塑料成型模具复习资料

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第二章塑料制件设计
塑料表面的光亮程度与表面粗糙度与塑料品种有关。

对小尺寸的塑料制品来说，模具制造误差对制品的尺寸精度影响最大。

在成型过程中，受力小、强度要求不高，甚至可用非金属材料加工的模具是热成型模
塑料模具中，型芯的安装方法有：一端固定、两个型芯两端分别固定、一端固定另一端由导向孔支撑等
在塑件上布置加强筋时，应避免或者减少塑料局部集中，否则会产生缩孔与气泡。

塑件上的螺纹加工方法有：直接成型、切削加工与使用螺纹嵌件等。

在工程塑料模塑件尺寸公差国家标准中，塑件公差等级分成了___7个精度等级___。

在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的：降低嵌件周围塑料的收缩应力
多用于热固性塑料成型的成型方法是圧塑成型
由于推出机构通常设置在动模一侧，因此应尽量使塑件在分型后留在动模一边
模制螺纹的精度，通常小于机加工螺纹，螺纹外径不小于2mm。

模具设计时，尽量简化分型面设计，多使用平面同时尽量使用较少的分型面，从而简化模具设计，降低模具制造难度。

在塑件设计中，同一塑料零件的壁厚应尽量一致，否则会因冷却或者固化速度不一致产生附加内应力，引起翘曲变形。

塑料制品的壁厚尽量均匀
当分型面作为要紧排气面时，料流的末端应在设在分型面上以利排气
成型带有金属嵌件的塑料制品时，在设计中应着重考虑什么方面?
答：1）嵌件与塑件应牢固连接，防止受力时转动或者拔出。

2）在成型过程中，嵌件务必可靠定位与密封。

3）为防止制件开裂，嵌件周围的塑料层应有足够的厚度。

4）嵌件不宜带尖角，以减少应力集中。

5）大型嵌件应进行预热至料温，以减少收缩量。

第三章注塑成型模具
成型零件的制造公差约为塑件总公差的 1/3 ，成型零件的最大磨损量，关于中小型塑件取 1/6 ；关于大型塑件则取 1/6 下列。

侧向分型与抽芯机构按其动力来源可分为手动机动液压或者气动三大类。

注塑模具按加工的原料不一致可分为热固性塑料注塑模与热塑性塑料注塑模两大类。

适用于自动切断浇口的浇口是潜伏式浇口，双分型面注塑模使用的浇口形式为点浇口
带螺纹塑件的脱模方式有非旋转脱出与旋转脱出等
细长型芯比较合理的冷却方式是用铍铜制型芯，并用冷却水喷射在铍铜型芯后端
多腔塑料模的浇注系统由主流道、分流道、冷料井、浇口几部分构成
推杆脱模机构的复位常使用复位杆复位与弹簧复位
为了防止螺孔最外圈的螺纹崩裂或者变形，应使螺纹最外圈与最里圈留有台阶
复位杆的作用是：为了使推出元件合模后能回到原先的位置
注塑模的大尺寸型腔要紧进行刚度计算来满足通常工程的需要，小尺寸型腔要紧进行强度计算来满足通常工程的需要
注塑模浇注系统中，分流道的布置分为平衡式与非平衡式两种型式。

关于平板状带凸缘的制品，要求平面度高，适用的推出方式是推块推出
在无流道浇注系统中,成型聚氯乙烯等流淌性较差的塑料品种应选择热流道。

在斜导柱分型抽芯机构中，承受侧向推力的零件是__楔紧块__。

浇口设在模具内的隐蔽处，塑料熔体通过型腔侧面斜向注入型腔，从而使浇口痕迹不影响塑件的表面质量，通常这种浇口形式是潜伏浇口
在卧式或者立式注塑机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，主流道需设计成圆锥形
压机的顶出机构与压缩模脱模机构通过尾轴固定连接在一起
绝热流道与热流道注塑模均属于无流道注塑模。

模具导向零件中，导柱与导套的配合通常是动配合。

冷却水应先流经浇口邻近，然后再流向浇口远端
潜伏式浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观
从保证制件有关部位的同心度出发，同心度要求高的塑件，取分型面最好把要求同心的部分放在分型面的同一侧。

在注塑成型模具中，冷却系统设计应着重考虑什么原则？
答：1）冷却水道应均匀布置，以减少制品的温差。

2）冷却水孔间距越小，直径越大，冷却效率越高。

3）水孔与相邻型腔表面的距离应相等，防止制品冷却不均匀。

4）使用并流流向，加强浇口处的冷却。

5）降低入水与出水的温度差。

根据下面模具装配图，回答问题
第一题
序号3 导柱序号 11复位杆序号序号16冷却水道序号17 推杆序号18凸模序号19凹模序号20 定位环序号21浇口套简单解释下列序号部件在模具中的作用。

