btz_关于设备管理的基本知识讲稿
设备管理知识讲座文稿重点
设备管理知识讲座文稿重点设备管理知识讲座山东泰山钢铁集团炼铁厂二○○六年二月一、设备管理基础知识1、什么是设备？答：设备是指在企业生产中可供长期使用并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。
2、设备机台的划分标准是什么？答：⑴一般具备动力系统、传动系统和工作机构三部分，并能完成既定的工作任务的划为一台设备。
⑵有些像成组的配电装置、集中控制台、变压器等虽不具备有三部分组成但也能独立完成既定的某些任务也划为一台设备。
⑶不具备以上条件的生产工艺流程中的静态设备如塔、器、罐、工业炉等也划为一台设备。
3、什么是设备管理？答：设备管理就是根据企业生产经营的宏观目标，通过采取一系列技术、经济、组织措施对企业和主要生产设备的规划、制造、购置、安装、调试、使用、维修、改造、更新直到报废的一生全过程进行管理，以保持设备良好状态并不断提高设备的技术素质，保证设备的有效使用和获得最大的经济效益。
4、设备管理的任务是什么？答：为企业生产提供最好的技术装备，最终为企业不断创造较高的经济效益。
5、设备综合管理的内容是什么？答：坚持依靠技术进步，促进生产发展和以预防为主的方针，在设备全过程的管理工作中，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
运用技术、经济、法律的手段管好、用好、修好、改造好设备，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，以达到良好的设备投资效益，为提高企业经济效益和社会效益服务。
6、设备综合管理的目的是什么？答：充分发挥设备效能和投资效益，取得经济的设备寿命周期费用和综合效益最高。
7、设备管理现代化的主要标志有哪些？答：⑴设备管理思想现代化。
⑵设备管理组织现代化。
⑶设备管理方法现代化。
⑷设备管理手段现代化。
⑸设备管理人才现代化。
8、生产力的三大要素是什么？答：劳动力、设备、原材料。
9、什么是固定资产？答：固定资产是工业企业进行生产时所使用的主要劳动手段，是指企业中所有的厂房、设备、建筑物、构筑物、道路、公共设施、车站、码头、原材料传送带等。
设备管理制度与管理基本知识
设备管理制度与管理基本知识1. 引言设备管理制度是一个组织内部用于管理和维护设备的规章制度，它包括了设备的采购、保养、维修、报废等方面的规定。
设备管理的高效与否对一个组织的正常运转和经济效益有着重要的影响。
本文将介绍设备管理制度的基本原则和流程，以及设备管理的基本知识和注意事项。
2. 设备管理制度的基本原则在制定设备管理制度时，需要考虑以下基本原则：2.1. 目标明确设备管理制度的目标应当明确，包括设备的优化配置、正常使用、及时维修和安全报废等方面。
2.2. 责任明确设备管理制度应当明确相关人员的责任和职责，包括设备管理员、使用人员、维修人员等。
2.3. 流程规范设备管理制度应当规范设备的采购流程、领用流程、维修流程以及报废流程，确保每一个环节都能够按照规定进行。
2.4. 数据记录设备管理制度应当规定设备的相关数据记录，包括设备档案、维修记录、保养记录等，以便追溯设备的使用和维护情况。
3. 设备管理制度的流程设备管理制度的流程可以分为以下几个方面：3.1. 设备采购流程设备采购流程一般包括需求确认、编制采购申请、申请审批、采购合同签订等环节。
在制定设备采购流程时，需要考虑设备需求的准确性和采购的经济性，确保采购到适合组织需求的设备。
3.2. 设备领用流程设备领用流程一般包括申请领用、审批领用、设备入库等环节。
在设备领用流程中，需要明确领用人的责任和义务，确保设备的正常使用。
设备维修流程包括设备故障报修、维修审批、维修执行等环节。
在设备维修流程中，需要建立完善的故障报修渠道，确保设备故障能够及时得到处理。
3.4. 设备报废流程设备报废流程一般包括设备报废申请、审批、设备报废处理等环节。
在设备报废流程中，需要考虑设备报废的合规性和环保要求。
