包装车间5S检查表
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车间5S检查表
车间5S检查表1地面：无纸屑、油污、脚印、物品规位。
2门窗：明亮干净无灰尘，无手印。
3清洁用品：整齐规位，无棉絮，拖把无滴水。
4工作台：无油污，零件工具摆放整齐。
无摆放与工作无关的物品。
5设备：1无灰尘，脏污。
2无生锈，褪色。
3无渗油，滴水，漏气。
4导线，导管无破损，老化。
5 滤心，滤器，滤水装置及时更换。
6 标识无掉落，清晰分辨。
6工具：1无灰尘、脏污。
2 摆放定位合理。
3 标识清晰可辩。
4 无破损，残缺。
7货架：1 摆放物品大小相适应。
2 无关物品、设备、工具、材料摆放在上面。
3 物品摆放高低层次合理。
4 无油污、灰尘、脏污、变质物品。
5 物品摆放标识清晰。
8维修车间：1 墙上、门上无乱写乱画，灰尘，脏污。
2 工作台货架物品摆放整洁、规范。
3 作业现场电源、信号线、压缩空气管道及物品、无乱摆，乱接、盘根错节。
4 工作台、桌面无摆放私人物品。
5 作业文件、学习用品定位摆放。
6 各种标识清晰易于辨认。
9电气水：1 班组所辖工作区域电器设备、无安全隐患、责任明确。
①开关、插座连接牢靠，无烧坏、接触不良。
②导线无老化，损伤。
③上下班专人检查，无常明灯。
2①班组所辖气路连接牢靠，无泄露，老化等现象。
②班组值班人员及时关闭及开启。
③及时更换过滤器，及排油，排水。
3①节约用水，减少浪费。
②经常检查管道及水龙头，无渗漏，断裂等现象。
10穿戴：1 衣物无异味，经常换洗，整洁干净。
2头发干净，梳理舒畅。
3身体保持干净，无异味。
4女士不可涂脂抹粉，不可穿高跟鞋。
5男士上班不可穿短裤及拖鞋。
11交流用语规范：1 提倡文明用语，不可有粗俗和脏话，甚至骂人的言语出现。
2 同事之间交流应客气礼貌。
3 同事之间交流和讨论问题应该轻言细语，不可大声喧哗，而影响其他同事工作。
4 不可在工作场所唱歌，打闹，相互谩骂。
5 不可在工作场所打架。
12坐立姿势：1 坐立的姿势应该端正，协调并养成习惯。
2 不可在上班时间翘儿郎腿，或把脚放在办公台上。
5s生产现场日常检查表
序号 1 2 3 4 5 6
7 8 9
10
11
12
13
生产现场日常检查表（一） 1分标准 2分标准 3分标准 没有清扫，各处均 进行清扫，没有垃 1、3分标准 地面 有垃圾、油水和不 圾、油水，干净整 之间参照 必要的物品 齐 定置区域线(包括通 有区域线，但脏 区域线不全或缺少 同上 道线） 污，不清晰 脏污严重，无法辨 不脏，但有一部分 标识牌 认字迹，内容过 同上 不需要的物品标识 时，未及时更换 牌 未按规定定位定量 物品放置在区域线 物料 同上 放置 外 工具不全，且摆放 工具齐全，但位置 工具 同上 混乱、无定位 不清，标识不明确 材料架脏污，物品 材料架较清洁，但 材料架 放置混乱，有不需 同上 物品未按规定摆 要的物品 放，标识不齐全 各处均有垃圾、油 进行清扫，无垃圾 平台 水，有不必要的物 同上 、油水，干净整齐 品 设备脏污漏油，有 设备进行擦拭，无 设备 同上 物品摆放 漏油，无其他物品 工作台脏污，物品 进行整理，仍有部 工作台 放置混乱，有不需 同上 分脏污，无不需要 要的物品 的物品 油桶摆放无规则， 进行整理，但地面 油桶区 不定量，地面油污 同上 脏污 严重 料架脏污，物品放 料架较清洁，但物 包装材料 置混乱，有不需要 同上 品未按规定放置， 物品 标识不齐全 刀具架脏污，刀具 进行整理，刀具未 刀具架 放置混乱，未整 同上 按规定摆放 理，无标识、分类 柜子脏污，实验用 进行整理，实验用 实验用品柜 品放置混乱，未整 同上 品未按规定摆放 理，无标识、分类 项目 消防器材 灭火器、消防栓有 变形破损 清扫用具脏污，不 齐全，摆放混乱 椅子摆放杂乱，放 置有杂物 同上 部分脏污，周围没 有不必要的物品 清扫用具齐全，按 规定摆放，部分脏 污 桌面整洁，残留部 分旧物，无杂物
7 8 9
10
11
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13
生产现场日常检查表（一） 1分标准 2分标准 3分标准 没有清扫，各处均 进行清扫，没有垃 1、3分标准 地面 有垃圾、油水和不 圾、油水，干净整 之间参照 必要的物品 齐 定置区域线(包括通 有区域线，但脏 区域线不全或缺少 同上 道线） 污，不清晰 脏污严重，无法辨 不脏，但有一部分 标识牌 认字迹，内容过 同上 不需要的物品标识 时，未及时更换 牌 未按规定定位定量 物品放置在区域线 物料 同上 放置 外 工具不全，且摆放 工具齐全，但位置 工具 同上 混乱、无定位 不清，标识不明确 材料架脏污，物品 材料架较清洁，但 材料架 放置混乱，有不需 同上 物品未按规定摆 要的物品 放，标识不齐全 各处均有垃圾、油 进行清扫，无垃圾 平台 水，有不必要的物 同上 、油水，干净整齐 品 设备脏污漏油，有 设备进行擦拭，无 设备 同上 物品摆放 漏油，无其他物品 工作台脏污，物品 进行整理，仍有部 工作台 放置混乱，有不需 同上 分脏污，无不需要 要的物品 的物品 油桶摆放无规则， 进行整理，但地面 油桶区 不定量，地面油污 同上 脏污 严重 料架脏污，物品放 料架较清洁，但物 包装材料 置混乱，有不需要 同上 品未按规定放置， 物品 标识不齐全 刀具架脏污，刀具 进行整理，刀具未 刀具架 放置混乱，未整 同上 按规定摆放 理，无标识、分类 柜子脏污，实验用 进行整理，实验用 实验用品柜 品放置混乱，未整 同上 品未按规定摆放 理，无标识、分类 项目 消防器材 灭火器、消防栓有 变形破损 清扫用具脏污，不 齐全，摆放混乱 椅子摆放杂乱，放 置有杂物 同上 部分脏污，周围没 有不必要的物品 清扫用具齐全，按 规定摆放，部分脏 污 桌面整洁，残留部 分旧物，无杂物
