清扫撒布沥青技术交底

清扫撒布沥青技术交底
清扫、除尘技术交底
铣刨重铺
⼀、路⾯清扫
1、采⽤⼈⼯清渣、⼈⼯配合清扫车除尘，保证清扫和除尘质量。

2、清扫铣刨废料时，采⽤⼈⼯配合滑移清扫车进⾏。

第⼀清扫梯队采⽤滑移清扫车粗扫，紧随铣刨机前进，第⼆清扫梯队采⽤⼈⼯⽤扫把、铁锹多组进⾏精扫；清料过程中配备运输车2台，当另⼀侧尚未铣刨时可将铣刨废料⼈⼯⽤铁锹转移到另⼀侧。

在施⼯过程中由于⽤⽔量控制不好，在铣刨重叠时部分废料被履带压实，该部分是清扫的重点和难点，需⽤⽵扫帚、铁锹和钢刷⼦多次清扫。

3、在铣刨机铣刨完规定路段时⼈⼯⽤动⼒站将横向铣刨斜坡处理与路⾯垂直。

具体施⼯⽅案：⾸先沿斜坡处划线（与路中⼼线垂直），然后⽤动⼒站在划线处垂直于路⾯处理斜坡。

4、细扫主要以⼈⼯清扫为主，对路缘⽯边缘处要加⼤清扫⼒度，对局部死⾓难以清扫的采⽤钢刷⼦清理⼲净。

并将铣刨边缘部位松散的地⽅处理⼲净。

5、路⾯废料、杂物要装车清理⼲净，严禁倒在中央分隔带及路基边坡上。

6、铣刨、清理的废料由⾃卸车运⾄附近业主指定的废料堆放点。

7、洒布粘油层前进⾏最后⼀次精扫，精扫时⾸先采⽤清扫车对预洒布粘油层路段来回2-3次清扫，⽽后⼈⼯采⽤吹风机对边⾓部分
重点清扫，对路⾯细⼩废料、粉尘、杂物等必须清扫⼲净。

8、清扫完成后，及时对路⾯清扫质量进⾏⾃检、监理抽检，经监理⼯程师检查合格后，⽅可进⾏粘油层洒布。

⼆、路⾯裂缝处理
1、路⾯裂缝处理在路⾯细扫⼯序后进⾏。

2、路⾯裂缝在5mm以下的，⾸先⼈⼯⽤吹风机清除缝中杂物及尘⼟，⽽后采⽤⼈⼯沿裂缝浇筑改性乳化沥青，并沿裂缝贴抗裂贴及撒布⽶⽯，然后浇筑改性乳化沥青，每延⽶改性乳化沥青⽤量控制在0.5kg。

要求浇注饱满，撒布⽶⽯要夯实。

3、路⾯裂缝在5mm以上的，⾸先采⽤⼈⼯对裂缝两侧的松动⽯料进⾏清除，⽤吹风机清除缝中杂物及尘⼟，⽽后⼈⼯沿路⾯裂缝浇筑改性乳化沥青，每延⽶改性乳化沥青⽤量控制在0.5kg，撒布⽶⽯并采⽤⼈⼯进⾏夯实，再浇筑改性乳化沥青，每延⽶改性乳化沥青⽤量控制在0.3kg。

裂缝处理后沿裂缝处铺设抗裂贴，铺设长度为裂缝边缘外1m，铺设平整并固定。

4、路⾯裂缝处理完成后，及时对铣刨和清扫质量进⾏⾃检、报监理抽检，经监理⼯程师抽检合格后，⽅可进⾏下道⼯序。

三、洒布粘油层
1、粘油层洒布宽度略宽与坑槽的宽度，改性乳化沥青撒布量控制在0.5kg⾄0.6kg/㎡。

2、粘油层洒布前通知监理⼯程师，对清扫⼯作进⾏检查验收。

洒油量、温度条件及洒布⾯积均在洒布前得到批准认可。

3、标定洒布车洒油量：采⽤搪瓷盘或⽜⽪纸，先称出搪瓷盘或⽜⽪纸的质量，再量出其⾯积，然后在选定的搪瓷盘或⽜⽪纸上喷洒改性乳化沥青，随后再称出搪瓷盘或⽜⽪纸的合计质量，计算出改性乳化沥青⽤量。

