边跨拱肋及横梁施工方案

横梁及边跨拱肋、横撑施工方案
一、概述
1、工程概况
鼓楼西汾河大桥工程Ⅰ标段边跨拱肋构件由横梁、拱肋、横撑组成上部结构，边跨采用距形断面钢筋混凝土拱肋。

端横梁为预应力混凝土构件，倒T断面，与拱肋固结，与引桥小箱梁及主桥边跨小箱梁分离。

横梁下设4个球型钢支座，8个板式橡胶支座。

边跨拱肋间设置两道箱型断面的钢筋混凝土横撑。

2、施工准备
2.1墩身浇注完毕，混凝土强度达到设计90%以上。

2.2施工用电利用现有的配电室可以满足。

2.3水准点已设置好，保护完好，能够满足施工需要。

2.4利用现有及设计加密坐标点，放出中心桩、轴线。

施工前将各部位尺寸用墨线弹出。

2.5搅拌站运行状况良好，能够满足横梁及拱肋、横撑混凝土施工需要。

3、机械设备（详见《表1主要设备表》）
4、人员（详见《表2人员计划表》）
5、工期安排
8#墩横梁于2006年4月30日浇注完成，于2006年5月30日张拉完成。

7#墩～8#墩拱肋、横撑于2006年4月30日浇注完成。

3#墩横梁于2006年5月3日浇注完成，于2006年5月31日张拉完成。

3#墩～4#墩拱肋、横撑于2006年5月3日浇注完成。

二、施工方案（附表3：横梁、拱肋、横撑施工工艺框图）
1、施工测量
1.1施工前做好施工测量工作，首先进行线路的复测，中线测设准确，保证在规范误差范围内。

根据各部尺寸放出轴线及控制桩。

1.2放出墩中心桩、放十字桩。

1.3水准测量引至承台边进行高程控制。

1.4将拱肋底轴线坐标换算成高程并投放到硬化的地面上，以方便施工和检测。

2、钢筋加工、安装及预应力钢绞线波纹管制作、安装
2.1钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制，清除钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈，保持表面洁净。

2.2下料前严格执行配料单制度，项目填写完整、准确，设专人负责。

直径小于φ12的钢筋采用钢筋调直机调直，切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型，特殊部位的钢筋采用放大样的方法加工。

2.3横梁、拱肋及横撑钢筋均在加工场内下料。

横梁、拱肋及横撑钢筋在支好的底模上现场绑扎，并与4#、7#墩拱座预埋的接茬钢筋焊接成一体。

2.4预应力波纹管采用0.3mm钢带压波纹后卷制，制作波纹管用钢带应符合相关规定；成型波纹管的外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则褶皱，咬口无开裂、无脱扣；并作抗渗试验。

波纹管严格按设计位置安装，并与骨架钢筋绑扎固定
牢靠，防止在混凝土浇注过程中波纹管移位变形。

2.5钢绞线进场后，试验室根据要求制取试件，报送具有资质的外委试验室进行试验，确定其性能是否满足设计有关要求，并和厂家提供的有关数据进行对照。

预应力钢绞线进场后安置于一个特制转盘上，转动拉出，用切割机切割，切口用铁丝绑牢，为防止预应力钢绞线穿入时间过长生锈，钢绞线采用后穿法施工，钢绞线在预应力张拉前穿入管道内。

混凝土浇注时为防止波纹管变形，管道内穿入塑料管，塑料管在混凝土浇注后拔出。

钢绞线下料时按照设计图纸下料长度并须考虑平曲线影响。

3、模板支护与安装
3.1模板底模及侧模均采用清水板加工制作，模板外侧肋带及底模肋带采用10cm*10cm方木，间距30cm。

模板的接头处，外侧采用10cm*10cm的方木加强，内侧采用粘胶粘接抹平。

横梁的端头及拱肋的端头模内侧做成预埋锚栓孔模。

模板加固，外侧采用φ14cm圆钢按照纵横向60cm*60cm间距设对拉筋，内侧采用横木支撑将模板对撑，拱肋侧模采用场地放样制做，拱架在底模上拼装。

3.2使用前试拼装模板，将表面错台清除，使其表面平整光滑，同时涂以脱模剂。

模板支立采用吊车为主，人工辅助拼装入模。

支立模板时在墩顶或底模用墨线准确弹出各部位置和轴线，并进行尺寸复核，检查无误后按墨线进行侧模支立。

3.3立模后模板表面必须平整，支撑牢固、稳定，位置正确。

3.4模板四周搭设脚手架，悬挂安全网，铺人行道板，供工作人员行走。

3.5横撑内模板可不拆除。

4、混凝土的浇筑
4.1混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土罐车运送到现场，吊车提料斗浇注。