车间现场5S管理检查表
检查表
存在问题
以下，除书面改善报告外，还将全厂通报批评。
分 很差：1分 ，限期整改。限期没有整改的罚款200元
生产车间现场5S管理检查表
检查项目 检查内容
工作区域是否有与工作无关的东西 物料、工具、器具等摆放是否整齐有序
分数 得分 5 5 5 5 20 5 5 5 5 5 25 5 5 5 5
整理
区分要用和不要用的，不要用的清除掉 工作工作区域是否有落地部件。落地部件是否有固定位置盛放 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰 要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地标示 成品、半成品、、不合格品等是否标识清楚 标识场所物品
目的：清除赃污保持现场内干干净净明明亮亮 20
5 5 清洁 5 目的：通过制度化来维持成果，并显示异常之所在15 员工是否完全明白5S的含义 5 制定共同遵守的有关规则规定 5 人人依规定行事，养成好习惯 5 素养 推动各种精神提升活动，早会 5 20 目的：改变人质养成工作规范认真的习惯
合计
100
整顿
目的：整齐，有标识，不用浪费时间找东西
工作区域是否整洁，是否有尘垢，建立清扫责人区 生产线使用的机器、仪器等是否清洁无油污
清扫
生产线使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐 设备点检卡、工艺流水卡、标识牌是否按规定填写 将前3S实施的做法制度化，规范化，并贯切执行及维持成果 整个车间规划是否合理、顺畅、整洁 车间领导是否经常带头巡查，带头重视
注：80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分须向检查小组作书面改善报告；60分以下，除书面改善报告外，还
1. 评分标准： 非常好：5分 好：4分 一般：3分 差：2分 很差：1分 2. 如果被评为2分，贴黄牌警告，需进行整改；如果被评为1分，贴红牌警告，限期整改。限期没有整改 。
车间5S检查记录表
29 、电压表、看液位等是否清晰，是否经常打扫吗，
3分
是否有灰尘和油污，是否进行了点检
30 划分责任区域是否按要求进行整理、清扫；
4分
31
图纸、工艺单、记录表是否分类和标识，按规定摆 放
2分
32 5S口头提出未及时整改
5分
33
是否划分了责任区域，确定相应的责任者，做到“ 物物有人管，人人有事做”
3分
分数10分一次
总得分
0
0
0
0
0
0
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0
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0
0
0
0
0
0
0
0
备注： 1.检查过程中发现同类问题，按照问题点项数分数扣分，如：《地面要随时保持干净、亮丽，不允许 出现地面赃污（纸屑、垃圾等）》
当日得 分
2.检查时由于5S小组组长提前5分钟通知检查时间，检查到该部门时，部门负责人必须陪同检查，未
陪同部门扣该部门5S分数10分一次；
3.检查通知：该部门人员未按照组长通知检查时间到位的，参与检查途中离开私自离开的扣取部门5S
13工作台面上的弹片盒工具要按规定定位摆放并做好标示17工作台面放物料架周转箱仪器设备无脏污要保持整洁18周转箱不允许随意乱摆乱放放置在指定的区域内19物品摆放在无定位情况下必需摆放整齐20区域设备死角不允许有脏污灰尘并且每天至少清洁一次22进入印刷车间必须按规定换衣鞋24是否穿着规定穿配工作服工作鞋佩戴厂牌25设备是否完好无安全隐患27灭火器材是否按配置地点吊挂或摆放在有效期内
5S查检评分表
22 设备/模治具保养是否有点检/保养表，并确实按时点检？静电防护设备有无按时点检？
23 不良品及销退品是否及时处理？
查核结果
制造区
仓储/ 物流区
品管区
备注
24 有无因瓶颈工站造成堆积现象？
25 量测设备是否有校正且在校正期内？
Байду номын сангаас
26 台车、物料架、设备定期保养，作业设备没有毁损、漏油、漏水、漏气等现象；
3
实时与非实时的物品，是否有划分相应的放置区域加以区隔？
4 仓储/物流区、制造现场是否有超过储存期限或呆滞物品？
5 库存物品与账目是否一致，不一致时是否造成过多的生产或产生过多库存？
6 要用的东西应排列整齐，通道不可有堆积物品。
7
