生产“中联”水泥用原材料质量管理办法
水泥行业原材料质量验收管理办法
石膏：水份、结晶水、化学分析、不溶物
石灰石：水份、粒度、化学分析
粉煤灰：细度、f-CaO、烧失量、水份检测。 5.3.2样品检测方法 GB/T21372—2008 硅酸盐水泥熟料 GB/T17671—1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T1345—2005 水泥细度检验方法 GB5762—2000 建材用石灰石化学分析方法 GB/T176—2008 水泥化学分析方法 GB/T5484—2000 石膏 GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
原材料质量验收办法
5 质量检测 按照取样代表性、制样规范性、检测可靠性的原则做好原材料的质量检测。 5.1进厂原材料的取样 对进厂原材料验收取样方法，分块状（适用于粒状）和粉状物料两种，分别按汽车、
火车不同要求规范操作。外购原材料进厂后，司磅员通知质控处，质控处接到通知 后，10分钟内安排取样人员及时到达现场取样，没有质控处通知任何原材料一律不 得进堆棚、储库。在卸货过程中，堆场人员发现明显的质量异常及时通知质控处重 0新取样。 5.1.1采样单元和采样量 以实际批量来划分， 一批为一个采样单元。 取样量，确保在每个取样点所取样品量相当。块状或粒状物料，少于1000 吨批次不少于6公斤样品，大于1000吨批次不少于7公斤样品。 5.1.2采样方法 5.1.2.1块状或粒状物料的取样 在汽车或火车采样时，在车厢的对角线上靠近车厢一米处和对角线中心各取一点。 5.1.2.2粉状物料的取样 粉状物料的取样，用符合要求的取样器，在汽车上，从罐口物料的0.2m深处取样品， 样品总量不少于2公斤。 5.1.2.3在堆场上取样， 在物料堆场周围，从地面每隔0.5米左右用铁铲划一条横线，再每隔1-2米从上到下 划一条竖线，间隔选取横竖线的交点处作取样点（不少于20个取样点），取样时用 铁铲刨去取样处表层0.3-0.5米物料，然后挖取一定量的样品，取样量符合要求规定
水泥生产质量控制规程
水泥生产质量控制规程一、引言水泥作为建筑行业的基础材料，在现代社会发展中起着至关重要的作用。
为了保障水泥产品的质量，水泥生产企业需要遵循一系列的规程和标准，以确保水泥产品在生产和使用过程中的稳定性和可靠性。
本文将针对水泥生产质量控制进行全面论述，详细解析各个环节的规范和要求。
二、原材料质量控制2.1 水泥熟料原材料的选择：水泥生产中主要使用石灰石、黏土和煤炭等原材料。
根据不同种类的水泥产品，应选择符合国家相关标准的原材料，并进行科学配比和混合。
原材料应具备一定的活性和均匀性，以确保水泥产品的性能稳定。
2.2 原材料质量检验：在原材料采购和输送过程中，应对原材料进行严格的质量检验，检测项目包括化学成分、物理性能和颗粒大小等。
严格按照国家相关标准进行检测，并记录检测结果，以便后期溯源和质量追溯。
三、生产工艺质量控制3.1 研磨和混合工艺：水泥生产中的研磨和混合工艺是影响水泥品质的重要环节。
研磨工艺应合理选用，并定期进行磨机设备的检修和维护，以确保研磨效果和研磨粒度的稳定性。
混合工艺应在保证原材料配比的前提下，确保混合的均匀性和充分性。
3.2 烧结工艺：水泥生产中的烧结过程是使熟料转变为水泥熟料的重要环节。
烧结工艺应合理设定烧成温度和烧成时间，以确保烧成效果和熟料品质。
同时，应对炉温、风量、燃烧器等工艺参数进行实时监控，并及时调整，以确保烧结过程的稳定性和可控性。
四、产品质量控制4.1 水泥品种和标号：根据不同的建筑工程需求，水泥产品分为多种品种和标号。
在生产过程中，应严格按照国家相关标准和行业规范，确保水泥产品的品种和标号与市场需求一致，并进行合格证明和标识。
4.2 产品质量检验：生产出的水泥产品应进行全面的质量检验，以确保产品质量符合国家相关标准和行业规范。
检测项目包括强度、凝结时间、比表面积、含水量等指标，检测方法应符合国家相关标准，并采用可靠的检测仪器和设备进行检测。
五、质量管理体系建设为了确保水泥生产的质量控制能够得到有效执行，水泥生产企业应建立完善的质量管理体系。
水泥质量管理规程_对水泥制成的质量管理规定
水泥质量管理规程_对水泥制成的质量管理规定水泥制成的质量管理规定?为加强对水泥产品生产的过程控制，坚持“质量第一”的方针，强化公司各员工的质量意识,确保出磨水泥质量全过程处于受控状态，现特对水泥制成过程制定如下规定：1、原料进厂时，严格按各个原料堆放库堆放，严禁出现混库堆放。
2、原料（包括熟料、石膏、矿渣与石灰石等，下同）入配料库时，严格按照工艺通知单通知执行，严禁出现混料现象。
3、确保各配料库的库存能够满足水泥磨机正常运转需要，严禁出现各配料库库空而影响出磨水泥质量。
4、确保配料设备处于正常状态，发生断料现象时务必及时处理。
如（质量管理部人员）发现断料时间连续超过10分钟，水泥分厂务必停止配料处理。
5、岗位工严格执行水泥配比通知单，各班交接班时务必按通知交接清楚。
6、加强与控制组的联系，控制好出磨水泥细度、比表面积、CaO与SO3，确保出磨水泥细度、比表面积、CaO与SO3的合格率，出磨水泥细度、比表面积、CaO与SO3的控制值按水泥配比通知单执行。
7、出磨水泥入库按水泥配比通知单上或出厂管理员通知的库号入库，严禁出现入错仓号。
8、若磨机需从低强度等级（32.5级）转磨高强度等级水泥（42.5级）时，磨机改高强度等级水泥（42.5级）配比后CaO达到高强度等级水泥（42.5级）下限控制值及以上才能按规定的库号转仓。
9、若磨机需从高强度等级转磨低强度等级水泥时，务必在接到通知后20分钟之内完成按规定的库号转仓。
