高压旋喷桩作业指导书-secret
高压旋喷桩作业指导书
高压旋喷桩施工作业指导书1.适用范围适用于第一项目部高压旋喷桩施工。
2.作业准备2.1现场临建准备2.1.1对原地面进行清理和整平，将施工范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为旋喷桩施工做好场地平整。
2.1.2做好临时排水设施，疏干场内积水。
2.1.3修筑、搭建临时储备水泥、外加剂仓库及停放设备场地。
2.1.4完成现场便道及临时用水、用电工程。
2.1.5挖好排浆沟，修筑回浆池。
2.2地质情况分析拟建场地位于地下车行联络道L2K0+833～979段右侧，原地貌为滨海相潮间带滩涂，采用堆载预压及砂石桩法人工填海造陆而成。
地层自上而下依次为人工填土约9.0m、淤泥约5.0m、粘土约2.5m、砂层约1.0m、砂质粘性土约7.0m、全风化花岗岩约10.0m、强风化及中风化花岗岩。
地下水主要为赋存于第四系松散地层中的孔隙潜水，年变化幅度为1.0～2.0m，混合稳定水位高程为-2.49～5.21m。
地下水主要补给来源为大气降水，与海水有一定的水力联系，地下水的排泄以径流为主。
2.3施工准备（1）测量工作对设计提供的首级控制点进行复测，核对无误后，在既有控制网的基础上，在基坑周边加密布设控制网点，在复核无误和严密平差后方可使用。
根据加密点进行旋喷桩轴线、高程测量放样，复核无误后方可施工。
（2）技术准备已查阅施工现场场地工程地质资料和必要的水文地质资料，完成施工图复核并编写图纸会审记录。
现场调查施工环境和邻近区域内的地上、地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况，提前做好准备工作，确保不影响现场的旋喷桩施工。
施工前在现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比。
编制旋喷桩施工方案、安全技术交底，经审批后向操作人员进行安全技术交底。
（3）人员准备管理人员已按照合同约定进场，施工人员已进场并经工艺、安全教育培训并考试合格后上岗。
（4）机械设备准备根据现场地质情况及设计要求，采用旋喷钻机钻至设计深度位置、高压泥浆泵送水泥浆至孔底喷射，冲击、切割土体，边高压喷浆、旋喷桩边旋转搅拌、提升。
高压旋喷桩作业指导书
高压旋喷桩作业指导书一、工程概况1、工程概述本工程为设计速度目标值160km/h有碴轨道线路，基础设施沉降按160km/h 标准控制。
本施工地段，表面为粉质粘土，设计采用Φ0.6m高压旋喷桩复核地基加固地基。
2、工程地质本段地质为黄淮冲击平原,地形开阔平坦,路堤两侧大部分为旱地,沿线分布有坑、塘及水渠.上部地层主要为第四系全新统冲积粉质黏土,粉质黏土一般为软塑-硬塑;粉土呈稍密,潮湿-饱和；个别地段有粉砂透镜体,稍密、饱和。
下部地层主要有第四系上更新统冲击粉土，粉质黏土，局部有粉砂。
粉土呈稍密-中密，饱和；粉质黏土，硬塑，局部呈软塑；粉砂，稍密，饱和。
无不良地质现象及明显的地质构造。
地表水主要分布于河流、坑、塘、及沟渠，地下水为第四系孔隙潜水，一般埋深2-4米，局部埋藏较浅。
地震动峰值加速度0.05，地震反应谱特征周期0.35秒。
3、设计及规范要求本工程采用高压旋喷桩加固处理，设计桩径0.6m，桩长根据单项工程施工图确定。
28天龄期水泥土无侧限抗压强度不小于250Kpa。
确定现场地质是否与设计地质相吻合，桩底嵌入粉质黏土≥1.5米。
施工过程中每隔2米取样调查一次二、设备选型及施工前期准备（一）主要管理人员管理人员（二）主要施工设备根据设计要求，本工程选用无锡产MGJ50型双管高压旋喷机及XP-90E型高压泵，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。
（三）施工前期准备1、清除地表下各种障碍物（包括地下管线、电缆等）和既有涵内淤积泥；2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，施工用水利用当地沟、渠水。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
4、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。
5、测量现场地面标高，确定桩顶标高。
三、施工工艺1、定孔位：在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于±5cm，并用木桩固定。
高压旋喷桩施工作业指导书
高压旋喷桩施工作业指导书1、适用范围适用于K481+950～K504+246段高压旋喷桩施工。
2、作业准备（1）内业技术准备施工前技术人员应认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全质量保证措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（2）外业技术准备钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
收集施工地点外部地理环境和钻孔作业层中所涉及的各种技术数据。
3、技术要求（1）在现场设置回浆池。
（2）在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比（水灰比 1：1）。
（3）水泥采用 P.O.42.5，并有产品质量合格证，搅拌水泥浆用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》的有关规定。
