立式贮槽施工方案
立式贮槽施工方案
立式贮槽施工方案
一、前期准备工作
1.1方案确定
在进行立式贮槽的施工之前，首先需要确定施工方案。
根据设计图纸和相关技
术要求，确定施工的具体操作步骤和细节设计。
1.2现场勘察
进行现场勘察，对施工地点进行仔细测量，并针对地形、土质等因素进行评估，为后续的施工工作做好准备。
二、基础施工
2.1地基开挖
根据设计要求，在施工地点进行地基开挖工作，保证地基的平整和牢固。
2.2基础浇筑
在地基开挖完成后，进行混凝土基础的浇筑，确保贮槽基础的承重能力和稳定性。
三、立体结构施工
3.1矿渣生料制备
根据设计要求，将适量的矿渣和生料按比例混合，制备成合适的矿渣生料用于
槽体的施工。
3.2立式贮槽筑体
将预制的矿渣生料一层层的均匀铺设在基础之上，逐步累积高度，形成贮槽的
立体结构。
四、检查和验收
4.1质量检查
在贮槽施工完成后，进行质量检查，确保贮槽的结构完整，无裂缝和渗漏现象。
4.2验收和交付
完成质量检查合格后，进行最终的验收工作，确认贮槽的使用性能符合设计要求，然后进行交付使用。
贮槽制作安装施工方案
800#粗馏工序中贮槽制作安装施工方案批准：建设单位：临汾同世达实业有限公司批准：监理单位：山西省国阳投资咨询公司临汾同世达监理项目部批准：审核：编制：施工单位：山西省工业设备安装公司第三分公司编制日期：年月日800#粗馏工序中贮槽制作安装施工方案1、工程概况：山西临汾同世达20万吨/年甲醇和10万吨/年二甲醚装置800#粗馏工序，需要现场制安的贮槽12台，总重约135吨，其中直径小于3.5米的有7台，在加工场地提前预制，现场安装约15吨，其余设备在中间罐区，需要在现场基础上预制安装，约为120吨（详见下表）。
所有设备外表面需要进行喷砂除锈及进行防腐处理。
现以粗甲醇贮槽为例，说明制作安装程序。
Pa，设备外表进行Sa2.5级喷砂除锈，涂刷凉凉胶，罐底所有焊接接头采用真空箱法进行严密性试验，试验负压不低于53KPa，无渗漏为合格。
贮罐在安装完毕后进行罐顶与罐壁的严密性及强度试验，罐顶稳定性试验。
最后进行防腐保温。
2、编制依据2.1四川天一科技股份有限公司设计的800#粗馏工序装置区设备装配图及部件图。
2.2 标准、规范⑴《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规程》GB50341-2003⑵《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91⑶《钢制常压焊接容器》JB／T4735-1997(4)《无损检验标准》 JB/T4730－2005(5)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013、施工部署：3.1 施工组织机构及任务分解项目部将对本施工区域进行重点组织部署，加大人、财、物投入，项目部全面计划安排，组织落实施工要素，统筹组织施工，充实具有丰富施工经验的工程技术人员负责现场施工，质量、安全、材料、后勤等职能部门分工负责协调配合，确保工程组织管理到位，整体动作协调。
施工作业任务由专业施工队分解完成。
非标施工队：负责设备的预制、组合、检验、试验、安装找正。
防腐施工队：负责设备的内外防腐。
焊接检验组：负责焊接无损检验、试验。
立式贮槽施工方案
立式贮槽、卧式罐制作安装施工方案编制:史文雨审批：河北省安装工程有限公司渤海煤焦化项目部2015 年4月14日一、工程范围本工程为河北渤海煤焦化有限公司综合节能工程化产部分土建和设备安装工程，此施工方案专为焦化化产区贮槽、卧式罐等非标设备制作安装编制。
二、主要工程量三、施工及验收依据1、《钢制焊接常压容器》（NB/T47003。
1-2009）2、《钢制卧式容器》NB/T47042—20143、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）4、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20055、《承压设备无损检测》（JB/T4730。
1～6-2005）6、按图纸要求施工验收四、主要施工方法及质量控制措施4.1施工方法：对于直径大于5米不方便运输的非标设备现场进行制作安装，采用倒链倒装法施工;直径小于5米的小型非标设备在预制场集中进行制作，制作好后运到现场安装。
贮槽具体施工工艺流程为：施工准备→基础验收→下料卷制→底板铺设→设置抱杆→第一代板组焊→包边角钢组焊→顶盖组焊→倒链起升→组对焊接→末带壁板组焊→罐壁板与底板角焊缝焊接→伸缩缝焊接→人孔接管及内部盘管等零部件组焊，梯子、平台安装，焊缝无损探伤,底板焊缝真空试验，储罐严密性、沉降试验。
4.1。
1基础验收贮槽施工前，应按土建基础施工图及以下规定对基础进行检查验收,并核对基础施工单位提供的基础检查记录。
(1)中心坐标允许偏差±20mm，中心标高允许偏差±10mm(2)支撑罐壁的基础面积:每 1.5米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm.(3）基础表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
基础表面凹凸度按下列方法检查，从基础中心向基础周边拉线测量，不平度不得大于25mm。
4。
1.2底板按照排版图及规范要求下完料后，底部先进行除锈,然后进行沥青漆防腐处理,完成后将起升抱杆安装在底板上。
低温贮槽工程施工方案
一、工程概况本工程为低温贮槽工程施工，主要内容包括：槽体制作、安装、保温、接地、试压等。
工程地点位于我国某工业园区，施工周期为三个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解设计要求，掌握施工工艺和施工技术。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）槽体材料：选用不锈钢板、Q345B钢板等，厚度根据设计要求确定。
（2）保温材料：选用聚氨酯泡沫、岩棉等，保温效果达到设计要求。
（3）焊接材料：选用氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等，确保焊接质量。
（4）其他材料：角钢、螺栓、焊条、焊剂等。
3. 机械设备准备（1）切割设备：等离子切割机、数控切割机等。
（2）焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机等。
（3）吊装设备：汽车吊、履带吊等。
（4）检测设备：超声波探伤仪、磁粉探伤仪等。
三、施工工艺1. 槽体制作（1）放样：根据设计图纸，对槽体进行放样，确定各部位尺寸。
（2）下料：根据放样尺寸，对钢板进行切割下料。
（3）卷板：将切割好的钢板进行卷板，形成槽体形状。
（4）焊接：采用氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法，对槽体进行焊接。
（5）检测：对焊接质量进行检测，确保焊接质量符合要求。
