职业技能鉴定国家题库-车工数控中级理论知识试卷

数控考题7
一、单项选择(第1题～第80题。

选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。

每题1分，满分80分。

)
1. 职业道德的内容不包括( c )。

(A)职业道德意识 (B)职业道德行为规范
(C)从业者享有的权利 (D)职业守则
2. 不符合着装整洁、文明生产要求的是( c )。

(A)贯彻操作规程 (B)执行规章制度
(C)工作中对服装不作要求 (D)创造良好的生产条件
3. 不符合着装整洁文明生产要求的是( b )。

(A)按规定穿戴好防护用品 (B)工作中对服装不作要求
(C)遵守安全技术操作规程 (D)执行规章制度
4. 当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构应按( b )绘制。

(A)视图(B)剖视图(C)剖面图 (D)局部放大图
5. 在基准制的选择中应优先选用( a )。

(A)基孔制(B)基轴制(C)混合制 (D)配合制
6. 带传动是利用( c )作为中间挠性件，依靠带与带轮之间的摩擦力或啮合来传递运动和动力。

(A)从动轮(B)主动轮(C)带 (D)带轮
7. 轴承合金应具有的性能之一是( c )。

(A)足够的形变强化能力 (B)足够的导电性
(C)足够的塑性和韧性 (D)良好的磁性
8. ( c )是指材料在高温下能保持其硬度的性能。

(A)硬度(B)高温硬度(C)耐热性 (D)耐磨性
9. ( b )是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。

(A)齿轮传动(B)链传动(C)螺旋传动(D)带传动
10. 碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速( b )刀具。

(A)手工(B)成型(C)螺纹 (D)高速
(1) 碳素钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（0.25≤C≤0.60%）；c.高碳钢（C≥0.60%）。

(2)合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）b.中合金钢（合金元素总含量>5~10%）c.高合金钢（合金元素总含量>10%）。

按用途分类
(1) 建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。

(2) 结构钢a.机械制造用钢：(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包括渗碳钢、氨钢、表面淬火用钢；(c)易切结构钢；(d)冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢。

b.弹簧钢c.轴承钢
(3) 工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。

(4) 特殊性能钢：a.不锈耐酸钢b.耐热钢包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢
(5) 专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。

按成形方法分类：
(1)锻钢；(2) 铸钢；(3) 热轧钢；(4) 冷拉钢。

综合分类
(1)普通钢a.碳素结构钢：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c) Q235(A、
B、C)；(d) Q255(A、B)；(e) Q275。

b.低合金结构钢c.特定用途的普通结构钢
(2)优质钢（包括高级优质钢）
a.结构钢：(a)优质碳素结构钢；(b)合金结构钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；(e)轴承钢；
(f)特定用途优质结构钢。

b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢。

c.特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；
(c)电热合金钢；(d)电工用钢；(e)高锰耐磨钢。

11. 前刀面与基面间的夹角是( c )。

(A)后角(B)主偏角(C)前角 (D)刃倾角
12. 千分尺微分筒上均匀刻有( a )格。

(A)50 (B)100
(C)150 (D)200
13. 千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动( d )mm。

(A)0.1 (B)0.01 (C)1
(D)0.5
14. 百分表的分度值是( b )。

(A)0.1 (B)0.01
(C)0.001
(D)1
15. 磨削加工的主运动是( a )。

(A)砂轮旋转(B)刀具旋转(C)工件旋转 (D)工件进给
16. 车床主轴箱齿轮齿面加工顺序为滚齿( b )剃齿等。

(A)磨齿 (B)插齿(C)珩齿(D)铣齿
17. 减速器箱体加工过程分为平面加工和( a )两个阶段。

(A)侧面和轴承孔 (B)底面 (C)连接孔 (D)定位孔
18. ( c )主要起润滑作用。

(A)水溶液 (B)乳化液(C)切削油(D)防锈剂
19. ( a )主要起冷却作用。

(A)水溶液 (B)乳化液(C)切削油(D)防锈剂
20. 关于转换开关叙述不正确的是( d )。

(A)组合开关结构较为紧凑 (B)倒顺开关手柄只能在90度范围内旋转(C)组合开关常用于机床控制线路中(D)倒顺开关多用于大容量电机控制线路中
21. 为了防止刃口磨钝以及切屑嵌入刀具后面与孔壁间，将孔壁拉伤，铰刀必须( c )。

