铝合金模板的优缺点

铝合金模板的优缺点
优点：
1、重量轻、刚度高
实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，建筑用铝模板每平方米只有25KG，为现有金属建筑模板中最轻，施工过程中无需借助吊装等机械设备。

各类规格型号齐全、精度高施工图纸一次设计成型，结构、施工严密，误差小、精度高，非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。

2、拼装、分拆，简单易学
克服了传统模板的装、拆困难，不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经简单培训，很容易学会拼装、分拆，即可上岗独立操作。

3、循环使用次数多、均摊成本低
铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使用次数可达200次以上，平均摊派的使用成本则相应较低。

4、应用范围广、承载能力强
精确设计的用铝制成的模板系统，用于所有建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等，都可以使用水泥浇铸来完成，这样的建筑能有质量保证并且有准确的尺寸公差，铝模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压可达到钢模板的标准。

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5、施工效果质量好、免批荡
使用铝模板浇筑的混凝土，可以达到饰面及清水的技术要求，混凝土表面的平整度及光洁度是其他类型模板根本无法比拟的！可减少批荡甚至无需进行批荡，封顶后即可装修甚至可以上面边建下面边装修，因此不但节省了批荡费用，更加快了施工进度、缩短了整体建筑工期。

6、施工方便、效率高
铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量25kg/㎡，完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤，方便快捷），熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米（与木模人员需求量对比：铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80%，而且不需要技术工人，只需安装前对施工人员进行简单的培训即可）。

7、施工效率高、建筑周期短
铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般18－36小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开发商缩短开发周期。

8、标准、通用性强
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铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20-30%左右的非标准板，可降低费用。

9、回收率高，残值大
铝模板的回收率达25％以上，残值很高，它的回收值为全钢模板的数倍。

支撑体系独特，工地运料、行走方便，模板底部支撑体系采“单管立式独立”支撑，平均间距米，无需横拉或斜拉助力支撑，施工人员在工地上搬运物料、行走皆畅通无阻，单支撑的拆除轻松便利。

10、施工更安全，不产生建筑垃圾
铝模板的安装工地上无一铁钉，亦无电锯残剩木片木屑及其它施工杂物，施工现场环境安全、干净、整洁，不会象使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准。

11、低碳减排
铝合金建筑模板系统所有材料均为可在生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。

很多发达国家都已经规定建筑项目不准在使用木模板，需使用可在生材料的模板。

12、支撑系统方便
传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用滿堂支架，费工费料。

而铝模板支模现场的支撑杆相对少（采用独立支撑间距
1200mm一支），操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。

缺点：
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1、一次性资金投入高，必须使用在标准层数量多的建筑物上，以降低使用成本。

2、在气温低于0℃以下的环境易造成板面结冰，影响拆模时间（室内加温可消除该缺陷）。

3、对建筑、结构的图纸要求高。

发生设计变更时，在铝合金模板设计、生产阶段，需对模板重新设计，铝型材重新挤压，修改模板的费用大；若发生在施工阶段，不可避免地造成部分模板无法使用，修改的费用更高，难度更大。

4、考虑到周转次数因素，铝合金模板在非标准层会增加成本，并延长完成时间。

5、模板使用，第一、二次由于混凝土与铝材表面会起化学反映，需要涂抹化学用品。

混凝土表面平整，但会出现一些小的气泡。

铝合金在每次拆模后，均必须清理干净模板表面的泥浆、混凝土渣渣等杂物，并涂刷专门的脱模剂。

6、地下室模板暂未能使用铝模板。

7、工人整体素质不高，导致铝模板循环使用次数降低。