工作场所(包括仓库、制造现场等)物品摆放状况是否合理？物品标示的类别、状态应明确（物 料、设备、治工具等），是否有定位标示？物品应依规定确实定位。
30 特殊工序操作人员是否有上岗合格证且在有效期内？
31 对于不遵守规定者应有管理措施，对于规定事项应以教育方式先行倡导。
32 员工是否都依相关作业标准、规范进行作业？
33 有无制定部内5S开展计划？是否切实依计划执行并定期评价？
素养 全员参与，创造环境
34 高层主管是否支持并推行TPS-5S作业？有无制定5S标语、海报、广告牌等对5S活动进行宣传？
备注
1/2
5S查检评分表
受稽核部门：
稽核日期：
类别
指导目标
确保2S整理、整顿运作，挑战
清扫 标准并持续改善。建立源头管
理与预防保养制度。
查核项目
19
地面须打扫、没有油污、杂物，建筑设施无破损，责任公共区域、工作环境定期打扫、维护 。
5S检查评分表
1.5分
37 工作时粗暴言语、动作行为对待物料、产品、工具、设备、同事
1.5分
其它 38 其它5S检查范围项目
28分
注： 1、5S检查如有违规项直接在扣分项扣除相应分数，无违规项不填
2、各部门每月5S总分以每周检查结果的平均分计算
总分
3、5S检查时由受检查部门须有负责人陪同，发现需要整改项应记录并及时整改
2分
25 员工在生产现场墙、设备、物品等乱涂写
2分
清洁
26 下班后没有对生产现场进行清扫
2分
27 在作业时没有对产品进行有效的防护措施
2分
28 员工在作业时没有做好有效的防护措施
2分
29 拒绝5S巡查人员的检查或态度恶劣
2分
30 员工在生产车间内工衣、鞋、厂牌等穿戴不规范(参考员工日常行为规范） 2分
2分
12 成品（测试、维修）、半成品、样品等产品状态没有标识清楚
2分
13 不合格品没有使用红色标识
2分
14 生产线垃圾未及时清理（垃圾暂存线上）
2分
15 物料摆放不整齐造成生产通道不畅通
2分
16 物料摆放超过工作台面
2分
17 长时间离开工作岗位没有将工具、物品归位（桌、椅等）
2分
18
下班后没有将工具和椅子归位，门、窗、空调、照明、仪器、生产设备等没 有关闭
XXXX电子科技有限公司
5S检查项目表
部门 注塑部 检查人
检查日期
类别 序号
检查项目
分值 扣分值
整理 整顿 清扫
1 工作区域摆放与工作无关的私人物品（食物、手机等）
2分
2 物料、工具等摆放不够整齐、有序
2分
车间5S检查表
车间5S检查表
XXXX有限公司
车间5S检查表责任区域/责任人: 检查日期: 年月日项次检查内容分值得分备注
1.工作区域是否有与工作无关的东西 5
2.物料、工具等摆放是否整齐有序(不可直接放置于5 (一) 地面上)
整理 3.空置台面、柜台上是否有不需要的东西 5
4.已坏的光管等是否及时更换 5
5.工作区域是否有落地部件，落地部件是否有固定5 位置盛放
6.工作区域通道是否畅通，界线是否清晰 5 (二)
7.各种生产报表、看板是否标识、摆放整齐 5 整顿
8.成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚 5
9.各种线路是否有条理不凌乱 5
10.工作区域是否整洁，是否有明显污迹 5 (三)11.生产线使用的机器、仪器、工具等是否清洁 5 清扫
12.生产线使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐 5
13.各种白板书写是否及时、整齐、美观 5 (四)14.进入车间时是否穿戴好工鞋、工衣及工帽 5 清洁
15.员工不随地吐痰，地面无纸屑等垃圾 5
16.车间严禁吸烟 5
17.保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全 5 (五)18.消防设施旁不得堆放物品 5 安全
19.车间员工不得穿拖鞋，女员工长发需扎起 5
20.无人时关闭电源 5 合计 100 评语
注:80分以上为合格，不足之处自行改善;60-80分须向检查小组作书面改善报告;60分以下，除向检查小组
作书面改善报告外，还将在全公司通报批评。
检查: 审核:。
包装车间5S检查表
2
2
16
窗台上、公示板、急救箱，饮水筒应无杂物、积灰。急救箱，饮水筒应保持干净。
3
3
第1页共2页
包装车间5S检查评分记录（试行）
17
地面应无烂泥，碎片，油污，零件，部件，包装原辅材料等。
3
1
18
所有清洗工具（抹布，拖把、扫帚等）要放在规定的区域并整齐，同时随时拿取可用。
3
2
19
所有个人劳保用品清洁无破损，不用的时候，要存放在可方便取用的地方，并且要有标识。
9
8
5
不得在安全通道内作业，在作业区内，只准摆放必须的生产工具。所有损坏的或者不必要的工具等，只要与目前生产无关，就必须从作业区内移走。
6
5
6
在作业区内，一切能够把行人绊倒的绳索、电线都必须移走或定位。
2
2
7
所有的筐子，盒子，在制品，原材料等，都必须定点摆放，并且要有正确标识（例如产品名称、订单号、数量）。
包装车间5S检查评分记录（试行）
评分等级
有做任何努力
做了一点点努力
做了中等程度的努力0分
20分
50分
60~65分
70~80分
90~100分
序号
检查内容及要求
满分
得分
备注
1
