根据冷轧工艺科学选择废水处理方法
钢铁生产工艺及废水处理工艺
钢铁冶炼生产工艺及废水处理工艺冷轧、焦化工序的外排水,因水中含有酚、氰化物、氨氮、油、COD、C1一等污染物及高含盐量对处理工艺、生产系统具有较大影响,因此该两部分废水不进入综合污水处理站,分别进行有针对性的处置,处理后的废水回用料场、烧结等用户.1．焦化酚氰废水处理：焦化生产工艺及废水来源：对各种废水的处理：（1）剩余氨水剩余氨水部分以一定速度送至溶剂脱酚工序,经萃取脱酚后送入蒸氨工序,蒸氨后送到生化水处理装置进行最终处理,一般脱酚、蒸氨后废水含酚量300-400mg/L,含氨氮100-400 mg/L.（2）各路煤气水封污水焦化厂的焦炉煤气总管线路长,根据清污分流的原则,将有所水封废水分别就近集中回收到底下回收槽,并增设公用管线,用水泵分时间段定期抽送至机械化氨水焦油澄清槽,实现所有废水的集中回收,无污染外排（3）粗苯分离水在粗苯分离水排放线路中增设一组轻重油回收补入洗苯系统再利用,除油后的粗苯分离水引入煤气水封污水地下槽,与煤气导淋水混合后,定期用泵抽到机械化澄清槽.（4）终冷污水处理煤气在进入终冷时,氨被终冷水洗下,因此必须定期对终冷污水进行置换怎么置换,否则终冷水中的氨含量将持续升高,不仅会增大对粗苯生产设备的腐蚀,还会影响粗苯生产.因此焦化厂会结合实际,将部分终冷水以一定流量送到炼焦作为熄焦补充水,同时还增配一根专用管线,根据终冷水量和含氨浓度,及时将需置换的部分终冷污水以一定流量送往一、二段煤场作为灭火和防扬尘喷淋水,实现多于的终冷水不外排.（5）污水的生化处理COD含量为1000-3000mg/L、酚含量为100-300 mg/L、油含量≤40 mg/L,氰含量≤30 mg/L,氨氮含量≤400 mg/L的多路废水以一定流量直接混合进入预沉池,流入隔油池,再经除油气浮池后,用压缩空气提升器提升至匀和池,在与计量槽和生化C池的回配水、稀释水混合后,以一定流量自流入一段曝气池,与再生段回流污泥混合流入二沉池,经沉淀分离后,提升至二段曝气池,再次氧化吸附,处理后的废水经二段二沉池分离后,抽送到反硝化池,反硝化后的废水入硝化池,从而完成废水的生化处理.生化出来的COD含量≤200 mg/L,酚含量≤15 mg/L,氰含量≤1 mg/L,油含量≤10 mg/L,氨氮含量≤50 mg/L,实现了达标排放.2．炼铁作业部废水处理处理工艺与炼钢一样3．炼钢作业部废水处理(1)炼钢工艺流程及废水来源：炼钢废水种类：A．间接冷却水净循环冷却水,来自转炉,电炉,烟罩等设备的冷却水B．直接冷却水：对钢锭模喷淋冷却,连铸坯二次冷却,连铸机冷却和钢坯火焰清理设备的冷却水C．生产工艺过程废水：炼钢烟气和火焰清理烟气净化废水,清洗车间废水等(2) 炼钢作业部废水在车间外并无独立污水站进行处理,而是针对车间三种废水用水循环系统进行处理回用,一种循环对应相应的用处.循环原理：由供水泵将原水打到设备进行冷却,其压力基本不卸掉,利用回水剩余的压力回到间接水处理的冷却塔,然后回到冷水池,并在冷水池中加入杀菌灭藻剂、除垢剂,缓蚀剂进行处理,然后再通过泵打入设备去进行设备冷却.注：间接冷却水由于不直接接触产品及生产生产产品的设备,其冷却水比较是一套循环系统设备,用于间接冷却水的处理,处理后再循环使用到产生冷却水的设备当中去进行再次冷却,此范畴属于清水范畴.B ． 直接冷却水浊循环水系统整个系统不断循环过程中,有99%用于循环利用,1%必须要强制排污,因为整个循环过程中,为了保证水质稳定,冷却塔有蒸发,浓缩,水中的含盐量便会增多,这样,就必须强制排除少部分水出来通过管道流入综合污水处理厂去,剩下部分再通过不给水进行稀释,这样便可保证冷水塔里的水含盐量在一定的控制范围内一般循环水系统中,设备对循环水的要求设计标准是含量量不超过2000mg/L,但是一般在实际中,都是控制在1000 mg/L 左右,经过不给水稀释后一般含盐量能控制在800 mg/L 左右,这样不至于对设备造成腐蚀性.直接冷却水相对间接冷却水水质复杂较多,其浊度会更大,含氧化铁皮,含油及其他一切悬浮物等杂质,所以处理工艺相对间接冷却水更为复杂,连铸废水处理工艺如下：注：首先流入铁皮沟,流入旋流井中,利用它的旋流,将废水里的较大的粗颗氧化铁皮粒甩掉,沉入池子里,然后进入平流沉淀池,将中小颗粒的氧化铁皮去除,出水然后进入高速过滤器,主要拦截小颗粒氧化铁皮,经过这三级处理后,进入冷却塔,然后进入冷水池,往冷水池中加入除垢药剂,再用于设备和产品的直接冷却也即连铸二冷喷淋等工序就达到了连铸二冷喷淋用户户的水质要求了,进入到连铸二冷喷淋中去进行冷却；连铸二冷喷淋对水质的要求不高,达到钢铁冶炼工业生产用水的指标就可以,这个比排放标准要好.炼钢烟气净化废水处理工艺：属于工艺部分现在的烟气净化工艺不像过去那么复杂,无经过旋流井,平流沉淀池之类的,是先流到到全厂的回水的收集水池,然后通过回水提升泵,直接打到水处理区的高速过滤器就可以完成,然后送入冷却塔,流入冷水池,加药剂,最后循环使用,这又是另外一个单独的循环系统,用于烟气净化水这一个系统.要求的供水水质的ss也是20-50,上高速过滤器都能满足.C．生产过程中产生的废水：一般指的就是清洗车间产生的废水,这些都通过排污管道排入全厂的综合污水厂去进行处理.4．热轧废水处理5．冷轧废水处理6．