抗冲改性聚氯乙烯生产工艺文件

合集下载

MBS树脂-PVC抗冲改性剂生产方法

MBS树脂-PVC抗冲改性剂生产方法MBS树脂是在粒子设计概念下合成的一种新型高分子材料，由甲基丙烯酸甲酯(M)、丁二烯(B) 及苯乙烯(S)采用乳液接枝聚合法制备而成。

在亚微观形态上具有典型的核-壳结构，核心是1个直径为10~100 nm的橡胶相球状核，外部是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯组成的壳层。

由于甲基丙烯酸甲酯与聚氯乙烯(pvc)的溶解参数相近，在PVC树脂和橡胶粒子间起到界面粘接剂的作用，在与PVC加工混炼过程中形成均相，而橡胶相则以粒子状态分布于PVC连续介质中，呈现海岛结构，这种特殊结构赋予了制品优异的抗冲击性能。

当PVC中加入5%~ 10%的MBS树脂时，可使制品的冲击强度提高4~ 15倍，同时，还可改善制品的耐寒性和加工流动性，且能够保持PVC树脂原有的光学性能，因此，MBS 树脂作为PVC树脂的抗冲改性剂具有广泛的应用前景。

1 MBS树脂的生产方法MBS又称为透明ABS，由于两者的生产方法相似，早期许多生产厂家使用相同的工艺路线，甚至在同一条生产线上生产这两种产品。

随着技术的发展，工艺过程日趋完善，各生产厂家的生产工艺略有差异，但基本原理是一样的，即丁二烯和苯乙烯作为单体在水和乳化剂中进行乳化，在引发剂的引发作用下进行聚合，生产丁苯胶乳(SBR胶乳)，再加入苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯进行乳液接枝聚合，得到MBS 树脂接枝胶乳(MBS树脂胶乳)，最后经过凝聚、脱水和干燥处理后得到MBS粉料。

在MBS树脂的整个生产工艺过程中，SBR胶乳的合成技术、MBS胶乳的合成技术以及MBS胶乳的凝聚技术是生产的三大关键技术。

1.1丁苯胶乳的制备[1-2]丁苯胶乳的合成，一般采用乳液聚合法。

为了满足抗冲击性和透明性的要求，必须控制SBR胶乳的粒径、粒径分布及交联度，同时，折光指数必须与PVC相匹配。

从理论上讲，橡胶相玻璃温度越低，增韧效果越好，常选择在-40℃以下。

大多数厂家在丁苯胶乳制备中，丁二烯质量分数选择大于70%，但也有厂家选用纯丁二烯胶乳。

pvc管道生产工艺流程及配方表

pvc管道生产工艺流程及配方表标题： PVC管道生产工艺流程及配方解析一、引言PVC（聚氯乙烯）管道，因其优异的机械性能、耐腐蚀性、抗老化性和安装方便等特性，在建筑给排水、农业灌溉、化工排污等领域有着广泛应用。

本文将详细介绍PVC管道的生产工艺流程以及其生产配方。

二、PVC管道生产工艺流程1. 原料准备阶段主要原料为PVC树脂粉、稳定剂、增塑剂、填料以及其他助剂。

根据产品规格和性能要求，按照特定配方比例精确称量各组分。

2. 混料阶段将计量好的各种原料加入高速混合机中进行均匀混合，确保各组分充分分散并与PVC树脂粉紧密结合，形成稳定的干混料。

3. 熔融挤出阶段干混料经过螺旋输送器送入单螺杆或双螺杆挤出机，在高温下熔融塑化，并在机头模具部分定型挤出成为管状结构。

4. 冷却定型阶段刚挤出的热态管材通过冷却水槽进行冷却定型，保证管道内外壁光滑平整，尺寸精度符合标准要求。

5. 印字与切割阶段定型后的管材表面可按需求印制相关标识信息，然后通过自动切割设备按设定长度进行切割。

6. 检验包装阶段对切割好的PVC管道进行严格的质量检验，包括外观质量、尺寸精度、力学性能等各项指标，合格产品进行包装入库。

三、PVC管道生产配方表以下是一个典型的PVC-U管道生产配方示例：- PVC树脂粉：100份- 稳定剂：3-5份- 增塑剂：10-20份（视管材硬度要求而定）- 钙锌复合稳定剂：1-3份- 内外润滑剂：1-2份- 填充剂（如碳酸钙）：适量（以降低成本和提高刚性）- 抗冲改性剂：根据需要添加- 阻燃剂（如有防火要求时）：适量请注意，以上配方仅为示例，实际生产过程中，各类助剂的种类和用量需根据具体的产品规格、性能要求以及生产环境条件等因素进行科学调整。

四、结语PVC管道的生产过程涵盖了从原料选择到成品检验的多个环节，每个环节都至关重要。

科学合理的配方设计和严谨精准的工艺控制是保证产品质量的关键，也是提升PVC管道市场竞争力的核心要素。

PVC合成工艺及流程范文

1.2.1 PVC合成工艺到目前为止，世界上PVC生产的聚合工艺主要有五种，即悬浮、本体、乳液、微悬浮及溶液聚合工艺。

其中悬浮聚合工艺一直是工业生产的主要工艺，绝大部分均聚及共聚产品都是采用悬浮聚合工艺。

以美国为例，PVC生产工艺中，悬浮聚合占87.8%，本体聚合占4.4%，乳液和微悬浮占6.4%，溶液聚合占1.4%。

与美国相比，西欧乳液和本体聚合的比例较大，而日本则悬浮聚合占的比例较大。

PVC大分子是以头-尾连接的。

由于聚合过程中产生副反应，脱氯化氢反应及氧化反应等因素导致大分子链段上有头-头连接，产生不饱和双键，形成带有氯原子的叔碳原子及形成各种长的支键和含氧基团，悬浮聚合的聚氯乙烯分子链约有30-50个支链。

