高压12KV例行检验报告
高压线检验报告
XXXXXX
高压线束 检验记录 （保留三组数据） √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
1 4 技术要求 压接法，接点表面绝缘应良 好，导体不应压断。 绝缘套管应紧套在连接部位 上，无脱开、移位现象。 正确装配，不应有错位现 象，端子在护套中应到位， 不应滑出。 导通率100%，无短路、错路 现象。 长期工作温度125度，短路 过载温度可达250度，耐压 1500V 70 > 4000 N 1 4.0 > . 270 N 10 > 500 N 25 > 1900 N 35 > 2200 N 符合图纸要求 合格
6
导线拉脱力
7
产品尺寸 检验结论 检验员/日期
√ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √Байду номын сангаас√ √ √
国网对高压产品试验项目要求
国网对各高压产品的试验项目要求：1、组合式变压器（美式箱变）1) 温升试验；2) 机械寿命试验；3) 油箱机械强度试验；4) 雷电冲击试验；5) 高压负荷开关额定短路关合能力试验和额定开断能力试验；6) 额定短时和峰值耐受电流能力试验；7) 防护等级试验；8) 声级测定（特殊试验）9) 短路承受能力试验（特殊试验）10) 三相变压器零序阻抗测量（特殊试验）11) 空载电流谐波测量（特殊试验）12) 防雨试验（特殊试验）2、高低压预装式变电站（欧式箱变）1) 绝缘试验；2) 温升试验；3) 主回路和接地回路的额定峰值和短时耐受电流试验；4) 防护等级的验证；5) EMC 试验；6) 机械试验；7) 内部故障试验；8) 功能试验；9) 声级试验（特殊试验）3、其它其它组件（变压器、互感器、开关、补偿装置、二次装置）试验项目参照相关专业试验项目及标准。
附件一、断路器的型式试验项目1、防护等级检查（机构箱外壳：IP4X）2、回路电阻测量3、※温升试验（1.1 倍额定电流）4、机械特性和机械操作试验5、※机械寿命试验（363kV 及以上断路器：≥3000 次,72.5-252kV 断路器：≥5000 次，40.5kV 断路器：≥5000 次,24kV 及以下真空断路器：≥10000 次）6、密封试验（≤0.5%/年，适用于SF6 断路器）7、气体水份含量测定(断路器: ≤150ppm)8、端子静态负荷试验9、辅助和控制回路的绝缘试验（2000V 1min）10、※绝缘试验（1）12kV短时工频耐压试验（对地：42kV 1min;断口：48kV 1min）雷电冲击耐压试验（对地：75kV;断口：85kV（2）24kV短时工频耐压试验（对地：65kV 1min;断口：79kV 1min）雷电冲击耐压试验（对地：125kV;断口：145kV）（3）40.5kV短时工频耐压试验（对地：95kV 1min;断口：118kV 1min）雷电冲击耐压试验（对地：185kV;断口：215kV）（4）72.5 kV短时工频耐压试验（对地：160kV 1min;断口：200kV 1min）雷电冲击耐压试验（对地：350kV;断口：410kV）（5）126 kV短时工频耐压试验（对地：230kV 1min;断口：230+70kV 1min）雷电冲击耐压试验（对地：550kV;断口：550+100kV）（6）252 kV短时工频耐压试验（对地：460kV 1min;断口：460+145kV 1min）雷电冲击耐压试验（对地：1050kV;断口：1050+200kV）（7）363 kV短时工频耐压试验（对地：510kV 1min;断口：510+210kV 1min）雷电冲击耐压试验（对地：1175kV;断口：1175+295kV）操作冲击耐压试验（对地：950kV;断口：850+295kV）（8）550 kV短时工频耐压试验（对地：740kV 1min;断口：740+315kV 1min）雷电冲击耐压试验（对地：1675kV;断口：1675+450kV）操作冲击耐压试验（对地：1300kV;断口：1175+450kV）（9）800 kV短时工频耐压试验（对地：960kV 1min;断口：960+460kV 1min）雷电冲击耐压试验（对地：2100kV;断口：2100+650kV）操作冲击耐压试验（对地：1550kV;断口：1300+650kV）11、无线电干扰试验（1.1×Ur/ 3 kV≤500μV）12、※出线端短路开断关合能力试验T10～T100a13、※额定短路开断电流开断次数试验（252kV 以上16 次，72.5-252kV 及以下20 次，40.5kV 及以下30 