2. 槽体安装（1）基础处理：对槽体基础进行平整、夯实，确保基础符合设计要求。
（2）槽体吊装：采用汽车吊、履带吊等吊装设备，将槽体吊装至基础。
（3）槽体就位：将槽体放置在基础上，调整水平度。
（4）连接：将槽体与基础进行连接，确保连接牢固。
3. 保温（1）保温材料铺设：在槽体内外壁铺设聚氨酯泡沫、岩棉等保温材料。
（2）保温层固定：采用粘结剂将保温材料固定在槽体内外壁。
（3）保温层密封：对保温层进行密封处理，确保保温效果。
4. 接地（1）接地网铺设：在槽体周围铺设接地网。
（2）接地线连接：将接地网与槽体进行连接。
（3）接地电阻检测：检测接地电阻，确保接地电阻符合要求。
储槽安装施工方案
一、工程概况本工程为某公司新建的储槽安装工程，储槽为立式圆柱形，材质为不锈钢，容积为1000立方米。
储槽主要用于储存化学品，对储槽的密封性和耐腐蚀性要求较高。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸资料，了解储槽的规格、尺寸、材质、安装要求等。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（3）制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 材料准备（1）备齐储槽本体、附件、焊接材料、防腐材料等。
（2）检查材料质量，确保符合设计要求。
3. 人员准备（1）配备具有相应资质的焊工、起重工、电工、钳工等施工人员。
（2）成立施工项目组，明确各岗位人员职责。
4. 设备准备（1）准备储槽吊装、焊接、切割、打磨等设备。
（2）确保设备性能良好，满足施工要求。
三、施工工艺1. 储槽吊装（1）根据储槽尺寸和重量，选择合适的吊装设备。
（2）在储槽底部安装吊耳，确保吊耳位置准确。
（3）将储槽吊装至安装位置，调整水平度和垂直度。
2. 储槽焊接（1）采用全位置焊接，确保焊缝质量。
（2）焊接过程中，注意控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
（3）焊后进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量。
3. 储槽防腐（1）清除储槽表面的油污、锈蚀等杂质。
（2）涂刷底漆和面漆，确保涂层均匀、厚薄一致。
（3）涂层干燥后，进行涂层厚度检测，确保涂层质量。
4. 储槽试压（1）按照设计要求进行试压，检查储槽的密封性。
（2）试压过程中，注意观察储槽是否有变形、渗漏等现象。
四、施工质量保证措施1. 施工前进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工质量。
3. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
4. 施工过程中，对关键工序进行旁站监理，确保施工质量。
5. 施工完成后，进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
立式储罐现场制作安装施工方案
立式储罐现场制作安装施工方案立式储罐是一种常见的容器，用于储存各种液体或气体。
在现场制作和安装立式储罐时，需要考虑材料选择、工艺流程、安全措施等方面。
下面是一个大致的制作安装施工方案，供参考：1.设计确认：首先，根据实际需求和场地条件，进行立式储罐的设计确认。
包括容量、尺寸、材料、压力等要求。
确保设计满足相关标准和规范。
2.材料准备：根据设计要求，采购适合的材料。
常见的立式储罐材料包括钢板、不锈钢等。
确保材料质量合格，并进行必要的验收。
3.制作工艺：制作立式储罐的主要工艺包括材料切割、成型、焊接和热处理等。
首先，根据设计图纸，将钢板按照尺寸要求进行切割和成型，然后进行组装和焊接。
焊接过程中，需要注意保证焊缝的质量和强度。
完成焊接后，进行必要的热处理，以消除残余应力。
4.表面处理：制作完成后，需要对立式储罐进行表面处理，以防止腐蚀和延长使用寿命。
常见的表面处理方法包括喷漆、烤漆和热镀锌等。
根据实际情况选择合适的表面处理方法。
5.安装施工：在进行安装施工前，需要确保现场符合相关的安全要求。
确定立式储罐的位置，并进行地基结构的施工。
地基结构应该具备足够的承载能力，并满足相关标准和规范。
安装施工过程中，需要使用起重设备进行吊装和定位。
同时，要考虑立式储罐与其他设备、管道等的连接和固定。
6.检验验收：在完成安装施工后，进行立式储罐的检验和验收。
包括外观检查、焊缝检测、压力测试等。
确保立式储罐的质量和安全性能满足要求。
7.维护保养：立式储罐的维护保养非常重要，可以延长使用寿命，并确保储存物的安全。
定期进行储罐的清洗、检查和维修。
及时处理储罐内部和外部的腐蚀、破损等问题。
总结：以上是一个大致的立式储罐现场制作安装施工方案。
具体操作还需要根据实际情况进行调整和补充。
在整个制作和安装过程中，注重安全、质量和标准的要求非常重要。
同时，密切与设计、供应商和相关部门的沟通，确保项目的顺利进行。
立式不锈钢储罐施工方案
立式不锈钢储罐施工方案一、施工准备施工人员：确保参与施工的人员具备相应的专业资质和丰富的施工经验。
施工工具：准备齐全的施工工具和设备，包括但不限于：焊机、砂轮机、水平尺、经纬仪、测量尺等。
施工图纸及规范：确保施工图纸完整、准确，并严格遵守国家及行业的相关施工规范。
现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物，并设置必要的警示标志。
二、材料检验不锈钢材料：对所采购的不锈钢材料进行严格检查，确保其质量符合设计要求，并提供相应的合格证明文件。
其他附件：对所有附件如法兰、阀门、紧固件等进行检验，确保其符合设计要求，并有良好的密封性能。
三、基础施工基础定位：按照施工图纸要求，准确标定储罐基础的位置。
基础浇筑：按照设计要求进行基础浇筑，确保基础平整、稳固。
四、储罐组装组装顺序：按照施工图纸及规范要求进行组装，确保各部件位置准确、连接牢固。
部件检查：组装前对储罐各部件进行检查，确保其无损伤、无锈蚀等缺陷。
五、焊接工艺焊工资质：确保参与焊接的焊工具备相应的专业资质，并熟悉不锈钢的焊接特性。
焊接方法：采用适当的焊接方法，确保焊缝质量，防止焊接变形和裂纹的产生。
焊接检查：焊接完成后进行焊缝检查，确保其无缺陷、无气泡、无夹渣等质量问题。
六、质量检测储罐检查：对组装完成的储罐进行全面检查，确保其外观无损伤、无锈蚀，各部件连接牢固。
焊缝检测：对焊缝进行无损检测，如X 光检测、超声波检测等，确保其质量符合设计要求。
七、安全措施现场安全：设置必要的安全警示标志，确保施工现场整洁、有序。
防火措施：配备相应的消防设施和器材，确保施工过程中的防火安全。
防高空坠落：在高处作业时，施工人员应佩戴安全带，并设置防坠落设施。
八、工程验收外观检查：对工程外观进行全面检查，确保其无损伤、无锈蚀。
功能测试：对储罐进行功能测试，如液位测试、密封性能测试等，确保其符合设计要求。
文档归档：整理施工过程中的相关文档和资料，归档保存。
