沥青摊铺施工方案
沥青摊铺工程施工方案设计
一、工程概况本工程为某高速公路路面沥青摊铺工程，全长XX公里，路基宽度XX米。
路面结构层设计为：基层、下面层、中面层、上面层。
本方案主要针对下面层沥青摊铺施工进行设计。
二、施工准备1. 人员组织：成立沥青摊铺施工项目部，负责施工过程中的组织、协调、监督等工作。
2. 材料准备：确保沥青混合料、矿料、砂石等原材料符合设计要求，并储备足够数量。
3. 机械设备准备：摊铺机、压路机、洒水车、装载机、自卸车等设备应满足施工需求。
4. 施工场地准备：施工区域应平整、干净，并做好排水、防尘措施。
三、施工工艺1. 沥青混合料拌和：采用沥青拌和楼进行拌和，确保拌和质量。
2. 摊铺机准备：摊铺机应提前预热，确保摊铺温度。
3. 摊铺施工：（1）基准线设置：采用钢丝绳或基准梁作为基准线，确保摊铺精度。
（2）摊铺速度：根据实际情况，合理控制摊铺速度，确保摊铺均匀。
（3）混合料温度控制：摊铺过程中，严格控制混合料温度，确保摊铺质量。
（4）摊铺厚度：根据设计要求，控制摊铺厚度，确保路面平整度。
4. 碾压施工：（1）初压：采用振动压路机进行初压，确保混合料密实。
（2）复压：采用轮胎压路机进行复压，提高路面平整度。
（3）终压：采用振动压路机进行终压，消除路面不平整现象。
5. 施工质量控制：（1）检查原材料质量，确保符合设计要求。
（2）严格控制摊铺、碾压等施工过程，确保施工质量。
（3）对已完成的路段进行检测，确保路面平整度、密实度等指标符合设计要求。
四、施工安全措施1. 人员安全：加强施工人员安全培训，提高安全意识。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备安全运行。
3. 防尘措施：采取洒水、覆盖等措施，降低施工过程中的扬尘。
4. 防暑降温：为施工人员提供必要的防暑降温措施。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、环境保护措施1. 防尘措施：采取洒水、覆盖等措施，降低施工过程中的扬尘。
2. 噪音控制：合理安排施工时间，降低施工噪音。
沥青路面摊铺施工方案
沥青路面摊铺施工方案沥青路面摊铺施工方案一、施工准备1. 制定详细的施工计划，确保施工按计划进行。
2. 检查施工场地，确保平整整洁，并进行标记和标线。
3. 安装临时交通设施，保证施工过程中交通安全。
4. 准备施工所需的材料和设备，包括沥青混合料、铺筑机械等。
二、底基处理1. 清理施工场地，将杂物、泥土等清除干净。
2. 对底基进行检查，并修复底基上的损坏和凹凸不平的部分。
3. 在底基上铺设或喷洒一层沥青素浆，以增加底基的粘附性和密实度。
三、沥青混合料摊铺1. 根据设计要求，准备适量的沥青混合料。
2. 使用铺筑机械将沥青混合料均匀地铺设在底基上。
3. 摊铺时要注意保持均匀的厚度，使用摊铺机对沥青进行压实，确保均匀人行道整洁平滑。
4. 在摊铺过程中，按照设计要求设置坡度和弯道等形状。
四、压实处理1. 在摊铺完毕后，使用压路机对沥青路面进行压实处理，以使沥青材料更加紧密、坚固。
2. 按照设计要求，设置良好的压实次数和速度。
3. 在压实过程中，注意控制温度和湿度等环境条件，确保沥青材料的最佳压实效果。
五、油石铺装1. 在压实处理后，根据设计要求，涂覆一层沥青稀释剂。
2. 在沥青稀释剂还未干燥之前，将适量的石料均匀地撒在沥青路面上。
3. 使用铺筑机械将石料压实，使其与沥青路面相互粘结。
六、附属设施安装1. 根据需要，在沥青路面上安装标线和标志，以指导交通和行人通行。
2. 建立排水设施，确保雨水及时排除。
七、清理施工现场1. 清理施工现场，将材料、设备等相关物品清理干净。
2. 清除施工过程中产生的垃圾和废弃物，做到环境整洁。
通过以上步骤，完成了沥青路面摊铺施工的整个过程。
施工过程中，需要注意科学施工，确保施工质量和安全。
同时，也要注意环境保护，做到资源合理利用，减少污染排放。
在使用过程中，要注意对沥青路面的定期检查与维护，及时进行修补和保养，以保证路面的使用寿命和安全性。
沥青摊铺_专项方案
一、项目背景随着我国基础设施建设步伐的加快，沥青路面施工已成为公路、桥梁、市政道路等工程项目的重要组成部分。
为确保沥青摊铺施工质量，提高施工效率，保障施工安全，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 人员准备：- 组织成立沥青摊铺施工领导小组，明确各级人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握沥青摊铺技术要求和操作规程。
2. 材料准备：- 选用符合国家标准的沥青混合料，确保材料质量。
- 准备摊铺机、压路机、运输车辆等机械设备，并进行检查和维护。
3. 场地准备：- 清理施工现场，确保路面平整、干净。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 摊铺前准备：- 检查基层质量，确保平整、密实、无裂缝。
- 按设计要求进行放样，确定摊铺宽度、厚度和位置。
2. 摊铺作业：- 摊铺机匀速前进，确保沥青混合料均匀分布。
- 摊铺过程中，注意控制摊铺厚度，避免出现厚薄不均现象。
- 采用多机联合作业，提高施工效率。
3. 碾压作业：- 采用初压、复压、终压三阶段碾压，确保沥青混合料密实、平整。
- 初压时，选用轻型压路机，碾压速度不宜过快。
- 复压时，选用中型压路机，碾压速度适当加快。
- 终压时，选用重型压路机，进行慢速碾压，消除轮迹。
4. 接缝处理：- 摊铺接缝时，注意对接缝处的处理，确保接缝平顺、密实。
四、质量控制1. 材料质量：- 严格把关沥青混合料生产、运输、储存过程，确保材料质量。
- 定期检测沥青混合料性能，符合设计要求。
2. 施工质量：- 严格控制摊铺、碾压等施工工艺，确保施工质量。
- 定期检查路面平整度、厚度、密实度等指标，确保符合设计要求。
五、安全管理1. 施工人员：- 严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
- 定期进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 机械设备：- 定期检查、维护机械设备，确保设备安全运行。
- 设置安全警示标志，防止机械伤害。
3. 施工现场：- 设置安全警示标志，确保施工现场安全。
沥青路施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目位于某市某区，全长XX公里，采用双向四车道一级公路标准建设，设计速度为80公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面，厚度为XX厘米。