综合污水处理厂综合污水处理厂接收的水来自烧结,炼铁,炼钢,热轧车间的循环水的强制排污水和各车间的一些地面冲洗水等污水,通过底下排污管道排入综合污水处理厂的调节池中,这些地下排污管道通过自流的方式流出,但是由于没有足够的空间和坡度,在一些地方也需要用潜污泵进行提升,然后继续自流.综合污水处理厂有生产污水处理和生活污水处理两套系统,其中生活污水处理采用的是采用A/O 生化法,处理后的出水与生产污水混合一起进行后续综合处理.生产污水处理系统其主要污染物为SS 、油、COD 主要为非溶解性.因 BOD5／COD 值比较低,不适于生物法处理流程,所以通过混凝、沉淀、澄清、过滤的物化法处理工艺对以上污 染物进行有效的去除. 物化法处理工艺的核心单元是混凝沉淀、过滤系统.注：生产污水通过暗管自流至污水处理站,经进水总闸板,进入预处理构筑物.污水通过粗、细格橱处理后, 经调节池进入吸水井,由潜污泵提升至沉淀池,池内投加混凝剂、絮凝剂、石灰药剂,并采用机械搅拌进行混 凝絮凝反应后,进入澄清沉淀区域,经沉淀分离后进入PH 调节池,PH 调整后进人滤池进行过滤,再通过加氯消毒后进入回用水提升水池,经泵提升上塔进行冷却后,进入原水提升水池,再由供水泵送至厂区生产一消防给水管网. 沉淀池的底流污泥通过泥浆泵送至压滤机进行脱水处理,脱水后的泥饼含水率小于50％,用汽车送至 环保部门指定地点填埋.生活污水处理工艺A/O 生化法：。
轧钢生产废水的处理及循环利用
轧钢生产废水的处理及循环利用轧钢是指在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程。
轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。
1．轧钢的分类以及废水来源：轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。
1．1热轧工艺从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。
从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。
1.2冷轧工艺冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。
经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。
在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。
从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。
冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，镀锡板，镀锌板，彩色涂层钢板。
除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材。
1.3轧钢废水的来源以及特点在轧钢生产过程中，会产生大量的废水，废水中主要含有喷淋冷却轧机轧辊辊道和轧制钢材的表面产生的氧化铁皮，机械设备上的油类物质，固体杂质等废弃物及污泥等。
这些废水如果直接排放，不仅污染环境，而且造成水资源严重浪费，因此，各轧钢厂根据自身的情况采取一定措施进行水的循环利用。
1.3.1热轧钢废水来源及特点热轧废水包括净环水和浊环水两个系统。
净环水主要用于空气冷却器、油冷却器的间接冷却。
含氧化铁皮和油的浊循环水是主体废水，所谓热轧厂废水的处理，就是指这部分废水。
轧钢废水处理工艺
轧钢废水处理工艺轧钢废水的处理工艺有多种，以下是一些常见的处理工艺：1. 絮凝沉淀过滤工艺：首先对收集的废水进行初沉淀，去除大颗粒悬浮物，然后送至二次沉淀池进行絮凝沉淀。
处理后浮油用刮油机或撇油机收集去除，废水加压送至过滤器过滤冷却，最后按不同压力分别送至用户循环使用。
该工艺中常用的絮凝剂多为无机高分子絮凝剂和有机絮凝剂，如聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（PFS）、聚硅硫酸铝（PASS）、聚丙烯酰胺（PAM）等；常用的沉淀设备有平流式沉淀池和旋流式沉淀池；常用的过滤器有石英砂过滤器、活性炭过滤器、核桃壳过滤器等，可根据实际情况单独使用或联合使用。
处理后可使固体悬浮物（SS）≤20mg/L、油类≤5mg/L。
2. 沉淀絮凝气浮过滤工艺：以絮凝气浮曝气组合的方式取代絮凝沉淀过滤工艺中的二次沉淀池。
适用于处理后水质要求较严格或原水水质较差的热轧废水，处理后油类≤5mg/L，铁≤1mg/L，SS≤20mg/L，化学需氧量（COD）去除率60％-80％。
气浮法通过在废水中通入空气，使水中产生大量微气泡，微气泡与水中的乳化油和微细悬浮颗粒相粘附，粘合体因密度小于水而上浮到水面形成浮渣，从而加以分离去除。
气浮法分为溶气气浮、布气气浮和电解气浮，目前应用较多的为溶气气浮。
3. 稀土磁盘工艺：利用稀土永磁材料的磁场轧外运力作用，使热轧废水中的铁磁性物质微粒吸附在稀土磁盘表面；对于非磁性物质微粒和乳化油，采用絮凝技术或预磁技术，使其与磁性物质粘合，一起吸附到磁盘表面去除。
根据轧钢废水特性，稀土磁盘技术可和其他技术组合，形成如沉淀稀土磁盘过滤、沉淀絮凝稀土磁盘过滤、沉淀絮凝稀土磁盘气浮等工艺。
处理后SS≤20mg/L，油类≤5mg/L，废水循环率大于95％。