以上施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和完善。
贮槽类设备安装施工方案
本工程为贮槽类设备安装施工项目，主要包括各种类型贮槽的安装、调试及验收工作。
贮槽主要用于储存各种液体、气体、固体物料等，具有储存量大、操作简便、安全可靠等特点。
本次安装施工的贮槽类型包括立式、卧式、球形等多种形式，共计10台。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ2032000）三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习贮槽安装施工规范、技术要求及操作流程，确保施工人员掌握相关技能。
2. 材料准备：根据施工图纸和设备清单，准备所需的材料、配件、工具等。
3. 人员准备：组建专业施工队伍，配备相应的施工人员，如焊工、起重工、钳工等。
4. 机具准备：配备满足施工要求的起重设备、焊接设备、检测设备等。
四、施工工艺1. 施工人员机具进场准备：熟悉图纸资料，了解设备性能及安装要求。
2. 设备就位：根据施工图纸，确定设备就位位置，进行测量、放线。
3. 基础验收：检查基础施工质量，确保基础强度、标高、平整度等符合设计要求。
4. 设备安装：（1）立式贮槽：按照设备安装顺序，先安装底部基础，然后依次安装筒体、顶部封头、人孔、接管等部件。
（2）卧式贮槽：先安装底部基础，然后安装筒体、封头、人孔、接管等部件。
（3）球形贮槽：按照设备安装顺序，先安装底部基础，然后依次安装球形壳体、接管、人孔等部件。
5. 设备找正找平：根据设备安装要求，进行设备找正找平，确保设备水平、垂直度等符合设计要求。
6. 设备灌浆：按照设计要求，进行设备灌浆，确保设备与基础紧密结合。
7. 设备调试：对安装完成的贮槽进行调试，确保设备运行正常。
8. 设备验收：按照相关规范、标准进行设备验收，确保设备安装质量。
五、施工质量控制1. 严格控制施工材料、配件的质量，确保材料、配件符合设计要求。
2. 严格按照施工规范、技术要求进行施工，确保施工质量。
低温贮槽工程施工方案及流程
一、工程概况低温贮槽是一种用于储存低温液体的容器，广泛应用于石油、化工、医药等领域。
本工程低温贮槽的设计容积为1000立方米，直径为6米，高度为10米，采用双壁真空绝热结构，外层为碳钢材质，内层为不锈钢材质，真空层填充超细玻璃棉。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工任务和责任。
（2）编制施工组织设计，包括施工进度计划、质量保证措施、安全文明施工措施等。
（3）进行现场勘查，了解地质、水文、气象等条件，制定相应的施工措施。
（4）备齐施工所需材料、设备、工具等。
2. 施工工艺（1）基础施工1）清除基础表面杂物，进行基础处理。
2）按照设计要求，进行基础钢筋绑扎、混凝土浇筑。
3）基础养护达到设计强度后，进行基础验收。
（2）壳体安装1）组装壳体，检查尺寸、形状、表面质量等。
2）在基础中心位置设置临时支架，将壳体吊装至基础。
3）调整壳体位置，确保垂直度、水平度符合要求。
4）焊接壳体与基础连接部位，确保焊缝质量。
（3）绝热层施工1）将超细玻璃棉填充到壳体内外壁之间的真空层。
2）在绝热层外涂抹一层防水涂料，防止冷桥现象。
3）在绝热层外安装保温层，如岩棉板、泡沫板等。
（4）管道及附件安装1）按照设计要求，安装管道、阀门、法兰等附件。
2）进行管道试压、吹扫，确保管道畅通无阻。
3）安装仪表、控制装置，进行调试。
（5）电气安装1）按照设计要求，进行电气线路敷设、设备安装。
2）进行电气设备试运行，确保电气系统正常运行。
3. 施工质量控制（1）严格按照设计要求和施工规范进行施工。
（2）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
（3）对关键工序进行验收，确保工程质量。
三、施工流程1. 施工准备2. 基础施工3. 壳体安装4. 绝热层施工5. 管道及附件安装6. 电气安装7. 工程验收四、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
3. 严格执行施工现场管理制度，确保文明施工。
储槽更换施工方案
储槽更换施工方案引言储槽在工业生产中起着重要的作用，它们用于储存液体或气体。
随着时间的推移，储槽可能出现老化、磨损或其他损坏情况，需要进行更换。
本文将介绍储槽更换的施工方案，包括准备工作、拆除旧储槽、安装新储槽等步骤，旨在帮助施工人员更好地完成储槽更换工作。
1. 准备工作在开始储槽更换施工前，需要进行一系列准备工作，确保施工过程能顺利进行。
以下是准备工作的详细步骤：•确定更换储槽的理由：首先，要明确更换储槽的原因。
可能是由于老化、损坏或容量不足等原因。
这一步骤是非常重要的，可以帮助确定更换储槽的必要性，并为后续工作提供指导。
•制定施工计划：准备阶段的另一个重要任务是制定完善的施工计划。
施工计划应包括时间表、资源需求和人员配置等内容。
确保所有工作得以协调和安排，从而提高工作效率。
•采购所需材料和设备：储槽更换涉及许多材料和设备，例如新储槽、起重机械、焊接设备等。
在施工前，必须评估所需材料和设备，并及时采购以备施工使用。
•安全措施：安全是储槽更换工作中最重要的考量之一。
在准备阶段，需要确定必要的安全措施，例如佩戴个人防护装备、设置安全警示标志等，以确保施工人员的安全。
2. 拆除旧储槽在进行新储槽的安装之前，必须先将旧储槽拆除。
以下是拆除旧储槽的具体步骤：•排空储槽：在拆除旧储槽之前，必须先将其中的液体或气体排空。
这可以通过使用泵或其他适当的设备来完成。
•清洁工作区域：确保工作区域干净整洁非常重要。
在拆除旧储槽之前，应清除周围的杂物和障碍物，以确保施工人员的安全。
•拆除连接管道：旧储槽与管道系统连接。
在拆除旧储槽之前，必须先拆除与其连接的管道。
这可能涉及切断或拆下管道连接，取决于具体的连接方式。
•使用起重机械卸下储槽：储槽通常很重，所以需要使用适当的起重机械来将旧储槽从安装位置上卸下。
确保起重机械符合安全标准，并且能够承受储槽的重量。
•清理工作区域：在拆除旧储槽之后，要清理工作区域，确保所有残余物和废弃物被妥善处理。
某贮矿槽结构施工方案
贮矿槽结构施工方案滦南****实业有限公司高炉贮矿槽结构工程中国****冶滦南****工程项目经理部唐山****一队施工队目录第一章：工程概况第二章：编制依据第三章：项目管理目标第四章：施工项目组织机构一、质量管理体系及分工二、施工部署及进度计划三、劳动力组织四、施工准备第五章：具体施工方案第六章：质量保证措施第七章：安全保证措施第一章：工程概况1、工程简介本工程滦南****实业有限公司贮矿槽结构工程。
由地上部分和地下部分组成，地下工程基本结束，主要是地上部分，地上是钢筋砼工程。
顶部有部分钢结构。
钢筋主要是Ⅰ级钢和Ⅱ级钢。
砼主要是C10、C25、C30。
结构由各种埋件等组成。
2、工程特点：本工程地上部分比较高，其高度为22.8m，在14.98m处有平台，由梁、板、牛腿柱及18个漏斗组成。