在作业区域，只准摆放作业的必须产品，例如包装配套件、原辅材料等，与目前生产无关的产品，必须送到仓库。
3
2
28
托盘、人力铲车应定点存放，托盘应堆放整齐。
3
2
29
生产结束后，设备电源、照明要及时关闭。
2
2
30
74
31
32
33
34
35
2
16
窗台上、公示板、急救箱，饮水筒应无杂物、积灰。急救箱，饮水筒应保持干净。
3
3
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包装车间5S检查评分记录（试行）
17
地面应无烂泥，碎片，油污，零件，部件，包装原辅材料等。
3
1
18
所有清洗工具（抹布，拖把、扫帚等）要放在规定的区域并整齐，同时随时拿取可用。
3
2
19
所有个人劳保用品清洁无破损，不用的时候，要存放在可方便取用的地方，并且要有标识。
9
8
5
不得在安全通道内作业，在作业区内，只准摆放必须的生产工具。所有损坏的或者不必要的工具等，只要与目前生产无关，就必须从作业区内移走。
6
5
6
在作业区内，一切能够把行人绊倒的绳索、电线都必须移走或定位。
2
2
7
所有的筐子，盒子，在制品，原材料等，都必须定点摆放，并且要有正确标识（例如产品名称、订单号、数量）。
包装车间5S检查评分记录（试行）
评分等级
有做任何努力
做了一点点努力
做了中等程度的努力0分
20分
50分
60~65分
70~80分
90~100分
序号
检查内容及要求
满分
得分
备注
1
在作业区域，只准摆放作业的必须产品，例如包装配套件、原辅材料等，与目前生产无关的产品，必须送到仓库。
3
2
28
托盘、人力铲车应定点存放，托盘应堆放整齐。
3
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生产结束后，设备电源、照明要及时关闭。
2
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74
31
32
33
34
35
车间5S检查项目表
员工工作现场5S检查项目
类别 整理 （6分） 序号 1 2 1 2 3 4 整顿 （6分） 5 6 7 8 9 10 1 清扫 （6分） 2 3 1 清洁 （6分） 2 3 4 1 2 素养 （6分） 3 4 5 不符合项目 工作区域及工作有与工作无关的东西（食物、水杯、手机等） 物料、工具及治具等摆放不够整齐有序，未做任何防护措施放置于地面上 各种生产报表、记录本没有标识、摆放整齐 各类材料及辅料混放，没有放置到指定位置和区域导致混料 工作现场混乱不堪，各类物料和工具无序摆放 工作现场混乱，各类线缆（主要指电源、网络线）交错在一起，没有整理整齐 成品、半成品、样品、不合格品等产品状态没有标识清楚 各种生产报表、记录本没有做出标识也没有摆放整齐 不合格品没有使用红色标识 物料摆放不整齐造成生产通道不畅通 未经批准就进入仓库区域
长时间离开工作岗位后没有将工具和椅子或板凳归位,各类电器没有关闭
扣分分值
工作区域不整洁，工作台面有尘垢、台面上有螺丝等异物 生产线使用的机器、仪器、治具等不清洁，存在油污 生产线使用的料盒不清洁、标识模糊不清，摆放不整齐 进入车间时没有穿戴好工鞋、工衣及工帽、没有按照规定佩戴工作证 在作业时没有按照规定佩戴静电手环和静电手套 在作业时没有对产品进行有效的防护措施 在作业时没有将头发扎起而是披头散发的进行作业 工作时间内在车间大声喧哗、打闹聊天、做与工作无关的事 在车间内抽烟、随地吐痰、乱扔垃圾破坏车间环境卫生整洁 下班及就餐时不排队故意拥挤抢道破坏车间正常秩序 未经同意带外人进入生产车间 作业时没有按照作业指导书进行作业，不符合作业规范的要求
任意一项 不符合即 扣除该
类别 整理 （6分） 序号 1 2 1 2 3 4 整顿 （6分） 5 6 7 8 9 10 1 清扫 （6分） 2 3 1 清洁 （6分） 2 3 4 1 2 素养 （6分） 3 4 5 不符合项目 工作区域及工作有与工作无关的东西（食物、水杯、手机等） 物料、工具及治具等摆放不够整齐有序，未做任何防护措施放置于地面上 各种生产报表、记录本没有标识、摆放整齐 各类材料及辅料混放，没有放置到指定位置和区域导致混料 工作现场混乱不堪，各类物料和工具无序摆放 工作现场混乱，各类线缆（主要指电源、网络线）交错在一起，没有整理整齐 成品、半成品、样品、不合格品等产品状态没有标识清楚 各种生产报表、记录本没有做出标识也没有摆放整齐 不合格品没有使用红色标识 物料摆放不整齐造成生产通道不畅通 未经批准就进入仓库区域
长时间离开工作岗位后没有将工具和椅子或板凳归位,各类电器没有关闭
扣分分值
工作区域不整洁，工作台面有尘垢、台面上有螺丝等异物 生产线使用的机器、仪器、治具等不清洁，存在油污 生产线使用的料盒不清洁、标识模糊不清，摆放不整齐 进入车间时没有穿戴好工鞋、工衣及工帽、没有按照规定佩戴工作证 在作业时没有按照规定佩戴静电手环和静电手套 在作业时没有对产品进行有效的防护措施 在作业时没有将头发扎起而是披头散发的进行作业 工作时间内在车间大声喧哗、打闹聊天、做与工作无关的事 在车间内抽烟、随地吐痰、乱扔垃圾破坏车间环境卫生整洁 下班及就餐时不排队故意拥挤抢道破坏车间正常秩序 未经同意带外人进入生产车间 作业时没有按照作业指导书进行作业，不符合作业规范的要求
