超前小导管技术交底(2型)
超前小导管
超前小导管施工允许偏差应符合下表的规定：
序号
项目
允许偏差
1
方向角
2°
2
孔口距
±50mm
3
孔 深
+50mm 0
检验数量：施工单位每环抽查3根，检验方法：仪器测量、尺量
(6)安全、质量注意事项
1、施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。
(5)超前小导管质量要求
(1)主控项目
①超前小导管所用的钢管进场检验必须符合本标准的规定。
②超前小导管所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，尺量。
③ 超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。
(3)注浆
①注浆前先喷射混凝土5cm厚封闭掌子面，以防漏浆。
②注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。
③小导管安装完成后，应进行压水试验，压力一0.5-1.0Mpa，并根据设计和试验结果确定注浆参数。
④止浆采用球阀止浆，注浆结束标准为：当压力达到设计注浆终压并稳定10-15min，注浆量达到设计注浆量的80%以上时，可结束该孔注浆停止时先停泵再关闭球阀，最后清洗管路。
Φ22mm超前锚杆
拱部
100°
每2.4m施做一环
40cm
3.5m
3
DK122+304
-DK122+379
Ⅴ级复合
Φ42mm
无缝钢管t=3.5mm
拱部
140°
每2.0m施做一环
3根/m
5.0m
4
DK122+379
超前小导管技术交底
交底内容：一、超前小导管设计超前小导管配合钢架使用，应用于隧道围岩拱部超前注浆预支护，DK291+194-DK291+300 段衬砌形式为V级Vy-2型复合，其超前小导管纵向搭接长度为1.5米。
超前小导管设计参数：①超前导管规格：φ42热轧无缝钢管，壁厚3.5mm；②V级围岩拱部初期支护超前小导管采用φ42超前小导管，环向间距40cm，每环36根，超前小导管4m/根。
③倾角：外插角10°～15°为宜，可根据实际情况适当调整；④注浆材料：按设计要求采用525号普通硅酸盐水泥浆液，水泥浆液水灰比1:1；⑤设置范围：拱部120°范围。
二、超前小导管施工施工工艺流程图。
施工准备测量定位钻孔作业清孔钻孔验收下管、封堵孔孔口喷混凝土封堵工作面连接、调试注浆管路注浆作业注浆效果分析管尾与钢架焊连结束原材料进场检验浆液配比设计注浆试验注浆试验调整注浆参数小导管制备不合格合格满足要求不能满足要求1、钻孔⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用风枪钻孔。
⑵小导管钻孔采用手风钻钻孔。
钻孔时采用普通钻杆，钻头要满足成孔后孔径大于钢管直径的要求。
钻孔时严格按定出的孔位进行，施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度，当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整。
以保证钻孔按设计要求完成，小导管能起到预期的支护效果。
成孔后其钻孔长度应比设计深5cm。
2、制作小导管超前小导管采用壁厚3.5mm，外径42mm的热轧无缝钢管制成。
并在小导管前部钻注浆孔，孔径6mm，孔间距25cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留长度不小于100cm，作为不钻孔的止浆段，小导管的加工在钢筋加工场完成。
超前小导管见附图。
3、小导管安装小导管安装在现场由风钻顶入，要求顶入长度不小于设计长度的90%，外露部分支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
小导管安装完成后及时用高压风进行清孔。
小导管安设后应对掌子面进行喷射混凝土封闭，厚度为10～15cm。
隧道超前小导管施工技术交底
隧道超前小导管施工技术交底1. 引言隧道施工过程中，超前小导管技术作为一种先进、高效的施工方式，被广泛应用于地铁、水利、煤矿等各类隧道的施工中。
本文将介绍超前小导管施工技术的基本原理、施工步骤、施工设备及注意事项，以帮助施工人员更好地理解和掌握该技术。
2. 超前小导管施工技术基本原理超前小导管施工技术是一种在隧道施工中利用导管来进行导向、排水和衬砌的技术。
其基本原理如下：•导向作用：通过导管的引导，可准确控制掘进机的位置和方向，使其前进和转向更加精准。
•排水作用：导管内部设置有排水装置，可及时排除隧道施工中的地下水，保证施工现场的干燥。
•衬砌作用：导管的外表面涂覆有混凝土或其他衬砌材料，形成隧道的内壁，保证隧道的稳定性和安全性。
3. 超前小导管施工技术的步骤超前小导管施工技术的施工步骤主要包括准备工作、导管安装、掘进和衬砌四个阶段。