由于14.98m以下中间没有平台，所以施工难度大，且脚手架还具有承载各梁板和漏斗的支撑作用，搭设时必须牢固、结实以保工程的质量。
综上所述还必须有强有力的施工管理和施工组织，以确保工程优质、安全、即时的完工。
第二章：编制依据1、业主提供的图纸1091.43J2 、1067.53J22、执行国家现行的标准、规范、规程：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工程测量规范 GB50026-93地基与基础工程质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002建设工程文件整理归档规范 GB50328-2001建设工程施工现场供电安全规范 GB50194-93钢筋焊接验收规程 JGJ18-96建筑物抗震构造祥图 97G329砼外加剂技术规程 DBJ01-61-2002建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-2003建筑机械使用安全规程 JGJ33-2001建筑施工安全检查标准 JGJ59-99第三章：项目管理目标1、质量目标：合格，一次交验合格率100%。
2、工期目标：按甲方和项目部的要求，在保证质量的前提下，确保按计划，、提前完成施工任务。
立式储罐施工方案
立式储罐施工方案1. 引言立式储罐是一种常见的用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、粮食等行业。
本文将介绍一个典型的立式储罐施工方案，包括工程前期准备、主要施工步骤以及施工注意事项。
2. 工程前期准备在正式开展立式储罐施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工可以顺利进行。
2.1 设计方案确认在施工前，需要完整的设计方案，并经过相关部门的审核和确认。
设计方案应包括储罐的结构、尺寸、材质等参数，以及施工过程中的安全措施等内容。
2.2 材料和设备准备根据设计方案，准备所需的材料和设备。
对于储罐的主要材料，应选用符合相关标准的高质量材料，确保储罐的结构稳固和密封性能良好。
同时，还需要选购和准备施工过程中所需的设备，如起重机、焊接设备等。
2.3 施工团队组建组建一支高素质的施工团队是施工成功的重要保障。
施工团队应包括有经验的工程师和技术人员，他们能够熟练操作设备并解决各种施工中的问题。
此外，还需要有专门的安全人员负责施工现场的安全管理。
2.4 施工计划制定制定详细的施工计划，明确各个施工阶段的工作内容和时间节点。
施工计划应合理安排，确保施工进度和质量，并充分考虑不可预见因素可能对施工造成的影响。
3. 主要施工步骤3.1 地基处理地基处理是立式储罐施工的第一步。
首先需要清理施工区域，确保地面平整且无碎石或其他障碍物。
然后，根据设计要求进行地基处理，包括填筑、夯实等工作，以增加地基的承载能力和稳定性。
3.2 立柱和顶板安装立式储罐的立柱和顶板是储罐的主要组成部分。
施工过程中，需要将立柱和顶板按照设计要求进行安装。
立柱通常采用预制的方式进行安装，而顶板则需要进行现场拼装。
在安装过程中，需要使用起重机等设备进行吊装和定位，确保立柱和顶板的准确安装。
3.3 壁板焊接在立柱和顶板安装完成后，进行储罐壁板的焊接工作。
焊接是储罐施工中最重要的步骤之一，直接影响到储罐的结构稳定性和密封性能。
在焊接过程中，需要严格按照设计和施工规范进行操作，确保焊接质量符合要求。
立式储罐施工方案
立式储罐施工方案立式储罐是一种常见的储存液态物质的设备，其施工方案如下：1.选址与准备1.1 根据储罐的容量和使用需求，选择适合的场地进行建设。
1.2 清理场地，确保周围环境平整，无建筑物和其他障碍物。
1.3 充分考虑地质条件、排水情况、地下水位等因素，确保选址安全合理。
2.设计与安装2.1 根据储罐的规格与容量，确定施工图纸以及相关设计参数。
2.2 确定储罐的结构形式，一般为立式圆柱形，并根据设计要求选择合适的材料。
2.3 确定储罐的尺寸、厚度等参数，并进行相关计算。
2.4 安装基础：按照设计要求，进行基础的开挖与浇筑作业，确保基础的稳固性。
2.5 安装罐体：按照设计图纸，在基础上进行罐体的组装，并进行密封处理，确保其完整性和安全性。
2.6 安装设备：根据需要，安装阀门、管道、液位计等设备，进行连接和封闭处理。
3.涂装与保护3.1 进行储罐的涂装，选择防腐、防锈、耐化学腐蚀等特殊材料，以保护储罐的表面。
3.2 进行防护措施，如加装防雷装置、防火措施等，确保储罐的安全性。
4.验收与检测4.1 对储罐进行内部和外部的验收，包括查看焊缝、涂层、密封性等情况。
4.2 进行相关的试压、试水、试验等检测工作，确保储罐的功能性和安全性。
4.3 整理施工记录，编制竣工图纸，并进行相关备案和验收手续。
5.竣工与运行5.1 完成施工并进行相关的整理与清理工作。
5.2 启动储罐并进行运行监测，确保其正常工作。
5.3 加强日常维护，定期检查储罐及其设备的状态，进行维护和修缮。
以上就是立式储罐施工方案的基本步骤，通过合理的设计和严格的施工，可以确保储罐的安全和可靠性，以满足不同行业的需求。
立式储罐施工方案
立式储罐施工方案1. 引言本文档旨在介绍立式储罐施工方案，该方案适用于储存液体或气体的工业设施。
立式储罐采用垂直放置的设计，占地面积小，具有良好的密封性和稳定性。
本方案将从选址、基础施工、储罐组装以及测试与验收等方面进行详细阐述。
2. 选址储罐选址是施工方案中的重要环节，合理的选址能够确保储罐的稳定和安全运行。
选址应考虑以下几个因素：•稳定的地质条件，避免选址在地震、地滑等不稳定区域；•空气质量良好的区域，避免有害气体对储罐的腐蚀；•近水源，方便供水和消防用途；•远离居民区，以减少储罐的安全风险。
选址完成后，需要进行地勘工作，确保地质条件符合设计要求。
3. 基础施工储罐的基础是其稳定性的保证，基础施工关系到储罐的使用寿命和安全性。
基础施工需要完成以下几个步骤：1.清理选址区域，清除杂物和坚硬物体；2.进行地面平整和夯实，确保基础坚实；3.按照设计图纸进行基础浇筑，采用优质的混凝土；4.设置基础的排水系统，确保排水正常。
基础施工完成后，需进行质量验收，确保基础符合设计要求。
4. 储罐组装储罐组装是施工中的核心环节。
组装前需要做好安全措施，确保施工人员的安全。
储罐组装的具体步骤如下：1.将储罐的组件逐一运输至工地，并进行排列组合；2.使用吊车等设备将组件按照设计要求进行吊装；3.使用专业工具进行组件的连接和固定；4.完成主体结构的组装后，进行密封性测试，确保没有泄漏。
储罐组装完成后，需进行结构稳定性和密封性的测试及验收。
5. 测试与验收完成储罐组装后，需要进行测试与验收，确保其安全合格。
测试与验收包括以下方面：1.结构稳定性测试，使用压力等设备检测储罐的稳定性；2.密封性测试，使用专业仪器检测储罐的密封性；3.抗震性能测试，检测储罐在地震力作用下的表现；4.安全装置的调试和测试。