次）14、※近区故障开断能力试验（L75：75%的额定短路开断电流；L90：90%的额定短路开断电流）15、※异相接地故障开断能力试验（仅限于126kV 及以下产品：3 /2 倍额定短路开断电流）16、※失步开断关合能力试验OP1-OP2：17、※线路充电电流开合试验方式LC1-LC2（适用于72.5kV 及以上电压等级产品）：18、※动热稳定试验：（1）72.5 kV 及以下（热稳定：额定短时耐受电流4s；动稳定：2.5 倍短时耐受电流（峰值））（2）126～363 kV（热稳定：额定短时耐受电流3s；动稳定：2.5 倍短时耐受电流（峰值））（3）550 kV 及以上（热稳定：额定短时耐受电流2s；动稳定：2.5 倍短时耐受电流（峰值））19、噪音测量：户内≤90dB，户外≤110dB。
电力电缆检验报告()
电力电缆检验报告()
电力电缆检验报告。
自查报告。
日期，2022年10月15日。
检验单位，XXX电缆有限公司。
检验项目，电力电缆质量检验。
自查内容：
1. 外观检查，检查电力电缆外观是否平整，表面是否有明显的损坏、划痕或变形。
2. 尺寸测量，测量电力电缆的长度、直径、厚度等尺寸参数，确保符合标准要求。
3. 绝缘电阻测试，使用绝缘电阻测试仪对电力电缆的绝缘电阻
进行测试，确保在正常范围内。
4. 导体电阻测试，使用导通测试仪对电力电缆的导体电阻进行
测试，确保导通性良好。
5. 包覆厚度测量，测量电力电缆的包覆厚度，确保符合标准要求。
6. 外径测量，测量电力电缆的外径，确保符合标准要求。
自查结论：
经过自查，发现电力电缆的外观平整，无明显损伤；尺寸测量、绝缘电阻测试、导体电阻测试、包覆厚度测量和外径测量均符合标
准要求。
自查人员，XXX。
自查日期，2022年10月15日。
自查结论经过公司质检部门审核确认后，现报告如上。
XXX电缆有限公司。
2022年10月15日。
电力电缆检验报告()
电力电缆检验报告()
电力电缆检验报告。
自查报告。
根据公司要求，我们对电力电缆进行了自查和检验。
以下是我
们的自查报告：
1. 外观检查，我们首先对电力电缆的外观进行了检查，确保外
皮完好无损，没有裂纹或磨损，没有明显的损坏或变形。
2. 尺寸检查，我们对电力电缆的尺寸进行了测量，确保符合标
准要求，没有超出允许的公差范围。
3. 绝缘检查，我们对电力电缆的绝缘进行了检查，确保绝缘材
料完好无损，没有裂纹或氧化现象，能够有效地保护导体。
4. 导体检查，我们对电力电缆的导体进行了检查，确保导体材
料质量良好，没有明显的损伤或腐蚀，导体的截面积符合标准要求。
5. 电气性能检查，我们对电力电缆进行了电气性能测试，确保电阻、绝缘电阻、绝缘强度等指标符合标准要求。
6. 包装检查，最后，我们对电力电缆的包装进行了检查，确保包装完整，没有破损或变形，能够有效地保护电缆免受外部环境的影响。
以上是我们对电力电缆的自查报告，我们将继续严格按照公司要求，确保产品质量，为客户提供优质的电力电缆产品。
高压12KV例行检验报告
2
母线检查
母线应无伤痕、裂纹、应接触可靠，布置层次清晰，整齐美观。母线的截面、颜色及相序排列符合标准规定。主动、静触头接触部位应涂复中性凡士林。
符合要求
合格
3
二次接线检查
二次接线所原理图一致，元件代号标识齐全，布置层次清晰，整齐美观、无中间接头，软线端接头压紧牢固、搪锡，号码筒长短一致，字迹清晰，线穿越金属板时有防护措施，二次线截面、颜色及绝缘额定电压符合标准规定。二次动、静触头联锁可靠。
2kV
保持1 min
符合要求
合格
11
通电操作
根据试验电气原理图的要求，选择不同的电压、电流等级进行模拟操作。回路各操作5次，动作正常可靠。
符合要求
合格
结论
合格
检验员
彭华
检试日期
2017.9.28
成品检验记录
编号:ZYCY-ZJ-11
产品名称
高压开关柜
型号规格
KYN28-12/1250-31.5
生产日期
符合要求
合格
9
可移开部件操作试验
1、施加正常操作力，操作可移开部件，应操作灵活，并能可靠动作，操作5次正常；
2、同型号、同规格的可移开部件，应具有互换性。
符合要求
合格
10
工频耐压试验
回路
部位
施加方法
要求
主回路
相与地之间及相与相之间
42Kv
无击穿、放电现象，保持1min
无击穿
合格
辅助回路
辅助回路及控制回路与接地骨架之间
符合要求
合格
4
接地装置
1、装置的主动接地点应有标识，保护电路各连接处接触应良好。
2、目测隔室的门应采用≥4㎜2铜编织导线通过接地端子与骨架接通。
高压电缆试验报告
试 后
A对B、C及地屏
5000+
5000+
B对A、C及地屏
5000+
5000+
C对A、B及地屏
5000+
5000+
屏蔽层对地
7
7
铠装层对地
9
9
三、交流耐压试验:
试验日期
2013年7月12日
使用仪器
BCSB系列串联耐压试验仪
