连续油管作业操作手安全操作规程
连续油管岗位安全操作规程
连续油管作业岗位安全操作规程一、队长岗位操作规程1.1队长安全操作规程（1）组织设备安装生产，监督施工人员穿戴好劳动保护用品，严格按照操作规程操作，按现场施工需要开具各类作业许可证。
（2）监督各岗位进行巡检，对各岗巡检路线进行复查。
（3）组织对巡检存在的问题进行整改。
（4）了解本井基本数据和施工工序及井场周围环境，对存在的风险对施工人员做出技术交底。
（5）定期组织井控培训，防喷、防硫化氢、防火灾演习。
并做好记录。
（6）对井上相关资料进行填写。
1.2队长岗位设备和施工作业操作规程对照二、副队长操作规程2.1副队长安全操作规程2.1.1基础作业操作规程（1）摆放车位①车尾距井口应在4.5m左右为宜，井口中心与车身中心线距离400mm。
②检查车辆档位是否在空档内，手刹是否刹死，两后轮胎用掩铁塞住，防止车辆滑动。
③施工井场应注意环保，在车身下方、设备摆放处以及液压管线经过的地方地面平整，（2）注入头控制①注入头速度是由泵的排量的大小来控制，注入头控制手柄有一定的调节范围，一般情况下与发动机油门两者配合来控制起下速度（发动机的转速一般调节在1500r/min左右）。
高低速转换时，应先停止注入头马达运转，然后将低速档转换成高速档，或将高速档转换成低速档。
切不可在注入头马达运转时直接转换。
②如果发生溜管现象，应及时提高注入头下井速度，让注入头下井速度与溜跑速度相同，同时提高夹紧液缸的工作压力。
（3）滚筒控制下放连续管作业时，滚筒控制手柄放在“下放”位置，滚筒压力调节在4MPa 左右，滚筒的先导压力是根据滚筒马达刹车预设的，一般用调压阀调节在3MPa 左右。
（4）下放连续管作业①运行几分钟后，观察注入头、滚筒、供液油泵运行情况；油箱油温以及绷绳等有无异常情况（如有立刻停机检查整改），正常后调节注入头控制手柄，逐步提高下放连续管速度，一般正常下放连续管速度在10~20m/min之间，不超过35m/min。
每下入200～300m给注入头链条喷洒润滑油一次。
连续油管现场作业操作规程-12[1].20改
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Q/CNPC-CY 四川石油管理局企业标准Q/CNPC- CY××—××××代替Q/CNPC—CY 543—2000Q/CNPC—CY 582—2001 连续油管现场作业操作规程(送审稿)××××-××-××发布××××-××-××实施四川石油管理局发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 作业准备 (1)5 作业程序 (3)6 作业设备的撤卸 (6)7 指重表校验 (6)8 深度计数器校验 (6)9 安全环保及质量要求 (7)前言本标准是对Q/CNPC—CY 543—2000《车载式连续油管设备操作规程》和Q/CNPC—CY 582—2001《连续油管作业技术规程》的合并和修订，对使用连续油管进行排液、冲砂洗井、酸化及部分修井作业进行了规范。
本标准包含了9个部分，即适用范围、规范性引用文件、定义、作业准备、作业程序、作业设备的撤卸、指重表校验、深度计数器校验、安全环保及质量要求。
本标准与Q/CNPC—CY 543—2000《车载式连续油管设备操作规程》和Q/CNPC—CY 582—2001《连续油管作业技术规程》相比，主要变化如下：——明确界定了标准的适用范围和对象；——补充了规范性引用文件；——在作业准备中增加了对作业设计方案的可实施性和安全性的评价；——对设备准备和安装、撤卸流程进行了统一规范；——增加了车载仪器仪表校验的内容。
本标准由四川石油管理局井下作业公司提出。
本标准由局试油、测试、压裂酸化专业标准化技术委员会归口。
本标准起草单位四川石油管理局井下作业公司。
本标准主要起草人：苏贵杰李剑秋卢秀德雍和毅冯景春钟毅。
连续油管现场作业操作规程1 范围本标准规定了连续油管作业井应具备的条件、作业准备、作业要求、作业程序、施工设备的撤卸、指重表校验、深度计数器校验及安全环保质量要求。
QSH3140 0043-2015 连续油管作业操作规程
4.1 下入连续油管
4.1.1 计数装置校深。 4.1.2 保持连续油管内外压差不超过 25MPa。 4.1.3 开启井口阀，下入连续油管，初始下放速度小于 5m/min；过井口 50m 后，直井段下放速度不超 过 25m/min；进入造斜段后速度不超过 10m/min。 4.1.4 按设计要求在不同井深校核悬重。 4.1.5 根据悬重变化调节内张、外张和驱动压力。 4.1.6 根据施工设计进行施工。
4.2 起出连续油管
4.2.1 根据悬重变化调节内张、外张和驱动压力，做起管准备。 4.2.2 上提连续油管，水平段和造斜段速度不超过 10m/min；直井段不超过 25m/min；至井口 50m 时不 超过 5m/min。 4.2.3 确认连续油管起至防喷管内，试关阀门；确认起出后，关闭井口阀门。 4.2.4 泄压。
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Q/SH3140 0043—2015 5.6 观察注入头、鹅颈管、防喷器、操作窗等设备，发现异常或者听到异响应立即报告作业指挥，停 止作业、排除故障。 5.7 操作手在遇到异常情况，如指重、泵压或井口压力等参数变化异常时，要求立即报告作业指挥。 5.8 记录井口阀门的开启圈数。 5.9 所有作业设备下应铺好防渗膜和吸油毡。 5.10 保证密封件、运转部件无油污泄漏。 5.11 施工过程中产生的固废应分类回收处理，废液处理达标。
SY/T 5225 石油天然气钻井、开发储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T 6120 油井井下作业防喷技术规程 SY/T 6690 井下作业井控技术规程 Q/SH 0482 连续油管作业技术要求