PVC分子链上的氯原子与氯原子相对位置的不同有无规，间规和全同等构型，PVC以无规立构为主，所以基本上是无定型结构。

全同立构极少，间同立构约占7.15%。

它易形成细小的微晶。

这种晶体使增塑剂难于进入，只有较高的温度才能形成结晶链段。

PVC合成工艺流程见图1-1。

图1-1 PVC合成简单工艺流程图1.2.2 品种分类及用途聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride 简称PVC）树脂是由聚乙烯（Vinyl Chloride 简称VCM）单体聚合而成的热塑性高聚物。

其分子式－(CH2-CHCl)n－，其中n表示平均聚合度。

PVC 为无定形聚合物，含结晶度5%-10%的微晶体，熔点为175℃。

目前商品化的PVC树脂的平均相对分子质量范围在1.9×105-5.0×106（X n=350-8000）之间。

PVC一般按聚合度式分子量不同划分不同的牌号。

分子量的大小根据制品性能决定。

软质制品要求较高的分子量，硬质制品不加或少加增塑剂则要求较低的分子量。

聚氯乙烯分子量高，其力学性能好，但加工困难。

聚氯乙烯分子量分布对加工性能和制品质量影响都很大，一般以窄分布或双峰分布为佳。

我国工业化生产的聚氯乙烯树脂以悬浮法及乳液法两种为主。

高抗冲聚氯乙烯管材的研究与开发

关键词：聚氯乙烯管材抗冲改性剂复合润滑剂
ＳｔｄａｄｕｙｎＤｅｅｏｖｌｐｍｅｔｆＰＶＣ— ＰｉｓｎｏＭｐｅ
ＪａＸｉｏｏＺａｇｉａｂｈｎＨｕＬｉＪｎａｉｇ（ｓａｃｎｔｔｔｆＱｉａｃ．ＳＮ０ＰＲｅｅｒｈＩｓｉｕｅｏｌＢｒｎｈＣｏ，ＩｕＥＣ，ｉｏＳａｄｎ２５０）Ｚｂ，ｈｎｏｇ，５４０
ＡｂｔａｔＴｈｅｎｆｕｅｃｏＰＶＣｒｓｎｓｒｃ：ｉｌｎｅｆｅｉｓ，ｉｍｐａｔｃｍｏｉｉｒ，ｃｄｆｅｓｏｍｐｓｔｕｂｒｃｎａｏｉｅｌｉａｔｎｄｐｏｃｓｉｔｃｒｅｓｎｇｅｈｎｏｏｏＰＶＣ— ｐｓｗａｓｕｄｅ．ＴｈｅｅｕｌｓｈｏｌｇｙｎＭｐｉｅｓｔｉｄｒｓｔｓｗｔｔｈａＰＶＣｒｓｎｓｅｉｗｈｃｈｖｍｏｄｒｔｍｏｅｕｌｒｉｈａｅｅａｅｌｃａｗｅｇｈａｕｆｒｉｔｎｄｎｉｏｍｐｒｉｌｓｚａｅｐｉａｅｏｈａｔｃｅｉｅｒａｐｌｃｂｌｔｔｅｐｏｕｃｉｎｏｆＰＶＣ— ｒｄｔｏＭｐｐｓＭＢＳｉｔｅｈａｉｅ．ｓｂｅｔｒｔｎＣＰＥｉｍｐａｔｎｉｃｍｏｆｃｔｏｄｉｉａｉｎ．Ｂｒｔｌ— ｕｃｉｔｅｄ —
ｔｌｔａｉｉａｅｒｓｗｈｅｔｃｉｅｒｎｓｔｏｎｐｐａｅｎｈｅｏｍｐｏｄｃｔｉｅ８ｐｏＭＢＳ．Ｔｏｍｕｈｕｎｏｎａｎｓｈｒｆｏｃ

建设部公告第779号――关于发布行业产品标准《给水用抗冲改性聚氯乙烯(PVC-M)管材及管件》的公告

建设部公告第779号――关于发布行业产品标准《给水用抗冲改性聚氯乙烯(PVC-M)管材及管件》的公告
文章属性
•【制定机关】建设部(已撤销)
•【公布日期】2008.01.07
•【文号】建设部公告第779号
•【施行日期】2008.06.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准化
正文
建设部公告
（第779号）
关于发布行业产品标准《给水用抗冲改性聚氯乙烯（PVC-M）管材及管件》的公告现批准《给水用抗冲改性聚氯乙烯（PVC-M）管材及管件》为城镇建设行业产品标准，编号为CJ/T272-2008，自2008年6月1日起实施。

本标准由建设部标准定额研究所组织中国标准出版社出版发行。

建设部
二○○八年一月七日。

ACR抗冲改性剂对PVC的增韧机理和性能的影响

室温下硬质PVC的缺口冲击强度为2～3LJ／m2，属于半脆性聚合物。

采用ACR抗冲改性剂增韧PVC，壳层PMMA聚合物主要起保护橡胶相内核和提高ACR与PVC 相容性的作用，真正起增韧作用的是交联PBA橡胶相.典型的ACR增韧PVC的相态结构如图1所示。