（4）施工前必须进行成桩工艺试验，施工单位检查桩数的2%，并不少于5 根，确定各项技术参数，检验成桩效果。
4、施工程序与工艺流程（1）施工程序施工程序为：施工准备→设备、人员进场→场地平整→测量放样→钻机就位→钻孔→喷射注浆→成桩→钻机移位（2）工艺流程（见附图）5、施工要求（1） 施工准备①开钻前要组织全体施工人员进行技术交底，熟悉地质报告，掌握施工图纸及其技术标准。
并进行成桩工艺性试验（检查桩数的 2%，并不少于 5 根），确定各项工艺参数。
②测量放线根据施工总平面图和桩位图进行准确放样定位，偏差不得大于 5cm ，根据场内标高确定旋喷桩底标高和停喷标高。
③开钻前技术人员应进行桩位复测报监理后，并对钻机安装水平、垂直、对中等项目严格检查，准确无误后方可开钻，换层钻进时应注意调整泵压，待进入下层稳定后方可恢复正常泵压。
①钻机就位将钻机移到设计的孔位上，使钻头对准孔位中心，钻机就位后，必须作水平较正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
钻杆垂直度要求不得大于1%。
②浆液配置高压旋喷桩的浆液，水泥采用 PO42.5 及以上普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为1：0.5～1：1，在制作水泥浆时，可适当掺入外加剂，如防止浆液沉淀的陶土或速凝早强剂氯化钙等。
02高压旋喷桩作业指导书
新建怀化至邵阳至衡阳铁路路基工程编号：HSHLZ-002 高压旋喷桩施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2015年04月01日发布 2015年05月1日实施目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)3.技术要求 (3)4.施工程序与工艺流程 (3)5.施工要求 (4)6.劳动力组织 (9)7.材料要求 (9)8.设备机具配臵 (9)9.质量控制及检验 (10)10.安全及环保要求 (12)新建怀邵衡铁路路基工程高压旋喷桩作业指导书1.适用范围适用于新建铁路怀邵衡线怀化至衡阳段高压旋喷桩工程施工。
2.作业准备2.1技术准备2.1.1材料及试验准备根据设计要求高压旋喷桩选用P.O42.5级及以上普通硅酸盐水泥。
施工前根据设计要求对各标段不同地质的高压旋喷桩进行室内配合比试验。
根据实际施工中高压旋喷桩采用的喷射参数计算单位时间中水泥用量及水的用量，并根据单位时间内被处理土量，计算出水泥土混合液中各种成分即水泥、土体和水的比例。
用此方法在室内制作试件，其配合比相当于某一特定的喷射注浆施工条件，可以判断不同喷射条件下的加固强度，以及选用适当的参数，以满足设计要求。
高压旋喷桩室内配合比试验完成后，标养28d后，进行无侧限抗压强度试验，根据经济性原则，选择无侧限抗压强度满足设计要求的最经济的试验配合比做为施工配合比，形成试验报告并上报监理单位审批后，方可用于高压旋喷桩的试桩理论配合比。
2.1.2旋喷桩布桩图根据设计工点图中高压旋喷桩设计参数说明绘制旋喷桩布桩图，并注明桩位标号及施工说明。
高压旋喷桩加固区高压旋喷桩布桩图123m2.2人员准备配备施工负责人，技术主管，专职安全员，技术员、质检员、测量员、试验人员、工班长及操作工人。
在开工前组织技术人员认真学习有关高压旋喷桩路基施工工点图纸，掌握高压旋喷桩有关技术问题，熟悉《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010等有关规范和技术标准，对施工人员和操作工人进行技术交底和岗前培训，为工艺性试验做好技术准备工作。
高压旋喷桩作业指导书
高压旋喷桩作业指导书一、适用范围：适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、素填土、碎石土的地基处理。
二、编制依据：《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》(铁建设〔2005〕160 号)《交通土建软土地基工程手册》《地基处理技术及工程应用》三、高压旋喷桩定义：高压旋喷桩－高压旋喷是高压喷射注浆法的一种。
高压喷射注浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔，将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度，然后将水泥浆（或水）以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。
土体在高压喷射流的强大动压等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成混合浆液。
一部分细颗粒随混合浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列。
这样从下向上不断地喷射注浆，混合浆液凝固后，在土层中形成具有一定强度的固结体。
旋喷注浆是喷嘴在提升时不停的旋转，固节体呈圆柱状。
四、高压旋喷桩作业内容高压旋喷桩根据注浆管类型不同分为单管法、双管法、三管法等。
本标段设计均采用双管法注浆。
双管法使用二孔注浆管输送水泥浆和空气两种介质。
1、施工准备：1）技术准备根据设计要求本线高压旋喷桩选用PO42.5 矿渣硅酸盐水泥浆，水灰比0.8：1～1.2：1，水泥土无侧限抗压强度不小于2800Kpa。
配方试验在室内进行。
室内配方试验配制试样时，其配合比必须与实际施工的配合比相符。
