钢筋加工施工技术交底

二、钢筋加工
（一）制作钢筋场地必须硬化，钢筋的表面应洁净、平直，无局部弯折。盘钢和弯曲的钢筋均应调直后再用。加工成品钢筋应按种类堆放，钢筋下面要放垫块，离地不小于20cm，并加以覆盖。
（二）钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度。如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长值。拼配钢筋实际需要长度，同直径、同钢号、不同长度的各种钢筋编号，应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
四、质量检查和质量标准
（一）加工钢筋的允许偏差：
项 目
允 许 偏 差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部尺寸
±5
（二）钢筋安装的允许偏差：
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
1．钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d；单面焊缝细长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
2．接头采用帮条焊时，帮条应采用同主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面面积50%，双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝不小于10d。
+10，-10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
接收人
（三）弯曲钢筋时，应先反复修正，并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行正式加工生产，加工好的成品钢筋必须按种类堆放，钢筋下面要放垫块，离地不小于20cm，并加以覆盖。
（四）钢筋下料长度
1．钢筋弯钩增加长度：
钢筋的弯和未端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合表1规定。Φ20以下I级钢筋未端钩形状为180°、135°、90°时，其多弯钩长度为6.25d、4.9d、3.5d。用I级钢筋制作的箍筋，其未端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不大于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。
钢筋加工施工技术交底
项目名称；编号：
交底部位
钢筋加工
交底时间
交底地点
交底人
交底内容：
一、钢筋加工前的准备工作
（一）钢筋的检查
钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，并抽取试样做力学性能试验，试验应符合规范要求方可使用。
（二）钢筋保存
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志，钢筋在运输过程中，就避免锈蚀和污染。不得与酸、盐、油等物品一起存放。钢筋宜堆放在地势较高处仓库（棚）内。露天堆放时，钢筋下面要放垫块，离地不小于20cm，并加以遮盖。
弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
180°
弯曲伸长值
0.35d
0.5d
0.85d
1d
1.25d
1.5d
即下料长度=钢筋原长+弯钩增加长度-弯曲伸长+搭接长度。
（五）钢筋的搭接
钢筋的焊接可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊等。钢筋焊接采用搭接、帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，当双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
表1
弯曲部位
弯曲角度
钢筋种类
弯曲直径
平直长度
未端弯钩
180°
I
≥2.5d
≥3d
135°
HRB335
≥4d
≥5d
HRB400
≥5d
90°
HRB335
≥4d
≥10d
HRB400
≥5d
中间弯钩
90°以下
各类
≥20d
2．弯曲伸长率计算
钢筋弯曲后有所伸长，在钢筋剪断时应将延伸部分扣除，一般可作若干次试验，以求实际切断长度，不同弯曲角为伸长率可参照表2。
钢筋类型
砼强度等级
C20
C25
高于C25
I级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
HRB335钢筋
45d
40d
35d
HRB400钢筋ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
55d
50d
45d
三、钢筋的安装
（一）绑扎梁、柱、桩等钢筋骨架，宜在绑扎工作台上进行。
（二）运送，搬移钢筋骨架要轻起轻落，不得摔掷或翻滚，钢筋骨架拼装前， 应对焊接头逐个检查，发现不合格的应及时采取补强措施。
（三）抬运钢筋骨。架时，应注意不使骨架有变形情况，必要时可加斜筋加以撑固或增设吊点。
（四）钢筋在入模前，对模板上的浮油要加以清除，以免油污钢筋影响质量。在底部应加好垫块，在侧部绑好垫块，以保证保护层厚度。
（五）已经绑扎好的钢筋骨架或钢筋网上不得践踏或在其上放置重物。
（六）任何构件钢筋安装后，均应如实填写钢筋检查表，必须经监理工程师检查并批准后方可进行下道工序。