图中白色的是橡胶粒子，分散在PVC连续相中,呈现典型的橡胶增韧塑料体系的“海-岛”型相态结构。

图1 ACR增韧PVC的相态结构2、增韧机理有关橡胶对塑料的增韧机理主要有银纹、银纹—剪切带、空化理论等。

脆性塑料如PS、PMMA等用ACR增韧时，增韧作用主要来自海岛型弹性体微粒作为应力集中物与基体间引发大量银纹,从而吸收大量冲击能,同时，大量银纹间应力场相互干扰，降低了银纹端应力,阻碍了银纹的进一步发展.对于ACR增韧的半脆性（脆—韧过渡态)的PVC塑料，大量力学性能的研究表明了橡胶粒子空穴的产生，并认为是主要的增韧机理.WU等，11提出了“渗滤概念” ，并逐步完善了“橡胶穴化”增韧理论，该理论认为基体中相邻橡胶粒间距（1PD)是影响材料韧性的·重要因素，它与橡胶粒子粒径(d。

）和橡胶相体积分数(φf）的关系是：如果橡胶粒子能在基体内部穴化，形成的空穴又足够近，则橡胶粒子之间的基体层能够屈服，起到增韧效果.Dompas等［2，3］,提出了橡胶内部穴化准则，认为橡胶内部穴化可以看作穴化产生的应力能与穴化产生新表面能的平衡,由此得到的模型表明存在能够穴化的最塑化因子g.m/sec配方：TK—100 100，PA-30 5，FM—21 变量，CaCO38,XP-R301 6,TiO20.6；测试条件：恒温法170℃×30rpm；升温法80℃→10℃/min×10min(180℃)→8min 由表可见,在PVC混合料中加人FM—21型ACR抗冲改性剂后，塑化时间缩短、塑化温度下降、转矩增加、功耗下降、塑化因子值增大,表现出类似ACR加工助剂的作用。

PVC塑料改性用氯化聚乙烯生产工艺及结构性能

PVC塑料改性用氯化聚乙烯生产工艺及结构性能摘要：随着生产技术的提高和新品种的深度研发，我国维纶纤维的产能与产量均达到全球第一，产品用途由之前的民用纺织产品逐步转向高档服装制造、造纸、建材、建筑及水利工程等领域。

聚乙烯粉料的MFR是聚乙烯生产过程中的关键控制指标，它是聚合物材料在规定的温度、负荷和活塞位置条件下，熔融树脂通过规定长度和内径的口模的挤出速率，以规定时间挤出的质量作为MFR，用于指导工艺生产，控制聚合物的分子量大小和分子量分布、交联程度、加工性能等，因此准确测量聚乙烯粉料的MFR非常重要。

基于此，本篇文章对PVC塑料改性用氯化聚乙烯生产工艺及结构性能进行研究，以供参考。

关键词：PVC塑料改性；氯化聚乙烯；生产工艺；结构性能引言随着现代科学技术的快速发展，高分子材料科学得到了迅猛的发展，并且高分子材料制成品也广泛出现在人们的日常生活中。

聚乙烯管作为一种性能良好、可塑性强的多分子聚合材料，在聚乙烯管的制作中被广泛应用。

聚乙烯管不仅具有良好的经济性，而且具备接口稳定可靠、低温抗冲击性、抗应力开裂性、耐老化腐蚀性、耐磨性、可挠性、搬运方便、施工方式多样等一系列优点。

由于传统的铸铁管、钢管被用作管道时，生产制造较困难，并且使用过程中易腐蚀，聚乙烯管以其优异的性能，被广泛应用于输送天然气的中压管道中。

然而，聚乙烯管由于其生产工艺的影响，经常会出现壁厚不均匀的现象，有的壁厚过大，有的壁厚过小。

聚乙烯管壁厚的不均匀对热熔连接或电熔连接的焊接质量影响较大，同时也影响了聚乙烯管的承压能力，对管道的安全运行存在隐患，在埋地使用过程中如果出现泄露很难处理。

聚乙烯管道大部分被用作城镇公用管网中，设计寿命较长，在使用过程中发生泄露会有公共危险，社会影响比较大，因此，在聚乙烯管安装监督检验和定期检验过程中，壁厚测定作为一个重要项目，保证聚乙烯管壁厚符合要求具有重要意义。

1相关概述1.1塑料模板种类目前正值我国大力提倡发展绿色施工、绿色建材等环保节能减排的大环境。

改性PVC树脂生产抗冲型管材

１ＰＣ管材简介Ｖ
１３９７年，ＶＣ管材首先在德国生产，是世界Ｐ这
上第一根塑料管道，此开拓了“ 从以塑代钢、以塑代
木” 的新局面。经过半个多世纪的发展，Ｖ管材ＰＣ
ＰＣ—Ｕ管材的强度很大，的最小要求强度Ｖ它
［关键词］ＰＣ；材；Ｖ管冲击性能；性改［摘要］介绍了改进ＰＣ管材性能的方法，介了ＰＣ—Ｍ管材优异的冲击性能、开裂性能、点载荷能Ｖ简Ｖ抗耐［献标识码］Ｂ文［章编号］１０ —７３（０７１ —０２文０９９７２０）２０４—０４
ＰＣ最早开发于１７Ｖ８２年，１３于９６年实现工业化生产，世界上应用最广泛的热塑性塑料之一。是
其生产技术在改革开放前一直和国际上有很大差
距。２０世纪８０年代以后，国引进了国外先进技我
年的增长率超过４，中Ｐ％其ＶＣ管材占有很大的比
例。目前，球ＰＣ消耗量的３％用于生产管材、全Ｖ３管件。
形成规模生产和大量应用的。目前，国ＰＣ管材我Ｖ系统已经普及到建筑给水、筑排水、建埋地给水、埋
已得到了广泛的应用。虽然面临着与其他塑料管道
的竞争，Ｐ但ＶＣ管材仍然在全球的塑料管道市场上占有绝对的优势，今仍是产量和用量最大的塑料至管道，占整个塑料管道市场６％的份额。约２我国ＰＣ管材系统起步于２Ｖ０世纪５０年代，但