3.1 准备工作在施工过程开始之前，需要进行以下准备工作：•现场勘探：对施工区域进行勘探，了解地质情况和施工环境。
•设计方案：根据勘探结果制定详细的施工设计方案。
•设备准备：准备好所需的超前小导管、掘进机和其他施工设备。
3.2 导管安装导管安装是施工的关键步骤，需要按照设计方案进行操作：•设置测量点：根据设计方案，确定导管的位置和方向，在地表上设置测量点。
•安装导管：根据设计方案，将导管逐段安装到测量点上。
•连接导管：将各段导管连接起来，形成完整的导管系统。
3.3 掘进掘进是超前小导管施工技术的核心步骤，主要包括以下内容：•启动掘进机：将掘进机放置在导管内，并按照设计方案进行调试和启动。
•控制掘进机：通过操纵掘进机的控制杆，控制掘进机的位置和方向，使其按照设计要求前进和转向。
•监测和调整：在掘进过程中，通过监测仪器对隧道的倾斜度、导向性等参数进行监测，并根据监测结果进行必要的调整。
3.4 衬砌衬砌是为了保证隧道的稳定性和安全性，在掘进完成后进行的步骤：•衬砌材料准备：准备好所需的混凝土或其他衬砌材料。
超前小导管注浆技术交底
超前小导管注浆技术交底作业包括制管、打孔、安管、封面、注浆五道工序。
1、制管：小导管用Φ50mm的无缝钢管，长5.0m，纵向水平搭接不小于1m，环向间距为35cm、40cm。
在洞外加工场按设计长度加工成一端为尖头、一端带丝扣，并带有Φ6～Φ8mm小孔的钢花管，花孔间距10～20cm布置。
2、打孔：首先在开挖轮廓线上按设计要求划出超前小导管的孔位，然后用风钻进行钻孔，钻孔时，向轮廓线外插角为20°，孔位偏差小于10cm，孔深不小于小导管长度。
成孔后，进行检查验收。
3、安管：将洞外制作好的小导管（花管）运到洞内，用风钻顶推打入孔中，将小导管尾部置于钢架腹部，以增加其共同支护能力。
小导管安装后用沾有塑胶泥的麻丝封堵导管外边的孔口空隙及围岩裂隙，并带好丝扣保护帽。
4、封面：注浆前，先对开挖面及洞壁5m范围内用喷砼封闭5～10cm厚。
以防注浆时漏浆。
小导管注浆工艺流程图见图。
图小导管注浆工艺流程图5、注浆：注浆材料根据设计要求有水泥砂浆或水泥-水玻璃双液浆两种，水泥浆液水灰比：W／C＝0.6〜1.0；水玻璃双液浆配合比可现场试验确定，并满足以下要求：浆液的流动性好，易注入围岩，固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度，结石体透水性低，抗渗性能好等。
一般情况下采取水泥砂浆注浆，遇渗水较多或围岩裂隙较多的情况可采取水泥-水玻璃双液浆注浆。
注浆压力为0.5～1Mpa，在孔口设置止浆塞，注浆时先注无水孔，后注有水孔，注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆，如遇窜浆或跑浆，则间隔一孔或几孔注浆。
注浆后至开挖前的时间间隔，视浆液种类宜为4～8h。
开挖时应保留1.5~2.0m 的止浆墙，防止下一次注浆时孔口跑浆。
注浆过程中设专人做好记录。
注浆结束后检查其效果，不合格者补注浆。
隧道超前小导管技术交底
超前小导管采用Φ42热轧无缝钢管加工制成，管身钻孔，孔眼直径8mm，间距15cm，
按梅花形交错布孔以加大浆液渗透能力，管头加工成锥形以便于送入，尾部焊有加紧箍。
钻机施作超前小导管
1、测量放样出隧道设计轮廓线并按40cm间距标出管棚的位置。
2、钻机定位、钻孔。
3、把按设计要求加工好的钢花管插入套管内，
3、注浆程序
当小导管安装完毕后，用小木楔在钢管与围岩壁楔紧，再用防水胶泥（锚固剂）将空隙封闭住。止浆板与注浆泵之间用管接器相连。管接器由Φ20闸阀和长10cm的Φ20的镀锌管制作，镀锌管两边加工成丝扣。大样见图：
注浆时一般总是先注无水孔，后注有水孔。在无水地段可从拱脚起顺序注浆。注浆速度根据注浆孔出水量大小而定，一般从快到慢。注浆结束时将闸阀关闭，卸下进浆管，进入下一循环。
4、钢管插进完毕后，取出套管，钻进其它孔眼。套管取出时，冒落的岩土会于孔内压紧钢管。钢管口与孔口周壁用水泥密封。
5、接上水泥浆液管，用高压把水泥浆压注入钢管，水泥浆液通过钢管的孔眼注入孔壁的缝隙内，固结附近岩土层。
技术质量要求
1、确保渗浆孔的直径和数量，以保证渗浆效果；
2、钻孔要求精度高，终孔位置准，各开孔的孔眼与终孔的孔眼均落在同一周界面上。避免较大的偏差与变形。
3、钢管仰角按设计要求为5～7°；
4、环向间距40cm，断面管数量41根；
5、确保钻孔的同轴度，以避免小导管送入时受卡；
作业指导
小导管安装完毕后，即进入注水泥浆，利用浆液的渗透作用，将周围岩体预先加固及堵住围岩裂隙水，既能起到超前预支护的作用，同时又加强了小导管的强度和刚度。注浆时要控制如下几点：
1、注浆配合比
年
月
日
工程名称
隧道超前小导管技术交底