测试与验收完成后，需编制相应文件，包括测试报告和验收证书。
6. 安全措施在施工过程中，需要严格遵守安全规范，采取必要的安全措施。
立式贮罐现场施工方案
1、概述本方案适用于×××××石化装置项目立式储罐现场制作安装。
2、编制依据本方案的编制依据是：招标文件及施工图纸；“立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范”GBJ128-90；“钢制压力容器焊接工艺评定”J化B4708-2000;“钢制压力容器焊接工艺规程”JB/T4709-2000；“工业设备及管道绝热工程施工及验收规范”GBJ126-89；“设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范”HGJ229-913、施工准备及施工程序3.1 施工程序↓←→↘←→←←3.2 施工准备组织相关人员参加建设单位组织的图纸会审，对施工图进行详细审查，并有详细记录。
开工前根据业主、承包商的要求编制详细的施工方案，施工方案经批准且进行技术交底和安全技术交底。
按要求进行焊接工艺评定(PQR)，根据评定结果编制焊接工艺指导书（WPS）。
焊工及其它特殊工种必须持证上岗，焊工应在有效期内从事合格项目的焊接。
施工记录表格准备齐全。
工程材料及设备按进度计划进场，到货数量应能满足施工的需要，质量符合设计和现行标准的要求。
按程序进行设备基础的检查和验收工作。
预制加工前要根据材料及施工规范的要求确定排板图，并经业主和总包认可。
按资源配备计划进行资源的调配，施工人员、机具、措施及手段用料的进场应能满足施工进度的要求，进入现场的施工机械、设备性能良好，保证机具的完好率。
开工前应准备好设备、材料及半成品的存放场地、加工预制场地、生活、办公设施等现场临时设施。
做到现场设施齐备、场地平整、水、电、通讯、道路畅通。
4、材料验收4.1板材和型材罐用板材和型材应符合设计要求，并有合格证和质量证明书，质量证明书应标明钢号、炉批号、规格、化学成分，当对质量证明书数据有疑问时应对材料进行复验项目和技术要求应符合现行国家和行业标准，能满足图样要求。
钢板必须逐渐进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入氧化皮，且不得有分层现象。
不锈钢立式储罐施工方法
不锈钢立式储罐施工方法1.准备工作在施工前，需要进行一些准备工作。
首先，要对施工场地进行勘测，确保场地平整，并且没有明显的地质隐患。
其次，要购买所需的施工材料和设备，包括不锈钢板、焊接设备、起重机械等。
同时，要进行相关的安全培训，并制定施工方案和安全措施。
2.焊接罐体不锈钢立式储罐的主体是由钢板通过焊接构成的。
施工前，需要对钢板进行加工，按照设计要求切割成相应的形状和大小。
然后，将各个零部件进行组装，并进行临时定位。
在进行焊接之前，要对焊缝进行预处理，包括清除焊缝表面的油污、锈蚀物和杂质，以保证焊接质量。
然后，采用氩弧焊或电阻焊等方法进行焊接，按照设计的接缝形式进行，保证焊缝的牢固性和密封性。
3.安装罐盖和附件安装罐体后，需要安装罐盖和各种附件。
罐盖一般由不锈钢板制作，需要严格按照设计要求进行加工和焊接。
安装罐盖时，要注意对罐盖与罐体的结合部进行密封，以保证储罐的密封性能。
同时，还要安装并连接各种附件，如进出口管道、液位计、温度计等，以实现储罐的正常运行和监控。
4.涂装和防腐处理储罐的表面一般需要进行涂装和防腐处理，以增强其耐腐蚀性能和美观性。
在涂装之前，要对罐体表面进行清洗和处理，去除表面的油污和锈蚀物。
然后，采用防腐底漆进行底涂，再进行中涂和面涂。
根据储罐的使用环境和要求，选择合适的涂料进行施工。
涂装后，还要进行防腐处理，如镀锌、喷丸、喷涂防腐剂等，以延长储罐的使用寿命。
5.压力测试和验收储罐施工完成后，需要进行压力测试和验收。
压力测试是为了检验储罐的密封性能和强度，通常使用水或气体进行。
在测试前，要检查罐体和管道的连接处是否牢固和密封。
通过增加压力或水位，观察并检测储罐是否有漏水或渗漏现象。
测试完成后，进行验收，包括检查罐体各个部位的焊缝、附件的安装情况、表面涂装和防腐处理的质量等。
同时，还要检查储罐的使用环境和设备接口等是否符合要求。
综上所述，不锈钢立式储罐的施工方法包括准备工作、焊接罐体、安装罐盖和附件、涂装和防腐处理以及压力测试和验收。
某化工公司立式储罐现场制作安装施工方案
某化工公司立式储罐现场制作安装施工方案1.引言立式储罐是某化工公司用于储存液体或气体的重要设备，它具有结构简单、装卸方便、占地空间小等优点。
本文档旨在提供某化工公司立式储罐现场制作安装施工方案，确保储罐的制作和安装工作按照规范进行，既保证了生产安全，又提高了生产效率。
2.施工准备2.1 施工前在施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：•设计准备：根据实际储罐需求，制定详细的设计方案；•材料采购：根据设计方案确定所需材料，并提前采购；•器材准备：准备所需的施工器材及工具，并检查其状态是否良好；•人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，确保他们具备所需的技能和知识。
2.2 施工现场准备确保施工现场的准备工作充分，并满足以下要求：•平整：施工现场应进行平整，确保储罐的安装环境稳定；•清洁：施工现场应保持清洁，确保储罐不受污染；•安全：施工现场应设置相关的安全设施，包括消防器材、安全通道等。
3.立式储罐制作流程3.1 现场测量根据设计方案，对施工现场进行测量，确定储罐的具体位置和尺寸要求，并标记出相应的位置。
3.2 材料准备根据设计方案所需材料清单，准备所需的材料，并进行检查确认。
3.3 制作底座根据设计方案要求，对储罐的底座进行制作。
底座一般采用混凝土浇筑，确保底座牢固、平整。
3.4 立式储罐制作在底座上进行立式储罐的制作。
根据设计方案和制造规范，采用焊接或螺栓连接方式进行储罐的制作，确保储罐的密封性和结构稳定性。
3.5 配件安装根据设计方案，安装储罐的各类配件，包括进出料管道、检查孔、排放管道等。
确保配件的安装位置准确，与储罐本体连接紧密。
3.6 防腐处理对储罐进行防腐处理，确保储罐表面光洁、耐腐蚀，并提高储罐的使用寿命。
4.立式储罐安装流程4.1 现场准备将制作好的储罐运输到施工现场，并进行必要的检查确认，确保储罐安装前状态良好。
4.2 安装前准备确定储罐的安装位置，并进行相关测量和标记。
3000m3立式储罐基础施工方案
辽宁嘉合精细化工有限公司60万吨/年碳四综合利用改造项目甲醇罐区储罐基础施工方案编制单位：中建工业设备安装有限公司工程公司编制人：审核人：批准人：编制日期：2012年06月08日印号（盖章受控)版本：发布日期:目录1、工程概况2、编制依据3、施工部署4、施工工艺及方法5、质量技术组织措施6、安全施工措施7、文明施工措施8、进度计划1、工程概况本工程位于辽宁省锦州市开发区咸阳路上，靠近锦州港口附近,马路北对面是锦州元成生化科技和恒大物流集团有限公司。
工程项目由辽宁嘉合精细化工有限公司投资,中建工业设备安装有限公司承建，抚顺诚信石化工程项目管理有限公司监理。