10、包装与散装水泥放灰严格按照工艺管理通知单通知执行。
11、若包装机需从低强度等级（32.5级）改包高强度等级水泥（42.5级）时，放灰人员必需及时通知控制组，并告知控制组包装机小仓里有多少吨32.5级水泥后，再由质量管理部下发包装水泥通知单，放灰与包装人员按包装水泥通知单的要求进行包装。
12、若包装机需从高强度等级（42.5级）改包低强度等级水泥（32.5级）时，放灰与包装人员尽量地包空包装机小仓里42.5级水泥，再改包32.5级水泥。
水泥质量管理制度
水泥质量管理制度第一章總則第一條為加強水泥生產企業的生產安全管理, 保障產品質量, 滿足市場需求, 保證用戶的使用安全, 根據有關法律法規, 制定本制度。
第二條本制度適用于從事水泥生產的企業。
第三條水泥生產企業應當建立健全水泥產品質量管理體系, 對生產環節進行嚴格監控, 對產品質量進行嚴格管理, 確保產品質量符合國家一級標準。
第四條水泥生產企業應當建立完善的水泥產品質量檢測機構, 對產品進行監測, 確保產品質量符合國家標準。
第五條水泥生產企業應當加強對生產人員的技術培訓, 提高他們的專業水平, 確保生產過程中的品質管理。
第六條水泥生產企業應當加強對設備的維護, 確保生產設備的良好運行, 減少設備故障率。
第二章生產管理第七條水泥生產企業在進行生產過程中, 應當根據市場需求, 合理進行生產排程, 確保生產進度與市場需求相符。
第八條水泥生產企業應當制定生產計劃, 確保產品質量和生產進度。
第九條水泥生產企業應當嚴格控制原材料進料, 合理配置原材料, 確保原材料質量。
第十條水泥生產企業應當建立完善的生產管控體系, 對生產過程進行全程監控, 確保產品質量。
第十一條水泥生產企業應當加強對生產設備的維護, 確保設備的良好運行。
第十二條水泥生產企業在生產過程中應當遵循相關規定, 對廢氣、廢水進行排放控制, 確保生產環境安全。
第三章質量管理第十三條水泥生產企業應當建立完善的產品質量管理體系, 對產品質量進行全程監控。
第十四條水泥生產企業應當加強對原材料的檢測, 確保原材料的質量。
第十五條水泥生產企業應當建立完善的產品檢測機構, 對產品進行嚴格檢測, 確保產品質量。
第十六條水泥生產企業應當加強對產品質量檢測人員的培訓, 提高檢測人員的專業水平。
第十七條水泥生產企業應當加強產品質量信息管理, 建立產品質量信息檔案, 對每批產品進行追溯。
第十八條水泥生產企業在產品質量管理過程中發現問題, 應當立即停產, 進行排查, 確保問題得到及時解決。
水泥厂质量管理制度
水泥厂质量管理制度
是指水泥厂为了保障产品质量，确保生产过程中遵守质量标准和要求而建立的一套管理体系。
下面是水泥厂质量管理制度的一些要点：
1. 质量目标和策略：水泥厂需要制定质量目标，并制定相应的实施策略，确保产品质量能够满足客户需求和市场要求。
2. 质量责任：水泥厂应明确各级管理人员和员工在质量管理中的责任和权力，并建立相应的管理框架和机构。
3. 质量管理体系：水泥厂需要建立和实施符合国家和行业标准的质量管理体系，包括质量控制计划、质量检验和测试、质量记录和报告等。
4. 产品质量控制：水泥厂应建立完善的产品质量控制流程，包括原材料的采购和验收、生产工艺的控制、成品质量的检查和测试等。
5. 质量培训和教育：水泥厂需要定期对员工进行质量培训和教育，提高员工的质量意识和技能，确保每个员工都能够按照质量管理要求进行工作。
6. 不合格品处理：水泥厂需要建立不合格品的处理流程和制度，包括不合格品的分类、处理和记录，以及对不合格品进行调查和分析，找出原因并采取相应的纠正措施。
7. 改进和持续改善：水泥厂应不断改进质量管理体系，通过监测和评估质量绩效，找出问题和改进机会，并制定改进计划和措施，持续提高产品质量。
以上是水泥厂质量管理制度的一些要点，具体的制度内容和要求应根据水泥厂的实际情况和质量管理需求来确定。
水泥公司原材料质量验收和现场管理办法
原材料质量验收和现场管理办法1、目的为加强原材料质量验收和现场管理，规范原材料质量验收行为和原材料进厂、堆放、出入库管理，根据《水泥企业质量管理规程》，结合我公司生产实际，本着从严管理的原则特制定本办法。
2、适用范围适用于我公司生产所需的各种原材料质量验收和现场管理过程。
3、职责3.1生产副总经理（管理者代表）负责原材料质量验收和现场管理的领导工作。
3.2质检部是原材料质量验收和现场管理的主管部门，负责质量验收和现场管理的具体工作；按有关规定和标准，对原材料进厂、堆放、出入库进行管理并取样、检验和试验，出具检验分析报告单。
3.3经营部负责与供货方联系及有关不合格品的处置、结算等工作。
3.4生产部根据水泥生产计划提出原材料使用计划；负责原材料卸货和现场的堆放、入库管理，并配合相关部门做好验收工作。
4、具体要求及方法4.1凡进入我公司现场的原材料，都必须是由经公司确定的合格供货方所供，任何部门或个人都无权决定从合格供货方以外的商家或渠道购进原材料。
4.2因生产急需或遇特殊情况，需要从未取得合格供货方资格的供应商处购进原材料时，进货前由经营部提出申请，经总经理同意，并经过由生产副总经理主持，经营部、质检部、生产部负责人参加的会议讨论认可；到货后要及时按有关质量标准进行检验并合格；若需要继续进货，要按有关规定尽快履行合格供货方确认手续。
4.3凡进入现场的原材料都必须按着质检部的指令进行堆放和出入库，并严格按着公司制定的质量标准进行验收；任何单位或个人都无权随意改变质量标准或接收未经过质量确认的原材料；同一产地的原材料外观质量有明显变化时，在质检部未出具检验分析报告单之前停止接收。