云南省香格里拉至丽江高速公路土建施工第二合同段二级施工技术交底记录单 工程项目名称 隧道工程 合同段号TJ-02 分项工程名称 超前小导管 交底日期交底单位 香丽高速公路土建施工第二项目部总工办 交底人杨维旭 接受单位 香丽高速公路土建施工第二项目部工程技术部接收代表人施工技术交底内容1、施工图纸讲解，包括结构形式、尺寸、设计要求 超前小导管采用φ42×4mm 钢管，长4.5m ，环向间距30cm ，外插角30°。
小导管施工与钢拱架配套，每3榀（1.5m ）一循环，管搭接长度2.4m 。
2、施工工艺、步骤、操作方法及注意事项（1）、超前小导管施工工艺超前小导管施工工艺框图（2）、钻孔操作要点采用电动钻机钻孔，钻杆每节长1m 、2m 、3m ，钻孔时随孔深接杆钻进过程中，采用侧斜仪量测钻孔的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。
a 、每钻完一孔随即清孔，顶进一根钢管。
b 、为保证钻孔方向和角度准确，导向管采用全站仪定位控制方向，水准仪控制标高和角度，导向管定位后，电焊固定于钢拱架上。
孔位检查测量导管孔位 钻孔 注浆设备就位调试 注浆配置 注浆参数试验 注浆设计 安设导管 喷射混凝土封闭注浆面 效果检查导管注浆 导管预制加工 是 否 否 是c 、钻孔前按照预埋导向管的方向和角度准确安装钻机，孔底与设计位置的施工误差不大于20cm ，钻孔角度误差控制在0.5°以内。
d 、开钻时钻进速度适当放慢，以防止孔位偏斜，钻50cm 后，转入正常钻速。
e 、当钻孔进尺达1m 时，停机检查，矫正钻臂后继续进行。
f 、钻孔深度比管棚长度深30cm 。
g 、成孔后采用高压风机清除孔内残渣。
（3）、顶管1、顶管工艺流程由于采用大孔引导和管棚相结合的工艺，即先安装大于管棚直径的导向钢管，然后利用钻机的冲击和推力将管棚沿钢导管钻进至孔底。
顶管工艺流程详见图2-2。
2、工艺要点a 、利用钻机推管，必须另制推进联接套。
超前小导管施工交底书
工程技术交底书----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------编制：复核：接收：日期工程技术交底书----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------编制：复核：接收：日期工程技术交底书----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------编制：复核：接收：日期工程技术交底书----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------编制：复核：接收：日期工程技术交底书----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------编制：复核：接收：日期----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------。
超前小导管施工作业安全技术交底
超前小导管施工作业安全技术交底一、适用范围适用于隧道超前小导管的施工。
二、作业准备1.内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
三、工艺流程及技术要求1.超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。
超前小导管设计参数：（1）超前导管规格：符合设计要求；（2）小导管环向间距40cm；（3）倾角：外插角1°~3°,可根据实际情况调整；（4）注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；（5）设置范围：拱部135°范围。
2.超前小导管施工施工工艺流程见下图。
（1）制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10~20cm 梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见下图。
（2）小导管安装a.测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导设计导管管径大20mm以上。
b.成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
（3）注浆按照设计要求选择单液浆或双液浆。
按试验阶段确定的浆液配合比进行拌合，注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物，浆液先稀后浓，由下至上顺序进行。
单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
小导管超前支护技术交底书
