回转窑废气量计算
回转窑测算
Ф1。
6×25.2米直筒型回转窑焙烧α - 氧化铝本产品是对大生产氢氧化铝进行高温焙烧，生产的α—Al2O3，外观呈白色微粉,粒度均匀，易于分散，化学性能稳定，高温收缩性能适中,具有良好的烧结性能。
一、α—Al2O3主要用途:本产品是生产耐热、耐磨、耐腐产品的基本原料,如高铝耐火材料，高强陶瓷制品，汽车火花塞,高级研磨材料，应用于电子陶瓷、特种陶瓷、结构陶瓷，特种耐火材料行业。
二、生产地点：（Ф1。
6×25.2回转窑）生产线三、计划产量:年产量2.6万吨四、市场价格：4000~6000元/吨，产品粒度越细价格越高.五、生产方法:安装并改造现有的“Ф1.6×25。
2米回转窑”系统，用回转窑焙烧烧结法氢氧化铝(添加助剂、增白剂等),生产α—Al2O3产品，并进行研磨加工销售.七、改造安装内容简述：(1)、较大改动窑后系统,将原设计的二级旋风除尘改为四级旋风（Ф1。
8m）除尘,提高窑后换热能力，直接焙烧大生产（碳分料优先）氢氧化铝，费用约50万元，示意图如下图：(2）、改燃料重油（原设计）为煤气分厂煤气。
小时用煤气量为4000m3/h（煤气热值取5。
27mJ/m3）。
架设煤气管道需资金约50万元，添置煤气燃烧器25万元，合计75万元。
(3）、增加一台喂料用的“螺旋喂料机"（喂料量6吨/h）需资金约20万元。
AH（4)、新建150 m3氢氧化铝储仓约需资金20万元。
（5）、对现场现有的设施进行恢复，需资金约400万元。
Array（7）、在该窑东空地建研磨厂房,增加6台球磨机，用于研磨加工α—Al2O3产品，费用120万元，粉料包装机组1台16万元,厂房投资30万元，合计166万元。
（8）、合计供需资金约950万元。
（非专业人员测算）八、相关测算1、煤气燃烧计算1m3煤气完全燃烧空气量＝(3.25＋2×25＋28.5－0。
6）×4.762÷100=3.86 m3空气/ m3煤气 (实际用空气量为4.6 m3湿空气)2、燃烧产物烟气计算总烟气量＝(6.5+57+3×25+2.9+5+3）÷100+0.79×3.86=4。
废气排放量计算方法
二氧化硫排放量煤和油类在燃烧过程中，产生大量烟气和烟尘，烟气中主要污染物有二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳等，其方法如下：煤炭中的全硫分包括有机硫、硫铁矿和硫酸盐，前二部分为可燃性硫，燃烧后生成二氧化硫，第三部分为不可燃性硫，列入灰分。
通常情况下，可燃性硫占全硫分的70%～90%，平均取80%。
根据硫燃烧的化学反应方程式可以知道，在燃烧中，可燃性硫氧化为二氧化硫，1克硫燃烧后生成2克二氧化硫，其化学反应方程式为：S+O2＝SO2根据上述化学反应方程式，燃煤产生的二氧化硫排放量公式如下：G＝2×80%×W×S%×（1－η）＝16WS（1－η）G——二氧化硫排放量，单位：千克（Kg）W——耗煤量，单位：吨（T）S——煤中的全硫分含量η——二氧化硫去除率，%【注：燃油时产生的二氧化硫排放量G＝20WS（1－η）】例：某厂全年用煤量3万吨，其中用甲地煤万吨，含硫量%，乙地煤万吨，含硫量%，二氧化硫去除率10%，求该厂全年共排放二氧化硫多少千克。
解：G＝16×（15000×＋15000×）×（1－10%）＝16×66000×＝950400（千克）§经验法根据生产过程中单位产品的经验排放系数进行，求得污染物排放量的方法。
只要取得准确的单位产品的经验排放系数，就可以使污染物排放量的工作大大简化。
因此，我们要通过努力，不断地调查研究，积累数据，以确定各种生产规模下的单位产品的经验排放系数。
如生产1吨水泥的粉尘排放量为20～120千克。
燃料燃烧过程中废气及污染物排放经验系数——废气：燃烧1吨煤，排放～万标立方米燃料燃烧废气；燃烧1吨油，排放～万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。
——SO2：燃烧1吨煤，产生16S煤千克SO2。
S煤为燃煤硫份，一般为～%。
如硫份为%时，燃烧1吨煤产生24千克SO2 。
燃烧1吨油，产生20S油千克SO2。
锅炉参考资料废气排放量计算
1•工业废水排放量=工业新鲜用水量X80 %2. 燃煤废气量计算公式：V=（ a +b） XK XQ低XB 出0000式中：V —燃煤废气量（万标立方米）a—炉膛空气过剩系数（见表1）b —燃料系数（见表2）K= 1.1Q低一煤的低位发热值，取2低= 5200大卡B—锅炉耗煤量（吨）3. 燃煤二氧化硫排放量计算公式：G= 2X0.8 XB XS X （1 - n）式中：G —燃煤二氧化硫排放量（吨）B—锅炉耗煤量（吨）S —煤中全硫分含量。
n—二氧化硫脱除率。
4. 煤粉炉、沸腾炉和抛煤机炉燃煤烟尘产生量计算公式：G = （BXA Xd fh ） / （1-C fh ）X 1000 其他炉型燃煤烟尘产生量计算公式：G=B XA Xd fh X1000燃煤烟尘排放量=6 X （1 - n）燃煤烟尘排放量=6 Xn式中：G —燃煤烟尘产生量（千克）E—锅炉耗煤量（吨）A—煤的灰份，有化验的取实测值、无化验的取A= 26.99 %d fh —烟气中烟尘占灰份量的百分数（见表3），取中间值C fh —烟尘中可燃物的百分含量，煤粉炉取4〜8 %、沸腾炉取15〜25 %n—除尘器的除尘效率。
5. 燃煤氮氧化物产生量计算公式：GNOX= 1630X B（10-6 XV y XCNOX）式中：GNOX —燃煤氮氧化物产生量（千克）B—锅炉耗煤量（吨）B—然料氮向燃料型NO的转变率（％）;与燃料含氮量n有关。
普通燃烧条件下，燃煤层燃炉为25 50%，燃油锅炉32〜40%，煤粉炉20〜25%。
