安全评价师二级专业能力第二章
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第1节 定性评价【知识要求】
一、故障假设分析法 二、故障假设/检查表分析法 三、故障类型及影响分析
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第1节 定性评价【知识要求】
一、故障假设分析法P103
1.目的 故障假设分析的目的是识别危险有害因素并提出 由此可能产生的意想不到的结果（具体事故事件 ）.通常由经验丰富的人员完成并根据存在的安全 措施等条件提出降低危险性的建议。
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第1节 定性评价【知识要求】
❖ 知识点 1.目的 2.基本概念 3.故障类型分级方法 （1）定性分级方法 （2）半定量故障等级划分法 4.FMEA的特点 5.资料文件的要求 6.制表 7.分析步骤 8.致命度分析
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第1节 定性评价【知识要求】
❖1.目的
FMEA的目的是辨识设备或系统的故障模式及每 种故障模式对系统或装置造成的影响.评价人员通 常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安 全对策.
障类型，有可能导致人员伤亡或系统损坏，因此， 对这类元件要特别注意，可采用致命度的分析方 法（CA）进一步分析。
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第1节 定性评价【能力要求】
❖ 故障类型和影响分析法（FMEA） ❖通过案例学习学会使用故障类型和影响分析法进
行定性评价 ❖课本P124 图2-4柴油机燃料系统可靠性框图 ❖燃料供给装置 ❖表2-18 柴油机燃料供应子系统故障类型及影响分
件设施的分析能力较强。
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第1节 定性评价【知识要求】
5.资料文件的要求
❖PID图 ❖ 设备、配件一览表 ❖ 设备功能和故障模式方面的知识 ❖ 系统或装置功能及对设备故障处理方的知识
对人员的要求
❖ 应对设备功能及故障模式熟悉，并了解这些故障 模式如何影响系统或装置的其他部分。
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第1节 定性评价【知识要求】
3.故障类型分级方法 (1)定性分级方法 (2)半定量分级方法 (3)风险矩阵法
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第1节 定性评价【知识要求】
（1）定性分级方法
通常定性分级方法按故障类型对子系统或系统 影响的严重程度分为四级（见表2-2）。划分故障 等级的目的主要是划分轻重缓急，以采取相应的 对策，提高系统的安全性。
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第1节 定性评价【知识要求】
2.评价的结果
故障假设分析过程简单，首先提出一系列问题， 然后回答这些问题.一般采用表格形式完成.表格的主 要内容包括：提出的问题、回答（可能的后果）、安 全措施、降低或消除危险性方法或方案等.
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第1节 定性评价【知识要求】
3.所需要的资料和条件要求 与工艺过程有关的有关资料都有可能用到。
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第1节 定性评价【知识要求】
❖ 表2-1故障类型及原因
故障类型
元件发生故障的原因
1.运行过程中的故障 2.过早的启动 3.规定的时间内不能启 动 4.规定的时间内不能停 车 5.运行能力降级、超量 或受阻
各类故障细分： 1.构造方面的故障、物理性咬紧 、振动、不能定位、不能打开、 不能关闭 2.打开时故障、关闭时故障 3.内部泄漏、外部泄漏 4.高于允许偏差、低于允许偏差 5.反向动作、间歇动作、误动作 、误指示 6.流向偏向一侧、传动不良、停 不下来 7.不能启动、不能切换、过早启 动、动作滞后 8.输入量过大、输入量过小、输 出力量过大、输出力量过小 9.电路短路、电路开路 10.漏电、其他
4.适用的阶段 用于工程、系统的任何阶段。
5.所需的人力 2~3名评价人员即可完成。
6.方法局限性 对识别出的潜在事故状况不进行分级，不能定量化。
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第1节 定性评价【能力要求】
❖故障假设分析法
❖通过案例学习学会使用故障假设分析法进 行定性评价（P112）
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第1节 定性评价【能力要求】
压力迅速下降 焊接裂缝 压力表读数下 停机修理 降，巡回检查
压力迅速下降， 材料缺陷、 压力表读数下 停机修理 人员、设备损伤 受冲击等 降，巡回检查
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第2章 危险与危害程度评价
第1节 定性评价 第2节 定量评价
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第2节 定量评价 知识要求 能力要求
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第2节 定量评价【知识要求】
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第2节 定量评价【知识要求】
事故树是一种表示导致事故的各种原因之间的因 果和逻辑关系图，其分析可以是定性的，也可以是 定量的.其理论基础是布尔代数，它不但可以给我们 提供解决问题的方法，更可给我们提供一条解决系 统安全问题的思路.（P130）
第1节 定性评价【知识要求】
（3）风险矩阵法 故障的发生可能性和故障发生后引起的后果，
综合考虑后会得出比较准确的衡量标准，这个标 准被称为风险，它代表故障概率和严重度的综合 评价。
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第1节 定性评价【知识要求】
4.FMEA的特点
• 是从部件分析到故障，即分析过程从原因到结果； • 侧重于建立上、下级的逻辑关系； • FMEA是一种定性评价方法，便于掌握，对设备等硬
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第1节 定性评价【知识要求】
一、故障假设分析法 二、故障假设/检查表分析法 三、故障类型及影响分析
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第1节 定性评价【知识要求】 三、故障类型及影响分析P104
故障类型及影响分析（FMEA） 是一种广泛使用的、 非常重要的系统安全分析方法.我国国家军用标准GJB －450－88中明确指出：FMEA是找出设计上潜在缺陷的 手段，是设计审查中必须重视的资料之一.