三、施工方法及要求
1、制作
采用φ42注浆小导管管壁梅花型布设20×20cmφ6mm注浆小孔，尾部一端封闭并制成尖状。为防止施工时导管尾端变形，在导管尾部采用8mm钢筋焊一圈加固箍。
2、施工方法
导管采用引孔法打入，先用TY28风枪打一40mm的孔，并用高压风将孔内沙石杂物吹出，然后用风枪将小导管顶入孔中，然后检查导管内有无充填物，用高压风吹出，用塑胶泥（525水泥+水玻璃拌合）封堵导管周围，导管外露20cm，用以连接注将管路。
3、工艺要求
(1).工程材料控制措施
水泥、钢材等材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。
施工前钢管施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢管规格、数量、位置随时进行复核检查。
接受人：交底人：技术负责人：
工程项目:改建铁路成昆线广通至昆明段扩能改造工程
注浆效果检查在洞身开挖后进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，认真填写检查记录。通过钻孔检查注浆范围及厚度，小于30cm时，补打小导管、注浆。
接受人：交底人：技术负责人：
工程项目:改建铁路成昆线广通至昆明段扩能改造工程
中铁十九局集团有限公司广昆铁路工程指挥部
第一项目部技术交底书
工程名称
隧道工程
接受交底单位
隧道二队
交底内容
小导管超前支护
交底日期
年月日
内容：
(2).注浆
注浆压力应由小到大，先采用小压力注浆，待孔满后封闭排气孔加压至设计终压持续10min以上。必须保证孔眼浆液饱满密实，扩散范围达到设计要求。
注浆过程中，要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量、发生情况及时处理。
超前小导管技术交底
编制:审核:
接收单位:接收负责人:
二、施工方法
1.导管制作
小导管采用φ42无缝热轧钢管制成，在前部钻注浆孔，孔眼直径为6～8mm，孔间距10～20cm，呈梅花形布置，前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，尾部长度不小于100cm，作为不钻孔的止浆段。
2.导管安装
采用YT-28型凿岩机钻孔后，将小导管按设计要求插入孔中，小导管外插角宜为10°～12°。外露端支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
3.导管注浆
注浆设备采用JYZ－2型注浆泵，注M20水泥砂浆，砂浆采用试验室确定的配合比，在管口处设止浆塞。水泥砂浆采用小型砂浆搅拌机拌制，注浆压力为0.2～0.3MPa。注浆前先喷射混凝土4cm封闭掌子面作止浆盘。
注浆先从拱顶开始向下注，先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况适当调整。注浆作业中认真填写注浆记录，随时分析和改进，并注意观察施工支护工作面的状态，试挖掌子面，无明显渗水时，即可进行开挖作业。
技术交底书
承建单位：中铁二十三局贵广铁路工程指挥部第二项目部
主送单位
架子四队凤凰山隧道支护工班
编号
工程名称
超前小导管
日期
一、设计交底
DK505+830～+920，DK506+040～+110、DK506+420～+480段全环设φ42超前小导管超前支护，φ42超前小导管纵向间距2.4m，环向间距0.4m，每环38根，每根长3.5m，超前小导管配合型钢钢架使用，纵向搭接长度不小于1m。
三、质量要求
1、超前小导管施工允许偏差应符合下表：
序号
项目
允许偏差
隧道超前小导管技术交底
超前小导管技术交底—、交底范围XX岭隧道超前小导管施工。
二、设计情况：1、小导管用热轧无缝钢管加工制成，直径42mni,壁厚4nini o小导管管壁应钻注浆孔,孔径8mm,孔间距10cm,呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部30cm不钻注浆孔作为止浆段。
2、双层小导管超前支护外插角分别为缓倾角10°〜14。
和陡倾角30°〜40。
，上下两层交错布置，V级围岩按拱部120o范围布置。
超前支护单根长 4.5米，纵向水平搭接长度不小于1. 0m o3、单层小导管超前支护外插角分别为缓倾角10° -14。
, 按拱部120o范围布置。
超前支护单根长 4.5米，纵向水平搭接长度不小于1. 0m o4、钻孔直径45-47mm,顶入钢管并保证搭接长度，并用高压风将钢管内的砂石吹出。
把小导管插入孔内，带好丝扣保护帽，用风钻打入到设计深度，使麻丝柱塞与孔壁压紧。
5、小导管安装完成后，进行压水试验，技术人员根据试验结果确定注浆参数。
6、注浆材料：水泥砂浆，注浆参数:(W/C二0. 8-1. 0), 注浆压力：0.5-IMPa,注浆水泥等级强度为42. 5o配置好的浆液必须在规定时间内注完，随配随用。