该单体项目基础普遍为浅基础，立式储罐（独立基础）为：3000m3储罐基础8个；储罐基础为环墙式钢筋混凝土基础,直径17m,墙壁厚为300mm。
内部回填部分（自下而上）为:1、素土分层夯实;2、3：7灰土夯实；3、砂垫层；4、沥青砂绝缘层找平、找坡（坡度为1。
5%）。
垫层为100厚、500宽C15混凝土垫层；整个基础为C30混凝土，基础表面二次灌浆层为C30细石混凝土.开挖深度为—1。
2m。
2、编制依据1、《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203-83)2、《混凝土结构施工及验收规范》(GB50204-95）3、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—834、《建筑施工现场用电安全规范》（GB50194-93)5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）6、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46—88）7、《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）8、《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH3528-93）9、《石油化工工程施工及验收统一标准》（SH3508-96）10、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001）11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—200212、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200213、本工程施工图纸及现场踏勘纪实；14、国家现行建筑工程施工质量验收统一标准；15、国家有关建筑、安装的法律、法规和锦州市地方有关规定及要求；3、施工部署3.1 场地条件根据对施工现场的观察和本工程施工图的要求进行施工技术交底和安全技术交底,编制施工图预算和材料预算,编制施工方案和施工进度计划为工程的顺利施工创造条件。
液体储槽安装施工方案
一、编制说明本方案针对液体储槽的安装施工，为保证工程安全、优质、高效，特制定本方案。
本方案涵盖了施工准备、施工措施、施工程序、技术规定、质量原则、施工质量保证措施、施工安全措施和施工技术措施等内容。
二、编制依据1. 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997；2. 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97；3. 《液体储槽安装工程施工及验收规范》GB50253-2017；4. 液体储槽设计图纸；5. 现场实际情况。
三、工程概况1. 液体储槽类型：立式圆柱体储槽；2. 材质：Q235B碳素钢；3. 容量：10000立方米；4. 储槽直径：D10000mm；5. 储槽高度：H10000mm；6. 储槽底板厚度：δ12mm；7. 储槽壁板厚度：δ8mm；8. 储槽封头厚度：δ10mm。
四、施工准备1. 施工队伍：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括焊工、起重工、电工、焊工助手等；2. 施工材料：准备好储槽材料、焊接材料、辅助材料等；3. 施工工具：准备好电焊机、切割机、气割机、扳手、千斤顶、水平尺、垂直尺等；4. 施工场地：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
五、施工措施1. 施工程序：按设计图纸进行储槽组装、焊接、检验、验收等工序；2. 施工技术措施：（1）组装：采用分段组装法，将储槽底板、壁板、封头等组装成整体；（2）焊接：采用手工电弧焊进行焊接，焊接前进行预热处理；（3）检验：焊接过程中进行外观检验和射线探伤检验；（4）验收：按设计要求进行储槽验收，包括尺寸、外观、焊缝质量等。
六、施工质量保证措施1. 施工过程中严格执行质量标准，确保储槽质量；2. 定期进行质量检查，发现问题及时整改；3. 对焊工进行培训和考核，确保焊工技能水平；4. 选用优质材料和设备，提高储槽使用寿命。
七、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品；3. 施工过程中注意防火、防爆、防触电等安全措施；4. 严格遵守施工操作规程，确保施工安全。
立式储罐预制安装施工方案1
立式储罐预制安装施工方案编制：校审：批准：Xxxxxxxxxxxx2014年四月三十日目录1 编制依据及编制说明 (3)2 工程概况 (3)3 施工组织 (4)4 主要施工工艺 (9)4.1施工方法 (9)4.2施工工序 (9)4.3施工技术准备 (10)4.4材料准备 (11)4.5施工机具准备 (11)4.6施工现场准备 (11)4.7底板预制 (11)4.8壁板预制 (12)4.9顶板预制 (14)4.10其它构件预制 (14)4.11基础验收 (14)4.12罐底铺设与焊接 (15)4.13罐体安装 (15)4.14 罐顶附件安装 (19)4.15贮罐焊接 (19)4.16其他零部件安装 (22)4.17贮罐试验 (22)4.18交工验收 (23)5质量∶目标、体系、控制点及质量保证措施 (24)5.1质量目标 (24)5.2质量保证体系 (24)5.3质量控制点 (24)5.4防变形措施 (33)5.5防焊接缺陷措施 (33)6 HSE∶目标、体系、安全保证措施、危险源辨识及预案 (33)7主要施工机具及措施用料 (41)8施工进度计划安排 (42)9施工水电用量 (42)10工程质量通病 (43)附表：1、罐区施工总平面图2、工作危险分析表3、罐区施工总平面图4、施工计划进度表1.编制说明及编制依据1.1编制说明1.1.1本施工方案是根据xx公司提供的储罐施工蓝图和现场状况编制的。
依据我公司以往施工经验，随着工程的进展情况可能发生变化，我们将根据这种变化及时调整施工方案和施工布局，另行告知。
1.1.2储罐零配件，除钢梯和平台外，均为成品供货，现场只进行安装。
劳动保护部分供原材料，现场预制、安装。
1.1.3本方案仅适用于本公司xxx3000m3储罐施工。