PVC抗冲改性机理和新型PVC冲击改性剂的设计

机理及对ＰＣ制品低温冲击强度、候性、卡软化点、Ｖ耐维韧性的影响。从高分子热力学的角度分析了ＣＰＥ和ＡＣＲ
在ＰＣ中分散所形成的制品结构。指明了传统ＡＶＣＲ和ＣＥ在ＰＣ改性中所存在的优缺点。在此基础上分析了ＰＶ
理想冲击改性剂ＡＣＲ应具有的结构特点，设计和开发了新型冲击改性剂ＡＲＨＬ一５并Ｃ６和ＨＬ一５，过试验对８通
其性能与传统冲击改性剂ＡＣＲ和ＣＥ进行了比较，现其性能远优于后者。Ｐ发
２．ｈｎｎｇＲｉｅＣｈｅｉａＳａｄｏｋｍｃｌＣｏ．Ｌｔ，ｄ．，ａｇｌ２０Ｃｈｉ）Ｃｈｎｅ２６４０，ｎａ
Ｋｅｒ：ｙｗｏｄｓＰＶＣ；ｍｐｃｏｔｅ；ｍｐｃｏｆｃｔｏｎ；ｒｏｒｅｃ；ｅｓｅｅｉａｔｍｄｉｒｉａｔｍｄｉｉａｉｉｐｅｆｍｎｅｍａｕｒｍｎｔＡｂｔａｔＴｈｅｍｏｌｃａｏｐｓｔｏｎｎｏｌｃａｔｕｔｒＭＢＳ，ＰＥａｄＡＣＲ，ｈｉｈｓｒｃ：ｅｕｌｒｃｍｏｉｉａｄｍｅｕｌｒｓｒｃｕｅＯｆＣｎｗｃｗｅｅｕｓｄａｈｅｉｐａｔｍｏｅｒｅｓｔｍｃｄｉｒｏｆＰＶＣ，ｅｅａａｙｅａｈｅｒｉｐａｔｍｏｃｔｏｅｈａｓｉｔｗｒｎｌｚｄ，ｎｄｔｉｍｃｄｉａｉｎｍｃｎｉｍｉｔｗｅｅｓｕｄｅｓｗｅｌａｈｅｒｉｌｕｅｃｓｏｎｔＯＷｅｐｅａｕｒｍｐｃｔｅｔｗｅｔｒｒｓｓｅｃｒｔｉｄａｌｓｔｉｎｆｎｅｈｅｌｔｍｒｔｅｉａｔｓｒｎｇｈ，ａｈｅｅｉｔｎｅ，ＶｉａｏｆｅｉｇｐｎｔａｏｕｇｎｅｓｏｆＰＶＣｒｄｕｔ．ｈｔｕｔｅｏｆＰＶＣｓｅｓｄｗｉｈＣＰａｃｔｓｔｎｎｏｉｎｄｔｈｓｐｏｃｓＴｅｓｒｃｕｒｄｉｐｒｅｔＥｎｄＡＣＲｅｅａｌｅｒｍｈｎｇｌｇｏｙｍｅｈｒｏｎａｉｓＴｈｅａａｔｇｓａｄｄｓｄｖｎ— ｗｒｎａｙｚｄｆｏｔｅａｅｏｆｈｉｈｐｌｒｔｅｍｄｙｍｃ．ｄｖｎａｅｎｉａａｔｇｓｏｆｔａｔａＣＲｎｄＣＰＥｍｏｅｓｆｒＰＣｅｅｉｄｉａｅＢａｅｎｔｂｅａａｙｉ，ｈｅａｅｒｄｉｏｎｌＡａｄｉｒｏＶｉｔｗｒｎｃｔｄ．ｓｄｏｈｅａｏｖｎｌｓｓｔｓｒｃｕａｈｒｃｅｉｔｃｈｔｉｅｌＡＣＲｍｐｃｏｅｈｔｕｔｒｌｃａａｔｒｓｉｓｔａｄａｉａｔｍｄｉｒｓｏｕｌａｅｅａａｙｅＴｈｅｎｅｍ — ｉｔｄｈｖｅｗｒｎｌｚｄ．ｏｖｌｉｐａｔｍｏｉｅｓＡＣＲＬ一５６ａＬ一５８ｗｅｅｄｓｇｅｎｅｅｏｅａｈｉｒｅｔｅｅｅｃｄｒｉｔＨｎｄＨｒｅｉｎｄａｄｄｖｌｐｄ，ｎｄｔｅｒｐｏｐｒｉｓｗｒｃｍｐｒｄｗｉｈｔｏｅ０ｆｔａｉｉｎａｍｐａｔｍｏｉｅｓＡＣＲｎｏａｅｔｈｓｒｄｔｏｌｉｃｄｔｒｉａｄＣＰＥａｅｘｐｒｍｅｔ，ｎｅｅｂｓｄｏｎｅｅｉｎｓａｄｗｒｆｕｎｏｂｅｂｔｅｈｎｔｏｓｈａｔｒｏｄｔｅｔｒｔａｈｅ０ｆｔｅｌｔｅ．

