第6章__仓储作业管理

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3、仓库自行接货的注意事项
（1）仓库接受货主委托直接到供货单位提货时，应将这 种接货与检验工作结合起来同时进行。 （2）仓库应根据 提货通知，了解所提物品的性能、规格、数量，准备好 提货所需的机械、工具、人员，配备保管员在供方当场 检验质量、清点数量，并做好验收记录，接货与验收合 并一次完成。
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商品的验收程序
验收准备 核对凭证 确定验收比例 实 物 检 验 问题处理 验收报告
1、检验方法和标准
视觉检验 听觉检验 触觉检验 嗅觉、味觉检验 测试仪器检验 运行检验
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2、外观质量检验
包装检验 货物外观检验 重量、尺寸检验 标签、标志检验 气味、颜色、手感检验 打开外包装检验 “水至清则无鱼，人至察则无徒”。 ——《礼记》
验收准 备
验
收
核对资料 验收 货 物 安排货位
入
库
搬
堆 办
运
码 手 续
Baidu Nhomakorabea
商品入库业务也叫收货业务，它是仓储业务的开始。商品入库管理， 是根据商品入库凭证，在接受入库商品时所进行的卸货、查点、验收、 办理入库手续等各项业务活动的计划和组织。
一、入库前准备
熟悉物资状况 掌握库场情况 编制仓储计划
准备苫垫材料、 作业用具、 验收工具、 文件单证等
(a) 作业方法单纯 (b) 前置时间短 (c) 导入容易且弹性大 (d) 作业员责任明确，派工容易、公平 (e) 拣货后不用再进行分类作业，适用于大量订单的处理
缺点：
(a) 商品品项多时，拣货行走路径加长，拣取效率降低 2009-5-3 (b) 拣货区域大时，搬运系统设计困难
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上海可的常温摘果式拣货作业流水线
4、库内接货的注意事项
存货单位或供货单位将物品直接接运送到仓库储 存时，应由保管员或验收员直接与送货人员办理 交接手续，当面验收并做好记录。若有差错，应 填写记录，由送货人员签字证明，据此向有关部 门提出索赔。
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• 三、商品入库验收
．商品验收的基本要求
●及时 ●准确 ●严格 ●经济
定 量 分 维持稳定的拣货效率，使 每批订单的商品总量变化不宜 自动化的拣货、分类设备 太大。且单项品项总量过大时， 批
得以发挥最大功效。 形成分类作业的不经济性
智能型 分批
分批时考虑到订单的类似 智能型分批之软件技术层次较 性及拣货路径的顺序，使 高不易达成，且信息处理的前 拣货效率更进一步提高。 置时间较长。
日期 单据号码 发料量 存量 收料量 退回 订货记录 备注
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四、货物入库交接和登记
4、建档
货物的技术资料、合格证、装箱单、质量标准、送货单、发货清单等 货物运输单据、普通记录、货运记录、残损记录、装载图等 入库通知单、验收记录、磅码单、技术检验报告 保管期间的检查、保养作业、通风除湿、翻仓、事故等直接操作记录； 存货期间的温度、湿度、特殊天气的记录等 出库凭证，交接签单、送出货单、检查报告等 回收的仓单、货垛牌，仓储合同、存货计划、收费存根等 其他有关该货物仓储保管的特别文件和报告记录
2、拣货作业的过程细分
四个部分 • 拣货资料的形成 ：利用电脑快速转换 • 行走或搬运(Travel or Move)：人至物的 方式——物至人的方式 • 拣取(Pick)：拿取——确认 • 分类与集中(Sort and Accumulate)
五段时间 • 订单资料处理，形成拣货指示所需时间 • 总行走时间 • 找寻正确储位所需时间 • 拿取与确认所需时间 • 如果批量拣取，须分类
1、车站、码头提货的注意事项
了 解 接 运 物 品
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核 对 与 检 查
运 输 维 护 与 处 理
到 库 检 验 与 入 库
注意事 项？
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2、专用线到货接车的注意事项