本项目施工总工期为XX个月，分为以下几个阶段：施工准备、基层施工、沥青面层施工、交通导改、交工验收。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工组织结构：项目经理部下设工程技术部、施工管理部、质量保证部、安全环保部、物资设备部、财务部、人力资源部等部门。
（2）施工组织措施：制定详细的施工进度计划、人员配备计划、物资供应计划、质量保证措施、安全环保措施等。
2. 施工现场布置（1）施工现场划分：施工区域、办公区域、生活区域、材料堆放区、设备停放区等。
（2）施工现场临时设施：办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室、仓库、配电房等。
3. 材料设备准备（1）材料：沥青、碎石、水泥、砂、钢筋、木材、钢材等。
（2）设备：拌合楼、摊铺机、压路机、装载机、挖掘机、自卸车、洒水车、发电机等。
4. 人员培训对施工人员进行技术培训、安全教育、文明施工教育等，提高施工人员的综合素质。
三、基层施工1. 基层材料准备根据设计要求，选择符合标准的碎石、水泥、砂等基层材料，确保基层质量。
2. 基层施工工艺（1）施工前准备：检查基层材料的质量，做好施工前的准备工作。
（2）基层施工：1）铺筑碎石基层：采用分层铺筑、分层碾压的方式，确保基层的密实度。
2）铺筑水泥稳定碎石基层：采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺，确保基层的强度和稳定性。
3）铺筑水泥稳定砂基层：采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺，确保基层的强度和稳定性。
3. 基层质量检测（1）压实度检测：采用环刀法、灌砂法等检测基层的压实度。
（2）强度检测：采用无侧限抗压强度试验、水泥混凝土抗折强度试验等检测基层的强度。
四、沥青面层施工1. 沥青面层材料准备根据设计要求，选择符合标准的沥青、碎石、砂等沥青面层材料，确保沥青面层质量。
2. 沥青面层施工工艺（1）施工前准备：检查沥青面层材料的质量，做好施工前的准备工作。
沥青路面摊铺工程施工方案
沥青路面摊铺工程施工方案（一）准备材料1﹑包括采购﹑运输和储存等环节。
因为原材料的优劣对工程质量的影响甚大，不合格的原材料不可能生产出合格的产品。
因此,必须按(规范）的有关要求进行严格检查。
首先要求原材料厂商提供由有资格的试验﹑检测机构出具的项目齐全﹑质量符合标准的试验资料。
在此基础上，施工单位还应从材料厂取有代表性的样品做试验，进一步验证,如果没有问题方可采购。
此外，在运输和储存过程中应加强管理，使材料不会变质﹑不被污染。
2﹑集料的运输和储存集料的运输：使用当地集料者一般运距较近，通常用自卸汽车运送.若用外地集料,运距一般较远，为降低运输费用应根据当地可以使用的运输工具择优进行.铁路方便的地区,主要应采用铁路运输。
可在附近的铁路线上各找一个距集料厂和拌合场较近的车站,两头近距离由汽车运输，中间长距离由铁路运输。
水运方便的地区，可以采用以水运为主，汽运为辅的联合运输。
（二）拌合与运输工作1﹑一般要求试拌沥青混合料宜在拌合场制备.在拌制一种新配合比的混合料之前，或生产中断了一段时间后，应根据室内配合比进行试拌。
通过试拌及抽样试验确定施工质量控制指标。
①对间歇式拌合设备，应确定每盘热料仓的配合比。
对连续式拌合设备，对不能保证均匀进料和连续计量或矿粉损失较多的连续式拌合设备，不得用于沥青混泥土混合料的拌制，应确定各种矿料送料口的大小及沥青和矿料的进料速度.沥青混合料应按设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔试验，并将其实验值与室内配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量的合理性，必要时可做适当调整。
2 沥青混合料的拌制根据配料单进行,严格控制各种材料用量及其加热温度，拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无离析和结团成块等现象。
每班抽样做沥青混合料性能，矿料级配组成和沥青用量检验。
每班拌合结束时，清理洁拌和设备，放空管道中的沥青.做好各项检查记录，不符合技术要求的沥青混合料禁止出厂。
3 沥青混合料的运输沥青混合料用自卸汽车运至工地,车箱底板及周壁应涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液.运输车辆应覆盖，运至摊铺地点的沥青混合料温度不宜低于130℃（煤沥青混合料不宜低于90℃）。
沥青施工方案
沥青施工方案标题：沥青施工方案引言概述：沥青施工是道路建设中非常重要的一环，施工方案的制定直接影响到道路的质量和使用寿命。
本文将从沥青施工的准备工作、基础处理、沥青铺设、压实和养护等五个方面详细介绍沥青施工方案。
一、准备工作1.1 确定施工计划：根据工程要求和施工条件确定施工计划，包括施工时间、施工路线、施工人员等。
1.2 准备施工材料：准备所需的沥青、石料、胶结剂等施工材料，确保质量符合标准要求。
1.3 准备施工设备：准备沥青搅拌机、压路机、摊铺机等施工设备，保证施工过程顺利进行。
二、基础处理2.1 清理基础：清理施工路段的基础，确保表面平整、无杂物。
2.2 基础处理：对基础进行加固处理，修补裂缝、填充坑洞，保证基础承载力和稳定性。
2.3 基础湿润：在施工前对基础进行湿润处理，提高沥青与基础的附着力。
三、沥青铺设3.1 沥青搅拌：将预先准备好的沥青、石料、胶结剂等按比例放入搅拌机进行搅拌，确保混合均匀。
3.2 沥青摊铺：使用摊铺机将混合好的沥青均匀铺设在基础上，控制摊厚度和均匀性。
3.3 沥青压实：使用压路机对铺设好的沥青进行压实，确保沥青层密实、坚固。
四、压实4.1 振动压实：使用振动压路机对沥青进行振动压实，提高沥青密实度。
4.2 静压压实：使用静压压路机对振动压实后的沥青进行静压，进一步提高密实度。
4.3 检查质量：对压实后的沥青进行质量检查，确保压实效果符合要求。
五、养护5.1 养护期间：在沥青施工后进行养护，避免车辆碾压、水浸等损坏。
5.2 定期检查：定期对沥青路面进行检查，发现问题及时修复，延长使用寿命。
5.3 维护保养：定期进行路面维护保养，保持路面平整、无裂缝，确保道路安全畅通。
结论：沥青施工是道路建设中不可或者缺的一部份，合理的施工方案能够提高道路的质量和使用寿命。
通过准备工作、基础处理、沥青铺设、压实和养护等环节的合理安排和实施，可以保证沥青路面的质量和稳定性，为交通运输提供更好的保障。