3 施工准备
3.1 施工设计 3.1.1 根据工程方案，编制施工设计。 3.1.2 施工设计按程序审批。 3.2 场地要求 3.2.1 井场满足施工车辆及设备的转运要求。 3.2.2 井口附近 30m 以内有足够的作业空间。 3.3 地面流程 3.3.1 满足连续油管作业要求。 3.3.2 按设计要求安装固定地面流程，高压管汇采用硬管线连接并按施工设计要求试压。 3.3.3 泄压管线采用硬管线连接。 3.4 作业设备 3.4.1 按照施工设计要求，选择具备相应作业能力的作业设备及辅助装置。 3.4.2 防喷器全封、剪切闸板操作开关具备防误操作保护装置。 3.5 工具准备 3.5.1 按设计要求选用井下工具。 3.5.2 入井工具应具备合格证、使用记录、维护保养、检测记录。
连续油管作业技术员操作规程
连续油管作业技术员操作规程3.1技术员安全操作规程3.1.1基础作业操作规程（1）了解本井基本数据和施工工序及井场周围环境，对存在的风险对施工人员做出技术交底。
（2）定期组织井控培训，防喷、防硫化氢、防火灾演习。
并做好记录。
（3）对井上相关资料进行填写。
3.1.2钻磨工序作业操作规程（1）开工前对井口防喷系统、地面循环管汇、循环设备等进行试压，根据地层压力情况确定试压压力，一般要求清水试压至少35MPa,稳压15-30min,不刺不漏为合格。
（2）设计钻磨深度：自遇阻位置至井底，要求利用2”连续油管进行油管内作业，现场施工时可根据作业情况适当调整目的深度。
（3）泵注及钻磨液体：要有较好的泵注性能，较好的携带钻屑性能，采用滑溜水作为钻磨和携砂工作液，钻磨60米后，采用粘度约40-50cp的线性胶液循环一周，再用滑溜水作为工作液钻磨，至井底后再使用胍胶液进行循环，直至无碎屑反出。
（4）起下管柱速度控制：过采油树时，速度2-3m，1800m 以内，速度5-8m/min;超过1800m，降低下管速度为3-5m/min,并时刻观察载荷表变化。
（5）钻遇遇阻位置，加压1—2t，反复上提下放连续油管。
（6）钻磨过程中，保持钻磨速度0.5-1m/min，泵循环排量180L/min以上。
3.1.3冲砂操作规程（1）正冲操作规程：•冲砂液由连续油管注入，从连续油管与井内油管的环形空间返出，•对井下带有封隔器或是管柱砂堵、•砂卡、油套无法建立循环的井，采用该方式。
（2）反冲操作规程：•冲砂液由井内油管与连续油管间的环空注入，由连续油管返出,用于沉砂管柱管径与连续油管间环空截面狭小的井。
因为滚筒上连续油管是弯曲盘绕的，容易在连续油管内沉砂，这种方法很少使用。
（3）双正冲操作规程：在油套畅通的井况下，从连续油管和井内油管同时正注入冲砂液，从油套环空返出携砂液，这种方法冲刺力强，•用于沉砂粒径较大或沉砂中含有塑料球等大直径颗粒的冲砂。
管道工安全操作规程范本
管道工安全操作规程范本一、总则1. 本规程是为了保障管道工作人员的生命安全和身体健康，规范管道工作操作行为而制定。
2. 管道工作人员必须严格执行本规程，严守管道工作标准和安全操作要求，切实做到安全为首要，预防为主，确保操作过程中无意外事故发生。
3. 工程部门应加强对管道工作人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
4. 管道工操作过程中应遵循“三不原则”，即不违章操作，不麻痹大意，不懈怠自检，确保工作安全。
二、安全操作规程1. 管道工前期准备(1) 在进行管道工作之前，必须先进行安全检查，确保工作区域没有明显的安全隐患。
(2) 配备必要的防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
(3) 检查工具和设备的完好性，如果发现有异常或损坏的情况，应及时报告上级并更换。
2. 管道施工操作(1) 在进行管道施工操作前，应通知相关人员，确保周围人员的安全。
(2) 在进行焊接、切割等操作时，必须使用符合标准的工具和设备，并配备相应的防护措施。
(3) 操作前应检查工作区域的通风情况，确保空气的流通，防止有害气体积聚。
(4) 在进行高空作业时，必须配备安全绳、安全带等措施，确保操作人员的人身安全。
(5) 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
3. 管道维修和检修操作(1) 进行管道维修和检修之前，必须切断相关设备的电源，并采取相应的安全措施，防止电击事故发生。
(2) 在进行具体操作之前，必须进行相关设备的自检，确保设备正常工作。
(3) 在进行设备检修时，必须关注设备运行状态，发现异常情况应及时停止操作，并向上级报告。
(4) 在进行高温设备检修时，必须配备防火设备和防火工具，并做好消防安全工作。
(5) 在操作过程中，必须遵循操作顺序和安全操作规程，严禁临时性改变操作方式。
4. 管道清洗和排污操作(1) 在进行管道清洗和排污作业之前，必须先判断排污液体的性质和危害程度，并采取相应的防护措施。
(2) 在进行高压水清洗时，必须配备防护面罩、防护服等，避免水压对人身造成伤害。
(2014.3.17修改)连续油管作业技术操作规程
LG270/38Q橇装式连续管作业机操作规程编写人：刘德华审核人：批准人：时间：2014年3月6日XXXX公司井下作业公司LG270/38Q橇装式连续管作业机操作规程1、目的为规范连续油管操作，特制定本规程。
2、适用范围公司现有LG270/38Q连续管作业机3、准备工作3.1、安装前的检查3.1.1作业前对设备各润滑点进行加油、保养，备好油箱燃油。
3.1.2仔细阅读施工设计书，熟练掌握操作规程。
3.1.3检查连续管与其它作业设备连接的接头型式、采油树与防喷器的接口尺寸。
3.1.4对于本次作业所需的工具、工装及相关资料认真清查，做好充分准备。