任意一项 不符合即 扣除该
5S检查表
乐百氏（武汉）食品饮料有限公司
办公室5S运动推行检查表 办公室 运动推行检查表
项目 检查内容 1、是否存在不必要或长期不用的物品。 2、桌子、文件夹是否为最低限度。 （一） 3、有无档案规定，并被清楚了解。 整理 4、桌子、文件夹、通路是否有划分间隔。 5、目视管理是否符合要求。 小计 1、各种文件、资料是否按类别定位放置。 2、建档规定是否被执行。 （二） 3、需要的文件资料能否马上取出。 整顿 4、有无书柜、书架管理责任者。 5、办公桌椅是否摆放整齐。 小计 1、地面、桌上是否杂乱。 2、垃圾桶是否定期处理。 3、管路、配线是否杂乱。 （三） 4、饮水器有无定人管理，是否清洁。 清扫 5、墙壁、玻璃是否保持干净。 6、厂区地面、草坪是否干净整洁无杂草。 小计 1、空调、计算机、电话机、打印机是否保持干净。 2、抽屉内是否杂乱。 （四） 3、私有物品有无依规定放置。 清洁 4、下班时桌上是否整齐。 5、是否按规定戴标识卡等。 小计 1、是否有每周、月工作计划。 2、部门的重点目标、目标管理是否都理解。 3、有无充分利用图书馆、报栏等，丰富员工文化生活。 （五） 4、是否落实门卫、计算机、电话的管理规范。 素养 5、工作人员时间观念如何，有无在工作时间做与工作无关的 事情。
6、办公桌、洁净衣柜、个人用柜、工具零件柜、鞋柜是否干净。
小计 1、以上3S是否保持良好、规范化。 2、是否按要求消毒，穿戴衣物进入工作室。 （四） 3、灌装工作室及非工作间是否达到卫生、清洁要求。 清洁 4、员工和个人物品是否随意放置。 5、工段整体印象（目视管理）是否良好。 小计 1、是否存在违规、违纪现象。 2、是否有不讲究清洁、卫生的现象。 （五） 3、有无经常不按要求完成工作任务或不按要求办事的现象。 素养 4、是否按要求消毒、配戴防毒用具。 5、有无合作精神。 小计 合计 第 7 页，共 9 页
5S检查评分标准(总查表)精选全文
持干净整洁
安全隐患。
13
安全
1）设备维护情况 2）人员安全意识
防护用品没有穿戴； 电源、线路、开关、 插座还存在安全隐 患；行车随意使用。
防护用品有穿戴，但不完 整；电源、线路、完好， 开关、插座还存在安全隐 患；行车无固定人员使用
防护用品穿戴完整；电源、线路 防护用品穿戴整洁完整；电源、线 防护用品穿戴整洁完整；电源、
有明显的清扫工具摆 放标识，但摆放随便 不规范，清扫工具卫 生状况较差
有明显的清扫工具摆放标 识，摆放基本符合规范， 清扫工具卫生状况良好
有明显的清扫工具摆放标识，摆 清扫工具摆放得到进一步改进，效 放规范整齐，清扫工具干净整洁 果明显，清扫工具干净整洁
持续保持、干净整洁
12
工具箱 （架）
1） 完好程度 2）清洁情况
物品进行了制定了清扫规范且得到实施， 物品三定及清扫保持较好,干净整 洁无浮尘.
料架进行了清理整顿，但 不彻底，物品摆放比较混 乱
料架进行了清理，整顿，基本达 到三定要求。但有少部分存在浮 尘现象
货架干净，摆放规范整齐，标示明 晰，物料卡挂置整齐有序。
效果明显;清扫彻底
持;窗明几净,无丝毫浮尘
持续保持、干净整洁
8
设备及 1） 卫生状况 管线 2） 标识情况
设备上存有少量的灰 设备干净，但放置无序， 清扫符合规范，管道线路等基本 设备干净整洁,管道、线路标识明晰 设备保养维护符合规范要求,并得
尘、作业垃圾
管线不够明晰。
符合安全规范。
符合安全规范。
到持续保持
货架干净，摆放规范整齐，标识 齐全与物料相符，物料卡挂置整 齐有序。
1）物品标识牌 6 标识牌
2）清洁度
公司5S检查表
9、有否随地叶痰等不讲卫生。
.
1、无人时是否有关空调、电扇、电脑、热水器及照明灯具。 安 全 2、是否在办公室内擅自安装插座、拉接电线。
3、有否将易燃易爆易府蚀有毒有害物品带入办公室。
|
其 他
说明：1、行政部负责对问题进行汇总，并把发现问题下发到相应部门进行整改。2、整改期限内未整改， 需说明原因。3、检查发现有违规行为的，检查人员有权责令纠正。4、检查整改结果作为考核的依据。
车间仓库厂区 5S 检查表
检பைடு நூலகம்时间：
检查人：
项
查检达标内容
目
1、现场是否有废料、无用杂物和设备工具等。
2、设备、工件材料上是否停放有生活用品等。 整 理 3、工作台、工具箱内是否有无用的物品资料。
4、现场有无失效或与生产无关的文件资料。
1、是否分作业区、合格待转区、不合格品区并按区摆放。 2、现场原材料是否分类、摆放整齐。
1、宿舍内及门口是否清扫干净。
清{ 扫 2、桌面、柜子、窗台、玻璃、墙壁、天花板是否出现积尘。
3、是否整理好床铺、叠好被子。
：
不合格描述
4、用后的茶具水杯是否进行清洗。
1、室内是否整洁，有否乱扔烟头、纸屑、果皮、弹烟灰等。
. 2、是否在室内、走道倒水。
清 3、所有物品是否归位，放在固定位置。
`
洁
4、室内外墙壁是否挂有污、破损等有损雅观的图画。
不合格描述
' 、
：
：
其 他
说明：1、行政部负责对问题进行汇总，并把发现问题下发到相应部门进行整改。2、整改期限内未整改，需说明 原因。3、检查发现有违规行为的，检查人员有权责令纠正。4、检查整改结果作为考核的依据。
.
