印刷基础知识培训

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印刷定义：
根据客户提供的文稿制成印版，在印版的表面涂上油墨，通过压印辊的压力将印版表面的油墨转移到被印材料的表面。

进行大批量复制与顾客需求相一致的图案、文字的工艺过程就叫印刷。

凹版印刷的定义：
根据客户提供的文稿制成图文网穴状的印版，将印版装入对应的印刷色组使其浸泡入油墨中，通过刮墨刀刮去印版表面的油墨，在压合辊的压力作用下，将印版网穴中的油墨转移到被印材料的表面，进行大批量复制与顾客需求相一致的图案、文字的工艺过程就叫凹版印刷。

塑料的定义：
广义定义，凡能在高温下熔化，能塑成一定型状，而且在常温下保持不变形的材料叫塑料（如，石蜡，钢铁……）
狭义定义：以高分子聚脂化合物为主要成分，在高温下能够熔化塑成一定型状，且在常温下不变形的材料叫塑料。

印刷分类：
从印版上分：平版，凹版，凸版，丝网版等印刷。

从被印材料上分：纸张，塑料，布，金属等。

从印刷面上分：平面，曲面等。

凹版印刷常用材料：塑料，纸张，铝箔等。

凹版印版分类：从制作工艺上：电雕版，布美兰版等。

从使用性质上分：里印、表印版。

从层次上分：层次、线条版
凹版里印版和表印版的区别：文图成正像的为里印版，文图成反像的为表印版。

印刷三原色：青、红、黄
凹版印刷五原色：黑、原色蓝、原色红、原色黄、白
凹版里印常用色序：黑+专色+蓝+红+黄+白
凹版表印常用色序：白+黄+红+蓝+专色+黑
色相中英文代码：黑K、蓝C、红M、黄Y、白W。

包装定义：
广义地讲，对产品所做的任何包扎都是包装。

中国国家标准GB4122-83中，对包装的定义为，在流通过程中保护产品，方便储存，促进销售，按一定技术方法而来的容器，材料和辅助物等的总体名称。

从包装的定义中可以看出，包装是为了保护内容物，二是动态的包装。

复合膜的定义：
复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其它材料通过层合挤出贴面、共挤塑等工艺技术将基材
结合在一起而形成的多层结构的膜。

复合膜的特点：具有防尘、防污、阻隔气体、保持香味、透明（或不透明）、防紫外线、装潢、印刷、蒸煮杀菌、防静电、微波加热等功能，适用于机械加工或其它各种封合方式，基本上可以满足各行业顾客包装的要求，是任何一种单一材料都无法达到这些功能。

复合膜的典型结构：表层（PET、NY、BOPP等）—印刷层—粘合层—……（间层）—内层（热封层）
凹版印刷油墨溶剂的作用及选择：
—、溶剂在凹印油墨起以下几个作用：
1.溶解和分散油墨中的所有固体成分
2.润湿被印基材表面
3.调节油墨的干燥速度
4.调节油墨的粘度，使其符合印版的着墨要求
5．对印刷薄膜表面的溶解或溶胀，借助与溶剂的亲和力提高油墨与薄膜的附着牢度
二、溶剂的选择
1．溶剂沸点在80-150℃价廉
2．能充分溶解选定的油墨树脂
3．能将残留在印版上的干燥墨膜溶解
4．不腐蚀印版辊筒和刮墨刀
5．无毒或微毒，无异常刺激性气味
6．有适当的挥发速度在凹版油墨中溶剂也是一种连接料，是溶解树脂等高分子物质的真溶剂，同时也是起稀释作用的稀释剂和潜溶作用的助溶剂，但其作用是相对的，既对某种油墨体系是真溶剂，而对另一种油墨体系却是助溶剂，甚至两种溶剂对某种油墨体系都不是真溶剂，而混合在一起就是油墨体系的优良溶剂。

