004搬运、储存、包装和交付程序
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5.2.4.1物料入仓时，仓管须做好记录，为避免长期储存，应遵循“先入先出”的原则。
5.2.4.2易燃易爆的物料应分开放置(放到指定的位置)，并由专人负责。
5.2.4.3仓库每月进行一次盘点，明确仓存的情况。
5.2.4.4选取适宜的储存环境，如防潮，防湿，通风，物料摆放控制等，当发现木制品(如纤维板，成品)受潮时，应采取措施隔离干燥，必要时作杀虫处理。
5.2.2.2不同物料要分开摆放并作好标识，按照《标识和可追溯性管理程序》。
5.2.2.3生产过程的物料由生产部门负责存放于地台板。
5.2.3仓管每月应全面检查物料储存状况，以防止物料损坏或变质，生产场地暂存状况由生产部门负责随时确认。
5.2.4仓管在相关仓管工作指示中制定物料入仓、储存和出仓管理规则并按以下原则进行管理。
文件编号
HY-QP-004
搬运、储存、包装和交付程序
版本号
A
修订号
00
文件类型
程序文件
生效时间
管理部门
生产部
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更改内容
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HY-QP-004
搬运、储存、包装和交付程序
版本号
A
修订号
00
文件类型
程序文件
生效时间
管理部门
生产部
页码
1.目的
对厂内的原材料、在制品、半成品和成品等的搬运、储存、包装、保管和交付的程序。
A
修订号
00
文件类型
程序文件
生效时间
管理部门
生产部
页码
5.2.1原料仓负责贮存所有生产物料，各生产部门已领出的物料贮存由各生产部门负责。
5.2.2在仓物料、在制品、半成品和成品按下述原则保管：
5.2.2.1仓库内物料应在物料架(柜)上，板料可放干燥方木上(保持原包装)。成品存仓时，应放于地台板或货架上。
5.1.4搬运时务必轻拿轻放，用车搬运时，车速要缓。
5.1.5用叉车搬运时不可超载，车速不可超10公里/小时。
5.2贮存、防护、出入库(五金物料、化工料、板料和成品的储存管理分别依据《材料仓工作指示》和《成品仓工作指示》进行)。
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文件编号
HY-QP-004
搬运、储存、包装和交付程序
版本号
5.3.4新产品开发成功后，包装方式应纳入新产品开发评审内容。
5.4交付
5.4.1生产部根据客户《订货单》开出《产品出库单》通知仓库。
5.4.2仓库搬运人员从成品仓将成品齐套后经成品仓管员核实方可出货。
5.4.3成品交付时，搬运人员要每件(包)验明有质检合格标识和包装标识才可发货。
5.4.4成品出货管理
件下储存。发放物料时，随时检查库存物料是否生锈或受潮变质；按照上述要求超过有效储存期或发现坏变质的物料，仓管应填写《不合格物料处理申请单》交总经理或代表审批，过期物料使用前需试用合格后方可正式使用。
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文件编号
HY-QP-004
搬运、储存、包装和交付程序源自版本号A修订号00
文件类型
程序文件
5.4.1.出货前，公司成品终检员要检查超过储存期限的成品，合格后方可出货。
5.4.2仓管员依生产部填写的《出货单》确认出货成品的型号、数量和发往地，并在《出货单》中填写清楚实际出货数量。
5.4.3出货时，仓管员监督搬运员搬运、装车，并核实数量、型号，门卫依《出货单》(保安联)
准许车辆出厂。
5.4.5成品出货时，应由运输公司或客户接货人在送货单上签字确认。
2.范围
适用于本公司自物料至产品出货的全过程。
3.定义
3.1仓库：贮存公司内生产所需的所有物料，包括生产场地中未发往生产部门使用的一切物料以及经验收合格的整装、散装件产后管理。
4.职责
4.1材料仓负责人/成品仓管、负责人：保证本程序完整、持续、有效实施，并处理实施中出现的问题。
4.2仓管员：负责所有产成品及物料的收、发、入账及储存、防护工作。