4. 生物法为主的联合工艺：废水先经过格栅去除较大的SS 和悬浮油类物质，提高废水可生化性，再进入混凝沉淀池进一步去除细小悬浮物及油脂，随后进入生化处理单元进一步处理。
冷轧含油废水处理工艺及膜技术介绍
冷轧含油废水主要工艺及膜处理简介冷轧含油废水概念：主要来自于钢铁行业冷轧厂五机架全连轧机组和平整机组，在轧钢过程中,采用乳化液或棕榈油进行冷却和润滑产生的大量乳化液废水和由于轧钢设备的润滑油、液压油渗漏产生的含油废水,具有排放量大、水质变化幅度大、化学稳定性好、处理难度大等特点，是公认的最难处理的废水之一。
常规处理方法：1、气浮法：气浮法又称浮选法，该法是将空气以微小气泡的形式注入含油废水中,使气泡与水中细小悬浮油珠及固体颗粒黏附,由于其密度小,随气泡一起上浮形成浮渣层从水相中分离出来，根据水中形成气泡的平均直径大小、溶入条件和气泡形成方式,气浮法分为溶气气浮、布气气浮和电解气浮。
气浮法尤其对于重油(密度和水相近)的分离是非常有效的,其脱油的效率依赖于形成气泡的大小和数量,尤其适用于气泡直径在20-150μm的油珠,通过气浮装置可以把含油废水中油的浓度降到40 mg/L以下。
目前应用于含油废水处理较多的溶气气浮是将化学破乳和溶气浮选相结合的絮凝气浮工艺。
2、絮凝法：该方法主要根据絮凝剂类型的不同通过3种方式进行除油:一是无机盐絮凝剂的水解聚合产物能中和油污表面电荷,使其凝聚；二是高分子絮凝剂通过其分子链的架桥作用达到分散油污间的絮凝；三是絮凝过程产生的矾花对油污产生吸附共沉作用。
工业上,为克服无机高分子絮凝剂(如聚合氯化铝)和有机絮凝剂(如聚丙烯酰胺等)的缺点,往往将两者复合投用,大大提高含油废水的除油效果。
3、吸附法：吸附法是利用多孔、比表面积很大的吸附剂对废水中的溶解油和其他溶解性有机物通过物理性作用力吸附(如范德华力)、化学性吸附(如化学键)和静电吸附,从而达到油水分离的目的。
常用的吸附剂有活性炭、泥炭、活化矾土、褐煤、高分子聚合物和吸附树脂等。
4、生物法：生物法是利用各种微生物的代谢作用,对废水中的污染物进行降解和转化为生物体内的有机成分或增殖成新的微生物或被微生物分解为稳定的无机或有机物质。
4冷轧生产过程中废水的处理
石灰 一次 中 和 池 石灰 二次 中 和 池 混凝剂
酸性废水
调 节 池
曝 气 池
混 凝 池
沉 淀 池
排放
pH= 4 - 5
pH= 6.5 - 8.5
分离水 泥渣处理
乳化液废水处理
轧钢含油及乳化液废水中，有少量的浮油、浮渣和 油泥。利用贮油槽除调节水量、保持废水成分均匀、 减少处理构筑物的容量外，还有利于以上成分的静 置分离。所以槽内应有刮油及刮泥设施，同时还设 加热设备。 乳化液的处理方法有化学法、物理法、加热法和机 械法，以化学法和膜分离法常见。化学法治理时， 一般对废水加热，用破乳剂破乳后，使油、水分离。 化学破乳关键在于选好破乳剂。冷轧乳化液废水的 膜分离处理主要有超滤和反渗透两种，超滤法的运 行费用较低，正在推广使用。
投药中和的处理设备主要由药剂配制设备和处 理构筑物两部分组成，由于轧钢废水中存在大 量的二价铁离子，中和产生的Fe(OH)2，溶解 度较高，沉淀不彻底，采用曝气方式使二价铁 变成三价铁沉淀，出水效果好，而且沉泥也较 易脱水，如图9-9的流程所示。过滤中和就是使 酸性废水通过碱性固体滤料层进行中和。滤料 层一般采用石灰石和白云石。过滤中和只适用 于水量较小的轧钢厂。
含铬废水处理
其主要来源于各条电镀作业线的密封槽、钝 化槽进行密封处理、钝化处理时带钢冲洗、 漂洗所产生的废水，国内外采用化学还原处 理，将六价铬还原成三价铬沉淀。
硫氰化钠废水处理
其废水来自于煤气清洗、煤气加压站，产量 不大每天为0.8m3左右，通常采用化学氧化 法处理，在特定的装置中于次氯酸钠反应并 添加盐酸和石灰乳控制pH值在5左右，反应 产生经废气洗涤塔后剩余气体排入大气。
废液的处理与利用
轧钢酸洗车间在酸洗钢材过程中，酸洗液的 浓度逐渐下降，以致不能再用而需要排出废 酸更换新酸。这种不能继续使用的酸液叫做 酸洗废液。用硫酸酸洗产生硫酸废液，含有 游离硫酸和硫酸亚铁；用盐酸酸洗产生含盐 酸的氯化亚铁的废液；在酸洗不锈钢时，用 硝酸—氢氟酸混合酸液，废液除含游离酸外， 还含有铁、镍、钴、铬等金属盐类。所有的 废酸液均含有有用物质，应予以回收利用。
冷轧废水处置方案
冷轧废水处置方案
一、冷轧废水处置原则
1、方案应符合规定的排放标准及处置要求，并充分考虑行业经营的特殊性；
2、结合实际情况，确定最佳的处理技术方案，采用经济、实际、可行的技术，综合考虑投资收益、运营成本和科技含量；
3、要考虑改造技术方案的投资成本、设备运行成本、维护成本及对流域环境的影响；
4、尽可能采用符合国家发展经济社会和环境保护的技术方案，最大限度地实现节约资源、污染减排。
二、冷轧废水处置技术方案
1、混凝沉淀法：混凝沉淀法是冷轧废水处理中最常用的方法，是利用混凝剂对废水中的悬浮物、沉淀物、有机质和乳化物进行凝聚、沉淀而达到净化废水的目的。
混凝剂可以是固体的，也可以是液体的，主要包括磷酸钙、氯化钙等。
2、生物处理法：生物处理是一种利用微生物对废水中有机物进行分解的一种技术方法，是目前最发达的冷轧废水处理方法。
这种工艺一般配合混凝、絮凝等技术以提高处理的效率，这种技术一般采用生物滤池、曝气池、塔式生物反应器、流化床反应器等方法。
