汽车行业APQP程序

汽车行业APQP程序
APQP（Advance Product Quality Planning，即产品质量的预先计划）是汽车制造业中常用的一种质量管理方法，通过在新产品开发和制造过程
中预先计划和控制质量相关活动，以确保产品在交付给客户之前具备高度
稳定的质量水平。

汽车行业的APQP程序包含以下几个主要步骤：
1.项目启动和团队组建：
在这一阶段，确定项目目标和里程碑，建立项目团队，明确每个团队
成员的角色和责任。

2.制定质量目标：
根据市场需求和客户要求，制定适当的质量目标，包括产品功能性能、可靠性、安全性等。

3.制定过程流程图：
根据产品设计要求，制定详细的过程流程图，明确每个阶段的输入和
输出，以确保产品开发和制造过程的流程清晰、逻辑合理。

4.制定质量计划：
根据产品特性和开发时间表，制定质量计划，包括报告、验证、检查
和测试等策划和实施活动。

5.设计评审：
定期组织设计评审会议，评审产品设计的合理性和可行性，并及时跟
踪和处理设计过程中的问题和风险。

6.客户工程变更处理：
及时跟踪和处理客户提出的工程变更请求，评估变更对产品质量和交
付时间的影响，确保变更过程的稳定性和可控性。

7.产品模型和样板制作：
根据设计要求，制作产品模型和样板进行功能和可靠性验证，及时发
现和解决设计和制造中的问题。

8.供应商开发和评估：
与供应商合作开发产品关键部件，确保供应品质并满足产品要求，同
时对供应商进行定期评估，以确保供应链稳定和可靠。

9.测试和验证：
制定测试和验证计划，包括原料测试、设计验证、制造能力验证等，
通过各种测试手段验证产品的质量和可靠性。

10.过程能力评估：
对每个关键过程进行能力评估，并对不符合能力要求的过程进行改进，以提高产品质量的稳定性。

定期对目标产品进行内部审核，确保产品符合质量要求，并记录审核
结果，为后续的验证和改进提供依据。

12.产品投产：
在产品所有验证和审核工作完成后，将产品送至批量生产阶段，确保
产品质量的稳定和可控。

13.持续改进：
根据生产过程中的实际情况，及时评估产品性能和质量水平，识别存在的问题，并制定改进措施，不断提升产品质量的稳定性和可持续发展。

以上是汽车行业APQP程序的一般步骤和流程介绍，每个汽车制造企业在实施APQP时会根据自身的实际情况进行具体的操作和调整，以确保产品质量和客户满意度的提升。