1、无人时是否有关空调、电扇、电脑、热水器及照明灯具。 安 全 2、是否在办公室内擅自安装插座、拉接电线。
3、有否将易燃易爆易府蚀有毒有害物品带入办公室。
|
其 他
说明：1、行政部负责对问题进行汇总，并把发现问题下发到相应部门进行整改。2、整改期限内未整改， 需说明原因。3、检查发现有违规行为的，检查人员有权责令纠正。4、检查整改结果作为考核的依据。
车间仓库厂区 5S 检查表
检பைடு நூலகம்时间：
检查人：
项
查检达标内容
目
1、现场是否有废料、无用杂物和设备工具等。
2、设备、工件材料上是否停放有生活用品等。 整 理 3、工作台、工具箱内是否有无用的物品资料。
4、现场有无失效或与生产无关的文件资料。
1、是否分作业区、合格待转区、不合格品区并按区摆放。 2、现场原材料是否分类、摆放整齐。
1、宿舍内及门口是否清扫干净。
清{ 扫 2、桌面、柜子、窗台、玻璃、墙壁、天花板是否出现积尘。
3、是否整理好床铺、叠好被子。
：
不合格描述
4、用后的茶具水杯是否进行清洗。
1、室内是否整洁，有否乱扔烟头、纸屑、果皮、弹烟灰等。
. 2、是否在室内、走道倒水。
清 3、所有物品是否归位，放在固定位置。
`
洁
4、室内外墙壁是否挂有污、破损等有损雅观的图画。
不合格描述
' 、
：
：
其 他
说明：1、行政部负责对问题进行汇总，并把发现问题下发到相应部门进行整改。2、整改期限内未整改，需说明 原因。3、检查发现有违规行为的，检查人员有权责令纠正。4、检查整改结果作为考核的依据。
车间5S检查表
25
待人处事是否有礼貌﹐是否有问必答﹐是否语言粗俗
26
是否存在野蛮﹑粗鲁﹑不安全的作业行为
27
职员工是否遵守公司规章制度及岗位制度的其它规定
备注﹕一个项目(按序号)如果存在1处不符合扣0.5分﹐可连续扣分，每个项目扣分最高为5分﹒
总扣分
清扫
SEISO
11
作业场所是否杂乱，有无废弃物
12
报废的设备﹑设施﹑工具是否及时清理﹑处置
13
过期的化学品是否及时清理﹑处置
14
产品、设备有无脏污，附着灰尘
15
作业工段上班、下班是否进行清扫
清洁
SEIKETSU
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ16
工作场所有无存放私人物品
17
工作台面是否有异常灰尘﹑油污﹐墙壁﹑设备是否有涂鸦﹑印痕.尘网现象
18
是否有产品直接放置于地面或不洁的盛具内
19
工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾
20
整理﹑整顿﹑清扫的效果是否得到有效维持
21
茶水间是否干净、整洁
22
洗手间是否干净，是否有异味
素养
SHITSUKE
23
所有职员工是否经过岗位培训﹑考核合格﹐作业人员是否按规定作业
24
职员工是否穿工衣﹑正确佩带厂证﹐上班时间是否穿短裤﹑拖鞋﹐是否有袒胸露背者﹐是否有做与工作无关的事者(大声喧哗﹑随意离岗/串岗现象﹑看书报杂志﹑打瞌睡、吃零食等)
生产车间5S检查表
部门:科文评检人：检查日期:
类别
序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
是否清除了生产无用的物品、文件、剩余物料
2
所有材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品是否将良品与不良品作区分
待人处事是否有礼貌﹐是否有问必答﹐是否语言粗俗
26
是否存在野蛮﹑粗鲁﹑不安全的作业行为
27
职员工是否遵守公司规章制度及岗位制度的其它规定
备注﹕一个项目(按序号)如果存在1处不符合扣0.5分﹐可连续扣分，每个项目扣分最高为5分﹒
总扣分
清扫
SEISO
11
作业场所是否杂乱，有无废弃物
12
报废的设备﹑设施﹑工具是否及时清理﹑处置
13
过期的化学品是否及时清理﹑处置
14
产品、设备有无脏污，附着灰尘
15
作业工段上班、下班是否进行清扫
清洁
SEIKETSU
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ16
工作场所有无存放私人物品
17
工作台面是否有异常灰尘﹑油污﹐墙壁﹑设备是否有涂鸦﹑印痕.尘网现象
18
是否有产品直接放置于地面或不洁的盛具内
19
工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾
20
整理﹑整顿﹑清扫的效果是否得到有效维持
21
茶水间是否干净、整洁
22
洗手间是否干净，是否有异味
素养
SHITSUKE
23
所有职员工是否经过岗位培训﹑考核合格﹐作业人员是否按规定作业
24
职员工是否穿工衣﹑正确佩带厂证﹐上班时间是否穿短裤﹑拖鞋﹐是否有袒胸露背者﹐是否有做与工作无关的事者(大声喧哗﹑随意离岗/串岗现象﹑看书报杂志﹑打瞌睡、吃零食等)
生产车间5S检查表
部门:科文评检人：检查日期:
类别
序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
是否清除了生产无用的物品、文件、剩余物料
2
所有材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品是否将良品与不良品作区分
5S车间现场检查打分表
—1—作业现场的设备、仪器、工具、工作台、物品柜、架和物料检查标准：● 作业现场5S管理责任分区明确；●作业现场实行定置管理，绘有定置图并张贴在明显位置，摆放整齐有序且与定置图相符；●设备、仪器、工装、工具和物料等分类合理、有序摆放，易于查找取放；●现场没有无用或长久不用的物品；●作业现场设备油、液跑、冒、滴漏、飞溅、粉尘、匕屑、喷雾等污染源得到有效控制，保持现场整洁。
（有下列情况之一者）0分1.作业现场未实行责任分区；2.作业现场未实行定置管理，无定置图。
（有下列情况之一者）1-10分1. 不能使用的设备、仪器、工装、工夹量具集中有序摆放在现场；2. 设备油、液跑、冒、滴、漏、飞溅等污染源未得到及时有效控制；3. 超过2个月不使用的物料有序存放在现场；4. 工具箱（车、柜）内物品与工具无序混放；5. 工作台、物品柜内物品未分类摆放；6. 作业现场有温湿度要求，无温湿度控制措施。
（有下列情况之一者）11-20分1.生产现场实行定置管理，但仍有20%物品未按定置要求摆放；2.设备完好率达80%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象80%以上得到有效控制；3.设备、仪器、工装等保持良好状态，但较脏，维护保养不及时；4.生产现场有1个月以上待用的物料，且摆放有序；5.生产现场废弃的油液等未及时收回；6.工装、量具检查校验及时；但摆放不整齐；7.工具箱（车、柜）内的工具、刃具等分类清楚，定置摆放；8.有温湿度控制措施，无记录。