4、改性乳化沥青洒布：改性乳化沥青洒布采⽤智能型沥青洒布车进⾏洒布，洒布量按照标定的洒布车洒油量由电脑⾃动控制，并由检测⼈员现场检测校核其准确性。

5、洒布时沿路⾯纵向匀速喷洒改性乳化沥青，原则上不重叠或少重叠，但不得漏洒，漏洒处采⽤⼈⼯⼿持式喷洒设备进⾏补洒。

喷洒后要求达到喷洒均匀，不留空⽩，不流淌的效果。

6、对死⾓部位机械洒布不到位的地⽅，⼈⼯采⽤刷⼦进⾏涂刷。

7、洒布过程中，不得将乳液洒布在桥梁防撞护栏和路缘⽯上及标线上。

若不慎造成污染，必须采⽤刷漆或刷⽔泥浆进⾏修复。

四、聚酯玻纤布铺设
路⾯铣刨⾄⽔稳层时必须铺设聚酯玻纤布。

铺设⼯作在下⾯层喷洒改性乳化沥青后，贴聚酯玻纤布，再洒布乳化沥青，然后乳
化沥青上均匀覆盖⼀层⽶⽯，之后进⾏摊铺碾压。

根据铣刨宽度调整玻纤布铺设宽度，略⼩于铣刨宽度5cm为宜。

玻纤布应平整、⽆折皱，并及时铺设，接⼝处应相互搭接15cm。

玻纤布宽度选择应保证裂缝两侧宽度不⼩于0.75m。

五、玻纤布铺设注意事项
1、聚酯玻纤布为玻璃纤维制造，对⼈体⽪肤易产⽣刺激作⽤，
施⼯⼈员需佩带防护⼿套，以免纤维刺⼊⽪肤。

2、沥青喷洒务必喷洒均匀，玻纤布铺设随着沥青喷洒后进⾏，及时⽤⽑刷进⾏整平处理，尽量避免形成折皱。

安装玻纤布的环境⽓温应在5℃以上。

3、聚酯玻纤布铺设后，在沥青粘层油未冷却⾄常温下，任何车辆或⾏⼈不得⼊内。

摊铺过程中严禁摊铺机和运输车辆在聚酯玻纤布上急刹车或转弯。

以上⼯序完成后将作业⾯清扫⼲净，废料⽤⼯具车运⾄指定的地⽅，划出坑槽的平⾯图及断⾯图，并标明⼏何尺⼨，留影像资料，填写完整的⼯序交接表交⾄摊铺负责⼈。

在施⼯过程中每个⼯序严格按施⼯技术规范标准施⼯，每个⼯序施⼯前留影像资料向监理报检，施⼯后留影像资料向监理报验。

铣刨加铺
⼀、清扫除尘
1、采⽤⼈⼯清渣、⼈⼯配合清扫车除尘，保证清扫和除尘质量。

2、清扫铣刨废料时，采⽤⼈⼯配合滑移清扫车进⾏。

第⼀清扫梯队采⽤滑移清扫车粗扫，紧随铣刨机前进，第⼆清扫梯队采⽤⼈⼯⽤扫把、铁锹多组进⾏精扫；清料过程中配备运输车2台，当另⼀侧尚未铣刨时可将铣刨废料⼈⼯⽤铁锹转移到另⼀侧。