序号2、3 合模导向
序号13 拉出流道凝料
序号17 塑件脱出
序号18、19 成型塑件
第二题
序号9 楔紧块序号10斜销序号11滑块序号12型芯
序号13定位圈序号16 凹模板序号17导柱序号18 拉料杆序号19推杆简单解释下列序号部件在模具中的作用。

序号5 滑块定位
序号9 承受侧向推力，防止滑块外移
序号17 合模导向
序号18 拉出凝料
第三题
写出下列序号部件的名称
序号7 导柱序号9型芯序号10导套序号12凹模序13 支撑块序号14喷嘴序号15 热流道板序号18 绝热板序号19主流道衬套序号20 定位圈
简单解释下列序号部件在模具中的作用。

序号7、10合模导向序号9、12 成型塑件序号15 将塑料熔体恒温地经分流道送入各热流道喷嘴
第四题
写出下列序号部件的名称
序号2 弹簧序号3限位钉序号4导柱序号5推件板
序号6 型芯固定板序号11推杆序号12导柱序号13 型腔板
序号15主流道衬套 简单解释下列序号部件在模具中的作用。

序号2 分型
序号5 塑件脱出
序号12 合模导向
序号13成型塑件
计算题一
如图所示的塑件，用平均收缩率ε=0.8%的塑料成型，请按平均收缩率法确定型芯的外径、型腔的内径、型腔高度、型芯高度及两小型芯中心距。

（模具制造公差取塑件公差的1/3）
外形尺寸：
① :50
05.0-φ
②:2002.0-
内形尺寸：
③ :455.00
+φ
④ :172
.00+φ 位置尺寸：
⑤ :2.030±
计算题二 如图所示的塑件，用平均收缩率ε=0.8%的塑料成型，请按平均收缩率法确定型芯的外径、型腔的内径、型腔高度、型芯高度。

（模具制造公差取塑件公差的1/3）
07.002.031003.202.032%8.02020+⨯+=⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯-⨯+=M H 017.005.03174.455.043%8.04545-⨯-=⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯+⨯+=M d 0
07.002.03127.172.032%8.01717-⨯-=⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯+⨯+=M h ()07.024.3020.03
1%8.03030±=⨯±⨯+=M L
外形尺寸：
① :460
5.0-φ
②:2402.0- 内形尺寸：
③ :405.00
+φ （3分）
④ :202.00+φ 第四章 塑料挤塑成型模具
挤出成型中，挤塑模设计要紧包含：挤塑模内流道设计 、机头与定型模结构设计、机头热力学设计 等。

板孔式异型材挤塑机头由机颈座 口模板 夹持板三部分构成 塑料挤出成型中，挤塑机头由扩张分配段 、压缩段 与 成型段 三部分构成。

通常塑料型材挤出成型模具应包含两部分： 挤塑机头 与 定型模 。

在下列塑料原料中，不适合使用板孔式异型材挤塑模成型的是__硬聚氯乙烯_。

用φ45mm 的挤塑机挤出直径为φ200的尼龙棒材通常挤出速率为0.5m/h 挤出直径为φ60的尼龙棒材通常挤出速率为2.5m/h 成型厚壁制品或者实心异型材的定型模是多板式定型模
关于形状复杂的封闭式中空异型材的定型模是真空定型模
挤管机头收缩段的收缩角β应小于扩张角α。

简要阐述异型材真空定型模设计要点
真空定型模设计要点：
1）容易引入型坯，易于拆卸与清理。

2）真空室应无死角，真空通道保持畅通。

3）使用导热性良好的材料，以加快冷却速度。

4）为便于加工，定型模应分段制造。

形状复杂的封闭式中空异形材挤塑成型，应选用哪种结构型式的定形模？该定形模结构设计有什么要点？
答：应选用真空定型模。

1）容易引入型坯，易于拆卸与清理。

2）真空室应无死角，真空通道保持畅通。

3）使用导热性良好的材料，以加快冷却速度。

07.002.031006.242.032%8.02424+⨯+=⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯-⨯+=M H 017.005.03169.405.043%8.04040-⨯-=⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯+⨯+=M d 0
07.002.03129.202.032%8.02020-⨯-=⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯+⨯+=M h 17.005.031099.455.043%8.04646+⨯+=⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯-⨯+==M D
4）为便于加工，定型模应分段制造。

挤管机头的结构设计包含什么内容?
答：1）口模长度的确定
2）分流锥及支撑设计
3）芯棒的设计
4）管材壁厚均匀度的调节。

第五章塑料压塑成型模具
橡胶制件的成型方法有注塑成型、传递成型压塑成型等
当压机的顶杆与压缩模的推出机构使用直接连接时，模具中不需再设复位机构
柱塞式传递模的压柱与加料腔通常使用动配合
关于空心薄壁压塑件，适合使用的脱模机构是推件板脱模
成型强度与精度无严格要求的如纽扣等小型制品宜用溢式压缩模具
压塑模型腔的总体设计包含：加压方向的选择、凸模与凹模配合结构的选择、分型面的选择等。