3.2、设备井场摆放3.2.1 勘查井场现场，根据井场空地、季节风向情况，确定作业机合理的安装位置和方向。
3.2.2 对井场进车路线、各个橇体摆放位置和注入头支腿安放位置进行平整夯实。
3.2.3 摆放绞车橇在井口的中心线上，井口中心与绞车橇中心线距离8～20m。
3.2.4 摆放操作橇对准绞车橇，距离绞车橇1m左右。
3.2.5 动力橇、井口装置橇应摆放在操作橇周围适当的位置，井架大腿不得妨碍注入头的安装。
3.2.6 施工井场应注意环保，设备摆放处以及液压管线经过的场地铺放油布，以防造成污染。
3.3、控制室的起升和检查3.3.1 检查控制液路和压力是否正常。
3.3.2 起升速度可用手柄调压阀调节。
3.3.3 检查控制室内所有手柄是否在正确位置，防喷器手柄锁块是否锁定。
4、操作步骤4.1、设备进入井场后，摆好主、辅车位置。
辅车根据该井次作业最大负载确定摆车位置，主车正对井口摆放，距离井口15～20m。
4.2、安装井口前先放喷降压，关闭好井口阀门后，装好与防喷器连接的井口法兰。
4.3、检查各部油、气、水、电，各润滑油、液压油油面是否符合标准。
4.4、启动发动机后必须怠温。
检查主车各阀件的安全位置，检查各液压油表，是否在正常值范围以内。
4.5、地面连接防喷盒、注入头，装鹅颈管及液压管线，注入头试运转，检查链条润滑情况。
连续油管操作规程
连续油管操作规程连续油管操作规程一、前期准备1. 熟悉操作平台：在进行连续油管操作之前，首先要熟悉所使用的操作平台。
这包括了油管的界面、功能按钮、操作方式等内容。
2. 设定操作目标：在开始操作之前，要明确操作的目标。
这可能是推广产品、分享知识、展示技巧等。
明确目标有助于操作的方向和内容。
3. 准备素材：为了能够顺利进行连续油管操作，需要提前准备好素材。
这可能是视频、图片、音频等内容，要确保素材的质量和适用性。
二、操作流程1. 规划内容：根据操作目标，制定内容规划。
这包括了确定要发布的视频数量、时长、主题等内容。
规划能够帮助操作者有条不紊地进行操作。
2. 录制素材：根据内容规划，进行素材的录制。
确保录制的视频质量较高、内容丰富、流畅。
如果需要进行演讲或解说，可以提前准备好稿件，并在录制时进行配音。
3. 剪辑制作：将录制好的素材进行剪辑和制作。
这包括了剪辑视频、添加字幕、调整音频等内容。
制作过程中要注意剪辑的连贯性和流畅感。
4. 上传发布：将制作好的视频上传至油管平台，并进行发布。
确保视频的标题、标签、描述等都符合对操作目标的需求。
发布后还可以进行推广、分享和互动。
5. 分析优化：对发布的视频进行分析和优化。
这包括了观看量、评论、喜欢数等数据的分析，以及根据分析结果进行后续操作的调整和改进。
三、注意事项1. 内容原创：保持内容的原创性和独特性。
剽窃他人的作品是不允许的，并且可能会导致侵权纠纷。
尽量避免使用他人的素材，如果必须使用，请注明出处和版权信息。
2. 遵守法律法规：在进行连续油管操作时，要遵守相关的法律法规。
不传播违法信息、不诽谤他人、不侵犯他人的隐私等。
如果有相关法律问题，请咨询专业人士。
3. 控制视频长度：尽量控制视频的长度，不要过长。
过长的视频可能会导致观众不愿意观看或提前离开。
一般来说，5到10分钟之间的视频长度比较适合。
4. 保持一定节奏：在进行连续油管操作时，要保持一定的节奏感。
过快的节奏可能会让观众跟不上，过慢的节奏可能会让观众产生无聊的感觉。
连续油管岗位安全操作规程
连续油管作业岗位安全操作规程一、队长岗位操作规程1.1队长安全操作规程（1）组织设备安装生产，监督施工人员穿戴好劳动保护用品，严格按照操作规程操作，按现场施工需要开具各类作业许可证。
（2）监督各岗位进行巡检，对各岗巡检路线进行复查。
（3）组织对巡检存在的问题进行整改。
（4）了解本井基本数据和施工工序及井场周围环境，对存在的风险对施工人员做出技术交底。
（5）定期组织井控培训，防喷、防硫化氢、防火灾演习。
并做好记录。
（6）对井上相关资料进行填写。
1.2队长岗位设备和施工作业操作规程对照二、副队长操作规程2.1副队长安全操作规程2.1.1基础作业操作规程（1）摆放车位①车尾距井口应在4.5m左右为宜，井口中心与车身中心线距离400mm。
②检查车辆档位是否在空档内，手刹是否刹死，两后轮胎用掩铁塞住，防止车辆滑动。
③施工井场应注意环保，在车身下方、设备摆放处以及液压管线经过的地方地面平整，（2）注入头控制①注入头速度是由泵的排量的大小来控制，注入头控制手柄有一定的调节范围，一般情况下与发动机油门两者配合来控制起下速度（发动机的转速一般调节在1500r/min左右）。
高低速转换时，应先停止注入头马达运转，然后将低速档转换成高速档，或将高速档转换成低速档。
切不可在注入头马达运转时直接转换。
②如果发生溜管现象，应及时提高注入头下井速度，让注入头下井速度与溜跑速度相同，同时提高夹紧液缸的工作压力。
（3）滚筒控制下放连续管作业时，滚筒控制手柄放在“下放”位置，滚筒压力调节在4MPa左右，滚筒的先导压力是根据滚筒马达刹车预设的，一般用调压阀调节在3MPa 左右。
（4）下放连续管作业①运行几分钟后，观察注入头、滚筒、供液油泵运行情况；油箱油温以及绷绳等有无异常情况（如有立刻停机检查整改），正常后调节注入头控制手柄，逐步提高下放连续管速度，一般正常下放连续管速度在10~20m/min之间，不超过35m/min。
每下入200～300m给注入头链条喷洒润滑油一次。
连续油管操作规程
连续油管操作规程
《连续油管操作规程》
一、油管操作前的准备
1. 检查设备是否正常，包括油管、泵、过滤器等
2. 查看油管是否有损坏或者老化
二、油管操作中的安全措施
1. 操作人员必须穿戴好相应的安全防护用具
2. 在操作过程中，严禁禁止吸烟、携带火源等危险物品
3. 操作人员必须熟知设备的使用说明书和安全操作规程
三、油管操作中的注意事项