沥青摊铺施工方案
沥青摊铺施工方案一、引言沥青摊铺施工是一个复杂而精密的过程，涉及许多技术和工艺的应用。
在道路建设和维护中，沥青摊铺施工起着至关重要的作用。
本文将以此为主题，介绍沥青摊铺施工的方案和流程。
二、材料准备沥青摊铺施工前，必须进行充分的材料准备。
首先，通过实地勘测，确定所需道路长度和宽度。
然后，在选购沥青材料时，要确保其符合相关标准规定，以保证施工质量的可靠性和稳定性。
此外，必须准备好路面辅助材料，如防水胶带、钢筋网等。
三、前期准备在沥青摊铺施工前，必须进行一系列前期准备工作。
首先，对待修复的道路进行彻底清理，去除所有的杂物和污垢。
然后，根据所需施工标高，进行路面的修复和调整，以确保整个道路达到施工要求。
此外，还需检查道路排水系统是否完善，以防止日后出现排水问题。
四、基础处理良好的基础处理是沥青摊铺施工成功的关键。
首先，要对道路基础进行打浆，将粉尘和杂质清除干净。
随后，对于基础土进行平整，确保道路的平整度和均匀度。
在此过程中，还需要进行各种检测和试验，以确保基础层的稳定性和强度。
五、沥青混合料施工沥青摊铺施工的核心环节就是沥青混合料的施工。
首先，要将沥青混合料运输到施工现场，确保其温度在适宜范围内。
然后，在摊铺前需要进行摊铺机的调试，以确保其正常工作。
接下来，进行沥青混合料的摊铺，保证其均匀分布，并进行滚压，以提高沥青混合料的密实度和稳定性。
六、辅助施工工艺在沥青摊铺施工中，还需要进行一些辅助的工艺。
例如，可以使用热熔胶将摊铺接缝处紧密粘合，以防止水分渗入，从而延长道路使用寿命。
此外，还可以对沥青摊铺施工所在道路进行划线和标识，以增加道路的可用性和安全性。
七、施工质量控制沥青摊铺施工方案的成功与否，直接关系到道路使用寿命以及行车安全。
因此，在施工过程中，必须严格控制施工质量。
首先，要进行现场勘测和测量，以确保施工符合设计要求。
然后，通过进行抽样检测和试验，对沥青混合料的质量进行评估和控制。
同时，还需注意施工现场的管控，确保施工过程中的安全性和规范性。
沥青摊铺专项方案
一、方案概述为确保沥青路面摊铺工程的质量、安全、环保，根据《沥青路面施工及验收规范》（GB 50092-2016）及相关法律法规，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 工程概况：沥青路面摊铺工程包括沥青混合料生产、运输、摊铺、碾压、接缝处理等工序。
2. 施工队伍：施工队伍应具备相关资质，人员需经过专业培训，熟悉沥青路面施工工艺和安全操作规程。
3. 材料设备：沥青混合料、集料、矿粉、沥青、机械设备、运输车辆等。
4. 施工场地：施工场地应平整、坚实、排水良好，满足沥青混合料的生产、运输、摊铺等要求。
三、施工工艺1. 沥青混合料生产：严格按照设计要求，采用合适的生产设备，确保沥青混合料的质量。
2. 运输：采用封闭式运输车辆，防止沥青混合料在运输过程中污染环境。
3. 摊铺：根据现场实际情况，选择合适的摊铺设备，确保摊铺厚度均匀，摊铺速度稳定。
4. 碾压：采用合适的碾压设备，按照碾压工艺要求，进行初压、复压、终压，确保沥青路面平整、密实。
5. 接缝处理：对沥青路面接缝进行处理，确保路面整体性。
四、质量控制1. 材料检验：对沥青、集料、矿粉等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 沥青混合料生产：严格控制沥青混合料的配比、拌合温度、运输温度等，确保沥青混合料质量。
3. 摊铺：确保摊铺厚度均匀，摊铺速度稳定，防止路面出现波浪、裂缝等缺陷。
4. 碾压：按照碾压工艺要求，确保路面平整、密实。
5. 接缝处理：对沥青路面接缝进行处理，确保路面整体性。
五、安全环保1. 施工安全：严格遵守《建筑施工安全生产管理条例》，加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 环保措施：采取有效措施，降低施工过程中的噪声、粉尘、废水等污染。
3. 施工废弃物处理：对施工废弃物进行分类收集、运输、处理，确保符合环保要求。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、验收标准按照《沥青路面施工及验收规范》（GB 50092-2016）及相关法律法规，对沥青路面摊铺工程进行验收。
沥青路面摊铺工程施工方案
沥青路面摊铺工程施工方案一、项目背景沥青路面是道路建设中常用的路面铺设材料，具有较好的耐久性和承载能力，被广泛应用于城市道路、高速公路等路面建设中。
本文将重点介绍沥青路面摊铺工程的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工质量控制等内容，旨在确保施工过程顺利进行并达到预期的施工效果。
二、施工准备1. 材料准备在进行沥青路面摊铺工程前，需准备足够的原材料，包括沥青、骨料、矿料等。
要确保原材料的质量满足相关标准，以保证最终施工质量。
2. 设备准备准备路面摊铺机、压路机、平地机等专用设备，确保设备状态良好、操作正常，避免在施工过程中出现设备故障影响施工进度。
3. 人员组织合理安排施工人员，包括摊铺工、平地工、管理员等，确保每个工序都有足够的专业人员参与，提高施工效率。
三、施工工艺1. 摊铺前准备在进行路面摊铺前，需进行路基整平、打墩、湿润处理等工序，以保证路面基础坚实，有利于沥青的均匀摊铺。
2. 摊铺过程将预热的沥青通过路面摊铺机均匀摊铺在路面上，控制摊铺速度和厚度，确保沥青在摊铺过程中的均匀性和密实性。
3. 平整处理使用平地机对沥青路面进行平整处理，确保路面平整、光滑，达到规定的标准要求。
4. 压实处理使用压路机对已经振实的路面进行压实处理，提高路面的密实性和耐久性，确保路面质量。
四、施工质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，建立严格的监控机制，对沥青质量、摊铺厚度、路面平整度等进行实时监测，及时发现问题并采取措施加以纠正。
2. 施工记录填写在施工过程中，要做好相关的记录填写工作，包括施工日志、质量检测报告等，确保施工过程的管控和追溯。
3. 施工验收在沥青路面摊铺工程结束后，进行施工质量验收，确保施工效果符合相关标准要求，达到设计要求和预期效果。
五、总结沥青路面摊铺工程是道路建设中重要的施工环节之一，施工过程需要严格控制质量，确保摊铺的路面平整、坚固。
通过合理的施工准备、严格的施工工艺和有效的质量控制，可以保证施工效果达到预期，提高道路使用寿命，确保行车安全。