4.4铁路专用线到货的原材料质量验收和现场管理4.4.1经营部要掌握铁路专用线进厂原材料的品种、数量、产地、和到站时间，提前通知质检部；到货卸车后，由质检部现场员1小时之内会同相关人员到现场取样；取样按每批次为一个检验单位，并按规定进行检验。
水泥厂质量管理制度
水泥厂质量管理制度第一章总则第一条为了提高水泥生产的质量，促进水泥厂的可持续发展，保证产品的质量合格，确保生产和经营活动符合法律法规的要求，制定本质量管理制度。
第二条本制度适用于水泥厂的生产和营销环节，包括原料采购、生产过程控制、产品质量检验和销售等环节。
第三条水泥厂应建立符合本制度要求的质量管理体系，确保质量活动能够按照规定的程序进行，实现目标的可操作性和可检查性。
第四条水泥厂应注重质量管理的持续改进，制定和执行相关的质量目标，不断提升质量管理水平。
第五条水泥厂应加强员工的质量意识教育和培训，提高员工的质量素养和责任意识。
第六条水泥厂应确保本制度的有效实施，落实相应的资源和技术支持。
第二章质量管理体系第七条水泥厂应建立符合国家和行业要求的质量管理体系，确保生产和经营活动能够按照标准化的程序进行。
第八条水泥厂应建立质量管理体系文件，包括质量手册、程序文件、工作指导书等，以确保人员操作的一致性和标准化。
第九条水泥厂应制定相应的质量目标和指标，对质量进行定量化的描述和评价。
第十条水泥厂应根据需求，建立相应的质量管理评估和认证机制，确保质量管理的有效实施和监督。
第三章原料采购和质量控制第十一条水泥厂应采购符合国家和行业标准的原材料和辅助材料，确保原料的质量和稳定性。
第十二条水泥厂应建立原材料采购的控制程序，包括供应商评估、样品检验、质量记录等环节。
第十三条水泥厂应建立原材料的质量控制标准，对每批原料进行检验和评估，确保符合产品质量的要求。
第十四条水泥厂应建立原材料的质量跟踪和追溯机制，及时发现和处理质量问题，保证产品的稳定性和一致性。
第四章生产过程控制第十五条水泥厂应建立生产过程控制的标准和程序，确保生产过程的稳定性和一致性。
第十六条水泥厂应对生产工艺进行技术改进和优化，提高生产效率和产品质量的可控性。
第十七条水泥厂应建立生产数据的采集和分析系统，对关键工艺参数进行实时监控和调整。
第十八条水泥厂应加强工艺参数的控制和调节，确保产品满足质量要求。
水泥生产配料管理制度范本
第一章总则第一条为规范水泥生产配料过程，确保水泥产品质量稳定，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业水泥生产配料的全过程，包括原材料的采购、储存、配料、混合等环节。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。
第二章原材料管理第四条原材料采购：1. 采购部门应按照生产计划，结合原材料市场行情，选择优质供应商，签订采购合同。
2. 采购的原材料必须符合国家标准，保证质量稳定。
第五条原材料储存：1. 储存部门应建立原材料仓库，按照原材料的种类、规格、等级等进行分类存放。
2. 储存的原材料应保持干燥、通风，防止受潮、变质。
第六条原材料验收：1. 验收部门应严格按照国家标准对原材料进行验收，确保原材料质量符合要求。
2. 验收不合格的原材料应立即退回供应商，并做好记录。
第三章配料管理第七条配料原则：1. 严格按照水泥配料单进行配料，确保水泥产品质量稳定。
2. 配料过程中应遵循“按需配料、均衡生产”的原则，降低生产成本。
第八条配料操作：1. 配料人员应熟悉配料单，严格按照配料单进行配料操作。
2. 配料过程中，配料人员应认真核对原材料，确保配料准确无误。
第九条配料记录：1. 配料人员应做好配料记录，包括配料时间、配料量、原材料名称、规格、等级等。
2. 配料记录应妥善保存，以备查验。
第四章混合管理第十条混合设备：1. 混合设备应定期检查、保养，确保设备正常运行。
2. 混合设备操作人员应熟悉设备操作规程，确保混合效果。
第十一条混合操作：1. 混合操作人员应严格按照混合工艺进行操作，确保混合均匀。
2. 混合过程中，操作人员应密切观察混合效果，发现问题及时处理。
第五章质量管理第十二条质量检验：1. 质量检验部门应按照国家标准对水泥产品进行检验，确保产品质量合格。
2. 检验不合格的产品应立即隔离，查明原因，采取措施予以纠正。
第十三条质量监控：1. 生产过程中，质量监控人员应随时对配料、混合等环节进行监控，确保生产过程符合质量要求。
水泥厂质量管理制度范本
水泥厂质量管理制度范本第一章总则第一条目的和依据为了规范水泥生产企业的质量管理工作，提高产品质量，确保产品符合国家、行业和企业的要求，特制定本制度。
第二条适用范围本管理制度适用于所有水泥生产企业，涵盖从原材料采购、生产加工、产品质检、质量控制等所有环节和过程。
第三条定义1. 水泥：指按照相关标准要求，由石灰、硅酸盐及其他材料煅烧、研磨制成的粉状固体材料。
2. 质量管理：指对产品、服务和生产过程进行计划、控制和改进，以满足用户需求和提高企业绩效。
3. 质量目标：指水泥产品质量的要求和标准，包括外观、化学成分、物理性能等方面的参数。
第四条质量方针1. 坚持质量第一，用户至上的原则，确保产品质量合乎国家、行业和企业要求。
2. 持续改进质量管理体系，提高产品质量和客户满意度。
3. 加强质量培训，提高员工质量意识和技能水平。
4. 加强供应商管理，确保原材料的质量稳定和可靠性。
5. 强化内部沟通和协作，提高流程效率和质量控制能力。
6. 加强质量风险评估和控制，防止质量事故发生。
第二章质量管理职责第五条总质量经理1. 负责制定和实施质量管理制度，在企业内部推广和实施。
2. 协调各部门之间的质量工作，监督和指导实施。
