外加剂知识点汇总

1.砼外加剂：在拌制砼中掺入的，用以改善砼心跟那个的，掺量5%的物质。

2.减水剂：在沪宁图塌落度基本相同的条件系减少拌合用水量的外加剂。

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3.早强剂：加速砼早期强度发展的外加剂。

4.缓凝剂：延长砼凝结时间的外加剂。

5.凝气剂：在搅拌砼的过程中能引入大量均匀分布，稳定而封闭的微小气泡的外加剂。

6.泡沫剂：利用物理作用，使砼中产生大量气孔的外加剂。

加气剂：在砼制备过程中发生化学反应长生气体，而使砼中形成大量气孔的外加剂。

7.速凝剂：使砼迅速凝结硬化的外加剂。

8.砼中水的存在形式（3种）：化学结合水，吸附水（水化膜中的水）、游离水（自由水）。

9.表面活性剂：降低液体表面张力或二相间界面张力的物质。

10.表面活性剂分子有亲油性基和亲水性基两部分组成。

11.表面活性剂根据极性基团分类：阴离子基团（羧酸盐，RCOOM，烷基磺酸盐R-SO3M，硫酸酯盐RO-SO#M，磷酸酯盐ro-po3(na)）2，阳离子基团(氨的衍生物)，两性基团（羧酸盐，磺酸盐）,非离子型（聚氧乙烯型，多元醇型）
12.与表面活性剂基本性质直接相关的作用：润湿作用（角度下降，润湿性增加）；分散作用（固体颗粒借助表面活性剂分散）；乳化作用（油→分散成油滴，而均匀分布于乳状液中）；发泡与起泡作用；增溶作用（因胶束存在而使油在溶剂中溶解度增加）。

13.DLVO理论认为微粒悬浮体的稳定性是由双电层之间电的作用力相互作用达到平衡形成，它们为例间的长程范德华引力。

相互作用决定了肢体的稳定性，粒子间静电作用位能中净二排斥能中R和引力能A之和
14.新拌砼：砼的组成材料按一定比例搅拌而得到的尚未凝结硬化的材料。

15.砼流变性，体系在不变的剪切应力作用下随时间而产生的连续变形。

16.触变：浆体不动时似固体，一经搅动又重新获得流动性。

17.减水剂的作用：不改变祖坟，与强度，改善工作性；不改变工作性，减少水量，降低W/C，强度增加；不改变工作性，强度，减少水和水泥用量。

18.和易性（工作性）：流动性，粘聚性，保水性。

测定方法：塑性砼：坍落度筒法；干硬性砼：维勃稠度仪法
19.耐久性：砼抵抗环境介质并长期保持其良好使用性能的能力。

是一项综合性能，包括抗渗，抗冻，抗侵蚀，抗碳化，碱-骨料反映抑制性。

20.孔结构（气泡分布特征）：砼中含气量，气孔尺寸大小与级配、气孔形貌及分布均匀性。

21.普通减水剂：木钙（木质素磺酸钙）、木钠、木镁、糖、糖蜜（非离子）、糊精、羟基羧酸。

22.高效减水剂5种：改性木质素磺酸盐高效减水剂、稠环芳烃磺酸盐甲醛缩合物、三聚氰胺磺酸盐甲醛缩合物、聚羧酸盐素高效减水剂、氨基磺酸盐甲醛缩合物。

木质素磺酸盐改性方法：化学改性、生物改性、物理分离改性、精制木质素磺酸钠
23.萘系高效减水剂合成方法：磺化、缩聚、中和
24.三聚氰胺磺酸盐甲醛缩合物合成反应：单体合成、单体磺化、单体缩聚
25.影响氨基磺酸盐系高效减水剂合成工艺参数：酸碱度、投料顺序与速度、反应物配料比与浓度、反映温度与时间。

26.聚羧酸盐系高效减水剂的分散减水作用机理以空间位阻为主，还有水化膜润滑作用，
27.一、二、三代减水剂有何异同？
①第一代减水剂一木钙、木镁为主，第二代以萘系为主，第三代以聚羧酸系为主；
②减水率不同，一代5%~8%，二代10%~20%，三代20%~30%，减水率上升；
③从一代到三代，砼具有更好的塌落度，28d强度增加，越来越环保。