天气: 晴 温度:30C湿度:58%
项目
试 验 电 压
试 验 时 间
A对B、C及地屏
22kV
5分钟
B对A、C及地屏
22kV
5分钟
C对A、B及地屏
22kV
5分钟
四、试验依据及标准:
江苏省电力公司企业标准输变电设备交接和状态检修试验规程;
五、结论
试验人员： 试验负责人：
高压电力电缆试验报告
一、铭牌及安装位置：
型 号
YJV22-8.7/15
额定电压
15kV
制造厂
无锡市华美电缆有限公司
长 度(m)
试 验 时 间
A对B、C及地屏
22kV
5分钟
B对A、C及地屏
22kV
5分钟
C对A、B及地屏
22kV
5分钟
四、试验依据及标准:
江苏省电力公司企业标准输变电设备交接和状态检修试验规程;
五、结论
试验人员： 试验负责人：
高压电力电缆试验报告
一、铭牌及安装位置：
型 号
YJV22-8.7/15
额定电压
15kV
制造厂
B对A、C及地屏
5000+
LK-LBS-12高压负荷开关出厂检验报告
≤2
平均分闸速度 平均合闸速度
1.0±0.2
m/s
0.6±0.2
主回路电阻测量 负荷开关/组合电器
uΩ
≤200 ≤300
机 械 2 操 作
工 频 3 耐 压
手动合分
负 最高操作电压，分合
荷
最低操作电压，分合
开
关 30％操作电压下连续分闸 3 次
次
额定操作电压，合分
10 5 5 不得分闸 100
接地开关
高压负荷开关/熔断器组合电器出厂试验报告
产品型号：LK-LBS-12 额定电压： 12 KV
出厂编号：
额定电流：
A
序
号
检验项目
单位
技术要求
灭弧室触头开距
10±1
触头超行程
3±1
隔离断口
mm
≥135
接地开关断口
机 相间中心距
械
1
三相分闸不同期性
特
性 三相合闸不同期性
触头合闸弹跳
≥140 210±1
≤3
42 无击穿 48 无击穿
二次回路对地
2 无击穿
4 外观检查 铭牌、接地、镀层、漆面、配线
符合图样及相关要求
5 结构检查
零部件装配及整体装配
符合图样及相关要求
实测数据 A BC
检验员：___刘山东 1505-777-8068__
检验日期:
手动合分
10
负荷开关合闸，接地开关不能合闸（手动）
机 负荷开关分闸，接地开关不能分闸（手动）
械 接地开关合闸，负荷开关不能合闸（手动或电动）
连
锁Hale Waihona Puke 最大能量 5J，进行二次三相联动分闸操作，动作正常
高压开关柜检测报告(改新版)
4
检验员: _________Βιβλιοθήκη 审核：__________
项目技术要求检验结果结构及外观检查元器件导线铭牌标牌机构操作和电气试验机构操作隔离开关及真空断路器手车的操作机构灵活动作正确且可靠且能达到五防要求
东莞市博通电气设备工程有限公司
XGN15-12高压成套开关设备出厂检验报告
客户/工程名称：东莞市正德房地产开发有限公司 产品型号： 产品编号： 序号 检查、试验项目 技术要求（检查方法） 1、所有元件是否符合图纸要求； 2、接地母线是否安装完好； 3、模拟线粘贴是否正确，整齐； 1 结构检查 4、铭牌是否正确； 5、所有标识是否完整，正确； 6、吊环是否已安装妥当； 7、开关柜外观是否完好； 1、主开关分、合各5次； 2、接地开关合、分各5次； 2 机械操作及 联锁试验 3、主开关合闸位置时接地开关不能操作； 接地开关合闸时主开关不能合闸； 4、熔断器熔断后撞击器可靠动作并分开主开关； 3 1、主回路对地 42KV/1min 辅助回路 2、开关断口 48KV/1min 工频耐压试验 3、相间42KV/1min 主回路1分钟 2000V/1S 点试 工频耐压试验 总回路电阻：（不含CT阻值） 5 回路电阻测量 1、630A≤170uΩ 2、1250A≤155uΩ 1、通电试验 2、元件是否正确动作 6 二次接线及 3、表计是否正确指示 保护功能检查 4、信号接点是否正确 5、对继电器输入整定值 6、向主回路输入电流，检查： 6.1、CT变比的正确性 结论：依据GB3906、IEC62271-200:2003标准进行检验和试验，结果合格，准予出厂。 合同编号： 出厂编号： 检验结果 结论
箱式变电站出厂检验报告
高压/低压预装式变电站产品型号：YB□-12/0.4KV 产品编号：检验序号：出厂日期：XXXXX电器有限公司产品技术说明规格型号：YB□-12/0.4KV安装容量：1600KV A额定电压：10/0.4KV额定电流：高压侧92A/低压侧2312A 防护等级：IP23D制造类型：安装方式：户外外型尺寸：设备重量：制造日期：年月产品检验项目一般检验高压部分技术性能检验低压部分技术性能检验防雷设备技术性能检验高压电缆技术性能检验主变压器技术性能检验高压部分主开关性能检验一 般 检 验检查部位 技术要求检查结果外观 外观漆层均匀、整洁、无划痕、标牌齐全。