4. 设备管理的基本知识设备管理需要掌握一些基本知识，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
4.1. 设备定期保养设备定期保养是设备管理中的重要环节，能够提高设备的稳定性和可靠性。
设备管理基础知识培训
设备管理基础知识培训设备管理是现代企业运营中非常重要的一个环节。
良好的设备管理能够提高生产效率、降低成本、延长设备寿命，从而推动企业持续发展。
本文将介绍设备管理的基础知识，帮助读者了解设备管理的重要性以及如何进行有效的设备管理。
1. 设备管理的重要性设备是企业中不可或缺的资产，它们的正常运行直接影响到生产效率和产品质量。
因此，建立一个高效的设备管理体系对于企业的运营至关重要。
以下是设备管理的几个重要方面：•提高生产效率：通过对设备进行维护、保养和合理的使用，可以确保设备的稳定运行，减少因设备故障而引起的停工时间，提高生产效率。
•降低成本：设备故障和维修费用是企业运营中的一大开销，有效的设备管理可以减少维修成本和设备故障带来的生产损失。
•延长设备寿命：合理的设备管理可以延长设备的使用寿命，减少设备更换的频率，降低资本投入。
•提高产品质量：设备管理的有效实施可以确保设备正常运行，减少因设备故障而引起的产品质量问题，提高产品质量和客户满意度。
综上所述，设备管理对于企业的运营和发展具有重要的作用。
2. 设备管理的基本原则设备管理需要遵循一些基本原则，以保证管理的科学性和有效性。
以下是设备管理的一些基本原则：•预防性维护：预防性维护是设备管理的核心原则之一。
通过定期检查、保养和维修，可以提前发现和解决潜在问题，防止设备故障和停工。
•合理使用：合理使用设备是设备管理的基本前提。
合理使用包括正确操作设备、遵守设备使用规程以及定期进行设备培训。
•记录和分析：对设备的运行情况进行记录和分析是设备管理的重要环节。
通过记录设备的使用、故障和维修情况，可以及时发现问题并进行改进。
•备件管理：备件管理是设备管理的关键。
合理的备件管理包括备件的采购、存储、使用和替换等方面，确保设备备件的供应和维护能够及时进行。
•团队合作：设备管理需要各个部门之间的密切合作。
生产部门、维修部门和采购部门等需要密切配合，共同维护设备的正常运行。
设备管理基本知识讲座
设备管理基本知识讲座1. 引言设备管理是指对组织中的设备进行有效管理和维护的过程。
随着科技的发展，各种设备在我们的生活和工作中起着越来越重要的作用。
了解设备管理的基本知识对于提高设备利用率、延长设备寿命和降低维修成本都是非常有帮助的。
本讲座将介绍设备管理的基本概念、重要性和一些实用的管理方法。
2. 设备管理的基本概念设备管理是指对组织内设备进行策划、采购、维护、保养和处置的过程。
它涉及到两个方面：设备的物质性和设备的管理性。
在设备的物质性方面，设备管理包括对设备的使用、维修、保养等工作；在设备的管理性方面，设备管理则包括设备规划、设备采购、设备备案等工作。
设备管理的目标是：确保设备的正常运转，提高设备利用率和稳定性，降低设备故障率，延长设备的使用寿命。
3. 设备管理的重要性3.1 提高设备利用率设备管理能够帮助组织提高设备利用率。
合理安排设备的使用时间和使用方法，能够使设备得到更有效地利用，减少停机时间和浪费。
3.2 延长设备寿命通过合理的设备维修和保养，可以确保设备处于良好的工作状态。
适时进行设备维修、更换耗损部件，能够延长设备的使用寿命，避免因设备损坏导致的停工和生产延误。
3.3 降低维修成本设备管理能够帮助组织降低维修成本。
采取预防性维修措施、定期检查设备、建立并执行设备维护计划等措施，可以减少因设备故障而进行的突发维修，降低维修成本。
4. 设备管理的实用方法4.1 设备规划设备规划是设备管理的第一步，它是根据组织的需求，制定设备选购、配置和更新的计划。
在设备规划过程中，需要考虑设备的类型、数量、性能和成本等因素。
4.2 设备采购设备采购是设备管理的重要环节，它是根据设备规划的结果，选购合适的设备。