3、集聚沉淀法：集聚颗粒沉淀是一种对废水中的悬浮物进行处理的技术方法。
不锈钢冷轧酸洗废水的分步处理与资源化回收
不锈钢冷轧酸洗废水的分步处理与资源化回收不锈钢冷轧酸洗废水是指在不锈钢冷轧加工过程中，通过酸洗对钢材表面进行清洗处理所产生的废水。
由于废水含有酸性物质以及重金属等污染物，直接排放或处理不当会对环境造成严重污染。
因此，对不锈钢冷轧酸洗废水进行分步处理与资源化回收是保护环境、达到可持续发展的重要措施。
首先，不锈钢冷轧酸洗废水处理的第一步是调节pH值。
由于酸洗过程中使用的酸性溶液会使废水呈酸性，需要将废水的pH值调节到碱性范围内，以便后续处理步骤能够更好地进行。
常用的调节剂包括石灰和钠碱等。
接下来，进行沉淀处理。
废水中的重金属离子等难降解污染物需要通过沉淀过程使其沉淀下来。
这一步通常采用化学沉淀法，向废水中加入适当的沉淀剂，使污染物形成沉淀，然后通过沉淀池去除。
第三步是进行混凝固体-液分离。
经过沉淀处理后的废水除了沉淀物外还会含有溶解性污染物及其它悬浮物等。
通过混凝剂的加入，使悬浮物彼此聚合形成团块，并且与混凝剂自身形成更大的团块，从而方便后续的固液分离。
常用的混凝剂包括聚合氯化铝和聚丙烯酰胺等。
然后，进行固液分离。
通过离心机或过滤器等设备，将废水中的固体物质与液体分离开来。
固体物质可以进一步进行处理或处置，而分离出的液体则需要进行后续的处理。
接下来，进行生物处理。
生物处理是一种利用微生物对污染物进行降解的方法。
通过向废水中注入一定量的微生物，使其降解废水中残留的有机物质等。
这一步需要建设一套完善的生物处理系统，包括生物反应器和曝气设备等。
最后，对处理后的废水进行资源化回收。
经过前面的处理步骤，废水中的污染物已经得到了有效去除，可以将处理后的废水用于冷轧酸洗等其他生产过程中提供清洗用水。
对于废水中还含有的一些有价值的物质，如钼、锌等，可以通过进一步的提取和分离技术进行回收，用于再利用。
综上所述，对不锈钢冷轧酸洗废水进行分步处理与资源化回收是一项复杂而又重要的工作。
通过逐步去除废水中的污染物，并将废水回收利用，可以减少环境污染，并最大程度地节约资源，实现可持续发展。
冷轧废水处置方案
一、基本情况在冶金工业产生的工业废水中，冷轧工艺所排除的工业废水成分复杂，有主工艺组排除的含稀油及乳化液废水；有来自热镀锌机组和彩涂机组排除的含铬废水，且有毒有害；有酸洗，漂洗和酸再生的酸碱废水。
在水处理中冷轧废水处理难度较大，一是成分复杂，二是水质波动大，目前在国内运行效果较好的并不多，达标难度大，超标现象时有发生。
2、处理方式（一）含铬废水处理系统（二）酸性废水处理系统（三）浓含油及乳化液废水处理系统（四）PSA 及平( 光) 整液废水处理系统（五）稀含油碱性废水处理系统（六）污泥处理系统三、存在问题（一）每个冷轧厂生产品种不同，废水的水质、水量就不同（二）选用的工艺不同，废水的水质、水量也不同（三）冷轧废水排除的酸、碱、油及大量的表面活性剂、乳化液、消泡剂、添加剂、钝化液、脱脂液等，其组成成分有变化，处理方法也不同。
附：冷轧废水处理工程实例一、项目概况某钢厂是集烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢为一体的钢铁联合企业。
为实现产品向深加工、高附加值方向的转化，新建冷轧厂的产品定位为包装材和高档建筑用涂镀板材系列，主要为镀锡板和镀锡基板、热镀锌和热镀铝锌。
钢产量规模为85 × 104 t /a，其中镀锡板为20 × 104 t、镀锡基板为20 × 104 t、冷轧热镀锌为20 × 104 t、冷轧热镀铝锌产品为25 × 104t。
工艺生产机组包括: 1 条酸轧联合机组、一条酸洗机组、1 条热镀锌机组、1 条热镀铝锌机组、1 条镀锡板连退机组、1 条电镀锡机组、1 条重卷机组和1条横切机组，2座盐酸再生站、1 座磨辊、1 座乳化液处理间等工艺辅助生产机组，并预留1 条镀锡板连退机组、1 条热镀锌机组。
为配合上述各冷轧机组的建设，新建废水处理站1 座，总设计处理能力为420 m3 /h，用于处理各生产机组和辅助机组等生产过程中排出的各类废水，根据其类别可分为浓含油及乳化液废水、稀含油碱性废水、苯酚磺酸废水( PSA) 、含铬废水、酸性废水。
4冷轧生产过程中废水的处理
4冷轧生产过程中废水的处理在冷轧生产过程中，废水的处理是非常重要的环节。
冷轧生产过程中产生的废水主要包括冷卷废水、酸洗废水和轧辊冷却废水等。
这些废水中含有大量的重金属、有机物和悬浮物等污染物，如果不进行有效的处理，将对环境造成严重的污染。
针对冷卷废水的处理，可以采用物理、化学和生物处理相结合的方法。
首先，可以通过筛网、沉淀池等物理方法去除废水中的悬浮物。
其次，可以通过添加化学试剂如聚合氯化铝、生态石灰等进行化学沉淀，将废水中的重金属等污染物沉淀下来。
最后，可以通过生物处理如活性污泥法进行生物降解，降解有机物。
对于酸洗废水的处理，可以采用酸碱中和、絮凝、沉淀和脱除重金属等方法。
首先，在酸洗废水中加入碱性物质如氢氧化钠或氢氧化钙中和废水中的酸性物质，使其酸碱度达到中性。
然后，可以添加絮凝剂如聚合氯化铝、聚乙烯胺等，通过絮凝使废水中的细小悬浮物凝聚成较大的团聚体。
接下来，可以利用沉淀池或沉淀槽将细小的悬浮物沉淀下来。
最后，可以通过离子交换树脂或电析去除废水中的重金属离子。
