astmd2000-汽车橡胶产品分类系统标准-中文
橡胶的标准
橡胶的标准
橡胶的标准指的是对橡胶产品进行品质和性能检测的规范。
下面是一些常见的橡胶标准：
1. ISO 9001：质量管理体系标准，适用于橡胶制品生产企业，
包括质量管理体系的建立、运行、监控和改进。
2. ASTM D2000：美国材料和试验协会发布的橡胶材料分类标准，根据材料的物理性能、耐化学性、热性能等方面进行分类。
3. GB/T 1-A：中国标准化协会发布的橡胶通用标准，包括橡
胶术语、标志和标记、通用性能要求、试验方法等内容，适用于各类橡胶制品。
4. ISO 37:2017：橡胶、聚合物乳胶和热塑性弹性体的拉伸性
能测试方法标准。
该标准规定了拉伸试验的样品制备、试验条件和数据处理方法。
5. ASTM D2240：硬度测定标准，适用于各种橡胶材料和橡胶
制品的硬度测定，通过在一定压力下测量橡胶材料的表面硬度来评估其硬度值。
此外，针对特定的橡胶制品类型，如轮胎、密封件等，通常还有针对性的标准。
这些标准旨在确保橡胶产品的品质、性能和安全达到一定的要求，以满足消费者和市场的需求。
ASTM D2000美国材料实验协会关于汽车用橡胶制品分类系统标准
ASTM D2000美国材料实验协会关于汽车用橡胶制品分类系统标准
M 采用国际单位制
2 测试等级2
BC 指材料类别，包括氯丁橡胶和氯化聚乙烯橡胶
5 硬度为50邵A
14拉伸强度不小于14MPa
A14 热老化测试，测试条件100度70小时，要求硬度变化量最大值+15，拉伸强度变化量，最大-15%，扯断伸长率变化量，最大-40%
B14 压缩永久变形，测试条件100度22小时，要求最大35%
C12 臭氧测试，100
EO14 流体浸渍测试，测试条件1号油，100度70小时，要求硬度变化量+/-10，拉伸强度变化量，最大-30%，扯断伸长率变化量最大-30%，体积变化量-10%到+15%
EO34 流浸渍体测试，测试条件3号油，100度70小时，要求拉伸强度变化量最大-70%，扯断伸长率变化量最大-55%，体积变化量+120%
F17 低温脆变测试，要求-40度3分钟后无脆变
G21 扯断强度测试，要求1.负载7MPa以下张力，最小22KN/m；2.负载7-10MPa张力，最小26KN/m；3.负载10MPa以上张力，最小26KN/m
*。
ASTM D2000-汽车橡胶产品分类系统标准-中文
ASTM D2000 – 98C(出版日期1999-11-24,汽车工程师学会同意,SAE推荐J200)汽车橡胶产品分类系统标准*11.范围1.1本分类系统把用于汽车的橡胶产品(但不限于此)列表示出硫化橡胶（天然胶，再生胶,合成胶,单一或混合胶）的特性.注1.本分类系统可用于其他工业的需要,就象SAE的钢号一样.但必须记住:本系统服务于汽车工业.使用时请用最新版本.1.2本分类系统的前提是:所有橡胶制品的性质可以划分入特有的材料牌号.这些牌号被由基于耐热老化的TYPE(类别)和基于耐油溶胀CLASSES(等级),结合描述附加要求的值,从而建立基本的LEVELS(水平),这些值允许全面描述所有弹性材料的质量.1.3对于一件特殊产品,如果本分类系统的早先版本与具体规范有抵触,则以新版本为准.注2.当橡胶产品用于未被本分类系统描述的非常特殊用途,采购方应首先与供方磋商,建立适宜的特性,试验方法和规范试验界限.1.4在S1(译者注:国际单位)单元中陈述的值被视为标准.2.参考文件.2.1ASTM标准D395 橡胶性能试验方法----压缩变形;*2D412 硫化橡胶,热塑橡胶和热塑性弹性体试验方法—拉伸;*2D429 橡胶性能试验方法----与硬底层黏结;*2D430 橡胶老化试验方法-----动态寿命;*2D471 橡胶性能试验方法----液体效应; *2D573 橡胶试验方法----空气炉中老化; *2D575 橡胶压缩特性试验方法; *2D624 常规硫化橡胶和热塑性弹性体的撕裂强度试验方法; *2D865 橡胶试验方法----空气中热老化; *2D925 橡胶性能试验方法----表面瑕疵(接触,移动和扩散); *2D945 压缩或剪切中橡胶性能的试验方法(机械示波器); *2D1053 橡胶性能试验方法----低温硬化：柔性的聚合物和涂织物; *2D1171 橡胶老化试验方法----表面臭氧裂纹,室内和室外(三角试样) *2D1329 评价橡胶性能的试验方法---- 低温回弹(TR试验); *2D1349 橡胶实践----试验温度标准; *2D1418 橡胶和橡胶乳液的实践----术语; *2D2137 橡胶性能试验方法----柔性聚合物和涂织物的脆性点; *2D2240 橡胶性能试验方法----硬度; *2D3183 橡胶实践----用产品上取样的试样准备; *2D5964 橡胶实践----IRM902和IRM903替代ASTM 2号油和ASTM 3号油. *23.目的3.1本分类目录的目的是给工程师选择实际的,可行的橡胶材料,并进一步提供一个简单的”Line—Call—Out”规定材料牌号的方法.3.2本分类系统被发展成允许未来的橡胶材料增加叙述值,而不必完全重组分类系统,且方便结合未来的新试验方法,以保持与工业需求的改进同步.4.类别(Type)和等级(Class)4.1前缀字符“M”用于表示分类系统基于国际单位制(SI).注3“Call –out”不用字符”M”,他参考早先出版与1980年的”英寸—磅”制.4.2橡胶材料以类别(耐热)和等级(耐液)为基础进行设计.类别和等级用字母表示,见表1,表2和9.1中的图.4.3类别(Type)基于拉伸强度变化不大于±30%，伸长率变化不大于-50%，在相应的温度下保持70h，硬度（变化）不超过15点. 在该温度下决定这些材料的类型.按表1.4.4等级(Class)基于材料耐液性,是在ASTM 3号油中浸润70h,保持表1规定的温度,除非所有最高温度是150℃(稳定性上限),每个等级溶账的极限见表2.4.4.1在实践D5964 中ASTM 2号和3号油已分别被IRM902和IRM903油代替.这些油与油尚未确认.表1表24.4.3溶胀范围的选择被理解为由等级建立的一些商务化合物可以期望的值.事实上,材料的类型和等级列表于表6.在基本要求下,指示商业上可用的材料符合耐热和耐液的要求.4.5牌号字符后面总规定有一个3位数,规定其硬度和拉伸强度,例如505,其中第一位数表示硬度,例如5表示50±5,6表示60±5,后2位数表示最小拉伸强度,例如05表示5Mpa,14表示14Mpa.可用材料所要的硬度和拉伸强度的相对关系可从7.2节表6中获得.5.品级(Grade)号,后缀字符和数字5.1 品级(Grade)号因为基本要求并不能充分描述全部必要的要求,规定设立一个系列的前缀—品级号,描述偏离或附加要求. 品级号1,规定仅表示基本要求.除1以外的品级号表示偏离或附加要求,并列于”可用的前缀品级”,在表6中基本要求下的最后一列. 品级号A作为材料前缀写在类别和等级的前面(见9.1).5.2 后缀字符后缀字符可以和他们的含义一起使用.见表3.5.3 后缀数字每一个后缀字符可以用其后的2位数字参考.其中第一位数表示试验方法;试验次数作为试验方法的一部分见表4.如果有第二位数,他表示试验温度,见表5.如果要用3位数,它们要用一个短划分开,例如-10;B4-10;F1-11等.b D1171的耐气候试验,历时6周.试验地区和季节由采购方和供方协商;c 用D1171的暴露于臭氧室的试验方法B;d ASTM 2号油和3号油已不能长期使用,他们分别被IRM 902号油和903号油代替,见4.4.1. ASTM 1号油,IRM 902和IRM903油可从美国洛杉矶华盛顿感大道4426号Penre Co.购买.也可以由NJ州08638—0806 Tredon 邮政信箱5806分配.e 应该用蒸馏水.除非取消酒精,应该用加水的方法增加体积.当确定拉伸强度,延伸率和硬度变化时,在样品被浸润后,实验室充3/4水,30分钟后确定.在蒸馏水中冷却,取消丙酮.取消丙酮g 规定的试验方法.表5b 室外试验情况下的环境温度.6．合成和制造。