在设备采购过程中，需要考虑设备的质量、价格、售后服务等因素，并与多家供应商进行比较和评估。
4.3 设备备案设备备案是将已购买的设备进行登记和档案管理的过程。
设备备案的目的是方便后续对设备进行管理和跟踪，并为设备的维修、保养等工作提供依据。
生产设备管理讲稿范本
生产设备管理讲稿范本尊敬的领导、各位同事：大家好！今天我将围绕着生产设备管理这一主题，为大家做一个讲稿。
这是一个非常重要的话题，因为设备是我们工作中非常关键的资源之一。
合理管理和维护设备，对于提高生产效率、降低成本、保障产品质量具有重要意义。
下面我将从几个方面展开讲述。
一、设备管理意义及目标设备管理的意义非常重大。
首先，设备是我们生产的基础，良好的设备管理可以确保设备的正常运转及高效利用，提高生产效率。
其次，设备是生产成本的主要组成部分，优化设备管理可以降低成本。
最后，设备管理还能保障产品质量，减少不良品数量，提高用户满意度。
设备管理的目标主要包括以下几点：提高设备利用率，降低设备故障率，延长设备寿命，降低维修成本，提高设备安全性。
二、设备管理的基本原则1.全面归档，建立设备档案管理体系。
对每一台设备都建立档案，包括设备规格、性能参数、生产记录等，确保设备信息的准确性和完整性。
2.合理配置，充分利用设备资源。
根据生产需求，合理配置设备，充分利用设备的生产能力。
3.定期检查，及时发现问题。
定期对设备进行检查或巡视，及时发现设备的异常情况，做到早发现、早处理，防患于未然。
4.预防维护，提高设备稳定性。
实施定期保养和维护计划，预防设备故障，提高设备的稳定性和可靠性。
5.提高操作技能，避免设备误操作。
培训操作人员，提高他们的操作技能，避免操作中的错误，减少设备的损坏。
6.优化维修流程，减少维修时间。
建立科学的维修流程，提高维修效率，减少设备停机时间。
三、设备故障管理设备故障是我们在生产中难以避免的问题，合理应对设备故障是设备管理的关键之一。
1.事前预防。
制定设备保养计划，提前预防设备故障的发生。
例如定期更换易损件、清洗设备、定期润滑等。
2.及时发现。
通过设备巡检和监测，及时发现设备存在的问题。
例如嗅出异常声音、观察设备运行情况等等。
3.迅速处理。
一旦发现设备故障，要立即停机并进行处理，以避免故障扩大。
4.记录故障。
设备管理基本知识讲座范文
设备管理基本知识讲座设备管理是企业中十分重要的一环，它可以帮助企业更好地使用和维护设备并提高生产效率。
但是，对于一些初学者来说，他们可能不了解设备管理的基本知识，这篇文档旨在为初学者们提供一些设备管理方面的基础知识。
设备管理的定义设备管理是指对企业中的所有设备进行统一管理、维护和保养的过程。
它不仅包括设备的采购和配置，还包括了设备的监测、维护、更新和退役等方面。
设备管理的流程设备管理的流程一般包括以下几个方面：设备计划设备计划是指根据业务需要制定的设备采购计划，以确保企业业务的正常开展。
设备计划需要充分考虑业务需求和设备购买资金等因素。
设备采购设备采购是指在设备计划的基础上进行设备的实际采购。
在采购过程中需要考虑设备的品质、价格以及售后服务等方面，以便确保企业实现投资回报。
设备配置设备配置是指将采购来的设备安装和配置好，使其能够投入使用。
在设备配置的过程中要注意设备所处的环境和配置的正确性，以便设备能够正常工作。
设备监测设备监测是指对设备进行有效的维护和保养，以保证其正常的运行。
在设备监测中需要对设备进行实时的监控和检测，如此才能及时发现并解决设备存在的问题。
设备更新设备更新是指对设备进行升级和更新，以保证其在使用期间能够满足业务的需要。
设备更新应该按照一定的规划和安排，合理分配时间与资源。
设备退役设备退役是指对已经达到或超过使用寿命的设备进行处理的过程。
在设备退役的过程中需要注意设备的处理方式和环保问题等。
设备管理的注意事项设备管理需要注意的事项主要包括：设备定期维护设备需要定期维护，以便及时发现并解决存在的问题。
对于某些重要的设备，还应该定期对其进行检测和维护，以保证其正常工作。
设备安全管理设备的安全管理是企业设备管理的重要任务之一。