轧辊冷却废水也是冷轧生产中产生的废水之一、轧辊冷却废水主要含有高温和高浓度的油脂和金属离子。
对于轧辊冷却废水的处理，可以采用物理和化学方法相结合的方式。
首先，可以通过油水分离器将废水中的油脂分离出来。
然后，可以采用化学氧化、化学沉淀等方法去除废水中的油脂和金属离子。
最后，可以通过活性炭吸附等方法进一步去除废水中的有机物和重金属。
此外，对于冷轧生产过程中产生的废水，还可以采用先进的膜分离技术如超滤、反渗透等进行处理。
膜分离技术可以有效去除废水中的悬浮物、重金属和有机物等污染物。
同时，膜分离技术还具有操作简便、处理效果稳定等优点。
总的来说，冷轧生产过程中废水的处理是一项复杂的工程，需要采用多种处理方法相结合，以确保废水经过处理后的排放符合环保要求。
随着环保要求的提高和技术的进步，废水处理技术也在不断创新和发展，为冷轧生产提供更加环保和可持续的解决方案。
钢铁厂冷轧板生产废水处理工程设计
出水
臆35 6〜9 臆30 臆3 臆50 臆10
稀碱废水呈碱性，pH抑10,温度臆 50 C, p(COD)抑2 000mg/L,含有油、SS。预处理采用 两级气浮去除废水中的油及SS,再通过冷却塔降 温，最后进入生化池去除COD^］。
平整液废水含有大量的油、油脂及洗涤剂, COD质量浓度高达10 000 mg/L,弱酸性，pH值 为5〜7,主要去除其中有机物，降低COD浓度。 预处理采用溶气气浮去除废水中大部分的油、 油脂 及洗涤剂，然后经过厌氧处理进一步降低COD浓 度，最后与稀碱废水混合进入生化系统冏。
of deep desalting system. Keywords: cold rolling wastewater; acid-containing wastewater; dilute alkali wastewater; emulsion wastew
ater; strip temper mill wastewater; air floatation; A/O; MBR
of the project were introduced. The operation results showed that, after the treatment, the mass concentrations of
COD and SS were not above 30 and 20 mg/L respectively, the effluent water quality met the influent requirement
(4) UASB 厌氧反应池。 1 座， 尺寸为 6.0 m x 6.0 m x 7.5 m， 有效容积为 252 m3。 池底设穿孔管 均匀布水，池上部设出水槽、三相分离器及水封 罐。厌氧池容积负荷约为4.8 kg[COD]/(m-d), 停留时间约为25 ho 4.4 稀碱废水处理系统
冷轧酸性废水处理工艺技术规范(YB-T4661-2018)
冷轧酸性废水处理工艺技术规范(YB-T4661-2018)
《冷轧酸性废水处理工艺技术规范(YB/T4661-2018)》是中国冶金工业标准化研究院发布的标准，用于指导冷轧酸性废水的处理工艺技术。
以下是该标准的主要内容：
1. 废水特性：规定了冷轧酸性废水的主要组成成分、水质指标和排放标准。
2. 废水处理工艺：提供了冷轧酸性废水处理的一般工艺流程，包括预处理、中和、沉淀、过滤、气浮、吸附、膜分离等工艺单元的选择和操作要求。
3. 设备选型与设计：对废水处理设备的选型和设计提出了要求，包括设备的材质、尺寸、操作参数等。
4. 废水处理剂：规定了常用的废水处理剂的选择和使用方法，包括中和剂、沉淀剂、吸附剂等。
5. 操作控制：对废水处理过程中的操作控制要求进行了详细说明，包括进水流量、pH值、溶解氧、搅拌速度等参数的控制。
6. 废水处理系统的运行管理：提供了废水处理系统的运行管理要求，包括设备维护。
冷轧镀锡工程污水处理方案
****************板业冷轧镀锡工程污水处理站设计方案*********有限公司2010年4月目录1.总论 (3)1.1项目概况 (3)1.2污水排放情况 (4)1.3 设计依据 (7)1.4 设计范围 (7)1.5 设计原则 (8)2.工程设计方案 (9)2.1 设计参数 (9)2.2设计思路 (10)2.3 工艺设计 (13)2.4流程说明以及相应的技术参数 (15)3.建筑结构设计 (27)3.1执行规范和标准 (30)3.2总平面布置 (31)3.3竖向布置 (31)3.4建筑设计 (31)3.5结构设计 (32)4.供配电系统设计 (32)4.1设计依据 (32)4.2供电设计 (32)4.3仪表设计 (32)4.4控制设计 (33)5.工程投资估算 (33)5.1土建费用估算 (33)5.2设备投资估算 (35)5.3工程投资汇总表 (36)5.4投资估算说明 (37)6.工程经济指标分析 (37)6.1人员编制 (37)6.2环境效益分析 (37)6.3运行费用 (37)7.工程进度 (39)8.环境保护与安全卫生 (39)8.1环境保护 (39)8.2消防 (40)8.3劳动安全 (40)8.4安全卫生 (40)9.售后服务（质量保证措施） (42)9.1售后培训 (42)9.2售后服务 (42)1.总论我国是世界上13个贫水国家之一，人均水资源拥有量2300m3，为全球人均拥水量的四分之一。
我国城镇的贫水状况更为严峻，而在21世纪初暴发的水荒，更需提早应付。
