产品的检验及试验计划

产品的检验及试验计划
一、目的
为了确保产品的质量达到设计要求和国家标准,需要制定完善的产品检验和试验计划。

本计划的目的是对产品从原材料、零部件入库检查到成品出厂检验的各个过程进行检验和试验,发现和解决质量问题,保证产品的质量。

二、检验项目
1. 原材料检验:对主要原材料的类型、性能指标、规格等进行物理化学检验,符合产品设计参数。

2. 零部件检验:对关键零部件的尺寸公差、形状、性能等进行试验,检查是否达到设计要求。

3. 成形检验:对成形加工过程(如铸造、模塑等)产品的外形尺寸、内部结构等进行抽查检验。

4. 装配检验:采样检查装配质量,查看是否按要求组装,未出现质量问题。

5. 外观与尺寸检验:随机抽查成品,检查表面质量与尺寸公差是否符合设计图纸要求。

6. 性能试验:选择性试样进行性能指标试验(如强度、耐久等),取得试验报告。

7. 包装与储存检验:检验包装和储存方式是否保证产品完好无损。

三、检验方法及频率
1. 原材料100%入库检验。

2. 关键零部件5%抽样检验。

3. 成形过程10%抽查检验。

4. 装配过程1%抽样检验。

5. 成品10%随机抽验。

6. 性能试验产品批量1%试验频率。

7. 包装储存方式不定期检查。

四、记录与追踪
所有检验项目记录在检验登记簿中,异常产品记入不合格品登记表予以追踪,及时整改措施。

定期总结检验情况,指导后续生产。

以上为本产品检验与试验计划,计划实施保证产品质量的合格率。

计划在生产实施中如遇问题,及时修改完善。