对于某些关键性的设备，还应该采取有效的安全措施，以保障人员和设备的安全性。
设备数据备份在设备管理中，应该定期对设备上的数据进行备份和存档，以免丢失重要的业务数据。
设备管理知识讲座文稿重点
设备管理知识讲座山东泰山钢铁集团炼铁厂二○○六年二月一、设备管理基础知识1、什么是设备？答：设备是指在企业生产中可供长期使用并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。
2、设备机台的划分标准是什么？答：⑴一般具备动力系统、传动系统和工作机构三部分，并能完成既定的工作任务的划为一台设备。
⑵有些像成组的配电装置、集中控制台、变压器等虽不具备有三部分组成但也能独立完成既定的某些任务也划为一台设备。
⑶不具备以上条件的生产工艺流程中的静态设备如塔、器、罐、工业炉等也划为一台设备。
3、什么是设备管理？答：设备管理就是根据企业生产经营的宏观目标，通过采取一系列技术、经济、组织措施对企业和主要生产设备的规划、制造、购置、安装、调试、使用、维修、改造、更新直到报废的一生全过程进行管理，以保持设备良好状态并不断提高设备的技术素质，保证设备的有效使用和获得最大的经济效益。
4、设备管理的任务是什么？答：为企业生产提供最好的技术装备，最终为企业不断创造较高的经济效益。
5、设备综合管理的内容是什么？答：坚持依靠技术进步，促进生产发展和以预防为主的方针，在设备全过程的管理工作中，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
运用技术、经济、法律的手段管好、用好、修好、改造好设备，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，以达到良好的设备投资效益，为提高企业经济效益和社会效益服务。
6、设备综合管理的目的是什么？答：充分发挥设备效能和投资效益，取得经济的设备寿命周期费用和综合效益最高。
7、设备管理现代化的主要标志有哪些？答：⑴设备管理思想现代化。
⑵设备管理组织现代化。
⑶设备管理方法现代化。
⑷设备管理手段现代化。
⑸设备管理人才现代化。
8、生产力的三大要素是什么？答：劳动力、设备、原材料。
9、什么是固定资产？答：固定资产是工业企业进行生产时所使用的主要劳动手段，是指企业中所有的厂房、设备、建筑物、构筑物、道路、公共设施、车站、码头、原材料传送带等。
设备管理基础
第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
设备管理基础
第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
设备管理基础
第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
设备管理基础
第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
设备管理基础
第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
设备管理演讲稿
设备管理演讲稿前言大家好，今天我来给大家讲解一下设备管理的相关知识。
设备管理是企业管理中非常重要的一环，设备管理的好坏直接影响到企业的效益和安全。
那么，什么是设备管理呢？什么是设备管理设备管理，顾名思义就是对企业所有设备进行管理的一种方法。
设备管理主要包括设备的采购、维护、更新、报废等一系列过程，并且需要进行合理规划和分配。
设备管理的目的是为了实现设备的最优化利用，最大程度地提高设备的性能和寿命，同时保障设备的安全性和稳定性。
设备管理的重要性设备管理是企业管理中不可或缺的一个环节，可以从以下几个方面来说明：1. 维护设备性能设备管理可以有效的维护设备的性能，让设备处于一个良好的状态。
通过定期的保养和维修可以减少设备故障和维修时间，并且可以有效的延长设备的使用寿命。
2.降低成本设备管理可以有效的降低企业的成本。
在设备采购的时候，可以根据企业的需求和预算选择合适的设备，避免过度投入。
