强夯工程施工方案-终版

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工准备 (2)

四、施工部署 (2)

五、主要施工方法 (3)

六、质量、安全管理措施 (7)

七、季节性施工措施 (17)

八、防止施工扰民措施和环保环境 (20)

一、编制依据

1、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)

2、建筑地基处理技术规范。(JGJ79-2002)

3、工程测量规范 (GB50026-93)

4、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)

5、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）

6、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)

7、建筑工程施工质量检验统一标准(GB50300-2001)

二、工程概况

中信森林湖三期（K02）强夯置换工程位于胶州市少海新城，占地面积11.3万平米，采用强夯置换法进行地基处理，处理后地基承载力特征值不小于130KPa，地基土表层“硬壳”厚度不小于1.5米，点夯采用直径1.5米夯锤，单击夯击能不小于200t·m，有效影响深度应不小于5米；普夯采用直径2.2米夯锤，单击夯击能不小100t·m。

地质情况详见地质勘察报告。

三、施工准备

（一）技术准备

1、按照设计图纸及强夯置换要求进行布点。

四、施工部署

根据合同约定强夯置换面积暂定11万㎡，其中以示范区为界限分

为一南一北，共计三个强夯施工区域。按照示范区强夯面积，结合施工工期节点要求，拟定示范区投入强夯机两台，强夯置换面积约8万㎡，计划工期一个月。南侧强夯置换施工区域拟投入三至五台强夯机进场施工，计划在一个月内完成基础强夯置换工作，北侧强夯置换安排在最后阶段，根据现场实际进度安排强夯机，并在2012年1月10前完成全部强夯置换工作。

每台强夯机按照工作需要配备测量员两人，挂钩一人，起重司机一人，铲车司机一人，合计五人。

每栋楼的强夯区域按照设计要求布点，并经过试夯调整强夯后的隆起高度，以调整初始铺垫施工垫层的标高位置，并逐步确定每个强夯区域内的场平土方挖出量的厚度，从而最终在普夯完成后铺设不小于500mm的压实垫层，从而达到设计垫层底标高。

五、主要施工方法

1、强夯置换工艺参数的确定

a、单击夯击能的选用

根据设计对工程地基承载力的要求，结合本工程业主要求决定选用强夯夯击能为200T-m。

b、强夯置换法有效加固深度的计算

H=√GH

式中：H-影响深度（M）

GH-夯击能，取200T/㎡；

a-梅纳系数，取0.3；

H=0.4×√200 =5.6m

c、强夯夯击遍数的确定

因此夯击能取200 T-m可以满足本段需要。强夯施工时可以采用2遍点夯法，最后再以低能量满夯1遍，强夯施工前以现场试夯确定强夯参数。

d、夯击点位置的布置

本工程夯击点位置的布置根据基地平面尺寸采用正方形布置，夯击南北点东西点间距均不大于5m，第一遍夯击完成后，第二遍夯击点布置在第一遍夯击点正方形的中心，也连续呈正方形布置。e两夯击之间应有一定的时间间隔，以便使强夯后土中超静孔隙水压力的消散。

2、施工方法

强夯置换轻重设备采用50、70t履带式起重机，夯锤直径1.5米，重量约20t。专业分包单位按照设计强夯区域进行间距5米的布点图设计，再由设计、甲方监理确认后指导现场施工，

现场强夯区域土质松软，基本没有承载力，强夯施工前铺垫不小于800mm厚的毛石施工垫层，便于夯机行走及填料，普夯前该填料整平后一并夯入基层；

根据设计要求，普夯完成后根据现场实际情况，铺垫3:7砂石垫层，厚度不小于300mm，压实系数不小于0.94，垫层顶面承载力满足设计要求（130Kpa）；砂垫层碾压采用振动压路机；最后根据图纸开挖局部承台部位，因开挖引起的砂石松动，采用振动打

夯机夯实。

3、履带式起重机进行强夯施工

在施工中严格执行《JGJ79-2002》建筑地基处理技术规范有关规定施工，以强化施工质量管理，具体施工方法及安排如下：

⑴、强夯设备进场并标出第一遍夯点位置，同时测量场地高程。

⑵、起重机就位，使夯锤对准夯点位置，就位偏差应满足规范要求。

⑶、测量夯前锤顶高程。

⑷、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，根据夯锤的高度和所测高程计算每击的夯沉量。

⑸、夯击并逐击记录夯坑深度。当夯坑过深而发生起锤困难时停夯，向坑内填料直至与坑填平，记录填料数量，如此重复直至满足规定的夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。

⑹、重复步骤⑶-⑸按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。

⑺、起重机移位，对正下一夯点，重复步骤⑵一⑹，完成第一遍全部夯点的夯击。

⑻、用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。

⑼、进行第二遍夯点放线定位。

(10)、按上述步骤逐次完成第二遍夯击，最后用100TM能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。

4、施工技术要点控制

A、强夯施工前，就在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工,以确定强夯施工工艺参数。

B、夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列技术要求：

（1）最后两击的平均夯沉量不大于100ｍｍ。

（2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起。

（3）不因夯坑过深而发生起锤困难。

C、两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中起静孔隙水压力的消散时间，对于渗透性好的地基可连续夯击。

D、夯击时，落锤应保持平稳，夯位准确，每一击必须保持同心，位移不大于150mm，如当夯坑深超过1.0-1.2ｍ时，应及时回填，分二次夯击，以免影响夯击质量。

E、每遍夯击完后，用推土机整平场地，方可进行下一遍的测量放线，及强夯施工。夯点各遍重复放线定位不大于50mm。

F、强夯时应控制合适的含水量，如上部土层含水量太小过于干燥，不利于夯实时，夯前应增加土层的含水量，尤其是满夯时表面应洒水。

G、施工过程中应认真做好各项原始记录，内容包括夯点编号、夯点施工日期、单点夯沉量、总锤击数及总沉量等，并不得任意减少锤击数和降低落锤高度。

H、强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作。

(1)开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要