（有下列情况之一者）21-30分1.作业现场全面实行定置管理；2.设备完好率达85%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象85%以上得到有效控制；3.生产现场有15日以内待用的物料，且摆放有序，标识清楚；4.仪器、仪表、工装等按规定及时检查校准，且做到整洁、定置摆放；5.工具箱（柜）内的工具、刃具等分类清楚，有序定置摆放，但数量超过最低限量；6.工作台、物品柜物品合理分类有序摆放、但数量过多；7.占检查点20%工装夹具、设备仪器等擦拭不彻底，有灰尘和脏污；8.工具箱、工作台等存放的刃具70%有防护措施；9.工装夹（量、模）具及机床附件等保持良好工作状态，且做到整洁、分区分类定置摆放，70%实行了“一对一”标识；10.温湿度控制符合要求并有完整的记录。
5S检查表
4
素养
形象、着装是否规范和得体？
4
电话礼仪是否被遵守？是否遵守相关的礼仪规范？
4
离开时是否将文件、办公用品整理整齐？
4
下班时是否关闭空调及电脑电源？并将座椅归？
4
是否在工作时间内做与工作无关的事情？
4
总计
100
检查组评价：
评价人签名：
5S检查表（公共区域使用）
被检查部门： 检查人： 检查日期： 年 月 日
4
下班前是否清扫干净现场才离开？现场是否整齐？
4
清洁
前面的3S是否已经规范化？通道是否合理顺畅？
4
现场地面的清洁工作是否维持了良好的状态？
4
机械和相关设备是否做了清洁工作，并被维持？
4
物料架、容器是否干净？地面是否有油迹？水迹？
4
现场的窗户、玻璃、墙壁、是否清洁并维持？
4
素养
现场人员是否穿戴整齐？是否衣衫不整？是否不讲卫生？
4
文件是否标识清楚？文件分类是否明确？
4
办公工具、设备破损未修复？
4
文件是否得到很好的保管？
4
整顿
文件存放是否杂乱？不整齐，随意摆放？
4
办公用品是否摆放整齐？人走椅子是否归位？
4
台面是否放置与工作无关的用品？
4
是否设置人员动向看板或项目管理看板？
4
台面是否放置零食？抽屉是否整齐？
4
清扫
办公室地面是否脏乱？
4
公布栏、看板上的文件是否完整、张贴整齐，看板清洁干净？
3
整顿
是否对使用中的物料加以区分，并有清楚的标识？
4
是否对物品定位放置？生产现场是否存放无关的物品？
素养
形象、着装是否规范和得体？
4
电话礼仪是否被遵守？是否遵守相关的礼仪规范？
4
离开时是否将文件、办公用品整理整齐？
4
下班时是否关闭空调及电脑电源？并将座椅归？
4
是否在工作时间内做与工作无关的事情？
4
总计
100
检查组评价：
评价人签名：
5S检查表（公共区域使用）
被检查部门： 检查人： 检查日期： 年 月 日
4
下班前是否清扫干净现场才离开？现场是否整齐？
4
清洁
前面的3S是否已经规范化？通道是否合理顺畅？
4
现场地面的清洁工作是否维持了良好的状态？
4
机械和相关设备是否做了清洁工作，并被维持？
4
物料架、容器是否干净？地面是否有油迹？水迹？
4
现场的窗户、玻璃、墙壁、是否清洁并维持？
4
素养
现场人员是否穿戴整齐？是否衣衫不整？是否不讲卫生？
4
文件是否标识清楚？文件分类是否明确？
4
办公工具、设备破损未修复？
4
文件是否得到很好的保管？
4
整顿
文件存放是否杂乱？不整齐，随意摆放？
4
办公用品是否摆放整齐？人走椅子是否归位？
4
台面是否放置与工作无关的用品？
4
是否设置人员动向看板或项目管理看板？
4
台面是否放置零食？抽屉是否整齐？
4
清扫
办公室地面是否脏乱？
4
公布栏、看板上的文件是否完整、张贴整齐，看板清洁干净？
3
整顿
是否对使用中的物料加以区分，并有清楚的标识？
4
是否对物品定位放置？生产现场是否存放无关的物品？
5s检查表
十分钟5S 活动
评分
－1 －1 －1 －1 －1 －2 －1 －1 －1 －1 －1 －2 －2 －1 －1 －1 －1 －1 －1 －2 －3 －1 －1 －1 －1 －1 －5 －1 －1 －1 －1 －1 －1 －1 －1 －1 －1 －1 －1 －1 －1 －1
－1 －1 －1 －1 －1 －1 －2 －1 －1 －1 －1 －1 －1 －1 －1 -4 －1 －1 －1 －1 －1 －1 －1 －1 －1 －1 －1 －1 －1 -3 －1 －1 －1 －2 －1 －1 －1 －2 －1 －1
、产品、废
橡皮擦、回型针
十分钟5S 活动
办公室——五分钟／十分钟5S活动内容 办公室——五分钟／十分钟5 ——五分钟
区 分
1 2 五分钟 5S活动 3 4 5
6 1 2 3 4 5 6
活
动
内
容
检查你的着装状况和清洁度 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦 、文件及其它 整理和彻底清洁桌面 检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置 扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品 检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来 实施上述五分钟5S活动的所有内容 用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备 固定可能脱落的标签 清洁地面 扔掉垃圾篓内的垃圾 检查电源开关、门窗、空调等是否已关上
17
生活卫生设施
18
人员素养
生产现场——五分钟 十分钟5 生产现场——五分钟／十分钟5S活动内容 ——五分钟／
区 分 活 动 内 容
1 2 五分钟5S 活动 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6
检查你的着装状况和清洁度 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、 料及其它 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方 擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污 重新放置那些放错位置的物品 将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰 确保所有工具都放在应该放置的地方 处理所有非必需品 实施上述五分钟5S活动的所有内容 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置 固定可能脱落的标签 清洁地面 扔掉废料箱内的废料 对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理
5S 检查表
每一个人是否自觉地遵守?