7、注浆顺序为由下至上，隔孔注浆，即先注奇数孔，再注偶数孔，浆液先稀后浓、注浆量先大后小，注浆压力由小到大，并做好注浆记录。
8、当压力达到IMPa并稳定10-15秒，注浆量注满孔洞时，该孔结束注浆。
9、每次注浆抗压强度标准条件与抗压强度同条件养护试件各做一组试块。
三、开始施工的条件及施工准备工作设备:注浆机(ZG-200).空压机(MAM-880) ＞凿岩机(YT- 28),以上设备性能良好，验合格满足使用要求。
材料：中42 无缝热轧钢管，壁厚4哑，水泥，细砂、水，上述材料全部试验检验合格方可投入施工。
四、施工工艺1、施工工艺流程图2、施工方法(1)钻孔小导管采用凿岩机钻孔，钻孔直径比钢管直径大3~5mm, 将小导管前端从钢架腹部穿过，用锤击或钻机顶入，保证搭接长度不小于1米，并用高压风将钢管内砂石吹出，导管就位后，后端应焊接在钢架上。
超前小导管技术交底
2、超前小导管打设时，打设角度为10°-15°，采用风枪顶入，直至设计位置，严禁导管尾部预留长度过大侵入二衬，影响后续施工。
3、超前小导管施工允许偏差应符合下表的规定，施工时要严格依照下表执行。
序号ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
项目
允许偏差
1
方向角
2°
2
孔口距
±50mm
3
孔深
+50mm
0
4、禁止作业人员随意切割小导管长度和打设角度，禁止为减少工作量偷换打设长度不足的小导管，或小导管未打设至设计长度将其割断。
编制
复核
接受单位负责人
中铁十二局集团沪昆客专云南段三分部
工程技术交底书第1页共1页
主送单位
技术科
日期
2012-3-30
接收单位
张家屯隧道队
编号
工程名称及里程
张家屯隧道
图号
超前小导管施工技术交底
5、小导管在喷射混凝土前进行注浆，要求注浆饱满、密实，管口采用锚
固剂进行封堵（小导管内部塞填饱满密实，管口塞填锚固剂长度不小于40cm）。
编制
复核
接受单位负责人
中铁十二局集团沪昆客专云南段三分部
工程技术交底书第1页共1页
主送单位
技术科
日期
2012-3-30
接收单位
张家屯隧道队
编号
工程名称及里程
张家屯隧道
图号
超前小导管施工技术交底
根据目前掌子面开挖出现的围岩软弱为泥质的情况，原有打设超前小导管的方法难以控制掌子面围岩的稳定和开挖时造成的大面积超挖，为提高围岩强度和自稳能力，现将超前小导管的施工方法做如下调整：
超前小导管技术交底
技术交底记录
编号：GFHD02-1-隧技-2018003
图1 超前小导管构造
三、开始施工的条件及施工准备工作
1、材料设备
（1）Φ42热轧无缝钢花管、水泥：P.O42.5R。
（2）风动凿岩机、高压注浆泵、空压机。
四、施工工艺
（1）测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机带50钻头钻孔，孔径较设计导管管径大5mm。
为保证小导管支护效果，减小小导管的外插角，在型钢腹板穿孔以便小导管穿过，孔径较设计导管管径大5mm。
（2）成孔后，用高压风枪清孔，将小导管穿过钢架，用锤击或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部顶入，顶入长度不小于管长的90%，并用高压风将钢管内砂石吹出。
尾部外露30cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架焊接共同组成预支护体系。
（3）纵向相邻两排小导管水平搭接长度为1m。
图二超前小导管施工示意图
编制：复核：签发：
中铁二十五局集团珠三角城际广佛环线GFHD-2标一工区项目部
技术交底会签单
工程项目名称：珠三角城际轨道交通广佛环线施工合同单：GFHD-2标编号：GFHD02-1-隧技2018003。
超前小导管技术交底书
（1）超前小导管注浆的强度在达到设计强度方可进行爆破。
（2）合理运用微震动爆破，以免引起围岩过大的扰动和破坏。
（3）开挖后，后续的加固支护工序及时完成，以免造成支护失效。
施工技术交底书
编制者：复核者：签收者：
（2）注浆：用塑料泥封堵杆体周围及孔口，工作面提前喷射混凝土以减少漏浆，管端外露20cm，以便安装注浆管。孔口压力控制在0.6MPa，当注浆压力上升，流量逐渐减少，岩面渗出灰浆时，结束注浆。注浆水灰比为1：1~1：1.2。
（3）开挖：锚固形成固结壳体后（一般压完8小时后），进行拱顶开挖，进尺控制在1.0m内，开挖后即喷射3~4cm后的混凝土。
主送单位
工班
日期
工程名称
超前小导管注浆施工
根据ห้องสมุดไป่ตู้号
1、材料及制作
超前小导管采用外径为42mm的无缝或普通焊接钢管；钢管前端做成楔状，在管前部2.5m范围内按梅花形布置，钻φ6mm的注浆孔。
2、施工工艺：