因此，根据实际采用的喷射参数计算单位时间中水泥浆用量及水的用量，并根据单位时间内被处理土量，计算出水泥土混合液中各种成分即水泥、外加剂、土粒和水的比例。
用这样的方法在室内制作试件，其配合比相当于某一特定的喷射注浆施工条件，可以判断不同喷射条件下的加固强度，以及选用适当的参数，以满足预期的设计要求。
配合比试验结束后，形成完整的试验报告，并递交监理工程师审核，经监理工程师认可后，方可用于施工。
每工点施工前按照室内配合比进行成桩工艺性试验（不少于2 根），以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜，开挖检查固结体尺寸及连续性，验证喷射注浆方法对地层的适应性和可靠性；取样制作标准试件进行各种力学物理性能试验，验证试验结果是否与理论配合比一致；进行载荷试验和透水试验等，验证试验结果是否满足设计要求，最终通过试喷结果合理选择喷射技术参数。
旋喷桩作业指导书
旋喷桩作业指导书一、机械设备及材料选用MGJ-50钻机，配套XPB-90型高压泵，采用单管法施工，钻杆直径φ50，采用一个喷嘴，直径φ2.3mm。
对于地下水井取样化验确认具有侵蚀性的工点，水泥土最小水泥掺量不得小于50Kg/m,固化剂选用PO32.5普通硅酸盐水泥，水泥搅拌桩成桩28天后，进行抽芯检和单桩复合地基载荷实验，抽芯检为千分之二并不少于两根，要求状体抗压强度不少于600Kpa,单桩复合地基载荷实验为千分之二，要求单桩复合地基承载力不小于1.4yh(y 为填土容重，h为填土高度)，当填土高度小于3米时不小于150kpa，基床范围内满足σ不小于180Kpa。
二、施工要求必须按照设计要求的桩位、桩长、桩数、喷浆量、复搅长度以及试桩确定的参数施工，桩位允许偏差为＋10CM,桩长不应小于设计值，垂直度偏差不应大于1.5％，喷浆量偏差不应大于室内配方值的8％，桩体强度不应低于设计值。
应定时检查机械的成桩直径以及搅拌均匀程度，对使用的桩头应定期复核检查，其直径磨耗不得大于20mm。
应控制钻机下钻深度、喷浆高程以及停灰面，确保桩长，当钻头提升至地面以下0.5米时，喷浆机应停止，全桩范围内复搅。
在成桩过程中遇有障碍而停止喷浆时，其重叠长度不得小于0.5米，接桩间距时间不大于24小时，否则应重打此桩。
原材料进场应按规范要求及时报验。
三、实际施工过程中采用的施工参数如下：1、每米注浆量0.21～0.23m3;2、压力：清水压力10Mpa，喷浆压力采用23Mpa；3、提杆速度20cm/min；4、旋转速度20r/min;5、水灰比：1：1。
6、桩径为0.5m。
四、施工工艺1、施工工艺流程：场地平整→测量放样→钻机就位→清水压力钻进成孔→旋喷成桩→桩头以下2米复喷→成桩→清洗机具→移动钻机，进行下一桩体施工。
2、施工前平整场地，按照设计放样桩位并编好桩号，施工桩号与施工图上桩位应一一对应，经监理工程师对桩位进行检查后进行钻机就位。
旋喷桩施工作业指导书
旋喷桩施工作业指导书1适用条件及范围本作业指导书适用于路基旋喷桩施工。
2旋喷桩施工方法高压旋喷桩处理地基是通过高压设备以不小于 20MPa的高压向四周加固土层喷射加固浆料，利用高压切割土体，使加固浆料与被加固土体充分混合，同时提升钻杆，从而在加固地层中形成较完整桩体的方法。
高压旋喷桩可以分为单管法、双重管法、三重管法及多重管法，单管法加固体直径一般为0.3~0.8m ，三重管法为0.7~1.8m ，双重管法介于两者之间，而多重管可达 2.0~4.0m ，施工时应根据设计成桩直径、现场地质情况进行选择。
施工所采用机械设备主要包括钻机、高压泥浆泵、浆液搅拌器和操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统、各插高种管材、阀门、接头等辅助设备。
钻入压注施钻进喷浆至3 施工工艺管射工机设并至准就计提设备位深升计度注深度浆喷钻质射拔机量结管移检束位测泥浆排泄处理旋喷桩施工工艺流程图（1）施工准备包括：测量放样，平整地表，设置回浆池，标志桩位；在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比；对水泥等原材料进行检验；施工前进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。
（2）钻机按现场标志的桩位就位。
（3）根据现场试桩工艺参数钻进至设计处理深度成孔，将喷管插入预定深度的土层中。
有些机械设备可以一次成孔。
（4）喷管插入到设计深度后，自下而上进行喷射作业。
（5）喷管提升到达设计标高后，停止喷浆，单桩施工结束。
（6）拔出喷管，钻机移位，进行下一桩的施工。
（ 7）场地内桩全部施工完毕后，进行施工质量检测。
4技术要求及检测（1）桩的数量、布置形式、桩长应符合设计要求。
（2）高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度及复合地基承载力应满足设计要求。
检验方法采用开挖检验、钻孔取芯、标准贯入试验、载荷试验。
检验点的数量应符合设计或者是验收标准的要求。
（3）桩体几何偏差技术标准及检测 :旋喷桩施工质量允许偏差、检验数量及方法序检验项目允许偏检验数量检验方法号差1桩位(纵横50mm按成桩总经纬仪或钢尺丈量向)数的 10%抽经纬仪或吊线测钻2桩体垂直度1%样检验，且杆倾斜度每检验批不小于开挖 50～ 100cm 深3桩体有效直径不少于 5根设计值后，钢尺量4桩长不少于按设计查施工记录，有怀设计值疑时钻芯5桩体无侧限抗不少于按设计取芯检查压强度设计值5质量控制措施5.1材料质量控制（1）注浆所用的固化剂和外掺剂品种、规格及性能应符合设计。
高压旋喷桩作业指导书