在施⼯过程中由于⽤⽔量控制不好，在铣刨重叠时部分废料被履带压实，该部分是清扫的重点和难点，需⽤⽵扫帚、铁锹和钢刷⼦多次清扫。

3、细扫主要以⼈⼯清扫为主，对路缘⽯边缘处要加⼤清扫⼒度，
对局部难以清扫的采⽤钢刷⼦清理⼲净。

路⾯废料、杂物要清理⼲净。

4、清扫过程中不得将清扫废料投掷中央分隔带和路基边坡。

5、铣刨、清理的废料由⾃卸车运⾄附近业主指定的废料堆放点。

6、洒布封层前进⾏最后⼀次精扫，精扫时⾸先采⽤清扫车对预洒布封层路段来回2-3次清扫，⽽后⼈⼯采⽤吹风机对边⾓部分重点清扫，对路⾯细⼩废料、粉尘、杂物等必须清扫⼲净。

8、清扫完成后，及时对路⾯清扫质量进⾏⾃检、监理抽检，经监理⼯程师检查合格后，⽅可进⾏粘油层洒布。

⼆、抗裂贴铺设及注意事项
1、使⽤钢丝刷、吹风机对裂（接）缝进⾏清洁处理，裂缝表⾯须平整（宽度⼤于3mm的裂缝须先灌注乳化沥青），⽆⼤的突起、凹陷、松散、碎⽯或油痕、油脂及其它污物；如有较⼤坑槽，必须填补，如有错台情况应先将错台凿除成缓坡，再使⽤抗裂贴贴缝。

2、铺设前不得将隔离膜揭开，
3、铺设抗裂贴时先⽤扫把将要铺设抗裂贴的地⽅清扫⼀遍，然后将成卷材料拉紧，将抗裂贴背⾯的隔离膜揭去，⽆粘性物⾯朝上，以裂（接）缝为中⼼线将抗裂贴平整地贴在路⾯上，铺设宽度不⼩于20cm（在实际施⼯⼯程中⽤30cm抗裂贴），铺设后的抗裂贴应平整，不起皱，不翘边，不漏贴。

如遇不规则的裂（接）缝，可⽤裁纸⼑将抗裂贴切断，按裂（接）缝的⾛向跟踪粘贴。

4、铺设抗裂贴后⽤胶轮滚筒进⾏滚压⾄少3遍。

5、铺设完成后，应尽早的进⾏沥青混合料的摊铺其间隔时间不
应超过24⼩时，同时应避免施⼯车辆等机具在材料上⾏⾛或抽拉。

6、铺设抗裂贴后，紧密结合什么层的施⼯，避免受潮和⾬淋。

7、铺设抗裂贴后，按照热沥青混合料的施⼯规范，撒布热沥青同步碎⽯封层。

8、在压实过程中，应将压路机调整到最低振幅和最⾼频率的位置，如果压路机振幅过⼤，可能会在抗裂贴的位置出现少量剥落。

三、沥青同步碎⽯封层
封层碎⽯为经过反击（锤式）破碎加⼯⽽成，碎⽯要求洁净、⼲燥、⽆风化、⽆杂质、形状规整，并具有⾜够的强度及耐磨耗型的单级配集料。

其中针⽚状⽯料15%以下，不含杂质和⽯料，粉尘含量不⼤于1%，压碎值⼩于20%。

沥青为70号基质沥青，加热温度在100℃左右
5.3.7施⼯⼯艺及注意事项
1、同步碎⽯封层⽯料粒径1cm左右，⽤量10～15kg/㎡。

2、沥青采⽤改性热沥青，洒布量为1.0～1.5kg/㎡，沥青洒布时，要求沥青喷洒后应该形成均匀、等厚度的沥青膜，防⽌因沥青不均匀导致⽯料的剥离、斑纹。

3、施⼯时提前将确定好的施⼯路段进⾏交通封闭，并对原路⾯病害进⾏处治，然后采⽤清扫设备将要施⼯路段进⾏清扫。

4、采⽤同步碎⽯封层车将改性热沥青和碎⽯同步撒布，然后采⽤轮胎压路机进⾏碾压，养⽣时间⼀般为1～2⼩时。

5、开放交通。

开放交通初期必须控制车速，⼀般不超过80km/h。