（1）钻进：用手持风钻钻孔，先钻1m深，然后将钢管安装在钻嘴上，尾端与凿岩机连接，将3.5m长的钢管一次钻进到位。当地层较硬时，先用风钻钻孔，孔深为为管棚钢管长度，然后插管。设计无要求时，外插角选用5°~10°，但若用于塌方修理时，其倾角宜选为30°。纵向间距按设计要求排列。
超前小导管施工技术交底2
三级技术交底记录表项目名称：四面山隧道进口洞内超前小道管施工技术交底交接地点四面山隧道进口施工现场时间交底单位江习高速总承包部三分部接受单位四面山隧道进口作业队支护班主持人魏全军主讲人（签字）接受人（签字）：隧道超前小导管施工技术交底一、编制依据《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）《重庆市高速公路施工标准化指南》渝交委（2012）85号二、适用范围适用于重庆江习高速公路JXTJ-3标段四面山隧道进口洞内超前小道管施工。
三、交底内容1、施工准备1)在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。
制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2)精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，放出隧道开挖轮廓线；3)测量组检查开挖断面合格后，放出洞口钢拱架的具体位置、里程、高度，并布置好桩点、作好测量交底。
4)施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。
小导管应事先制作完成，施工所需的材料均已进场。
2、材质要求1)水泥、水及外掺剂的质量须符合设计和规范要求。
3)小导管已加工完成并已进场，小导管、注浆材料等施工材料均须符合设计和规范要求。
3、超前小导管施工工艺流程超前小导管施工工艺流程见图3。
4、施工工艺1)喷射混凝土封闭撑子面：在开挖后的撑子面进行喷射混凝土，以保证撑子面的稳定性。
2)拱部放样布孔：施工测量班检查开挖断面合格后，对小导管进行布孔放样。
3)成孔：使用风枪或煤电钻进行钻孔，并保证孔的外插角在10°～15°之间。
4)清孔应用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
超前小导管施工技术交底
交底内容:一、超前小导管制作及安装技术要求标准断面拱部为中粗沙，在此范围超前小导采用DN25水煤气管，长度为2.0m环向间距为300mm每榀设置。
1、小导管的制作小导管采用DN25或DN32的水煤气管，导管的长度为2.0m或2.5m，在钢管的一端做成30cm圆锥状，在距另一段10cm处焊接© 6钢筋箍。
距钢筋箍一端100cm不开孔，剩余部分每隔20cm梅花型布设© 6〜8mm的溢浆孔。
2、小导管的安装1）测量放样，在设计孔位标标记（直接在钢格栅上做好记号）。
2）用吹管将砂石吹出直径50mm勺孔（比设计小导管直径大），孔深2m或2.5m。
3）插入导管：超前小导管采用DN25水煤气管，环向间距0.3m，环向每榀格栅设一环，水平倾角150向上（如图所示）。
超前小导管采用DN32水煤气管，环向间距0.3m，环向每隔一榀格栅设一环，水平倾角15°向上（如图所示）。
小导管在打管前，按照设计要求在拱架上标示出小导管的位置，小导管尾部置于钢架腹部并点焊，增加共同支护能力。
在插管的过程中，如插入困难，小导管采用人工捶击或风镐顶入。
超前小导管施工允许偏差应符合下表规定3、小导管打设要求1）吹孔稍小于导管直径即可，不可任意扩大吹孔。
2）吹孔决定了小导管打设质量，因此吹孔时防止左右偏，保证吹孔向正前方（目的就是防止无形中加导管横向的间距，影响加固效果，避免造成塌方），按照要求的角度打设。
3）保证小导管的打设长度，不得随意割除小导管，有特殊情况打不进去的要想现场技术人员报告。
4）小导管打设环向间距要均匀，尾部要用喷射混凝土封闭。
5）小导管打设角度要高于下榀格栅，但要尽量贴近下榀格栅的顶部。
二、超前小导管注浆1、注浆材料的选择根据设计要求DN25小导管选择1:1的改性水玻璃浆液，DN32小导管注水泥浆。
2 、注浆施工小导管注浆施工流程图小导管注浆工艺流程图。
技术交底书(小导管)
技术交底书交底内容：良村隧道超前小导管制作与安装适用部位：全隧在施工浅埋地段和洞口附近时，由于围岩全～强风化、破碎等，采用小导管超前支护。
一、质量要求：1、小导管采用Φ42无缝钢管打孔加工制作，小导管的纵向搭接长度≮1.5m，外插角≯12°，与线路中线方向大致平行。
2、孔位钻设偏差不超过10cm，孔眼长大于小导管长，钢管顶入长度不小于管长的90％。
3、超前小导管注浆浆液强度和配合比应符合设计要求，且浆液必须充满钢管及周围的空隙。
4、未尽事宜，按有关规范、规程及设计要求办理。
二、安全要求：1、进入工作面应先检查围岩的稳定性，确认工作面安全后方可进行作业。