并且，设备管理可以通过合理的规划和使用，达到最优化利用设备的效果，减少设备维护和报废的费用。
3. 提高安全性设备管理可以提高设备的安全性和稳定性。
设备管理包括设备的管理规范、设备操作流程、设备保养维修等方面，可以有效的避免意外事故的发生，保障员工的生命和身体安全。
4. 增加企业竞争力设备管理可以增加企业的竞争力。
设备管理对于企业的生产效率、货物制造质量、生产成本、环境保护等都起到了极为重要的作用。
规范设备管理可以增加产品的竞争力，从而在市场竞争中更具优势。
设备管理的流程设备管理的流程主要分为以下几个部分：1. 设备采购设备管理的第一步是设备采购。
在设备采购前，需要根据企业的需要和预算制定合理的采购计划，包括设备品牌、型号、数量、价格等方面，确保采购的设备符合企业的实际需求和经济情况。
2. 设备安装调试设备采购到达企业后，需要进行设备的安装和调试。
设备的安装和调试要根据设备的使用说明和操作手册进行，确保设备的正常运行和使用。
设备管理基础
第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
设备管理基础
第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
设备管理演讲稿
设备管理演讲稿前言各位领导、各位同事，大家好！今天我将向大家讲解设备管理方面的问题。
设备管理在一个企业中是一个非常重要的环节，尤其在一些工业企业中更是不可忽视的环节。
好的设备管理可以帮助企业减少设备故障率，提高设备使用效率，节约企业的成本，提升企业的竞争力。
设备管理的现状在我国，大部分企业对设备管理的质量存在严重的不足，表现在以下几个方面：1.未落实设备管理岗位职责2.未建立健全的设备管理制度3.缺乏良好的设备维护保养措施4.未采用科学化、规范化的设备管理模式这些问题都导致了设备运行出现了问题，最终影响了企业的正常运营。
设备管理的重要性1.提高生产效率。
设备的正常运转能够保证生产流畅，避免因设备故障导致的产能下降。
2.建立良好的企业形象。
健全的设备管理体系不仅可以提高设备使用效率，也会提高企业的形象，吸纳更多的客户和资金。
3.节约企业成本。
合理利用设备资源，降低设备故障率能够节约企业的成本，提升企业的竞争力。
设备管理的流程下面为大家介绍完善的设备管理流程：1.建立科学、规范的设备管理制度，明确设备管理的职责和要求。
2.实施设备维护计划，制定检修责任书，并加强对设备的巡检。
3.加强设备保养，培训设备操作人员，提高日常维护保养能力。
4.根据设备运行情况，及时进行设备调整、更换配件。
5.对设备故障原因进行分析，加强故障预防，保证设备的稳定运行。
设备管理的技巧1.加强设备维护保养，能够延长设备使用寿命，并且降低设备故障率，同时也可以提高设备本身的使用效率。
2.要珍爱设备，每天都要清洁设备，避免灰尘和腐蚀物附着在设备上。
3.在设备运作过程中，要尽可能减少设备的停运时间。
因此，要加强对人员素质和设备操纵技能的培训。
4.对于设备故障的处理，要指导专业人员进行，对设备进行适当的检修，以避免出现二次故障。
好的设备管理不仅是生产过程中的关键环节，也是企业日常运营的关键元素。
通过完善的设备管理体系，能够提高企业的生产效率，降低企业的运营成本，同时也为企业建立了良好的形象，提升企业的竞争力。
设备管理基础
第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
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第三节 设备的后期管理
一,设备的合理使用 设备的合理配置; 1,设备的合理配置; 适当安排生产任务; 2,适当安排生产任务; 协调好设备与操作者的关系; 3,协调好设备与操作者的关系; 创造良好的设备使用环境; 4,创造良好的设备使用环境; 5,建立和健全设备合理使用的各项规 章制度; 章制度; 6,教育职工增强正确使用和爱护设备 的意识. 的意识.