（1）接到专用线到货通知后，应立即确定卸货货位，力求 缩短场内搬运距离；组织好卸车所需的机械、人员以及有关 资料，做好卸车准备。 （2）车皮到达后，引导对位，进行检查。 （3）卸车时要注意为验收和入库保管提供便利条件，分清 车号、品名、规格，不混不乱；保证包装完好，不碰坏，不 压伤，更不得自行打开包装 （4）编制卸车记录，记明卸车 货物规格、数量，连同有关证件和资料，尽快与保管员办好 2009-5-3 内部交接手续。
第六章 仓储作业管理
学 习 内 容
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 入库作业 理货作业 拣货作业 出库作业 退货作业
学习 熟练掌握仓库保管的入库、理货、 堆存、保管、出库、装卸搬运等整 目的 个作业操作方法和作业要求。
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第一节 入库管理
入库步骤图
入库前准备 提货 接 运 收货
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三、货物入库检验
4、入库货物检验程度 （2）质量检验的范围
带包装的金属材料，抽验5％～10％；无包装的金属材料全部目测查 验 入库量10台以内的机电设备，验收率为100％；100台以内，验收不 少于10％；运输、起重设备100％查验 仪器仪表外观质量缺陷查验率为100％ 易于发霉、变质、受潮、变色、污染、虫蛀、机械性损伤的货物， 查验率为5％～10％ 外包装质量缺陷检验率为100％ 对于供货稳定，信誉、质量较好的厂家产品，特大批量货物可以采 用抽查的方式检验质量 进口货物原则上100％逐件检验
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第三节 仓库拣货作业
• （一）拣选作业 • 根据出库信息或订单，将正在保管的商品取 出的作业。 • 最常用的拣选作业法 摘果式 播种式
2、 拣货策略 （1）订单别拣取 ——摘果式
优点：
这种作业方式是针对每一 张订单，作业员巡回于仓 库内，将客户所订购的商 品逐一由仓储中挑出集中 的方式，是较传统的拣货 方式。
优点：
(a) 适合订单数量庞大的系统。 (b) 可以缩短拣取时行走搬运的距离，增加单位时间的拣货量。
缺点：
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对订单的到来无法做即刻的反应，必须等订单累积到一定数量时才做一 21 次之处理，因此会有停滞的时间产生。
上海可的冷链播种式拣货作业流水线
播种式拣货系统，是指每一个电子标签代表一个客户或是一个配送对象，以 每个品项为一次处理的单位，拣货人员先将货品的应配总数取出，并将商品 信息输入，系统会将代表有订购此项货品的客户的电子标签点亮，配货人员 只要依电子标签之灯号与显示数字将货品配予客户即可。 2009-5-3 22
1、拣货作业地位和目的
• 人体的心脏、空调的压缩机 • 动力来自于客户的订单 据统计，在仓库或配送中心的作业中，拣货作业是人力、时 间、成本投入最多的作业： ※人力占50％以上， ※作业时间占30%-40% ※人工作业成本占 15%-20%
在无拣货错误率的情况下，将正确的货品、以正确的 数量，在正确的时间，及时(Just-In-Time)配送给顾 客，是拣货作业最终的目的及功能。
分类(Sorting)
• (a) 拣取时分类(Sort-While-Picking) ： 在拣取的同时将货品分类到各订单别中，此种分类方 式常与定量分批或智能型分批方式联用，因此须使 用计算机辅助台车作为拣货设备，才能加快拣取速 度，同时避免错误发生。且由于拣货台车不可能太 大，故每批次的客户订单量不宜过大。 (b)拣取后集中分类(Sort-After-Picking) 分批依合计量拣取后，再进行集中分类。一般实际的 作法有两种，一是以人工操作为主，将货品总量搬 运至空地上进行分发，而每批次订单量及货品数量 不宜过大，超过人员负荷；另一种方式是利用分类 输送系统进行集中分类，是较自动化的作业方式。
仓库主管、 仓管员、
搬运设备作业人员 安排货位 确定苫垫方案 确定堆垛方法
制定装卸搬运工艺
（1）到车站、码头提货
（3）托运单位送货到库接货
二、货物接运的方式
（2）到货主单位提取货物
（4）铁路专用线到货接运
货物到库后, 仓库收货人员首先要检查货物入库凭证 , 然后根据入库 凭证开列的收货单位和货物名称与送交的货物内容和标记进行核对。
摘果式拣货系统，是指将电子标签安装于货架储位上，一个储位放置一项产 品，即一个电子标签代表一项产品，并且以一张拣货 单为一次处理的单位， 系统会将拣货单中有拣货商品所代表的电子标签亮起，拣货人员依照灯号与 显示数字将货品从货架上取出放进拣货箱内。