沥青路面摊铺施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：沥青路面摊铺施工方案# 沥青路面摊铺施工方案## 1. 介绍沥青路面是一种常见的道路铺设材料，广泛用于公路、高速公路等交通工程中。
本文将详细介绍沥青路面摊铺施工方案，包括施工前准备、摊铺工艺、施工注意事项等内容。
## 2. 施工前准备在进行沥青路面的摊铺施工前，需要做好以下准备工作：### 2.1 施工材料准备- 沥青混合料：根据工程要求选择合适的沥青混合料，包括级配、沥青含量、稳定度等指标。
- 辅助材料：包括填缝料、胶结剂等。
- 排水设施：确保路面排水系统的畅通。
### 2.2 设备准备- 摊铺机：根据工程规模选择合适的摊铺机，确保其正常运行和维护。
- 输料车：用于将沥青混合料从搅拌站运到摊铺现场。
- 梯子、防护设备等：保障施工人员的安全。
### 2.3 现场准备- 清理：清理施工现场，确保路面干净、平整。
- 标线：根据设计要求，在路面上做好标线，确保摊铺的准确性和完整性。
- 施工方案：根据实际情况，确定施工方案，包括路面分段、施工顺序等。
## 3. 摊铺工艺### 3.1 初期摊铺1. 调整摊铺机：根据沥青混合料的特性，调整摊铺机的振动频率、输料速度等参数。
2. 试铺：进行试铺，检查摊铺机是否正常工作，调整有问题的部分。
3. 涂布底层：在路面底层上进行涂布，确保沥青混合料与底层充分粘结。
4. 初摊：将沥青混合料均匀地铺在路面上，控制厚度和均匀性。
5. 平整：使用压路机对初摊的沥青进行压实，使其达到要求的密实度。
### 3.2 中期摊铺1. 重新调整摊铺机：根据前一道工序的情况，重新调整摊铺机的参数。
2. 摊铺：将沥青混合料均匀铺在初摊层上，同时控制厚度和均匀性。
3. 平整：使用振动式平板进行振动压实，使沥青混合料达到要求的密实度。
4. 排水坡度：根据道路设计要求，对沥青路面进行排水坡度调整。
### 3.3 后期摊铺1. 重新调整摊铺机：根据前一道工序的情况，重新调整摊铺机的参数。
沥青施工组织方案三篇
2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求：
（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；
（2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行夯实；
所有操作规程完全按《JTGE20-20XX公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下
1)、混合料拌和注意事项：
（1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；
（2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s；
沥青施工组织方案三篇
篇一：沥青施工组织方案
沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点
1、施工工艺流程
施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验
1.2操作要点
1.2.1施工准备
1)根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。
2)经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。
指《JTGE20-20XX公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
沥青混合料拌和运输、摊铺、压实工艺
1）沥青混合料拌和
集料按沥青混合料的生产要求正常烘干，集料加热温度180-195℃；基质沥青加热温度：参考沥青粘温曲线确定；烘干后的集料进行二次筛分计量然后添加矿粉再加入预定用量的沥青正常湿拌35-45s；沥青混合料拌和温度170-185℃；出料温度为165～170℃。
沥青摊铺施工方案
沥青摊铺施工方案
沥青摊铺施工方案
一、施工前准备
1.做好工地清理工作，保证施工现场干净整洁。
2.对道路或施工区域进行测量、勘察，确保施工质量。
3.准备摊铺所需的设备、材料及人员。
二、摊铺施工工序
1.进行基层处理，包括填补泥土、坡度调整等工作，确保基层
平整。
2.进行底层材料铺设，将砂石料均匀铺平，并进行夯实。
3.撒播乳化沥青剂，使其渗透到底层材料中，提高材料的粘结
性能。
4.铺设摊铺层，用机械器材将沥青材料均匀铺平，并用辊压机
进行压实，确保摊铺层平整。
5.施工过程中，注意调整摊铺速度和温度，控制施工的质量和
效率。
6.摊铺完毕后，进行后处理工作，包括矫正坡度、清理现场等。
三、常见问题及对策
1.施工现场湿度较高，影响摊铺质量
解决方法：加大通风设备使用，控制施工班次。
在摊铺前保持基层干燥。
2.施工现场温度低，沥青难以摊铺
解决方法：使用温度更高的沥青材料，增加摊铺压实时间。
3.摊铺层厚度不均匀
解决方法：加强施工人员培训，提高操作技术。
使用合适的机械设备进行施工。
四、安全措施
1.施工现场周边设置警示标志和安全警戒线，保证施工区域的
安全。
2.工人必须佩戴安全帽、安全鞋等防护装备，并按规定操作，
确保个人安全。
3.严格遵守施工现场的安全管理制度，避免事故发生。
以上是对沥青摊铺施工方案的详细介绍，通过合理调整施工流程和控制施工质量，可以确保沥青道路施工工作达到预期效果。
在实际施工过程中，应根据具体情况进行调整，保证施工效果和施工安全。
沥青摊铺方案
沥青摊铺方案沥青摊铺是道路施工中的重要环节，其质量直接关系到道路使用寿命和行车安全。
下面是一套沥青摊铺的方案，供您参考。
1. 前期准备工作在进行沥青摊铺前，首先要进行适当的前期准备工作。
主要包括清理路面、修复坑洞和裂缝、进行底层处理等。
首先，清理路面。
清理路面的目的是去除杂物、灰尘和油污等，保证路面的干净和平整。
其次，修复坑洞和裂缝。
坑洞和裂缝是道路上常见的问题，如果不及时修复，会影响沥青层的质量。
修复时应选择合适的修补材料，填充坑洞和裂缝，并进行充分压实。
最后，进行底层处理。
底层处理旨在提高道路的承载能力和稳定性。
常见的底层处理方法包括碾压法、水泥稳定法和砂浆稳定法等。
根据实际情况选择合适的底层处理方法。
2. 沥青摊铺工艺沥青摊铺工艺主要包括沥青材料的选用、沥青质量检验和摊铺操作。
首先，选择适合的沥青材料。
根据道路的用途和交通量，选择合适的沥青材料。
沥青材料应具有良好的粘接性、弹性和耐久性等性能。
其次，进行沥青质量检验。
沥青质量检验是保证施工质量的关键。
主要包括沥青温度、密度、含油量和流动性等指标的检测。
最后，进行摊铺操作。