1.2编制依据1.2.1施工图纸1.2.2xxxx：《项目管理手册》1.2.3《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20051.2.4《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》SH/T3530-20011.2.5《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-981.2.6《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20001.2.7《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20001.2.8《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH/T3501-20021.2.9《石油化工罐地基与基础施工及验收规范》SH/T3528-20051.2.10《承压设备无损测试》JB/T4730-20051.2.11《化工施工安全规程》SH3505—19992.工程概况2.1工程建设单位：2.2 设计单位：2.3总包单位：2.4监理单位：2.5施工单位：2.6施工内容：2.6.1 3000 m3裂解燃料油储罐 2台2.6.2 安装范围分工和工期要求：本方案为储罐本体预制安装、按管配管的安装、劳动保护预制安装、储罐充水正负压试验及储罐沉降试验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
立式贮槽、卧式罐制作安装施工方案编制：史文雨审批：河北省安装工程有限公司渤海煤焦化项目部2015 年4月14日一、工程范围本工程为河北渤海煤焦化有限公司综合节能工程化产部分土建和设备安装工程，此施工方案专为焦化化产区贮槽、卧式罐等非标设备制作安装编制。
二、主要工程量25 上段冷凝液槽台 1 DN2400 H=12000 预制场制作、现场安装26 下段冷凝液槽台 1 DN2400 H=12000 预制场制作、现场安装27负压脱苯工段洗油槽台 1 DN4900 H=5585 现场制作安装28富油槽台 1 DN4900 H=5585 现场制作安装29 粗苯中间槽台 2 DN4900 L=5585 现场制作安装30 粗苯油水分离器台 1 DN1400 H=6380 预制场制作、现场安装31硫铵蒸氨工段原料氨水槽台 1 DN5300 H=5585 现场制作安装32 碱液贮槽台 1 DN3400 H=4205 预制场制作、现场安装33 蒸氨地下放空槽台 1 DN1800 L=5500 预制场制作、现场安装三、施工及验收依据1、《钢制焊接常压容器》（NB/T47003.1-2009）2、《钢制卧式容器》NB/T47042-20143、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）4、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20055、《承压设备无损检测》（JB/T4730.1～6-2005）6、按图纸要求施工验收四、主要施工方法及质量控制措施4.1施工方法：对于直径大于5米不方便运输的非标设备现场进行制作安装，采用倒链倒装法施工；直径小于5米的小型非标设备在预制场集中进行制作，制作好后运到现场安装。
贮槽具体施工工艺流程为：施工准备基础验收下料卷制底板铺设设置抱杆第一代板组焊包边角钢组焊顶盖组焊倒链起升组对焊接末带壁板组焊罐壁板与底板角焊缝焊接伸缩缝焊接人孔接管及内部盘管等零部件组焊，梯子、平台安装，焊缝无损探伤，底板焊缝真空试验，储罐严密性、沉降试验。
4.1.1基础验收贮槽施工前，应按土建基础施工图及以下规定对基础进行检查验收，并核对基础施工单位提供的基础检查记录。
(1)中心坐标允许偏差20mm，中心标高允许偏差10mm(2)支撑罐壁的基础面积：每 1.5米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。
(3)基础表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
基础表面凹凸度按下列方法检查，从基础中心向基础周边拉线测量，不平度不得大于25mm。
4.1.2底板按照排版图及规范要求下完料后，底部先进行除锈，然后进行沥青漆防腐处理，完成后将起升抱杆安装在底板上。
胀圈为20#槽钢，将槽钢卷制成与代板相同的弧度，用以支撑代板防止变形。
起升抱杆为Φ219*10的无缝管，用于吊装槽体，起升抱杆长度2.5米，按槽体重量(除底板)选择抱杆数量,然后对称布置在底板上。
将吊点焊接于起升抱杆顶部，把10吨电动倒链分别挂于抱杆上，将已卷制成的胀圈及第一代板进行组对。
包边角钢与第一代板的组对时，包边角钢安装应检查其椭圆度符合规范要求，方可进行顶盖组焊，顶盖组对时应在包边角钢上按图纸方位及排版图划出等分线以便于安装。
4.1.3由于基础标高高于地面标高，安装代板时，还应考虑工人站位，应在基础周围搭设临时操作平台，操作平台用50*50的角钢及钢板搭设，待槽体完成后予以拆除。
4.1.4待槽顶与第一代带板组对、焊接完成后，倒装第二代板并组焊时，留一道活口不焊，用一个2吨倒链临时固定、拉紧，使第二代板与第一代板贴紧。
4.1.5与此同时每个抱杆部位设一名工人，由专业起重工人统一指挥，几台倒链同时缓慢、均匀、平稳起升。
胀圈之间以反正丝连接，以调整松紧度，以保持壁板起升后的圆度。
待起升至第二代板高度时将第二带板与第一带板焊接，焊接应符合GB50128-2005的有关规定及技术要求。
以下代板依此方式逐步进行。
4.1.6槽内需设置12V变压器照明行灯2个，照明电源线可由槽顶人孔引入以增加内部亮度。
4.2材料4.2.1所用的钢材及附件、焊接材料均须有质量合格证。
4.2.2所用的钢材，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准规定。
4.3组对、焊接质量要求4.3.1一般规定贮槽在预制、组装及检验过程中所使用的样板，应符合下列规定：（1）顶板样板弦长不得小于1m，壁板弧形样板弦长不得小于1.5m。
（2）直线样板的长度不得小于1m。
（3）测量焊缝角度的弧形样板，其弧长不得小于1m。
各种下料样板，经校核无误后方可下料。
4.3.2钢板的切割和焊缝的坡口，采用半自动火焰切割加工，槽顶板和槽底边缘板的圆弧边缘可采用手工火焰切割加工。
4.3.3钢板边缘加工面应平滑，不得有夹层、分层、裂纹及溶渣等缺陷。
4.3.4焊接接口的坡口形式和尺寸按图纸要求。
4.3.5底板预制1.底板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：（1）罐底的排版直径，宜按设计直径加大0.1%-0.2%;（2）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm;（3）底版的宽度不得小于1000mm;长度不得小于2000mm；（4）板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。