3
合计
评分(填写件数)
5S检查表(现场用)
有无勤擦拭、勤扫除的习惯?
2
清洁
(/20)
16
排气，换气状态是否良好?
是否有灰尘,异味等空气变混浊?
3
17
采光是否充分?
角度及亮度是否合适?
2
18
工作服是否干净?
是否穿着粘有油迹，灰尘的工作服?
3
19
打造干净的工具?
不是因为脏了而清扫, 而是为了防止脏而清扫，有无清扫，清洁工具?
3
20
有无遵守3S的规则?
有无更加便于使用，便于复原的装置?
有无合理摆放周转台车，推车的方法?
1
清扫
(/20)
11
地面有无异物, 水, 油等?
地面是否干净?
2
12
设备有无污渍，漏油，漏水?
是否坚持清扫设备?
2
13
设备是否定期实施清扫及检查?
是否每天清扫及点检?
2
14
有无清扫分担制度?
有无安排卫生值日制度
2
15
有无勤清扫的习惯?
5S 检查表(现场用)
部门：
评分54 /100
电话评分/100
年 月 日
5S
N
O
检 查 项 目
检查内容
评 分
0
1
2
3
4
整理
(/20)
1
有无不必要的材料/部品?
在制品/成品中有无不必要的部件及工具?
1
2
有无不必要的设备/机器?
有无闲置的设备/机器?
2
3
有无不必要的夹具/工具/模具?
3
合计
评分(填写件数)
5S检查表(现场用)
有无勤擦拭、勤扫除的习惯?
2
清洁
(/20)
16
排气，换气状态是否良好?
是否有灰尘,异味等空气变混浊?
3
17
采光是否充分?
角度及亮度是否合适?
2
18
工作服是否干净?
是否穿着粘有油迹，灰尘的工作服?
3
19
打造干净的工具?
不是因为脏了而清扫, 而是为了防止脏而清扫，有无清扫，清洁工具?
3
20
有无遵守3S的规则?
有无更加便于使用，便于复原的装置?
有无合理摆放周转台车，推车的方法?
1
清扫
(/20)
11
地面有无异物, 水, 油等?
地面是否干净?
2
12
设备有无污渍，漏油，漏水?
是否坚持清扫设备?
2
13
设备是否定期实施清扫及检查?
是否每天清扫及点检?
2
14
有无清扫分担制度?
有无安排卫生值日制度
2
15
有无勤清扫的习惯?
5S 检查表(现场用)
部门：
评分54 /100
电话评分/100
年 月 日
5S
N
O
检 查 项 目
检查内容
评 分
0
1
2
3
4
整理
(/20)
1
有无不必要的材料/部品?
在制品/成品中有无不必要的部件及工具?
1
2
有无不必要的设备/机器?
有无闲置的设备/机器?
2
3
有无不必要的夹具/工具/模具?
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包装车间现场5S检查表
检查时间及结果 检查项目
地面 地面 地面 地面 地面
卫生要求
1 放胶蓝大桶下面无空桶 、无垃圾 放胶区域地面干净整洁 、无垃圾及多余合格证 老车间放完胶后地面要 及时清扫 放胶过程中洒落胶水需 及时清理 二楼放果冻胶区域机器 及时清洗并盖好，地面 保持整洁 放50kg蓝桶过道过道保 持整洁，桶摆放必须整 齐 包装完成后，多余包装 袋/大商标/洗衣服等礼 品及时退仓 余胶满时要及时退到固 定位置，且不得出现两 个以上半桶，标识清楚 使用后要及时清洗，秤 上无明显胶水 放胶工具及拖把摆放固 定位置 垃圾不允许用塑料袋 装，用洗手粉或空桶报 废袋存放（最好三个组 保持一个袋子） 多余灯光及时关闭（除 放胶区域上方灯光保留 下，其它灯统一关闭 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
地面
退仓
余胶 电子秤 工具
垃圾
灯光
卫生责任人： 检查人：何磊源自备注：1、当天下班后检查，检查标准：好“√”、一般“0”、差“×” 2、检查标准为差时，在每月考核评分表5S检查项目中扣分,当月完成达标小组，奖励激励卡两张
检查时间及结果 检查项目
地面 地面 地面 地面 地面
卫生要求
1 放胶蓝大桶下面无空桶 、无垃圾 放胶区域地面干净整洁 、无垃圾及多余合格证 老车间放完胶后地面要 及时清扫 放胶过程中洒落胶水需 及时清理 二楼放果冻胶区域机器 及时清洗并盖好，地面 保持整洁 放50kg蓝桶过道过道保 持整洁，桶摆放必须整 齐 包装完成后，多余包装 袋/大商标/洗衣服等礼 品及时退仓 余胶满时要及时退到固 定位置，且不得出现两 个以上半桶，标识清楚 使用后要及时清洗，秤 上无明显胶水 放胶工具及拖把摆放固 定位置 垃圾不允许用塑料袋 装，用洗手粉或空桶报 废袋存放（最好三个组 保持一个袋子） 多余灯光及时关闭（除 放胶区域上方灯光保留 下，其它灯统一关闭 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
地面
退仓
余胶 电子秤 工具
垃圾
灯光
卫生责任人： 检查人：何磊源自备注：1、当天下班后检查，检查标准：好“√”、一般“0”、差“×” 2、检查标准为差时，在每月考核评分表5S检查项目中扣分,当月完成达标小组，奖励激励卡两张