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HY-QP-004
搬运、储存、包装和交付程序
版本号
A
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程序文件
生效时间
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生产部
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6.相关文件
6.1《材料仓工作指示》
6.2《成品仓工作指示》
7.记录
7.1《出货单》
7.2《不合格物料处理申请单》
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批准：
5.2.4.5仓管员每日必须进行仓库内清洁整理，保持仓库的清洁整齐。
5.2.5物料贮存有效期管理原则：
5.2.5.1供应商已规定该物料的有效期。
5.2.5.2油漆等化工料，包装完好情况下保质期为六个月，以生产日期为准，无生产日期时以入厂检查日期为准。
5.2.5.3不易变质的物料，如板料，五金制品和木制品不规定有效期，货仓保证在防潮，通风条
5.3包装
5.3.1验证合格的物料及成品的包装标识符合《检验与测试状态控制程序》。来料包装采用供应商包装，入仓后需散装发料时，可采用小纸盒或胶袋分包，成品采用纸箱包装。
5.3.2成品包装应满足搬运要求：玻璃制品等应在纸箱上标明防踏易碎标识，并用木框加固，
其余成品用纸箱包装。
5.3.3板件在纸箱中应平整饱满不松动，见光面应加珍珠棉等保护。
生效时间
管理部门
生产部
页码
5.2.6成品贮存
5.2.6.1每日入仓的成品，成品仓与生产部门必须以实际入仓数量，办理相关交接手续，并把结果记录于《产品日供及库存数量一览表》中。
5.2.6.2成品储存期定期三个月，超过储存期限的成品，出货前需由终检员检查并组装，看是否
变形变色及损坏或不配套，合格方可出货。
4.3搬运工：负责进出的搬运，出货交付的有关工作。
5.程序
5.1搬运
为防止原材料、在制品、半成品或成品受到损伤等而影响质量，应依照以下搬运作业规则进行搬运作业。
5.1.1车间物料、半成品搬运过程中，如无外包装时，应在大物品下方垫地台板。
5.1.2进出车间的搬运可使用手动叉车、手推车进行搬运。
5.1.3有特殊标识(如防倒置，易碎等)物品搬运时，应按要求搬运。
5.2.4.2易燃易爆的物料应分开放置(放到指定的位置)，并由专人负责。
5.2.4.3仓库每月进行一次盘点，明确仓存的情况。
5.2.4.4选取适宜的储存环境，如防潮，防湿，通风，物料摆放控制等，当发现木制品(如纤维板，成品)受潮时，应采取措施隔离干燥，必要时作杀虫处理。
5.2.2.2不同物料要分开摆放并作好标识，按照《标识和可追溯性管理程序》。
5.2.2.3生产过程的物料由生产部门负责存放于地台板。
5.2.3仓管每月应全面检查物料储存状况，以防止物料损坏或变质，生产场地暂存状况由生产部门负责随时确认。
5.2.4仓管在相关仓管工作指示中制定物料入仓、储存和出仓管理规则并按以下原则进行管理。
文件编号
HY-QP-004
搬运、储存、包装和交付程序
版本号
A
修订号
00
文件类型
程序文件
生效时间
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生产部
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搬运、储存、包装和交付程序
版本号
A
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00
文件类型
程序文件
生效时间
管理部门
生产部
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1.目的
对厂内的原材料、在制品、半成品和成品等的搬运、储存、包装、保管和交付的程序。
A
修订号
00
文件类型
程序文件
生效时间
管理部门
生产部
页码
5.2.1原料仓负责贮存所有生产物料，各生产部门已领出的物料贮存由各生产部门负责。