三、凹版油墨常用溶剂的种类及性质
凹版油墨主要使用有机溶剂，按其化学结构来分，可分为芳香烃类、醇类、酯类、酮类或醚类等。

—般要求凹版油墨要使用无毒或低毒溶剂，然而许多有机溶剂是有毒的而且易燃，所以在配置使用时要注意其允许的浓度值。

一、凹版油墨的溶剂添加技术
油墨中连接料，颜料及其他固体成分，只有在与之相溶性好的溶剂中才能溶解。

在调配油墨时切忌单种溶剂直接加入，应先将溶剂配成混合溶剂后，再边搅拌边缓慢加入油墨中，这样既可防止因单种溶剂的加入而使被调配油墨结块，又可防止溶剂的急骤加入时对油墨产生溶剂冲击，使得原先已被树脂包裹的颜料颗粒逸出而形成光秃的颜料颗粒。

使得被调配的油墨失去光泽并使颜色变的陈旧。

溶剂的基本性能在印刷中我们经常使用的溶剂有醇类、酮类、酯类以及芳氢溶剂等。

1．酯类。

溶解性好，气味容易接受，但价格高。

常用的有乙酯、醋酸丁酯等。

2．醇类。

主要用于醇溶性的油墨以及聚酰胺型的表印油墨，常用的有乙异丙醇、正丁醇。

3．酮类。

很强的溶解性，毒性小但有—定的气味，价格高。

溶剂的选择要求与方法
1．在油墨印刷过程中，溶剂足根据车间的温度、湿度和印刷机速等因素采用多种溶剂按一定的配比配制而成，其作用是稀释油墨的粘度达到需要的印刷粘度，最后通过烘道将溶剂烘干，所以要求溶剂在一定的风速和温度具有很好的挥发性。

甲苯是石油甲苯，不能用焦化甲苯与混合甲苯。

同时甲苯不可以含水分，由于甲苯与水不亲和，在印刷过程下常常影响挥发性、溶剂残留、油墨层附着性差，最终产生质量问题。

一般溶剂进仓库前必须对其进行检
测，如外观、水分等。

印刷中常用的溶剂醋酸乙酯往往也含有一定的水分。

由于醋酸乙酯与水具有一定的相溶性，就必须进行检测。

软包装行业对其规定是水分不能≥2％，含水量多的油墨在印刷过程中很容易发生分层的现象，图文产生水纹的现象，影响溶剂的挥发，残留溶剂增高，甚至汕墨层与印刷膜背面产生粘连
2．根据油墨的树脂体系进行选择，现在油墨的品种很多，为满足不同印刷薄膜的性能及印刷要求，生产了不同类型的树脂作为连接料的基材。

目前，国内凹印油墨常用的树脂有：聚酰胺树脂、氯醋树脂、氯丙树脂、聚胺酯等。

下面就以表印油墨和卫印油墨进行分析，来说明溶剂的选择性问题。

凹版的表印油墨以聚酰胺树脂(包括改性)为连接料的基材。

依解度参数理论，聚酰胺在强氢键溶剂中的溶解度参数范围为9．5—11．4，在这个溶解度参数范围内相对应的单一溶剂只有异丙醇、正丁醇等少数溶剂。

所以，我们选用甲，苯、二甲苯、异丙醇、乙醇等芳氢及醇类的混合溶剂来取十℃，以调节溶剂的挥发速度；降低成本等。

混合溶剂中需含有’定量的开丙醇、正丁醇等真溶剂。

常常其中电加人一定量的假溶剂，如醋酸乙酯，目的是调节挥发速度，满足提高质量的要求。

醋酸乙酯一般加的量不超过20％，太多将使印刷图文发白，挥发速度过快。

实际印刷过程中电常常用到[00％的甲苯进行稀释。

一般表印油墨溶剂混合组成有以下几种一甲苯：异丙醇：乙酯二50％：30％：20％(或者60％：30％：10％)；甲苯：异丙醇：乙酯：正丁醇二60％：20％：10％：10％；甲苯：乙酯二90％：10％等。

无论怎么配比都必须遵循一个原则：保证产品质量，满足客户的要求。

混合溶剂的溶解参数可以由下面公式进行计算：§=VI§1+V1§2+……其中VI、V2是加入溶剂的体积百分比，§1、§2是加入各种溶剂的溶解参数。

可以看出，适当的溶剂配相应的体积，同样能够达到溶解某一特定的聚合物树脂。

同时还要考虑到混合溶剂中随着时间的推移、溶剂挥发比率不…•致，有可能破坏体系引发质量故障，如汕墨离层沉淀等，所以——定要保持一定的真溶剂。

表印油墨常常用于印刷PVC薄膜，这种印刷油墨主要是以氯乙烯的二元共聚为连接料，印刷PVC薄膜时有良好的亲和力，叮以抵抗PVC薄膜中大量增塑剂的析出而不出现油墨反粘的现象。

