旋挖钻钻孔桩作业指导书
旋挖钻灌注桩作业指导书
序号 1 职 务 现场负责人 技术负责 人 数 量 序号7 职 务 数 量 1 安 全 员 1 2 1 8 测 工 3 3 钢 筋 工 2～4 9 4 电 焊 5 工电工 修 理 工 2 10 2 11 试 验 员 钻机操作员 机械司机 1 1 2 6 1 12 其 它 10 旋挖钻灌注桩作业指导书1 适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎〔卵〕石土或中等硬度以下基岩的施工。
施工前应依据不同的地质承受不等的钻头。
目前国内常用的德国产 BG 系列和意大利的 R 系列旋挖钻机。
2 作业预备2.1 施工技术预备2.1.1 依据设计文件和环保要求，结合现场状况，编制实施性施工组织设计和施工工艺细则。
2.1.2 按有关规定和设计要求进展试桩，确定施工工艺参数和检验桩的承载力，并应具有完整的试桩资料。
2.1.3 施测墩台及孔位掌握中线，做好护桩。
2.2 场地预备2.2.1 去除杂物，换除软土，平坦压实，场地位于陡坡时， 可用枕木或型钢等搭设工作平台。
2.2.2 在场地布置中安排泥浆循环净化系统。
2.3 物资预备依据工程备好各种所需材料，还需备好各种应急物资。
2.4 人员配备〔劳动力组织承受内部队伍组织模式，施工人员要结合现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进展合理配置〕主要人员见表 1《旋挖钻灌注桩施工主要劳力安排表》表 1 旋挖钻灌注桩施工主要劳力安排表2.5 机械配备见表 2《旋钻灌注桩施工主要机械配置表》3 技术要求序机械名规格型功率数量4 砼搅拌输送3.1相关部门供给的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。
3.2施工现场环境和邻近区域内的地下管线〔管道、电缆〕、地下构筑物、危急建筑物、周密仪器车间等的调查资料。
3.3主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和协作比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并托付有资格的试验室依据所用的原材料作好混凝土的协作比试验。
旋挖钻灌注桩施工作业指导书
旋挖钻灌注桩施工作业指导书一、技术要求1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。
2、按设计图纸及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。
3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉硝厚度必须满足设计要求。
二、施工程序施工准备T测量放样一钢护筒埋设一钻机就位T钻进成孔T成孑状佥测一清孔一沉渣厚度检测一移机一安放钢筋笼一下导管一沉渣厚度测试T灌注水下碎。
2.1、施工准备施工场地布置：由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。
保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位，材料运输及时、钻渣及时外运。
合理布置临时用水、用电设施，全面满足施工要求。
2、2施工工艺2.2.1测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个护桩,以四个护护桩为基准控制筒的埋设位置和钻机的准确就位，护筒中心竖直线与桩位中心线应一致，偏差不大于50mm o护桩要做好保护工作，防止施工Q程中颜动。
2.2.2护筒埋设根据测量确定的桩位，准确稳固埋设护筒。
护筒采用4mm厚钢板制作，护筒内径应大于钻头直径，当时用旋挖钻时应大于钻头20cm。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m。
护筒埋置深度符合下列规定：黏性土,粉土不小于Im,砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m,并在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位中心偏差不大于5cm,护筒倾斜度不大于1%。
2.2.3钻机就位首先要保证钻机下地基不产生沉陷,在钻机就位时,先将地面整平压实，钻杆调整垂直，然后检查护筒埋设后重新定出的桩中心与钻头中心是否重合，如果偏差较大应调整钻机位辂，确保钻孔的中,语合设计要求。
2.2.4钻孔作业1（需要时）泥浆池、沉淀池采用挖掘机开挖，四周放1025的坡度，开挖平整后铺上塑料布，防止泥浆中水的流失和池壁坍塌。
旋挖钻灌注桩作业指导书