1. 操作人员应该按照设备操作规程进行操作，不得随意更改操作方式
2. 油管操作时，应严格按照设备的额定参数进行调整
3. 油管操作过程中，如发现异常情况，应及时停止操作并及时通知维修人员进行处理
四、油管操作后的清洁和维护
1. 操作结束后，及时清理设备和周围环境
2. 定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行和安全使用
以上就是关于《连续油管操作规程》的相关内容。
希望操作人员能够严格遵守规程，确保设备的安全运行和工作人员的人身安全。
LGC连续油管作业生产管理制度及安全操作规程初稿(可编辑).doc
LGC连续油管作业生产管理制度及安全操作规程初稿(可编辑)精选资料`LGC连续油管作业生产管理制度及安全操作规程（初稿）华北石油局井下作业公司特种作业队年月日目录第一篇岗位责任制、生产安全管理制度第一章岗位、安全、井控职责………………………………………………第一节岗位职责……………………………………………………………第二节岗位安全职责………………………………………………………第三节井控岗位职责………………………………………………………第二章安全生产管理组织及制度……………………………………………第一节安全生产管理组织…………………………………………………第二节安全生产管理制度…………………………………………………第三节设备物资管理制度…………………………………………………第二篇连续油管作业生产安全操作规程第一章设备安装规程…………………………………………………………第一节绷绳与地锚安装规程………………………………………………第二节井口装置安装规程…………………………………………………第三节地面流程安装规程…………………………………………………第四节井场电路与照明安装规程…………………………………………第二章设备使用操作规程……………………………………………………第一节连续油管车操作规程………………………………………………第二节井控设备使用操作规程……………………………………………第节发电机组操作规程…………………………………………………第节吊车使用操作规程…………………………………………………第五节安全设施使用操作规程……………………………………………第三章连续油管作业操作规程…………………………………………………第一节施工准备……………………………………………………………第二节连续油管作业操作规程……………………………………………第节连续油管作业事故预防……………………………………………第一篇岗位责任制、生产安全管理制度第一章岗位、安全、井控职责第一节岗位职责一、队长岗位职责、按照连续油管作业工程合同及设计组织全队员工安全、优质、高效地全面完成施工任务对全队的生产、技术、HSE管理和经济等工作负全面责任。
连续油管作业操作手安全操作规程
连续油管作业操作手安全操作规程4.1操作手安全操作规程4.1.1 基础作业操作规程（1）起升控制室①检查控制室气源压力显示是否正常，压力应在0.6～1.0MPa。
②操作控制室气路阀，起升控制室于工作状态（起升速度可用手柄调压阀调节），合上控制室电源。
（2）起动柴油发动机①将发动机起动开关旋转置于“ON”的位置，待驾驶室内显示屏上各个参数（润滑油压力、柴油发动机转速、蓄电池电压、冷却液温度）显示正常，即可将起动开关顺时针旋到“START”位置进行起动；若第一次没有起动，则将起动开关逆时针旋到“OFF”位置，至少等待15秒后进行第二次起动。
②柴油发动机起动后进行，观察显示屏上润滑油压力、冷却液温度、柴油发动机转速等参数，观察柴油发动机工作状况，确保柴油发动机工作正常。
③调节控制室内发动机油门控制旋钮，将柴油发动机速度调到600 rpm～1000rpm，怠速运转3～5分钟预热后（观察液压油温指示表，待油温达到30℃左右时），将取力器旋钮转动置于“合”，合上带泵箱离合器。
④支起车尾随车起重机两端液缸支腿。
支腿处地面夯实并加垫枕木。
（3）注入头井口安装①取掉注入头四条立柱上的固定销子，将注入头安装在防喷器上，将注入头与防喷器整体吊起至井口并连接好。
与此同时，台上操作人员调整排管器的高度，使其与注入头鹅颈管的高度相适应。
②调节注入头指重传感器支撑螺栓，使注入头自然落在指重传感器上，注入头驱动支架处于水平状态；放尽传感器管线中的气体；调节传感器端两个可调锁紧顶丝，使得当泵入液压油时，传感器接触盘刚好与注入头压盘接触，连接传感器电缆线。
③连接防喷盒、防喷器、注入头速度和深度传感器、指重传感器信号线及液压管线。
④仔细检查所有液压管线、注入头、防喷器、防喷盒润滑管线软管上编号与接头面板上序号是否相同，观察并调整深度传感器、载荷传感器的初始值，做好记录。
⑤平整井口地面，支好注入头四条支腿，在注入头两侧的三个方向拉绷绳，应就近拉在井架、作业机梁上，必要时可打地锚。
LGC连续油管作业生产管理制度及安全操作规程初稿
`LGC360连续油管作业生产管理制度及安全操作规程（初稿）华北石油局井下作业公司特种作业队2015年11月24日目录第一篇岗位责任制、生产安全管理制度第一章岗位、安全、井控职责………………………………………………第一节岗位职责……………………………………………………………第二节岗位安全职责………………………………………………………第三节井控岗位职责………………………………………………………第二章安全生产管理组织及制度……………………………………………第一节安全生产管理组织…………………………………………………第二节安全生产管理制度…………………………………………………第三节设备物资管理制度…………………………………………………..第二篇连续油管作业生产安全操作规程第一章设备安装规程…………………………………………………………..第一节绷绳与地锚安装规程………………………………………………..第二节井口装置安装规程…………………………………………………..