司‘以选择酮类以及正丁酯作为稀释真溶剂使用。

比例一般是甲苯：丁酮：丁酯：60％：30％：i0％。

酮类溶剂太多，容易将PVC薄膜熔断，主要是沸点太高所致。

实际印刷过程中，如停机，建议将印刷胶压辊松开，减少因溶剂的侵蚀发生断裂现象。

里印油墨常常是氯化聚丙烯树脂体系，里印油墨又称复合油墨。

由于现在复合油墨常常是进行OPP薄膜的印刷，氯丙树脂溶于酯、酮及芳氢类而不溶于醇类溶剂，实际上考虑到成本偏高问题，一般彩印企业都采用甲苯、二甲苯，少量加入酯类如醋酸乙酯等。

异丙醇一般加入少，但加异丙醇可以降低油墨的表面张力。

实际上复合油墨印刷时一般是：甲苯：丁酮：乙酯二70％：20％：10％；甲苯100％；甲苯：二甲苯：乙酯二70％：20％：10％等。

必须注意的是，选择溶剂要注意产品质量和具体实际情况。

溶剂过于快干，挥发速度过快，图文产品发白、无光泽，再现性差；太慢干，产生油墨粘附牵引辊、残留溶剂增多。

只有合适的溶剂，才可以印刷出好的产品质量来。

3．溶解性和干燥性能。

树脂和添加剂及辅助助剂等材料应具有很强的溶解力，尽量对塑料薄膜具有适当的溶解和溶胀性，对油墨保持适当蒸发速度。

混合溶剂最好要比稀释溶剂的溶剂本身的干燥速度低—些。

4：选择溶剂的其他注意事项。

溶剂尽量挥发干净，异味问题要避免，对连接料的树脂的脱逸性良好。

各种溶剂的价格也不一样，在保证印刷质量的前提下尽量保持低价位。

包装的作用：
（1）、保护商品的作用，这是包装最基本的功能。

在生产和流通的各环节中，都有可能造成商品的破损、变形、变质、腐败、发霉等问题，因此，选用适合的包装材料，包装方式，包
装技术来保护商品，防止这些这些问题发生。

（2）方便的作用。

运用恰当的包装能方便商品的生产、运输与配送，降低运输费用；方面商品保管储存，简化仓库管理，方便消费者使用。

（3）促进消费，良好的包装是诱导消费者购买的媒介，其他包装设计、色彩、文字是对商品的说明。

具有信息传递的作用。

包装上的商品名称、厂家、日期、保存、及使用方法，均是消费者需要的的重要信息。

包装的新颖性、独特性、差异性、易购等特性性均可促进销售。

（4）保护资源，包装可把农副产品的有用部分运输到城市减少垃圾，有大大降低农副产品的损失率，还节约了流通资源和存储空间。

部分包装材料还可以二次利用，或用来包装其他物品，一些精美包装还可以收藏。

包装的分类：
包装种类很多，材料、方式、用途非常广泛。

1、按材料分为纸包装，塑料包装，金属包装，玻璃包装，木制包装及麻、布、竹、藤、草类制成的其他材料的包装。

2、按功能分为执行运输、保管、流通功能的工业包装和面向消费者起到促销或广告功能的商业包装。

3、按包装形态分为个包装、内包装和外包装。

4、按包装方式分为防水防潮包装，高阻隔包装，防锈包装，抗静电包装。

水溶性包装，放紫外线包装，真空包装，防虫包装，缓冲包装，保香包装，抗菌包装，防伪包装，充氮包装，除氧包装等。

5、按包装内容物分为食品包装，机械包装，药品包装，化学包装，电子产品包装，军用品包装等。

6、按包装软硬程度分为硬包装，半硬包装，软包装等。

复合软包装材料原产品的分类：
1、按材分类：镭射镀铝膜复纸材料、镭射转移纸材料、纸复合材料，铝复合材料，塑料复
合材料，织物复合材料等。

2、按包装的形式分类：三边封，鸳鸯袋，中封，风琴袋，自立袋，拉链袋，吸管袋，软管，
盖材，标贴等。

3、按生产工艺分类：干式复合膜，挤出（共挤出）复合膜，无溶剂复合膜，涂覆膜等。

4、按功能分类：高阻隔膜袋，蒸煮膜袋，抗静电膜袋，抗菌膜袋，防雾膜袋，真空膜袋，
抗化学膜袋，除氧包装膜袋，气调包装膜袋等。

常用材料
铝箔 AL是金属材料铝箔是软件包装材料中唯一的金属箔类，在包装上的应用具有较长的时间。

铝箔是金属材料，其阻水、阻气、遮光、保味性是其他任何包装材料所难以匹敌的，至今尚没有替代的包装材料。

具有阻隔性好、防潮、不透气、保香，可防止包装内容物的吸
未拉伸聚丙烯 (PP)根据生产工艺有吹胀法和流涎法,特点透明度高,平整度好,耐温性好,具有一定挺刮度而不失柔韧性. 流涎CPP主要用于蒸煮包装复料
常用材料结构