旋挖钻灌注桩作业指导书一、引言旋挖钻灌注桩是一种常用的地基处理方法，它通过旋转钻杆和注浆管，将土层钻孔并注入混凝土，以增加地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍旋挖钻灌注桩的作业流程和注意事项。
二、前期准备1. 地质勘察：在进行旋挖钻灌注桩施工前，必须进行地质勘察，了解地下土层的情况和地质条件，以便确定合适的桩径和桩长。
2. 设备检查：确保旋挖钻灌注桩机的各项设备正常运转，包括旋挖钻杆、注浆管、搅拌机等。
同时，检查施工现场的安全设施是否完备。
三、施工流程1. 钻孔（1）确定钻孔位置：根据设计要求，在施工现场标出桩位，并使用测量仪器准确测量桩位的位置和高程。
（2）钻孔设备安装：将旋挖钻杆和注浆管安装到旋挖钻灌注桩机上，并确保其坚固可靠。
（3）开始钻孔：启动旋挖钻灌注桩机，将钻杆逐渐下入土层，同时进行旋转和推进，直至达到设计要求的孔深。
2. 清孔（1）钻孔完成后，住手旋转和推进，将钻杆缓慢抽出，同时注入清孔液，以清除钻孔中的泥浆和杂质。
（2）清孔液的注入要均匀稳定，避免过快或者过慢造成钻孔塌方或者清孔不彻底。
3. 钢筋安装（1）根据设计要求，在钻孔孔底预埋钢筋，确保钢筋的垂直度和位置准确。
（2）钢筋的连接采用焊接或者罗纹连接，确保连接坚固可靠。
4. 注浆（1）选择适当的注浆材料，按照设计要求进行搅拌和配置。
（2）将注浆管插入钻孔中，注入混凝土，同时进行旋转和抽杆，确保注浆均匀。
（3）注浆过程中要控制注浆压力和注浆速度，以保证注浆质量和桩身的一致性。
5. 桩顶处理（1）灌注桩完成后，对桩顶进行整平和修整，确保桩顶的平整度和垂直度。
（2）根据设计要求，在桩顶预埋连接件或者螺栓，以便后续的结构连接。
四、安全注意事项1. 施工现场要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3. 在施工过程中，要随时检查设备的运转情况，确保其正常工作。
4. 钻孔过程中要注意排除钻孔中的障碍物，以免损坏设备或者影响施工质量。
旋挖钻钻孔灌注桩作业指导书
旋挖钻钻孔灌注桩作业指导书一、目的明确旋挖钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
二、编制依据三、适用范围旋挖钻：泥浆用量少，仅用泥浆护壁，而不用泥浆排渣。
适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。
施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。
四、施工方法及工艺要求4.1施工准备4.1.1场地平整：钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，保证钻机安置于密实的工作平台上，避免发生不均匀沉降，造成桩孔倾斜。
场地位于淤泥中时将淤泥清除采用换填或用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
4.1.2测量定位：用全站仪准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm 以内。
4.1.3护筒埋设：钢护筒采用6～8mm 钢板加工，长度为2～4m 。
根据桩位处地质情况按规范要求进行埋设，一般情况埋置深度2～4m ，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行，有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m ，在护筒四周回填黏土并分层夯实。
护筒顶面应开设1-2个溢浆口并高出地面不小于0.3m （或水面1～2m ），护筒内径大于钻头直径20～40cm,护筒顶面位置偏差不大于5cm ，倾斜度不大于1％。
护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
4.1.4泥浆制备a 、泥浆工作流程：制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成。
泥浆循环系统平面布置图。
排浆地沟排浆地沟b、泥浆采用优质膨润土造浆。
根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：一般地层为1.05～1.2；易塌地层为1.20～1.45粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
旋挖钻钻孔作业指导书
旋挖钻钻孔灌注桩作业指导书一、适用范围适用于旋挖钻钻孔灌注桩施工。
二、作业准备1、内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
