LKM模胚与模具基础知识
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
加工中心员工培训课程
基础知识部分
模胚知识--组成
一：固定装置 二：导向装置 三：分型面型式 四：侧抽芯 五：出模顶出装置
固定装置：当一套塑胶模具完成以后， 怎么把它固定在注塑机上呢？通常有 以下几种。
1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模坑 5.设计快速锁模装置
1.设计为工字模
两支针板边 四支针板边
止口
通常边钉与托司之间配合有3-5C 的公差间隙，设计止口、SIDELOCK、INTERLOCK不但有导向 作用，还可消除此类问题。
图示中为止口，龙记现可 加工四边、两边、圆身止 口及非规则止口。标准止 口刀为35MM深，单边10 度斜，可建议客在次范围 内加工。否则加工费应会 高。
并非所有止口都完全配合， 为方便维修，也有设计止 口留间隙4-10MM，镶硬 片，以便拆换。
INTERLOCK
图示中为四边INTERLOCK，镶件为INTERLOCK， 通常下部加工直身，下模配加工直身框，做螺纹孔， 把INTERLOCK做杯头孔锁入框内，上部做斜度，上 模配加工相同的斜度，合模时就能起到导向作用。 相同的设计有标准件，为圆型INTERLOCK，上下分 开，模板上只用配与外圆相同尺寸的精圆孔就可。
水口在内I于水口在外加工模板一样， 细面位置不同，分三段加工，以便 避开水口边，影响水口边强度。
注意：当面板加工四边拉令时， 须考虑会否崩码坑。
码模坑：在模板侧面加工一些坑，使得码铁伸入，收紧螺丝， 把模架锁紧在注塑机上。
总结：有码坑时特别要注 意是否有四边拉令。
龙记码坑只从20系列开始 有标准，小过20系列无法 加工码坑，故可要求客定 工字模。
4.设计码模槽
1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模槽 5.设计快速锁模装 置
码模槽：同码模窿一样用法，只 不过一种作孔而一种锣槽，锣槽 锣丝活动范围大，使用更方便。
造价高，大多大 型模会使用，且 A板及方铁位置 也有锣一些避空 位，方便码夹。
5.设计快速锁模装置
1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模槽 5.设计快速锁模装 置
边 锁 （ SIDELOCK）： 是 一 件 凹 和 一 件 凸 的 配 件 组 成 ， 在模板边处锁紧，起定位作用。
止 口 ： 通 常 边 钉 与 托 司 之 间 配 合 有 3-5C的 公 差 间 隙， 设计 止口 、 SIDE-LOCK、 INTERLOCK不 但有 导 向 作用，还可消除此类问题。图示中为止口，龙记现 可加工四边、两边、圆身止口及非规则止口。标准 止口刀为 35MM深，单边 10度斜，可建议客在次范围 内加工。否则加工费应会高。并非所有止口都完全 配合，为方便维修，也有 设计止口留间隙 4-10MM， 镶硬片，以便拆换。
模胚/模具系统分类
塑胶制品随着外观、品质、功能产量有不 同的要求，所以模具、模胚亦有不同的设 计。 一般以流道分类，大致可分为：大水口系 统、细水口系统和热流道系统。
• 大水口系统：流道及浇口在分模线上，水口与产 品在开模时一齐脱模，设计上最简单，容易加工， 成本较低，所以较多模具采用大水口系统作业。
下面介绍边钉 长度的预制。
A=A板厚
B=B板厚
C=边钉长
Байду номын сангаас
直边
50以上边钉 A板120MM或以下 C=A+B A板120至150MM C=A-10+B A板150至180MM C=A-20+B A板180MM以上 C=0.8xA+B
边钉
直边
注意： A板有通框，边钉最好尽长 A板有框，边钉最好深过框底10MM 有止口的模，要减止口深度
导向装置：通过一些零件或加工，使得模板间配合 准确定位。主要有：
边钉
水口边
托司
水口边
托司
直边
托司
直司
针板边
中托司
止口
INTERLOCK
SIDELOCK
边钉
龙记公制边钉 共有直径16、 20、25、30、 35、40、50、 60、70、80、 90、等.