28.引气剂常用：十二烷基苯磺酸钠，十二烷基磺酸钠
29.混凝土的气泡实在搅拌过程中产生的，有2种作用可以引入气泡：涡流吸气作用和骨料抛落形成的三维体引气作用。

30.引气剂性能影响主要有3个方面：①引入空气形成微小气泡；②保持气泡稳定均匀分布于砼中；③增加砼拌合物粘聚性，减少分层和离析，提高硬化砼的密实性和抗渗性。

31.减水剂界面作用主要发生在液-固界面；引气剂发生在液-气界面。

32.引气剂作用机理：①降低液-气界面张力，使气泡内压小，稳定；②气泡相互之间具有静电斥力作用，阻止气泡兼并；③加大气泡的水化膜厚度和机械强度；④引气剂形成微细固体颗粒，沉积在气泡表面形成“罩盖”作用。

33.砼含气量主要影响因素：①引气剂的种类和参量；②砼组成材料：水泥、水、骨料（硬度上升，粒径越大，含气量越小）、矿物掺合料（种类、组成、细度）、其他外加剂；③砼配合比：水泥用量及水灰比（水泥用量少，含气量大；水灰比大，含气量大），砂率（砂率减小，含气量降低），塌落度（塌落度越大，含气量越大）；④拌合条件（拌合方法，强度）；
⑤浇注条件（泵送砼含气量低）
34.引气剂对新拌砼性能的影响：和易性上升，泌水和离析减少，增大砼拌合物粘度
35.引气剂不影响同凝结时间，且对硬化砼徐变无太大影响。

36.引气剂对硬化砼性能的影响：①砼的表观密度降低；②引气减水剂使砼强度不降低，甚至有所提高，而单掺引气剂强度降低；③单掺引气剂的砼强度收缩上升；④改善砼耐久性（抗渗、抗碳化、抗冻）
37.高效引气减水剂相较于普通引起减水剂，具有良好的引气性能、高效减水性能、优异的塌落度保持性能，其三组分分别是引气组分、高效减水组分、塌落度损失控制组分。

38.砼塌落度经时损失原因：水泥水化产生化学和物理凝聚，破坏水泥颗粒分散稳定性；水泥浆液相中分散剂的消耗导致塌落度的损失。

39.缓凝剂作用机理：缓凝剂具有表面火星，可以改变固体离子表面性质；或是通过其亲水基吸附大量水分子形成较厚的水膜层，阻碍晶体接触；或是其官能团与游离钙离子反应，抑制水泥水化。

40.缓凝剂对新拌砼性能影响：①延长凝结时间；②改善和易性，减少用水量；③降低水化热峰值，延长水化放热时间。

41.缓凝减水剂一方面放慢砼早期强度增长，使水泥水化更充分，网架结构致密，另一方面减小水灰比，促进强度进一步提高。

42.速凝剂作用效果的影响因素？
（1）掺量（2）温度（3）搅拌时间及预水化（4）贮存条件（超市存放效果下降）（5）水泥品种与质量（6）拌合物水灰比（7）喷射工艺
43速凝剂对砼性能影响？
（1）加速水化，后期强度低（2）收缩变形大，抗渗性能差，具有良好的抗冻性能（3）速凝剂大多是强健性，对活性骨料不利，易加剧碱骨料反应。

44早强剂对砼性能影响？
（1）早起强度大幅提高（2）但收缩徐变也有所增大（3）早强剂中cl-会腐蚀钢筋，So42-中的na盐也会与SiO2发生碱骨料反应，使耐久性下降。

45.干缩：施工中水分蒸发，干燥失水引起的体积收缩
化学收缩：砼在凝结樱花初期发生化学反应，体积的减缩
冷缩：使用中因温度下降出现的体积收缩诞生膨胀剂，减小砼收缩带来的
危害
46膨胀剂定义：与水泥、水拌合后经水化反应生成钙矾石/钙矾石与氢氧化钙/氢氧化钙，使砼产生膨胀的物质。

膨胀能的产生及动力缘于钙矾石的生成。

47.影响膨胀效应的因素
（1）膨胀能（与膨胀剂的种类与细度有关）（2）水泥用量（正比关系）（3）水灰比（水灰比小，限制膨胀率大）（4）限制程度不同，产生的膨胀效应不同（5）拌合时间越长，膨胀率越小（6）外加剂也有一定影响。