橡胶密封垫圈执行标准
橡胶密封垫圈执行标准
橡胶密封垫圈的执行标准主要有以下几种：
1. GB/T 345
2.1-2005：橡胶密封圈技术条件-一般技术条件
该标准适用于一般性工业设备上使用的橡胶密封圈，包括不同材料和类型的密封圈，规定了其性能要求、尺寸和材料。
2. GB/T 3452.2-2005：橡胶密封圈技术条件-热塑性弹性体密封圈
该标准适用于使用热塑性弹性体（如聚氨酯）制成的密封圈，规定了其性能要求、尺寸和材料。
3. GB/T 3452.3-2005：橡胶密封圈技术条件-硅橡胶密封圈
该标准适用于使用硅橡胶制成的密封圈，适用于高温、低温和化学腐蚀环境中的密封应用，规定了其性能要求、尺寸和材料。
4. ASTM D2000：橡胶产品分类系统
该标准由美国材料和试验协会（ASTM）制定，用于对橡胶制
品进行分类，并规定了橡胶制品的物理性能和化学耐受性要求。
除了这些国家和国际标准外，还有一些行业标准和企业标准也可能适用于橡胶密封垫圈的执行标准，具体要根据具体的应用和需求来确定。
ASTM-D2000-汽车橡胶产品分类系统标准-中文
ASTM D2000 – 98C(出版日期1999-11-24,汽车工程师学会同意,SAE推荐J200)汽车橡胶产品分类系统标准*11.范围1.1本分类系统把用于汽车的橡胶产品(但不限于此)列表示出硫化橡胶（天然胶，再生胶,合成胶,单一或混合胶）的特性.注1.本分类系统可用于其他工业的需要,就象SAE的钢号一样.但必须记住:本系统服务于汽车工业.使用时请用最新版本.1.2本分类系统的前提是:所有橡胶制品的性质可以划分入特有的材料牌号.这些牌号被由基于耐热老化的TYPE(类别)和基于耐油溶胀CLASSES(等级),结合描述附加要求的值,从而建立基本的LEVELS(水平),这些值允许全面描述所有弹性材料的质量.1.3对于一件特殊产品,如果本分类系统的早先版本与具体规范有抵触,则以新版本为准.注2.当橡胶产品用于未被本分类系统描述的非常特殊用途,采购方应首先与供方磋商,建立适宜的特性,试验方法和规范试验界限.1.4在S1(译者注:国际单位)单元中陈述的值被视为标准.2.参考文件.2.1ASTM标准D395 橡胶性能试验方法----压缩变形;*2D412 硫化橡胶,热塑橡胶和热塑性弹性体试验方法—拉伸;*2D429 橡胶性能试验方法----与硬底层黏结;*2D430 橡胶老化试验方法-----动态寿命;*2D471 橡胶性能试验方法----液体效应; *2D573 橡胶试验方法----空气炉中老化; *2D575 橡胶压缩特性试验方法; *2D624 常规硫化橡胶和热塑性弹性体的撕裂强度试验方法; *2D865 橡胶试验方法----空气中热老化; *2D925 橡胶性能试验方法----表面瑕疵(接触,移动和扩散); *2D945 压缩或剪切中橡胶性能的试验方法(机械示波器); *2D1053 橡胶性能试验方法----低温硬化：柔性的聚合物和涂织物; *2D1171 橡胶老化试验方法----表面臭氧裂纹,室内和室外(三角试样) *2D1329 评价橡胶性能的试验方法---- 低温回弹(TR试验); *2D1349 橡胶实践----试验温度标准; *2D1418 橡胶和橡胶乳液的实践----术语; *2D2137 橡胶性能试验方法----柔性聚合物和涂织物的脆性点; *2D2240 橡胶性能试验方法----硬度; *2D3183 橡胶实践----用产品上取样的试样准备; *2D5964 橡胶实践----IRM902和IRM903替代ASTM 2号油和ASTM 3号油. *23.目的3.1本分类目录的目的是给工程师选择实际的,可行的橡胶材料,并进一步提供一个简单的”Line—Call—Out”规定材料牌号的方法.3.2本分类系统被发展成允许未来的橡胶材料增加叙述值,而不必完全重组分类系统,且方便结合未来的新试验方法,以保持与工业需求的改进同步.4.类别(Type)和等级(Class)4.1前缀字符“M”用于表示分类系统基于国际单位制(SI).注3“Call –out”不用字符”M”,他参考早先出版与1980年的”英寸—磅”制.4.2橡胶材料以类别(耐热)和等级(耐液)为基础进行设计.类别和等级用字母表示,见表1,表2和9.1中的图.4.3类别(Type)基于拉伸强度变化不大于±30%，伸长率变化不大于-50%，在相应的温度下保持70h，硬度（变化）不超过15点. 在该温度下决定这些材料的类型.按表1.4.4等级(Class)基于材料耐液性,是在ASTM 3号油中浸润70h,保持表1规定的温度,除非所有最高温度是150℃(稳定性上限),每个等级溶账的极限见表2.4.4.1在实践D5964 中ASTM 2号和3号油已分别被IRM902和IRM903油代替.这些油与ASTM 2号和3号油相似,但不相同.4.4.2由于其溶胀性不同,且可能影响化合物分类,IRM 902和IRM 903 代用ASTM 2号和3号油尚未确认.表1表24.4.3溶胀范围的选择被理解为由等级建立的一些商务化合物可以期望的值.事实上,材料的类型和等级列表于表6.在基本要求下,指示商业上可用的材料符合耐热和耐液的要求.4.5牌号字符后面总规定有一个3位数,规定其硬度和拉伸强度,例如505,其中第一位数表示硬度,例如5表示50±5,6表示60±5,后2位数表示最小拉伸强度,例如05表示5Mpa,14表示14Mpa.可用材料所要的硬度和拉伸强度的相对关系可从7.2节表6中获得.5.品级(Grade)号,后缀字符和数字5.1 品级(Grade)号因为基本要求并不能充分描述全部必要的要求,规定设立一个系列的前缀—品级号,描述偏离或附加要求. 品级号1,规定仅表示基本要求.除1以外的品级号表示偏离或附加要求,并列于”可用的前缀品级”,在表6中基本要求下的最后一列. 品级号A作为材料前缀写在类别和等级的前面(见9.1).5.2 后缀字符后缀字符可以和他们的含义一起使用.见表3.。
常见橡胶材料及性能
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常见橡胶材料及特性
5 丁腈橡胶
极高ACN含量 43%以上 高ACN含量 36~42% 普通品种 中高ACN含量 31~35%
丁腈橡胶
中ACN含量 低ACN含量
25~30% 24% 以下
氢化丁腈橡胶
纯胶硫化后的拉伸强度为16.7～28.4MPa，用炭黑 补强的硫化胶，其拉伸强度可达24.5～34.3MPa。
不含极性基团，属非极性橡胶，耐乙酸乙酯、酒 精、丙酮等溶液，不耐汽油、苯等非极性溶液。 耐碱性能较好，但不耐酸。
自粘性和互粘性好，混炼、压延、成型等加工性 能好。
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常见橡胶材料及特性
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橡胶基体
提升老 化性能
耐久性
提高疲 劳性能
交联形态 的最佳化
防护
物理防护 化学防护
结构设计 配方设计
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2. 抗蠕变性能
蠕变是指在一定的温度和恒定外力作用下，材料的 形变随时间的增加而逐渐增大的现象，是一种随时间呈 非线性变化的力学松弛过程。橡胶的蠕变性能反应了材 料的尺寸稳定性和长期的负载能力，有重要的实用性。
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橡胶材料的特点： 1.高弹性：弹性模量低，伸长变形大，有可恢复的
变形,并能在很宽的温度（-50～150℃）范围内 保持弹性。 2.粘弹性：橡胶材料在产生形变和恢复形变时受温 度和时间的影响，表现有明显的应力松弛和蠕变 现象，在震动或交变应力作用下，产生滞后损失。 3.电绝缘性：橡胶和塑料一样是电绝缘材料。