高压旋喷桩作业指导书1、目的高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。
特制定本作业指导书。
2、范围本标准适用于本标段铁工程的土层加固或防水。
3、术语定义无4、职责现在技术员负责定位测量及技术交底；现场安全员负责安全施工；施工现场设专职质量检查人员，认真执行安全检查制度。
现场有专职技术人员对施工过程进行如实的记录。
5、作业流程图图 4-1高压旋喷桩作业流程图6、作业标准⑴ 作业准备施工场地平整①平整施工场地，清除一切地面和地下障碍物；②当施工场地表面过软时，采取措施防止施工机械失稳。
⑵ 作业过程①钻机就位旋喷施工的第一道工序是将使用的钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位中心。
同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
喷射注浆管的允许倾斜度不得大于1.5%。
喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。
②钻孔钻孔的目的是为将注浆管插入预定的地层中。
采用地质钻机钻孔。
钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm，钻孔倾斜度不得大于1.5%（施工中进行监测）。
③插管插管是将喷射注浆管插入地层预定的深度。
使用地质钻机钻孔完毕，拔出岩芯管，并将二重喷射注浆管插入预定深度。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力一般不超过1Mpa，如压力过高，易将孔壁射塌。
④喷射注浆当喷射注浆管插入预定深度后，由下至上进行喷射注浆。
在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。
喷射时应先达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。
中间发生故障时应停止提升和旋转，以防桩体中断。
同时立即进行检查排除故障；如发现浆液喷射不足影响桩体直径时，应进行复喷。
喷射时，值班技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录，绘制作业过程曲线。
高压旋喷桩作业指导书
旋喷桩施工作业指导书1.适用范围适用于线路旋喷桩加固的软基处理工程。
工程地质及水文地质概况: 该段路基位于东江冲洪积沉积平原, 地形起伏不大, 未见基岩出露, 地层岩性如下 :(1)2人工填土: 褐黄色, 多由砂质黏性土堆填, 未经压实, 且土质不均, Ⅱ级。
(2)1淤泥及淤泥质土: 灰黑色, 软塑~流塑, 为高压缩性软土, 层状或透镜状分布, 沿线分布较为广泛, Ⅱ级。
(2)5中砂 : 灰黄色、灰白色, 饱和, 松散～中密, Ⅰ级。
(4)3泥质粉砂岩：弱风化层, 多为紫红色, 暗红色, 岩质软, 易风化, Ⅳ级。
水文地质: 地表水不发育、地下水较发育, 两者对混凝土均无侵蚀性。
2.作业准备1）旋喷桩施工场地应事先平整, 清除桩位处地上、地下一切障碍物。
2）测量准备: 放线前对各控制点进行复核后, 按设计图纸放线, 准确定出各旋喷桩的位置；旋喷桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位, 点白灰定位, 移动桩机要准确对孔, 对孔误差不得大于50mm, 并报监理复核。
根据需要改动原设计位置的, 需取得设计、监理等的同意后, 方可执行。
3）试验准备：水泥及外掺剂的种类和规格应符合设计要求, 并有产品质量合格证, 搅拌水泥浆用的水, 应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的有关规定。
4）试桩：施工前必须进行成桩工艺试验, 确定各项技术参数, 检验成桩效果。
试桩数量不小于2根。
5）旋喷钻机、混凝土输送泵、混凝土搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等设备和人员已进场。
6）配齐所有管理人员和施工人员, 并对所有人员进行安全交底。
7）准备好施工机械设备。
8）旋喷桩施工前清整施工道路, 保证混凝土运输通畅。
3.技术要求DK70+400～DK70+675段基底分布有软土, 沉降达不到要求, 采用高压旋喷桩对淤泥及淤泥质土软土层进行加固, 采用引孔施工, 通过引孔采用高压旋喷桩对淤泥及淤泥质土软土层进行加固, 桩径d=0.5m, 间距D=1.5m, 按正三角形布置, 桩长应进入泥质粉砂岩不小于0.5m, 长3.6～11.5m, 地面整平后铺设0.6m厚的碎石垫层, 内铺一层双向土工格栅, 极限抗拉强度不小于80kN/m。
高压旋喷桩施工作业指导书
高压旋喷桩施工作业指导书高压旋喷桩是利用钻机，将预先配制好的浆液，通过高压发生装置，使液流获得巨大能量后，高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接冲击破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转、边徐徐提升，从而使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一个有一定直径的柱状固结体，借以达到加固地基及防渗的目的。
1 适用范围高压旋喷注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉性土，黄土、砂土、人工填土等。
既可用于地基处理，也可用于帷幕支护、止水起到防渗作用。