48.AFt稳定性影响因素：温度、湿度（形成一个AFt需要结合32个水分子）
49.膨胀剂对新拌砼性能影响：（1）需水量增大（32个水）（2）泌水率下降（3）含气量上升（4）凝结时间缩短（早期AFt多）坍落度损失增大（需水多，自由水减少）
50.膨胀剂作用性能影响：（1）膨胀水泥依靠自身水化反应和结晶膨胀提高砼的抗渗能力。

（2）防止砼由于化学温度收缩而开裂
51.膨胀剂应用分为（1）补偿收缩砼（2）配置自应力砼——自应力是砼依靠自身化学能获得的一种张应力。

减小冷缩裂缝三途径：（1）使用补偿收缩砼（2）减少温升值从而降低以后的降温幅度（eg.低热水泥）（3）选择线膨胀系数和拉伸极限应变高的砼
52.泵送砼与普通砼相比，具有哪些优点？
（1）施工效率高，施工更方便，占地少，污染少。

（2）混凝土质量均匀，流动性好，砼与管壁摩擦阻力小
53混凝土的可泵性：砼拌合物在泵送过程中，不离析，粘聚性良好，摩擦阻力小，不堵塞，能顺利沿管道输送的性能。

泵送剂的要求：（1）具有大的流动性而不泌水（2）具有施工所要求缓凝时间，以便减少坍落度损失
泵送剂由减水剂（高效）+缓凝剂+引气剂+助泵剂
54泵送剂对砼性能的影响：提高拌合物和易性，延长凝结时间，减少砼泌水率，增大砼含气量，（对硬化砼而言）收缩值增大，耐久性提高，强度略有下降。

55防水剂：能减少混凝土中孔隙和填塞毛细通道，吸水性，抗渗性，提高耐久性的外加剂。

56普通砼渗水原因：水泥石存在毛细孔和微裂纹，水泥石与骨料粘结界面存在缝隙，骨料内部存在微裂纹。

形成微裂纹原因：（1）混凝土拌合物和易性差造成（2）砼中水游离蒸发（3）砼因收缩、温度变形及荷载造成（4）砼被腐蚀
57.防水剂功能（性能影响）：
1）其本身或与水泥反应的颗粒填充水泥石孔隙或形成憎水膜
2）改善和易性，减少用水量，减少离析和泌水，提高耐久性和强度
3）促进水泥水化生成凝胶，填充早期孔隙
4）与水泥水化生成的可溶性成分结合生成不溶性晶体
58.防水剂：1）活性防水剂（与水泥成分反应）2）非活性防水剂（不反应）
按离子成分：1）无机质系2）有机质系3）混合系
按作用性质：1）提高密实性用的2）生成憎水性膜用的
59.防冻剂：能使混凝土在负温下硬化，并在规定时间达到足够防冻强度的外加剂。

60.受冻临界强度：混凝土受冻前应有可以抵抗冻融破坏的最低强度。

掺防冻剂混凝土的受冻临界强度：混凝土达到规定温度前应具备的可抵抗冻融破坏的最低强度。

61.冬季施工法：
1）蓄热发（不加外加剂）：混凝土浇筑后，利用原材料加热或水泥水化热，对材料进行保温以延缓冷却
2）综合蓄热发：混凝土浇筑后，利用原材料加热或水泥水化热，同时掺用防冻剂，对材料进行保温以延缓冷却
62.混凝土达到临界强度之后遭受冻害，内部损伤轻，后期强度损失小；混凝土内部含水量小，结构致密，且气泡分布均匀，则损伤轻微。

63.防冻机理：加入防冻组分使冰点降低，使负温度范围内仍有液相存在，是水泥水化正常进行。

64.防冻剂性能影响：P187
第11章
65.阻锈剂：阻止或减小混凝土中钢筋或金属预埋铁件发生锈蚀作用的外加剂。

66.阻锈剂分类（3类，按影响腐蚀反应的电极电位分）：阳极型阻锈剂，阴极型阻锈剂，复合型阻锈剂
67.养护剂：即保水剂，是喷涂在新浇混凝土或砂浆表面能有效阻止内部水分蒸发的外加剂。