第三节地面流程安装规程…………………………………………………..第四节井场电路与照明安装规程…………………………………………..第二章设备使用操作规程……………………………………………………..第一节连续油管车操作规程…………………………………………….…第二节井控设备使用操作规程……………………………………………...第三节发电机组操作规程………………………………………………….第四节吊车使用操作规程…………………………………………………第五节安全设施使用操作规程…………………………………………….第三章连续油管作业操作规程…………………………………………………第一节施工准备……………………………………………………………..第二节连续油管作业操作规程……………………………………………..第三节连续油管作业事故预防……………………………………………..第一篇岗位责任制、生产安全管理制度第一章岗位、安全、井控职责第一节岗位职责一、队长岗位职责1、按照连续油管作业工程合同及设计，组织全队员工安全、优质、高效地全面完成施工任务；对全队的生产、技术、HSE管理和经济等工作负全面责任。
LGC连续油管作业生产管理制度及安全操作规程初稿
`LGC360连续油管作业生产管理制度及安全操作规程（初稿）华北石油局井下作业公司特种作业队2015年11月24日目录第一篇岗位责任制、生产安全管理制度第一章岗位、安全、井控职责………………………………………………第一节岗位职责……………………………………………………………第二节岗位安全职责………………………………………………………第三节井控岗位职责………………………………………………………第二章安全生产管理组织及制度……………………………………………第一节安全生产管理组织…………………………………………………第二节安全生产管理制度…………………………………………………第三节设备物资管理制度…………………………………………………..第二篇连续油管作业生产安全操作规程第一章设备安装规程…………………………………………………………..第一节绷绳与地锚安装规程………………………………………………..第二节井口装置安装规程…………………………………………………..第三节地面流程安装规程…………………………………………………..第四节井场电路与照明安装规程…………………………………………..第二章设备使用操作规程……………………………………………………..第一节连续油管车操作规程…………………………………………….…第二节井控设备使用操作规程……………………………………………...第三节发电机组操作规程………………………………………………….第四节吊车使用操作规程…………………………………………………第五节安全设施使用操作规程…………………………………………….第三章连续油管作业操作规程…………………………………………………第一节施工准备……………………………………………………………..第二节连续油管作业操作规程……………………………………………..第三节连续油管作业事故预防……………………………………………..第一篇岗位责任制、生产安全管理制度第一章岗位、安全、井控职责第一节岗位职责一、队长岗位职责1、按照连续油管作业工程合同及设计，组织全队员工安全、优质、高效地全面完成施工任务；对全队的生产、技术、HSE管理和经济等工作负全面责任。
连续油管车操作规程
一、设备介绍1.1、控制面板总成该设备完全通过机械控制、液压控制、和气压控制等控制面板进行操作。
为了视野更好，控制室可以被提高。
.1.2、发动机控制（参阅图2.2）1. 停止按钮-通过切断燃料供应而正常关闭发动机。
2. 紧急停止按钮--立即关停发动机。
3. 油门--控制发动机的速度。
4. 远程油门开关—可启动和断开远程油门。
紧急停止控制装置建议只在紧急情况下使用，例如超速运行状态下。
启动此装置会导致严重损坏发动机。
1.3、BOP控制（参照图2.4）1. 全封闭防喷器闸杆—全封闭防喷器闸板控制。
通常处于开位置。
当处于关闭状态时，将完全封闭通孔。
在油管或电缆处于BOP附件的位置时，不能关闭此控制。
2. 剪切闸杆—剪切闸板控制。
通常处于开位置。
当关闭时，切割油管。
每次使用之后应该检查切割刀片。
3. 带卡瓦的闸杆—带卡瓦的闸板控制。
通常处于开位置。
当关闭时，闸板夹紧油管，以防止垂直移动。
4. 油管/管线控制杆---油管和钻杆闸板控制。
通常处于开位置。
当关闭时，闸板围绕油管环面形成气压封闭。
5. 手泵转换开关--通常用以开关3000 psi的手泵。
6. 推动启动按钮----通常用以开动手泵，以使BOP运行。
7. 防喷器压力表----显示防喷器压力，该压力应用于防喷器的回路；8.储能器压力表------显示储能器的压力，该压力存在于防喷器的回路中；1.4、卷盘控制（参阅图2.5）1. 卷盘—升高或降低控制杆—控制卷盘-调平总成的位置。
向上或下移动水平缠绕装置2. 卷盘—制动开关控制杆—开位置，制动启动（无压力），关位置，停止制动（通常是1100 psi）3.卷盘—进出控制杆—控制油管向井口输送或拉出油管,锁定的后部位置为出井位置。
4.卷盘—排管器控制杆—控制自动排管功能。
5. 卷盘—抑制剂喷射按钮—油管下井时，控制向油管喷洒防锈抑制剂。
6.卷盘—调节压力旋钮—控制施加在卷盘马达的压力。
1.5、链条张力控制（参阅图2.6）1. 压力/运行/释放开关—用来选择张力加压、运行模式、或释放压力。
连续油管现场作业操作规程-12[1].20改