5.2.2在仓物料、在制品、半成品和成品按下述原则保管：
5.2.2.1仓库内物料应在物料架(柜)上，板料可放干燥方木上(保持原包装)。成品存仓时，应放于地台板或货架上。
5.1.4搬运时务必轻拿轻放，用车搬运时，车速要缓。
5.1.5用叉车搬运时不可超载，车速不可超10公里/小时。
5.2贮存、防护、出入库(五金物料、化工料、板料和成品的储存管理分别依据《材料仓工作指示》和《成品仓工作指示》进行)。
编制：
审核：
批准：
文件编号
HY-QP-004
搬运、储存、包装和交付程序
版本号
5.3.4新产品开发成功后，包装方式应纳入新产品开发评审内容。
5.4交付
5.4.1生产部根据客户《订货单》开出《产品出库单》通知仓库。
5.4.2仓库搬运人员从成品仓将成品齐套后经成品仓管员核实方可出货。
5.4.3成品交付时，搬运人员要每件(包)验明有质检合格标识和包装标识才可发货。
5.4.4成品出货管理
件下储存。发放物料时，随时检查库存物料是否生锈或受潮变质；按照上述要求超过有效储存期或发现坏变质的物料，仓管应填写《不合格物料处理申请单》交总经理或代表审批，过期物料使用前需试用合格后方可正式使用。
编制：
审核：
批准：
文件编号
HY-QP-004
搬运、储存、包装和交付程序源自版本号A修订号00
文件类型
程序文件
5.4.1.出货前，公司成品终检员要检查超过储存期限的成品，合格后方可出货。
5.4.2仓管员依生产部填写的《出货单》确认出货成品的型号、数量和发往地，并在《出货单》中填写清楚实际出货数量。
5.4.3出货时，仓管员监督搬运员搬运、装车，并核实数量、型号，门卫依《出货单》(保安联)
准许车辆出厂。
5.4.5成品出货时，应由运输公司或客户接货人在送货单上签字确认。
2.范围
适用于本公司自物料至产品出货的全过程。
3.定义
3.1仓库：贮存公司内生产所需的所有物料，包括生产场地中未发往生产部门使用的一切物料以及经验收合格的整装、散装件产后管理。
4.职责
4.1材料仓负责人/成品仓管、负责人：保证本程序完整、持续、有效实施，并处理实施中出现的问题。
4.2仓管员：负责所有产成品及物料的收、发、入账及储存、防护工作。
编制：
审核：
批准：
文件编号
HY-QP-004
搬运、储存、包装和交付程序
版本号
A
修订号
00
文件类型
程序文件
生效时间
管理部门
生产部
页码
6.相关文件
6.1《材料仓工作指示》
6.2《成品仓工作指示》
7.记录
7.1《出货单》
7.2《不合格物料处理申请单》
编制：
审核：
批准：
5.2.4.5仓管员每日必须进行仓库内清洁整理，保持仓库的清洁整齐。
5.2.5物料贮存有效期管理原则：
5.2.5.1供应商已规定该物料的有效期。
5.2.5.2油漆等化工料，包装完好情况下保质期为六个月，以生产日期为准，无生产日期时以入厂检查日期为准。
5.2.5.3不易变质的物料，如板料，五金制品和木制品不规定有效期，货仓保证在防潮，通风条
5.3包装
5.3.1验证合格的物料及成品的包装标识符合《检验与测试状态控制程序》。来料包装采用供应商包装，入仓后需散装发料时，可采用小纸盒或胶袋分包，成品采用纸箱包装。
5.3.2成品包装应满足搬运要求：玻璃制品等应在纸箱上标明防踏易碎标识，并用木框加固，
其余成品用纸箱包装。
5.3.3板件在纸箱中应平整饱满不松动，见光面应加珍珠棉等保护。
生效时间
管理部门
生产部
页码
5.2.6成品贮存
5.2.6.1每日入仓的成品，成品仓与生产部门必须以实际入仓数量，办理相关交接手续，并把结果记录于《产品日供及库存数量一览表》中。
5.2.6.2成品储存期定期三个月，超过储存期限的成品，出货前需由终检员检查并组装，看是否
变形变色及损坏或不配套，合格方可出货。
4.3搬运工：负责进出的搬运，出货交付的有关工作。
5.程序
5.1搬运
为防止原材料、在制品、半成品或成品受到损伤等而影响质量，应依照以下搬运作业规则进行搬运作业。
5.1.1车间物料、半成品搬运过程中，如无外包装时，应在大物品下方垫地台板。
5.1.2进出车间的搬运可使用手动叉车、手推车进行搬运。
5.1.3有特殊标识(如防倒置，易碎等)物品搬运时，应按要求搬运。