化学名称 丁基橡胶 丁腈橡胶 硅橡胶 氟橡胶 聚氨酯橡胶
ASTMD汽车橡胶产品分类系统标准中文
ASTM D2000 – 98C(出版日期1999-11-24,汽车工程师学会同意,SAE推荐J200)汽车橡胶产品分类系统标准*11.范围1.1本分类系统把用于汽车的橡胶产品(但不限于此)列表示出硫化橡胶（天然胶，再生胶,合成胶,单一或混合胶）的特性.注1. 本分类系统可用于其他工业的需要,就象SAE的钢号一样.但必须记住:本系统服务于汽车工业.使用时请用最新版本.1.2本分类系统的前提是:所有橡胶制品的性质可以划分入特有的材料牌号.这些牌号被由基于耐热老化的TYPE(类别)和基于耐油溶胀CLASSES(等级),结合描述附加要求的值,从而建立基本的LEVELS(水平),这些值允许全面描述所有弹性材料的质量.1.3对于一件特殊产品,如果本分类系统的早先版本与具体规范有抵触,则以新版本为准.注2. 当橡胶产品用于未被本分类系统描述的非常特殊用途,采购方应首先与供方磋商,建立适宜的特性,试验方法和规范试验界限.1.4在S1(译者注:国际单位)单元中陈述的值被视为标准.2.参考文件.2.1ASTM标准D395 橡胶性能试验方法----压缩变形;*2D412 硫化橡胶,热塑橡胶和热塑性弹性体试验方法—拉伸;*2D429 橡胶性能试验方法----与硬底层黏结;*2D430 橡胶老化试验方法-----动态寿命;*2D471 橡胶性能试验方法----液体效应; *2D573 橡胶试验方法----空气炉中老化; *2D575 橡胶压缩特性试验方法; *2D624 常规硫化橡胶和热塑性弹性体的撕裂强度试验方法; *2D865 橡胶试验方法----空气中热老化; *2D925 橡胶性能试验方法----表面瑕疵(接触,移动和扩散); *2D945 压缩或剪切中橡胶性能的试验方法(机械示波器); *2D1053 橡胶性能试验方法----低温硬化：柔性的聚合物和涂织物; *2D1171 橡胶老化试验方法----表面臭氧裂纹,室内和室外(三角试样) *2D1329 评价橡胶性能的试验方法---- 低温回弹(TR试验); *2D1349 橡胶实践----试验温度标准; *2D1418 橡胶和橡胶乳液的实践----术语; *2D2137 橡胶性能试验方法----柔性聚合物和涂织物的脆性点; *2D2240 橡胶性能试验方法----硬度; *2D3183 橡胶实践----用产品上取样的试样准备; *2D5964 橡胶实践----IRM902和IRM903替代ASTM 2号油和ASTM 3号油. *23.目的3.1本分类目录的目的是给工程师选择实际的,可行的橡胶材料,并进一步提供一个简单的”Line—Call—Out”规定材料牌号的方法.3.2本分类系统被发展成允许未来的橡胶材料增加叙述值,而不必完全重组分类系统,且方便结合未来的新试验方法,以保持与工业需求的改进同步.4.类别(Type)和等级(Class)4.1前缀字符“M”用于表示分类系统基于国际单位制(SI).注3 “Call –out”不用字符”M”,他参考早先出版与1980年的”英寸—磅”制.4.2橡胶材料以类别(耐热)和等级(耐液)为基础进行设计.类别和等级用字母表示,见表1,表2和中的图.4.3类别(Type)基于拉伸强度变化不大于±30%，伸长率变化不大于-50%，在相应的温度下保持70h，硬度（变化）不超过15点. 在该温度下决定这些材料的类型.按表1. 4.4等级(Class)基于材料耐液性,是在ASTM 3号油中浸润70h,保持表1规定的温度,除非所有最高温度是150℃(稳定性上限),每个等级溶账的极限见表2.4.4.1在实践D5964 中ASTM 2号和3号油已分别被IRM902和IRM903油代替.这些油与ASTM 2号和3号油相似,但不相同.4.4.2由于其溶胀性不同,且可能影响化合物分类,IRM 902和IRM 903 代用ASTM 2号和3号油尚未确认.表1表2,同样,基于溶胀范围的选择被理解为由等级建立的一些商务化合物可以期望的值.事实上,材料的类型和等级列表于表6.在基本要求下,指示商业上可用的材料符合耐热和耐液的要求.4.5牌号字符后面总规定有一个3位数,规定其硬度和拉伸强度,例如505,其中第一位数表示硬度,例如5表示50±5,6表示60±5,后2位数表示最小拉伸强度,例如05表示5Mpa,14表示14Mpa.可用材料所要的硬度和拉伸强度的相对关系可从节表6中获得.5.品级(Grade)号,后缀字符和数字品级(Grade)号因为基本要求并不能充分描述全部必要的要求,规定设立一个系列的前缀—品级号,描述偏离或附加要求. 品级号1,规定仅表示基本要求.除1以外的品级号表示偏离或附加要求,并列于”可用的前缀品级”,在表6中基本要求下的最后一列. 品级号A作为材料前缀写在类别和等级的前面(见.后缀字符后缀字符可以和他们的含义一起使用.见表3.;试验次数作为试验方法的一部分见表4.如果有第二位数,他表示试验温度,见表5.如果要用3位数,它们要用一个短划分开,例如-10;B4-10;F1-11等.b D1171的耐气候试验,历时6周.试验地区和季节由采购方和供方协商;c 用D1171的暴露于臭氧室的试验方法B;—0806 Tredon 邮政信箱5806分配.e 应该用蒸馏水.除非取消酒精,应该用加水的方法增加体积.当确定拉伸强度,延伸率和硬度变化时,在样品被浸润后,实验室充3/4水,30分钟后确定.在蒸馏水中冷却,取消丙酮.f 等量的蒸馏水和Reagant牌乙烯乙二醇.除非取消酒精,用增加水的方法配制.在确定改变拉伸强度,延伸率和硬度变化时,在样品被浸润后,试验管充3/4水.30分钟后确定. 在蒸馏水中冷却,取消丙酮g 规定的试验方法.表5b 室外试验情况下的环境温度.6．合成和制造。
ASTMD2000-汽车橡胶产品分类系统标准-中文
1.3 对于一件特殊产品 ,如果本分类系统的早先版本与具体规范有抵触
,则以新版本为准 .
注2. 当橡胶产品用于未被本分类系统描述的非常特殊用途
,采购方应首先与供方磋商 ,
建立适宜的特性 ,试验方法和规范试验界限 .
1.4 在 S1(译者注 :国际单位 )单元中陈述的值被视为标准 .
2. 参考文件 .
,同样 ,基于
溶胀范围的选择被理解为由等级建立的一些商务化合物可以期望的值
.事实上 ,材料的类型和等
级列表于表 6.在基本要求下 ,指示商业上可用的材料符合耐热和耐液的要求 .
4.5 牌号字符后面总规定有一个 3 位数 ,规定其硬度和拉伸强度 ,例如 505,其中第一位数表示硬 度,例如 5 表示 50±5,6 表示 60± 5,后 2 位数表示最小拉伸强度 ,例如 05 表示 5Mpa,14 表示
e 应该用蒸馏水 .除非取消酒精 ,应该用加水的方法增加体积 .当确定拉伸强度 ,延伸率和硬度 变化时 ,在样品被浸润后 ,实验室充 3/4 水 ,30 分钟后确定 .在蒸馏水中冷却 ,取消丙酮 .
f 等量的蒸馏水和 Reagant 牌乙烯乙二醇 .除非取消酒精 ,用增加水的方法配制 .在确定改变拉 伸强度 ,延伸率和硬度变化时 ,在样品被浸润后 ,试验管充 3/4 水 .30 分钟后确定 . 在蒸馏水中冷却 ,
D471 表6规 定油 70h
后缀 N 耐冲击 G 后缀 P 耐应力
后缀 R 回弹性
D925 方法 A
D945
D925 方法 B 控制板
后缀 Z 特殊要求 G
a 用 D1171 的暴露于臭氧室的试验方法 A; b D1171 的耐气候试验 ,历时 6 周 .试验地区和季节由采购方和供方协商 ; c 用 D1171 的暴露于臭氧室的试验方法 B; d ASTM 2 号油和 3 号油已不能长期使用 ,他们分别被 IRM 902 号油和 903 号油代替 ,见 4.4.1. ASTM 1 号油 ,IRM 902 和 IRM903 油可从美国洛杉矶华盛顿感大道 4426 号 Penre Co. 购买 .也可以由 NJ 州 08638— 0806 Tredon 邮政信箱 5806 分配 .