横梁、拱肋、横撑一次性浇注。

4.2浇筑混凝土前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,达到支架及脚手架操作平台牢固可靠,模板接缝严密,模板内无杂物、积水，模板表面无污物，钢筋与模板间的净保护层符合设计及规范要求。

钢筋、预埋件的安装固定准确牢固，确保在砼浇筑过程中不发生变形和位移。

4.3混凝土入模，水平分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm，层与层之间的间隔时间控制在1.0小时以内。

4.4浇筑横梁混凝土时，用插入式振动器振实，振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍;与侧模保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm，防止碰撞模板、钢筋及预埋件，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒。

对每一个振动部位,振动到该部位混凝土不在下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。

在预应力管道密集部位，密插、多插加强振捣，必要时用木锤在模板外轻敲，听其是否密实。

4.5拱肋混凝土的浇注，从拱肋的底部向上（即4#、7#墩向3#、8#墩方向）浇注,浇注时南北两侧拱肋对称浇注。

浇注前在4#、7#
墩拱座与拱肋的接茬处铺一层厚为10～20mm水灰比为0.5的水泥砂浆，因拱肋呈抛物线型，而其自重大，所以在圆弧段较大的区段浇注时，采用分层浇注并放慢浇注速度。

拱肋混凝土的捣固同样采用插入式振捣棒，横撑属于薄壁结构，采用φ10震动器。

浇注横撑时每个横撑内模顶须开一个φ35cm的孔，以供工人钻进进行混凝土的捣固浇注，待浇注到顶部后将其封闭。

同时每隔３米在内模板上开一φ25cm天窗口，混凝土通过内模天窗灌注底部混凝土，同时摊平、振捣、抹面，底部混凝土浇注完毕后按顺序关闭天窗口，浇注横撑侧面及顶面。

4.6浇筑混凝土期间，派专人检查模板、钢筋和预埋件的稳固情况，如发现有松动、变形、移位时，立即校正、加固，处理好后继续一浇筑。

4.7在混凝土的浇筑中注意混凝土本身的施工质量，既保证浇筑的混凝土密实和外表美观，又保证按施工图要求使钢筋、预埋件位置准确。

5、混凝土的养护
5.1常温施工时，混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。

为防止浇注后的龟缩裂缝，根据气温调节间隔时间分多次抹面。

5.2拱肋浇注混凝土强度达到75%，方可拆模。

5.3混凝土强度未到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

5.4施工完毕混凝土初凝后采用麻布覆盖洒水养护，保持混凝土面湿润，养护时间不小于１４天。

6、主要施工工艺:
6.1拱肋在本桥中是比较难施工的一部分，它采用二次抛物线形状将横梁与4#（7#）拱座连成一体，单肋的混凝土方量达155m3，重量大，对地基的承载力要求高。

6.2在施工前对地基进行处理，防止其在重力作用下产生变形，影响拱肋浇注的质量。

地基处理的方法是：先将3#～4#（7#～8#）之间地表下二米土换填碾压密实，并采用C40混凝土硬化地表面40cm厚，在硬化好的地面上铺一层槽钢。

地基承载力的计算过程如下：
碾压密实后，土的地基承载力查《土力学》为200KPa。

拱肋最大荷载力为23.705*9.8=232.31KN,（边跨拱肋自重计算附后表）计算承载力为232.31KN／2m2=116.2 KPa<200KPa，
经计算验证地基承载力满足施工要求。

C40混凝土抗压强度为40 MPa，设计中每根槽钢的面积为2.3*0.12=0.276m2，根据计算每延米拱肋自重
Pmax=19.7542吨*1.2*9.8KN=232.3KN，（支架自重忽略不计）
每延米的支架数为0.45*5/(0.45)2+1=12.11≈13（根）。