下面介绍边钉 长度的预制。
司 筒 （ 顶 管 ）： 将 成 品 从 模 芯 顶 出 ， 作 用 与 顶 针 相 同 ， 但 一 般 用 于 制 品 中 心 带 有 细孔的圆柱时的脱模。
司筒针：用于制品的柱位孔成形，配合司筒使用，并不是脱模用途。 无头螺丝：将司筒针固定在底板上。 行位：是滑动横模，一般在制品侧面有凸凹形状时使用。 斜 边 （ 斜 导 柱 ）： 用 作 带 动 行 位 作 往 复 动 作 。 铲鸡（斜鸡、斜压、斜滑块）-是在合模时支撑行位，不会因注胶压力而后退。 水口勾针：将水口柱拉出，离开唧咀或细水口柱孔。 撑头 SP：乘托 B 板，减少因注胶时受压变形。 限位钉：乘托着顶针板，由于它面积较少可防止垃圾积在上面，令顶针板不平
工字模利用底、面板 凸出模身制造码夹固 定位置。标准模工字 15-40系列为非 50MM，但其中33系 列为70MM；45以上 为100MM。
2.设计码模坑
1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模坑 5.设计快速锁模装 置
码模坑：在模板侧面加工一些坑，使得码铁伸入，收紧螺丝，把模架 锁紧在注塑机上。
A=A板厚
B=B板厚
C=边钉长
直边
16-20边钉 A板60MM或以下 C=A+B A板60至90MM C=A-10+B A板90至120MM C=A-20+B A板120MM以上 C=0.8xA+B
边钉
龙记公制边钉 共有直径16、 20、25、30、 35、40、50、 60、70、80、 90、等.
SIDELOCK
SIDELOCK作用 同INTERLOCK、 止口一样，在模 板的侧面加工小 框，分别镶入一 凹一凸的标准件。
模胚知识
一：固定装置 二：导向装置 三：分型面型式 四：侧抽芯 五：出模顶出装置
分型面型式：由产品外型决定。
1、水平分型面
2、垂直分型面
3、斜分型面
4、阶梯分型面
5、曲线分型面
3.设计码模窿
1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模槽 5.设计快速锁模装 置
码模窿：在底面板两侧上下两 端，做一些与注塑机板上螺纹 孔相同位置的通孔，直接用螺 丝穿过以固定。
注意：码模窿虽为粗窿， 但不同码模坑，用锣床加 工，必须上加工中心定位 加工。特别是有些设计为 加强力度，把码模窿往直 身位靠，相对增加一些避 空螺丝位（如图中A板及方 铁位）。
保证顶针能正确垂直地顶出制品。 中托司：配合针板边一同使用，运用中托司设计使顶针板定位更加精确。 水口边（拉杆 SP）：乘托上模重量，限制定模面板、水口推板、A 板之间的行程。 水口介子：固定在水口边的末端，作用是限制定模面板、水口推板与 A 板的行程
距离，防止 A 板脱落。 弹弓介子：固定在水口介子与胚头螺丝之间，是防止水口介子松脱离开水口边。 唧咀（浇口套）：是一个与注塑机连接的配件，塑胶料从此通道注入模内。 定位环（法兰）：用作模具与啤机容易对准和定位。 顶针：将成品从模芯顶出，达到脱模目的。
模胚/模具系统分类
细水口系统：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要 设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难， 所以要视乎产品要求而选用细水口系统。
热流道系统：流道及浇口直接在产品上，且流道处于一个或多个有恒 温的热流道板和热唧咀里，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水 口系统，设计及加工困难，模具成本较高
下面介绍边钉 长度的预制。
A=A板厚
B=B板厚
C=边钉长
直边
35-40边钉 A板100MM或以下 C=A+B A板100至130MM C=A-10+B A板130至160MM C=A-20+B A板160MM以上 C=0.8xA+B
边钉
龙记公制边钉 共有直径16、 20、25、30、 35、40、50、 60、70、80、 90、等.