3. 组织质量培训和考核，提高员工质量意识和技能水平。
4. 参与质量目标的设定和监控，推动质量改进和客户满意度提升。
5. 受理和处理产品质量投诉，进行调查和分析，采取相应措施解决问题。
第六条生产经理1. 负责组织生产活动，确保产品质量和交货期按时达到要求。
2. 确保生产过程中的各环节符合质量管理制度的要求和标准。
3. 指导和监督生产人员遵守操作规程，严格执行质量控制措施。
4. 及时处理生产过程中的质量问题和异常，防止不合格产品流入市场。
第七条质量控制经理1. 负责建立和维护质量控制体系，确保质量检测工作的准确性和可靠性。
2. 指导和监督质量检测人员进行工作，确保各项质量检测工作按规程进行。
3. 对产品质量进行监控和分析，提出质量改进的建议和措施。
水泥厂原材料管理制度
水泥厂原材料管理制度第一章总则第一条为了规范水泥厂原材料的管理，提高原材料的利用率和降低成本，制定本管理制度。
第二条本制度适用于水泥厂的原材料管理，包括进料管理、仓储管理、使用管理等。
第三条原材料管理应遵循“科学、合理、安全、节约”的原则，建立完善的管理体系，确保原材料的质量和供应的稳定性。
第四条水泥厂应加强原材料管理人员的培训和考核，提高员工的管理水平和服务意识。
第五条水泥厂应定期对原材料管理制度进行检查和评估，及时修订和完善。
第二章进料管理第六条进料管理包括原材料的选择、供应、接收等环节。
第七条水泥厂应严格按照国家相关标准和要求，选择符合质量要求的原材料供应商。
第八条水泥厂应建立完善的原材料供应商管理制度，对原材料供应商的资质、信誉、品质进行审查和评估。
第九条水泥厂应选用优质、稳定的原材料供应商，与供应商建立长期稳定的合作关系。
第十条水泥厂应定期对原材料供应商的供货能力和供货质量进行评估，并及时调整供货计划。
第十一条水泥厂应建立完善的原材料进货检验制度，确保进货的原材料符合相关的技术要求和标准。
第十二条对于不符合要求的原材料，水泥厂应及时通知供应商，并根据合同约定处理。
第十三条原材料的接收应有专人负责，并对接收的原材料进行检验和验收。
第十四条对于接收的原材料，水泥厂应及时入库并做好标识，确保材料的安全和准确。
第三章仓储管理第十五条仓储管理包括原材料的存放、保管等环节。
第十六条水泥厂应建立完善的原材料仓储管理制度，确保原材料的安全和质量。
第十七条水泥厂应对原材料的存放进行统一管理，按照不同的原材料种类和质量要求进行分类存放。
第十八条水泥厂应定期对原材料的储存设施进行检查和维护，保证储存设施的安全和完好。
第十九条原材料的存放应符合相关规定，采取防潮、防晒、防腐蚀等措施，确保原材料的质量。
第二十条水泥厂应建立完善的原材料库存管理制度，及时掌握原材料的库存情况，合理安排生产计划。
第二十一条对于过期或者变质的原材料，水泥厂应及时清理和处置，防止对生产带来影响。
水泥质量管理制度范文
水泥质量管理制度范文水泥质量管理制度范一、引言水泥作为建筑材料的重要组成部分之一，对于建筑的质量和安全至关重要。
为了保证水泥的质量稳定和可靠性，制定一套完善的水泥质量管理制度是必不可少的。
本文将深入探讨水泥质量管理制度的制定和实施，并提出一套可行的水泥质量管理制度范例。
二、水泥质量管理制度的制定原则1. 法律法规合规性原则：水泥质量管理制度必须符合国家的法律法规，并且对于国际标准和行业标准也要有所了解和遵守。
2. 稳定性和可持续发展原则：水泥质量管理制度需要确保水泥生产过程的稳定性，并且要考虑到环保和可持续发展的因素。
3. 可操作性原则：水泥质量管理制度必须是实践可行的，并且可以通过各种手段和方法进行操作和管理。
4. 数据化和信息化原则：水泥质量管理制度需要充分考虑数据和信息的收集、存储和分析，以便于对水泥质量进行全面评估和分析。
三、水泥质量管理制度的主要内容1. 原材料管理（1）水泥生产所用的原材料必须符合国家和行业的相关标准和规定，不得使用过期或者劣质原材料。
（2）原材料的采购必须经过严格的供应商审核和评估，并建立合格供应商名录。
（3）原材料的接受检验和抽样检测必须严格执行，以确保原材料的质量稳定和合格性。
（4）原材料的存储和保管必须符合相关规定，并且要进行分类存放和编号管理。
2. 生产工艺管理（1）水泥生产工艺必须符合国家和行业的相关标准和规定，包括原料破碎、燃烧系统、磨矿系统和熟料制备等环节。
（2）生产工艺参数的设定和调整必须科学、合理，并进行记录和保存。
（3）必须建立健全的生产工艺监控系统，并定期对生产工艺进行评估和改进。
（4）生产工艺中出现的问题和异常情况必须及时处理，必要时需要进行调查和分析。
3. 质量控制和检验（1）水泥生产过程中必须进行全面的质量控制和检验，包括原材料的检验、生产工艺控制的检验以及成品水泥的检验。
（2）质量控制和检验必须遵循相应的标准和规程，并进行严格的抽样和检测。
中联水泥公司品质管理制度汇编
中联水泥公司品质管理制度汇编中联水泥公司品质管理制度汇编品质管理暂行制度一、目的为规范本公司质量管理行为，统一质量管理标准，贯彻“熟料质量求高、水泥质量求稳、服务质量求优”的品质管理原则，指导公司建立和完善质量管理体系，提高质量管理的综合驾驭能力,制订本制度。
二、范围怀远中联水泥有限公司三、总则第一条本制度以国家工业和信息化部发布的《水泥企业质量管理规程》为依据，结合公司生产的具体情况制订。
第二条品质管理必须贯彻执行公司确定的质量方针，运用科学的方法管理全部生产过程，及时排除影响质量的因素，确保原材料、半成品、成品符合技术标准或技术要求。
第三条严格执行国家的有关法律、法规和相关标准，按照GB/T19000――ISO9000族标准，建立健全质量管理体系文件，确保有效运行。