2.底板的尺寸允许偏差应符合下表规定底板的尺寸允许偏差224.3.6壁板预制1.壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：（1）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；（2）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于200mm;（3）罐壁开孔接管或开孔接管补强板边缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离不得小于100mm；（4）包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm;（5）壁板宽度不得小于500mm，长度不得小于1000mm。
2.壁板尺寸的允许偏差，应符合下表规定壁板尺寸允许偏差板长AB（CD）10m 测量部位板长AB（CD）10m宽度AC BD EF 1.5 1长度AB CD 2 1.5对角线之差AD-BC 3 2 直线度AC BD 1 1AB CD 2 2C F D壁板尺寸测量部位4.3.7固定顶顶板预制1.固定顶顶板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：（1）顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm。
（2）单块顶板本身的拼接，可采用对接或搭接。
2.拱顶的顶板预制完成后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。
4.4组装4.4.1罐底组装1.底板铺设前，其下表面应涂刷防锈沥青漆，每块底板边缘50mm范围内不刷。
2.底板搭接宽度允许偏差为5mm。
3.搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。
切角长度应为搭接长度的两倍，其宽度应为搭接长度的2/3。
在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
4.4.2罐壁组装1.壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格的方可组装。
2.罐壁组装（1）相邻两壁板上口水平允许偏差不应大于2mm。
在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6mm。
（2）壁板的铅垂允许偏差不应大于3mm。
（3）组装焊接后，壁板内表面任意点半径的允许偏差19mm。
壁板组装时应保证内表面齐平，错边量符合下列规定（1）纵向焊缝错边量，当板厚小于10mm，不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。
（2）环向焊缝错边量，当上圈壁板厚小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；4.4.4附件安装1.开孔接管的中心位置偏差，不应大于10mm接管外伸长度的允许偏差应为5mm。
2.开孔补强板的曲率，应与槽体曲率一致。
3.开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%且不得大于3mm,法兰螺栓孔应跨中安装。
4.5焊接4.5.1一般规定1.焊材选用根据使用的板材、型材材质选择焊材：母材型号焊丝牌号焊条牌号Q235A J422Q235B H08MnSi J427 焊丝应保存在干燥、通风的焊材库内。
焊条必须经烘干、保温后放在保温桶内随用随取。
酸性焊条在75-150℃烘干1小时保温１小时；碱性焊条在350-380℃烘干1小时保温1小时。
手工电弧焊焊接时风速应小于8m／s，气体保护焊风速小于2m／S，否则必须搭设防风棚。
遇有6级以上强风或大雨、雷电时，严禁露天高空作业。
冬季焊接，温度要求在-5℃以上，温度低于-5℃时，应在施焊处100mm范围内预热到约15℃方可施焊。
2.定位焊及工卡具焊接应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，每段定位焊长度普通碳素钢不宜小于50mm。
3.焊接前应检查组装质量，焊前应清除焊口两侧20 mm范围内油锈、水分等。
4.焊接中应保证焊道始端、终端的质量。
始端应采用后退引弧法，必要时可采用引板。
终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
5.在人孔等焊接时，在槽壁内侧应加强以防变形。
6.底板及顶板搭接焊缝采用二氧化碳保护焊,壁板等对接焊缝采用手工电弧焊。
4.5.2罐底焊接1.罐底焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。
2.中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝。
初层焊道采用分段退焊或跳焊法。
3.弓形边缘板的焊接，应符合下列规定：（1）首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝，然后焊接罐底与罐壁连接的角焊缝。
（2）收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法4.罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，在底圈壁板角焊接时，由数对焊工从罐内外沿同一方向进行分段退焊焊接。
4.5.3罐壁焊接罐壁焊接应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。
环焊缝焊接时，焊工应均匀分布，分段退焊并沿同一方向施焊4.5.4罐顶焊接（1）先焊内侧段续焊缝，后焊外侧连续焊缝。
径向长焊缝采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。
（2）顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。
4.6检查验收1.焊缝外观检查焊缝外观检查前，应将熔渣飞溅清理干净(1)焊缝的表面质量应符合下列规定：焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷(2)对接焊缝咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%(3)底圈壁板与边缘板的T型接头，槽内角焊缝靠槽底一侧的边缘应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。
(4)槽壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。
罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于10mm，总长度不得大于该焊缝长度的10%(5)焊缝宽度应按坡口宽度两侧各增加1-2mm(6)对接接头错边量应符合规范要求2.焊缝无损探伤及严密性试验(1)从事探伤人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。