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第1节 定性评价【知识要求】
2、评价结果
评价小组使用故障假设/检查表分析方法，通常结果 是编制一张潜在事故类型、影响、安全措施及响应对 策的表格.
3、所需的资料和条件要求
大多数情况下，使用故障假设/检查表分析方法时， 要求评价人员熟悉工艺设计、操作、维护，与工艺过 程有关的资料都有可能用到，完成这项工作所需的人 数取决于工艺的复杂程度，在某种程度上，取决于被 评价工艺所处的阶段 （例如设计、运行等）.
第1节 定性评价【知识要求】
故障 等级
Ⅰ
表2-2故障类型等级划分
影响程度
可能造成的损失
致命性 可造成死亡或系统毁坏
Ⅱ 严重性 可造成严重伤害、严重职业病或主系统 损坏
Ⅲ 临界性 可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏
Ⅳ 可忽略性 不会造成伤害和职业病，系统不会受到 损坏
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第1节 定性评价【知识要求】
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第2节 定量评价【知识要求】
一、事故树分析（Fault Tree Analysis FTA)
1.事故树基本知识
事故树分析是系统安全分析中最重要的定量分析 方法之一.该方法由美国贝尔电话实验室的H. A. Watson(维森)提出，最先用于民兵式导弹发射控制 系统的可靠性分析，之后被广泛应用于各领域.
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第1节 定性评价【知识要求】
❖ 分析步骤
明确系统本身的情况
分析故障模式及影响
确定分析 的层次
绘制系统图 和可靠性框图
建立故障模式清单
评定故障等级 研究故障检测方法
提出预防措施
填写FMEA表
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第1节 定性评价【知识要求】
8.致命度分析（P111） ❖ 对于特殊危险的故障类型，如故障等级为I级的故
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第1节 定性评价【知识要求】
一、故障假设分析法 二、故障假设/检查表分析法 三、故障类型及影响分析
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第1节 定性评价【知识要求】
二、故障假设/检查表分析法
1、目的：
故障假设/检查表分析的目的是识别潜在危险，考 虑工艺或活动中可能发生事故的类型，定性评价 事故的可能后果，确定现有的安全设施是否能够 防止潜在事故发生.通常，评价人员还应提出降 低或消除工艺操作危险的措施。
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第1节 定性评价【能力要求】 ❖通过案例学习学会使用故障假设/检查表分
析法进行定性评价
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第1节 定性评价【能力要求】
❖ 裂解炉装置拆除采用故障假设/检查表分析P123 ❖步骤同故障假设分析法 ❖ 主要工作内容：准备故障假设问题，列出检查表，
对检查表问题分析讨论，提出故障假设/检查表分 析建议。 ❖ 故障假设/检查表分析结果包括检查表项目、建议 表。（P123表2-17）
❖氯乙烯单体生产故障假设分析
❖ 分析步骤： 1.项目概况、工艺简介 2.研究准备
确定评价小组 编制故障假设分析表 3.分析过程 小组讨论发言，记录。提出问题，回答问题的过程。 4.结果讨论，形成表格
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第1节 定性评价【能力要求】
❖ 课本P117表2-15
故障假设 后果/危险 分析
建议
负责人
解决时的 签字和日 期
一、事故树分析法 二、事件树分析法 三、火灾爆炸指数法 四、概率危险评价技术
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第2节 定量评价【知识要求】
定量评价方法是运用基于大量的实验结果和广泛 的事故资料统计分析获得的指标或规律（数学模型 ），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员 和管理等方面的状况进行定量的计算，评价结果是 一些定量的指标，如事故发生的概率、事故的伤害 （或破坏）范围、定量的危险性、事故致因因素的 事故关联度或重要度等.