三、技术要求1、桩位准确，尽量减少偏差，控制在《公路桥涵施工技术规范》JTC/T F50-2011允许范围内。
2、钢筋笼尺寸、配筋应符合设计及《公路桥涵施工技术规范》JTC/T F50-2011允许范围内。
3、钢筋焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》JGT184、结合设计文件选取具有代表性的点位采用多种工法进行试钻，详细记录地质情况及钻孔速率，确定适合现场情况的施工工法。
5、严格选择混凝土配合比，使其强度及各项性能指标符合设计要求，并在浇筑时严格执行《公路桥涵施工技术规范》JTC/T F50-2011和《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1 2004）的规定。
四、钻孔桩施工工艺1、施工工艺流程图2、场地平整、桩位放样钻机开钻前，施工工点达到“四通一平”（通水、通电、通路、通讯，场地平整）。
场地平整采用装载机平整，人工配合，清除杂物，更换软土，夯填密实。
旋挖钻机作业场地平整尺寸为10米×10米，平整后用装载机轮胎进行碾压，钻机座不直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
根据设计院提供的施工图纸复核无误后，结合现场导线点、水准点，用全站仪准确测出桩位。
测量队放出桩位后，并在桩前后左右距桩中心2m处设置十字护桩，以便随时检查钻头中心与桩位中心是否重合。
钻孔前计算出设计钻进深度，并用测绳注意量测实际深度。
快到桩底设计标高时要加密量测次数，以确保不超钻或欠钻。
3、埋设护筒护筒采用钢板卷制，护筒长度为2.5m,内径大于桩径200mm，钢板壁厚保证护筒不变形。
旋挖钻桩基作业指导书
旋挖钻桩基作业指导书第PAGE第PAGE 8 页共NUMPAGES 8 页旋挖钻桩基施工作业指导书适用范围适用于市政项目旋挖钻桩基施工。
2.编制依据2.1《公路桥涵施工技术规范》〔JTG/T 3650-20xx〕2.2《城市桥梁工程施工与质量验收规范》〔CJJ2-2008〕3.作业准备3.1技术准备熟悉并检察图纸，依据图纸和相关规范编制施工组织制定，确定施工方案，水准复测工作已完成。
原材料检验合格，混凝土配合比已经批准。
放样报验并已批准。
向现场施工人员、质量管理人员进行书面的技术、质量和安全交底，施工前由现场技术人员向现场工人进行现场技术交底及安全交底。
3.2机械人员准备机械;吊车一台〔满足施工要求〕、360挖机一台、装载机一台、钻机数量及钻机配套设备满足工作面必须求以及钢筋加工整套设备。
人员：现场工程师及管理人员、各机械操作人员、钢筋工及普工满足工作必须求。
3.3材料准备水泥、砂石、钢筋等原材经过招标完成厂家选定工作。
进场前由实验室检查其各项指标要求，合格后方可进场。
4.作业流程方法4.1钻孔准备4.1.1桩基放样施工前先进行场地平整，利用人工配合挖机整平，随后利用挖机进行碾压密实。
然后经项目部测量队进行放样，在所放桩位中心点订入木桩，木桩截面尺寸为3cm*3cm，高度为45cm，在木桩桩面订入铁钉作为标志点。
每个中心桩位纵，横轴线方向必须设置四个护桩〔护桩做法与中心桩做法相同〕，无法设置护桩的石质地区应设置四个钢钉控制，便于桩基施工过程中进行检测。
木桩必须用混凝土或砂浆维护，防止木桩移位；当发现混凝土或砂浆破坏即可确定木桩移动。
4.1.2埋设护筒采纳钢护筒，护筒钢板厚5mm,直径比桩的制定直径大30cm，护筒长度2m, 依据地质状况可适当加长。
护筒中心应与桩中心重合〔埋设时依据设置的桩位标记采纳十字线标准就位〕，同时护筒顶端高出地面0.3m，采纳人工开挖埋设,即在桩位处先依据钢护筒的位置人工开挖至地面以下适当距离，然后将钢护筒吊入，调整好位置及倾斜度，用粘土将护筒四周的空隙填满且分层夯实。
旋挖钻机作业指导书(1)
旋挖钻钻孔作业指导书1适用范围适用于改建铁路阳安线增建第二线大岭铺至安康东直通线YAZTS-2标桥梁工程各种土质层和中等硬度以下基岩的施工，施工前应根据不同的地质采用不同型号的旋挖钻机和不同材质的钻头。
2作业准备2.1内业准备(1)作业指导书编制审批完毕后，在开工前组织技术人员及现场班组负责人进行认真学习，工程技术部组织技术人员阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
(2) 技术人员及时复核工程数量，向物资设备部提报材料总计划，并且按月提报材料月计划。
在复核工程数量的同时对施工图进行细致的阅读，读懂单元工程的设计要求及施工程序。
(3) 施工前，施工现场技术负责人和施工人员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。
2.2外业技术准备(1) 技术人员根据设计图纸，现场测量调查，根据施工调查制定施工措施。