单根支架的轴向荷载力为232.3KN/13=17.87KN
压在每根槽钢上的力为6根*17.87 KN=107.2 KN
抗压强度为107.2 KN/0.276 m2=388.5kMa=0.3885 MPa<40 MPa。

经计算验证混凝土在荷载下不会破坏。

6.3拱肋支架采用Φ48碗扣型满堂红支架，底部支在硬化好的地面上的槽钢内，支架立杆间排距按照45cm*45cm设置，横杆布道间隔高度按照1.2m*1.2m设置，支架纵横向连成一体。

同时在顺桥向二次抛物线弧度较大的地段进行加密剪刀撑处理。

支架顶部根据拱肋的二次抛物线坐标支成所需要的弧度。

支架搭设完毕后在支架顶底模上进行堆顶预压静载试验，观察沉降量及变形量，记录数据，待地基各种变形量均满足施工要求后，再进行下部工作的施工。

根据沉降观察记录调整模板安装的预拱度。

支架的强度、稳定性计算过程如下：
支架的强度计算：根据上表计算每延米拱肋自重
Pmax=19.7542吨*1.2*9.8KN=232.3KN
每排支架数为6根每延米的支架数为
0.45*5/(0.45)2+1=12.11≈13根
单根支架的轴向荷载力为
232.3KN/13=17.87KN＜30KN(设计允许荷载)。

结论：经检算该支架强度能满足施工要求。

支架的稳定性计算：
设计中支架最高为8.6米，根据静力法确定临界荷载，
单根支架的轴向荷载力为232.3KN/13=17.87KN
单根支架允许的最大弯距为30 KN *8.6m=258 KN·m
单根支架所受的最大弯距为17.87 KN*8.6m=153.7 KN·m〈258 KN·m 结论：经检算该支架稳定性能满足施工要求。

6.4横梁支架及横撑支架同样采用Φ48钢管满堂红支架，支架立杠间排距按照45cm*45cm设置，纵横向连成一体。

横梁支架底部支在
浇注好的承台之上，为充分利用钢管的轴心受压能力，使用调节螺杆与钢管轴心连接。

支模的大龙骨用100×100mm的方木，放置在立杆的调节螺杆上，调节螺杆插入立杆保持轴心受力。

方木上放100×100mm的方木作小龙骨，间距30cm，小龙骨上铺定制底模。

另外，由于横梁是在墩顶及系梁之上施工，而系梁顶不能直接承受横梁的重量，因此系梁两侧支架要加密处理。

墩顶因有支座，为方便拆模，支座周围空隙需用砂箱支顶。

6.5横梁及拱肋混凝土强度达到设计混凝土强度的90％以上时，进行钢绞线的张拉、孔道压浆、封端工作。

7、质量技术保证措施
7.1认真落实“百年大计，质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。

施工队伍选调、机构设置、机械设备、仪器购置、管理制度、施工方案诸方面紧紧围绕质量目标，保证和提高工程质量为主线，全面组织，优质生产。

树立质量是企业生命的信念，一流企业，创一流质量，施工一处工地，树一块丰碑。

坚持质量第一，规范施工程序，发挥技术优势，实施科学管理，确保工程质量，靠诚信回报社会，优化资源配置，提高综合实力的质量方针。

7.2质量保证措施
1、技术交底
施工前组织所有参与本工程的工程技术人员和有关管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确工程质量目标、施工技术的重
点、难点、整个过程控制点，做好他们的上岗培训及技术交底工作，对工程的技术规范，对技术质量及工程管理细则，做到了如指掌，在工程开工前，对工程情况，工艺流程、工艺操作要点、材料要求、设计配比及保证措施均做认真、细致的指导及专项书面技术交底。

2、施工过程中的检查制度
施工过程中严把工艺操作关，严格按规范施工，坚持标准化作业，严格执行自检、互检、专检三检制度，严格执行每道工序施工，将工程隐患消灭在萌芽阶段。

7.3技术质量保证措施
1、测量工作的质量保证措施
1）对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。