2 作业准备2.1 技术准备2.1.1详细查阅图纸，了解施工区地质情况。
2.1.2 根据设计意见、地质情况及规范要求确定旋喷试桩施工的相关参数。
2.1.3 确定施工方案编制作业指导书。
2.2 场地准备2.2.1 施工前应保证场地的三通一平，确保用电安全及人员、机械施工要求。
2.2.2预计泥浆的排放情况，修建泥浆分级沉淀池。
2.3 人员配置表2-1 人员配置工种人数备注领班人 1 有相关施工经验机长 1 特种机械设备操作证钻杆安装手 2 需具备相关操作经验泥浆工 2 需具备相关操作经验普工 22.4 机械配置表2-2 机械配置序号机械设备名称规格型号单位数量备注1 旋喷钻机XP-30 台 1 按三重管施工选用2 空压机VF-6/8 台 1 按三重管施工选用3 拌浆桶800L 个 1 按三重管施工选用4 高压清水泵3D-S2/4L 台 2 按三重管施工选用5 灰浆泵BW-250 台 2 按三重管施工选用6 泥浆泵6BS 台 1 按三重管施工选用2.5 工艺性试验2.5.1为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下：⑴ 注浆管：提升速度12～18cm ；旋转速度10～20r/min. ⑵ 水：压力20～25Mpa ；流量85L/min. ⑶ 水泥浆送浆压力：0.5～1Mpa ；⑷ 空气：压力0. 5～0. 9Mpa ；流量0. 7m3/min. ⑸ 水灰比：可取0.8～1.5，常用1.02.5.2 对工艺参数施工的桩进行钻芯取样，28天后进行，看土体强度及抗渗等级是否满足设计要求。
高压旋喷桩作业指导书
04
施工验收：检查桩体质量、承载力 等指标是否符合设计要求
06
特殊情况处理
遇到地下障碍物：调整钻头角 度，避开障碍物
遇到地下水：采取止水措施， 防止地下水涌入
遇到软土层：调整压力和速度， 防止塌孔
遇到硬土层：调整钻头类型， 提高钻头硬度和耐磨性
高压旋喷桩作业质量与安 全
质量保证措施
01
施工前，对施工人 员进行技术交底， 明确质量要求和安 全注意事项。
02
施工过程中，严格 按照施工方案和操 作规程进行，确保 施工质量。
03
加强施工过程中的 质量检查，发现问 题及时整改，确保 工程质量。
04
施工结束后，对施 工质量进行验收， 确保工程质量达到 设计要求。
安全技术措施
施工前，对施工人员进行 安全培训，提高安全意识
1
施工结束后，对施工现场 进行清理，确保现场安全
04
桩位复核：施工前， 对桩位进行复核， 确保桩位准确无误
成孔作业
0 钻机就位：选择合适的钻机，确保钻 1 机稳定、水平
0 钻孔深度：根据设计要求确定钻孔深 3 度，确保桩底达到设计要求
0 钻孔质量：确保钻孔垂直度、孔壁光 5 滑、无塌孔现象
0 钻头选择：根据土质和施工要求选择 2 合适的钻头
0 钻孔速度：控制钻孔速度，避免钻头 4 磨损和塌孔
承载力
施工记录：检查施工记录是否完 整、准确，施工记录不完整、不
准确会影响桩的验收与评估
汇报人：XXX
桩体材料：检测桩体材料是否符 合设计要求，材料不合格会影响
桩的承载力
外观检查：检查桩体表面是否平 整、光滑，有无裂缝、破损等现
象
桩底沉渣厚度：检测桩底沉渣厚 度是否符合设计要求，沉渣厚度
高压旋喷桩施工工艺作业指导书
高压旋喷桩施工工艺作业指导书2.11.1 工艺概述高压旋喷桩是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷入土体，借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀，具有一定强度的圆柱体，从而使地基得到加固。
高压旋喷桩适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、湿陷性黄土、人工填土和碎石土等地基的加固。
2.11.2 作业内容1.钻进成孔；2.水泥浆制配；3.贯入注浆管；4.钻杆提升，同时高压喷浆；5.拔管及冲洗。
2.11.3 质量标准及验收方法1.高压旋喷桩质量标准、检验数量及检验方法见表2.11.3-1。
表 2.11.3-1 高压旋喷桩质量检验标准序检验项质量要检验数检验方法1水泥和品种、规同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥每200t 为一检查产品质量证明2 浆液的拌符合设每根桩施工过程中抽观察并用浆液比重3 布桩数符合设全部检观察、现场清点4长符合设每根桩检验测量钻杆长度，并在施5注浆流量、空气压应符合查看仪表读数，秒表、钢尺测量。
检6完整性、符合设抽样检验总数的2‰，桩完工后28d，在每根检侧桩桩径方向1/4 处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察7 单桩或符合设抽样检验总桩数的平板载荷试验2.高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法见表 2.11.3-2。
表2.11.3-2 高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序检验项目允许偏差检验数检验方1 桩位(纵横50mm 抽样成桩测量仪器或钢尺丈2 桩身垂直1经纬仪或吊线测钻杆倾2桩体有效直不小于设计总数的开挖50～100cm 后，钢尺2.11.4 工艺流程图高压旋喷桩施工施工工艺流程见图2.11.4。
插钻入提钻原测钻进注升喷拔机地量机至浆旋射出移面放就设管转施注位处样位计至喷工浆理深设射至管度计注桩深浆顶度图2.11.4 高压旋喷桩施工工艺流程图2.11.5 工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.施工场地(1)对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为旋喷桩施工做好场地平整。