模胚知识
一：固定装置 二：导向装置 三：分型面型式 四：侧抽芯 五：出模顶出装置
侧抽芯：由于大部分塑胶 产品定好分型面后，侧面 有一些孔等等设计，必须 侧向分型，下面简单介绍。
模胚知识
一：固定装置 二：导向装置 三：分型面型式 四：侧抽芯 五：出模顶出装置
模具基本构造
量，所以A板的中心必须在托司的中心，
当然不包括避空段。
故水口司长=A板厚一半+司内径
如果A板厚超过司内径四倍，选用直司，
多数客不接受直司，是怕高速啤塑，开
模时会把它拖出，其实直司中间有油槽，
另外的作用就是可用一只基米螺丝锁住。
板厚一半 司内径
针板边 中托司
很多客户要求龙记代预位置，以下介绍。
针板边 中托司
下面介绍边钉 长度的预制。
A=A板厚
B=B板厚
C=边钉长
直边
25-30边钉 A板80MM或以下 C=A+B A板80至110MM C=A-10+B A板110至140MM C=A-20+B A板140MM以上 C=0.8xA+B
边钉
龙记公制边钉 共有直径16、 20、25、30、 35、40、50、 60、70、80、 90、等.
大水口
H型码坑通常于A板及方铁加工，A板 在与注塑机接触一面留一厚度，约与 标准面板厚度相同。
I型码坑大小与H型一样，位置A板 不同，加工在与面板接触面上。
注意：当A板加工四边拉令时，须 考虑会否崩码坑。
码模坑：在模板侧面加工一些坑，使得码铁伸入，收紧螺丝， 把模架锁紧在注塑机上。
细水口
水口在外码坑通常在细面板及方铁加 工，细面加工在向A板一面。
通常模具上下模都是分开上注塑机， 上机后非常辛苦才能把上下模调校准， 使得能顺利开合模。于是就有了一种 解决次类问题的辅助装置：
快速锁模装置
把底面板下部加长，加工一 些精度很高的凹位，注塑机 底部设置有相同凸位，使得 模座与之恰好吻合定位，更 有一些设计在两角做一个斜 度以导向。
模胚知识
一：固定装置 二：导向装置 三：分型面型式 四：侧抽芯 五：出模顶出装置 一：固定装置 二：导向装置
水口边 水口边
水口边，又称拉杆，从头部 至A板托司托位处长度称之为 “行程”，故如果水口边长 度无存仓时，可把托司凹入 少许，以保证行程。
千万别误会“行程”为上 下模之间开模距离，实际 上是限制面板，水口板及 A板之间的开模距离！
行程
面板的厚度最好等于 水口边托位厚加水口 边直径，水口边紧位 应比面板厚小1-2MM。
模具、模胚系统分类
龙记模胚系统分类
大水口标准模胚系列 简化型细水口模胚系列 细水口模胚系列
树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20.10.1720.10.17Saturday, October 17, 2020 人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。22:24:3322:24:3322:2410/17/2020 10:24:33 PM 安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.10.1722:24:3322:24Oc t-2017- Oct-20 加强交通建设管理，确保工程建设质 量。22:24:3322:24:3322:24Saturday, October 17, 2020 安全在于心细，事故出在麻痹。20.10.1720.10.1722:24:3322:24:33October 17, 2020 踏实肯干，努力奋斗。2020年10月17 日下午1 0时24 分20.10. 