抗冲型聚氯乙烯改性剂性能影响因素分析

抗冲型聚氯乙烯改性剂性能影响因素分析田君宇(黑龙江中盟龙新化工有限公司,黑龙江安达　151401) 摘　要:抗冲型ACR树脂以其在提高PVC冲击强度的同时兼有加工助剂的性能,对PVC固有性能几乎不产生影响,加工范围宽,制品外表美观且具有优良的耐候性等特点,在硬质PVC制品中得以广泛应用。

然而国内抗冲ACR无论在数量上和质量上都与国外同类产品有着较大的差距。

本文通过实验分析了影响抗冲ACR改性效果诸多因素,以此来寻求提高抗冲ACR性能的最佳途径。

关键词:抗冲ACR;凝胶含量;粒径;添加量;冲击强度中图分类号:T E903 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)12—0080—021　生产过程在本研究中采用以轻度交联的丙烯酸丁酯乳液微粒作为种子,以甲基丙烯酸甲酯为壳单体,通过接枝共聚反应,制得具有核、壳结构的丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR乳液,经喷雾干燥处理,获得色泽亮白,粒度均匀,流动性较好的ACR成品粉末。

2　抗冲机理抗冲ACR是“核-壳”结构的多元共聚物,这种结构比较符合银纹-剪切理论的增韧机理。

分布于PVC介质中的橡胶粒子主要有两个作用:一是作为应力集中中心,当制品受到外力时,作用力就会集中到两相界面,产生应力集中,从而诱发大量的银纹或剪切带,吸收和消化大量能量,客观上提高了材料的抗冲强度。

另一方面,橡胶粒子能控制银纹的发展,温度超过该填充液沸点时,填充液将膨胀、气化,气化的外力施加给膜片同时也施加给变送器传感元件,导致膜片外鼓;同时膜片密封系统在灌填充液前,系统不可能抽到绝对真空,致使密封系统中残存少量气体。

膜片密封系统中存在的少量气体在高温及真空下迅速膨胀,也导致膜片外鼓或者破裂。

处理措施:烘炉期间尽量将不用的液位计根部阀关闭,且冲洗水阀打开通大气;高温工况下选择合适的硅油防止气化发生,如DC704温度范围0～310℃、DC705温度范围20～350℃、DC200温度范围-40～205℃,选取高温硅油防止了气化发生,但在冬季运行中要注意对毛细管保温,防止测量膜片出现贴片故障;选择知名品牌的变送器(我公司曾在大修过程中采购国内某合资企业的双法兰变送器,在现场正常使用1周后全部变送器膜片外鼓损坏)。

聚氯乙烯合成

四川理工学院课程设计设计题目：聚氯乙烯生产工艺学院：机械工程学院专业：过程装备与控制工程班级： 07.1 学生：王波指导教师：王维慧系主任: （签名）一、设计要求：1、根据设计题目，进行生产实际调研或查阅有关技术资料，选定合理的流程方案和设备类型，并进行简要论述。

（字数不小于8000字）2、设计说明书内容：封面、目录、设计题目、概述与设计方案简介、工艺方案的选择与论证、工艺流程说明、专题论述、参考资料等。

3、图纸要求：工艺流程图1张（图幅2号）；设备平面或立面布置图1张（图幅3号））。

二、进度安排：教学内容学时地点备注查资料、说明书提纲、流程论证、工艺流程图第一周设计室设备布置图、说明书整理、答辩。

第二周设计室三、指定参考文献与资料《过程装备成套技术设计指南》（兼用本课程设计指导书）、《过程装备成套技术》、《化工单元过程及设备课程设计》摘要本设计据新希望化工投资有限公司年产20万吨聚氯乙烯做出的初步生产工艺设计，整个设计文件由设计说明书和设计图纸两部分组成。

在设计说明书中，简单介绍了聚氯乙烯的原料来源，目前聚氯乙烯常见的四种工业聚合生产方法，并进行比较，最后确定以悬浮聚合法作为聚合的工艺生产方法。

通过对比、联系实际确定生产工艺几大工作系统。

在设计过程中，根据设计任务书的要求，对设备进行了选型并做了部分物料衡算和能量衡算。

绘制了相应的设计图纸，设计图纸包括工艺流程图、设备平面布置图。

关键词：聚氯乙烯悬浮聚合法生产工艺前言聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride ，简称PVC）树脂是由氯乙烯单体（Vinyl Chloride ，简称VC）聚合而成的热塑性高聚物，工业生产主要用悬浮法，浮液法，本体法和溶液法，以及衍生发展的微悬浮法等方法而实现。

聚氯乙烯树脂是一种重要的塑料原料，是五大通用合成树脂之一，具有良好的物理和机械性能。

聚氯乙烯树脂可以用于各种输水和排水管材、塑料门窗、护墙板、天花板、墙纸、楼梯扶手及各种装饰材料等；生产电子电器用品如电线、电缆、电气组件、家电外壳、插销、插座及接线盒等；聚氯乙烯还应用于医用制品、纤维制品、交通运输、包装、涂料等诸多方面，并不断向新的应用领域渗透。