n—燃料中氮的含量（％），见表4V y—1千克燃料生成的烟气量（标米3/千克），取7.8936标米3/千克。
CNOX —燃烧时生成的温度温度型NO的浓度（毫克/标米3），通常可取70ppm，即93.8毫克/标米3。
6. 燃煤炉渣产生量啕耗煤量七7. 对于一般锅炉燃烧一吨煤，约产生下列污染物：I产生0.78936万标立方米燃料燃烧废气；H产生32.00千克二氧化硫；山产生0.33333吨炉渣；W产生53.98千克烟尘；V产生9.08千克氮氧化物。
常用环评计算数据及公式(仅供参考)
常用环评计算数据及公式（仅供参考）1.废气类：烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万m3废气，产生200千克烟尘。
烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2万m3废气；排放1千克烟尘。
烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，1.6万m3废气；排放2千克烟尘。
大电厂，烟尘治理好，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。
普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克；砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。
规模水泥厂，每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫。
乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫。
物料衡算公式：1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般0.6-1.5%。
若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤SO2。
1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油1.5-3%，柴油0.5-0.8%。
若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2。
排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。
燃烧一吨油，排放1.2－1.6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。
【生活及其他烟尘排放量】按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算：民用型煤：每吨型煤排放1~2公斤烟尘原煤：每吨原煤排放8~10公斤烟尘一、工业废气排放总量计算1.实测法当废气排放量有实测值时，采用下式计算：Q年=Q时×B年/B时/10000式中：Q年——全年废气排放量，万标m3/y；Q时——废气小时排放量，标m3/h；B年——全年燃料耗量（或熟料产量），kg/y；B时——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量），kg/h。
2.系数推算法1)锅炉燃烧废气排放量的计算①理论空气需要量（V0）的计算a.对于固体燃料，当燃料应用基挥发分V y>15%（烟煤），计算公式为：V0=0.251×Q L/1000+0.278[m3(标）/kg]当Vy<15%（贫煤或无烟煤），V0=Q L/4140+0.606[m3(标）/kg]当Q L<12546kJ/kg（劣质煤），V0=Q L//4140+0.455[m3(标)/kg)b.对于液体燃料，计算公式为：V0=0.203×Q L/1000+2[m3(标）/kg]c.对于气体燃料，Q L<10455kJ/（标）m3时，计算公式为：V0=0.209×Q L/1000[m3/m3]当Q L>14637kJ/（标）m3时，V0=0.260×Q L/1000-0.25[m3/m3]式中：V0—燃料燃烧所需理论空气量，m3(标)/kg或m3/m3；Q L—燃料应用基低位发热值，kJ/kg或kJ/（标）m3。
回转窑烟气量计算
回转窑烟气量计算回转窑是水泥生产过程中常用的设备，烟气量的计算对于环境排放控制具有重要意义。
下面将详细介绍回转窑烟气量的计算方法。
回转窑的燃料包括煤炭、天然气、燃油等，不同燃料的烟气量计算方法略有不同。
以下是三种燃料的烟气量计算方法：1.煤炭的烟气量计算方法：煤炭的烟气量计算需要知道煤的低位发热量（单位：MJ/t）和煤的质量（单位：t/h）。
煤的低位发热量可以从煤的物理性质表中查得或通过实验获得。
计算公式如下：烟气量=煤的质量×煤的低位发热量2.天然气的烟气量计算方法：天然气的烟气量计算需要知道天然气的热值（单位：MJ/m³）和天然气的消耗量（单位：m³/h）。
热值可以从天然气供应商处获取或通过实验获得。
计算公式如下：烟气量=天然气的消耗量×天然气的热值3.燃油的烟气量计算方法：燃油的烟气量计算需要知道燃油的热值（单位：MJ/t）和燃油的质量（单位：t/h）。
热值可以从燃油供应商处获取或通过实验获得。
计算公式如下：烟气量=燃油的质量×燃油的热值除了燃料的类型和性质，回转窑烟气量的计算还需考虑到一些其他因素，如燃烧效率、排气温度、风量等。
1.燃烧效率：燃烧效率是指燃料中能够转化为有效热量的比例。
一般情况下，水泥生产中的燃料燃烧效率在80%至90%左右。