据水利部统计，2010年后，我国将进入严重缺水期，我国将缺水400--500亿m3 。
水资源短缺，已经成为严重困绕我国经济社会跨世纪发展的重要因素。
水危机也是世界性的，联合国已向全世界发出严正警告：水不久将成为一个深刻的社会危机，继石油危机后下一个危机便是水危机，把水看成取之不尽、用之不竭的时代已经过去，把水当成宝贵资源的时代已经来临。
冷轧厂废水处理站处理工艺
冷轧厂废水处理站处理工艺摘要：采用“分质排放，分质治理”废水处理原则，处理冷轧厂生产线排水，有效的将生产废水分成乳化液含油废水、稀碱含油废水、酸碱废水和含铬废水四个子系统，分质处理，降低了处理难度，实现废水的达标排放。
关键词：冷轧废水；分质处理；MBR;高密度污泥法钢铁企业是社会生活中用水大户和废水排放大户，在当前淡水资源紧缺，全球倡导低碳经济的背景下，工业废水的处理情况越来越受到人们的重视。
钢铁企业工业废水废水包括钢铁企业各工序在生产运行中产生的废水、循环冷却水系统排污水和脱盐水或软化水制备时的浓盐水等。
在选择钢铁企业工业废水处理工艺时，不仅要充分了解不同钢铁企业的生产过程，了解污染物的来源和物理化学特点，还更应该重视清洁生产和节能环保，从生产源头控制好废水的排放，减少污水的排放;同时生产废水排放时,应尽可能做到废水“分质排放，分质治理”,减小废水处理难度.冷轧厂是钢铁企业以生产线多，生产工艺复杂，工艺生产废水排放量最大，排放点最多，污染物最为复杂,处理工艺最为浮渣以2012年7月投产的俄罗斯某冷轧厂为例，该厂包括1条5机架冷轧生产线与1条连续式盐酸紊流酸洗线联合机组，设计年产量210万吨；1条年产量45万吨的连续热镀锌生产线；1条年产量65万吨的连续退火热镀锌生产线，磨辊和热处理车间，带钢检测与纵切、包装生产线。
生产污水排放点多达26处之多，排放制度和所含污染物各不相同。
通过废水分类和有组织排放的原则，使得最终排放之废水处理站的废水可以分为：1. 乳化液废水主要来源：冷却轧辊的需要使用乳化液，乳化液的跑漏和定期排放，随之产生了含乳化液废水；该废水通常为碱性，主要污染物为悬浮物、CODcr：~4000mg/l，含油：不小于4000mg/l;2. 稀碱含油废水主要来源：冷却轧辊的需要使用乳化液，乳化液的跑漏和定期排放，随之产生了含乳化液废水酸性废水。
该废水通常为碱性，主要污染物为悬浮物、CODcr:~3000mg/l，含油：不小于100mg/l;3. 酸性废水主要来源：在冷轧生产线生产过程中必须清除原料的表面氧化铁皮，通常采用酸洗清除氧化铁皮，随之产生废酸液; 该废水的主要污染物为悬浮物、氧化铁皮，CODcr:~200mg/l，含油：不小于100mg/l;在处理冷轧厂生产线废水时，通常采用处理工艺中具有如下特点：1．利用破乳和气浮去除乳化液废水和稀碱废水中的油脂和悬浮物:由于乳化液废水和稀碱废水中含油浓度较高的油脂和乳化液且PH值较高，为了尽可能的将废水中的油类析出，需要加酸调整PH值使得废水中油尽可能的析出，同时加入PAC和PAM与废水中的悬浮形成较大的絮体，为下一步溶气气浮去除大部分有机物、油和悬浮物创造了条件。
冷轧工艺排放酸处理技术
冷轧工艺排放酸处理技术随着社会的发展和工业化进程的加快，冷轧工艺在金属加工领域中扮演着重要的角色。
然而，冷轧工艺所产生的废气和废水排放对环境造成了一定的污染。
为了减少对环境的影响，冷轧工艺中采用了酸处理技术来处理废水和废气。
酸处理技术是冷轧工艺中常用的一种环保处理方法。
其主要目的是将废水和废气中的酸性物质进行中和和去除，以达到净化废水和废气的效果。
酸处理技术可以通过多种方式实现，包括中和法、沉淀法、溶液蒸发法等。
在酸处理技术中，中和法是最常用的方法之一。
通过向废水和废气中加入中和剂，如氢氧化钠、氢氧化钙等，可以将废水和废气中的酸性物质中和掉，使其达到中性或碱性。
这样一来，废水和废气的酸性成分就被有效去除，达到环境排放标准。
沉淀法也是酸处理技术中常用的方法之一。
通过加入沉淀剂，如硫酸钙、氯化铁等，可以使废水和废气中的酸性物质与沉淀剂发生反应，生成不溶性的沉淀物，从而实现去除酸性成分的目的。
这种方法适用于废水和废气中酸性物质浓度较高的情况。
溶液蒸发法是另一种常用的酸处理技术。
该方法通过将废水进行蒸发，使废水中的酸性物质浓缩，最终得到高浓度的酸液。
这种高浓度的酸液可以进行资源化利用或者安全处理，从而达到废水处理的目的。
溶液蒸发法适用于废水中酸性物质浓度较低的情况。
除了上述的酸处理技术，冷轧工艺中还可以采用其他环保技术来净化废水和废气。
例如，通过采用膜分离技术可以将废水中的酸性物质与其他杂质分离，得到纯净的水；通过采用吸附技术可以将废气中的酸性物质吸附到吸附剂上，从而达到净化废气的目的。
冷轧工艺中的酸处理技术是一种常用的环保处理方法。
通过中和法、沉淀法、溶液蒸发法等方式，可以有效去除废水和废气中的酸性物质，减少对环境的污染。
此外，还可以采用膜分离技术、吸附技术等其他技术来进一步净化废水和废气。
通过不断改进和创新，冷轧工艺中的酸处理技术将更加环保高效地为金属加工行业服务。
冷轧废水处理
宝钢冷轧电镀锌废水处理摘要：冷轧厂电镀锌工艺的改造，引起废水中锌含量增大到800mg/L，需处理后排放。
采用中和—薄膜过滤技术相结合的工艺处理电镀锌废水，可使废水中锌含量达到国家排放标准，处理后的废水可回收利用。