1720.1 0.17 追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2020年10月17日星期 六下午10时24分33秒22:24:3320.10.17 严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年10月 下午10时24分20.10.1722:24October 17, 2020 作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2020年10月17日星期 六10时24分33秒22:24:3317 October 2020 好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午10时24分33秒下午10时24分22:24:3320.10.17 一马当先，全员举绩，梅开二度，业 绩保底 。20.10.1720.10.1722:2422:24:3322:24:33Oc t-20 牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。2020年10月17日 星期六10时24分33秒 Saturday, October 17, 2020 相信相信得力量。20.10.172020年10月 17日星 期六10时24分 33秒20.10.17
1、模具的基本构造：
模具基本分为： 凹模和凸模（上模和下模、 定模和动模）等。
2、基本装置有：
成型装置、定位装置 固定装置、滑动装置 冷却系统、恒温系统 顶出系统、流道系统
模具零件名称、用途
导柱（边钉 GP、导销 DP）：可分为直边和托边（也称普通型和阶梯型），起定位导向 作用，保证各类机构在工作过程中定位定向。 导套（胚司）：可分为直司和托司， 起定位导向作用，配合边钉一同使用。 回针 RP（护针）：保持顶针板活动顺滑，并确保顶针回复原位。 针板边 EG：用作顶针板定位之用，乘托顶针板的重量，使顶出及回复时更顺畅，
托司
直司
托司
托司内圆并非由头至尾全部精磨出来，
无论多长托司，精模部分（L1）最长
为两倍内径值，靠托位处ød2避空约1 MM，很多客户认为越长越好，其实
直司
精磨尺寸不变，无谓加长避空，影响
强度。
直司也一样，内圆虽全精磨，单总长
L最长也为两倍内径值。
很多人见到水口托司没给尽长，以为龙
记小气，其实不然，水口边担住A板重
或变形。 热唧咀：是由发热线加热的唧咀，一般应用在热水口系统模具。 发热线：将模具需要加热的部分加热，以满足要求。 预热板：是藏有发热线的水口通道板块，应用在热水口系统模具。 探热针：用来量度模具的温度。 喉咀：安装在模具运水孔上，用来连接啤机的冷却水喉，一般用黄铜制成。
INTERLOCK： 是 一 件 凹 和 一 件 凸 的 配 件 组 成 ， 凹 凸 位是由斜面接触配合，所以定位非常准确。形状有 圆形、方形等。
基础知识部分
模胚知识--组成
一：固定装置 二：导向装置 三：分型面型式 四：侧抽芯 五：出模顶出装置
固定装置：当一套塑胶模具完成以后， 怎么把它固定在注塑机上呢？通常有 以下几种。
1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模坑 5.设计快速锁模装置
1.设计为工字模
两支针板边 四支针板边
止口
通常边钉与托司之间配合有3-5C 的公差间隙，设计止口、SIDELOCK、INTERLOCK不但有导向 作用，还可消除此类问题。
图示中为止口，龙记现可 加工四边、两边、圆身止 口及非规则止口。标准止 口刀为35MM深，单边10 度斜，可建议客在次范围 内加工。否则加工费应会 高。
并非所有止口都完全配合， 为方便维修，也有设计止 口留间隙4-10MM，镶硬 片，以便拆换。
INTERLOCK
图示中为四边INTERLOCK，镶件为INTERLOCK， 通常下部加工直身，下模配加工直身框，做螺纹孔， 把INTERLOCK做杯头孔锁入框内，上部做斜度，上 模配加工相同的斜度，合模时就能起到导向作用。 相同的设计有标准件，为圆型INTERLOCK，上下分 开，模板上只用配与外圆相同尺寸的精圆孔就可。
水口在内I于水口在外加工模板一样， 细面位置不同，分三段加工，以便 避开水口边，影响水口边强度。
注意：当面板加工四边拉令时， 须考虑会否崩码坑。
码模坑：在模板侧面加工一些坑，使得码铁伸入，收紧螺丝， 把模架锁紧在注塑机上。
总结：有码坑时特别要注 意是否有四边拉令。