astmd标准 -回复
astmd标准-回复ASTM D标准：了解与应用导言ASTM D标准是由美国材料和试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）颁布的一系列标准。
这些标准为各个行业提供了一套统一的测试方法、规范和指南，旨在确保产品质量、安全性和可持续性。
本文将一步一步地回答关于ASTM D标准的问题，并探讨其在不同行业中的应用。
第一部分：什么是ASTM D标准？ASTM D标准是ASTM制定的一套标准，涵盖了从材料特性到产品测试的各个方面。
ASTM D标准通常包括测试方法、规范和指南，以确保产品在制造、使用和维护过程中的质量和性能。
第二部分：ASTM D标准的组成和内容是什么？ASTM D标准根据不同行业的需求，涉及众多材料和产品的测试方法和规范。
这些标准可以涵盖化学、物理、电气、机械、石油、材料和环境等领域。
ASTM D标准按照其内容分为不同的类别。
例如，D1至D999系列通常涉及有关材料和化学品的测试方法和规范。
D1000至D1999系列涵盖有关可塑性、橡胶、石油和涂料等方面的内容。
D2000至D2999系列包括有关橡胶和塑料制品的规格和试验方法。
同样，其他系列涉及石油产品、油漆和涂料、聚合物、纺织品和塑料等领域。
第三部分：ASTM D标准的应用领域有哪些？ASTM D标准的应用十分广泛，几乎涵盖了所有主要的制造行业。
下面列举了几个行业的例子：1. 建筑和建材行业：ASTM D标准使用于各类建筑材料的测试和质量控制。
它包括用于水泥、砂浆、混凝土、涂料和地板等材料的测试方法和规范。
2. 化工行业：ASTM D标准在化学制造过程中起着关键作用。
它涉及到许多有关化学品和催化剂的测试方法和规范。
3. 石油和石化行业：ASTM D标准被广泛用于石油和石化产品的测试和质量控制。
例如，它包括石油产品的可燃性、燃烧特性和挥发性的测定方法。
4. 材料科学和工程领域：ASTM D标准对于不同类型材料的物理和力学特性的测试至关重要。
橡胶材料的分级及性能检测
橡胶材料的分级通常根据ASTMD2000标准制定1. ASTMD2000分类系统是基于这样一个前提：所有橡胶材料的性能能够按特有（典型）材料进行命名。
这种命名是由基于耐热老化性的类型（Types）和基于耐油溶胀性的种类（Classes）来确定。
基本要求因此而建立，并与描述附加要求的数值一起，构成所容许的所有弹性体材料的完整的质量描述。
2. ASTMD2000分类系统的目的是在商业应用橡胶材料时给工程师提供一个应用选择指南。
同时更进一步提供一个方法，由一个简单“一列命名（line call—out）”名称详细说明这些材料。
3. 橡胶材料将由根据类型（Type：耐热性）和种类（Class：耐油性）来指定。
类型和种类是由表1和表2所示的字母规定来表示3.1 类型是根据在一适当温度热老化70h后，扯断强度变化不超过±30%；扯断伸长率变化不超过-50%；硬度变化不超过±15度来确定。
决定类型的每一类材料应该进行的试验温度列在表1中。
3.2 种类是根据在表1确定的温度下，在IRM903油中浸泡70h后，材料的耐溶胀性来确定。
除了150℃的最高温度外（油稳定性的最高上限）。
每一种类的溶胀极限表示在表2中。
一列命名(line call-ou t），实际就是一个标准，应该包括：标准名称；前缀字母M；等级数字；材料名称（类型和种类，例如：AA、G E）；硬度和扯断强度，紧接着是适当的后缀要求。
下面举出一个一列命名(line call-ou t）或一个标准的例子：ASTM D2000M2BC507A14EO34SI等级数字（Grade No）类型（Type）硬度HardnessM2BC507种类(Class)扯断强度后缀要求耐热性耐液体性（油和脂）A14EO34D573，70h100℃D471，N O.34,70h100℃在这个例子中，耐热和耐液体的基本要求被后缀要求所取代。
可是，压缩永久变形80%的基本要求值，并未由一个后缀要求包括，因此，不能被取代，所以应该满足表6中的规定。
ASTMD2000-汽车橡胶产品分类系统实用标准-中文
实用文档ASTM D2000 –98C(出版日期1999-11-24,汽车工程师学会同意,SAE推荐J200)汽车橡胶产品分类系统标准*11.范围1.1本分类系统把用于汽车的橡胶产品(但不限于此)列表示出硫化橡胶（天然胶，再生胶,合成胶,单一或混合胶）的特性.注1.本分类系统可用于其他工业的需要,就象SAE的钢号一样.但必须记住:本系统服务于汽车工业.使用时请用最新版本.1.2本分类系统的前提是:所有橡胶制品的性质可以划分入特有的材料牌号.这些牌号被由基于耐热老化的TYPE(类别)和基于耐油溶胀CLASSES(等级),结合描述附加要求的值,从而建立基本的LEVELS(水平),这些值允许全面描述所有弹性材料的质量.1.3对于一件特殊产品,如果本分类系统的早先版本与具体规范有抵触,则以新版本为准.注2.当橡胶产品用于未被本分类系统描述的非常特殊用途,采购方应首先与供方磋商,建立适宜的特性,试验方法和规范试验界限.1.4在S1(译者注:国际单位)单元中陈述的值被视为标准.2.参考文件.2.1ASTM标准D395 橡胶性能试验方法----压缩变形;*2D412 硫化橡胶,热塑橡胶和热塑性弹性体试验方法—拉伸;*2D429 橡胶性能试验方法----与硬底层黏结;*2D430 橡胶老化试验方法-----动态寿命;*2D471 橡胶性能试验方法----液体效应; *2D573 橡胶试验方法----空气炉中老化; *2D575 橡胶压缩特性试验方法; *2D624 常规硫化橡胶和热塑性弹性体的撕裂强度试验方法; *2D865 橡胶试验方法----空气中热老化; *2D925 橡胶性能试验方法----表面瑕疵(接触,移动和扩散); *2D945 压缩或剪切中橡胶性能的试验方法(机械示波器); *2D1053 橡胶性能试验方法----低温硬化：柔性的聚合物和涂织物; *2D1171 橡胶老化试验方法----表面臭氧裂纹,室内和室外(三角试样) *2D1329 评价橡胶性能的试验方法---- 低温回弹(TR试验); *2D1349 橡胶实践----试验温度标准; *2D1418 橡胶和橡胶乳液的实践----术语; *2D2137 橡胶性能试验方法----柔性聚合物和涂织物的脆性点; *2D2240 橡胶性能试验方法----硬度; *2D3183 橡胶实践----用产品上取样的试样准备; *2D5964 橡胶实践----IRM902和IRM903替代ASTM 2号油和ASTM 3号油. *23.目的3.1本分类目录的目的是给工程师选择实际的,可行的橡胶材料,并进一步提供一个简单的”Line—Call—Out”规定材料牌号的方法.3.2本分类系统被发展成允许未来的橡胶材料增加叙述值,而不必完全重组分类系统,且方便结合未来的新试验方法,以保持与工业需求的改进同步.4.类别(Type)和等级(Class)4.1前缀字符“M”用于表示分类系统基于国际单位制(SI).注3“Call –out”不用字符”M”,他参考早先出版与1980年的”英寸—磅”制.4.2橡胶材料以类别(耐热)和等级(耐液)为基础进行设计.类别和等级用字母表示,见表1,表2和9.1中的图.4.3类别(Type)基于拉伸强度变化不大于±30%，伸长率变化不大于-50%，在相应的温度下保持70h，硬度（变化）不超过15点. 在该温度下决定这些材料的类型.按表1.4.4等级(Class)基于材料耐液性,是在ASTM 3号油中浸润70h,保持表1规定的温度,除非所有最高温度是150℃(稳定性上限),每个等级溶账的极限见表2.ASTM 2号和3号油相似,但不相同.4.4.2由于其溶胀性不同,且可能影响化合物分类,IRM 902和IRM 903 代用ASTM 2号和3号油尚未确认.表1表24.4.3胀范围的选择被理解为由等级建立的一些商务化合物可以期望的值.事实上,材料的类型和等级列表于表6.在基本要求下,指示商业上可用的材料符合耐热和耐液的要求.4.5牌号字符后面总规定有一个3位数,规定其硬度和拉伸强度,例如505,其中第一位数表示硬度,例如5表示50±5,6表示60±5,后2位数表示最小拉伸强度,例如05表示5Mpa,14表示14Mpa.可用材料所要的硬度和拉伸强度的相对关系可从7.2节表6中获得.5.品级(Grade)号,后缀字符和数字5.1 品级(Grade)号因为基本要求并不能充分描述全部必要的要求,规定设立一个系列的前缀—品级号,描述偏离或附加要求. 品级号1,规定仅表示基本要求.除1以外的品级号表示偏离或附加要求,并列于”可用的前缀品级”,在表6中基本要求下的最后一列. 品级号A作为材料前缀写在类别和等级的前面(见9.1).5.2 后缀字符后缀字符可以和他们的含义一起使用.见表3.5.3验次数作为试验方法的一部分见表4.如果有第二位数,他表示试验温度,见表5.如果要用3位数,它们要用一个短划分开,例如-10;B4-10;F1-11等.b D1171的耐气候试验,历时6周.试验地区和季节由采购方和供方协商;c 用D1171的暴露于臭氧室的试验方法B;d ASTM 2号油和3号油已不能长期使用,他们分别被IRM 902号油和903号油代替,见4.4.1. ASTM 1号油,IRM 902和IRM903油可从美国洛杉矶华盛顿感大道4426号Penre Co.购买.也可以由NJ州08638—0806 Tredon 邮政信箱5806分配.f 等量的蒸馏水和Reagant牌乙烯乙二醇.除非取消酒精,用增加水的方法配制.在确定改变拉伸强度,延伸率和硬度变化时,在样品被浸润后,试验管充3/4水.30分钟后确定. 在蒸馏水中冷却,取消丙酮g 规定的试验方法.表5 后缀b 室外试验情况下的环境温度.6．合成和制造。