二,设备的寿命 设备寿命指设备可运行的年限. 设备寿命指设备可运行的年限. 四种形式: 四种形式: 1,设备的物质寿命(自然寿命):指设备从 ):指设备从 ,设备的物质寿命(自然寿命): 投入使用,到无法运行为止所经历时间. 投入使用,到无法运行为止所经历时间. 2,设备的技术寿命:指设备从投入使用到由 ,设备的技术寿命: 于遭受无形磨损而丧失使用价值被淘汰为止 所经历的时间. 所经历的时间. 3,设备的经济寿命:指新设备从投入使用开 ,设备的经济寿命: 始,到设备的年平均费用最低为止所经历的 时间. 时间.
第十一章 设备管理
第一节 设备管理概述 第二节 设备的前期管理 第三节 设备的后期管理 第四节 设备更新改造
第一节 设备管理概述
一,设备管理ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ形成与发展
设备管理的历史主要体现在维修方式的演变上. 设备管理的历史主要体现在维修方式的演变上. 1,事后维修阶段 , 特点: 坏了再修,不坏不修. 特点:①坏了再修,不坏不修. 缺乏修理前准备,修理停歇时间较长. ②缺乏修理前准备,修理停歇时间较长. 修理无计划,常常打乱生产计划,影响交货期. ③修理无计划,常常打乱生产计划,影响交货期. 2,预防维修阶段 , 特点: 根据零件磨损规律和检查结果, 特点:①根据零件磨损规律和检查结果,在设备发生故 障之前有 计划地进行修理. 计划地进行修理. 由于修理的计划性,便于做好修理前准备工作, ②由于修理的计划性,便于做好修理前准备工作,使设备修 理停歇时间大为缩短. 理停歇时间大为缩短. 3,设备综合管理阶段 , 基本思想:设备的制造与使用相结合,修理改造与更新相结合, 基本思想:设备的制造与使用相结合,修理改造与更新相结合,技 术管理与经济管理相结合,专业管理与群众管理相结合, 术管理与经济管理相结合,专业管理与群众管理相结合,以及预防 为主,维修保养与计划检修并重等. 为主,维修保养与计划检修并重等.
2,经济性评价 , ①投资回收期法 投资回收期= ————————————— 投资回收期
设备投资总额( 设备投资总额(元)
采用该设备后的年净收入( 采用该设备后的年净收入(元/年)
②费用换算法 设备在寿命周期内发生的费用, 设备在寿命周期内发生的费用,一是购买设 备的一次性投资费用; 备的一次性投资费用;二是在设备使用过程 中发生的维持费或使用费. 中发生的维持费或使用费. A,年费用法:寻求年总费用最低的方案. ,年费用法:寻求年总费用最低的方案. B,现值法:以购置设备那一年为基准,其他 ,现值法:以购置设备那一年为基准, 每年的维持费用都折算成基准年的数额, 每年的维持费用都折算成基准年的数额,再 计算费用总额,选取费用最低者为最优方案. 计算费用总额,选取费用最低者为最优方案.