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2、 拣货策略
(2) 批量拣取(Batch pick)——播种式 把多张订单集合成一批，依商品别将数量加总后再 进行拣取，之后依客户订单别作分类处理。
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3、内在质量检验
物理检验
化学检验
运行检验
“金玉其外，败絮其中”
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——明· 刘基《卖柑者言》
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4、入库货物检验程度
（1）数量检验的范围 不带包装（散装）货物的检斤率为100％，不清点件数；有包 装的毛检斤率为100％，回皮率为5％～10％，清点件数为100％ 定尺钢材检尺率为10％～20％；非定尺钢材检尺率为100％ 贵重金属材料100％过净重 有标量或者标准定量的化工产品，按标量计算，核定总重量 同一包装、规格整齐、大批量的货物，包装严密、符合国家 标准且有合格证的货物采取抽查验量。抽查率为10％～20％。
所有累积的订单中的货品依品种别合计总量 ，根据 此总量进行拣取 。适合于固定点之间的周期性配 送
• (b) 时窗分批(Batching with Time Window)
当订单到达至拣货完成、出货所需的时间非常急迫时， 可利用此策略 开启短暂而固定时窗，例如五或十 分钟，再将此时窗中所到达的订单做成一批，进行 批量拣取。较适合密集频繁之订单，且较能应付紧 急插单的需求。
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四、货物入库交接和登记 1、交接手续
接收货物
签署单证
接收文件
2、登帐
物资名称、规格、数量、累计数或结存数、存货人或提货 人、批次、金额，注明货位号或运输工具、接（发）货经 办人。
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四、货物入库交接和登记
3、立卡
料卡又称为货卡、货牌，插放货物下方的货架支架上或 摆放在货垛正面的明显位置。 存料卡
类型
优点
缺点
合 计 量 一次拣出商品总量，可使 必须经过功能较强的分类系统 平均拣货距离最短，提高 完成分类作业，订单数不可过 分批
拣货效率。 多。
订 单 分 批
时窗分 批
将密集频繁的订单利用时 时窗内订单数量变化不宜过大， 窗分批处理，在拣货效率 订单品项数最好在个位数。 与前置时间中求得平衡点。
提取货物10%
查找货物15%
资料处理20%
行走55%
拣选作业各项动作的时间构成
• 3、拣货的检核要点（构筑拣货系统时）
• ①不要等待——零闲置时间 • ②不要拿取——零搬运（多利用输送带、无人搬运 车） • ③不要走动——行走距离尽量缩短 • ④不要思考——零判断业务（不依赖熟练工） • ⑤不要寻找——加强储位管理 • ⑥不要书写——无纸化作业（不要拣选单） • ⑦不要检查——利用条码由电脑检查
• (c) 定量分批(Fixed Number Batching) 订单分批按先到先处理的基本原则，当累计订单数到 达设定的固定量时，再开始进行拣货作业 。偏重在 维持较稳定的作业效率 。 • (d) 智能型分批(Intelligent Batching) 订单于汇集后经过较复杂的计算机计算程序，将拣取 路线相近的订单分成一批同时处理，可大量缩短拣 货行走搬运距离 。 • 有其它可能的方式，例如依配送的地区、路线别分 批、依配送的数量、车趟次、金额分批或依商品内 容种类特性分批等，依各公司的实际情况而设计 。
4、拣货的出库模式(Pallet托盘,Case箱,Bulk单
品) 模式 Ⅰ 储存单位 托盘 拣货单位 托盘 记录 P→P
Ⅱ
Ⅲ Ⅳ
托盘
托盘 箱
托盘+箱
箱 箱
P→P+C
P→C C→C
Ⅴ
Ⅵ Ⅶ
箱
箱 单品
箱+单品
单品 单品
C→C+B
C→B B→B
拣货订单分批的原则
• (a) 合计量分批(Total Batching)
③复合拣取
• 复合拣取为订单别拣取与批量拣取的组合 运用;依订单品项、数量及出库频率，决定 哪些订单适于订单别拣取，哪些适合批量 拣取 .
④分区拣选(Zoning)
• 所谓分区作业就是将拣取作业场地作区域 划分，每个作业员负责拣取固定区域内的 商品。各人分别在不同的拣选区共同拣取 一个订单的货物或多个订单的货物。拣取 的货物最后再分选、合并。