橡胶制品的分类方法 ASTM D2000
橡胶制品的分类方法1. 类型和级别1.1 前缀M表示单位为公制.1.2 类型(耐热性)和级别(抗油性). 表示方法见表1和表2.1.3 类型的分类依据是在适当温度下70小时热老化后抗拉强度不超过±30%, 延伸率不超过-50%, 硬度不超过±15. 测试温度见表1.1.4 级别的分类依据是在表1的温度下(但最高温度不超过150℃)在ASTM 3号油中浸泡70小时后材料抵抗膨胀的能力. 每个级别的膨胀极限见表2.1.5字母表示方法后面通常带上三个数字表明硬度和抗拉强度. 如505, 第一个数字表示硬度, 5代表50±5, 6代表60±5; 后两位数字表示最小抗拉强度, 如05代表5MPa.2.等级, 后缀字母和数字2.1 等级编号-由于基本要求通常不能把所有必需的特性表达完全, 所以通过前缀等级编号给出附加要求. 等级编号1表示只有基本要求是必需的, 没有附加要求. 除1以外的编号都表示有附加要求. 表6基本要求的最后一栏给出了适用的等级编号. 等级编号作为材料表示的前缀放在类型和级别字母的前面. 等级编号1是个通用的, 所以在基本要求的最后一栏里没有列出.2.2 后缀字母-后缀字母的含义见表3.2.3 后缀数字-每个后缀字母都要跟上两位后缀数字.第一个后缀数字表示试验方法(见表5), 第二个后缀数字(如果采用的话)表示试验温度(见表4). 当有三个数字的时候, 中间要用连字符隔开, 如-10, B4-10, F1-11.A室外测试的环境温度.3.成分和制造3.1 该分类体系主要是针对由天然橡胶, 再生橡胶, 人造橡胶, 无论是否合成, 加入其它成分生成的硫化橡胶. 所有的材料和生产车间必须符合相应的商业标准, 所制成的产品必须没有气孔、疲软、起泡、杂质或其它影响使用性能的缺陷。
3.2 颜色-除FC, FE, FK和GE外, 其它材料的值都是建交在黑色基础上的.4.基本要求4.1 表6所列物理性能的基本要求是对标准实验室样品测试得到的结果.5.附加要求5.1 附加要求只有在必需的时候才进行规定. 表示这些附加要求的后缀字母或数字可以单独使用也可以合并使用. 但并不是所有的后缀要求都需要给出.5.2 基本要求通常是有效的, 除非被”line call-out”命名方法取代.6.Line Call-Outs6.1 ”line call-out”是一种命名方式, 包括标准名称, 前缀M, 等级编号, 类型和级别, 硬度和抗拉强度, 再跟上适当的后缀要求. 下面是一个”line call-out”的例子. ASTM D 2000 M2BC 507 A14EO34其中M-公制2-等级编号BC-类型和级别5-硬度07-抗拉强度A-耐热性1-D573,70小时4-100℃EO-流体抗力(油和润滑剂)3-D471, 3号油, 70小时4-100℃。
astm d2-汽车橡胶产品分类系统标准-中文
ASTM D2000 – 98C(出版日期1999-11-24,汽车工程师学会同意,SAE推荐J200)汽车橡胶产品分类系统标准*11.范围1.1本分类系统把用于汽车的橡胶产品(但不限于此)列表示出硫化橡胶（天然胶，再生胶,合成胶,单一或混合胶）的特性.注1. 本分类系统可用于其他工业的需要,就象SAE的钢号一样.但必须记住:本系统服务于汽车工业.使用时请用最新版本.1.2本分类系统的前提是:所有橡胶制品的性质可以划分入特有的材料牌号.这些牌号被由基于耐热老化的TYPE(类别)和基于耐油溶胀CLASSES(等级),结合描述附加要求的值,从而建立基本的LEVELS(水平),这些值允许全面描述所有弹性材料的质量.1.3对于一件特殊产品,如果本分类系统的早先版本与具体规范有抵触,则以新版本为准.注2. 当橡胶产品用于未被本分类系统描述的非常特殊用途,采购方应首先与供方磋商,建立适宜的特性,试验方法和规范试验界限.1.4在S1(译者注:国际单位)单元中陈述的值被视为标准.2.参考文件.2.1ASTM标准D395 橡胶性能试验方法----压缩变形;*2D412 硫化橡胶,热塑橡胶和热塑性弹性体试验方法—拉伸;*2D429 橡胶性能试验方法----与硬底层黏结;*2D430 橡胶老化试验方法-----动态寿命;*2D471 橡胶性能试验方法----液体效应; *2D573 橡胶试验方法----空气炉中老化; *2D575 橡胶压缩特性试验方法; *2D624 常规硫化橡胶和热塑性弹性体的撕裂强度试验方法; *2D865 橡胶试验方法----空气中热老化; *2D925 橡胶性能试验方法----表面瑕疵(接触,移动和扩散); *2D945 压缩或剪切中橡胶性能的试验方法(机械示波器); *2D1053 橡胶性能试验方法----低温硬化：柔性的聚合物和涂织物; *2D1171 橡胶老化试验方法----表面臭氧裂纹,室内和室外(三角试样) *2D1329 评价橡胶性能的试验方法---- 低温回弹(TR试验); *2D1349 橡胶实践----试验温度标准; *2D1418 橡胶和橡胶乳液的实践----术语; *2D2137 橡胶性能试验方法----柔性聚合物和涂织物的脆性点; *2D2240 橡胶性能试验方法----硬度; *2D3183 橡胶实践----用产品上取样的试样准备; *2D5964 橡胶实践----IRM902和IRM903替代ASTM 2号油和ASTM 3号油. *2 3.目的3.1本分类目录的目的是给工程师选择实际的,可行的橡胶材料,并进一步提供一个简单的”Line—Call—Out”规定材料牌号的方法.3.2本分类系统被发展成允许未来的橡胶材料增加叙述值,而不必完全重组分类系统,且方便结合未来的新试验方法,以保持与工业需求的改进同步.4.类别(Type)和等级(Class)4.1前缀字符“M”用于表示分类系统基于国际单位制(SI).注3 “Call –out”不用字符”M”,他参考早先出版与1980年的”英寸—磅”制.4.2橡胶材料以类别(耐热)和等级(耐液)为基础进行设计.类别和等级用字母表示,见表1,表2和9.1中的图.4.3类别(Type)基于拉伸强度变化不大于±30%，伸长率变化不大于-50%，在相应的温度下保持70h，硬度（变化）不超过15点. 在该温度下决定这些材料的类型.按表1.4.4等级(Class)基于材料耐液性,是在ASTM 3号油中浸润70h,保持表1规定的温度,除非所有最高温度是150℃(稳定性上限),每个等级溶账的极限见表2.4.4.1在实践D5964 中ASTM 2号和3号油已分别被IRM902和IRM903油代替.这些油与ASTM 2号和3号油相似,但不相同.4.4.2由于其溶胀性不同,且可能影响化合物分类,IRM 902和IRM 903 代用ASTM 2号和3号油尚未确认.表1表2热性,同样,基于溶胀范围的选择被理解为由等级建立的一些商务化合物可以期望的值.事实上,材料的类型和等级列表于表 6.在基本要求下,指示商业上可用的材料符合耐热和耐液的要求.4.5牌号字符后面总规定有一个3位数,规定其硬度和拉伸强度,例如505,其中第一位数表示硬度,例如5表示50±5,6表示60±5,后2位数表示最小拉伸强度,例如05表示5Mpa,14表示14Mpa.可用材料所要的硬度和拉伸强度的相对关系可从7.2节表6中获得.5.品级(Grade)号,后缀字符和数字5.1 品级(Grade)号因为基本要求并不能充分描述全部必要的要求,规定设立一个系列的前缀—品级号,描述偏离或附加要求. 品级号1,规定仅表示基本要求.除1以外的品级号表示偏离或附加要求,并列于”可用的前缀品级”,在表6中基本要求下的最后一列. 品级号A作为材料前缀写在类别和等级的前面(见9.1).5.2 后缀字符后缀字符可以和他们的含义一起使用.见表3.示试验方法;试验次数作为试验方法的一部分见表4.如果有第二位数,他表示试验温度,见表5.如果要用3位数,它们要用一个短划分开,例如-10;B4-10;F1-11等.b D1171的耐气候试验,历时6周.试验地区和季节由采购方和供方协商;c 用D1171的暴露于臭氧室的试验方法B;—0806 Tredon 邮政信箱5806分配.e 应该用蒸馏水.除非取消酒精,应该用加水的方法增加体积.当确定拉伸强度,延伸率和硬度变化时,在样品被浸润后,实验室充3/4水,30分钟后确定.在蒸馏水中冷却,取消丙酮.f 等量的蒸馏水和Reagant牌乙烯乙二醇.除非取消酒精,用增加水的方法配制.在确定改变拉伸强度,延伸率和硬度变化时,在样品被浸润后,试验管充3/4水.30分钟后确定. 在蒸馏水中冷却,取消丙酮g 规定的试验方法.表5b 室外试验情况下的环境温度.6．合成和制造。