(A)慢慢铰削(B)迅速铰削(C)正转(D)反转
22. 企业的质量方针不是( a )。

(A)工艺规程的质量记录 (B)每个职工必须贯彻的质量准则
(C)企业的质量宗旨(D)企业的质量方向
23. 使用钳型电流表应注意( a )。

(A)测量前先估计电流的大小 (B)产生杂声不影响测量效果
(C)必须测量单根导线(D)测量完毕将量程开到最小位置
24. 不属于岗位质量措施与责任的是( a )。

(A)岗位的质量责任即岗位的质量要求 (B)岗位工作要按工艺规程的规定进行
(C)明确不同班次之间相应的质量问题的责任 (D)明确岗位工作的质量标准
25. 不属于岗位质量要求的内容是( d )。

(A)操作规程 (B)工艺规程 (C)工序的质量指标 (D)日常行为准则
26. 偏心轴的结构特点是两轴线( b )而不重合。

(A)垂直 (B)平行(C)相交(D)相切
27. 图样上符号⊥是( A )公差叫( )。

(A)位置，垂直度 (B)形状，直线度 (C)尺寸，偏差 (D)形状，圆柱度
28. 齿轮的花键宽度8 ，最小极限尺寸为( c )。

(A)7.935 (B)7.965 (C)8 .035 (D)8.065
29. 齿轮零件的剖视图表示了内花键的( a )。

(A)几何形状 (B)相互位置(C)长度尺寸(D)内部尺寸
30. 有两条或两条以上在轴线等距分布的螺旋线所形成的( c )，称为多线螺纹。

(A)外圆 (B)内孔(C)螺纹(D)长度
31. C630型车床主轴装配图中共有( )个零件组成。

(A)32 (B)18
(C)20 (D)16
32. CA6140 型车床尾座主视图将尾座套筒轴线( )。

(A)竖直放置 (B)水平放置(C)垂直放置(D)倾斜放置
33. 识读装配图的方法之一是从标题栏和明细表中了解部件的( b )和组成部分。

(A)比例 (B)名称(C)材料(D)尺寸
34. 相邻两牙在( b )线上对应两点之间的轴线距离，称为螺距。

(A)大径 (B)中径(C)小径(D)中心
35. 数控车床具有程序控制和自动加工功能，加工过程不需要人工干预，加工质量较为( a )。

(A)稳定 (B)合理(C)控制(D)一般
36. 编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工( d )并编制程序。

(A)要求 (B)方法(C)原则(D)路径
37. 欠定位不能保证加工质量，往往会产生废品，因此是( d )允许的。

(A)特殊情况下 (B)可以(C)一般条件下(D)绝对不
38. 如果工件的( a )及夹具中的定位元件精度很高，重复定位也可采用。

(A)定位基准 (B)机床(C)测量基准(D)位置
39. 夹紧力的( c )应与支撑点相对，并尽量作用在工件刚性较好的部位，以减小工件变形。

(A)大小 (B)切点(C)作用点(D)方向
40. 偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心( d )。

(A)垂直 (B)不平行(C)平行(D)不重合
41. 插补过程可分为四个步骤：( c )判别、坐标进给、偏差计算和终点判别。

(A)关系 (B)左手(C)偏差(D)起点
42. 偏差计算是当刀具移到新位置时，计算其与理想线段间的偏差，以确定下一步的( d )。

(A)数值 (B)坐标(C)计划(D)走向
43. G00代码功能是快速定位，它属于( a )代码。

(A)模态 (B)非模态(C)标准(D)ISO
44. G32代码是螺纹( d )功能，它是FANUC 6T数控车床系统的基本功能。

(A)循环 (B)对刀(C)使用(D)切削
45. G65代码是FANUC OTE—A数控车床系统中的调用( b )功能。

(A)子程序 (B)宏指令(C)参数(D)刀具
46. ( )代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的每转的进给量功能。