第四条本制度是公司品质量管理的规定，由总经理组织实施，各部门都要严格贯彻执行。
《品质管理制度》及其附件的变更需经总经理批准。
四、管理要求1、公司建立以总经理为质量第一责任人的质量管理网络，第一责任人对质量工作负全责；公司总经理任命的管理者代表，全权负责公司质量管理工作。
生产品质部在总经理领导下，负责质量管理具体工作。
由公司任命生产品质部一名领导人员担任化验室主任，行使水泥企业化验室主任权利，并具有水泥出厂决定权。
同时要明确公司各级人员的质量责任，严格质量考核，并在内部实行质量责任追究制。
公司各部门负责人负责本部门的质量管理工作。
2、公司以标准化管理要求建立内部生产质量保障体系，满足《水泥产品生产许可证企业生产条件现场考核办法》的各项条件要求，取得化验室合格证和生产许可证，国家标准及作业规程，均转化为内部控制标准。
3、根据工艺特点及原材料状况，明确原材料的使用方法，设置内部的过程控制指标及相关质量控制点，明确各控制点对产品质量的影响，来确定其控制要求，建立、实施事故报告制度，对达不到要求的控制指标必须进行系统分析，明确改进方法和措施，确保过程稳定受控。
水泥生产过程质量管理
水泥生产过程质量管理水泥生产过程质量管理过程质量管理就是根据水泥生产工艺流程，经常、系统、及时地对生产各工序，包括从原料、半成品、成品及出厂水泥等进行的一环扣一环的质量管理及控制，及相关的技术要求。
对水泥生产全过程的质量管理主要有：1. 石灰石、粘土矿山的质量管理；2. 原料、燃料的质量管理；3. 生料的质量管理；4. 熟料的质量管理；5. 水泥粉磨质量管理；涉及到姚电水泥的质量管理，主要是245）三项、其中的2和4项，水泥粉磨站只涉及到其中的一部分。
一、原材料及熟料采购进厂质量管理1. 原材料采购企业应根据质量控制（符合内控指标）要求选择合格的供方，建立并保存合格供方的档案，采购合同一定要包含质量指标要求，并要经过化验室同意，以保证所采购的原材料符合规定要求；供应部门应严格按照原材料质量标准均衡组织进货。
2. 原材料进厂储存进厂原料及熟料按化验室规定分别存放，不允许直接使用；存放要有标识和记录，避免混杂。
通知化验室到现场取样检验，坚持“先检验、预均化后使用”的原则。
当目测进厂熟料中混有杂物或有大量黄料时要单独存放并有明显识标立即通知化验室取样检验，经检验后按质量通知单规定比例搭配使用。
3. 混合材、石膏、水泥助磨剂质量管理必须符合国家标准或行业标准要求，企业初次使用时，必须经过试验，确认能保证产品质量方可使用。
进厂助磨剂应按批次进行质量检验与控制。
使用化学副产石膏（脱硫石膏、磷石膏、氟石膏等）应经过充分试验，必要时可经过上级权威部门的技术鉴定。
4. 储存期要求原材料应保持合理的储存量，一般情况下储量为：混合材10天（含石灰石），石膏20天，熟料5天。
（企业可以根据所采购原料的难易程度，在保证正常生产的前提下，适当调整其最低可用储量。
）二、熟料质量管理熟料质量是水泥质量的关键，对熟料质量控制的主要项目有：熟料化学成分、烧失量、MgO 、游离氧化钙、安定性、凝结时间、强度等。
1.熟料化学成分及率值的控制熟料率值与熟料强度之间有一定的规律，要控制熟料质量，就要控制进厂熟料率值。
水泥原材料管理制度
水泥原材料管理制度一、总则为了规范水泥生产企业的原材料采购、入库、储存和使用，确保水泥产品的质量和安全，提高企业的生产效率和经济效益，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有水泥生产企业的原材料管理工作。
三、原材料采购1.水泥生产企业应当向符合国家标准的原材料供应商采购原材料，确保原材料的质量和安全。
2.水泥生产企业应当根据生产计划，合理安排原材料的采购数量和时间，并与供应商签订采购合同，明确原材料的品种、规格、数量、价格和交货时间等内容。
3.水泥生产企业应当加强对原材料供应商的管理和监督，定期对供应商的生产设施、生产工艺和产品质量进行检查和评估，确保原材料的质量和安全。
四、原材料入库1.水泥生产企业应当建立完善的原材料入库登记制度，对进货原材料进行详细的清点和登记，记录原材料的品种、规格、数量、供应商等信息。
2.水泥生产企业应当对进货原材料进行质量检验，并按照国家标准对原材料的质量指标进行检测，确保原材料的合格。
3.水泥生产企业应当对原材料进行分类存放，并根据原材料的特性和要求，合理安排原材料的储存位置和条件，确保原材料的质量和安全。
五、原材料储存1.水泥生产企业应当建立原材料库管理制度，对原材料库的管理和使用进行规范。
2.水泥生产企业应当对原材料进行定期检查和保养，对过期原材料进行及时处理，确保原材料的质量和安全。
3.水泥生产企业应当加强原材料库的安全管理，做好防火、防水、防潮等安全工作，确保原材料库的安全。
六、原材料使用1.水泥生产企业应当根据生产工艺和质量要求，合理使用原材料，并做好原材料的配比和配料工作，确保水泥产品的质量和安全。
2.水泥生产企业应当严格执行原材料的使用标准和流程，确保原材料的正确使用。
3.水泥生产企业应当对使用的原材料进行追溯管理，及时发现和处理使用不合格原材料的情况，确保水泥产品的质量和安全。
七、原材料管理考核1.水泥生产企业应当建立原材料管理考核制度，对原材料的采购、入库、储存和使用等工作进行考核。
原材料质量管理制度
原材料质量管理制度为加强路面分公司的沥青路面、水稳基层施工质量，提高沥青混合料、水稳混合料的产品品质，按照“源头把关、过程控制、精细管理”的原则。
特制定本管理制度。
第一条材料采购部门、试验室应严格按《公路沥青路面施工技术规范》、《公路基层施工技术规范》、设计图纸、工程量清单、技术服务、监理工程师的要求的原材料技术指标进行质量控制。