第二节 设备的前期管理
一,设备的分类 1,生产工艺设备 2,辅助生产设备 3,科学研究设备 4,管理用设备 5,用于第三产业的设备
二,设备购置决策 1,自制或购买决策分析 , 设备自制需要企业具有比较雄厚的技术, 设备自制需要企业具有比较雄厚的技术,经 济实力.企业自制设备, 济实力.企业自制设备,大多是生产工艺上 有特殊要求的专用设备.同时还应考虑: 有特殊要求的专用设备.同时还应考虑:① 投资效益; 交货期; 风险. 投资效益;②交货期;③风险. 2, 2,租赁与购买决策分析 (1)优点:租赁与购买相比,可以减少企业 )优点:租赁与购买相比, 的长期资本支出,减少贷款利息, 的长期资本支出,减少贷款利息,及时取得 生产所需设备,并减少设备陈旧过失的风险. 生产所需设备,并减少设备陈旧过失的风险. (2)缺点:由于设备租赁只能根据合同规定 )缺点: 取得租赁期内的设备使用权, 取得租赁期内的设备使用权,无权根据生产 需要对设备进行改造;租赁期限有一定要求, 需要对设备进行改造;租赁期限有一定要求, 一般不得低于两年; 一般不得低于两年;设备租赁的租金总额可 能高于设备购置价格. 能高于设备购置价格.
三,设备的综合管理 设备的综合管理有两个典型代表: 设备的综合管理有两个典型代表: 1,设备综合工程学(70年代初在英国首创) 年代初在英国首创) ,设备综合工程学( 年代初在英国首创 定义: 定义:设备综合工程学是为了使设备寿命周 期费用达到最经济的程度, 期费用达到最经济的程度,而对有形资产的 有关工程技术,管理, 有关工程技术,管理,财务以及其他实际业 务进行综合研究的科学. 务进行综合研究的科学. 特点: 特点:①研究目的是使设备的寿命周期费用 最经济; 最经济; 是有关有形资产的工程技术,管理, ②是有关有形资产的工程技术,管理,财务 等诛方面的综合管理科学; 等诛方面的综合管理科学; 进行设备的可靠性,维修性设计; ③进行设备的可靠性,维修性设计; ④它是关于设备一生机能的系统性的管理理 论.
二,设备管理的基本内容 选择和购置所需设备; 1,选择和购置所需设备; 组织安装和调试设备; 2,组织安装和调试设备; 合理使用设备; 3,合理使用设备; 及时检修与精心维护设备; 4,及时检修与精心维护设备; 掌握时机,及时改造和更新设备; 5,掌握时机,及时改造和更新设备; 其它设备的日常管理. 6,其它设备的日常管理.
三,设备维修制度 (一)计划预防维修制 1,概念:根据零部件的磨损规律和设备的故 ,概念: 障规律,有计划地进行维修, 障规律,有计划地进行维修,在故障发生之 前修复或更换已磨损或老化的零部件. 前修复或更换已磨损或老化的零部件. 2,内容:①日常维护; ,内容: 日常维护; 定期清洗换油; ②定期清洗换油; 定期检查; ③定期检查; 计划修理: , ④计划修理:A,小修 B,中修 , C,大修 ,
二,设备的磨损与故障规律 (一)设备的磨损理论 1,设备的有形磨损 , ①使用磨损 ②自然磨损 ★有形磨损曲线
2,设备的无形磨损 , ①经济性磨损 ②技术性磨损
(二)设备故障规律 1,设备故障的概念:指设备或零部件在使用 ,设备故障的概念: 过程中,丧失规定功能的不正常现象. 过程中,丧失规定功能的不正常现象. 突发性故障: ①突发性故障:由偶然因素和意外性因素造 成的. 成的. 渐发性故障:设备性能逐渐降低, ②渐发性故障:设备性能逐渐降低,劣化而 引起的. 引起的. 2,设备故障规律 ,
四,设备修理的组织 (一)设备修理的组织形式 ①集中修理 ②分散修理 ③混合修理 (二)设备修理组织方法 ①部件修理法 ②分部修理法 ③同步修理法 ④网络计划法
第四节 设备的更新和技术改造
一,设备更新的概念和方式 1,概念 , 设备更新是用新设备更换原有的技术落后或 经济上不合理的旧设备. 经济上不合理的旧设备. 2,设备更新有两种主要方式: ,设备更新有两种主要方式: 以结构, (1)以结构,功能相同的设备简单替换老设 备; 以技术更先进, (2)以技术更先进,经济效益更显著的新型 设备来更换老设备. 设备来更换老设备.