(A)G94 (B)G
98 (C)G97 (D)G
99
47. 在完成编有M00代码的程序段中的其他指令后，主轴停止、进给停止、( c )关断、程序停止
(A)刀具 (B)面板(C)切削液(D)G功能
48. M02 功能代码常用于程序复位及卷回纸带到“程序( a )”字符。

(A)开始 (B)结束(C)运行(D)断点
49. 当主轴需要改变旋转( c )时，要用M05代码先停止主轴旋转，然后再规定M03或M04代码。

(A)速度 (B)角度(C)方向(D)启停
50. M99指令功能代码是子程序结束，即使子程序( a )到主程序。

(A)返回 (B)跳转(C)嵌入(D)设定
51. ( d )代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的每转的进给量功能。

(A)G94 (B)G
98 (C)G97 D)G99 52. 在完成编有M00代码的程序段中的其他指令后，主轴停止、进给停止、( c )关断、程序停止。

(A)刀具 (B)面板(C)切削液(D)G功能
53. 为便于编程，需建立一个工件坐标系。

工件坐标系可由( a )指令设定。

(A)G50 (B)G92 (C)G
98 (D)G54
54. 主轴转速指令功能是由字母( d )和其后的数字来表示。

(A)U (B)W
(C)D (D)S
55. G02 和( c )分别用于顺时针及逆时针的圆弧加工。

(A)G05 (B)G04
(C)G03 (D)G01
56. 具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径中心轨迹，只要按工件( a )轮廓尺寸编程即可。

(A)理论 (B)实际(C)模拟(D)外形
57. 沿刀具进给方向看，刀具位于工件轮廓线左侧时的刀具半径补偿，称为刀具半径( b )功能。

(A)右补偿 (B)左补偿(C)基本补偿(D)偏置补偿
58. 接通电源前，检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否( d )。