第二条试验室应对沥青、改性沥青、石灰岩集料、玄武岩集料、矿粉、纤维、车辙剂等工程材料的合同中的质量条款严格把关，并对材料源头进行考察取样检测。
第三条材料采购部门在材料进场时必须要求供应商到试验室进行登记报检，试验人员和材料员共同检查供货厂家质量保证书。
对于沥青、水泥必须与供货方承运人共同取样签封，以利于质量追溯。
第四条试验室应对进场的原材料进行取样检测，检测合格后通知卸货。
对于试验周期长的材料，如沥青、水泥应取样封样，先卸货再进行试验。
第五条试验人员应不定期检查材料堆放情况，发现堆放不合理或混仓的及时通知材料管理部门进行整改。
第六条试验人员应抽查实际生产过程中的材料是否与计划要求的一致，特别检查玄武岩面层中是否混有石灰岩。
生产配合比管理制度为加强沥青混合料和水稳混合料产品品质，特制定本制度。
第一条根据规范要求，沥青混合料配合比包括目标配合比、生产配合比、生产配合比验证三个阶段。
目标配合比、生产配合比由本试验室进行设计，生产配合比验证应根据工程项目要求由第三方检测机构进行验证。
第二条有监理、技术服务全程监督生产的项目，生产配合比必须经过监理、技术服务同意后签发配合比通知单给生产机组。
第三条无有监理、技术服务监督的项目，根据公司内部要求提供两份生产配合比。
一份用于制备样品的标准生产配合比，一份用于实际生产的配合比。
第四条试验人员每天应对生产机组对配合比的执行情况进行检查，并通过每天的抽提试验对实际生产配合比进行校准，水稳混合料应通过皮带取样进行水洗筛分对配合比进行校准，发现有偏差时及时通知生产机组调整生产配合比。
水泥厂质量管理制度
水泥厂质量管理制度
是指水泥厂为了提高产品质量，确保生产过程中各环节的合理运作而制定的一套管理规定和措施。
以下是水泥厂质量管理制度的一些主要内容：
1. 质量目标和责任：明确水泥厂的质量目标，并确定相关人员的责任和职责。
2. 质量计划和管理：制定质量计划，包括产品质量控制方案、检验计划等。
同时，建立质量管理体系，确保质量管理的有效进行。
3. 质量控制和检验：包括原材料的检验和控制、生产过程中各工序的质量管理、产品的出厂检验等。
4. 不合格品处理：建立不合格品处理流程，包括不合格品的隔离和处理、责任追究等，确保不合格品不流入市场。
5. 客户投诉处理：建立客户投诉处理流程，及时响应客户的投诉，并进行适当的处理和整改。
6. 内部培训和绩效考核：定期开展质量管理培训，提升员工的质量意识和技术水平。
同时，建立绩效考核制度，激励员工积极参与质量管理。
7. 改进措施：定期开展质量管理评估，发现问题并及时采取改进措施，提高质量管理水平。
8. 法律法规和标准要求：遵守相关的法律法规和标准要求，确保产品符合相关标准和质量要求。
以上是水泥厂质量管理制度的一些主要内容，具体的制度还需要根据水泥厂的具体情况进行制定和完善。
原材料质量管理制度
原材料质量管理制度
为了确保施工现场使用的原材料符合规范要求，保证工程质量，制定了原材料质量管理制度。
根据该制度，进场的原材料必须按照批次进行检验和验收，未经检验和验收的材料不得使用。
进场的原材料必须有生产厂家的材料质量证明书和检验报告，其性能、质量指标应符合国家及产品相应标准规定。
检验职责由物机部和试验室分别负责，物机部负责外观质量、尺寸偏差及材质证明书的检查核对，试验室负责原材料性能、质量指标的试验，并出具试验结果报告。
经过外观质量等项目检验合格后，方能验收入库和投入使用。
如材料经检验结果不符合标准规定，不得验收入库。
为了保证产品质量，防止不合格原材料投入使用，制定了原材料进场报验制度。
在材料、半成品及加工订货进场时，物资部负责组织质检员、材料员、试验人员参加联合检查验收。
检查内容包括产品的规格、型号、数量、外观质量、产品出厂合格证、准用证以及其他应随产品交付的技术资料是否符合要求。
物资部按照进场材料批次、数量及时填写《材料进场检验委托单》通知试验室进行取样。
对于需要复试的产品，试验室
根据试验委托单由试验员严格按规定对原材料进行取样，并做好监理参加的见证取样工作。
试验室将材料复试结果及时反馈至物资部，合格后填写材料报验单，报监理工程师签字认可后方可投入使用。
原材料质量管理制度
原材料质量管理制度第一篇：原材料质量管理制度原材料分类标准：1、目的对直接应用于生产的原材料进行分级重点监控，以确保产品质量。
2、适用范围使用于公司所有成品的原材料，以便放在采购，检验，入库，生产中分级质量的控制。
3、职责技术部负责产品质量分级制度的制定和修改原材料的检验标准。
4、定义根据原材料与零部件对电池质量的影响程度分为关键材料（A类）和一般材料（B）类和（C）类A类：关键原材料。
必须检测，构成产品的最主要原料，其质量直接影响最终产品的质量性能，严重的可能直接导致产品报废。
B类：重要原材料。
需要检测，其质量因素直接影响产品的质量性能，导致产品重要性能指标的下降。
C类：一般原材料，可以根据情况进行检测，备案。
不会对产品的主要性能产生影响，不直接影响产品的应用性能。
5、原材料分级规定 5.1 A类原材料类a.隔膜、b.硫酸、c.电解铅、d.铅钙锡合金、e.铅锑隔合金、f.安全阀、g.硫酸钡、h.无水硫酸钠、i.乙炔炭黑、g.腐殖酸、k.石墨、l.木素、m.二氧化硅。
5.2 B类原材料类a.短纤维、b.端子、c.密封胶、d.高锡、e.电池槽。
5.3 C类原材料类 a.纸箱、b.泡沫垫板、原材料采购经过考察和以前的供货商总和评选，确立一批质量稳定、供货及时的合格供货商。
当上述原材料型号或供方需要变更时，有采购部提供最初的供方样品，有技术部、品管部根据相应的原材料标准进行检验/试验，必要时组装成电池或对其部件进行检验/试验后，将检验/试验结果及结论形成检验/试验报告，报告部门主管及公司领导同意后方可实行。