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Q/CNPC-CY 四川石油管理局企业标准Q/CNPC- CY××—××××代替Q/CNPC—CY 543—2000Q/CNPC—CY 582—2001 连续油管现场作业操作规程(送审稿)××××-××-××发布××××-××-××实施四川石油管理局发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 作业准备 (1)5 作业程序 (3)6 作业设备的撤卸 (6)7 指重表校验 (6)8 深度计数器校验 (6)9 安全环保及质量要求 (7)前言本标准是对Q/CNPC—CY 543—2000《车载式连续油管设备操作规程》和Q/CNPC—CY 582—2001《连续油管作业技术规程》的合并和修订，对使用连续油管进行排液、冲砂洗井、酸化及部分修井作业进行了规范。
本标准包含了9个部分，即适用范围、规范性引用文件、定义、作业准备、作业程序、作业设备的撤卸、指重表校验、深度计数器校验、安全环保及质量要求。
本标准与Q/CNPC—CY 543—2000《车载式连续油管设备操作规程》和Q/CNPC—CY 582—2001《连续油管作业技术规程》相比，主要变化如下：——明确界定了标准的适用范围和对象；——补充了规范性引用文件；——在作业准备中增加了对作业设计方案的可实施性和安全性的评价；——对设备准备和安装、撤卸流程进行了统一规范；——增加了车载仪器仪表校验的内容。
本标准由四川石油管理局井下作业公司提出。
本标准由局试油、测试、压裂酸化专业标准化技术委员会归口。
本标准起草单位四川石油管理局井下作业公司。
本标准主要起草人：苏贵杰李剑秋卢秀德雍和毅冯景春钟毅。
连续油管现场作业操作规程1 范围本标准规定了连续油管作业井应具备的条件、作业准备、作业要求、作业程序、施工设备的撤卸、指重表校验、深度计数器校验及安全环保质量要求。
连续油管作业操作规程
连续油管作业操作规程1、检查操作室控制面板各阀位处于非工作的安全状态。
2、进入驾驶室挂PTO。
PTO挂档步骤：2.1确认在玻璃液位计能看到油箱中液位。
2.2确定挡位在空挡。
(参见仪表板上的图示)。
2.3压下离合器。
2.4按下PTO挂挡开关(位于仪表板上)。
2.5慢慢地松开离合器。
3、底盘车侧控制面板建压。
将控制面板各阀位切换至工作状态。
4、下入连续油管4.1将链条张紧处于“张紧”位置，链条张紧降压先导处于“关”位置，注入头夹紧力根据下管深度调整至作业要求需要的压力。
4.2将滚筒操作手柄打在“出”位置，解除滚筒刹车，缓慢将滚筒压力调至2.5MPa左右。
4.3将注入头操作手柄打在进井位置，调整注入头压力直至注入头运转。
4.4根据管轻/管重情况调整链条张紧压力和链条夹紧压力。
4.5根据连续油管速度定期按下注入头润滑开关4.6根据井口压力变化适当调整链条夹紧力和防喷盒动力。
开始下入连续油管。
在下入过程中，注意在连续油管油管排到滚筒两个法兰附近时，根据需要进行强制排管，防止油管排列不均匀。
工作开始时要对注入头链条进行润滑，在整个工作过程中，要始终对连续油管进行润滑。
连续油管下入速度很慢时，可以调低油管滚筒压力，保持下入的连续性。
在整个工作过程中，要始终保持注入头链条和滚筒的一致性。
操作手要保持高度注意力，关注操作室外注入头和滚筒的运行情况及各仪表的指数。
在每下入1000英尺时，上提50-100英尺，看油管是否遇阻。
5、提出连续油管5.1解除滚筒刹车，将滚筒操作手柄打在出井位置，缓慢将滚筒压力调至6MPa左右，保持滚筒和注入头之间的连续油管处于绷直状态。
5.2将注入头操作手柄打在出井位置，调整注入头压力，然后再缓慢调整注入头泵控制压力直至注入头运转。
5.3根据管轻/管重情况调整链条张紧压力和链条夹紧压力。
5.4根据连续油管速度定期按下注入头润滑开关和滚筒润滑开关。
5.5根据井口压力变化适当调整夹紧力和防喷盒压力。
管道操作员安全技术操作规程
管道操作员安全技术操作规程1. 简介本操作规程旨在确保管道操作员在工作中遵循安全操作规程，预防事故的发生，保护人身和设备安全。
2. 操作员要求- 所有操作员必须经过相关培训，并获得合格证书。
- 操作员必须了解管道系统的结构、功能和基本操作流程。
- 操作员必须穿着适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
- 操作员必须保持良好的身体健康状况，并确保在工作中保持警觉和专注。
3. 操作流程3.1 准备工作- 操作员必须确认所操作的管道系统是否正常运行，确保没有任何故障或泄漏。
- 操作员必须检查工作区域的安全环境，清除可能存在的障碍物和危险性。
- 操作员必须正确使用相关工具和设备，确保其正常运行。
3.2 操作步骤- 操作员必须按照操作手册或指导书的要求进行操作。
- 操作员必须小心谨慎地进行操作，避免突发事件和错误操作。
- 操作员必须严格遵守相关的安全操作程序和标准，禁止违反任何安全规定的行为。
3.3 风险预防- 操作员必须及时发现并报告任何危险隐患和异常情况。
- 操作员必须参与风险评估和事故应急演练，并熟悉应对措施。
- 操作员必须合理使用和维护操作设备，以减少事故发生的可能性。
4. 事故处理与报告- 操作员必须在事故发生后立即停止操作，并采取紧急应对措施。
- 操作员必须及时向上级报告事故情况，并配合相关部门进行调查和处理。
- 操作员必须参与事故的后续分析和总结，提出改进措施和建议。
5. 安全意识培养- 操作员必须参加定期安全培训和教育，增强安全意识和应变能力。
- 操作员必须保持良好的沟通和合作，加强团队的安全意识和协作能力。
- 操作员必须遵守法律法规和公司规章制度，确保自身行为符合道德和法律要求。
6. 总结本操作规程对管道操作员的安全技术操作进行了详细规定，主要包括操作员要求、操作流程、风险预防、事故处理与报告以及安全意识培养等方面。
通过严格遵守这些规程，我们将保障管道操作的安全性，减少事故的发生，确保人身和设备的安全。
连续油管操作规程