(A)注入 (B)干净(C)接通(D)充足
59. 做好车床清扫工作，保持清洁。

认真执行交接班手续，做好交接班( d )。

(A)岗位 (B)卫生(C)工作(D)记录
每日检查要点
（1）接通电源前的检查
① 检查机床的防护门、电柜门等是否关闭。

② 检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充足。

③ 检查所选择的液压卡盘的夹持方向是否正确。

④ 检查工具、量具等是否已准备好。

⑤ 检查切削槽内的切屑是否已清理干净。

（2）接通电源后检查
① 检查操作面板上的指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。

② 显示屏上是否有报警显示，若有问题应及时予以处理。

③ 液压装置的压力表指示是否在所要求的范围内。

④ 各控制箱的冷却风扇是否正常运转。

⑤ 刀具是否正确夹紧在刀架上，回转刀架是否可靠夹紧，刀具是否有损伤。

⑥ 若机床带有导套、夹簧，应确认其调整是否合适。

（2）机床运转后的检查
① 运转中，主轴、滑板处是否有异常噪音。

② 有无异常现象。

月检查要点
（1）检查主轴的运转情况
主轴以最高转速一半左右的转速旋转30min，用手触摸壳体部分，若感觉温和即为正常。

（2）检查X、Z轴的滚珠丝杠
若有污垢，应清理干净。

若表面干燥，应涂润滑脂。

（3）检查X、Z轴行程限位开关、各急停开关动作是否正常
可用手按压行程开关的滑动轮，若有超程报警显示，说明限位开关正常。

同时清洁各接近开关。

（4）检查回转刀架的润滑状态是否良好
（5）检查导套装置
① 检查导套内孔状况，看是否有裂纹、毛刺。

若有问题，予以修整。

② 检查并清理导套前面盖帽内的切屑。

（6）检查并清理冷却液槽内的切屑
（7）检查液压装置
① 检查压力表的工作状态。

通过调整液压泵的压力，检查压力表的指针是否工作正常。

② 检查液压管路是否有损坏，各管接头是否有松动或漏油现象。

（8）检查润滑装置
① 检查润滑泵的排油量是否符合要求。

② 检查润滑油管路是否损坏，管接头是否有松动、漏油现象。

六个月检查要点
① 检查主轴
(a) 检查主轴孔的振摆。

将千分表探头伸入卡盘套筒的内壁，然后轻轻地将主轴旋转一周，指针的摆动量小于出厂时精度检查表的允许值即可。

(b) 检查主轴传动皮带的张力及磨损情况。

(c) 检查编码盘用同步皮带的张力及磨损情况。

② 检查刀架。

主要看换刀时其换位动作的连贯性，以刀架夹紧、松开时无冲击为好。

③ 检查导套装置。

用手沿轴向拉导套，检查其间隙是否过大。

④ 检查润滑泵装置浮子开关的动作状况。

可用润滑泵装置抽出润滑油，看浮子落至警戒线以下时，是否有报警指示以判断浮子开关的好坏。

⑤ 检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好；检查各印刷电路板是否干净；检查主电源变压器、各电机的绝缘电阻(应在IMO以上)。

⑥检查断电后保存机床参数、工作程序用后备电池的电压值，视情况予以更换。

60. 自动编程软件是专用的(c)软件，只有在计算机内配备这种软件，才能进行自动编程。

(A)系统(B)图形 (C)数控 (D)应用
61. 开机前应按设备点检卡的(b)检查车床各部位是否完整、正常，车床的安全防护装置是否牢固。

(A)规格(B)规定 (C)型号 (D)内容
62. 手工编程是指从分析零件图样、确定加工工艺过程、(b)计算、编写零件加工程序单、制备控制介质到程序校验都是由人工完成。

(A)坐标(B)数值 (C)函数 (D)曲面
63. 在编制好数控程序进行实际切削加工时，必须测出各个刀具的相关尺寸及实际(b)位置。

即确定各刀具的刀尖相对于机床上某一固定点的距离，从而对刀具的补偿参数进行、相应的设定。

(A)相互(B)安装(C)坐标 (D)终点
64. ()型数控车床配置的是FANUC OTE— A— 2 系统操作面板。

(A)CK3225 (B)CW3225 (C)XHK714 (D)ZK3225
65. 自动状态操作步骤：1)选择要运行的程序。

2)将状态开关置于“()”位置。

3)按“循环启动”按钮，开始自动运转，循环( )灯亮。

(A)启动(B)照明 (C)提示 (D)报警
66. 当机床刀架回到(d)，点动按钮内指示灯亮，表示刀架已回到机床零点位置。

(A)原点(B)始点 (C)终点 (D)零点
67. 将“状态开关”选在“”位置，通过“步进选择”开关选择0.001～1mm 的单步进给量，每按一次“点动按钮”(c)架将移动O.001～1 mm的距离。

(A)挂轮(B)中心 (C)跟刀 (D)刀
68. 主轴停止按钮对()工作状态均起作用。

(A)进给(B)准备 (C)所有 (D)变更
69. “空运转”只是在自动状态下快速检验程序运行的一种方法，不能用于(c)的工件加工。

(A)复杂(B)精密 (C)实际 (D)图形
70. “冷却按钮”的开、关，可在(c)情况下，随时控制切削液的开关。

(A)特殊(B)一般 (C)任何 (D)单独
71. “程序保护开关“是钥匙开关，用于防止(a)内存程序。

(A)干扰(B)叠加 (C)破坏 (D)加密
72. 程序段N0025G90 X60.0 Z–35.0 R–5.0 F3.0；中R为工件被加工锥面大小端半径差其值为( b )mm，方向为( b )。