关键词：电镀废水处理中和过滤3主要技术经济指标和处理效果3.1主要技术经济指标废水处理量：2880 m3/d工业消石灰：7.47t/d压缩空气耗量：35m3/min用电量：1800 kWh/d过滤水回用：200m3/d3.2处理效果实际处理水量与排水水质状况见表２；经环保部门随机抽样，均未发现Zn2+超标。
表2处理水量与水质内容运行平均值环抱标准值处理水量/(m3·h-1)100～120 Zn2+/(mg·L-1)2.13≤4pH8.5～96～9SS/(mg·L-1)＜1＜1503.3效益分析该工程投资约1300万元，投产后，避免了环保部门的巨额罚款和每月缴纳排污费20～30万元。
目前，由于过滤后清液水质较好，部分已代替原设计中制备石灰乳所用的工业水和作为杂用水，每天可节约工业水200 m3左右。
根据出水水质情况，处理后水质基本上可达到或接近宝钢工业水水质标准。
若对这部分水予以利用，估计一年可节约工业水约 1.0 Mm3，按工业水价格1.2元／m3计，折合人民币120万元。
4薄膜液体过滤应用中存在的问题4.1薄膜液体过滤的特点薄膜液体过滤器是将膨体聚四氟乙烯专利技术与全自动控制系统完美地结合在一起的固液分离设备。
其过滤方式独特，它是利用薄膜来进行表面过滤，使液体中的悬浮固体被全部阻挡在薄膜的表面，因而过滤效果好。
该滤膜具有表面摩擦系数低、单位膜面积成孔率高等特性，能始终保持较低过滤阻力和较高膜通量。
另外，膜材料具有较好的化学稳定性并能结合设备装置自动反清洗的特点，做到连续过滤，使得设备体积小，占地面积省。
4.2应用中存在问题宝钢冷轧厂电镀锌废水处理采用薄膜过滤技术，据了解国内外尚属首例，因而没有应用实绩和经验，在应用中尚存在一些问题，主要归纳如下：4.2.1当废水中pH较高(pH＞5)时，投加中和剂Ca(OH)2的量就减少，使废水中的含固量较低，减少了良好的架桥物质，从而影响过滤效果和过滤器正常的反冲。
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３ 应用效 果
铁 水 测 温 、 样 自动控 制系 统应 用 后 ， 取 可在 中 控 室 设定 、 示 测温 取 样 装 置 的测 温 位 ， 现对 测 显 实
Ｐ Ｃ通 过 Ｐｏ ｂ ｓ Ｄ Ｌ ｒｆ ｕ— Ｐ总线 实 时读 取 编 码 器 码 ｉ 值 ， 由程 序通 过 公 式 计算 出测 温 取样 装 置 位 置 ： 并
２Ｙ Ｈ ｗＲｉ ｒ ｉｎ ｉ ｕｅ ｕ ｆ ｅ ｏ ｉｅ ｎ ｎＢ ｒａ，ｉａ ５ ０ ２ Ｃ ｉａ ｅ ｏ ｖ ａｑａ Ｂ ｒａ ｌ ｗＲｖｒ ｉａ ｕｅｕ Ｊ ｎ２ ０ ３ ， ｈｎ ） ｅＴ ｏ ｏＹ ｌ Ｊ ｎ
Ａｂ ｔ ｃ：Ｍａ ｉｇ ｔｅ ｔ ｎ ｄ ｃ ｒａ ｄ ｅ ｃｄｅ ｅｗ ｒ ｏ ｆ ｕａｉｎ ｂ ｉｍｅ ｓＳｅ ． ｏ ｅ ｄｎ ｈ ｏ ｔｏ ａａ ｔｒ ｆ ｓｒ ｔ ａ ｋ ｎ ｈ ａ ｓ ｕ ｅ ｎ ｎ ｏ ｒｎ ｔｏ ｋｃ ｎ ｇ ｒ ｔ ｙ Ｓｅ ｎ ｔｐ ７ Ｖ５４ ｆｒｒａ ｉｇ ｔｅｃ ｎ ｒｌｐ ｒ ｍｅｅｓｏ ｒ ｉ ｏ
润滑剂和冷却 剂 ， 而会产 生大量的废 酸、 性 废水 、 因 酸 含
油废 水 。
黼
治 理 冷 轧 废 水 须 注 意 以下 几点 ： 掌握 废 水 的 种 类 、 水
内进行再 结晶退 火 ， 用平整机保持 平整并提 高其表 面光
洁度 。平 整后 的带钢 可以是成品和 部分冷轧 产品 ， 还要 在表 面镀 以金属镀层或非金属涂层 。
冷 轧 车 间 用 水 作 为 间接 冷 却 水 ， 占车 间 用 水 量 的 约
９ ％。 主 要 用水 机 组 为 ： 洗机 组 、 轧 机 组 、 脂 机 组 、 ０ 酸 冷 脱
退 火机 组 以及 连 续 热 镀 锌 、 续 电镀 锌 、 连 电镀 锡 和硅 钢机
组等。通常用水有 间接冷却水 、 水和工业用水等。 软
为提 高冷轧板 、 冷轧卷材的机械 强度 和表 面光 洁度 。 轧 制前须对热轧板进 行机械 、 学处理 ， 化 以去除钢材表 面 的氧化铁皮 。轧制后 ， 消除冷加工硬 化现 象， 为 冷轧板 、 冷轧卷须在 罩式炉 内进 行结 晶退火 ， 用平 整机 保持平 使 整并提 高表 面的光洁度。热轧板材等往往经过酸洗 才能 作 为冷轧原料 、 轧过 程 中须采用乳化 油或棕榈 油作为 冷
的 处 理 构 筑物 。 重 金 属 的废 水在 治 理 前 不 允 许 与 其 他 含
废水混合 ， 这有利于降低治理难度 ， 少运行 费用并提 高 减
治理 效率 。 对 间 断排 出的废 水 可通 过 调 节 池 来 实现 连 续 操 作 ， 减轻 处理 构 筑 物 的 压 力 。 冷 轧废 水 治 理 包括 油 、 以 乳 化 液 分 离、 化 、 原 、 氧 还 中和 、 混凝 、 淀 、 泥 浓 缩 、 沉 污 脱 水 等 单 元 操 作 ， 轧 废 水 治 理 主 要 是 化 学 处 理 。废 水 中 冷
测 温 取 样 装 置 探 头 的现 象 ， 法 满 足 实 际 测 温 需 无
要 。这 时可用 编码 器检 测 ， Ｐ Ｃ读取 编码 器 码值 ， 由 Ｌ 经程 序计算 出测温 取样 装 置对应 上 限 的绝 对 位 置 ，