结构 结构排列合理，符合技术规范要求。
尺寸 整体尺寸误差符合技术要求。
元件 元气件安装整齐，性能符合技术图纸要求。
起吊装置起吊位置、重心标记清楚，装置牢靠。
高 压 部 分 检 验技 术 数 据结构型号 XGN66A-12 回路数量 1 额定电压 10000 V 额定电流 10A/5A 组合数量 1控制电压 220V分断电流31.5KA检查项目 技 术 要 求检验结果 仪表信号 仪表指示灵活可靠无卡滞现象，信号指示发送准确。
一次工艺 一次母线符合工艺要求，相序排列正确。
二次工艺 二次配线符合工艺要求，压接可靠，整齐美观，电路通畅。
元件安装 元件安装位置合理，固定牢靠。
通电实验 通电试验整体动作灵活可靠，运行正常。
开关检查 开关手动、电动操作灵活，分合指示正确，各项性能符合要求。
闭锁装置 闭锁装置灵活可靠，限位正确。
保护回路 模拟保护动作符合图纸设计要求并能可靠运行。
绝缘测量 2500V 摇表测量数值大于2000M Ω耐压实验 整体38KV/1min ；开关断口42KV/1min ；辅助回路2KV/1min检验结论检验人： 记录人： 审核人：检验日期： 20 年 月 日低压部分检验技术数据结构型号GGD额定电压400 V 额定电流3200A 组合数量 1控制电压220 V 分断电流85 KA检查项目技术要求检验结果仪表信号仪表指示灵活可靠无卡滞现象，信号指示发送准确。
电力电缆检验报告
电力电缆检验报告
自查报告。
报告日期，2023年5月15日。
报告对象，公司管理部门。
报告内容：
根据公司要求，我们对电力电缆进行了自查，并就检验结果进
行了报告。
自查内容包括电缆的外观、尺寸、绝缘电阻、导体电阻、绝缘电压、耐压测试等项目。
首先，我们对电缆的外观进行了检查，确保电缆表面光滑，无
明显损伤和变形。
然后，我们对电缆的尺寸进行了测量，确保符合
标准要求。
接着，我们对电缆的绝缘电阻和导体电阻进行了测试，测试结
果显示绝缘电阻和导体电阻均符合标准要求。
同时，我们对电缆进
行了绝缘电压和耐压测试，测试结果显示电缆能够承受标准要求的
电压并保持良好的绝缘性能。
最后，我们对电缆进行了外观检查，确保电缆标识清晰、完整，并且符合标准要求。
综上所述，我们对电力电缆进行的自查结果显示，电缆符合标
准要求，可以正常投入使用。
报告人，XXX（签名）。
联系方式，XXX（电话/邮箱）。
高压设备检修试验报告样本
检修设备名称： 8#机循泵甲检修性质： 检修日期： 2012-10-10 工作负责人： 王娟 工作成员： 王朱鸿1、 检查内容 检查结果 备注 装置面板 完好 外壳及插箱 完好 按键及指示灯完好背板端子排 完好 机械部分检查 完好 柜（屏）后端子排接线 完好 复归及试验按钮、压板及试验部件完好2、 紧固点 紧固 备注端子排 √ 打√表示已执行保护装置背板端子√ 按钮 √ 切换开关 √ 开关柜其它部件端子√3、 被试电路绝缘电阻（M Ω） 备 注 技术要求 试验结果 控制电源～地+KM ≥10 >100 -KM ≥10 >100 合闸电源～地 +HM ≥10 >100 -HM ≥10 >100 合闸回路 ≥10 >100 分闸回路 ≥10 >1004、检查项目检查结果备注保护装置的通电自检完好检验键盘完好时钟的检查完好保护型号WDZ-430保护版本430-520-V300CRC:5、测试项目IA（5A）IC（5A）测量 4.97 5.03保护 4.97 4.98测试项目测试结果整定值IA IC0.95×1dz 1×1dz 1.05×1dz 0.95×1dz 1×1dz 1.05×1dz 0.95×1dz 1×1dz 1.05×1dz速断17.575 18.5 19.425 17.57 18.49 19.36 17.57 18.47 19.25 负序一段1.795 1.89 1.98 1.795 1.93 1.96 1.795 1.92 1.92负序二段0.627 0.66 0.693 0.62 0.75 0.75 0.62 0.76 0.76正序 2.337 2.46 2.583 2.34 2.62 2.34 2.63过负荷 1.976 2.08 2.184 1.98 2.15 2.185 1.98 2.14 2.18 备注保护装置定值的校验以甲方提供的定值为依据.检查内容保护装置动作情况断路器动作情况保护装置面板动作信号信号开关合闸正常正常正常正常开关分闸正常正常正常正常事故按钮分闸正常正常正常正常保护分闸正常正常正常正常8、试验终结：发现问题及处理情况发现问题，保护精度不准确使正序保护机负序二段保护均在可靠动作值不能可靠动作，动作值与保护定值偏差较大结论试验时间试验人员。
高压验电笔安全检验报告
单项 定