摊铺时应采取适当的施工方法和工艺措施，确保沥青层的整体质量。
摊铺时要控制沥青的温度和摊铺速度，保持均匀和光滑的摊铺面。
3. 后期养护措施沥青摊铺后，还需进行适当的后期养护措施。
主要包括压实、密封和保养等。
首先，进行压实处理。
压实是为了提高沥青层的稳定性和密实度。
通过选择合适的压路机和施工方法，进行充分压实。
其次，进行密封处理。
密封是为了保护沥青层，延长道路使用寿命。
常见的密封方法有表面密封和封层处理等。
最后，进行定期保养。
定期保养是为了保持沥青层的良好状态。
保养工作包括清理路面、修复损坏和涂覆防腐剂等。
以上就是一套沥青摊铺方案，通过适当的前期准备工作、科学的摊铺工艺和后期养护措施，可以保证沥青层的质量和道路的使用寿命。
当然，具体方案还需要根据实际施工情况和要求进行调整和优化。
沥青路面铺筑施工方案
沥青路面铺筑施工方案一、施工前准备工作在进行沥青路面铺筑之前，需要做好充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体准备工作包括： - 土方开挖和平整：根据设计要求对路面进行土方开挖和平整，确保基础平整牢固。
- 土工布铺设：在基础上铺设土工布，用以增强路面的承载力和防水性能。
- 沥青混凝土材料准备：准备好所需的沥青混凝土材料，包括沥青、矿料和添加剂等。
二、沥青路面铺筑施工步骤1. 铺设底层沥青混凝土•在基础上铺设底层沥青混凝土，厚度根据设计要求确定。
•利用振动压路机对底层沥青混凝土进行夯实，确保密实牢固。
2. 铺设面层沥青混凝土•在底层沥青混凝土基础上铺设面层沥青混凝土，厚度一般为底层的一半。
•利用摊铺机对面层沥青混凝土进行均匀铺设，确保平整光滑。
•使用压路机对面层沥青混凝土进行夯实，确保密实牢固。
3. 完善路面细节•对施工过程中出现的裂缝、坑洞等缺陷进行修补，确保路面平整美观。
•清理施工现场，清除多余的沥青混凝土及杂物，确保施工质量。
三、施工质量控制在沥青路面铺筑施工过程中，需要加强质量控制，确保施工质量符合设计要求。
具体控制措施包括： - 对沥青混凝土材料进行质量检查，确保符合标准要求。
- 对沥青路面铺筑过程进行现场监测，及时发现问题并做出调整。
- 对夯实后的路面进行质量检测，确保密实度和平整度符合要求。
四、施工后工作完成沥青路面铺筑后，需要做好施工后工作，包括： - 进行路面养护：对新铺设的沥青路面进行定期养护，延长使用寿命。
- 完成相关工程验收：按照规定程序完成相关工程验收，确保施工质量。
- 归档相关资料：整理并归档相关施工资料，做好档案管理工作。
综上所述，沥青路面铺筑是工程建设过程中重要的环节，只有通过科学规划、精心施工和严格质量控制，才能确保路面质量和使用效果。
希望本文对沥青路面铺筑施工方案有所帮助。
沥青路面摊铺施工方案
沥青路面摊铺施工方案一、前期准备工作1. 检查和准备设备在进行沥青路面摊铺施工之前，必须先检查和准备所需的设备和工具。
包括沥青摊铺机、沥青搅拌设备、压路机、喷洒机、碾压机等。
确保设备完好无损并做好保养工作，以确保后续施工顺利进行。
2. 清理工地在施工开始前，需要清理工地，将工地上的杂物清除干净，确保施工地面平整、洁净。
3. 沥青材料准备准备新鲜的沥青材料，并按照工程需要进行加热，保持沥青的流动性。
二、施工工序1. 底层处理首先，对施工区域的路面进行底层处理。
根据路面情况，可以选择进行填补、加固、修复等工作。
确保路面的平整度和稳定性。
2. 沥青摊铺在底层处理完成后，开始进行沥青摊铺。
利用沥青摊铺机将加热过的沥青均匀地铺设在路面上，要保证沥青层的厚度和均匀性。
可以根据需要进行多次摊铺，以达到要求的厚度。
3. 油石砂铺设在沥青摊铺完成后，进行油石砂铺设。
将砂石均匀撒在摊铺的沥青表面上，并利用碾压机进行压实，使其与沥青层牢固结合。
4. 沥青封层在油石砂铺设完成后，进行沥青封层。
利用喷洒机将新鲜的沥青均匀喷洒在砂石表面上，然后再次使用碾压机进行压实，确保沥青的质量和厚度。
5. 路面标线最后一步是进行路面标线的施工。
根据交通规则和标准，对沥青路面进行标线作业，包括车道线、路缘线、停车位标线等。
三、施工注意事项1. 温度控制在进行沥青摊铺施工时，要注意控制沥青和砂石的温度。
一般来说，沥青的温度在130℃左右，砂石的温度在120℃左右，才能保证施工质量。
2. 施工速度摊铺施工时需要控制施工速度，保证施工质量和连续性。
过快或过慢的施工速度都会影响到路面质量。
3. 环境保护在进行施工过程中，要注意环境保护。
避免沥青溅到周围的建筑物或植被上，保持施工现场的整洁。
4. 安全措施施工期间，要加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全，包括佩戴安全帽、防护服等。
综上所述，沥青路面摊铺施工是一项多个工序组成的任务，需要仔细准备和操作。
2024年沥青摊铺作业专项安全方案
2024年沥青摊铺作业专项安全方案
，如下：
一、作业前准备工作
在进行沥青摊铺作业前，首先要确保所有作业人员都穿着符合安全标准的工作服和鞋子，并配备相应的安全帽、手套和耳塞。
接着，对施工现场进行全面安全检查，包括检查设备的运行状况、作业区域是否清洁整洁、是否存在潜在的危险源等。
确保施工现场符合安全标准后，方可进行后续作业。
二、沥青摊铺作业操作流程
1. 将沥青材料加热至指定温度，并确保搅拌均匀。
2. 将加热后的沥青倒入摊铺机中，按照设计要求进行铺着。
3. 摊铺完成后立即对铺面进行压实，确保沥青层厚度均匀。
4. 在作业过程中，密切关注设备运行状况，及时发现并处理异常情况。
5. 结束作业后，清理施工现场，确保环境整洁。
三、安全注意事项
1. 注意防范高温灼伤，避免接触加热后的沥青。
2. 遵守作业区域内的交通指示和信号，确保作业区域安全。
3. 严格控制作业人员和设备的数量，避免造成作业混乱和安全隐患。
4. 避免在高风、雨雪等恶劣天气条件下进行作业，确保施工质量和人员安全。
四、紧急应对措施
1. 如发生意外事故，立即停机处理，及时拨打紧急救援电话。
2. 对于突发情况，作业人员应保持冷静，按照规定流程进行紧急处理。
3. 确保紧急逃生通道畅通，及时疏散作业区域内的所有人员。
通过以上安全方案的实施，可以有效确保沥青摊铺作业过程中的安全，减少事故发生的概率，保障作业人员和现场设备的安全。
摊铺沥青施工方案
摊铺沥青施工方案一、项目概述本项目是指在道路、停车场、人行道等路面施工过程中，使用沥青作为材料进行摊铺，以提供一个平整、耐用的路面。
摊铺沥青的施工过程需要注意工期、施工时间、材料选择、施工方法等方面。
二、施工准备工作1. 编制施工方案：根据工程要求和设计要求，确定施工方案，包括施工路线、施工工序、施工方法等。