ASTM D2000-汽车橡胶产品分类系统标准-中文
ASTM D2000 – 98C(出版日期1999-11-24,汽车工程师学会同意,SAE推荐J200)汽车橡胶产品分类系统标准*11.范围本分类系统把用于汽车的橡胶产品(但不限于此)列表示出硫化橡胶（天然胶，再生胶,合成胶,单一或混合胶）的特性.本分类系统可用于其他工业的需要,就象SAE的钢号一样.但必须记住:本系统服务于汽车工业.使用时请用最新版本.本分类系统的前提是:所有橡胶制品的性质可以划分入特有的材料牌号.这些牌号被由基于耐热老化的TYPE(类别)和基于耐油溶胀CLASSES(等级),结合描述附加要求的值,从而建立基本的LEVELS(水平),这些值允许全面描述所有弹性材料的质量.对于一件特殊产品,如果本分类系统的早先版本与具体规范有抵触,则以新版本为准.当橡胶产品用于未被本分类系统描述的非常特殊用途,采购方应首先与供方磋商,建立适宜的特性,试验方法和规范试验界限.在S1(译者注:国际单位)单元中陈述的值被视为标准.参考文件.ASTM标准D395 橡胶性能试验方法----压缩变形;*2D412 硫化橡胶,热塑橡胶和热塑性弹性体试验方法—拉伸;*2D429 橡胶性能试验方法----与硬底层黏结;*2D430 橡胶老化试验方法-----动态寿命;*2D471 橡胶性能试验方法----液体效应; *2D573 橡胶试验方法----空气炉中老化; *2D575 橡胶压缩特性试验方法; *2D624 常规硫化橡胶和热塑性弹性体的撕裂强度试验方法; *2D865 橡胶试验方法----空气中热老化; *2D925 橡胶性能试验方法----表面瑕疵(接触,移动和扩散); *2D945 压缩或剪切中橡胶性能的试验方法(机械示波器); *2D1053 橡胶性能试验方法----低温硬化：柔性的聚合物和涂织物; *2D1171 橡胶老化试验方法----表面臭氧裂纹,室内和室外(三角试样) *2D1329 评价橡胶性能的试验方法---- 低温回弹(TR试验); *2D1349 橡胶实践----试验温度标准; *2D1418 橡胶和橡胶乳液的实践----术语; *2D2137 橡胶性能试验方法----柔性聚合物和涂织物的脆性点; *2D2240 橡胶性能试验方法----硬度; *2D3183 橡胶实践----用产品上取样的试样准备; *2D5964 橡胶实践----IRM902和IRM903替代ASTM 2号油和ASTM 3号油. *2目的本分类目录的目的是给工程师选择实际的,可行的橡胶材料,并进一步提供一个简单的”Line—Call—Out”规定材料牌号的方法.本分类系统被发展成允许未来的橡胶材料增加叙述值,而不必完全重组分类系统,且方便结合未来的新试验方法,以保持与工业需求的改进同步.类别(Type)和等级(Class)前缀字符“M”用于表示分类系统基于国际单位制(SI).“Call –out”不用字符”M”,他参考早先出版与1980年的”英寸—磅”制.橡胶材料以类别(耐热)和等级(耐液)为基础进行设计.类别和等级用字母表示,见表1,表2和中的图.类别(Type)基于拉伸强度变化不大于±30%，伸长率变化不大于-50%，在相应的温度下保持70h，硬度（变化）不超过15点. 在该温度下决定这些材料的类型.按表1.等级(Class)基于材料耐液性,是在ASTM 3号油中浸润70h,保持表1规定的温度,除非所有最高温度是150℃(稳定性上限),每个等级溶账的极限见表2.在实践D5964 中ASTM 2号和3号油已分别被IRM902和IRM903油代替.这些油与ASTM 2号和3号油相似,但不相同.由于其溶胀性不同,且可能影响化合物分类,IRM 902和IRM 903 代用ASTM 2号和3号油尚未确认.表1表2的选择被理解为由等级建立的一些商务化合物可以期望的值.事实上,材料的类型和等级列表于表 6.在基本要求下,指示商业上可用的材料符合耐热和耐液的要求.牌号字符后面总规定有一个3位数,规定其硬度和拉伸强度,例如505,其中第一位数表示硬度,例如5表示50±5,6表示60±5,后2位数表示最小拉伸强度,例如05表示5Mpa,14表示14Mpa.可用材料所要的硬度和拉伸强度的相对关系可从节表6中获得.品级(Grade)号,后缀字符和数字品级(Grade)号因为基本要求并不能充分描述全部必要的要求,规定设立一个系列的前缀—品级号,描述偏离或附加要求. 品级号1,规定仅表示基本要求.除1以外的品级号表示偏离或附加要求,并列于”可用的前缀品级”,在表6中基本要求下的最后一列. 品级号A作为材料前缀写在类别和等级的前面(见.后缀字符后缀字符可以和他们的含义一起使用.见表3.作为试验方法的一部分见表4.如果有第二位数,他表示试验温度,见表5.如果要用3位数,它们要用一个短划分开,例如-10;B4-10;F1-11等.b D1171的耐气候试验,历时6周.试验地区和季节由采购方和供方协商;c 用D1171的暴露于臭氧室的试验方法B;d ASTM 2号油和3号油已不能长期使用,他们分别被IRM 902号油和903号油代替,见ASTM 1号油,IRM 902和IRM903油可从美国洛杉矶华盛顿感大道4426号Penre Co.购买.也可以由NJ州08638—0806 Tredon 邮政信箱5806分配.e 应该用蒸馏水.除非取消酒精,应该用加水的方法增加体积.当确定拉伸强度,延伸率和硬度变化时,在样品被浸润后,实验室充3/4水,30分钟后确定.在蒸馏水中冷却,取消丙酮.f 等量的蒸馏水和Reagant牌乙烯乙二醇.除非取消酒精,用增加水的方法配制.在确定改变拉伸强度,延伸率和硬度变化时,在样品被浸润后,试验管充3/4水.30分钟后确定. 在蒸馏水中冷却,取消丙酮g 规定的试验方法.表5 后缀b 室外试验情况下的环境温度. 合成和制造。
ASTM D2000英文2008版
1. Scope
1.1 This classification system covers the properties of vulcanized rubber materials (natural rubber, reclaimed rubber, synthetic rubbers, alone or in combination) that are intended for, but not limited to, use in rubber products for automotive applications.
Fatigue D 471 Test Method for Rubber Property—Effect of Liquids D 573 Test Method for Rubber—Deterioration in an Air
Oven D 575 Test Methods for Rubber Properties in Compression D 624 Test Method for Tear Strength of Conventional
NOTE 1—This classification system may serve many of the needs of other industries in much the same manner as SAE numbered steels. It must be remembered, however, that this system is subject to revision when required by automotive needs. It is recommended that the latest revision always be used.