聚氯乙烯窗框新一代抗冲改性剂

为９．。９４
带［。由产品质量分析和红外光谱分析研究可５］得，验制得的产物为目标产品对硝基苯甲酸。试
并且经液相检测测得产品纯度为９．。按上９４
参考文献
１张华，锦胜，继鉴．硝基苯甲酸生产工艺的研究．西张张对江化工，０２（）７～７２０，４：１３
Ｄｖｓｔｎａｄ公司为满足高耐磨和耐腐蚀加工应用要ａｉＳａｄｒ —
求，新推出挤出机机简专用双金属内衬系列材料。该公司在英国的ＤＳＢｏｅ分公司制备的耐磨机筒内衬材－ｒｋｓ料Ｄ８０Ｓ００是含镍合金，体合金材料中分散有大量碳母化钨粒子，荐的应用为填料或增强材料含量高的配混推料、耐高温树脂、烷、氯乙烯、性低密度聚乙烯、硅聚线超高相对分子质量聚乙烯及其共混物。
代丙烯酸酯抗冲改性剂系列产品Ｄｒｓｒｎｔ。新系列ｕａｔｇｈｅ
产品第一个牌号Ｄｒｓｒｎｔ６ｕａｔｇｈ３０特点为功效高，原ｅ与有丙烯酸酯抗冲改性剂相比，多能减少用量１％，最５并提高聚氯乙烯窗框型材生产效率，此降低应用成本。因Ａｒｅ公司认为这种新产品将支持其功能助剂集团分ｋｍａ公司实施扩大在快速增长的东欧建材市场中业务的发展

采用力化学方法制备新型抗冲母料增韧改性PVC

Ｋｅｒｓ：ＰＶＣ；ｍｅｈａｏｈｍｉｔｙ；ｖｉｒｍｉｌｎｙｗｏｄｃｎｃｅｓｒｂｏｌｉｇ；ｎａｏＣａｎ－ＣＯ３；ｔｇｈｎｎｏｕｅｉｇＡｂｔａｔＡｗｉｄｏｆｉｐｃａｔｒｂｔｈｗａｒｐｒｄｒｓｒｃ：ｎｅｋｎｍａｔｍｓｅａｃｓｐｅａｅｆｏｍＰＶＣ，ｎａ－ａｎｏＣＣＯ３ａｄＣＰＥｎｂｙｍｅｈａｏｃｍｉａｉｒｍｉｌｎｒｃｓ，ａｔｍａｏｍｕｌｔｏｎｗａｎｖｓｉａｅｃｎｈｃｃｌｖｂｏｌｉｇｐｏｅｓｎｄｏｐｉｌｆｒａｉｓｉｅｔｇｔｄ．Ｉｌｎｅｎｆｕｅｃｓｏｆｍａｔｒｂｔｈｏｎｓｅａｃｍｅｈｎｃｌｐｏｒｉｓｍｉｒｍｏｒｈｏｎｏｃｓｉｇｐｒｅｔｅｃａｉａｒｐｅｔｅ，ｃｏｐｏｌｇｙａｄｐｒｅｓｎｏｐｒｉｓｏｆＰＶＣｅｅｗｒ
ｓｕｉｄｔｄｅ．Ｔｈｅｕｔｈｗｈｔｅｒｓｌｓｓｏｔａ：① ｉｈｓｅａｃｏｍｕａｉｎ，ｔｅｏｔｍｕｍａｓｒｔｏｏｎｔｅｍａｔｒｂｔｈｆｒｌｔｏｈｐｉｍｓａｉｆｌｎ — ＣＯ３ＰｌｏＣａａ／ＶＣｓ９：１ｉ；② ｗｈｎｔｅｄｓｇｆＶ－０ｉ１ａｔ，ｓｍｐｅｔｈｅｔｅｆｒｅｈｏａｅｏ９ｓｐｒｓａｌｓｈｔｅｂｓｒｏｍ－５ｗｉｐａｃａｅｏｔｉｅｎｅｃｎｂｂａｎｄ；③ ｔｅｒｐｕｅｕｆｃｓｏｏｏｉｅｔａｔｒＢａｃ９ｘｉｉｏｖ — ｈｕｔｒｄｓｒａｅｆｃｍｐｓｓｗｉＭｓｅｔｈＶ一０ｅｈｂｔｂｉｔｈＯＳｄｃｉｅｆａｔｒａｔｒＵｕｔｒｃｕｅｐｔｅｎ；④ ＭａｔｒＢａｃ９ａｈｒｅｈｕｉｎｔｆＰｌｓｅｔｈＶ一０ｃｎｓｏｔｎｔｅｆｓｏｉｏＶＣ，ｉｃｅｓｔｍｅｎｒａｅｉｓ

PVC抗冲改性剂--MBS树脂的生产技术

PVC抗冲改性剂--MBS树脂的生产技术MBS树脂是由甲基丙烯酸甲酯(M)、丁二烯(B)及苯乙烯(S)采用乳液接枝聚合法制备的一种三元共聚物。

在亚微观形态上具有典型的核--壳结构，内核是一个直径为10-100 nm 的橡胶相球状物，外壳是由苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯组成的。

由于甲基丙烯酸甲酯与聚氯乙烯(PVC)的溶解度参数相近，它在PVC树脂和橡胶粒子间起到界面粘接剂的作用，在与PVC 加工混炼过程中形成均相，而橡胶相则以粒子状态分布于PVC连续介质中，呈现海岛结构，这种特殊结构赋予了制品优异的抗冲击性能。

当PVC中加入5％-10％的MBS树脂时，可使制品的冲击强度提高4-15倍，同时还可改善制品的耐寒性和加工流动性，且能够保持PVC 树脂原有的光学性能，因此MBS树脂作为PVC树脂的抗冲击改性剂具有广泛的前景。