2. 准备施工材料：根据工程设计和计划，采购所需的沥青、砂石、水泥、膨胀剂等施工材料。
3. 准备施工设备：包括摊铺机、压路机、振动器、水泵等施工设备，确保设备的正常运转。
4. 搭建临时施工场地：根据施工需要，搭建临时施工场地，包括材料堆放区、设备存放区等。
5. 安排施工人员：根据施工计划，安排施工人员，包括施工负责人、操作工、施工工人等。
三、施工流程1. 路面准备：清理施工现场，清除杂物、灰尘等，确保施工地面平整、清洁。
2. 基层处理：根据设计要求，在路面基层上进行必要的处理，包括修补裂缝、填补凹坑等。
3. 沥青砂浆制备：根据设计要求，将沥青、砂石、水泥等按一定比例混合制成沥青砂浆。
4. 摊铺沥青：将沥青砂浆倒入摊铺机中，调整摊铺机的工作参数，按设计要求进行沥青的摊铺。
5. 振实沥青：使用振动器对铺设的沥青进行振实，确保路面的密实度和平整度。
6. 压实路面：使用压路机对铺设的沥青进行压实，确保路面的稳定性和耐久性。
7. 撒盖石层：在压实的沥青路面上撒盖石层，防止车辆碾压导致路面凹陷。
8. 沥青路面养护：对新铺设的沥青路面进行养护，包括喷洒油脂、喷洒防水剂等。
四、施工注意事项1. 确保施工材料的质量，使用符合标准的沥青、砂石等材料。
2. 控制施工的时间，避免在恶劣天气条件下施工，如雨天、大风天等。
3. 施工过程中要保持施工现场的整洁，及时清理施工废料和垃圾。
4. 施工过程中要注意安全，佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，遵循施工现场安全规定。
5. 施工过程中要注意施工质量，保证沥青摊铺的平整度和密实度。
沥青摊铺工程施工方案
沥青摊铺工程施工方案主要包括以下几个方面：一、工程概况本工程为XX道路沥青摊铺工程，主要包括主路、匝道、地方路以及五环加宽路段。
下面层沥青碎工程数量为6549m³。
二、施工准备1. 技术准备：沥青碎路面施工必须成立施工组织机构，明确施工任务和责任，确保施工顺利进行。
摊铺过程中，应采用钢丝绳或基准梁作为基准线，控制路面标高和直线段、曲线段的平顺度。
2. 设备准备：确保施工所需的各种设备齐全，包括摊铺机、压路机、运输车辆等，并进行充分的检查和维护，保证设备正常运行。
3. 材料准备：提前准备好合格的沥青混合料、骨料、填料等材料，并进行质量检验，确保材料符合施工要求。
4. 人员准备：组织足够的施工人员，进行技术培训和安全教育，提高施工人员的操作技能和安全意识。
三、施工过程1. 摊铺：所有路段均应采用摊铺机进行摊铺。
摊铺过程中，两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持在熨平板的2/3高度，避免全断面发生离析现象。
2. 压实：摊铺结束后，应立即进行压实。
压路机应从外侧向内侧进行，先进行轻压，然后逐渐增加压力，确保路面压实度达到要求。
3. 质量控制：设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。
确保路面平整度、压实度、弯沉值等指标符合规范要求。
4. 接缝处理：摊铺过程中，接缝应平整、密实。
上下层接缝应错开，避免出现质量隐患。
四、施工要求及注意事项1. 施工过程中，严格遵守国家和地方的相关法律法规，确保施工安全、环保。
2. 加强施工现场的管理，确保施工秩序井然，物料堆放整齐，道路畅通。
3. 做好施工现场的安全防护工作，设置警示标志，确保施工人员和设备的安全。
4. 加强施工过程中的质量控制，严格把控材料、设备、施工工艺等各个环节，确保工程质量。
5. 做好施工记录，及时反馈施工过程中出现的问题，确保工程顺利进行。
总之，沥青摊铺工程施工方案应结合工程实际情况，从施工准备、施工过程、施工要求及注意事项等方面进行全面考虑，确保工程质量、安全、进度目标的实现。
沥青施工方案
沥青施工方案一、项目背景沥青施工是道路建设中的重要环节，它涉及到道路的平整度、耐久性和安全性等方面。
本文将详细介绍沥青施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工步骤和质量控制等内容。
二、施工准备1. 材料准备：- 沥青：按照规定比例配制沥青混合料，确保其质量符合相关标准。
- 石料：选择适合的石料用于沥青混合料的配制。
- 辅助材料：包括黏结剂、增稠剂、填充料等，根据实际需要进行准备。
2. 设备准备：- 沥青搅拌设备：确保设备运行正常，搅拌效果良好。
- 沥青铺设设备：包括沥青摊铺机、压路机等，确保设备操作灵便、稳定。
3. 人员准备：- 施工人员：包括工程师、技术人员、操作工等，确保施工人员具备相关经验和技能。
- 安全人员：负责施工现场的安全管理和监督。
三、施工工艺1. 沥青混合料的制备：- 按照设计要求，将沥青、石料和辅助材料按照一定比例进行搅拌，确保混合料的质量均匀稳定。
2. 施工步骤：- 清洁路面：清理路面上的杂物、灰尘等，确保路面干净。
- 基层处理：对基层进行修补、压实等处理，确保基层平整坚固。
- 沥青摊铺：使用沥青摊铺机将沥青混合料均匀铺设在基层上。
- 压实处理：使用压路机对铺设的沥青进行压实，确保沥青与基层的粘结坚固。
- 表面处理：对压实后的沥青表面进行修整，确保路面平整度和外观质量。
四、质量控制1. 施工过程中的质量控制：- 沥青混合料的质量检验：对沥青混合料进行抽样检测，确保其符合相关标准要求。
- 沥青摊铺厚度的控制：通过测量沥青摊铺的厚度，确保其与设计要求相符。
- 压实密实度的控制：通过密实度测试，确保沥青的压实效果良好。
2. 施工后的质量控制：- 路面平整度检测：通过测量路面的平整度，确保其符合相关标准要求。
- 路面外观质量检验：对路面的外观进行检查，确保没有明显的缺陷和损坏。
以上是沥青施工方案的详细内容，包括施工准备、施工工艺、施工步骤和质量控制等方面。
通过严格按照方案进行施工，可以确保沥青路面的质量和使用寿命。
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一、工程分部概况：本标段路面工程涉及到主路、匝道、地方路以及五环加宽路段。
下面层沥青砼工程数量为6549m3。
二、工程分项施工部署（一）施工准备1、技术准备沥青砼路面施工必须成立施工组织机构，使施工准备、摊铺、压实、质检、后勤设备保障等全过程处于受控状态。
2、施工测量准备：（1）测量控制原则认真对业主提供的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，重新进行复测，直至无误为止。
利用业主所提供的控制点和资料，在现况路面进行控制适当加密，在没有控制点的施工区，新做测量控制网，其所作测量控制网点的原则与加密点原则相同，均应满足设计要求。