连续油管作业操作规程1 岗位分工及职责各岗位按规定取得相应资格证件，持证上岗2 劳保穿戴要求2.1 工衣：衣服完好、穿戴整齐，扣好袖口和领扣；2.2 工裤：裤腿不能挽起，裤脚应置于工鞋外；2.3 工鞋：不能破裂和渗漏；2.4 工帽：在使用期限内，必须将带子系紧；2.5 护目镜：所有进井场的作业人员必须佩戴护目镜；2.6 耳塞：进入高分贝噪音区域，必须佩戴耳塞；2.7 手套：进行和非腐蚀物接触的劳动作业时，必须佩戴布手套；在进行和酸液等腐蚀性物质接触的劳动作业时，必须佩戴防酸手套和防酸服；在进行和土酸、硝酸、硫酸等高危险液接触的劳动作业时，必须佩戴橡胶手套和防酸服；2.8 呼吸器：和刺激、腐蚀、有毒气体、粉尘性物质接触时，必须佩戴呼吸器；2.9 保险带：进行超过2 m的高处作业时，必须正确佩戴“五点式”保险带；2.10 其他防护用品：进行特殊环境作业时，必须按要求佩戴特殊防护用品。
3 设备入场、摆放3.1场地验收技术负责人检查供连续油管使用的区域是否满足连续油管作业的要求，包括地面和井口、放喷流程及井场照明，不满足要求的向业主方、属地管理方提出整改要求。
3.2办理作业许可按程序申办并取得临时用电、吊装、高处作业等相应的作业许可3.3施工前的交底会在确认场地具备施工作业条件，办理完相关作业许可后，带队负责人负责组织作业人员开安全交底会；技术负责人负责介绍入场的相关规定、井场的布局、应急逃生路线、井场作业的危害因素和环境条件等；带队负责人负责对当日的工作和分工做出安排和要求。
3.4设备摆放及现场标准化3.4.1 设备进（井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘察现场。
连续油管作业车摆放区域地面应平整，承重能力应满足设备停放需求。
3.4.2 连续油管作业车进入施工现场排气管应装有阻火装置。
3.4.3 连续油管作业车摆放区应预先铺设防渗布，车辆停放到位后，设备区域搭设围堰。
3.4.4 连续油管作业车摆放应正对井口，车尾距井口约15-20m，具体视防喷管高度确定；吊车摆放于井口附近，视野良好，吊臂距井口约2-8m。
连续油管安全操作基础(1)
油管半封。 如果油管断在采油树以下，关闭和锁定防喷器盲板，
关闭采油树主阀。
连续油管损坏、断裂、刺漏
连续油管刺漏 当连续油管地面出现刺漏，要马上通知有关人
泵头、高压旋转接头、考克等的方向尽量不 要指向人员操作位置。
现场计算
井筒容积 油管置换量 油管容积 循环一周所用的时间 置换、循环、清洗等作业液体总需求量
作业步骤的讨论
现场作业监督和甲方代表在作业前应根据安全 和有效的操作目的，对计划的作业步骤进行 讨论。
作业双方是否对作业目的非常了解。 作业现场所用液体是否足够。 返出液的容器及处理方式是否了解。 现场情况与原设计有无变化 作业要求的设备是否满足现场作业要求。
连续油管遇卡
地层砂或别的物质将油管埋住，这种情况通常发生 在冲砂作业、高压冲洗或别的清洗作业。
连续油管在大斜度井或生产油管螺旋弯曲的井中会 遇卡（摩阻过大）。
磨洗作业过程中钻屑将油管卡住，特别是连续油管 井下工具外径较大的情况下。
大直径连续油管井下工具进入生产油管时易发生卡 钻，特别是井下工具未打坡角。
井口连接要考虑的安全因素
作业前召集有关人员召开安全会并记录 如有硫化氢,应配带安全防护设施并会正确使用 穿好个人劳保用品,如工服、安全眼镜、手套、铁头
工鞋、安全帽等。 在噪声大于标准水平地区应配带听力防护设施。 吊装设备时应使用专用的钢丝和卡环 试压作业时如发现刺漏要及时汇报和更正 紧急关断演习 井口连接方位，当注入器连接到井口时液压系统、
作业前要了解的信息
连续油管的尺寸、长度、壁厚等。 设备的最大下入深度。 设备注入器的最大上提负荷 油管的最大抗拉强度 注入器最大下入井口压力 油管最大承受压力 最大压力下排量是多少 最大环空压力是多少 安全下入速度 安全上起速度
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连续油管作业操作手安全操作规程
4.1操作手安全操作规程
4.1.1 基础作业操作规程
（1）起升控制室
①检查控制室气源压力显示是否正常，压力应在0.6～
1.0MPa。
②操作控制室气路阀，起升控制室于工作状态（起升速度可用手柄调压阀调节），合上控制室电源。
（2）起动柴油发动机
①将发动机起动开关旋转置于“ON”的位置，待驾驶室内显示屏上各个参数（润滑油压力、柴油发动机转速、蓄电池电压、冷却液温度）显示正常，即可将起动开关顺时针旋到“START”位置进行起动；若第一次没有起动，则将起动开关逆时针旋到“OFF”位置，至少等待15秒后进行第二次起动。
②柴油发动机起动后进行，观察显示屏上润滑油压力、冷却液温度、柴油发动机转速等参数，观察柴油发动机工作状况，确保柴油发动机工作正常。
③调节控制室内发动机油门控制旋钮，将柴油发动机速度调到600 rpm～1000rpm，怠速运转3～5分钟预热后（观察液压油温指示表，待油温达到30℃左右时），将取力器旋钮转动置于“合”，合上带泵箱离合器。
④支起车尾随车起重机两端液缸支腿。
支腿处地面夯实并加垫枕木。
（3）注入头井口安装
①取掉注入头四条立柱上的固定销子，将注入头安装在防喷器上，将注入头与防喷器整体吊起至井口并连接好。
与此同时，台上操作人员调整排管器的高度，使其与注入头鹅颈管的高度相适应。
②调节注入头指重传感器支撑螺栓，使注入头自然落在指重传感器上，注入头驱动支架处于水平状态；放尽传感器管线中的气体；调节传感器端两个可调锁紧顶丝，使得当泵入液压油时，传感器接触盘刚好与注入头压盘接触，连接传感器电缆线。
③连接防喷盒、防喷器、注入头速度和深度传感器、指重传感器信号线及液压管线。
④仔细检查所有液压管线、注入头、防喷器、防喷盒润滑管线软管上编号与接头面板上序号是否相同，观察并调整深度传感器、载荷传感器的初始值，做好记录。
⑤平整井口地面，支好注入头四条支腿，在注入头两侧的三个方向拉绷绳，应就近拉在井架、作业机梁上，必要时可打地锚。
