出口温度达到90℃时，开启磨主电机组，调整磨机出口风量，主电机启动；9.2.12启动CKO组，将选粉机转速设定在合适范围；9.2.13启动CK1组，磨机自动升辊；9.2.14启动CK3立磨循环组；9.2.15通知现场人做好开机准备；9.2.16启动CK4喂料组，设定喂料为350－370t/h；9.2.17磨机降辊开始研磨后，控制磨出口温度75℃～80℃左右，设定研磨压力80bar～120bar，控制料层40mm～60mm,根据磨机差压调节通风量，稳定料层和磨机振动，适时开磨机喷水，稳定系统；9.2.18 调节磨机出口温度、选粉机转速，按要求控制出磨生料水份≤0.5%，出磨生料细度≤15%（0.08mm筛筛余）；9.2.19逐步增加磨机喂料量至正常值，同时要加大研磨压力，在增加喂料量的同时，调整EP风机入口挡板开度80－85％，确认磨机运行平稳，产品质量合格；9.2.20 为保护设备，需缓慢加产，保持风料功相匹配，异常振动时及时采取升辊措施。
9.3 停机操作9.3.1 长时间停磨步骤：a) 根据粘土或砂岩、铁质原料仓放空的需要，停止配料站料仓的进料程序，以便将配料站料仓的物料尽量用完；b) 通知窑、发电操作员做好相应的准备，通知现场、质控处、调度室及相关人员；c) 停止原料磨喂料组；d) 停止原料磨磨内喷水；e) 将入磨皮带上物料送完后，将磨辊升起；将三通阀打至吐渣料仓侧，将吐渣排入废料小仓无吐渣料后，可停止原料磨主电机；f) 如果是利用热风炉作热源，停止热风炉；如果利用预热器废气作热源，则将热风挡板关闭，打开旁路挡板，必要时打开冷风挡板；g) 停磨后关风要尽量保证1506风机出口压力稳定，同时保证磨出口温度在正常范围内；h) 及时调整增湿塔喷水量，控制窑尾电收尘入口气体温度，保证窑尾电收尘器收尘效果良好；i) 及时与窑操作员联系，根据窑冷却需要及通风与否，在窑尾EP风机入口风温＜90℃，方可停机；j) 停止对1604电收尘器荷电，电收尘器振打继续运行两个小时停振打；k) 通知现场确认电收尘器内物料放空后，停止窑尾电收尘器卸灰组；l) 停止生料入库输送组设备及袋收尘组；m) 在磨主电机停机14小时后，方可停止原料磨润滑组；n) 在磨内停止通风2小时后方可停止密封风机。
9.3.2短时间停磨步骤：a) 通知现场适时停止向配料站各仓进料；b) 停止喂料组,将三通阀挡板打入废料小仓侧；c) 停止磨内喷水组；d) 停止磨主电机；d.1) 如利用窑尾废气开磨，打开旁路挡板、冷风挡板，逐渐减小热风挡板，打开1618风机挡板；d.2) 如必须进磨检查，则须关闭热风挡板、循环风机出口挡板；如利用热风炉开磨，则停止热风炉。
e) 停止吐渣料循环组。
9.4 异常情况处理9.4.1粘土仓、砂岩仓、铁粉仓堵料或断料粘土、砂岩、铁粉断料后，立即通知现场人员处理；如10min内仍不能处理好，则停止喂料，磨辊顶起，必要时停磨处理。
9.4.2磨主电机跳停迅速打开旁路挡板，关小热风挡板，打开冷风挡板，适当打开1618风机挡板，降低1327循环风机入口挡板，保证磨入口微负压状态，检查跳停原因，通知相关人员处理。
9.4.3 1618风机跳停全开旁路挡板，1618风机挡板，查找原因，通知相关专业人员处理。
9.4.4 回转阀跳停回转阀跳停后，磨机喂料组及主电机联锁跳停，中控要迅速打开旁路挡板，打开1618风机挡板，降低1327循环风机入口挡板，关闭热风挡板，调节循环风挡板、冷风挡板来控制磨出口温度，并通知现场处理。
9.4.5 1605拉链机或1606分格轮跳停中控减料运行，立即通知现场检查处理，10min后不能处理好，则停止原料磨喂料组，将三通阀打至废料仓侧，打开旁路挡板、冷风挡板、减小热风挡板，控制磨出口温度。
30分钟处理不好，（发电投入运行可停机4小时）汇报相关领导停窑处理，避免拉链机压死；拉链机或分格轮处理好后，现场确认拉链机或分格轮能正常运行后，中控方可启动。
9.4.6当系统突然断电时，通知现场关闭热风挡板，关闭磨出口挡板，打开冷风挡板，来电后及时启动密封风机组、原料磨润滑组。