（2）控制点检测与横断面复核开工前，对平面、高程控制网点进行复测验线。
利用全站仪对导线点进行检测，配合自动安平水准仪及双面尺进行测量，将检测结果，及时上报监理工程师审批。
附件三：控制点标高一览表附件四：控制点坐标一览表3、材料准备及要求热拌沥青混合料符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032）的有关规定。
附表五：工程材料准备一览表4、机械、设备及人员准备根据现有允许施工区域，本分项工程拟投入主要人员40人，机械设备准备详见附表六：机械设备准备情况一览表同时配置测量仪器如下：水准仪2台，全站仪1台，钢尺2把。
检测设备如下：3m直尺、测平车、数显测温计及钻心机。
5、作业条件（1）沥青砼下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。
（2）沥青砼下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。
路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。
（3）施工前对各种施工机械做全面检查，经调试证明性能处于良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。
三、工程分项施工工艺沥青砼施工工艺流程图如下：1、测量放线（1）平面测量时，应定出该层的中心和边线桩位。
边线桩位放样时应比该层设计宽度大100mm，以保证压实后该层的设计宽度。
（2）高程测量时，应将设计高程按一定下返数测设到中线和边线高程控制桩上；在使用摊铺机时，此时高程控制桩应采用可调试托盘；且桩位间距不应大于10m，在匝道处可加密至5m。
高程控制桩上平置铝合金导梁或ø3钢丝绳；当采用钢丝绳时，每100m将ø20以上钢钎砸入牢固的地面，其上固定1t倒链将钢丝绳绷紧，使其平稳置于已测设好高程的可调试托盘上。
在摊铺机行进中，应有专人看管托盘，若发现托盘移动或钢丝绳从托盘上掉下时，应立即重测该处高程。
2、沥青混凝土混合料的运输（1）运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。
对运输车司机应进行教育培训。
（2）沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。
为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）（3）从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
（4）沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。
对高速公路和一级公路开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。
（5）沥青混凝土混合料在运输过程中，应用蓬布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。
（6）运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm～300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。
（7）现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。
对结团成块、花白料、温度不符合规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。
3、摊铺（1）铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。
当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。
（2）高速公路沥青混凝土路面施工宜采用两台摊铺机进行组合梯队摊铺，固定板摊铺机组装宽度不宜大于10m，伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于7.5m相邻两幅的宽度用重叠50mm～100mm。
两台摊铺机宜相距10m～30m。
当混合料供应及时，全断面施工不发生离析现象时，也可采用一台摊铺机全宽度摊铺。
在加宽段摊铺时，应另配备液压伸缩摊铺机，与主机前后错开10m左右呈梯队平行，以消除纵向冷接缝。
为保证接缝顺直，在摊铺前设置摊铺机行走标志线。
（3）摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木，调整好摊铺机，并对熨平板进行充分加热，为保证熨平板不变形，应采用多次加热。
温度不宜低于800C。
摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量宜控制在2～4m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。
（4）沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或基准梁，高程控制桩间直线段宜为10m，曲线段宜为5m。
当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，200m长钢丝绳紧力不应小于100N。
中表面层应采用18m浮动基准梁作为基准装置。
摊铺过程中和摊铺结束后，设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，及时对滑靴进行清理润滑，保证其表面洁净无粘着物。
（5）摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。
（6）摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录.（7）所有路段均应采用摊铺机进行摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的位置，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。
摊铺时将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平2～3次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。