BOPP//LLDPE 防潮、耐寒、低温热封拉力强（速食面、零食、冷冻点心、粉状包装）BOPP//CPP 防潮、耐油、透明度高、挺性好（速食面、饼干、糖果、各类轻便食品）BOPP//CPP.AL 防潮、耐油、隔氧、遮光、挺性好（各类干燥食品、油炸食品、薯片）BOPP//EVA 防潮、低温热封、耐寒（粉状物品、含水量物品、液体物）BOPP//PET.AL//LLDPE 防潮、隔氧、遮光、装璜（各类食品、米制小吃、零食、茶叶）
BOPP//PET.AL//CPP 防潮、隔氧、遮光、装璜（各类食品、米制小吃、零食）BOPP//AL//LLDPE 防潮、隔氧、遮光、装璜（各类食品、米制小吃、零食）KOP//CPP防潮、隔氧、保香、耐油（月饼、糕点、西饼、果仁、加工食品、茶叶）PET//CPP防潮、隔氧、保香、耐油（月饼、糕点、西饼、果仁、加工食品、茶叶）PET//CPP防潮、隔氧、保香、耐高温（蒸煮、含酒类食品、香味食品）
PET//PET//CPP防潮、耐高温、易封性（粉类包装、酱油、液体、洗发液）
PET//AL//NY//CPP防潮、隔氧、保香、耐高温、耐化学性
（高浓汤、咖啡、咖哩、香料、洗衣液、米饭）PET//AL//PET//CPP防潮、隔氧、保香、耐高温、耐化学
（高浓汤、咖啡、咖哩、香料、洗衣液、米饭、柠檬汁、碳酸品）PET//NY//CPP 耐高温、耐化学性、耐油性（蒸煮、既食米饭、汤料汤汁）
NY//EVA 耐高温、耐低温、易封、抽真空（酱油、酱料、粉状包装）
NY//PET.AL//LLDPE防潮、耐湿、遮光、保香（液体、冷冻食品、含浓香味食品）NY//AL//PET//LLDPE 防潮、耐湿、遮光、保香（液体、冷冻食品、碳酸饮品）
NY//LLDPE 冷冻、强勒、耐冲击（米、豆类、冷冻食品、肉类）
成品规格书写
三边封：袋长mm×袋宽mm×2×单面厚u
例：180mm×125mm×2 u ×60 u
立式袋：(袋长mm+插底深mm)×袋宽mm×2×单面厚u
例：(190mm+35mm) ×130mm ×2 ×110u
中封袋：袋长mm×(袋宽mm+背封宽10mm)×2×单面厚u
例：190mm ×(120mm+10mm) ×2 ×70u
风琴袋：袋长mm×(袋宽mm+插边深度mm×2+背封宽10mm)×2×单面厚u 例：230mm ×(110mm+15mm ×2mm) ×2 ×85u
钱夹袋：袋长mm×(袋宽mm+搭口mm )×2
例：130mm ×(75mm+55mm) ×2
筒料袋：袋长mm×袋宽mm×厚度u(双层厚度)
例：230mm ×150mm ×80u
插边筒料袋：袋长mm×(袋宽mm+插边深度mm×2)×厚度u(双层厚度) 例：350mm ×(210+35 ×2) ×140u
卷膜：kg/卷×宽mm×厚度u或米数m×宽mm×厚度u
产品结构书写
二层例：BOPP19//CPP25 PET12//PE 60 Ny15//CPP70 BOPP 28//CPP.AL 25
二层阴阳例：BOPP 19//CPP.AL 25+CPP 25
三层例：BOPP 28//PET.AL 12//CPP 30 PET 12//AL 7//煮CPP 70
三层阴阳例：BOPP 28//PET.AL 12+PET 12//CPP 30
如何换算材料重量和长度？
1、材料重量换算
必须已知四个必要条件
1）材料名称：如BOPP、PET、PVC、NY、CPP、PE、PET.AL、CPP.AL等材料；
2）材料厚度：如BOPP19UM、28UM、38UM；PET12UM等；
3）材料比重：如BOPP0.92、PET1.4、NY1.2、CPP0.91等；
4）材料需用量：袋长（或宽）╳订单量╳（1+适量损耗%）=计划投入材料长度
简明计算公式：
材料重量（KG）=材料宽（M）╳厚度（UM）╳长度（km）
2、材料重量换算
必须已知四个必要条件
1）材料名称：如BOPP、PET、PVC、NY、CPP、PE、PET.AL、CPP.AL等材料；
2）材料厚度：如BOPP19UM、28UM、38UM；PET12UM等；
3）材料比重：如BOPP0.92、PET1.4、NY1.2、CPP0.91等；
4）材料重量：仓库（或采购）材料重量（KG）
简明计算公式：
长度（km）=材料重量（KG）÷材料宽（M）÷厚度（UM）
如何计算材料成本？
我们这里说的计算材料成本有两个，一个是单个材料成本；另一种是计划材料投入成本。