用棉布、玻璃布或者长纤维填料的塑料宜用不溢式压缩模具
聚四氯乙烯的模压成型工艺过程包含：预处理、混与、压塑烧结冷却、整形及机械加工
在下列塑料原料中,经常使用压塑成型的是酚醛树脂。

使用不溢式压缩模模塑时，每模加料都务必准确称重。

热固性塑料压塑成型，通常在高温高压下进行，以保证迅速交联变定，因此模具务必有加热装置
聚四氯乙烯冷压锭模有什么设计要点？
答：1）使用移动式压模，以简化模具结构。

2）凸、凹模配合使用不溢式结构且不设承压板，以提高制品的密实度。

3）原料压缩比大，应设有加料室。

4）为便于凸模进入凹模，凹模入口处设有倒角。

5）成塑时物料流淌困难，成型力大，型腔应有足够的壁厚。

6）加料室与凹模直径相同。

在压塑模总体设计中，如何正确选择凸模施加作用力的方向?
答：1）便于加料。

2）使型腔各处压力均匀。

3）便于安装与固定嵌件。

4）简化凸模形状，保证凸模强度。

5）精度要求高的尺寸不放在施压方向上，以保证尺寸精度。

第六章热固性塑料的传递与注塑成型模具
典型的柱塞式传递模具分为上模、下模与柱塞三个部分。

传递模按固定方式分类，分为固定式与移动式两类。

既有加料腔又有浇注系统的是传递模
为了准确操纵配合间隙,热固性塑料注塑模常用的脱模机构是推杆脱模。

在热固性塑料传递成型模具中，排气槽位置的设计应遵循注意什么设计原则？
答：1)排气槽应开在远离浇口的流道末端。

2)靠近嵌件或者壁厚最薄处应开设排气槽以避免形成熔接缝。

3)为了便于清理，排气槽应开在分型面上。

4)可利用模具结构中的活动型芯或者推杆排气。

5)排气槽的尺寸要合适，即要保证气体的排除，又要防止料流外溢。

酚醛树脂等热固性塑料如要使用注塑成型，其成型模具有什么特殊要求？
答：1）要有良好的排气系统。

2）成型时有交联反应，模具需要设置加热装置。

3）模具在高温下工作，应选耐热性好的模具材料。

4）成型零件应避免镶拼结构，以防止溢料飞边。

5）模具型腔要有较高的耐磨性。

第七章塑料吹塑制品成型模具
吹塑模中常用的排气方法有：分型面排气型腔定位排气
吹塑成型由成型型坯与吹胀型坯两个基本步骤构成。

根据制坯方法不一致，拉伸吹塑工艺分为吹胀型坯与成型型坯两大类
可用来铸造大型吹塑模具或者形状不规则的制品，其特点是导热性好，成本低，硬度低的吹塑模具材料是锌合金需要安装在双缸专用压机上成型的传递成型模具是（柱塞式传递模）。

在吹塑成型工艺参数中，塑件最大直径与型坯直径之比称之为吹胀比
在吹塑模具具中，需要设计夹坯口的模具是挤吹模
在挤吹模具设计中，要紧设计要求有什么？
答：1）要有适当均匀的吹胀比
2）夹坯口既要能有效的夹断型坯，又要有足够的强度。

3）能有效的排气，保证型坯迅速吹胀。

4）能快速均匀的冷却，提高成型效率。

化妆品瓶、药瓶等小型高精度中空塑料制品使用何种吹塑成型工艺？该成型方法有什么特点？
答:使用注塑吹塑成型工艺。

1)制品壁厚均匀，颈部螺纹精度高。

2)制品底部与肩部无接合缝，外形质量好。

3)吹胀温度抵，较多的分子取向能提高强度与透明性等。

4)成型周期长，模具与设备投资大。

第八章塑料热成型模具设计
在热成型时片材变形程度可用引伸比与展开倍率来表示
完全使用机械力与模具成型塑料片材的热成型工艺是凸凹模对压成型。

在热成型工艺中，假如塑件的成型深度不大，但外表面精度要求高，常用的成型方法是阴模真空成型。

家用浴缸等大型厚壁塑料制品，热成型时应选择_压缩空气成型__。

如要成型多层结构的中空塑料容器，应选择哪种吹塑工艺？该成型工艺有什么优势？
答：应选择共挤出吹塑工艺。

1）降低容器的渗透性。

2）改进容器的耐磨性。

3）改进外观或者印刷性。

4）改进着色装饰性。

一次性水杯等薄壁类塑料制品应使用哪种塑料成型工艺？该成型工艺有什么特点？
答：应使用热成型工艺
1）成型制品的规格范围宽，应用范围广。

2）设备与模具投资少，成型效率高。

3）不能成型带有侧孔、侧凸等结构复杂的塑件。

4）生产中切下的边角废料多，材料利用率低。

5）。