1 MBS树脂的生产工艺MBS树脂的生产过程是先以丁二烯和苯乙烯在水和乳化剂中进行乳化，在引发剂的引发作用下进行聚合，生产丁苯胶乳(SBR胶乳)，再加入苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯进行乳液接枝聚合，得到MBS树脂接枝胶乳(MBS树脂胶乳)，最后经过凝聚、脱水和干燥处理后得到MBS树脂成品。

在MBS树脂的整个生产工艺过程中，有3大关键技术，其一是SBR胶乳的合成技术，因为SBR胶乳的粒径不但决定了MBS树脂，PVC合金的抗冲击性能，同时还决定了它的透光性能；其二是MBS树脂胶乳的合成技术，因为核--壳比、接枝率和接枝过程单体的加料顺序等对MBS树脂胶乳的凝聚和后处理、MBS树脂粉料的粒子形态及MBS树脂与PVC的相容性和光学性能等均有非常显著的影响；其三是MBS树脂胶乳的凝聚技术，凝聚水平的高低直接决定了最终产品的粒度分布、颗粒规整性、流动性和表观密度以及MBS树脂在PVC中的分散性和相容性等指标。

1．1 丁苯胶乳的合成将丁二烯、苯乙烯、引发剂和各种配制好的助剂按一定量和顺序加到聚合反应釜中，在一定的温度下搅拌进行乳液聚合，待反应达到一定转化率后停止反应，脱除未反应的单体即可得到丁苯胶乳。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

抗冲改性聚氯乙烯
（PVC-M）管材
生产工艺文件
,
编号：JS/ZY-03-2017
编制：
审批：
发
布
日期：2017年01月15日实施日期：2017年01月15日
河北金硕管业有限公司
1总则
为确保抗冲改性聚氯乙烯（PVC-M）管材生产操作规范化，保证抗
冲改性聚氯乙烯（PVC-M）管材产品质量符合GB/T32018.1-2015标准和
相关法律、法规的要求.确保本厂生产的抗冲改性聚氯乙烯（PVC-M）管
材和产品符合认证要求，确保产品的一致性，保证产品的质量，特制定
本生产工艺流程。

2 范围
适用于以抗冲改性聚氯乙烯（PVC-M）管材树脂为主要原料，经挤出工艺成型的抗冲改性聚氯乙烯（PVC-M）管材管材的生产工艺流程。

3 生产工艺流程
3.1 工艺流程
3.2 配料工序操作要求
3.2.1操作要求
a.原料应根据产品质量需求进行配制，配料工序工人应严格按照技术人员
下达的配料单进行配制。

粉，稳定剂为钙铮稳定剂，润滑剂为硬脂酸和蜡，改性剂为氯化聚乙烯和丙烯酸，配料数量及要求见下表：
1)抗冲改性聚氯乙烯（PVC-M）管材配料要求见下表
2 ）高混和低混工序操作要求
高混和低混工序操作人中应经过培训且考核合格后上岗，由专人进行操作，具体要求见下表。

3.3开机前的准备
3.3.1 机器设备常规检查
检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、上料系统、主机、真空成型机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。

3.3.2 安装模具
根据下达的生产计划，在挤出机头上安装相对应规格的管材挤出模具，在真空定型箱内装上同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二流化铝惶基脂润滑脂并拎紧，安装模具加热圈、热电偶、温度计，接上加热电源线，准备升温。

3.3.3 升温
升温前，先设置主机机筒和机头（模具）各段（区）加热温度，硬聚氯乙烯管材生产机筒和机头各段（区）加热温度的设置范围见表1。

表1 挤出机机头、机身、机尾加热温度设置范围℃
各段（区）加热温度的调整范围为土5℃，当各加热段（区）加热温度全部达到或超过设置温度时，应恒温90-100分钟，让各加热段（区）的真实温度接近或等于设置温度。

如果温控仪表反映温度与温度计所显示温度差异过大时，应该核查差异原因。

3.4 开机操作
3.4.1 挤管
当机筒和机头各段（区）加热温度全部达到设置温度（土5℃）并恒温30-60分钟无重大变化时，便可开机挤管。

先启动主机螺杆低速运转（200-400转／m in），再启动加料机螺杆低速运转给料（50-100转／m in），逐步加大给料转速至接近正常挤出加料转速，正式挤出管材时主机转速应逐步达到正常转速（中速偏上）。

从挤出管材横截面观察管材壁厚是否均匀，可调整挤出模具上的调节螺丝直至管材壁厚均匀。

3.4.2 管材真空定型冷却
挤出管材牵引正常后，启动真空定型水箱上的真空泵，使
通过定径铜套的管材在真空的环境中被吸附在定径筒套内壁上，根据管材的外径允许偏差调节真空度。

真空度越高，管材外径
越大，反之则小，一般定径真空度应控制在0.2MPa0.4MPa
的范围内。

定径后的合格管材在牵引机的牵引作用下脱离定径铜套进入冷却水箱，经过喷淋冷却或浸泡冷却后被牵引出真空定型水箱和冷却水箱，通过牵引机履带运行传动向印字机和切割机方
向输送。

应严格控制真空泵的进出水量，切忌将真空泵当做水泵使用。

3.4.3 管材牵引
将壁厚均匀的管材引入定径铜套并穿过真空定型水箱，冷却后卡入牵引机橡胶压条履带内，启动牵引机将挤出的管材源源不断地向印字机
和切割机输送过去，牵引机的牵引速度应与管材挤出速度一致，牵引速
度快管材壁厚变薄，牵引速度慢管材壁厚变厚，牵引速度适宜管材壁厚
才符合规定要求，大口径管材使用三爪（或六爪）牵引机牵引。