⑥调整滚筒摆位角度和方向，确保注入头的鹅颈管与滚筒中心对正。
⑦将导向器上的压轮和排管器润滑盒合拢连接好。
（4）下放连续管作业
①滚筒控制：下放连续管作业时，滚筒控制手柄放在“下放”位置，滚筒压力调节在4MPa左右，滚筒的先导压力是根据滚筒马达刹车预设的，一般用调压阀调节在3MPa左右。
②将注入头控制手柄锁定装置向上提起，手柄推向“下”管位置，观察参数记录仪上的速度（初始速度应在
0~0.5m/min）、发动机转速、注入头马达压力（在6MPa左右）、回油压力、滚筒先导压力是否正常。
③运行几分钟后，观察注入头、滚筒、供液油泵运行情况；油箱油温以及绷绳等有无异常情况（如有立刻停机检查整改），正常后调节注入头控制手柄，逐步提高下放连续管速度，一般正常下放连续管速度在10~20m/min之间，不超过
35m/min。
每下入200～300m给注入头链条喷洒润滑油一次。
④随着连续管下入深度的不断增加，记录仪上的载荷逐渐增加，此时根据载荷情况逐步提高夹紧力和张紧力，以防止溜管等事故的发生。
下下连续油管过程中每10分钟对各项参数做一次记录，包括时间、起下状态、深度、载荷、张紧压力、夹紧压力、起下速度、若同时进行循环洗井工序记录循环压力。
⑤待连续管下到设计深度后，向后推注入头方向控制手柄至“中间”位置。
使注入头马达排量调到0，压力为补液泵压力，约为2MPa。
⑥操纵滚筒控制阀位于“中间”位置。
⑦注意观察记录井口压力表及循环压力表压力，根据井口压力情况，关闭半封及防喷盒。
⑧调节控制台上柴油发动机转速旋钮，降至怠速600－
800rpm。
（5）起升连续管作业
①井下作业完成后，记录好深度、载荷等数据，准备起管。
②旋转柴油发动机转速旋钮，调至1500～1800rpm。
③将注入头控制手柄锁定位置向下拉起，手柄拉向“起”管位置，滚筒控制手柄旋钮旋至“收起”位置。
④随着连续管在滚筒上不断地緾绕，滚筒与注入头之间连续管的张紧力减少，滚筒外层连续管可能出现膨松现象，应及时调整减小滚筒马达工作压力。
⑤随着连续管不断起出，所需夹紧力和张紧力不断减小，根据载荷情况逐渐调整夹紧液缸压力和张紧液缸压力，以减少对连续管的夹持力，延长使用寿命。
⑥起升连续管速度通常在15m/min～20m/min左右。
在
1200m～800m段，注入头高低速控制可由低速档转换成高速档，起升速度可达20m/min～50m/min之间，可根据连续管排管及井下情况来定，建议最大起升速度控制在30m/min～
40m/min，以充分保障施工的安全和顺利进行。
在连续管起至接近井口位置时，速度降到0.5m/min～3m/min之间，使连续管头部和工具平稳通过采油树、防喷器，到达防喷器及防喷盒之间，方便拆卸。
（6）收车步骤
①根据控制室作业参数记录仪的深度读数，将连续管起到防喷器与防喷盒之间，关闭井口阀门和防喷器全封。
②确认上述步骤完成后，用专用工具松开防喷器与防喷盒连接螺帽，将吊绳放松，松开注入头三个方向的绷绳，卸下4条注入头支腿。
③吊起注入头（如果连续管接有工具，在工具上部将连续管割断），拆注入头四条支腿，打开导向器上所有压轮。
④将注入头和连续管一起吊离井口，至作业机附近坐落在注入头小支腿上。
⑤在注入头连续管尾部附近打管卡固定好连续管。
⑥吊车吊着管卡，用注入头将连续管缓慢上起至推板上端，松开夹紧液缸，用吊车将连续管全部吊出注入头，并离开导向器。
⑦将注入头控制手柄置于中位，使注入头停止运行。
⑧当连续管与导向器分开后，随车吊挂着连续管的同时操作滚筒将连续管缠绕在滚筒上，最后将连续管尾端固定在排管器上。
⑨将滚筒控制手柄旋钮旋至中位，使滚筒处于刹车状态。
⑩拆收注入头进油、回油液压管线、数据线，做好各接头处的防尘保护。
?将注入头随同部分液压管线吊回到作业机车位。
?将防喷器及随同管线、导向器等其它部件吊到作业机上归位并固定好。
?滚筒摆回原位，用绳卡固定好滚筒。
?调节注入头载荷传感器可调紧螺栓，支起注入头。
?随车吊归位。
?摘开离合器，关闭控制室电源，柴油机熄火。
?取下操作室四个固定锁销，操作控制室气路阀，降落控制室于运输状态。
4.1.2.钻磨作业操作规程
（1）下钻磨工具
①用连续油管作业机将携带螺杆钻具+钻头等工具的连续油管下入水平井段内。
②下放连续管速度在3~10m/min之间；复杂井段如转换接头、滑套等变径位置应提前50米将下放速度降至5m/min以下。
按设计要求下入连续油管至设计深度。
③低替排量循环冲洗。
④下放至距鱼顶上部50m时，速度减小至3m/min，实探人工井底两次确认深度做好记录，校核悬重，调整作业参数。
（2）起出钻磨工具
①钻磨施工结束后，上提连续油管+工具串至井口，控制上提速度8～12，到井口50米内控制在2 m/min；如光油管上提速度不超过20m/Min；
②按与安装时相反程序进行注入头、防喷管和井口装置拆卸；
③安装采油井口，收车撤离井场。
4.1.3冲砂作业操作规程
（1）探砂面
①下连续油管探砂面，•限速在5m/min左右。
②初探砂面后，上提连续油管，二次探砂面。
确认为砂面时，上提连续油管至砂面以上10m处。
（2）冲砂•
①下放连续油管冲砂，•速度控制在5m/min左右，冲沙过程
中，经常上下活动连续油管，防止上返砂粒形成堵塞，卡死管柱。
②对沉砂大于50m的井况，采用分段冲沙方式每下冲50m，彻底循环，返出当前砂面以上全部携砂液，然后下冲，禁止一冲到底。
③冲砂至管脚处，定点循环直至冲净管脚以上全部沉砂。
④若是两部水泥车冲砂，油套连通以后，即可启动另一部水泥车从井内油管或油套环空注入冲砂液，以便洗出井内的沉砂。
⑤继续下冲至设计位置，用清洁冲砂液循环，以出口无砂粒，进出口液质相同为合格。
⑥冲砂结束后，若自喷则密闭起出连续油管，结束本次作业；若不喷则上提连续油管50m，静沉15min，再将连续油管下入，•探砂面满足设计要求为合格。
4.2操作手岗位设备和施工作业操作规程对照。