检测：
审核： （以下空白）
报告编号：
委托 名称 单位 地址
设备名称 型号规格 制造单位 安装日期 检验地点 受检单位 检验项目 检验依据
存在 主要 问题 及建议
（检验机构名称）
共页第页
高压验电笔安全检验报告
设备编号 设备状态 出厂日期 检验类别 检验日期 下次检验日期
检验 结论
备注
批准: 日期：
审核: 日期：
（检验专用章） 年月日
主检: 日期：
报告编号：
（检验机构名称）
共页第页
检验环境与设备一览表
检验时间
检验地点
环境温度
湿度
检验用主要设备和仪器、仪表
名称
管理编号
规格型号
准确度
检定证书编号
（检验机构名称）
报告编号：
共页第页
高压验电笔检验数据及结果
编号
额定参数
状态
额定电压 （kV）
检测项目
技术要求
实测值
试验电压 试验时间 （kV） （min）
高压出厂检验报告
框架与元件外壳连续接地，符合要求。有明显接地标志。
互换性
同类手车断路器用正常操作力进出应灵活可靠接触良好。
绝缘电阻验证
主电路相间、相对地之间的绝缘电阻>1KΩ/V
介电强度试验
1.主回路相间、相对地之间施加42000V/1min
2.辅助回路施加2000V/1min，无击穿、闪络现象。
结论:
检验员：检验日期：
母线装配
搭接面平整清洁，接触良好，有防电化腐蚀措施母线截面，触头规格连接方式符合规定。
辅助回路配线
截面，布置方式符合标准及工艺要求。
主回路电气间隙
电气间隙，空气绝缘≥1爬电距离
电气间隙≥4mm
爬电距离≥6mm
连锁装置
禁止断路器带负荷进出，误合误分操作能有效阻止，具备防误操作功能。
高压金属封闭式开关柜出厂检验报告
用户名称
开关柜型号
合同号
出厂编号
额定电压
额定电流
短路电流
检验项目
技术要求
检验结果
框架结构
框架外型及配合尺寸符合图纸工艺要求。
表面喷图及电镀
涂色均匀、颜色正确、漆膜露底、起皱、流痕斑点及杂物、有良好的附着力，电镀层无起皮脱落，发霉及锈蚀现象。
元件装配
元件装配整齐，符合图纸要求，布置安全可靠，转动灵活，维修操作方便。
高压柜检测报告
GB3906-2006《3-35KV交流金属封闭开关设备》
试
验
结
论
合 格
审 定：
陈庆辉
试 验
龚龙
编 制:
高永桂
华翔翔能电气股份有限公司
序 号
17511004
试 验 项 目
实 测 记 录
结 论
1.
一 般 检 查
电气间隙
相间、相对地≥130mm
合 格
爬电距离
≥200mm
合 格
关键元器件
与图纸相符，安装紧凑、牢固，
华翔翔能电气股份有限公司
高 压 开 关 柜 合 格 证
产 品 名 称
高 压 开 关 柜
产 品 序 号
17511004
型 号 规 格
HXGN-12
试 验 日 期
2017年12月
基 本
技 术
参 数
额定工作电压（KV）
额定工作电流（A）
电源及频率（Hz）
10
63
50
额Hale Waihona Puke 绝缘电压（KV）极 数10
三极
试
验
依
合 格
所有元器件
螺丝、接线紧固无松动
合 格
机械操作
不少于5(确认时为50)次动作灵活且无短路
合 格
外观尺寸
目测符合标准需求
合 格
标志检查
接地、相线、铭牌及标志具有一致性
合 格
2. 介 电 强 度
工频耐压：相间、相对地
42KV/1mim无闪络、无击穿
合 格
工频耐压：负荷开关
42KV/1mim无闪络、无击穿
额定工作电压kv额定工作电流a电源及频率hz106350额定绝缘电压kv10三极电气间隙相间相对地130mm爬电距离200mm关键元器件与图纸相符安装紧凑牢固所有元器件螺丝接线紧固无松动机械操作不少于5确认时为50次动作灵活且无短路外观尺寸目测符合标准需求标志检查接地相线铭牌及标志具有一致性工频耐压
真空断路器检验规范
真空断路器检验规范1范围本规范规定了12KV真空断路器﹝包括操动机构﹞检验的检验规则、检验要求及方法。
2引用文件GB1984-2003 高压交流断路器产品的监视和测量程序不合格品控制程序产品保证文件检查要求3检验规则3.1总则凡使用在本厂制造的产品上的断路器均应按《产品的监视和测量程序》规定的程序实施进货检验，检验人员应按《产品的监视和测量程序》的规定签发检验结果通知单。
3.2检验依据除本规范外，尚应以下列文件作为检验依据：送检单；证明其质量合格文件；采购合同或技术协议书；供方提供的该型号规格断路器的产品安装使用说明书；GB1984-2003。
3.3检验项目除非设计图样/文件有特殊要求外，通常仅作以下项目检验：供方资格；证明其质量合格的文件；型号规格；外观；出场文件；随机附件3.4检验数量与结果判定按3.3规定的项目进行全数检验，若有一台断路器有一项不合格，判该台断路器不合格，不合格的断路器应按不合格品控制程序规定处置。