如果知道了燃烧效率，可以通过将烟气量除以燃烧效率进行修正。
2.排气温度：在计算烟气量时，需要知道排气温度。
排气温度可以通过烟囱排气口的温度计测量得到。
3.风量：风量是指通过烟囱的气流量，可以通过风量计进行测量。
4.烟气含尘量：烟气含尘量是指烟气中固体颗粒物的浓度，也是环保监测中重要的指标之一、烟气含尘量的监测可以通过粉尘浓度计进行。
需要注意的是，以上提到的计算方法是根据燃料的基本性质和一些常见因素得出的近似值，具体计算时还需要考虑到设备运行的实际情况，并结合现场监测数据进行修正。
总结起来，回转窑烟气量的计算方法主要涉及燃料的类型和性质、燃烧效率、排气温度、风量和烟气含尘量等因素。
几个常用的系数供参考(排污系数)
几个常用的系数供参考(排污系数)几个常用的系数供参考(排污系数)烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万立方米废气，产生200千克烟尘。
烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2万立米废气；排放1千克烟尘。
烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，1.6万立米废气；排放2千克烟尘。
大电厂，烟尘治理好，去除率超98%，烧一吨煤本文来自中华环评网，，排放烟尘3-5千克。
普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克；砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。
规模水泥厂，每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫。
乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫。
物料衡算公式：1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般0.6-1.5%。
若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤SO2 。
1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油1.5-3%，柴油0.5-0.8%。
若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2 。
¬排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。
燃烧一吨油，排放1.2－1.6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。
【城镇排水折算系数】0.7~0.9，即用水量的70-90%。
【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。
【生活污水中COD产生系数】60g/人.日。
也可用本地区的实测系数。
【生活污水中氨氮产生系数】7g/人.日。
也可用本地区的实测系数。
使用系数进行计算时，人口数一般指城镇人口数；在外来较多的地区，可用常住人口数或加上外来人口数。
【生活及其他烟尘排放量】按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算：民用型煤：每吨型煤排放1~2公斤烟尘原煤：每吨原煤排放8~10公斤烟尘一、工业废气排放总量计算1.实测法当废气排放量有实测值时，采用下式计算：Q年= Q时×B年/B时/10000式中：Q年——全年废气排放量，万标m3/y；Q时——废气小时排放量，标m3/h；B年——全年燃料耗量（或熟料产量），kg/y；B时——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量），kg/h。
烟气量计算
几个常用的系数供参考(排污系数)烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万立方米废气，产生200千克烟尘。
烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2万立米废气；排放1千克烟尘。
烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，1.6万立米废气；排放2千克烟尘。
大电厂，烟尘治理好，去除率超98%，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。
普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克；砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。
规模水泥厂，每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫。
乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫。
物料衡算公式：1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般0.6-1.5%。
若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤SO2 。
1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油1.5-3%，柴油0.5-0.8%。
若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2 。
排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。
燃烧一吨油，排放1.2－1.6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。
【城镇排水折算系数】 0.7~0.9，即用水量的70-90%。
【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。
【生活污水中COD产生系数】60g/人.日。
也可用本地区的实测系数。
【生活污水中氨氮产生系数】7g/人.日。
也可用本地区的实测系数。
使用系数进行计算时，人口数一般指城镇人口数；在外来较多的地区，可用常住人口数或加上外来人口数。
【生活及其他烟尘排放量】按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算：民用型煤：每吨型煤排放1~2公斤烟尘原煤：每吨原煤排放8~10公斤烟尘一、工业废气排放总量计算1.实测法当废气排放量有实测值时，采用下式计算：Q年= Q时× B年/B时/10000式中：Q年——全年废气排放量，万标m3/y；Q时——废气小时排放量，标m3/h；B年——全年燃料耗量（或熟料产量），kg/y；B时——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量），kg/h。
回转窑和二燃室计算
回转窑和二燃室设计值计算依据：烟气量和燃料消耗量方法：试算法 思路：按热容积负荷设计值范围取值，求出有效体积，得到烟气流速并校核；若烟气流速不合理，再假定热容积负荷，直至得到合理的烟气流速。
1. 回转窑设计值 V=Vq Q B d • -------张林《危险废物焚烧处置的理论和实践》 V:窑体有效容积，m 3B : 危废处置量， kg/hQ d : 物料低位发热量， kJ/kgq V :容积热负荷， kJ/kg ·h根据回转窑设计手册，q v 一般取值在（25- 45） x 104 kJ/kg ·h ---高明智《炼化油泥回转窑焚烧工艺设计》先假设q v =40 x 104 kJ/kg ·h ：则回转窑有效容积V=hm kJ kg kJ h kg •⨯⨯⨯34/1040/12540%80/1000=25m 3 取安全系数： V=3302.125m =⨯按长径比L/D=4计算，πr 2 x L=V ，则r=，L=校核回转窑内烟气停留时间： 由化工环保手册P488 例题：V=3600273)273(⨯+T Gt G: 烟气量， Nm 3/hV ：燃烧室有效容积， m 3T ：燃烧室温度， ºCt: 烟气停留时间，s公式转换：t=)273(3600273T G V +⨯⨯ G 在excel 计算表中已求得为kg=5450m 3/h则t=)850273(5450303600273+⨯⨯⨯= s 由停留时间计算烟气流速vV=tL 则烟气流速v== m/s 。
根据张绍坤《回转窑处理危险废物的工程设计》，回转窑烟气流速应在s ，停留时间约为2s ；而张林的《危险废物焚烧处置的理论和实践》中烟气流速仅为s 、停留时间达到。
综合以上，目前保留该烟气流速和停留时间。
以上体积、半径等均按假设的热负荷容积计。
综上：容积负荷为假设的值q v =40 x 104 kJ/kg ·h ，回转窑 设计值 单位内径m 高度m 烟气停留时间s2. 二燃室设计值。
回转窑废气量计算
回转窑废气量计算回转窑是水泥生产中常用的熟料烧成设备，其废气产生量与水泥生产量以及原料的燃烧和烧结过程密切相关。
下面将详细介绍回转窑废气量的计算方法。
一、回转窑废气组成回转窑废气的主要组成包括燃烧器进口空气、燃烧物料的挥发分和氧化分解产生的燃烧残渣，以及烧结熟料、以及可能的石灰石石膏等辅助料的挥发分和氧化分解产生的残渣。
其中，燃烧过程中生成的氮氧化物（NOx）是主要的污染物之一二、废气体积的计算废气体积的计算方法一般可采用两种方式：理论计算法和实测计算法。
1.理论计算法理论计算法是根据燃烧反应的化学方程式和燃料与空气的理论化学配比计算出燃烧产物的物质摩尔分数，然后推算废气体积。
以燃料为煤的回转窑为例，可以按如下步骤计算回转窑废气量：（1）将煤的化学分析数据转化为每单位质量的元素含量（以重量%计）。
（2）根据化学方程式计算出燃烧反应的理论化学配比。
（3）根据化学计量法则，根据化学配比和燃料质量来计算燃料和空气的摩尔数。
（4）根据燃料和空气的摩尔数及燃料摩尔质量来计算出燃料和空气的质量。
（5）根据热力学计算公式，通过输入燃料和空气的初温、压力等参数，计算出燃料和空气的体积。
（6）根据上述步骤计算出燃料和空气的总体积，即为回转窑废气量。
2.实测计算法实测计算法是通过对回转窑烟气进行实测，然后根据测得的废气质量浓度和废气体积流量计算出废气产生量。
通过对烟气进行连续数天的监测，对废气中的主要污染物进行采样分析，然后计算出单位时间内的废气排放量。
再通过实际运行时间和生产量的数据，推算出废气产生量。
三、减排措施为了减少废气排放对环境的影响1.使用先进的燃烧技术，如多级蓄热燃烧器、喷煤技术等，以提高燃料的燃烧效率，减少废气排放。
2.采用废气回收技术，将回转窑废气中的热能和有用物质回收利用，例如余热发电、废气热交换等。
3.对废气进行脱硫、脱硝和除尘处理，减少污染物的排放。
可以采用湿法脱硫、SCR脱硝和静电除尘等装置。
最新回转窑焚烧炉处理量计算