购货时，要严格按照企业的《原材料检验标准》要求进行，严格控制原材料质量。
避免对生产所需的原材料采购不及时或是采购及时到货后出现不合格现象耽误生产需要，应根据需要数量、规格、使用时间等作出采购计划，周密部署，确保生产需要。
确定材料采购供货方后，应签订详细的供货合同，内容包括产地、品牌、等级、数量、价格、型号、供货时间等，按照合同规定，保证及时供货。
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文件编号：CUCC-LNZL-SCPZHGL318 №：生产“中联”水泥用原材料质量管理办法(第1版)2013年4月28日发布 2013年4月28日实施修订 : 韩芳审核 : 李良峰批准 : 张伟修订日期: 2013.4.25审核日期: 2013.4.27 批准日期: 2013.4.28生产水泥用原材料质量管理办法1目的选用经济、适宜的原材料是实现公司质量方针、目标和效益目标的必要措施，为做好原燃材料的质量管理工作，优化原材料采购验收流程，规范原材料进厂入库行为，确保验收质量和数量；合理使用原材料资源，提高原材料利用率，降低生产成本，充分挖掘公司第三利润源。
2 适用范围本制度适用于公司生产水泥用原材料的管理，包括石灰石矿山外包其间的质量管理。
3 职责3.1 化验室负责制订原材料质量标准和具体质量验收程序，并负责组织质量验收；对进厂原材料进行分析、检验，控制进厂原材料质量，出具检验单。
3.2 财务磅房负责原材料过磅，水泥部负责规范原材料卸车堆放和合理使用。
3.3 物资供应部负责原材料采购合同的签订，按照《物资采购管理手册》购进优质原材料，下达采购原材料的验收通知单，并参与验收。
3.4 行政人事部负责组织原材料采购招标，负责审核结算凭证，并加盖“同意结算”戳记。
3.5 行政人事部负责控制规范车辆进厂秩序，加强治安管理，防止运输车辆出厂时出现偷原材料行为；负责摄像监视系统的安装维护，保证摄像系统的运行；负责地磅房密码的设置与管理。
3.6 资产财务部负责对结算数量及结算票据的真实性、有效性、合理合法性进行审核，并办理结算。
4 管理程序5 内容和要求5.1 确定控制指标化验室确定质量控制点、检验项目和检验频次及质量管理指标及严于《水泥企业质量管理规程》的内控指标（见附表1），并将确定的质量控制点的质量控制指标纳入考核。
化验室按上述规定进行检验控制，并及时反馈检验结果，以便进行调整。
5.2 采购控制5.2.1化验室会同物资供应部到供方现场取样，并进行检验和试验。
5.2.2 样品经检验和试验后出具《初选原燃材料检验报告》。
并予数据判定，传递至物资供应部。
5.2.3 中批量试用材料入厂后，化验室组织测试。
测试完毕后，出具《原燃材料中批量试用报告》传递至物资供应部。
5.3 进厂控制5.3.1 所有进厂原燃材料原则上白天进厂，特殊情况由物资供应部提供申请。
5.3.2 行政人事部严格控制进厂车辆秩序，保证车辆高效进厂。
5.3.3 行政人事部现场管理员目测原材料无滴水成溜（下雨天公司急需物资除外）或无垃圾材料时方可过磅进厂，否则应禁止过磅并及时通知化验室当班原燃材料验收人员。
5.4过磅及取样目测5.4.1 司磅员过磅时要求过磅车辆上所有人员必须下车，并对车辆的自卸和非自卸认真审核，必要时让司机出示有关部门的证明，并在过磅单上注明自卸和非自卸种类，确定过磅数量。
5.4.2 原材料过磅后由行政人事部进行第一步目测验收，预验收不通过则退货；预验收通过，水泥部或矿山部则卸车后进行第二步表里一致性验收。
5.5 卸车及取样目测5.5.1 送到原材料原材料堆场的物料由水泥部原材料接收人员验货。
验货后对磅单上注明的非自卸车辆认真进行核对，按照化验室通知的各矿点存放地点组织车辆卸车，并监督车上没有残留物料，卸车完成后加盖现场接收章。
非自卸车由原材料接收人员负责安排卸车，对自卸车辆因故障需人工卸车的，经熟料部、生产品质部两方现场管理人员联合确认改为非自卸并加盖个人章后按非自卸车处理。
5.5.2 各种原材料卸车前由化验室按规定频次取样并进行第二步表里一致性验收。
5.6 实验室检测验收5.6.1 各种原材料卸车后或卸车前由化验室按规定频次取样制样。
5.6.2 检验完成后及时将检验结果反馈给物资供应部。
5.7 验收入库及储存5.7.1 石灰石5.7.1.1矿山公司根据年度矿山石灰石开采计划，在编制季度和月度开采计划后，实施开采作业。
根据潜孔样数据对开采石灰石进行合理搭配，对夹层土进行分离。
对矿山整个质量状况进行勘察，保留低碱石灰石供生产高端低碱水泥用。
5.7.1.2矿山部必须依照化验室下达的《质量管理通知单》入库，矿山部每次量库时需将各库料位报化验室值班长，作为原料入库的参考信息。
5.7.1.3新线向老线分料前由熟料部通知化验室，然后由化验室下达《质量管理通知单》入库，指定专库储存。
5.7.1.4进厂石灰石分别储存于2#、3#、4#、6#原料库中。
5.7.2 粉煤灰（湿灰、干灰）5.7.2.1 进厂湿粉煤灰在粉煤灰均化库存放。
5.7.2.2 进厂干灰分矿点不同，严格按照要求分别入水泥磨粉煤灰仓（1#）、新线配料粉煤灰库（2#）、8#粉煤灰库（3#）。
老线粉煤灰库（4#）.5.7.2.3 本电厂粉煤灰必须进入新线配料粉煤灰库，不允许入其它库内；水泥磨使用干灰除可以入水泥磨粉煤灰仓（1#）和8#粉煤灰库（3#）外，可以入配料粉煤灰库（2#）、（4#）库，但入配料粉煤灰库的干灰，绝不允许入水泥磨（1#）和8#粉煤灰库（3#）。
5.7.3 砂岩、石英砂选矿污泥5.7.3.1进厂各矿点砂岩及石英砂选矿污泥由矿山化验站进行质量接收，指定地点分堆存放。