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D395 1000h 方法 B 分层
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线0产中不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资22负料，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置23试时23卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看2度并55工且22作尽2下可护1都能关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编5试技写、卷术重电保交要气护底设设装。备备4置管高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并3技试资件且、术卷料拒管中试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
ASTM D2000-汽车橡胶产品分类系统 标准-中文
表5 后缀,表示温度的符号 后缀要求
A,B,C,EA,EF,EO,EQ,G,K
第二位数
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
试验温度℃a
275 250 225 200 175 150 125 100 70 38 23 b 23 0 -10 -18 -25 -35 -40 -50 -55 -65 -75 -80
4.5 牌号字符后面总规定有一个3位数,规定其硬度和拉伸强度,例如 505,其中第一位数表示硬度,例如5表示50±5,6表示60±5,后2位数 表示最小拉伸强度,例如05表示5Mpa,14表示14Mpa.可用材料所要 的硬度和拉伸强度的相对关系可从7.2节表6中获得.
SAEJ200-2005中文橡胶材料分类系统
类型
试验温度，℃
A
70
B
100
C
125
D
150
E
175
F
200
G
225
H
250
J
275
K
300
表2——由体积膨胀确定类不的差不多技术要求
类不
体积膨胀，最大%
A
不要求
B
140
C
120
D
100
E
80
F
60
G
40
H
30
J
20
K
10
3．3类型所依据的基准是，通过在相应温度下加热老化70小时之后，拉伸强度变化不超过±30%，伸长率不超过-50%，而且硬度变化不超过±15度。表1中列出了为确定这些材料的类型所应进行的试验的温度。
差不多技术要求表6．GE，80硬度5MPa一行，伸长率限度在1978年之后被误改为100%。ASTM为150%，而且1978年版本J200为150%。为了与ASTM及J200往常的版本相一致而改回为150%。
2．引用标准
2．1可适用出版物——以下出版物在此处所指定的范畴内构成了本规程的一部分。
2．1．1 ASTM出版物——可从ASTM得到，地址：Barr Harbor大街100号，West Conshohocken, PA 1919428-2959。
4．1等级数值
由于差不多技术要求并非总能充分地描述材料所必须具备的全部质量要求，因此要通过一系列前缀等级数字、后缀字母和后缀数字为差异或增加技术要求做好预备。等级数字1表示只有差不多技术要求是必需的，而且不承诺有后缀技术要求。除数字1以外的各等级数字都用来表示差异或附加技术要求。等级数字要作为材料的前缀数字书写在类型及类不字母的前面（见第8．1）。等级数字1总是一个有效的后缀等级数字，因而在每个差不多技术要求表的最后一列中没有注明。
橡胶材料的分级及性能检测
橡胶材料的分级及性能检测橡胶材料的分级通常根据ASTMD2000标准制定1. ASTMD2000分类系统是基于这样⼀个前提：所有橡胶材料的性能能够按特有（典型）材料进⾏命名。
这种命名是由基于耐热⽼化性的类型（Types）和基于耐油溶胀性的种类（Classes）来确定。
基本要求因此⽽建⽴，并与描述附加要求的数值⼀起，构成所容许的所有弹性体材料的完整的质量描述。
2. ASTMD2000分类系统的⽬的是在商业应⽤橡胶材料时给⼯程师提供⼀个应⽤选择指南。
同时更进⼀步提供⼀个⽅法，由⼀个简单“⼀列命名（line call—out）”名称详细说明这些材料。
3. 橡胶材料将由根据类型（Type：耐热性）和种类（Class：耐油性）来指定。
类型和种类是由表1和表2所⽰的字母规定来表⽰3.1 类型是根据在⼀适当温度热⽼化70h后，扯断强度变化不超过±30%；扯断伸长率变化不超过-50%；硬度变化不超过±15度来确定。
决定类型的每⼀类材料应该进⾏的试验温度列在表1中。
3.2 种类是根据在表1确定的温度下，在IRM903油中浸泡70h后，材料的耐溶胀性来确定。
除了150℃的最⾼温度外（油稳定性的最⾼上限）。
每⼀种类的溶胀极限表⽰在表2中。
⼀列命名(line call-ou t），实际就是⼀个标准，应该包括：标准名称；前缀字母M；等级数字；材料名称（类型和种类，例如：AA、G E）；硬度和扯断强度，紧接着是适当的后缀要求。
下⾯举出⼀个⼀列命名(line call-ou t）或⼀个标准的例⼦：ASTM D2000M2BC507A14EO34SI等级数字（Grade No）类型（Type）硬度HardnessM2BC507种类(Class)扯断强度后缀要求耐热性耐液体性（油和脂）A14EO34D573，70h100℃D471，N O.34,70h100℃在这个例⼦中，耐热和耐液体的基本要求被后缀要求所取代。
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ASTM D2000 – 98C(出版日期1999-11-24,汽车工程师学会同意,SAE推荐J200)汽车橡胶产品分类系统标准*11.范围1.1本分类系统把用于汽车的橡胶产品(但不限于此)列表示出硫化橡胶（天然胶，再生胶,合成胶,单一或混合胶）的特性.注1.本分类系统可用于其他工业的需要,就象SAE的钢号一样.但必须记住:本系统服务于汽车工业.使用时请用最新版本.1.2本分类系统的前提是:所有橡胶制品的性质可以划分入特有的材料牌号.这些牌号被由基于耐热老化的TYPE(类别)和基于耐油溶胀CLASSES(等级),结合描述附加要求的值,从而建立基本的LEVELS(水平),这些值允许全面描述所有弹性材料的质量.1.3对于一件特殊产品,如果本分类系统的早先版本与具体规范有抵触,则以新版本为准.注2.当橡胶产品用于未被本分类系统描述的非常特殊用途,采购方应首先与供方磋商,建立适宜的特性,试验方法和规范试验界限.1.4在S1(译者注:国际单位)单元中陈述的值被视为标准.2.参考文件.2.1ASTM标准D395 橡胶性能试验方法----压缩变形;*2D412 硫化橡胶,热塑橡胶和热塑性弹性体试验方法—拉伸;*2D429 橡胶性能试验方法----与硬底层黏结;*2D430 橡胶老化试验方法-----动态寿命;*2D471 橡胶性能试验方法----液体效应; *2D573 橡胶试验方法----空气炉中老化; *2D575 橡胶压缩特性试验方法; *2D624 常规硫化橡胶和热塑性弹性体的撕裂强度试验方法; *2D865 橡胶试验方法----空气中热老化; *2D925 橡胶性能试验方法----表面瑕疵(接触,移动和扩散); *2D945 压缩或剪切中橡胶性能的试验方法(机械示波器); *2D1053 橡胶性能试验方法----低温硬化：柔性的聚合物和涂织物; *2D1171 橡胶老化试验方法----表面臭氧裂纹,室内和室外(三角试样) *2D1329 评价橡胶性能的试验方法---- 低温回弹(TR试验); *2D1349 橡胶实践----试验温度标准; *2D1418 橡胶和橡胶乳液的实践----术语; *2D2137 橡胶性能试验方法----柔性聚合物和涂织物的脆性点; *2D2240 橡胶性能试验方法----硬度; *2D3183 橡胶实践----用产品上取样的试样准备; *2D5964 橡胶实践----IRM902和IRM903替代ASTM 2号油和ASTM 3号油. *23.目的3.1本分类目录的目的是给工程师选择实际的,可行的橡胶材料,并进一步提供一个简单的”Line—Call—Out”规定材料牌号的方法.3.2本分类系统被发展成允许未来的橡胶材料增加叙述值,而不必完全重组分类系统,且方便结合未来的新试验方法,以保持与工业需求的改进同步.4.类别(Type)和等级(Class)4.1前缀字符“M”用于表示分类系统基于国际单位制(SI).