2）每条拱肋建立施工基线，将拱肋坐标换算成绝对高程或地面相对高程，建立水准线、测量控制点方便检查。

2、模板及支架质量保证措施
1）模板要保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。

2）加工模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。

3）模板统一调拨，安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业。

逐一检查，防止漏浆、错装等错误。

4）支架材料以碗扣型脚手架为主。

5）支架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留施工预拱度。

6）支架经“堆顶预压静载试验”合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。

7）模板、支架以下工序操作规程时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。

8）拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集椎放。

3、钢筋质量保证措施
1）钢筋采购：必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。

2）钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。

3）钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。

专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。

4）钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方
可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。

4、混凝土的质量保证措施
1）根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。

2）派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。

3）混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。

4）浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密实。

5）混凝土浇筑施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm,同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。

6）混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理。

7）混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，
振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。

8）施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。

9）混凝土终凝以后要采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。

10）在监理工程师监督下按照交通部《公路工程水泥混凝土试验规程》有关规定制作试件测试强度。

5、外观质量的保证措施
1）所有模板均采用精加工的模板。

2）模板都应先试拼安装，编号后方可投入使用。

3）全桥脱模剂采用同一型号的脱模剂。

4）加强混凝土振捣工作，不出现蜂窝麻面等现象。

5）执行钢筋、模板、混凝土工序的质量保证措施。

6）所有混凝土外露面均不进行装修。

7.4强化以各级第一管理者为首的自检、自控体系。

项目经理部的安全质量检查室，主管工程师，工班的兼职质检员。

必须各负其责。

实行技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体系。

立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖惩。

把监理工程师“工作指令”作为重要考核指标，切实实行质量一票否决制。

7.5接受政府监督，严格执行政府职能部门工程质量监督制度。

8、安全、环保保护措施
8.1高处作业人员安全措施：
1)高处作业人员必须经体检合格后方可从事高空作业，凡患有高血压、心脏病及其他不适于高处作业的人员，禁止高处作业。

2)高处作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。

3)高处作业人员所用的工具、零件、小材料等必须装入工具袋。

上下时，手中不得拿物件，不得抛掷任何料具。

4)夜间进行高处作业，必须设置足够的照明设施。

5)遇有六级以上大风及雨雪等恶劣天气，禁止进行高空作业。

8.2吊车安全措施：
1)在吊装过程中，对所有吊装机具、钢丝绳等经常进行检查，确保施工安全。

2)吊车信号指挥工必须经考试合格持证上岗，严格执行“十不吊”的规定：被吊物超过机械性能允许范围；信号不明；吊物下有人；埋在地下物；斜拉、斜牵、斜吊；散物捆不牢；零散、小物件无容器；吊装重量不明；吊索具不符合规定；六级以上强风。

8.3电焊安全措施
1)电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆由电工进行。

2)电焊机设单开关，开关放在防雨的闸箱内，拉合时带手套侧向操作。

3)焊接带电的设备先切断电源。

4)把线、地线不与钢丝绳接触，不用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。

所有地线接头，连接牢固。

5)清除焊渣采用电弧气刨根时，戴好防护眼睛或面罩。

防止铁渣飞溅伤人。

6)多台电焊机在一起施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。

7)雷雨天，禁止露天焊接作业。

8)工作结束后切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。

8.4安全管理措施：
1)安全为了生产，生产必须安全。

强化全体施工人员的安全意识，增强自我保护能力。

2)经理部设安全检查员，定期对现场进行检查，提出整改措施督促落实。

3)实行安全与经济挂钩。

当安全与质量、进度发生冲突时，一切服从安全，实行一票否决制。

4)施工前对施工现场、机具设备、设施安全装置、安全措施等进行检查，确保完好使用安全。

8.5环境保护措施
1)施工过程中采取完善的环保、水保措施，本着“三同时”的原则与工程本体同步实施，不留尾巴，不留后患。

确保工程所处的环境不受污染和破坏。

2)施工期间不随意占用道路施工，堆放物料、搭设建筑物，施工期间的废水不随意流淌，建筑垃圾及时清运，运输车辆不得带泥行走，污染路面，文明施工。

3)注意保护环境，运输道路、便道洒水防尘、防止污染环境。

9、文明施工
（1）建立文明施工管理组织，制定文明施工管理制度，对施工人员进行文明施工教育，建立健全岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。

（2）施工场地做到场地平整、排水畅通，各种设施安装符合安全规定。

（4）施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语。

表1 主要机械设备表
表2 劳动力计划表
表3：边跨拱肋、横梁、横撑施工工艺框图。