在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，在蘸少许柴油与水混合液（但不要过于频繁），找平后及时进行碾压。
4、碾压（1）沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。
1）初压应紧跟在摊铺机后较高温度时进行，采用6～14t振动压路机进行静压1～2遍。
初压温度不宜低于1200C，碾压速度为1.5～2km/h，碾压重叠宽度宜为200mm～300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。
2）复压因紧接在初压后进行，宜为6～14t高频的、振幅振动压路机振压1～2遍，然后采用16～26t轮胎压路机碾压2～4遍，直至达到要求压实度。
复压温度不低于1000C速度控制在4～5km/h。
3)终压紧接在复压后进行，采用6～14t的振动压路机进行静压2～3遍，至表面无轮迹。
终压温度不宜低于800C，碾压速度为3～4km/h。
（2）碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。
（3）在碾压过程中应采用自动喷水装置对碾轮喷洒掺加洗衣粉的水，以避免粘轮现象发生，但应控制好洒水量。
（4）压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。
（5）设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。
（6）对路边缘、拐角等局部地区采用手扶式压路机、平夯板及人工镦锤进行加强碾压。
5、接缝处理（1）横向接缝1）每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿出，使下次连接成直角连接。
2)将接缝清理干净后，涂刷粘结沥青油。
下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5mm～10mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。
3）碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层100mm～150mm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动150mm～200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。
（2）纵向接缝对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他原因已发生变形污染时，应加以修理。
对塌落部分或未充分压实的部分应采用铣刨机或切割机切除并凿齐，缝边要垂直，线形成直线，涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料。
碾压时应紧跟在谈摊铺机后立即碾压。
四、质量标准1、基本要求（1）沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。
（2）严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。
沥青混合料的生产，每日应做抽检试验、马歇尔稳定度试验。
矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率不小于90%。
（3）拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和团成块现象。
(4)基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土其平整度和路拱度符合要求。
（5）摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺碾压温度，碾压至要求的密实度。
2、实测项目沥青混凝土面层实测项目3、外观鉴定（1）、表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。
半刚性基层的反射裂缝可不计作施工缺陷，但应及时进行灌缝处理。
（2）、搭接处应紧密、平顺、熨缝不应枯焦。
（3）、面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。
五、分项工程质保措施1、质量目标：1）本工程总体质量目标，保市优工程，争创国优。
2）工序、分部、单位工程质量合格率100%。
3）工程质量达到合格等级。
2、质量保证体系：⑴认真贯彻质量方针和目标，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行，制定项目经理、总工、质控员、安全员、施工员、技术员、材料员及操作人员的岗位责任制。
⑵项目部根据质量目标，编制创优活动计划，职责落实到人。
有目的、有计划的开展创优活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。
⑶施工中执行持证上岗制度，从项目经理、项目总工、质控人员、测量、试验人员、施工操作人员均持证上岗。
⑷项目部设置具有临时资质的试验室，负责工程试验检测工作。
对重要轴线、水准点进行重点复核检验，同时对各种进场材料进行复试及材料检验工作。
3、技术保证⑴严格执行施工规范和质量评定标准，实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人。
⑵严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。
认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行检验的工序，不许转入下道工序。
⑶坚决执行原材的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。
保证各种测量、试验、计量等器具的精度符合施工生产的需要。
⑷测量：导线控制测量、水准控制测量，严格按照规范要求使用其规定的仪器设备，所测成果必须在规范误差内，如有超限必须重测。
现场交接桩时，均需有交接桩记录，记录必须内容完整、签字齐全；实测前作好与相邻标段内控制点的联测工作，确保测量控制点的相互衔接；原始数据必须标明日期、施测人、校核人；所有测量结果必须经专人复核后，方可用于指导施工；所有测量仪器必须达到其标准精度，并在年检期内；有效的保护一切基准点和其他相关标志，直至工程竣工验收结束为止。