(2) 根据现场调查情况制定选址规划意见书，审批后按照规划要求修建生活房屋，配备生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
(3) 完成现场踏勘，对妨碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆给排水管道等设施，联系相关管理部门办理手续，进行清除、移位、保护等措施妥善处理。
(4) 技术人员提前放样施工墩位，确定施工用电的布设方案，满足施工现场钻孔及后续工程的用电需求。
(5) 根据施工场地合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2孔以上的排渣量的需要。
（6）组织钢材、水泥、砂石等材料进场、检验，取得各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
3引用技术标准(1)《改建铁路阳安线增建第二线大岭铺至安康东直通线大中桥设计图》(2)《西康下行货车线大桥沟大桥设计图》阳安二线直通线施桥（第一册）；(3)《神滩河大桥设计图》阳安二线直通线施桥（第一册）；(4)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003J286-2004）；(5)《铁路桥涵钻孔桩施工技术指南》（TZ322-2010）；(6)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010J1155-2011）；(7)《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）；4施工顺序与工艺流程4.1施工顺序在钻孔过程中首先考虑桥梁控制性工程，如T构、连续梁主墩及边墩的钻孔施工，雨季来临之前及时施工河道或者山洪通过的沟壑位置的墩位钻孔桩。
旋挖钻孔桩施工作业指导书
渭玉高速一标钻孔桩施工作业指导书目录一、适用范围 (1)二、编制目的 (1)三、编制依据 (1)四、机型确定 (1)五、施工方法及工艺要求 (2)1、施工准备 (2)2、泥浆制备 (2)3、开孔及钢护筒安装 (3)4、钻机就位及钻孔 (4)5、钢筋笼骨架的制作安装 (7)6、砼灌注 (8)六、质量检验标准 (11)七、钻孔桩钻进过程中常见事故的预防及处理 (11)1、坍孔处理 (11)2、缩孔处理 (13)3、埋钻和卡钻处理 (14)4、掉钻落物 (15)5、钻孔偏斜 (15)6、外杆折断 (16)7、钻孔漏浆 (16)8、钻机倾斜事故 (17)八、钻孔桩封孔过程中常见事故的预防及处理 (17)1、首批混凝土封底失败 (17)2、灌注过种中坍孔 (18)3、灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆 (18)4、卡管 (18)5、钢筋笼上浮 (18)6、断桩 (19)九、灌注成桩后发现的质量缺陷的处理 (19)十、施工操作注意事项及要点 (20)十一、安全及防护措施 (21)一、适用范围本作业指导书适用于引桥部分单桩直径1m、1.5m的所有桩基。
二、编制目的明确旋挖钻作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导和规范桩基作业施工。
三、编制依据1.1德大铁路黄河特大桥施工图。
1.2《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》。
TZ 203-20081.3《铁路桥涵工程施工质量验收标准》。
TB 10415-2003/J 286-20041.4《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2004]8号四、机型确定旋挖钻用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基，施工优势明显, 适用性强；其优势主要集中在以下几点：自动化程度高, 劳动强度低；钻进效率高，成桩质量好；环境污染小；可显著地提高工程施工效率和工程质量。
在合理选取施工方法与施工工艺时, 旋挖钻灌注桩能最大限度地节省物力, 财力, 人力等资源。
旋挖钻孔桩施工作业指导书
钻孔桩作业施工指导书目录一、编制说明 (01)二、钻孔桩作业指导书 (02)1、目的 /适用范围 (02)2、作业前准备 (02)3、施工工艺 (03)4、质量标准及检验方法 (09)5、安全质量措施 (10)编制说明:本作业指导书(钻孔桩作业指导书)自签发之日起生效。
1、操作人员必须持证上岗。
2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。
3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。
4、操作过程中的施工记录必须满足施工及顾客要求。