4检验要求和方法4.1供方资格供方应是本厂确认的合格供方名录中的产品制造厂。
4.2证明其质量合格文件文件应符合OXJM.688.000要求，以及制造厂出具的该台断路器的出厂检验报告（报告内容中应提供该台断路器机械特性全部项目实测数据）。
4.3型号规格通过下列项目检查、验证查清具体数据和其结构类型；断路器全型号和详细规格应与送检单填写的完全符合。
4.3.1铭牌标志a）型号或系列号；b）额定电压Ｕr12KV;c）额定雷电冲击耐压电压75KVd）额定频率50HZ（铭牌上可以不标）；e）额定电流If）额定短路持续时间g）额定短路开断时间h）额定操作程序，0-3i）分级：不同于E1级，C1级和M1级时才标注说明：M1级表示具有基本的机械寿命（2000次操作的机械型式试验）的断路器。
M2级表示具有延长的机械寿命（10000次操作的机械型式试验）的断路器。
E1级：具有基本的电寿命断路器。
E2级：具有延长电寿命的断路器（在预期使用寿命期间主回路开断用的零件不要维修）。
高压高分断能力熔断出厂检验报告
高压高分断能力熔断出厂检验报告一、引言高压高分断能力熔断器作为电力系统中的重要保护设备，其稳定可靠的性能对于电力系统的安全运行具有至关重要的意义。
本篇文章将针对高压高分断能力熔断器的出厂检验进行详细介绍，为读者提供全面了解和深入理解该检验过程的相关信息。
二、检验目的高压高分断能力熔断器的出厂检验旨在验证其在各项技术参数方面是否符合国家标准及制造商的要求。
通过检验，可以确保熔断器的质量达到规定标准，并保证其在实际使用中具备可靠的断路能力。
三、检验内容1. 外观检查：对熔断器外观进行检查，包括外壳、绝缘子、触头、连接器等部件的完好性和正常工作状态。
2. 尺寸测量：测量熔断器的外形尺寸，包括长度、宽度、高度等参数，以验证其与制造商提供的技术要求是否一致。
3. 电气性能测试：对熔断器的电气性能进行测试，包括额定电压、额定电流、短路开断能力等参数的测量，以验证其符合国家标准要求。
4. 额定电流下温升试验：在额定电流下对熔断器进行长时间工作，测量其温升情况，以验证其温升是否符合规定标准。
5. 机械寿命试验：通过多次开闭操作，测试熔断器的机械寿命，以验证其在实际使用中的可靠性。
6. 额定电流下短路开断试验：模拟熔断器在额定电流下发生短路时的开断情况，测试其短路开断能力是否满足要求。
四、检验方法1. 外观检查：目测外观，检查是否有变形、裂纹、破损等情况。
2. 尺寸测量：使用测量工具（如卡尺、游标卡尺等）对熔断器各个尺寸进行测量，并与技术要求进行对比。
3. 电气性能测试：使用专用测试仪器对熔断器的电气性能进行测试，包括电压测量仪、电流表、开断试验装置等。
4. 温升试验：将熔断器接入额定电流下的测试回路中，在规定的时间内进行测试，并使用红外测温仪对其温度进行测量。
5. 机械寿命试验：使用专用的机械寿命测试设备对熔断器进行多次开闭操作，记录操作次数并观察熔断器的工作状态。
6. 短路开断试验：使用专用短路开断试验装置模拟熔断器在额定电流下的短路情况，并记录开断时间和开断能力。
12KV户内高压真空断路器出厂检验标准
12kv型户内真空断路器检验标准1.适用范围本规程适用****型户内真空断路器的出厂检验。
2.检验依据GB1984-2003<交流高压断路器>，产品技术条件，制作规范及产品图样。
3.断路器装配信息3.1应填写以下内容a)工令号 b)装配工 c)配线工 d)型号规格 e)产品编号3.2真空灭弧室a)制造厂 b)规格型号 c)编号3.3操动机构a)操作电压 b)合闸电压 c)防跳 d)脱扣器4.整机磨合试验：额定电压下分合操作500次检验方法：按5结构检查测量触头开距，超程，并测量分闸臂与半轴扣接量在1-2mm范围内，所有转动部分进行润滑，然后按照接线图接线，进行整机磨合，不得出现动作卡滞，紧固件松动现象，否则应重新进行试验。
5.机构检查相间中心距：210±1mm(275±1mm)用600mm盒尺测量AB和BC相触臂筒中心距触头开距：9±1mm 超程：4±0.5超程检测方法：用0-150mm深度尺，当机构处于合闸状态时，测量框架底面到拉杆的距离，记为 A.然后用压杠套在主轴上，往下压直到灭弧室动静触头开好接触(通灯似响非响)时，测出的数值记为B.A---B=超程。
开距检测方法：用0-150mm深度尺.当机构处于分闸状态时，以机构框架底面为基准面，测量框架至拉杆断面的距离，记为C，然后用压杠套在主轴上，旋转压杠直到动静触头刚好接触(通灯似响非响)时，数值记为B. B---C=开距开距和超程在整机磨合前后各测量一次，测量结果要满足要求。
6.机械特性源应在端子上接线，辅助接点固定在框架底部孔处，触点以拉杆下端为基准，解除压力适宜，然后进行电动操作，测试除额定电压分合闸外还有直流80%.交流85%额定电压合闸，直流65%，交流85%额定电压分闸及110%额定电压合闸和120%额定电压分闸，经数次测试，所得数据都在范围内打印。
