生产异常处理程序

A．立即对所发异常按照“人机料法环”五个方面进行调查分析，查找异常原因； B．找出发生异常的原因，立即采取措施,消除异常，防止事态继续扩大； C．开具生产异常联络单并落实相关参与处理部门责任。 4.3 相关部门在接到《生产异常处理联络单》后应立即去现场了解情况，并分以下情况进行处理： A．品质异常：由质控部全权负责主导对异常情况进行分析及处理的，必要时组织相关部门开会讨论解决； 并把处理结果知会计划部. B．设备异常：由生产部开具维修单,注明需维修的说明,样板等交给品质部画板确认.再由品质部交给计划部. 最后由计划部确认维修时间并交给工程部及跟进； C．物料异常：由生产部调查异常原因, 1.因 BOM 错误导致物料异常的由 PMC 知会 PE 工程师修改更正 BOM,并由 PMC 开具补料单经上级批准 后发料. 2.因其它原因导致物料异常的,由生产部开具补料单交给 PMC 审核,PMC 审核后经上级批准再由仓库发料, 补料单必须注明补料原因. 4.4 如果出现严重异常时生产部经理应根据事故解决的可能性作出暂时停产或转产的决定； 4.5 对可能影响生产进度的情况，由车间管理人员在异常发生后需以电话通知或在《生产异常处理联络单》注 明知会计划部，计划部应按实际情况采取应急措施调整生产计划，对受影响交货的订单需及时通知业务部或客户。 4.6 异常处理结束后，接到《生产异常处理联络单》的相应部门，各负责人必须在承诺的时间内完成各部门应 完成的事项。由 PMC 实施监督 4.7 由于人为因素所造成的生产异常时，生产经理需对相关责任人进行处理。 4.8 生产恢复正常后，各相关部门对异常问题在五个工作日内进行深层次的原因分析，并制定长期有效的预防 措施，杜绝同样异常的再次发生。 4.9.附件 《生产异常处理联络单》
工程部
应急措施由工程主导，生产、质
计划部 生产部
相关部门责任人
控和计划共同确认后方可实施， 重大异常问题延误交期的需计
质控部
划部确认。
拟制：
审核：
批准：
文件名
生产异常处理程序
文件编号： 版本/次：A/0
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1.目的 为了把生产中出现的异常状况迅速而有效的处理，将异常影响降到最低程度，明确相关部门的职责和处理
生产部 品质部
查找原因、解决实施。如无法解 生产经理/品质经理 决由生产管理人员确定后以电
话或《生产异常处理联络单》的
形式知会工程部。
工程部到现场与生产部及相关
工程部
工程部负责人 人员探讨解决方案，并共同确定
解决对策。
工程部 相关部门
工程部和相关部门 负责人
如遇重大问题或需相关部门共 同协商解决的，由工程部主导召 开现场会。
流程，特制定本程序。 2.适用范围
适用于公司生产部各车间所发生的生产异常。 3.职责
3.1 生产部：负责生产异常的报告与协调解决； 3.2 质检部：负责品质异常的协调解决； 3.3 工程部：负责技术,设备及工艺异常解决； 3.4 计划部：负责生产异常而导致的交期延后同业务部或客户的沟通和确认； 4.作业程序 4.1 员工在作业中如发现生产异常时，应立即通知领班，再由领班通知质控部进行判定，然后一起确定是否通 知生产经理协助处理。如果是严重的生产异常会导致延期交货时,必须立刻通知 PMC 经行计划调整 4.2 当通知相关人员时，被通知人员在上班期间 15 分钟内赶到事发现场（如遇特殊情况应告知可以到达的时间 或可以代行决策的人员,原则上不可以超过 45 分钟），如部门负责人不能及时赶到现场的，应在规定时间内派人 到场，并参照以下程序进行处理：
拟制：
审核：
批准：
当生产异常发生时，操作员工应
生产部
作业员工
立即对生产异常做出初步判断，
无法自行解决立即上报。
当异常无法立即排除且影响到
生产部
生产领班
正常生产时，领班应立即通知生
产经理及 IPQC。
生产部 品质部
生产经理或品质经理接到异常 生产主管/品质经理 报告后应立即判断其严重程度，
如有必要马上通知 PMC。
到场管理人员与质控人员一起
文件名
生产异常处理程序
文件编号： 版本/次：A/0 第1页 ， 共 2页
NO.
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作业流程
生产异常发生
通知领班
通知品质经理 和生产经理
查找原因/ 现场处理
通知工程部协 助Leabharlann Baidu理
工程确认处理 意见或召开现
场会
应急措施/ 通知计划部
长期预防改善 措施
生产异常处理流程图
责任部门
责任人
作业内容