工作平台架必须搭设牢固。
2、注浆发生堵管时，先打开孔口泄压阀，再关闭孔口进浆阀，然后停机，查找原因，迅速进行处理。
注浆结束时，应先打开泄压管阀门，再关闭进浆管阀门并用清水将注浆管冲洗干净后方可停机。
3、确认注浆机用电器接触良好，不漏电。
4、严格执行瓦斯隧道施工应急预案，当瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤离人员。
5、未尽事宜，按有关安全规程和要求办理。
三、操作要领：1、采用风钻钻孔，用风钻将小导管顶入，注浆泵注浆。
2、钻孔前要按照设计将钻机就位，计算出各钻孔在工作面上的坐标，标识出注浆孔的准确位置，开孔前保持钻机前端中点与掌子面钻孔位于同一轴线上，固定钻机，保证钻杆中心线与设计注浆孔中心线相吻合，钻机安装应平整稳固，在钻孔过程中也应检查校正钻杆方向3、施工前应对不同水灰比、掺加不同掺和料和不同外加剂的浆液进行试验，选择适合的浆液和配比，按照配比准确计量，严格按顺序加料，搅拌后的浆液必须经筛网过滤后方可进入注浆机。
4、注浆结束标准以达到设计注浆终压及设计注浆量要求进行控制，且检查合格经监理确认后方可结束。
施工过程中作好施工日志及各种检查记录。
四、工艺流程：超前小导管施工工艺流程图。
隧道超前小导管安全交底
超前小导管安全交底一、一般要求(1)进入施工现场必须戴好安全帽，并正确使用劳动防护用品。
(2)禁止穿拖鞋、赤脚进入现场进行操作。
(3)施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
(4)进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到四不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害。
(5)现场用电必须符合三级配电两级保护要求，坚持“一机一闸一漏一箱"制度，电气设备故障由专业电工负责处理，其他人员不得乱动，以防止触电事故发生，严谨非电工人员从事电工操作。
(6)必须严格遵守项目部的各项规章制度，现场注意森林防火等。
二、施工风险源(惯性事故)分析超前小导管施工中，风险源包括：高空坠落、机械伤害、物体打击、坍塌。
三、安全控制措施1、高空坠落(1)打设超前小导管高空作业时，工人必须经过体检，无心脏病恐高症等病症者，方可登高作业。
(2)高处作业人员必须做好自身得劳动保护措施，戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。
(3)高空作业衣着要灵便，禁止穿拖鞋，工具应随手放入工具袋内以防物体坠落伤其他人。
(4)上下传递物件禁止抛掷，除指派得专业人员外，禁止攀登。
(5)在超过2m的高处或悬空作业时，如无稳固的立足点或可靠的防护措施，均应扣好安全带，安全带使用前必须经过检查合格。
开挖台车高空作业环境上不得堆放与操作无关的物件。
开挖台车上安装护栏不低于1.2米高，钻爆工人在护栏范围内作业施工，工作时注意周边环境并注意有立足点，以防掉落。
2、机械伤害(1)打设超前小导管高空作业时，操作凿岩机过程中注意交叉作业避免机器伤人。
(2)施工过程中铲车推动台车过程中严禁台车上下站人，避免受伤。
3、物体打击(1)爆破后应按先机械后人工的顺序找顶，并确认安全，防止碎石坠落伤人。
(2)避免交叉作业。
施工计划安排时，严禁在同一垂直线内的立体交叉作业。
无法避免交叉业时必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工。
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6.4注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3-5根）。
6.5注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆。
6.6注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，观察分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做பைடு நூலகம்注浆记录，以便分析注浆效果。
5.6.4注浆结束后及时清洗泵、阀门核管路，保证机具完好，管路畅通。
6.施工质量要求
6.1小导管安装一般采用钻孔打入法，既先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。
6.2小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。
6.7注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。注浆后注浆孔要堵塞密实，钢管要与拱架焊接牢固。