这 个数 为基 准进 行数 据 的计算 。这 样 ， 系数 为每 次 计 算 所 得 ， 免 了 由于每 次 上 下 限 的码 差不 同 ， 避 而
ｋ Ｄ （ － ） Ｐ Ｈ ｔ Ｍｓ ｋ ＝ ／Ｍｘ Ｍｓ 。 ： — Ｍ— × ｏ
温 取 样装 置 的准 确定 位 ， 准调 整 下 枪位 置 ， 温 精 测 精 度达 到 ０ ％， ． 没有再 出现 滑行 现 象 ， 低 了操作 ５ 降
人 员 的劳动 强度 与操 作难度 ， 提高 了监 测精度 与 工
ｍｅ ｓ ｒｍｅ ｔ ｃ ｕａ ｙｒａ ｈ ｄＯ．％ ａ ｄｔｅｓｉｐ ｇ ｉ ｏ ｃ ｕｒｄ ｉ ｔｐｃ ｕ ｓ ． ａ ｕｅ ｎ ｃ ｒｃ ｃ ｅ ５ ａ ｅ ｎ ｈ ｌｐ ａ ｅｄｄｎ ｔ ｃ ｒｅ ｎｓｏ ｏ ｒｅ ｏ
Ｋｅ ｒ ｓ ｉｏ ａ ｌ；ｅ ｅａｕ ｅｍｅ ｓ ｒｎ ｎ ａ ｌｎ ｅ ｉｅ ａ ｔｍａｉ ｏ ｔｏ； ｎ ｏ ｅ ｙｗｏｄ ：ｒ ｎｌｄｅ ｔｍｐ ｒｔｒ ａｕ ｉｇａ ｄｓｍｐ ｉｇｄ ｖｃ ； ｕｏ ｔ ｃ ｎｒ ｌｅ ｃ ｄ ｒ ｃ
２ １年 ８ ００ 月
山
东
冶
金
第３ ２卷
原因， 电机 的抱 闸在 测温 取样 装置 停 止时 不能 完全 抱住 ， 得测 温 取 样 装 置有 滑 行 现象 ， 出现 烧 毁 使 而
码值。
为避 免编 码器 的码 值 跑飞 ， 上 限时对 编码器 在
进 行 校正 ， 给编 码 器 写入 一 个恰 当 的码 数ｏ ｔ ｔ ｎ ｙ ｔｍ ｉ Ｌａ ｌ ｅ ａ ａ ｉ ｎＳ ａ ｉ ｎ ｏ
ＹＡＮＧ ｎ ｉ ｇ， ＡＮＧ ｎ — ｈ ｎ‘ＺＨＵ ｉ Ｌａ —ｐ ｎ Ｗ Ｙｏ ｇ ｅ ｕ ， Ｈａ
（ ｈ ｎ ｏ ｇＭｅ ｌ ｇｃ ｅ ｅ ｒｈＩ ｓ ｔ ｔ Ｊ ａ ５ ０１ ， ｈｎ ； １ ａ ｄ ｎ ｔ ｕ ｉ Ｒ ｓ ａｃ ｔ ｕｅ ｉ ｎ２ ０ ４ Ｃ ｉａ Ｓ ｌ ａ ｒ ａ ｌ ｎｉ ，ｎ
悬浮物 的质量 浓度 并不 高， 远低 于热轧废水 。废 水本 身
的 悬 浮 物 量 仅 占冷 轧 污 泥 总 量 的 ５ ～１％ ． 轧 污 泥 的 ％ Ｏ 冷 绝 大 部 分 是 在 处 理 过 程 中生 成 的沉 淀 物 。 中含 铁 污 泥 其
约 占污泥 总量 的 ７ ％左 右 。 ５ （ 自２ １ 摘 ００
信 息 园地
根 据冷 轧 工 艺 科 学选 择 废 水 处 理 方 法
为了得到机械性 能优 良、 面光洁度 高的板 、 表 卷板 ，
冷轧 常以厚度 １ ～６ ． ． ５ ０姗 的热轧 板 、 卷材 为原料 ， 轧制 前须 用机 械、 学的 方法去除钢材 表面的氧化 铁皮 。为 化 了杜绝冷加工硬化现 象， 冷轧后 的板、 卷材一般在罩 式炉 质、 水量、 成分和排放 制度 ， 别是废 水的化学成分 。不 特 同种 类、 浓度的废水 ， 据情况要 用专 门的管道送入 相应 根
ｉ ｄ ｖ ｄ ａ ｅ ｕｉ ｍｅ ｔ ｎ ｄ ｄ ｓ ｇ ｉ ｇ ｔ ｎ ｔ ｒｎ ｎ ｅ ｆ ｃ ｉ ｅ ｃ ｎ ｒ ｌｃ ｎｒ ｌ ｏ ｍ，ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ａ ｕ ｎ ｎ ａ ｌ ｇ ｎ ｉ ｉ ｕ ｌ ｑ ｐ ｎ ａ ｅ ｉ ｎ ｎ ｈｅ ｍｏ ｉｏｉ ｇ ｉ ｔ ｒａ ｅ ｎ ｔ ｅ ｔａ ｏ ｔｏ ｌ ｏ ｈ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｍｅ ｓ ｒ ｇ ａ ｄ ｓ ｍｐ ｉ ｉ ｎ
在测 温取样 装 置距上 限 ５０ｍｍ或距 测温 位 ８０ｍｍ ０ ０
时 ， 温取 样 装 置先 进 行 一定 程度 的减速 ， 到上 测 再
系数却 为固定值所造成的位置偏差。测温取样装
置 的测量 位置 准确 ， 便生产人 员操 作。 方
限 、 温位 等 位 置 时便 能 及 时停 止 ， 而 解 决 停止 测 从
ａ ｔｍａ ｃｃ ｎｒ ｌｓｓｅ ｉ ａ ｌ ｒｐ ｒ ｔ ｎ ｓａｉｎｗａ ｅ ｅｏ ｅ ． ｅｔｍｐ ｒｔ ｒ ａｕ ｉｇ ｌｃ ｔｏ ｆｔｍｐ ｒ ｔ ｅ ｍｅ ｓ ｒｎ ｕｏ ｔ ｏ ｔｏ ｙｔｍ ｎ ｌｄｅ ｐｅ ａａｉ ｔｔ ｓｄ ｖ ｌｐ ｄ Ｔｈ ｅ ｅ ａｕｅ ｍｅ ｓ ｒｎ ｏ ａｉｎ ｏ ｅ ａｕｒ ａｕ ｇ ｉ ｏ ｏ ｅ ｉ ａ ｄ ｓｍｐｉｇｄ ｖｃ ａ ｅｓｔａ ｄｄ ｓｌｙ ｄ ｔ ｅ ｌｚ ｈ ｃ ｕ ａｅｌｃ ｔ ｎｏ ｅｄ ｖｃ ． ｐｉａｉｎ ｈ ｗｅ ａ ｅｔｍｐ ｒｔｒ ｎ ａ ｌｎ ｅ ｉｅｃ ｎｂ ｅ ｎ ｉｐ ａ ｅ ｏｒａｉｅｔｅａ ｃ ｒｔ ａｉ ｆｔ ｅ ｉｅ Ａｐ ｌ ｔ ｓｓ ｏ ｄｔ ｔ ｏ ｏ ｈ ｃ ｏ ｈ ｔ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｈ
其中 ： Ｄ为上 下 限 的绝 对 距 离值 ， 为 在 上 限读 取 Ｍｓ 编码 器 码值 ， 为在 下 限读取 码 值 ， 为 系数 ， Ｍｘ ｋ Ｐ为 测温取 样装 置 的当前 位置 ， 为上 限位 置 ， 为 当前
作效率 ， 使用方便 、 可靠。
Ｄｅ ｅ ｏ ｍ ｅ ｔｏ ｍ ｐｅ ａ ｕｒ ｅ ｓ ｉ ｎｄ Ｓ ｍ ｐｌ ｔ ｍ ａ ｉ ｎ ｒ ｌ ｖ ｌｐ ｎ ｆＴｅ ｒ ｔ ｅＭ ａ ｕｒｎｇ ａ ａ ｉ Ａｕ ｏ ｎｇ ｔｃＣｏ ｔ ｏ