最新回转窑焚烧炉处理量计算回转窑焚烧炉处理量的计算方法摘要：本文主要探讨回转窑焚烧炉处理能力的计算方法，以及探讨回转窑焚烧炉处理量计算中的一些关键参数的确定。
关键词：回转窑焚烧炉环保设备处理量垃圾处理一、概述回转窑广泛应用于冶金、矿山、建筑、化工等领域，回转窑焚烧炉是我们公司近年利用回转窑的特点开发的应用于垃圾焚烧和残渣煅烧的焚烧炉（如图一），具有搅拌均匀、焚烧彻底、适应范围广等特点。
回转窑焚烧炉的设计计算主要包括：工艺计算、热工计算、传动计算、结构强度计算等，但这些设计的前提是准确的处理量计算，本文将对处理量计算方法进行深入的谈论。
燃烧器出灰坑图一二、回转窑焚烧炉处理量理论计算方法回转窑焚烧是一个综合热工过程，其焚烧处理量受多方面因素影响。
分析其内在规律性，可以建立以下几个方面的数量关系并建立计算模型。
1. 按窑内物料流通能力计算：G=0.785D 2×ψ×ω×γ吨/小时 (1)式中：G——焚烧处理量，吨/小时；D——窑的平均有效内径，米；ψ——物料在窑内的平均填充系数，一般为 0.04~0.12 ；γ——物料堆比重，吨/米；ω——物料轴向移动速度，米/小时；其值取决于窑运转情况，可测定或按下式计算：ω=5.78D×β×nβ——窑的倾斜角，度一般为2%~3%；n——窑的转速，转/分一般为1.0~1.8；。
2. 按物料反应时间计算：焚烧过程要求物料有一定的高温持续时间，以完成物理化学反应。
若通过实验或生产实践得知物料必须在窑内停留的时间，则处理量：G=0.785×L/τ×D2×ψ×γ吨 /小时 (2)式中：L——窑长( 或某带长度) ，米；τ——物料在窑内停留时间，小时；其他符号同前。
3. 按正常排烟能力计算：为了控制窑灰带出的循环量，往往选择一个适宜的窑尾排气速度范围。
G=2826×D2×ωt×(1-ψ)/V0×(1+βt) 吨/小时 (3)式中：V0 ——每吨产品的窑气量，标米3/吨； t ——烟气离窑温度，℃；β——气体体积膨胀系数, β=1/273；ωt ——窑尾排气速度，m/s ，约3~8m/s ；ψ——干燥带物料填充系数； D ——干燥带平均有效内径，米。
废气产生量计算方法
烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万立方米废气，产生200千克烟尘。
烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2万立米废气；排放1千克烟尘。
烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，1.6万立米废气；排放2千克烟尘。
大电厂，烟尘治理好，去除率超98%，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。
普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克；砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。
规模水泥厂，每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫。
乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫。
物料衡算公式：1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般0.6-1.5%。
若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤SO2 。
1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油1.5-3%，柴油0.5-0.8%。
若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2 。
¬排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。
燃烧一吨油，排放1.2－1.6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。
【城镇排水折算系数】0.7~0.9，即用水量的70-90%。
【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。
【生活污水中COD产生系数】60g/人.日。
也可用本地区的实测系数。
【生活污水中氨氮产生系数】7g/人.日。
也可用本地区的实测系数。
使用系数进行计算时，人口数一般指城镇人口数；在外来较多的地区，可用常住人口数或加上外来人口数。
【生活及其他烟尘排放量】按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算：民用型煤：每吨型煤排放1~2公斤烟尘原煤：每吨原煤排放8~10公斤烟尘一、工业废气排放总量计算1.实测法当废气排放量有实测值时，采用下式计算：Q年= Q时× B年/B时/10000式中：Q年——全年废气排放量，万标m3/y；Q时——废气小时排放量，标m3/h；B年——全年燃料耗量（或熟料产量），kg/y；B时——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量），kg/h。
16.2常用锅炉烟气量估算方法
常用锅炉烟气量估算方法气量, 锅炉, 估算烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万立方米废气，产生200千克烟尘。
烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2万立米废气；排放1千克烟尘。
烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，1.6万立米废气；排放2千克烟尘。
大电厂，烟尘治理好，去除率超98%，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。
普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克；砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。
规模水泥厂，每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫。
乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫。
物料衡算公式：1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般0.6-1.5%。
若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤SO2 。
1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油1.5-3%，柴油0.5-0.8%。
若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2 。
¬排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。
燃烧一吨油，排放1.2－1.6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。
【城镇排水折算系数】 0.7~0.9，即用水量的70-90%。
【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。
【生活污水中COD产生系数】60g/人.日。
也可用本地区的实测系数。
【生活污水中氨氮产生系数】7g/人.日。
也可用本地区的实测系数。
使用系数进行计算时，人口数一般指城镇人口数；在外来较多的地区，可用常住人口数或加上外来人口数。
【生活及其他烟尘排放量】按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算：民用型煤：每吨型煤排放1~2公斤烟尘原煤：每吨原煤排放8~10公斤烟尘一、工业废气排放总量计算1.实测法当废气排放量有实测值时，采用下式计算：Q年= Q时× B年/B时/10000式中：Q年——全年废气排放量，万标m3/y；Q时——废气小时排放量，标m3/h；B年——全年燃料耗量（或熟料产量），kg/y；B时——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量），kg/h。
回转窑废气量计算
石灰二车间回转窑废气量计算1、数据采集1.1转炉煤气参数表1.2计算参数2废气量计算在石灰石煅烧的过程中，发生的化学反应主要是：CaCO3== CaO +CO2C+O2==CO22CO +O2==2CO22H2 +O2==2H2O2.1矿石分解部分由化学反应方程式得出，CaCO3高温分解产生的CO2为：m1=（44×33.75）÷100=14.85t/h标况下，1m³CO2等于1.98kg，所以CO2产生的总量为：q1＝14.85×1000÷1.98=7500m³/h查得，石灰二车间海拔为1830m，大气压为608mmHg，为标准大气压的0.8倍，则：Q1=7500÷0.8=9375m³/h2.2煤粉燃烧部分2.2.1煤粉燃烧产生的CO2m2=（1×80%×44）÷12=2.9t/h标况下，1m³CO2等于1.98kg，所以CO2产生的总量为：q2＝2.9×1000÷1.98=1470m³/h换算到工况下：Q2=1470÷0.8=1838m³/h2.2.2煤粉燃烧消耗的O2m3=（1×80%×32）÷12=2.1t/h标况下，1m³O2等于1.43kg，所以氧气的消耗量为：q3=2.1×1000÷1.43=1470m³/h换算到工况下：Q3=1470÷0.8=1838m³/h2.3煤气燃烧部分转炉煤气中CO的含量取60%，CO2的含量取20%，H2的含量取1.5%，O2的含量取2%，由于H2、O2的含量很低，在此忽略，N2的含量取16.5%，则煤气中各成分的含量为：CO2的含量：q=7000×20%=1400 m3/hCO的含量：q4=7000×60%=4200 m3/h，N2的含量：q5=7000×16.5%=1155m3/h2.3.1煤气燃烧产生的CO2Q4= q4=4200 m3/h2.3.2煤气燃烧消耗的O2Q5＝Q2÷2=2100 m3/h2.4其他部分废气2.4.1消耗的空气空气中，氧约占21%，氮气和其他其他合占79%，则消耗的空气量为：q6=（Q3+Q5）÷21%=（1838+2100）÷21%=18752 m³/h则剩余氮气量为：Q6= q6﹣（Q3+Q5）=18752﹣（1838+2100）=14814 m³/h2.4.2鼓入窑内的风量q7=Q一次风+Q二次风+Q喷煤风=3522+30159+1392=35073 m³/h换算到工况下：q7′=35073÷0.8=43841m³/h由此可看出，鼓入窑内的风量没有被消耗完，剩余的风量为：Q7= q7﹣q6=43841﹣18752=25089 m³/h2.5实际废气量由上述计算可看出，产生的废气量为：Q′=Q1+Q2+q+Q4+q5+Q6+Q7=9375+1838+1400+4200+1155+14814+25089=57871 m³/h由于气体受热膨胀，实际废气量大于理论废气量。