注3“Call –out”不用字符”M”,他参考早先出版与1980年的”英寸—磅”制.4.2橡胶材料以类别(耐热)和等级(耐液)为基础进行设计.类别和等级用字母表示,见表1,表2和中的图.4.3类别(Type)基于拉伸强度变化不大于±30%，伸长率变化不大于-50%，在相应的温度下保持70h，硬度（变化）不超过15点. 在该温度下决定这些材料的类型.按表1.4.4等级(Class)基于材料耐液性,是在ASTM 3号油中浸润70h,保持表1规定的温度,除非所有最高温度是150℃(稳定性上限),每个等级溶账的极限见表2.4.4.1在实践D5964 中ASTM 2号和3号油已分别被IRM902和IRM903油代替.这些油与ASTM 2号和3号油相似,但不相同.4.4.2由于其溶胀性不同,且可能影响化合物分类,IRM 902和IRM 903 代用ASTM 2号和3号油尚未确认.表1 由温度建立的类型的基本要求表2范围的选择被理解为由等级建立的一些商务化合物可以期望的值.事实上,材料的类型和等级列表于表6.在基本要求下,指示商业上可用的材料符合耐热和耐液的要求.4.5牌号字符后面总规定有一个3位数,规定其硬度和拉伸强度,例如505,其中第一位数表示硬度,例如5表示50±5,6表示60±5,后2位数表示最小拉伸强度,例如05表示5Mpa,14表示14Mpa.可用材料所要的硬度和拉伸强度的相对关系可从节表6中获得.5.品级(Grade)号,后缀字符和数字品级(Grade)号因为基本要求并不能充分描述全部必要的要求,规定设立一个系列的前缀—品级号,描述偏离或附加要求. 品级号1,规定仅表示基本要求.除1以外的品级号表示偏离或附加要求,并列于”可用的前缀品级”,在表6中基本要求下的最后一列. 品级号A作为材料前缀写在类别和等级的前面(见.后缀字符后缀字符可以和他们的含义一起使用.见表3.表3 后缀的含义验次数作为试验方法的一部分见表4.如果有第二位数,他表示试验温度,见表5.如果要用3位数,它们要用一个短划分开,例如-10;B4-10;F1-11等.表4 ASTM 试验方法b D1171的耐气候试验,历时6周.试验地区和季节由采购方和供方协商;c 用D1171的暴露于臭氧室的试验方法B;d ASTM 2号油和3号油已不能长期使用,他们分别被IRM 902号油和903号油代替,见ASTM 1号油,IRM 902和IRM903油可从美国洛杉矶华盛顿感大道4426号Penre Co.购买.也可以由NJ州08638—0806 Tredon 邮政信箱5806分配.e 应该用蒸馏水.除非取消酒精,应该用加水的方法增加体积.当确定拉伸强度,延伸率和硬度变化时,在样品被浸润后,实验室充3/4水,30分钟后确定.在蒸馏水中冷却,取消丙酮.f 等量的蒸馏水和Reagant牌乙烯乙二醇.除非取消酒精,用增加水的方法配制.在确定改变拉伸强度,延伸率和硬度变化时,在样品被浸润后,试验管充3/4水.30分钟后确定. 在蒸馏水中冷却,取消丙酮g 规定的试验方法.表5 后缀,表示温度的符号b 室外试验情况下的环境温度.6．合成和制造。
6.1本分类系统依据于提供的材料，由天然胶，再生胶，合成胶或其混合物，结合在一起作为产品硫化，并符号规定要求。
所有的材料及其加工均按商业实践.形成的产品无疏松，气孔，弱断面，外部材料或其他影响使用的缺陷.6.2颜色. 初FC,FE,FK和GE材料以外,表中的值都是基于黑色化合物,不适用于其他颜色.7.基本要求7.1表6中规定的物理性能基本要求是基于按可用的ASTM试验方法在标准实验室中准备的样品和试验获得的值.从产品上取得试验样品的试验结果与上述标准试样的结果可能不一样.注5.当从产品上按D3183取标准试块时,如果采购方和供方协商同意,偏差达10%(仅指拉伸强度和延伸率)是允许的.这种偏差的允许是由于在产品上取样时,和做拉伸强度及延伸率试验时,对材料,编织物,颗粒和buffing檫净效应的共识.当出现加工方法的困难或从产品上取得适当的试验的困难时,采购方和供方可以协商可接受的偏差.这可以由比较标准试样的试验结果和这些由实际零件上取样的试验结果进行比较来确定.7.2给出每一个硬度和拉伸强度及适当的延伸率的可用材料列在表的适当的部位.而且对于类型和等级,基本的加热和油老化要有一个值的重复.此外,规定了压缩变形的值和保证正确硫化的基本要求.8.后缀要求8.1仅在为了定义符合特殊的服务需要时,应规定后缀要求.这种要求设在各种品级号的前面.这些后缀要求可以将后缀号码单独用,或结合起来用.但对于一个指定的材料,不是所有的后缀值必须规定.注6.例如,用后缀字符和号码有A14和EO34, 后缀A(表3)说明耐热, 后缀1(表4)规定试验按D573方法,70h, 后缀 4 (英文误写为A)表示试验温度为100℃.与此类似,EO34表示用ASTM 3号油按试验方法D471温度100℃,70h.*3. 表6中,拉伸值为每平方英寸—磅.*4. ASTM将不会长期使用.他已被IRM 903油代替.见4,.除非在”line-call-out”中规定后缀要求,基本要求总是适宜的.表6 弹性材料基本的和补充的(前缀)要求AA材料AA材料↑本要求是可行的,材料性能是可达到的,但其值尚未建立.表6续AK材料AK材料↑本要求是可行的,材料性能是可达到的,但其值尚未建立.9.Line Call-Outs9.1一个”line call-out”是一个规范,包含:文件名,前缀字符M,品级号,材料牌号(类型(Type)和等级(Level)),硬度和拉伸强度,尾随适当的后缀要求.下面是一个”Line Call-Out”的示例:ASTM D2000 M 2 B C 507 A 1 4 EO 3 4其基本要求是 100℃(SI) D471,No 3号油,70h品级号硬度耐液类型(Type) 100℃等级 (Class) D573,70h拉伸强度耐热在本例中,耐热和耐液的基本要求由前缀来代表.然而,未作为前缀包括进去的,805压缩变形的基本要求未被代表,因而符合表6中的规定.10.试验方法试验方法列于表4中.11.取样和检查.11.1除非另有规定,应同时检查同一材料的全部产品的成分.11.2当要求符合本分类系统规范时,供方应在采购方下单时,做出足够多的样品来满足要求的试验.试验样品按准备.样品应注意具有相同的硫化,具有同样的化学成分.表6续 BA材料BA材料B 后缀K31表示该材料应无表面情况且现在和将来不可能形成有害的化合物表6续 BC材料BC材料↑该要求是可用的，也具有这些特性，但值尚未建立.B , ASTM 3号油已不能长期使用,他已被IRM 903油代替.见续表6 BE材料表6续 BE材料↑该要求是可用的，也具有这些特性，但值尚未建立.B , ASTM 3号油已不能长期使用,他已被IRM 903油代替.见续表 6 BF材料BF材料↑该要求是可用的，也具有这些特性，但值尚未建立.B , ASTM 3号油已不能长期使用,他已被IRM 903油代替.见续表 6 BG材料BG材料↑该要求是可用的，也具有这些特性，但值尚未建立.B , ASTM 3号油已不能长期使用,他已被IRM 903油代替.见续表 6 BK材料BK材料↑该要求是可用的，也具有这些特性，但值尚未建立.B , ASTM 3号油已不能长期使用,他已被IRM 903油代替.见续表 6 CA材料CA材料续表6 CE材料CE材料↑要求是可行的,且有这些特性的材料是可用的,但尚未建立其值.续表6 CH材料CH材料↑要求是可行的,且有这些特性的材料是可用的,但尚未建立其值.CI材料b ASTM 3号油已不能长期使用,他已被IRM 903油代替.见在硫化时被结合到金属上的材料可用,由于在用的化合物范围很宽,结合多种用途的需要,未示出其值. 试验方法D429,应由供方和用户同意.↑本要求是可行的,材料性能是可达到的,但其值尚未建立.续表6 DA材料DA材料续表6 DE材料DE材料b ↑本要求是可行的,材料性能是可达到的,但其值尚未建立.续表6 DF材料DF材料b ↑本要求是可行的,材料性能是可达到的,但其值尚未建立.续表6 DH材料DH材料b ↑本要求是可行的,材料性能是可达到的,但其值尚未建立.续表6 EE材料EE材料续表6 EH材料EH材料b ASTM 3号油已不能长期使用,他已被IRM 903油代替.见续表6 EK材料EK材料B ASTM 3号油已不能长期使用,他已被IRM 903油代替.见 * 译者注:此处疑为h,不应是g,可能原文有错续表6 FC材料FC材料b ↑本要求是可行的,材料性能是可达到的,但其值尚未建立.续表6 FE材料FE材料b 后缀K31指示,材料应无表面处理,化合物成分是或可能成为有害于黏结.↑本要求是可行的,材料性能是可达到的,但其值尚未建立.续表6 FK材料。