★设备大修理的经济合理性研究 通常零部件所受损耗很不均匀, 1,通常零部件所受损耗很不均匀,人们常对部分零 部件进行修理和更换.在一定条件下, 部件进行修理和更换.在一定条件下,修理和更换部 分零部件比重新购置设备要经济得多. 分零部件比重新购置设备要经济得多. 2,由于大修理花费很大,所以应考虑: ,由于大修理花费很大,所以应考虑: 尽管大修理恢复了设备功能, ①尽管大修理恢复了设备功能,但修理过后的设备无 论在生产率,精确度,速度等方面, 论在生产率,精确度,速度等方面,都无法与同类型 的新设备相比. 的新设备相比. 大修理的周期会逐渐缩短. ②大修理的周期会逐渐缩短.
三,设备最佳更新周期的确定 经济寿命法(库存模型法) (一)经济寿命法(库存模型法) 随着设备使用年限的增加,年平均运行费用逐年增加, 随着设备使用年限的增加,年平均运行费用逐年增加,而年平 均折旧费用逐渐减少. 均折旧费用逐渐减少. 假设年运行费用增长量为λ, 年的运行费用为: 假设年运行费用增长量为 ,则T年的运行费用为: 年的运行费用为 CT = C1 + (T-1)λ - ) T年内运行费用的平均值为: 年内运行费用的平均值为: 年内运行费用的平均值为 C1 + (T-1)λ/2 - ) 而每年分摊的折旧费为: 而每年分摊的折旧费为: (K0 -KL)/T 式中: 式中: K0 —— 设备购置费 KL —— 设备残值 年平均总费用为: 年平均总费用为: AC = (K0 -KL)/T + C1 + (T-1)λ/2 - ) 求导, 求导,得: 2 (K0 -KL) T = —————— λ
3,实现计划修理的方法 ,
①标准修理法:又叫强制修理法,指按计划标准进行 标准修理法:又叫强制修理法, 修理,而不管设备的实际磨损情况. 修理,而不管设备的实际磨损情况. 优点:便于做好设备修理前准备工作,缩短修理时间, 优点:便于做好设备修理前准备工作,缩短修理时间, 保证设备正常运转. 保证设备正常运转. 缺点:容易脱离实际,造成设备过剩修理, 缺点:容易脱离实际,造成设备过剩修理,修理费用 高. 定期修理法:根据设备实际使用情况, ②定期修理法:根据设备实际使用情况,参考有关修 理定额资料,制定设备修理计划和大致修理工作量, 理定额资料,制定设备修理计划和大致修理工作量, 而确切的修理日期和修理内容, 而确切的修理日期和修理内容,则根据每次修理前的 检查,再作详细规定. 检查,再作详细规定. 检查后修理法:事先只规定设备的检查计划, ③检查后修理法:事先只规定设备的检查计划,而每 次修理的时间和内容, 次修理的时间和内容,则根据检查结果及以前的修理 资料来决定. 资料来决定. 优点:充分利用零部件的使用期限,修理费用较低. 优点:充分利用零部件的使用期限,修理费用较低. 缺点:不易做好修理前的准备工作, 缺点:不易做好修理前的准备工作,延长设备停歇时 间.