5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。
6、本作业指导书解释权为公司生产部，公司所属各单位、各部门必须遵照执行。
批准人：2003年月日钻孔桩作业指导书1、目的/适用范围为确保钻孔桩的施工质量，达到设计及施工规范要求，提高产品质量，特制定本作业指导书。
本作业指导书适用于铁路、公路、市政工程的钻孔桩施工。
本作业指导书依据铁路、公路施工规范及有关参考资料。
2、作业前的施工准备2.1 人员2.1.1 根据工程量大小，组建成确定该工程项目的施工队伍以及所需的各种技术人员和技术工人。
2.1.2 该项目的现场管理人员与操作者要明确钻孔桩这一工序的责任。
2.2 临时工程，根据工程需要做好施工范围内的征地拆迁、修建临时便道、临时便桥以及临时排水沟渠等，接通水、电管线。
2.3 材料2.3.1 水泥、钢材、砂、石等的材质要进行进货检验，材质必须满足设计和有关规范要求，堆料场地要有规划，对水泥、钢材堆放要有库房和简易料棚，严禁受潮和雨淋，并对其进行标识确认。
2.3.2 对不合格的材料要及时清除出施工场地，以免混用或误用。
2.4 机具设备2.4.1 钻机的选择：常用的钻机有三种即冲击式、旋转式、冲抓式。
使用较多的是旋转式钻机，旋转钻机分为正循环和反循环两种，选择钻机类型应根据地质资料确定。
2.4.2 钻机就位：不同的钻机有不同的就位方法，如：冲击钻机是利用钻机本身的动力，将钻机大致移动就位，再用千斤顶顶起机架准确定位，使起重滑轮，钻头与护筒中心在同一垂直线上，以确保钻机的垂直度，钻机位置偏差不得大于5cm，护筒斜度不得大于1％。
旋挖钻钻孔施工施工作业指导书
宜宾至彝良咼速公路旋挖钻钻孔桩施工作业指导书二分部(K14+05A K20+702.53)编制：敬亮白复核：张硕茂白审核：周书峰白邢台路桥建设总公司宜宾至彝良高速公路(四川境)赵场互通至绥庆互通段项目经理部二分部2016年6月4日发布2016年6月5日实施旋挖钻钻孔桩施工作业指导书一、目的明确桥梁桩基施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范各分部桥梁桩基施工。
确保桥梁桩基施工质量和安全，优质、高效的完成K14+053-K20+702.53段桥梁桩基施工，特制定本作业指导书。
二、适用范围本施工作业指导书适用于宜宾至彝良高速公路 (四川境)绥庆互通至赵场互通，K14+053-K20+702.53段桥梁桩基旋挖钻钻孔施工。
施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。
三、编制主要应用标准和规范1、《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-20072、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)3、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20044、《公路工程施工安全技术规范》JTG F90-2015四、交底内容1、施工准备(1) 、熟悉图纸，收集地形、地质、水文资料，核对现场施工情况。
(2) 、进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清楚、改移、保护等措施妥善处理。
(3) 、按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位, 加设护桩。
(4) 、平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
钻机不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置。
(5) 、钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位0.75〜1.0m。
筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
(6) 、测设桩位测量地面及护筒高程，确定钻孔深度。
(7) 、架设电力线路。
配备合适的变压器或柴油机。
(8) 、组织材料、设备进场。
旋挖工程作业指导书
旋挖机施工作业指导书1目的明确桩基旋挖钻灌输桩作业的工艺流程、操作重点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2范围合用于合用于各种粘性土、粉质土、填土、中等密实以上的砂土、碎石土、中等硬度风化岩层的干式 ( 短螺旋 ) 或湿式 ( 展转斗 ) 、岩层（岩心钻）的成孔作业。
3依照3.1 本书依照《建筑桩基技术规范》JGJ94-20083.2 《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-20033.3 本公司施工经验，技术、施工操作规程。