龙记码坑只从20系列开始 有标准，小过20系列无法 加工码坑，故可要求客定 工字模。
4.设计码模槽
1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模槽 5.设计快速锁模装 置
码模槽：同码模窿一样用法，只 不过一种作孔而一种锣槽，锣槽 锣丝活动范围大，使用更方便。
造价高，大多大 型模会使用，且 A板及方铁位置 也有锣一些避空 位，方便码夹。
5.设计快速锁模装置
1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模槽 5.设计快速锁模装 置
边 锁 （ SIDELOCK）： 是 一 件 凹 和 一 件 凸 的 配 件 组 成 ， 在模板边处锁紧，起定位作用。
止 口 ： 通 常 边 钉 与 托 司 之 间 配 合 有 3-5C的 公 差 间 隙， 设计 止口 、 SIDE-LOCK、 INTERLOCK不 但有 导 向 作用，还可消除此类问题。图示中为止口，龙记现 可加工四边、两边、圆身止口及非规则止口。标准 止口刀为 35MM深，单边 10度斜，可建议客在次范围 内加工。否则加工费应会高。并非所有止口都完全 配合，为方便维修，也有 设计止口留间隙 4-10MM， 镶硬片，以便拆换。
模胚/模具系统分类
塑胶制品随着外观、品质、功能产量有不 同的要求，所以模具、模胚亦有不同的设 计。 一般以流道分类，大致可分为：大水口系 统、细水口系统和热流道系统。
• 大水口系统：流道及浇口在分模线上，水口与产 品在开模时一齐脱模，设计上最简单，容易加工， 成本较低，所以较多模具采用大水口系统作业。
下面介绍边钉 长度的预制。
A=A板厚
B=B板厚
C=边钉长
Байду номын сангаас
直边
50以上边钉 A板120MM或以下 C=A+B A板120至150MM C=A-10+B A板150至180MM C=A-20+B A板180MM以上 C=0.8xA+B
边钉
直边
注意： A板有通框，边钉最好尽长 A板有框，边钉最好深过框底10MM 有止口的模，要减止口深度
导向装置：通过一些零件或加工，使得模板间配合 准确定位。主要有：
边钉
水口边
托司
水口边
托司
直边
托司
直司
针板边
中托司
止口
INTERLOCK
SIDELOCK
边钉
龙记公制边钉 共有直径16、 20、25、30、 35、40、50、 60、70、80、 90、等.
下面介绍边钉 长度的预制。
司 筒 （ 顶 管 ）： 将 成 品 从 模 芯 顶 出 ， 作 用 与 顶 针 相 同 ， 但 一 般 用 于 制 品 中 心 带 有 细孔的圆柱时的脱模。
司筒针：用于制品的柱位孔成形，配合司筒使用，并不是脱模用途。 无头螺丝：将司筒针固定在底板上。 行位：是滑动横模，一般在制品侧面有凸凹形状时使用。 斜 边 （ 斜 导 柱 ）： 用 作 带 动 行 位 作 往 复 动 作 。 铲鸡（斜鸡、斜压、斜滑块）-是在合模时支撑行位，不会因注胶压力而后退。 水口勾针：将水口柱拉出，离开唧咀或细水口柱孔。 撑头 SP：乘托 B 板，减少因注胶时受压变形。 限位钉：乘托着顶针板，由于它面积较少可防止垃圾积在上面，令顶针板不平
工字模利用底、面板 凸出模身制造码夹固 定位置。标准模工字 15-40系列为非 50MM，但其中33系 列为70MM；45以上 为100MM。
2.设计码模坑
1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模坑 5.设计快速锁模装 置
码模坑：在模板侧面加工一些坑，使得码铁伸入，收紧螺丝，把模架 锁紧在注塑机上。
A=A板厚
B=B板厚
C=边钉长
直边
16-20边钉 A板60MM或以下 C=A+B A板60至90MM C=A-10+B A板90至120MM C=A-20+B A板120MM以上 C=0.8xA+B
边钉
龙记公制边钉 共有直径16、 20、25、30、 35、40、50、 60、70、80、 90、等.