高压旋喷桩施工作业指导书
高压旋喷桩施工作业指导书1.合用范围合用于铁路建设高压旋喷桩施工。
2.作业准备内业技术准备作业指导书编制后，应在动工前组织技术人员仔细学习实行性施工组织设计，阅读、审查施工图纸，澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。
拟订施工安全保证举措，提出应急方案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，查核合格后从持证上岗。
外业技术准备施工作业层中所波及到的各样外面技术数据采集。
修筑生活房子，配齐生活、办公设备，知足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求旋喷桩采纳直径，水泥采纳级及以上的一般硅酸盐水泥，水泥掺量应经过实验确立，其实不小于 40%（重量比），水泥浆水灰比可选。
在施工现场取样进行室内配比实验，确立浆液最正确配比。
所使用的水泥都应过筛，水泥浆液应严格依据波及配比制作，制备好的浆液不得离析，泵送一定连续。
在制作水泥浆时，可适合掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素黄酸钙等。
如地下水对混凝土有侵害性，应按《混凝土工程施工技术指南》（铁建设 [2010]240 号）、《铁路混凝土构造持久性设计规范》（TB10005-2010)以及《工业技术防腐化设计规范》（ GB50046-2008）等有关规范要求，采纳扛腐化的水泥及掺合料。
当处于 L3 等严重侵害环境时，旋喷桩还需掺入适当的粉煤灰，掺量应经过实验确立。
旋喷桩施工前一定进行工艺性试桩（每工点许多于 2 根），经过实验确立制桩工艺和参数，应使桩体连续、平均、强度承载力知足设计要求。
经过监理单位确认后，方可进行施工。
当桩周土为成层土时，应付相对脆弱土层增添水泥掺量，当周桩地层较硬时，应进行引孔。
桩的部署原则为：直径 60cm，桩间距小于等于 1m，正方形部署在基础范围（包含进出口及流水板范围）平均散布，基础纵横向轮廓外，再加一排桩。
旋喷桩每边高出涵洞基础外缘的宽度不该小于200cm。
旋喷桩施工前，场所应平坦，一定消除地上、地下全部阻碍物，地表较软时应采纳防备施工机械失稳的举措。
高压旋喷止水桩施工作业指导书
高压旋喷止水桩施工作业指导书编号：0021、适用范围：适用于城际铁路综合Ⅱ标树木岭隧道旋喷止水桩施工。
2、作业准备：2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求：3.1旋喷止水桩水泥浆液的拌和在现场集中拌和。
3.2施工使用的原材料均需按照设计图纸、标准及规范等要求进行检验，确保原材料合格，水泥浆液施工前需对水泥等材料进行试验,浆液严格按照设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。
以确保水泥浆液质量满足设计要求。
3.3在大范围施工前，根据现场情况进行试桩，不少于3根，确定各项参数（注浆流量、空气压力、注浆泵压力、钻杆提升速度、转速等），用以指导施工。
4、施工程序及工艺流程4.1施工程序每个施工单元为一个完整的作业区。
施工程序为：管线调查—施工准备→测量放样—试验桩→确定工艺—钻孔—旋喷台车就位—试喷—下入喷具—搅拌水泥浆液—高压旋喷灌浆—终止高压旋喷灌浆—封孔。
4.2工艺流程高压旋喷桩施工流程图5、施工要求5.1施工准备5.1.1施工场地应做好三通一平；5.1.2 泥浆池布置：泥浆池沿结构边线内侧布置，距结构边线2m距离，尺寸4*8*6m,每30m一个。
施工前沿旋喷桩桩轴线，开挖基槽，深宽各一米，与泥浆池联通，保证旋喷施工时冒浆流至泥浆池中，基槽经常清理保证贯通。
5.1.3旋喷止水桩全面开工前，根据地质、现场等情况针对性的选择钻机型号并进行试桩施工，不少于3根，确定不同地段不同地质的确定不同的施工参数，用以指导此项工程的高压旋喷止水桩施工。
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旋喷桩施工作业指导书1、适用范围适用于线路旋喷桩加固的软基处理工程。
工程地质及水文地质概况：该段路基位于东江冲洪积沉积平原，地形起伏不大，未见基岩出露，地层岩性如下：(1)2人工填土：褐黄色，多由砂质黏性土堆填，未经压实，且土质不均，Ⅱ级。
(2)1淤泥及淤泥质土：灰黑色，软塑~流塑，为高压缩性软土，层状或透镜状分布，沿线分布较为广泛，Ⅱ级。
(2)5中砂：灰黄色、灰白色，饱和，松散～中密，Ⅰ级。
(4)3泥质粉砂岩：弱风化层，多为紫红色，暗红色，岩质软，易风化，Ⅳ级。
水文地质: 地表水不发育、地下水较发育，两者对混凝土均无侵蚀性。
2、作业准备1）旋喷桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物。
2）测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各旋喷桩的位置；旋喷桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动桩机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