4XR220 旋挖钻机技术特色1）、底盘使用先进的设计方法设计制造的伸缩式履带底盘质量大，强度高，能同时知足工作稳固性及运输方便性的要求。
2）、动力头独到的展转支承双减速机传动机构，输出扭矩大，使用寿命长，工作效率高。
动力头上下都拥有减振弹簧，能有效保护动力头。
3）、控制系统PLC控制器实现钻桅垂直度自动/ 手动调整，自动检测各重点点压力与报警，合时检测钻孔深度，动向及数码显示；钻桅自动/ 手动起落，系统操作简易灵巧。
大屏幕彩色显示器界面为依据钻机多年实质工作经验设计，页面设置与实质操作相吻合，使用方便。
4）、工作装置拥有专利的平行四边形变幅机构实现了大范围的工作的地区。
钻桅设计为高强度材质的箱形构造，较高的强度与刚性，有效的保证了钻孔精度。
各铰接均采纳免润滑轴承，转动灵巧自如。
5）、重要元件国际化配套液压元件采纳国际化配套，质量靠谱，货源充分，备件易得。
6）、发动机搭载着著名品牌之动力，轻松操作作能达到动力之顶峰。
采纳高压直喷式蜗轮增压，使功率和燃油达到最正确均衡。
大功率输出和高效液压系统的完满组合，保障了强烈扭矩。
7）、展起色构展起色构采纳入口元件，超大展转支承及自动复位机构，做到操作省时、省力。
回转平台可 360°展转，实现任意角度排渣。
8）、主、辅卷扬主卷扬拥有“自由下放”功能，保证钻头钻进速度与卷扬钢丝绳同步，主卷扬在迅速开释过程中，拥有触底绷紧功能。
旋挖钻钻孔桩作业指导书
旋挖钻钻孔桩作业指导书1、目的明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据《客运专线路桥工程施工质量验收暂行标准》《客运专线路桥工程施工技术指南》3、适用范围适用于各种土质层和砂砾土、碎(卵)石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。
施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。
目前国内常用的德国产BG系列和意大利的R系列旋挖钻机及其他满足要求的旋挖钻机。
4、施工方法及工艺要求旋挖钻钻孔桩施工工艺如图4-1所以。
4.1 施工准备钻孔场地根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网机桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。
钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。
钻孔场地在陡坡时，须挖成平坡。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
钻机场地在浅水时，宜采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位0.75-1m。
筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
4.2 泥浆制备在砂类土、碎（卵）石土或粘土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护臂。
在粘性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护臂。
钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用下一基桩钻孔护壁中。
4.3埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径大于钻头直径，使用旋挖转钻机钻孔比钻头大约20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还高出施工地面0.2-0.3m。
护筒埋置深度符合下列规定：岸滩上，黏性土不小于1m,砂砾土不小于2m。
旋挖钻孔桩桩基施工作业指导书
桩基施工作业指导书一、一般规定1、施工技术人员与工人应全部到位，并进行技术交底，明确质量、安全、工期、环保等要求，施工机具全部到位，且性能可靠。
2、熟悉和分析施工现场的地质、水文相关资料、施工现场环境，排查施工区域内的地下管线、地下建筑物、危险建筑物等的分布情况。
3、对施工现场进行平整时，每个墩台位设一个工作平台，平整场地以施工中用到的最大机械为参考，应满足钻机就位、吊放钢筋笼以及砼运输的要求。
进场前应清除坡面危石浮土，4 、对工程地质、水文地质或技术条件特殊复杂的钻孔灌注桩，宜在施工前进行工艺试桩，获得相应的工艺参数后再正式施工。
5、钻孔前应完成泥浆循环系统的设臵，拌制的泥浆应经检验且符合规范的要求。