SIDELOCK
SIDELOCK作用 同INTERLOCK、 止口一样，在模 板的侧面加工小 框，分别镶入一 凹一凸的标准件。
模胚知识
一：固定装置 二：导向装置 三：分型面型式 四：侧抽芯 五：出模顶出装置
分型面型式：由产品外型决定。
1、水平分型面
2、垂直分型面
3、斜分型面
4、阶梯分型面
5、曲线分型面
3.设计码模窿
1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模槽 5.设计快速锁模装 置
码模窿：在底面板两侧上下两 端，做一些与注塑机板上螺纹 孔相同位置的通孔，直接用螺 丝穿过以固定。
注意：码模窿虽为粗窿， 但不同码模坑，用锣床加 工，必须上加工中心定位 加工。特别是有些设计为 加强力度，把码模窿往直 身位靠，相对增加一些避 空螺丝位（如图中A板及方 铁位）。
保证顶针能正确垂直地顶出制品。 中托司：配合针板边一同使用，运用中托司设计使顶针板定位更加精确。 水口边（拉杆 SP）：乘托上模重量，限制定模面板、水口推板、A 板之间的行程。 水口介子：固定在水口边的末端，作用是限制定模面板、水口推板与 A 板的行程
距离，防止 A 板脱落。 弹弓介子：固定在水口介子与胚头螺丝之间，是防止水口介子松脱离开水口边。 唧咀（浇口套）：是一个与注塑机连接的配件，塑胶料从此通道注入模内。 定位环（法兰）：用作模具与啤机容易对准和定位。 顶针：将成品从模芯顶出，达到脱模目的。
模胚/模具系统分类
细水口系统：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要 设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难， 所以要视乎产品要求而选用细水口系统。
热流道系统：流道及浇口直接在产品上，且流道处于一个或多个有恒 温的热流道板和热唧咀里，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水 口系统，设计及加工困难，模具成本较高
下面介绍边钉 长度的预制。
A=A板厚
B=B板厚
C=边钉长
直边
35-40边钉 A板100MM或以下 C=A+B A板100至130MM C=A-10+B A板130至160MM C=A-20+B A板160MM以上 C=0.8xA+B
边钉
龙记公制边钉 共有直径16、 20、25、30、 35、40、50、 60、70、80、 90、等.
模胚知识
一：固定装置 二：导向装置 三：分型面型式 四：侧抽芯 五：出模顶出装置
侧抽芯：由于大部分塑胶 产品定好分型面后，侧面 有一些孔等等设计，必须 侧向分型，下面简单介绍。
模胚知识
一：固定装置 二：导向装置 三：分型面型式 四：侧抽芯 五：出模顶出装置
模具基本构造
量，所以A板的中心必须在托司的中心，
当然不包括避空段。
故水口司长=A板厚一半+司内径
如果A板厚超过司内径四倍，选用直司，
多数客不接受直司，是怕高速啤塑，开
模时会把它拖出，其实直司中间有油槽，
另外的作用就是可用一只基米螺丝锁住。
板厚一半 司内径
针板边 中托司
很多客户要求龙记代预位置，以下介绍。
针板边 中托司
下面介绍边钉 长度的预制。
A=A板厚
B=B板厚
C=边钉长
直边
25-30边钉 A板80MM或以下 C=A+B A板80至110MM C=A-10+B A板110至140MM C=A-20+B A板140MM以上 C=0.8xA+B
边钉
龙记公制边钉 共有直径16、 20、25、30、 35、40、50、 60、70、80、 90、等.