养护剂（4类）：树脂型，乳胶型，乳液型，硅酸盐型
养护性能指标：保水率
68.增粘剂：增大混凝土拌合物稠度并具有良好保水性的外加剂。

69.脱模剂：涂于模板上，减少混凝土与模板粘着力，保证混凝土表面光洁的外加剂。

脱模机理：（克服模板与混凝土之间粘结力或表层自身内聚力）
1）隔离膜作用2）机械润滑作用3）反应作用：与模内Ca(OH)2发生反应形成具有物理隔离作用的非水溶性皂。

70.碱骨料反应：混凝土孔溶液中碱（Na2O，K2O）与骨料中的活性成分（SiO2）在潮湿条件下发生化学反应产生体积膨胀，从而使混凝土开裂的现象。

包括三类反应：碱-硅酸反应，碱-硅酸盐反应，碱-碳酸盐反应
抑制碱骨料反应的措施：1）不用活性骨料2）使用低碱水泥3）加入碱骨料抑制剂
71.减缩剂：显著减少混凝土硬化过程中产生的干缩值而不影响混凝土其他性能的外加剂。

72.消泡剂：防止混凝土拌合物中气泡产生或使原有气泡减少的外加剂。

73.泡沫破裂的三过程：气泡的再分布、膜壁的变薄、膜的破裂
74.外加剂水泥适应性改善措施：1开发新型高性能减水剂2外加剂复合使用3优化减水剂掺入方法4适当增硫法：增加外加剂so4盐含量提升减水剂与水泥的适应性5适当调整水泥的配合比，提升坍落度
75.外加剂与水泥的适应性：外加剂在配制混凝土中能个产生应有的作用效果
76..影响外加剂与水泥适应性因素：1水泥方面：矿物组成（C3A低）、含碱量（低）、混合材种类、细度（水泥越细越需水、低）2外加剂方面（减水剂分子结构，极性/非极性基团、分子量及杂质含量）3环境（温度运输距离温度越高，水化越快，坍落度损失越快；距离越远，水化多，坍落度损失越快）
1、外加剂的作用（目的）？
对于改善混凝土拌合物性能方面：
1）和易性不变的条件下减少用水量，或用水量不变的条件下提高和易性。

2）提高拌合物的粘聚性，减少塌落度损失，提高拌合物的可泵性。

3）减少体积收缩和沉降。

对于硬化混凝土性能方面：
1）水泥用量不变的条件下提高砼的强度，砼强度不变的条件下节约水泥。

2）减少水泥水化热，提高砼密实度，增加砼含气量，提高耐久性。

3）减少体积收缩或膨胀。

2、表面与界面的关系
理想的表面是均相物质在绝对真空中的表面。

表面是两相之间的界面。

界面是一相和另一相的过渡区，是一个准三维的物理界面。

界面分为液-气、液-液、液-固、固-气、固-固五种。

3、减水剂（分散剂）的作用机理？
主要作用：破坏水泥颗粒絮凝结构，释放包裹于絮团中的自由水，增加流动性。

作用机理：
1）降低水泥颗粒固液界面能，降低体系总能量，提高热力学稳定性，利用水泥颗粒分散。

2）静电斥力作用，水泥颗粒表面带上电性相同的电荷，颗粒絮凝解体。

3）空间位阻斥力作用，絮凝物吸附层产生空间位阻力，阻止水泥颗粒接近，使其具有分散作用。

4）水化膜润滑作用，减水剂吸附在水泥颗粒表面水泥颗粒表面形成溶剂化水膜，起润滑作用。

5）引气隔离滚珠作用气泡与水泥颗粒之间是产生静电斥力，阻止水泥颗粒凝聚。

4、减水剂对新拌混凝土性能的影响：
1）改善新拌混凝土的和易性
2）不改变水泥用量和和易性的条件下，减少用水量。

3）减少离析与泌水现象
4）减水剂对混凝土没有缓凝作用，但由于砼流动性变大，缓凝时间延长
5）对水泥水化进程也有一定影响。

5、减水剂对硬化砼性能的影响：
1）保持和易性相同条件下，降低水灰比，提高混凝土抗压强度
2）在水泥用量相同条件下，改善和易性
3）在保持工作性和强度条件下，同时间减少水和水泥用量
4）对于混凝土徐变也有一定影响
5）抗渗性：降低孔隙率，改善孔结构，提高抗渗性
抗冻性：显著提高
抗碳化性能：抗渗性提高，阻止CO2与水汽进入，提高抗碳化能力。