6、应按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的成孔方式以及钻机和钻头；钻机就位前，应对施工场地与钻机坐落处进行平整和加固，并应对主要机具的安装、配套设备的就位及水电供应等各项准备工作进行检查。
7、挖孔桩内的空气污染物超过《环境空气质量标准》（GB3095-1996）规定的各项污染物的浓度限值三级标准时，必须采取可靠的通风措施；人工挖孔深度超过10m时，必须采取机械强制通风措施。
人工挖孔孔深不宜大于15m，如桩长大于15m，应加强通风和安全措施。
8、旋挖钻机宜用于平地、地基强度较高、粒径较小处钻孔，且施工地点附近应没有高压线；当用于支架平台上钻孔时，应对支架平台进行专门设计。
9、对在山坡上、砂性土或粉性土层较厚、软土、多年冻土等特殊地区钻孔灌注桩施工应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）第8.3.7条规定。
10、桩底后压浆应按设计规定执行，若设计未规定，应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的规定。
二、施工准备1、技术准备1）完成有关灌注桩的施工技术文件和施工方案编制，并经审核批准。
2）应对桩位进行复核。
3）完成灌注桩的测量放样，其精度应满足规范要求，并经检验合格。
旋挖钻钻孔桩作业指导书
旋挖钻钻孔桩作业指导书兰州至乌鲁木齐第二双线（新疆段）LXTJ2标三工区桥梁工程旋挖钻钻孔桩作业指导书编制：复核：审批：中交第三航务工程局有限公司兰新铁路第二双线项目部三工区二Ｏ一Ｏ年八月旋挖钻钻孔桩作业指导书一、目的明确桥梁桩基旋挖钻钻孔桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
二、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》三、适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。
旋挖钻具用自动化程度高、成孔快、质量高，地质图层识别明显等特点，近年来得到了大量应用。
施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。
本工程采用三一重工生产的SR22OC型旋挖钻机。
四、工艺简介旋挖钻机成孔是通过钻机底部带有活门的桶式钻头旋切破碎岩石泥土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度，对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
五、施工方法及工艺要求旋挖钻钻孔桩施工工艺框图1、施工准备1）旋挖钻机机械设备进场前，作好各项检修和保养工作，做到进场后便可投入使用；场地内供电线路采用发电机供电，并在临时便道相应位置埋设ф100mm钢管穿过。
对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好。
2）钻孔场地在施工前应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。
3）钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
2、桩位测量放样、保护和标高的控制根据设计院提供的施工图纸，结合现场测量桩、水准点，用全站仪准确的定测出每根桩的桩位。
测量班放出桩位后，要采取措施保护好桩位。
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旋挖钻钻孔桩作业指导书
一、目的
明确桥梁桩基旋挖钻钻孔桩作业的工艺流程、操作要点和相应工艺标准,指导,规范桩基作业施工。
二、编制依据
三、适用范围
适用于各种土质层和砂类土、碎卵石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。
旋挖钻具用自动化程度高、成孔快、质量高,地质图层识别明显等特点,近年来得到了大量应用。
施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。
本工程采用
四、工艺简介
旋挖钻机成孔是通过钻机底部带有活门的桶式钻头旋切破碎岩石泥土,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度,对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
五、施工方法及工艺要求
旋挖钻钻孔桩施工工艺框图
1、施工准备
1）旋挖钻机机械设备进场前，做好各项检修和保养工作，做到进场后便可投入
安放隔水球 浇筑砼 定桩位 埋设护筒 钻机就位 钻孔 第一次清孔 测孔深、沉淤 下钢筋笼 下导管 第二次清孔 测沉淤
第一次清孔
第一次清孔 第一次清孔 配置砼。