3）试验准备：水泥及外掺剂的种类和规格应符合设计要求，并有产品质量合格证，搅拌水泥浆用的水，应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的有关规定。
4）试桩：施工前必须进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。
试桩数量不小于2根。
5）旋喷钻机、混凝土输送泵、混凝土搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等设备和人员已进场。
6）配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。
7）准备好施工机械设备。
8）旋喷桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。
3、技术要求DK70+400～DK70+675段基底分布有软土，沉降达不到要求，采用高压旋喷桩对淤泥及淤泥质土软土层进行加固，采用引孔施工，通过引孔采用高压旋喷桩对淤泥及淤泥质土软土层进行加固，桩径d=0.5m，间距D=1.5m，按正三角形布置，桩长应进入泥质粉砂岩不小于0.5m，长3.6～11.5m，地面整平后铺设0.6m厚的碎石垫层，内铺一层双向土工格栅，极限抗拉强度不小于80kN/m。
其具体型式及要求详见横断面及大样图。
新建I、II线地基加固区段为DK70+400~~DK70+645,新建III、IV地基加固区段为DK70+400~~DK70+480。
4、施工程序与工艺流程：1）钻机按设计桩位就位。
2）成孔钻进设计至设计深度。
3）沉入注浆管至孔底。
4）高压喷射注浆，注浆管应在前锋水泥浆流出喷头后，方可开始提升注浆管，自上而下注射喷浆。
5）成桩，拔管。
6）机械清洗。
7)高压旋喷桩施工流程如下图所示。
5、施工要求1) 施工前要通过工艺性试桩，试验桩不得少于2根，掌握对施工场地的成桩经验及各种操作技术参数，并报监理单位确认。
①施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位，要求钻机安放平稳保持水平，钻机必须保持垂直，其倾斜度不大于1%。
同时在插入旋喷管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭及各管路安装是否正常，喷嘴是否畅通等。
②施工前，应根据所需加固地基的强度、深度、加固面积等，选定旋喷方法和相应的机具，或根据土质条件及设计要求，由现场试验确定。
③单重管法直接用旋喷管射水或用锤击、振动等法使旋喷管达到设计深度，然后再进行旋喷。
④在桩底部边旋转边喷射，当达到预定的喷射压力及喷浆后，再逐渐提升喷射管。
⑤中间发生故障时，停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。
如发现浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，进行复喷。
⑥旋喷完毕后，泥浆泵和高压泵用清水冲洗，各管路内不得有残余浆液和其它杂物。
损坏的部件要及时修理和更换，运转部分要涂抹黄油以利润滑和防锈。
⑦对浆液的要求为：A、硬化时间要短，并且最好能根据土质和要求调整硬化时间；B、与地基土混合硬化后应具有一定的强度；C、浆液与地基土混合比即使不同，强度差别应要小；D、旋喷桩体有一定耐久性，尤其对于砂质土。
2）旋喷作业主要在淤泥及淤泥质土土层内旋喷施工，进入泥质粉砂岩层不小于0.5m；上部的填土及中砂层进行引孔，卸管后继续旋喷时，须保持0.5m的搭接长度。
3）根据设计图纸选择配制水泥浆，当出现返浆量少等吃浆量大的现象时，或有地下水流动，速凝剂用量应明显加大。
4）提升速度为15cm/min（返浆量大者用大值）。
喷射管达到孔底启动并正常运转后，要在原地喷射1分钟后方可提升。
如遇条石、抛石层中采用复喷工艺，即第一次喷射完成后，重新将旋喷管插入要求复喷的位置进行第二次喷射。
5）喷射注浆：在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。
各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量、冒浆情况、压力变化等的记录。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度不大于0.15m/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。
保证桩顶密实均匀。
中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障。
6）冲洗：旋喷管提到设计高度时，喷作业即告完成，应及时清洗浆泵和管路系统。
6、劳动组织为满足试桩工作的劳动力需要，计划投入劳动力如下：劳动力配置计划表8、材料要求1）根据设计要求配置水泥浆。
2）垫层材料：桩顶铺设碎石垫层，厚0.6m，内铺一层80型双向土工格栅，极限强度不小于80KN/m。
9、设备机具配置旋喷桩施工的机械配备表10、质量控制及检验1）质量目标严格按施工设计文件组织施工，质量符合国家、铁道部颁发的施工规范、规程、质量标准和工程建设标准强制性条文以及建设单位下发的各项要求。
确保工程质量优良，并力争创局级优质工程，保证工程质量的主要技术措施。
本工程全面推行标准化施工作业。
通过建立健全各种制度，落实保证措施，达到工艺标准，进而实现工程质量创优目标。