(平均分闸速度为触头0-6mm的平均速度，平均合闸速度测全程平均速度)。
高压开关柜出厂试验报告单
高压开关柜出厂试验报告单视觉效果要求标准
一、报告编号
二、报告日期
三、生产厂家名称
四、产品型号
五、出厂试验内容
（1）形位解析
（2）空开解析
（3）极限位置解析
（4）热拉动
（5）抗电弧抗冲击
（6）准备工作能力
（7）操作机能
（8）连续工作
（9）过电压保护
（10）过电流保护
（11）短路保护
（12）线电阻测试
（13）开关柜外壳防护等级
（14）外部电气参数测试
（15）绝缘电阻测试
（16）接地测试
（17）联锁检查
（18）保护屏检查
（19）连接检查
（20）定位检查
六、结论
经测试，高压开关柜产品的检测指标符合国家标准要求，产品质量稳定，符合出厂规格要求。
七、试验人签名
八、报告审核
九、生产厂家签名
十、出厂日期
附:
试验报告图片
试验设备清单。
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生产数量
5台
检验数量
5台
检验依据
GB/T3906-2006
序号
检查项目
标准要求
检查结果
结论
1
装配质量
1、产品铭牌及元件标识正确、清晰，喷涂层无碰伤、无划痕。
2、所装元件与图纸相符，并完好无损。
3、所有紧固件、卡簧、弹性销、开口销齐全且螺钉长度合适，有防松措施，且同一物上标准一致。
符合要求
2kV
保持1 min
符合要求
合格
11
通电操作
根据试验电气原理图的要求，选择不同的电压、电流等级进行模拟操作。回路各操作5次，动作正常可靠。
符合要求
合格
结论
合格
检验员
彭华
检试日期
2017.8.5
成品检验记录
编号:ZYCY-ZJ-11
产品名称
高压/低压预装式变电站
型号规格
YB-12/0.4-1250
生产日期
成品检验记录
编号:XN-SC-20
产品名称
高压开关柜
型号规格
KYN28-12/1250-31.5
生产日期
2017.8.5
生产数量
3台
检验数量
3台
检验依据
GB/T3906-2006
序号
检查项目
标准要求
检查结果
结论
1
装配质量
1、产品铭牌及元件标识正确、清晰，喷涂层无碰伤、无划痕。
2、所装元件与图纸相符，并完好无损。
5、施加120％的额定操作电压分闸5次，断路器应能分闸；
6、施加30％的额定操作电压分闸3次，断路器不能分闸；
7、凡手动操作的负荷开关，接地刀等施加正常的操作力，操作5次，开关合、分符合自身技术要求。
符合要求
合格
8
五防联锁试验
“五防”高压开关柜的功能操作和防误操作试验应符合产品技术条件的规定，按规定操作项目各进行5次，应灵活可靠。
符合要求
合格
4
接地装置
1、装置的主动接地点应有标识，保护电路各连接处接触应良好。
2、目测隔室的门应采用≥4㎜2铜编织导线通过接地端子与骨架接通。
3、用接地电阻测试仪测量可移开部件与接地母线之间的接地电阻值≤100mΩ。
符合要求
合格
5
模拟线检查
目测开关柜正面表示本柜主回路方案的模拟线，应符合设计要求。
5、施加120％的额定操作电压分闸5次，断路器应能分闸；
6、施加30％的额定操作电压分闸3次，断路器不能分闸；
7、凡手动操作的负荷开关，接地刀等施加正常的操作力，操作5次，开关合、分符合自身技术要求。
符合要求
合格
8
五防联锁试验
“五防”高压开关柜的功能操作和防误操作试验应符合产品技术条件的规定，按规定操作项目各进行5次，应灵活可靠。
符合要求
合格
6
机械特性
断路器的机械特性在改变原安装方式及原结构的情况下，机械特性见测试报告及合格证书。
符合要求
合格
7
机械操作试验
1、85％的额定操作电压合闸5次，断路器应能合闸；
2、施加65％的额定操作电压分闸5次，断路器应能分闸；
3、施加100％的额定操作电压使开关合、分5次，断路器能分、合；
4、施加110％的额定操作电压使断路器合闸5次，断路器能合闸；
符合要求
合格
9
可移开部件操作试验
1、施加正常操作力，操作可移开部件，应操作灵活，并能可靠动作，操作5次正常；
2、同型号、同规格的可移开部件，应具有互换性。
符合要求
合格
10
工频耐压试验
回路
部位
施加方法
要求
主回路
相与地之间及相与相之间
42Kv
无击穿、放电现象，保持1min
无击穿
合格
辅助回路
辅助回路及控制回路与接地骨架之间
符合要求
合格
6
机械特性
断路器的机械特性在改变原安装方式及原结构的情况下，机械特性见测试报告及合格证书。
符合要求
合格
7
机械操作试验
1、85％的额定操作电压合闸5次，断路器应能合闸；
2、施加65％的额定操作电压分闸5次，断路器应能分闸；