3.4.4 管材印宇
管材输送到印字机位置时开始印字，使用喷码机印字时按所生产管材的型号规格先编制程序，将程序输入喷码机微机储存，清理好喷码机
喷头，试喷合格后正式喷印所输入的管材型号规格数据。

3.4.5 管材切割
完成印字工序的管材输送到切割机时，根据所需长度调整行程开关，管材输送到指定位置时便会自动切割。

试操作时先选用与所生产管材相同规格型号的管材一段在该机上反复切割试验调整，直至公转次数、切割速度等都符合规定的要求时，方可正式切割。

若遭遇突然事故不能正常切割时（如气压不够或电压不稳定等），操作人员要启动紧急退刀按钮以保护行星切割机各部件不被损坏。

行星切割机内的切屑应经常清理，鼓风机要有足够的抽送力才能将机内切屑吸出机外。

管材切割端面应平整且与管材轴线垂直。

3.4.6 控制检验
管材开机正常生产后，巡检员应随时用精度为0.02mm的游标卡尺对所生
产管材的平均外径、壁厚及平均壁厚偏差按 GB/T32018.1-2015标准的规
定进行生产控制检验，发现问题时及时调整真空度、牵引速度、冷却方式，牵
引机履带卡紧程度、模具、密封橡胶垫、挤出速度等，直到管材产品合格为宜。

同时还要用于触摸管材内壁是否光滑，察看管材色泽和色条是否符合要
求，印字或喷字是否清晰，切割端面是否平整垂直，发现问题应及时调整主机真空度、温度、挤出速度、喷墨机、切割机等。

要随时督促生产人员用米尺检查管材的定尺长度，用吹尘枪将管材内壁残留的切屑吹净，并进行端面清理。

过程检验人员负责对管材产品实现过程进行定期巡检、监视和测量，所有工序设立的质量监控点，均应严格履行“首检、巡检、完工检”的过程检验程序，过程检验人员按时作好过程监视和测量记录。

3.4.6.1过程检验分类
3.4.6.2首件检验
检验时机：每次开机或交接班时的首件进行检验
检验项目：外观、颜色、标识、外径、壁厚、长度。

职责：生产技术部操作工负责外观、颜色、标识、外径、壁厚、长度的检验
记录要求：检验结果用收件检验记录表进行记录。

3.4.6.3过程自检
检验时机：每两小时进行一次。

检验项目：外观、颜色、标识、外径、壁厚、长度。

职责：生产技术部操作工负责外观、颜色、标识、外径、壁厚、长度的检验
记录要求：检验结果用收件检验记录表进行记录。

3.4.6.4过程巡检
检验时机：每1小时进行一次
检验项目：外观、颜色、标识、外径、壁厚、长度。

职责：由质检部巡检员进行检验
记录要求：检验结果用收件检验记录表进行记录。

3.4.7 下线
管材产品切割后自动翻转到储料架上，应严格进行完工下线检验，下线管材经检验责任工程师检验、试验并签名确认产品质量合格，喷涂上对应规格的安全标记后，以各入库。

准确计数称重并进行记录是管材完工下线过程监视和测量工作的重要内容。

4 停机
4.1当指定管材生产任务完成或需要生产其它型号规格的管材产品时需
停机或停机更换挤出模具。

管材产品生产完毕停机时可直接将挤出机机筒
螺杆内残存的生产料挤出完毕后即可停机。

4.2停机后应关掉主机电源，必要时关闭总电源，如还需继续生产其它型号规格的抗冲改性聚氯乙烯（PVC-M）管材，则按生产计划需要装配上相对应型号规格的管材挤出模具，重新升温挤管。

如果不需要继续生产停机待命时，应将挤出机清理擦试干净备用，并在主机明显部位挂上“待机”字样标示牌。

4.3 抗冲改性聚氯乙烯（PVC-M）管材生产停机后，不继续进行生产时可以不拆卸机头挤出模具。

5 安全注意事项
5.1 操作前，认真检查电源、线路、控制仪表、接地、报警等装置和开关等
是否完好，发现不安全因素应及时进行检修，排除不安全因素后方可升温开
机进行操作。

5.2 严格遵守机器设备的安全操作规程正确操作机器，严禁将头、手等部位
伸入正在运行的牵引机履带内进行操作。

5.3 严禁将于部伸入切割机护罩内进行修理或操作。

5.4 严禁上班时间饮酒和酒后上班操作机器及上班时间打瞌睡。

5.5 随时检查空气压缩机、输气管道、接头等是否安全完好；
5.6 机器发出报警信号时应立即停机检查，故障排除后方可继续开机操作。

5.7严禁异物或尖硬物体（如：螺丝、螺帽、铁钉等）进入挤出机内。

5.8 遇特大雷电暴雨袭击时应及时停机断电，必要时应将操作人员疏散并撤离到安全地点躲避。

6记录
6.1为加强装置工艺记录管理，规范装置工艺记录的内容、收集、归档管理，制定本规定。

6.2工艺记录应由相关岗位人员填写。

岗位操作记录和交接班日志由规定的岗位操作人员填写，日常管理由生产单位（装置）工艺技术人员负责。

6.3作记录和交接班日志应准确、及时、完整，真实记录生产实际状况；操作记录应在规定时间前后１５分钟内填写；交接班日志和操作记录不得涂改和刮改，若出现笔误，应用“=”横线划改，然后于备注栏（或记事栏）处标明更改内容并签名；。