废气产生量计算方法
烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万立方米废气，产生200千克烟尘。
烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2万立米废气；排放1千克烟尘。
烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，1.6万立米废气；排放2千克烟尘。
大电厂，烟尘治理好，去除率超98%，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。
普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克；砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。
规模水泥厂，每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫。
乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫。
物料衡算公式：1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般0.6-1.5%。
若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤SO2 。
1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油1.5-3%，柴油0.5-0.8%。
若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2 。
¬排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。
燃烧一吨油，排放1.2－1.6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。
【城镇排水折算系数】0.7~0.9，即用水量的70-90%。
【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。
【生活污水中COD产生系数】60g/人.日。
也可用本地区的实测系数。
【生活污水中氨氮产生系数】7g/人.日。
也可用本地区的实测系数。
使用系数进行计算时，人口数一般指城镇人口数；在外来较多的地区，可用常住人口数或加上外来人口数。
【生活及其他烟尘排放量】按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算：民用型煤：每吨型煤排放1~2公斤烟尘原煤：每吨原煤排放8~10公斤烟尘一、工业废气排放总量计算1.实测法当废气排放量有实测值时，采用下式计算：Q年= Q时× B年/B时/10000式中：Q年——全年废气排放量，万标m3/y；Q时——废气小时排放量，标m3/h；B年——全年燃料耗量（或熟料产量），kg/y；B时——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量），kg/h。
废气产生量计算方法
烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万立方米废气，产生200千克烟尘。
烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，万立米废气；排放1千克烟尘。
烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，万立米废气；排放2千克烟尘。
大电厂，烟尘治理好，去除率超98%，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。
普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克；砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。
规模水泥厂，每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫。
乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫。
物料衡算公式：1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般。
若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤SO2 。
1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油%，柴油。
若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2 。
¬排污系数：燃烧一吨煤，排放万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。
燃烧一吨油，排放－万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。