3、施加100％的额定操作电压使开关合、分5次，断路器能分、合；
4、施加110％的额定操作电压使断路器合闸5次，断路器能合闸；
合格
2
母线检查
母线应无伤痕、裂纹、应接触可靠，布置层次清晰，整齐美观。母线的截面、颜色及相序排列符合标准规定。主动、静触头接触部位应涂复中性凡士林。
符合要求
合格
3
二次接线检查
二次接线所原理图一致，元件代号标识齐全，布置层次清晰，整齐美观、无中间接头，软线端接头压紧牢固、搪锡，号码筒长短一致，字迹清晰，线穿越金属板时有防护措施，二次线截面、颜色及绝缘额定电压符合标准规定。二次动、静触头联锁可靠。
3、所有紧固件、卡簧、弹性销、开口销齐全且螺钉长度合适，有防松措施，且同一物上标准一致。
符合要求
合格
2
母线检查
母线应无伤痕、裂纹、应接触可靠，布置层次清晰，整齐美观。母线的截面、颜色及相序排列符合标准规定。主动、静触头接触部位应涂复中性凡士林。
符合要求
合格
3
二次接线检查
二次接线所原理图一致，元件代号标识齐全，布置层次清晰，整齐美观、无中间接头，软线端接头压紧牢固、搪锡，号码筒长短一致，字迹清晰，线穿越金属板时有防护措施，二次线截面、颜色及绝缘额定电压符合标准规定。二次动、静触头联锁可靠。
符合要求
合格
9
可移开部件操作试验
1、施加正常操作力，操作可移开部件，应操作灵活，并能可靠动作，操作5次正常；
2、同型号、同规格的可移开部件，应具有互换性。
符合要求
合格
10
工频耐压试验
回路
部位
施加方法
要求
主回路
相与地之n
无击穿
合格
辅助回路
辅助回路及控制回路与接地骨架之间
2kV
保持1 min
符合要求
合格
11
通电操作
根据试验电气原理图的要求，选择不同的电压、电流等级进行模拟操作。回路各操作5次，动作正常可靠。
符合要求
合格
结论
合格
检验员
彭华
检试日期
2017.9.28
成品检验记录
编号:ZYCY-ZJ-11
产品名称
高压开关柜
型号规格
KYN28-12/1250-31.5
生产日期
符合要求
合格
4
接地装置
1、装置的主动接地点应有标识，保护电路各连接处接触应良好。
2、目测隔室的门应采用≥4㎜2铜编织导线通过接地端子与骨架接通。
3、用接地电阻测试仪测量可移开部件与接地母线之间的接地电阻值≤100mΩ。
符合要求
合格
5
模拟线检查
目测开关柜正面表示本柜主回路方案的模拟线，应符合设计要求。
合格
2
母线检查
母线应无伤痕、裂纹、应接触可靠，布置层次清晰，整齐美观。母线的截面、颜色及相序排列符合标准规定。主动、静触头接触部位应涂复中性凡士林。
符合要求
合格
3
二次接线检查
二次接线所原理图一致，元件代号标识齐全，布置层次清晰，整齐美观、无中间接头，软线端接头压紧牢固、搪锡，号码筒长短一致，字迹清晰，线穿越金属板时有防护措施，二次线截面、颜色及绝缘额定电压符合标准规定。二次动、静触头联锁可靠。
符合要求
合格
9
可移开部件操作试验
1、施加正常操作力，操作可移开部件，应操作灵活，并能可靠动作，操作5次正常；
2、同型号、同规格的可移开部件，应具有互换性。
符合要求
合格
10
工频耐压试验
回路
部位
施加方法
要求
主回路
相与地之间及相与相之间
42Kv
无击穿、放电现象，保持1min
无击穿
合格
辅助回路
辅助回路及控制回路与接地骨架之间
符合要求
合格
6
机械特性
断路器的机械特性在改变原安装方式及原结构的情况下，机械特性见测试报告及合格证书。
符合要求
合格
7
机械操作试验
1、85％的额定操作电压合闸5次，断路器应能合闸；
2、施加65％的额定操作电压分闸5次，断路器应能分闸；
3、施加100％的额定操作电压使开关合、分5次，断路器能分、合；
4、施加110％的额定操作电压使断路器合闸5次，断路器能合闸；
2017.7.16
生产数量
2台
检验数量
2台
检验依据
GB/T3906-2006
序号
检查项目
标准要求
检查结果
结论
1
装配质量
1、产品铭牌及元件标识正确、清晰，喷涂层无碰伤、无划痕。
2、所装元件与图纸相符，并完好无损。
3、所有紧固件、卡簧、弹性销、开口销齐全且螺钉长度合适，有防松措施，且同一物上标准一致。
符合要求
5、施加120％的额定操作电压分闸5次，断路器应能分闸；
6、施加30％的额定操作电压分闸3次，断路器不能分闸；
7、凡手动操作的负荷开关，接地刀等施加正常的操作力，操作5次，开关合、分符合自身技术要求。
符合要求
合格
8
五防联锁试验
“五防”高压开关柜的功能操作和防误操作试验应符合产品技术条件的规定，按规定操作项目各进行5次，应灵活可靠。
2kV
保持1 min
符合要求
合格
11
通电操作
根据试验电气原理图的要求，选择不同的电压、电流等级进行模拟操作。回路各操作5次，动作正常可靠。