7.安全及环保要求
7.1安全要求
7.1.1施工区域应设警示标牌，严禁非工作人员出入。
7.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
7.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
5.3小导管安设
5.3.1用风钻钻孔，开孔直径根据规范要求选择大于小导管的距离参数，并用吹管将砂石吹出（风压0.5-0.6Mpa），钻孔深度为5m。
5.3.2用风钻将小导管顶入孔中，然后检查管内有无充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出。
5.3.3用塑胶泥（水玻璃拌合425#水泥即可）封堵导管周围及孔口。
附表29：技术交底书(1311)
技术交底书
表格编号
1311
项目名称
交底编号
工程名称
设计文件图号
施工部位
拱部Ⅱ型超前小导管
交底日期
技术交底内容：
1.适用范围
本技术交底为隧道工程Ⅱ型超前小导管施工。
2.作业准备
2.1超前小导管材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。
2.2在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.3现场施工机械、人员配置满足施工需要。
3.技术要求
根据设计要求，II型小导管采用Ф42热轧无缝钢花管，壁厚3.5mm，环向布置间距0.4m，单根长度4.5m，纵向水平搭接≥1m；
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工准备→测量放点→布孔→钻机钻孔→清孔→安设小导管→注浆→检验验收→封孔。
4.2工艺流程
7.1.4在进入施工现场时，必须佩带好安全帽。
7.1.5高空作业时，做好防高空坠落防范措施，安装防护栏，施工人员佩带好安全绳。
7.1.6施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。
7.2环保要求
7.2.1开始施工前，必须进行环境因素识别，确定重要环境因素，制定相应的管理方案。
5.4.5注浆压力：0.5～1.0Mpa。
5.5注浆浆液配置、搅拌
5.5.1水泥浆搅拌在拌合机内进行，根据拌合机容量大小，严格按设计配料进行拌制。
5.5.2搅拌水泥浆的投料顺序为：在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌，待水量加够后继续搅拌1min，最后将水泥投入并搅拌3min。
5.5.3缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定，控制在水泥用量的2%～３％。
5.6注浆
5.6.1注浆最高压力应控制在1.0Mpa以内，以防压裂工作面。
5.6.2注浆速度不能过快，一般控制每根导管总进量在30L/min以内。
5.6.3导管注浆采用定量注浆，即每根导管内注入300L浆液后即结束注浆。如压力逐渐上升，流量逐渐减少，虽然未注入300L浆液，但孔口压力已达到1.0Mpa时结束注浆。
图1 超前小导管施工工艺流程图
图2 注浆小导管结构图（细部图见附图）
5.施工要求
5.1施工准备
施工前需对小导管的质量进行检查，符合要求允许使用。注浆前对使用的注浆材料进行抽样检查。
5.2小导管的制作
5.2.1小导管前端封闭并制作成锥形，以便顺利插入已钻好导管孔内，当围岩松软时，也可以直接打入，小导管尾端焊接φ6钢筋加劲箍，防止施工时导管尾端变形。在前部钻注浆孔，孔径10 mm，孔距15cm，呈梅花形布置，尾部长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段。
5.3.4安装时插入长度（按规范）管端外露20cm，以便安装注浆管路。
5.3.5超前小导管验收标准详见下表
检验数量：施工单位每环抽查3根。
检验方法：仪器测量，尺量。
5.4注浆材料
5.4.1浆液：水泥浆液
5.4.2水泥浆水灰比：1：1（重量比）；
5.4.3水胶比W/B，基准水胶比W/B选定为0.4
5.4.4水泥标号：P.o42.5；减水剂为水泥用量的0.75%
7.2.2临时工程及场地布置应采取措施保护自然环境。
7.2.3施工场地布置在水源保护地区内不得取土、弃土、破坏植被等，不得设置搅拌站、洗车台、充电房等，并不得堆放任何含有害物质的材料或废弃物。
7.2.4施工废水及施工垃圾不得随意排放、丢弃，施工废水得经过处理池处理后再排放到指定地点，施工垃圾倒置在指定地方统一处理。
附件及附图：
1、Ⅱ型超前小导管设计图。
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