要严格坚持执行下列各项制度：技术交底制度；工艺试验制度；工艺过程“三检”制度；隐蔽工程检查签证制度；“四不施工”（未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经双重复核不施工；上道工序未进行三检不施工）“三不交接”（三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接）。
2）质量控制措施在高压喷射注浆过程中，当出现压力突增或突降、大量冒浆或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施；施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，接头密封圈必须良好，先做试喷试验，掌握喷射半径和喷射施工参数；在插管和喷射过程中，应注意防止喷嘴被堵，水、气、浆的压力和流量必须符合设计值；在喷射注浆过程中，有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面。
喷射时做好压力、流量和冒浆量的量测工作，并做好记录；3）质量检验①进行不少于2根桩的成桩工艺性试验，经钻芯取样检验桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度与复合地基承载力满足设计要求后，确定各项工艺参数，方可进行大面积桩施工。
②成桩7天内采用轻便触探仪（N10）检测桩的质量，触探点应在桩径方向1/4处，抽检率为桩数的2％；桩检验有取芯无侧限抗压强度、低压变无损检测和单桩承载力试验三项：A桩身取样强度检验成桩28d后，应截取桩体进行无侧限抗压强度试验，抽检率2‰，且不少于3根。
在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。
钻芯后的空洞采用水泥砂浆灌注封闭。
B单桩无损检验成桩28d后，在对检测桩钻芯取样前先进行单桩无损检测，抽检率2％，且不少于3根。
C复合地基单桩载荷试验成桩28d后，进行复合地基单桩载荷试验，检测频率为2‰，复合地基单桩设计承载力满足设计要求。
4）质量控制及检验11、安全及环保要求1）安全保证措施①结合本工程特点，为确保安全目标实现，特成立以项目经理为组长的安全领导小组，形成安全管理组织体系。
以人身安全、设备安全为首要职责，层层签订包保责任状，及时发现问题，及时解决，消除安全隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态。
②保证安全的组织措施健全安全组织，形成安全管理网络；建立各级“标、保、考”安全责任制，坚持安全“三查”原则，明确分工，责任到人；加强安全教育，提高全员安全意识；施工人员上岗前必须进行安全教育和培训，并经考试合格后发给《安全上岗证》方准上岗，电工、质检员等特殊作业人员必须经地方劳动局等有关部门培训合格后，方准持证上岗；施工人员掌握自救、互救的基本知识和灾害事故发生规律、预防措施和处理方法，提高防事故能力；建立和完善各项安全作业制度和防护措施；认真实施标准化作业。
③保证安全的主要技术措施临时工程：工地内所有安全设施及危险标志，不得擅自拆除。
如需拆除事后应立即恢复。
各种运输道路及通道，应有照明设备。
工地按各种建筑设施的需要，设置消防、防洪、防雷击等措施。
施工用电的安全管理措施：临时用电必须符合中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，要严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行；线路架设在路面设计高程范围内和其他施工现场施工时，施工设施最高处与架空线路垂直距离应不小于1kv为6m、1～10kv 为7m、35kv为7m；低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上；电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠保持绝缘强度；过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置；移动的电气设备的供电线，使用橡胶套绝缘电缆；电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。
各种用电设备的安全措施：使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地；移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接；手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做零保护；各种型号的电动设备必须按使用说明书的规定接地或接零，传动部位按设计要求安装防护装置；维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌，专人防护，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故；必须实行“一机一闸”制，严禁“一闸多用”。
配电箱的安全措施：现场的配电箱应坚固、完整、严密，应有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，应设总开关，熔丝及热元件，必须按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替；室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置；变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。