加油站工艺管道安装工程施工方案

加油站工艺管道安装工程施工方案
工艺管道安装施工方案
一、施工准备：
1.材料检验
在施工过程中所使用的管材和管件必须具备制造厂的产品质量合格证明书。

2.管材外观检查
管材外观应符合以下要求：
表面无缺陷，如裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮等。

锈蚀或凹陷不应超过壁厚的负偏差。

有产品标识。

钢管(外径及壁厚允许)偏差应符合钢管制造标准要求。

3.管件质量检查
管件质量应符合以下要求：
管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑、无氧化皮。

弯头、异径管、三通和管帽等其外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差应符合其制造允许值。

法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好。

橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧，厚薄均匀，元老化变质分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。

4.主要机械和工具
电焊机、砂轮机、气焊切割机、坡口机、等离子切割机、导链、弯管机、磨光机、挖土机、铁锹、镐头、夯砸机、钢丝绳、水平仪、经纬仪、卷尺、钢板尺、弯尺、水平尺等。

二、管道安装
1.施工程序
材料、阀门配件
施工准备
定桩板、放线及管沟开挖
沟底处理、复测标高
材料、阀门配件检查复验
管道预制
焊接检验
管道防腐
下管组对、焊接及焊缝检验、部分复填土
管道试压
焊接防腐及隐蔽前检查
回填
2.管道预制
1) 下料
管道下料应按照施工图和现场实测的尺寸进行下料。

公称直径小于或等于4英寸的钢管采用无齿据方法切割，公称直径大于4英寸的钢管采用机械、等离子切割机或氧一乙炔焰切割。

管子的切口质量应符合规定，切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。

2) 坡口加工
管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件或有关规范要求。

管道坡口采用机械或氧一乙炔焰等方法加工，其质量必须符合规定。

坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5毫米，坡口尺
寸和角度应符合要求，必须清理表面的氧化皮、熔渣、铁屑等杂物。

3) 管道组对
1.在管道组装之前，必须检查管段和管件的材质、规格和
型号是否符合设计要求。

2.在管道组装之前，必须清除管段和管件内部的油污、泥土、铁屑等杂物。

3.当不等厚的管道组件组装时，如果内壁错边量超过规定，必须按照规范要求进行修整。

4.当管道需要有坡度要求时，支管的坡度应该为正偏差；
当垂直管段与水平管段组装时，水平管段也应该按照水流方向留有坡度，具体坡度要求见图4.
5.在管段预制完毕后，必须按照设计要求或《埋地管线防腐施工工艺》进行防腐处理，未试压的焊口不得防腐。

6.管道安装前必须进行以下检查：管沟的宽度、水平度、坡度和深度是否符合设计要求；管道基础处理是否完成并验收合格；管子、管件和阀门等是否按照设计要求核对无误，内部是否清理干净且无杂物；与管道连接的设备是否找正合格并固定完毕。

在预制管段吊运或下沟时，应采取防护措施以防损坏防腐层。

对于公称直径较小的管段（DN≤100mm），应用绳子将预制管段绑好，抬至沟边，用绳子慢放到沟底；对于公称直径较大的管段（DN＞100mm），应采用吊车或其他吊装工具吊入沟底，吊装时应注意管子的钢度与强度，选择合适的吊装位置，防止管子产生永久性的变形。

管子稳定时，中心必须对准设计中心线，稳好管子应检查其坐标、标高和坡度，管底应与管基础紧密接触。

管段组对时，应垫置牢固，避免在焊接过程中产生变形。

管道连接不得强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

对于公称直径DN≤100mm的管子可直接组对；对于公称直径DN ＞100mm可采用专用卡具组对（见图5）。

管道组对时应检查对口处管子的平直度。

对于较大的管子组对时应在沟边设置龙门架或三脚架，使用导链配合组对。

管道铺设有间断时，应
将管口封闭。

管道穿墙或穿基础时，应设预留孔或预埋套管内不应有焊口，管道与预留孔或预埋套管的空隙的填塞应按照设计要求进行，如设计无要求时可用阻燃材料填塞。

在埋地管道安装时，如遇到地下水或积水，应采取排水措施，不得在水中作业。

7.焊接及质量要求详见《工业管道焊接施工工作程序》。

8.管道的法兰、螺栓、垫片及阀门的安装详见《中低压工
业管道安装工艺》。

9.在底漆涂刷之前，必须将钢管外表的尘土、杂质、油污、水份清除干净，并彻底除锈，达到St2级。

2) 底漆涂刷时必须严密不漏，厚度均匀，不流淌，无空
白和凝块。

3) 底漆干燥后，48小时内才能浇涂沥青。

浇涂沥青应在
常温下进行。

4) 沥青应浇涂在干燥和未受污染的底漆层上。

在沥青末
凝时，应立即缠绕玻璃布。

5) 底漆表干后，可涂下一道漆。

在缠绕玻璃布之前，应
尽量将漆层涂厚，并确保不会流淌。

缠绕玻璃布后，可立即涂下一道漆。

6) 缠绕玻璃布时，必须保持干燥和清洁。

缠绕时应紧密
无褶皱，压边宽度为10-15mm，并且压边应均匀。

玻璃布接
头的搭接长度应为50-80mm。

玻璃布的沥青透明度应达到95％以上，严禁出现大于50×50mm的空白。

管子两端应预留沥青，预留长度应符合表7的规定。

钢管两端的防腐层应做成阶梯形接茬，阶梯宽度为50mm。

在埋地管道试压合格后，应按设计要求对焊缝和末端防腐的管件进行最终防腐，并及时进行隐蔽工程验收。

有关人员应在“隐蔽工程记录”上签字。

单头螺栓和螺母，以及双头螺母。