减水剂对混凝土性能影响的研究
1 引言
混凝土外加剂是在混凝土、水泥净桨或砂浆拌合时、拌合前或额外拌合中掺入，用以改善混凝土性能的化学物质。

非特殊情况，加入量一般不超过水泥质量的5％。

目前，针对混凝土工程的各种特殊要求，已经研制出了许多种能满足各式各样要求的外加剂，将它们以适当方式加到混凝土中就可以达到一些预期的效果。

根据这些外加剂的作用，可分为减水剂、速凝剂、缓凝剂、引气利、防水剂、粘结剂、膨胀剂、阻锈剂、消泡剂、脱模剂、着色剂、防潮剂等等。

这些混凝土外加剂按其主要功能可分为四类：
(1)改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括减水剂、引气剂和泵送剂等。

(2)调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等。

(3)改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂和阻锈剂等。

(4)改善混凝土其它性能的外加剂，包括粘结剂、膨胀剂、阻锈剂、消泡剂、脱模剂、着色剂、防潮剂等等。

本文先介绍几种常用的外加剂，再着重对混凝土减水剂的分类、作用机理、现状及发展加以阐述。

此外，本文还针对目前常用的几种检测混凝土初终凝时间的方法，分析了其优点和不足。

并提出了一种新的检测方法——收缩率测定法。

２混凝土外加剂
2.1外加剂的分类
对外加剂可按其功能和化学成分分类。

按功能分类，有改善混凝土拌和物流变性能的，有调节混凝土凝结时间和硬化性能的，有改善混凝土耐久性能的;按化学成分分类，有无机类、有机类、有机无机复合类共三类。

2．1．1 混凝土减水剂
减水剂能在不影响和易性的条件下使给定混凝土的拌和用水量减少，在不影响用水量的条件下使混凝土拌和物的和易性增加。

此类减水剂可分为普通减水剂和高效减水剂。

①普通减水剂:要求减水率>5%，龄期为3-7天的混凝土抗压强度提高10%，龄期为28天的混凝土抗压强度提高5%以上。

常用的普通减水剂有木质素磺酸钙减水剂。

②高效减水剂:能大幅度地减少拌和用水量或显著提高混凝土的流动度。

要求减水率>10% ,龄期为3天的混凝土抗压强度提高25%以上，龄期为28天的混凝土抗压强度提高巧%以上。

目前常用的有聚烷基芳基磺酸盐类和密胺类减水剂。

减水剂对新拌棍凝土性能的影响主要有和易性的改善，拌和用水量的减水以及含气量有所增加，凝结时间有所延长和水泥水化放热速度减缓。

减水剂对硬化混凝土性能的影响主要有强度的提高，变形能力的增强，抗渗能力的提高和耐冻融性能的提高，且对钢筋无危害，有减缓混凝土中钢筋锈蚀的作用。

2．1．2 缓凝剂
缓凝剂的种类:
①普通缓凝剂:能延长混凝土凝结时间的外加剂。

②缓凝减水剂:兼有缓凝和减水功能的外加剂。

③缓凝高效减水剂:兼有缓凝和显著减水功能的外加剂。

④缓凝引气减水剂:兼有缓凝、引气和减水功能的外加剂。

⑤缓凝引气高效减水剂:兼有缓凝、引气和显著减水功能的外加剂。

缓凝外加剂能延长混凝土的凝结时间，使新拌混凝土在较长时间内保持塑性，有利于浇筑成型和提高施工质量及降低水泥初期的水化热。

缓凝外加剂主要用于炎热气候下施工的混凝土、大体积混凝土及需长时间停放或长距离运输的混凝土。

缓凝剂及缓凝减水剂不宜用于日最低气温5℃以下施工的混凝土，也不宜单独用于有早强要求的混凝土及蒸养混凝土;缓凝高效减水剂不宜用于日最低气温为0℃以下施工的混凝土。

缓凝剂及缓凝减水剂的品种及其掺量，应根据混凝土的凝结时间、运输距离、停放时间、强度等要求来确定，严禁过量掺人。

过量掺人将导致棍凝土凝结时间显著推迟，早期强度降低，甚至不凝、假凝。