(A)5、负 (B)5、正(C)5、向后(D)2.5、负
73. 选好量块组合尺寸后，将量块靠近工件放置在检验平板上，用百分表在量块上校正对准
(c)。

(A)尺寸(B)工件 (C)量块 (D)零位
74. 已知直角三角形一直角边为17.32mm，它与斜边的夹角为30°，另一直角边的长度是()mm 。

(A)15 (B)10 (C)20 (D)30
75. 偏心工件图样中，偏心轴线与轴的中心线()度公差在0.06mm 之内。

(A)角(B)垂直 (C)平行 (D)对称
76. 已知直角三角形一直角边为()mm 它与斜边的夹角为23°30′17″，另一直角边的长度是28.95mm 。

(A)60.256 (B)56.986 (C)66.556 (D)58.541
77. 两平行非完整孔的内径为ф38H7 其上偏差是()mm 。

(A)0.025 (B)– 0.025 (C)0.1 (D)– 0.1
78. 量块高度尺寸的计算公式中“(b)”表示量块组尺寸，单位为毫米。

(A)a (B)h (C)L (D)s
79. 测量外圆锥体的量具有检验平板、两个直径相同圆柱形检验棒、(c)尺等。

(A)直角(B)深度 (C)千分 (D)钢板
80. 测量外圆锥体时，将工件的(b)端立在检验平板上，两量棒放在平板上紧靠工件，用千分尺测出两量棒之间的距离，通过换算即可间接测出工件小端直径。

(A)大(B)小 (C)外 (D)后
二、判断题(第81题～第100题。

将判断结果填入括号中。

正确的填“√”，错误的填“×”。

每题1分，满分20分。

)
81. ( )职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。

82. ( )职工必须严格遵守各项安全生产规章制度。

83. ( × )表面淬火可以改变工件的表层成分。

84. ( × )工业纯铝1070的杂质总量比1050的杂质总量多。

85. ( × )采用两顶尖偏心中心孔的方法加工曲轴时，应选用工件外圆为精基准。

86. ( × )铰圆锥孔时，必须先按照大端直径钻出圆柱孔，才可以铰削。

14到40 6齿
87. ( )画零件图时，如果按照正投影画出它们的全部"轮齿”和“牙型”的真实图形，不仅非常复杂，也没有必要。

88. ( )CA6140 型车床尾座压紧在床身上，扳动手柄带动偏心轴转动，可使拉杆带动杠杆和压板升降，这样就可以压紧或松开尾座。

89. ( × )画装配图要根据零件图的实际大小和复杂程度，确定合适的比例和图幅。

90. ( )计算公式δ1 =0.0015nP 中，n 表示主轴转速；P 表示螺纹导程。

91. ( × )每英寸12牙的英制螺纹，第二次进刀的被吃刀量为0.3mm。

92. ( )G34 指令式中，X 、Z 、F 含义与G32 指令相同，K 为螺纹每个导程的增量( 或减量)。

93. ( )G90 可以进行外圆及内孔直线加工和锥面加工循环。

94. ( )当相邻直径或端面尺寸差较大以及螺纹加工时，可使用固定循环贯注程序。

95. ( × )子程序没有自己的程序号或程序名。

96. ( ×)“循环启动按钮”只有在复位状态下起作用。

97. ( × )当检验高精度轴向尺寸的零件时应把其放在活动表架上检测。

98. ( × )对于精度要求不高的两孔中心距，测量方法不同。

99. ( × )量块选用时，一般为5 块以上。

100. ( )将工件圆锥套立在检验平板上时，孔大端应朝上。

一、单项选择(第1题～第80题。

选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。

每题1分，满分80分。

)
1. C
2. C
3. B
4. B
5. A
6. C
7. C
8. C
9. B 10. B 11. C 12. A
13. D 14. B 15. A 16. B
17. A 18. C 19. A 20. D
21. C 22. A 23. A 24. A
25. D 26. B 27. A 28. C
29. A 30. C 31. D 32. B
33. B 34. B 35. A 36. D
37. D 38. A 39. C 40. D
41. C 42. D 43. A 44. D
45. B 46. D 47. C 48. A
49. C 50. A 51. D 52. C
53. A 54. D 55. C 56. B
57. B 58. D 59. D 60. C
61. B 62. B 63. B 64. A
65. B 66. D 67. C 68. C
69. C 70. C 71. A 72. B
73. A 74. D 75. D 76. C
77. A 78. B 79. C 80. B
二、判断题(第81题～第100题。

将判断结果填入括号中。

正确的填“√”，错误的填“×”。

每题1分，满分20分。

)
81. √82. √83. ×84. ×
85. ×86. ×87. √88. √
89.×90. √91. ×92. √
93. √94. √95. ×96. ×
97. × 98. ×99. ×100. √。