大水口
H型码坑通常于A板及方铁加工，A板 在与注塑机接触一面留一厚度，约与 标准面板厚度相同。
I型码坑大小与H型一样，位置A板 不同，加工在与面板接触面上。
注意：当A板加工四边拉令时，须 考虑会否崩码坑。
码模坑：在模板侧面加工一些坑，使得码铁伸入，收紧螺丝， 把模架锁紧在注塑机上。
细水口
水口在外码坑通常在细面板及方铁加 工，细面加工在向A板一面。
通常模具上下模都是分开上注塑机， 上机后非常辛苦才能把上下模调校准， 使得能顺利开合模。于是就有了一种 解决次类问题的辅助装置：
快速锁模装置
把底面板下部加长，加工一 些精度很高的凹位，注塑机 底部设置有相同凸位，使得 模座与之恰好吻合定位，更 有一些设计在两角做一个斜 度以导向。
模胚知识
一：固定装置 二：导向装置 三：分型面型式 四：侧抽芯 五：出模顶出装置 一：固定装置 二：导向装置
水口边 水口边
水口边，又称拉杆，从头部 至A板托司托位处长度称之为 “行程”，故如果水口边长 度无存仓时，可把托司凹入 少许，以保证行程。
千万别误会“行程”为上 下模之间开模距离，实际 上是限制面板，水口板及 A板之间的开模距离！
行程
面板的厚度最好等于 水口边托位厚加水口 边直径，水口边紧位 应比面板厚小1-2MM。
模具、模胚系统分类
龙记模胚系统分类
大水口标准模胚系列 简化型细水口模胚系列 细水口模胚系列
树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20.10.1720.10.17Saturday, October 17, 2020 人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。22:24:3322:24:3322:2410/17/2020 10:24:33 PM 安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.10.1722:24:3322:24Oc t-2017- Oct-20 加强交通建设管理，确保工程建设质 量。22:24:3322:24:3322:24Saturday, October 17, 2020 安全在于心细，事故出在麻痹。20.10.1720.10.1722:24:3322:24:33October 17, 2020 踏实肯干，努力奋斗。2020年10月17 日下午1 0时24 分20.10. 1720.1 0.17 追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2020年10月17日星期 六下午10时24分33秒22:24:3320.10.17 严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年10月 下午10时24分20.10.1722:24October 17, 2020 作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2020年10月17日星期 六10时24分33秒22:24:3317 October 2020 好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午10时24分33秒下午10时24分22:24:3320.10.17 一马当先，全员举绩，梅开二度，业 绩保底 。20.10.1720.10.1722:2422:24:3322:24:33Oc t-20 牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。2020年10月17日 星期六10时24分33秒 Saturday, October 17, 2020 相信相信得力量。20.10.172020年10月 17日星 期六10时24分 33秒20.10.17
1、模具的基本构造：
模具基本分为： 凹模和凸模（上模和下模、 定模和动模）等。
2、基本装置有：
成型装置、定位装置 固定装置、滑动装置 冷却系统、恒温系统 顶出系统、流道系统
模具零件名称、用途
导柱（边钉 GP、导销 DP）：可分为直边和托边（也称普通型和阶梯型），起定位导向 作用，保证各类机构在工作过程中定位定向。 导套（胚司）：可分为直司和托司， 起定位导向作用，配合边钉一同使用。 回针 RP（护针）：保持顶针板活动顺滑，并确保顶针回复原位。 针板边 EG：用作顶针板定位之用，乘托顶针板的重量，使顶出及回复时更顺畅，
托司
直司
托司
托司内圆并非由头至尾全部精磨出来，
无论多长托司，精模部分（L1）最长
为两倍内径值，靠托位处ød2避空约1 MM，很多客户认为越长越好，其实
直司
精磨尺寸不变，无谓加长避空，影响
强度。
直司也一样，内圆虽全精磨，单总长
L最长也为两倍内径值。
很多人见到水口托司没给尽长，以为龙
记小气，其实不然，水口边担住A板重
或变形。 热唧咀：是由发热线加热的唧咀，一般应用在热水口系统模具。 发热线：将模具需要加热的部分加热，以满足要求。 预热板：是藏有发热线的水口通道板块，应用在热水口系统模具。 探热针：用来量度模具的温度。 喉咀：安装在模具运水孔上，用来连接啤机的冷却水喉，一般用黄铜制成。
INTERLOCK： 是 一 件 凹 和 一 件 凸 的 配 件 组 成 ， 凹 凸 位是由斜面接触配合，所以定位非常准确。形状有 圆形、方形等。