缓凝剂和缓凝减水剂一般先配成适当浓度的溶液，加放拌和在水中使用。

配制的溶液应定期检查，防止浓度不均而造成质量事故。

缓凝剂及缓凝减水剂可与其他外加剂复合使用。

配制溶液时应注意其共溶性，确定混合后不发生絮凝、沉淀等不
良现象时方可先混合，否则应分别配制成溶液并分别加放在搅拌机内。

掺缓凝剂的混凝土在终凝后才能浇水养护。

2．1．3 早强剂
早强外加剂分类:
①普通早强剂:加速混凝土早期强度发展的外加剂。

一般不具有或具有较小的减水功能，对混凝土后期强度影响不大。

②早强减水剂:兼有早强和减水功能的外加剂。

能提高混凝土的早期强度，具有一定的减水功能，且能使混凝土后期强度和耐久性能有所提高。

③早强高效减水剂:兼有早强和显著减水功能的外加剂。

能显著提高混凝土的早期强度、和易性、后期强度及耐久性。

早强外加剂适用于日最低气温不低于一5℃环境下的混凝土施工。

大多数产品为复合载体故必须以干粉掺人使用，并适当延长搅拌时间。

掺加时应加在水泥里，不得加在潮湿的砂石上，以免造成硫酸钠与集料表面的水接触后结块，搅拌时不易分散，使混凝土干裂。

当粉剂中有结块和粗粒时，必须粉碎，通过30目筛筛后方可使用。

宜以体积法计量，这可避免产品受潮造成掺量不准。

早强加外剂不得用于含有活性骨料的混凝土结构。

2．1．4 混凝土防冻剂
是能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。

防冻剂分类:(按掺量能塑化效果分类)
①高效防冻剂:系减水剂>12%(一般为20%)，掺量小于或等于水泥质量的5%，适用于日最低气温为-15℃—20℃的防冻剂。

②普通防冻剂:系减水率较小及掺量较大的防冻剂。

防冻剂的适用范围:目前国内防冻剂产品适用的气温范围为-20℃—O℃，在更低的气温下施工时可采用其他冬季施工措施，如暖棚法、综合蓄热法等。

掺防冻剂混凝土采用一层塑料薄膜、两层草袋或其他用品覆盖养护时，在日气温-5℃一+5℃正负温交替条件下，可使用早强剂或早强减水剂;日最低气温为-15℃、-20℃时可分别采用规定温度为-10℃或-15℃的防冻剂;氯盐类防冻剂适用于无筋混凝土工程;氯盐钢筋类防冻剂适用于允许掺用氯盐的钢筋混凝土工程;无氯盐类防冻剂可用于钢筋混凝土和预应力混凝土。

但硝酸盐、亚硝酸盐、碳酸盐类外加剂不得用于预应力混凝土及镀锌钢材或与铁相接触部位的钢筋混凝土结构。

含有六价铬盐、亚硝酸盐等有毒防冻剂，禁止用于饮水工程及与食品相接触的工程。

2．1．5 混凝土膨胀剂
能使混凝土产生一定体积膨胀的外加剂。

膨胀剂的种类:
①硫铝酸、钙类膨胀剂，其掺量一般为水泥质量的8%一15%;
②氧化钙类，这类膨胀剂的掺量为水泥质量的3%-5%;
③复合膨胀剂;
④金属类膨胀剂，铝粉膨胀剂一般掺量为水泥质量的1/100000。

一般用在标号为32.5MPa及以上的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥中。

采用其他水泥时须经过试验。

膨胀混凝土(砂浆)的配合比设计与普通混凝土(砂浆)相同。

每1m3所用膨胀剂的质量与1m3实际水泥质量之和，作为每1m3混凝土(砂浆)水泥的质量。

铁屑膨胀剂的质量不计算在水泥用量内。

膨胀剂的实际掺量须通过试验确定。

膨胀混凝土(砂浆)宜采用机械搅拌，必须搅拌均匀，一般比普通混凝土(砂浆)的搅拌时间需延长30s以上。

膨胀混凝土(砂浆)必须在潮湿状态下养护14天以上，或用喷涂养护剂养护;在日最低气温低于+5℃时，可采用40℃热水搅拌并采用保温措施;膨胀混凝土(砂浆)可采用蒸气养护。

2.1 混凝土减水剂。