5.7.3.2矿山部每天安排专人对进厂砂岩进行打堆，防止出现砂岩因无场地而无法卸料现象；并妥善作好雨季苫盖和排除积水措施等措施。
5.7.3.3砂岩储存于5#原料库中；3#线使用石英砂选矿污泥。
5.7.4 铁粉污泥5.7.4.1通过前两步质量验收，由化验室盖质量验收章后运铁粉污泥车辆方可过车皮出厂。
从车辆进厂到卸货出厂正常情况下应在半小时内完成。
5.7.4.2进厂铁粉污泥按照不同矿点分堆堆放，新进铁粉污泥老线存放于原硫酸渣堆棚内，新线用铁粉污泥存放于矿山铁粉污泥堆场内。
5.7.4.3原材料车间每天指定专人对进厂铁粉污泥进行打堆。
5.7.5 矿渣（矿粉）5.7.5.1 进厂矿渣在卸在石膏堆场南侧上部平台上存放及付货室对过1～2股道间平台上存放。
5.7.5.2 通过前两步质量验收，由化验室盖质量验收章后运矿渣车辆方可过车皮出厂。
从车辆进厂到卸货出厂正常情况下应在半小时内完成。
5.7.5.3 水泥部应加强矿渣的储存管理，做好分堆存放及雨季苫盖和排除积水措施。
5.7.5.4矿粉入水泥磨旁矿粉仓。
5.7.6 天然石膏、脱硫石膏5.7.6.1 进厂天然石膏在石膏堆场存放。
脱硫石膏存放在付货室对过2～3股道间平台上存放5.7.6.2 进厂石膏分矿点不同严格按照要求分别入石膏堆棚、南堆场和西堆场。
5.7.6.3水泥部应加强脱硫石膏的储存管理，做好分堆存放及雨季苫盖和排除积水措施。
5.7.7 炉渣5.7.7.1进厂炉渣存放在付货室在过1～2股道间平台上存放。
5.7.7.2水泥部应加强炉渣的储存管理，做好分堆存放及雨季苫盖和排除积水措施5.7.8 通过前两步质量验收，由化验室盖质量验收章后运原材料车辆方可过车皮出厂。
5.7.9 水泥部应加强原材料的接收储存管理，严格做到先查看进厂磅单矿点再允许入库，禁止先入库再查看磅单盖章。
5.7.10 进厂原燃材料的数量，以生产品质部提供的磅单为准。
5.7.11 采购人员凭相关记录及发票到仓储保管员处申请办理入库，物资供应部、化验室、仓库分别在验收单上签字确认。
5.7.12 让步接受入库5.7.12.1 入库时，某批次质量不合格的原材料已经使用了，由物资供应部提出让步申请，按照合同约定对供应商进行扣罚。
5.7.12.2 化验室首先对物资供应部提出让步申请进行审核，与合同质量扣罚条款符合，签让步接收单。
5.7.12.3 物资供应部的让步接收单申请经过各部门、公司领导同意后，拿让步接收单的原件供化验室审核，并提供两份复印件，一份留存化验室，一份由化验室转交生产品质部。
5.7.12.4 化验室核对领导同意的不合格批次的让步接受单无误后，才能在入库验收单上签字。
5.7.13 原材料的储存量应符合《质量管理规程》的要求。
5.8 检验和试验5.8.1 化验室原材料验收人员对进厂原材料采样、制样。
制完样品后，记录台帐后送化验室。
5.8.2 化验室原材料验收人员将每日的样品分别保留10～15天，待检测结果无异议后方可倒掉。
5.8.3 对进厂石灰石5.8.3.1化验室矿山化验站每班分别对新、老线对入库石灰石取样检验氧化钙、氧化镁，每日对老线石灰石粒度进行测定。
石灰石检验方法依据CUCC-LNZL-SCPZHGL237《生产“中联”牌水泥用石灰质原料》，检验结果登记台帐，并将检验结果报值班长，由值班长填写质量控制台帐。
5.8.3.2在客户对水泥有碱含量或者其他特殊要求时，矿山化验站负责对矿山潜孔样按照要求取样送分析室进行规定项目检验。
5.8.4 对进厂粉煤灰分矿点每车进行取样目测外观颜色，每周合并进行一次三氧化硫、烧失量检验；湿粉煤每班分矿点进行一次水分检验，干粉煤灰每季度检验游离钙、含水量及抗压强度比。
检验方法依据GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，检验结果登记台帐，并将检验结果经工程师审核后报物资供应部和生产品质部。
5.8.5 对进厂砂岩及硅粉污泥每旬分矿点合并样样品进行二氧化硅检验，硅粉污泥每日检验水分，检验方法依据CUCC-LNZL-SCPZHBZ295《生产水泥用硅质校正原料》，检验结果登记台帐，并将检验结果经工程师审核后报物资供应部和生产品质部。
5.8.6 进厂铁粉污泥5.8.6.1 对进厂铁粉污泥分矿点每日进行一次水分检验，分批进行三氧化二铁检验检验，方法依据CUCC-LNZL-SCPZH BZ239《生产水泥用铁质校正原料检验方法》，检验结果登记台帐，并将检验结果经工程师审核后报物资供应部和生产品质部。
5.8.7 对进厂矿渣分矿点每日进行一次水分检验，分批次检验质量系数。
检验方法依据CUCC-LNZL-SCPZHBZ203《物料水分检验方法》和CUCC-LNZL-SCPZH BZ223《矿渣化学分析方法》，检验结果登记台帐，并将检验结果经工程师审核后报物资供应部和生产品质部。
5.8.8对进厂炉渣分矿点每日进行一次水分检验，旬合并检验烧失量、三氧化硫和氯离子。
检验方法依据CUCC-LNZL-SCPZH BZ203《物料水分检验方法》和CUCC-LNZL-SCPZH BZ223检验结果登记台帐，并将检验结果经工程师审核后报物资供应部和生产品质部。
5.8.9 对进厂天然石膏及脱硫石膏分矿点每日进行样品合并进行一次三氧化硫检验，检验方法依据CUCC-LNZL-SCPZH BZ223《石膏化学分析方法》，脱硫石膏每日进行一次水分检验，每旬检验碱含量及氯离子。
检验结果登记台帐，并将检验结果经工程师审核后报物资供应部和生产品质部。
5.8.10按《水泥细度与比表面积检验方法》对进厂矿粉每车检验比表面积，按《水泥化学分析方法》日合并进行三氧化硫、烧失量、氧化钙、含水量检验。