【城镇排水折算系数】 ~，即用水量的70-90%。
【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。
【生活污水中COD产生系数】60g/人.日。
也可用本地区的实测系数。
【生活污水中氨氮产生系数】7g/人.日。
也可用本地区的实测系数。
使用系数进行计算时，人口数一般指城镇人口数；在外来较多的地区，可用常住人口数或加上外来人口数。
【生活及其他烟尘排放量】按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算：民用型煤：每吨型煤排放1~2公斤烟尘原煤：每吨原煤排放8~10公斤烟尘一、工业废气排放总量计算1.实测法当废气排放量有实测值时，采用下式计算：Q年= Q时× B年/B时/10000式中：Q年——全年废气排放量，万标m3/y；Q时——废气小时排放量，标m3/h；B年——全年燃料耗量（或熟料产量），kg/y；B时——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量），kg/h。
链回环球团废气量
链回环球团废气量
链篦机-回转窑球团工艺过程中会产生大量的废气，这些废气的主要污染成分为SO2以及烟尘。
根据具体矿石的成分不同，废气中还可能含有氟化物。
废气的产生主要来自焙烧、预热等过程。
以连篦机-回转窑为例，其烟气量大约为每吨球团矿3000-5000立方米每小时。
目前球团焙烧过程产生的烟气基本采用静电除尘器进行处理以降低污染物的排放。
在实际操作中，具体的污染治理设施投资成本会受到多种因素的影响，例如废气处理量等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
石灰二车间回转窑废气量计算
1、数据采集
1.1转炉煤气参数表
1.2计算参数
2废气量计算
在石灰石煅烧的过程中，发生的化学反应主要是：
CaCO3== CaO +CO2
C+O2==CO2
2CO +O2==2CO2
2H2 +O2==2H2O
2.1矿石分解部分
由化学反应方程式得出，CaCO3高温分解产生的CO2为：
m1=（44×33.75）÷100=14.85t/h
标况下，1m³CO2等于1.98kg，所以CO2产生的总量为：
q1＝14.85×1000÷1.98=7500m³/h
查得，石灰二车间海拔为1830m，大气压为608mmHg，为标准大气压的0.8倍，则：
Q1=7500÷0.8=9375m³/h
2.2煤粉燃烧部分
2.2.1煤粉燃烧产生的CO2
m2=（1×80%×44）÷12=2.9t/h
标况下，1m³CO2等于1.98kg，所以CO2产生的总量为：
q2＝2.9×1000÷1.98=1470m³/h
换算到工况下：
Q2=1470÷0.8=1838m³/h
2.2.2煤粉燃烧消耗的O2
m3=（1×80%×32）÷12=2.1t/h
标况下，1m³O2等于1.43kg，所以氧气的消耗量为：
q3=2.1×1000÷1.43=1470m³/h
换算到工况下：
Q3=1470÷0.8=1838m³/h
2.3煤气燃烧部分
转炉煤气中CO的含量取60%，CO2的含量取20%，H2的含量取1.5%，O2的含量取2%，由于H2、O2的含量很低，在此忽略，N2的
含量取16.5%，则煤气中各成分的含量为：
CO2的含量：q=7000×20%=1400 m3/h
CO的含量：q4=7000×60%=4200 m3/h，
N2的含量：q5=7000×16.5%=1155m3/h
2.3.1煤气燃烧产生的CO2
Q4= q4=4200 m3/h
2.3.2煤气燃烧消耗的O2
Q5＝Q2÷2=2100 m3/h
2.4其他部分废气
2.4.1消耗的空气
空气中，氧约占21%，氮气和其他其他合占79%，则消耗的空气量为：
q6=（Q3+Q5）÷21%
=（1838+2100）÷21%=18752 m³/h
则剩余氮气量为：
Q6= q6﹣（Q3+Q5）
=18752﹣（1838+2100）=14814 m³/h
2.4.2鼓入窑内的风量
q7=Q一次风+Q二次风+Q喷煤风
=3522+30159+1392=35073 m³/h
换算到工况下：
q7′=35073÷0.8=43841m³/h
由此可看出，鼓入窑内的风量没有被消耗完，剩余的风量为：
Q7= q7﹣q6=43841﹣18752=25089 m³/h
2.5实际废气量
由上述计算可看出，产生的废气量为：
Q′=Q1+Q2+q+Q4+q5+Q6+Q7
=9375+1838+1400+4200+1155+14814+25089
=57871 m³/h
由于气体受热膨胀，实际废气量大于理论废气量。
除尘器入口处温度平均为220℃，由公式得：
Q= Q′×(T1/T0)
式中：Q－实际废气量；T1－实际温度（T1=493K）；
q－理论废气量；T0－标准状态下温度（T0=273K）。
则有：
Q= Q′×(T1/T0)=57871×(493÷273) =104507m³/h 在实际的生产过程中，回转窑或多或少都存在一定的漏风量，经查阅相关资料得出，回转窑的漏风率一般都低于5%，此处按5%计算，实际的废气量为：
Q总= Q′×（1+5%）=88673×1.05=109732 m³/h
2.6管道风速
V=Q/S=109732÷(2.355×3600)=13m/s
3结论
回转窑电除尘匹配的风机流量为195655 m³/h，目前开度为76%，风量约148698 m³/h，回转窑生产按450吨/天的产量生产，产生的废
气为109732 m³/h，电除尘风机风量能满足要求。