我们先来了解单个材料成本。

单个材料成本计算简明方法：
我们首先将制袋展开：如：三边封长╳宽╳2等于面积，其他袋型均要展开计算面积，卷料长╳宽就可以了。

第二，我们知道材料的结构。

例BOPP//CPP、BOPP//PET.AL//PE等
简明计算公式：使用材料面积（平方米）╳材料厚度（UM）╳材料比重╳材料公斤价÷1000=材料金额（元），有几层就算几层，另加油墨和胶水，就构成了材料成本。

材料成本乘以倍率就成了报价（单价）。

计划材料投入成本简明计算方法：
计划使用材料宽度╳袋长（或宽）╳订单量╳（1+适量损耗%）=计划材料使用面积
计划材料使用面积（平方米）╳材料比重╳材料公斤价÷1000=材料金额（元），有几层就算几层；
另加计划材料使用面积（平方米）╳（油墨和胶水平方米单价），就构成了材料成本。

简单计算公式：将三边封或中封袋等袋型展开后用
袋长(m)*袋宽(m)=平方米(m2)
1、面料m2×材料厚度u ×比重=克重(g) ×材料克重单价=材料成本价
2、间料m2×材料厚度u ×比重=克重(g) ×材料克重单价=材料成本价
3、底料m2×材料厚度u ×比重=克重(g) ×材料克重单价=材料成本价
4、油墨胶水：双层综合价0.10~0.75元/ m2，每加一层复合胶加0.10元/ m2*袋展开面积=
油墨胶价
4.1油墨满版的按0.30元/ m2，一半按0.15元/ m2，特种要求的：如金满版0.6元/ m2，蒸煮0.60元/ m2
4.2胶水：普通每平方米0.10元计价，特种0.15~0.20元/m2计价。

1+2+3+4 ×(1.55~2)的倍率为报价(单价)
生产工艺过程简介
三边封（鸳鸯袋、自立袋、拉链袋）制版（备材料）、印刷、复合、熟化、三边封制袋、（吸管袋切角、加吸管）质检后包装入库待出库。

中封（风琴袋）制版（备材料）、印刷、复合、熟化、分切、中封制袋、质检后包装入库待出库。

盖材制版（备材料）、印刷、复合、熟化、分切、质检后包装入库待出库。

承制产品：
三边封、鸳鸯袋、中封、风琴袋、自立袋、拉链袋、吸管袋、盖材。