国家安全评价师职业技能鉴定
安全评价师二级 专业能力
讲师:王金朝
中国安全生产协会
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2015
主要内容
第1章 危险有害因素辨识 第2章 危险与危害程度评价 第3章 风险控制 第4章 技术管理 第5章 培训与指导
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第2章 危险与危害程度评价
第1节 定性评价 第2节 定量评价
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第1节 定性评价
（1）半定量故障等级划分法
半定量的等级划分是依据损失的严重程度、故 障的影响范围、故障发生的频率、防止故障的难 易程度和工艺设计情况确定的。
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第1节 定性评价【知识要求】
❖ 半定量故障等级划分法——评点法 ❖ 在难以取得可靠性数据的情况下，采
用评点法。从几个方面来考虑故障对 系统的影响程度，用一定点数表示影 响程度的大小，通过计算，求出故障 等级。 ❖ Ci:因素系数0＜Ci＜10 ❖ CS：总点数0＜Cs＜10 ❖ Ci确定：1专家座谈法（BS法）；2函 询调查法（德菲尔法） ❖ 另一种：评点因素法P106表2-3
1.设计上的缺陷； （由于设计上的技术上 先天的不足，或者图纸 不完善等） 2.制造上的缺点 （加工方法不当或组装 方面的失误） 3.质量管理上缺点 （检验不够或失误以及 管理不当） 4.使用上的缺点 （误操作或未设计条件 操作） 5.维修方面的缺点 （维修操作失误或检修 程序不当）
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第1节 定性评价【知识要求】
知识要求 能力要求
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第2章 危险与危害程度评价
危险与危害程度评价是安全评价工作的核心内容 之一。安全评价因目的和对象的不同，其内容和指标 也不同；不同被评价系统的危险有害因素不同，引起 的危险与危害程度也不同。
系统安全分析方法是进行危险与危害程度定性、 定量评价的工具，目前，定性、定量评价方法很多， 每种方法都有其适用范围和应用条件.在进行评价时 ，应根据评价对象和要实现的评价目标，选择适用的 评价方法。（P102）
❖ 6.制表 ❖ 几种常用分析表格
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第1节 定性评价【知识要求】
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第1节 定性评价【知识要求】
7.分析步骤（见课本P110） ❖ 明确系统本身的情况和目的 ❖ 确定分析程度和水平 ❖ 绘制系统图和可靠性框图 ❖ 列出所有故障类型并选出对系统有影响的影响类型。 ❖ 列出造成故障的原因 ❖P111 FMEA分析步骤图
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CS i C1C2....C.i.
第1节 定性评价【知识要求】
❖ 评点数与故障等级
故障等级 Ⅰ致命
评点数CS 内容 7~10 完不成任务，人员伤亡
应采取的措施 变更设计
Ⅱ重大
4~7 大部分任务完不成
Ⅲ轻微
2~4 一部分任务完不成
重新讨论，也可变 更设计 不必变更设计
Ⅳ小
＜2 无影响
无
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第1节 定性评价【知识要求】
2.基本概念
故障一般指元件、子系统或系统规定的运行 时间和条件内，达不到设计规定功能的情况。
系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式 称为故障类型.例如：一个阀门故障可以有四种故 障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。故障类 型的分类见表2-1
根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同 而划分的等级称为故障等级。
析表1。 ❖ 进行安全评价时经常使用FMEA分析公用工程和辅
助系统故障对主体生产系统的影响。
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第1节 定性评价【能力要求】
例题 空气压缩机储罐的故障类型和影响分析（思考？）
故障 类型 轻微 漏气 严重 漏气 破裂
故障的影响 故障原因 故障的识别 校正措施
能耗增加
接口不严 漏气噪声，空 加强维修 压机频繁打开 保养
第1节 定性评价【知识要求】
一、故障假设分析法 二、故障假设/检查表分析法 三、故障类型及影响分析
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第1节 定性评价【知识要求】
一、故障假设分析法P103
1.目的 故障假设分析的目的是识别危险有害因素并提出 由此可能产生的意想不到的结果（具体事故事件 ）.通常由经验丰富的人员完成并根据存在的安全 措施等条件提出降低危险性的建议。
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第1节 定性评价【知识要求】
❖ 知识点 1.目的 2.基本概念 3.故障类型分级方法 （1）定性分级方法 （2）半定量故障等级划分法 4.FMEA的特点 5.资料文件的要求 6.制表 7.分析步骤 8.致命度分析
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第1节 定性评价【知识要求】
❖1.目的
FMEA的目的是辨识设备或系统的故障模式及每 种故障模式对系统或装置造成的影响.评价人员通 常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安 全对策.
障类型，有可能导致人员伤亡或系统损坏，因此， 对这类元件要特别注意，可采用致命度的分析方 法（CA）进一步分析。
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第1节 定性评价【能力要求】
❖ 故障类型和影响分析法（FMEA） ❖通过案例学习学会使用故障类型和影响分析法进
行定性评价 ❖课本P124 图2-4柴油机燃料系统可靠性框图 ❖燃料供给装置 ❖表2-18 柴油机燃料供应子系统故障类型及影响分
件设施的分析能力较强。
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第1节 定性评价【知识要求】
5.资料文件的要求
❖PID图 ❖ 设备、配件一览表 ❖ 设备功能和故障模式方面的知识 ❖ 系统或装置功能及对设备故障处理方的知识
对人员的要求
❖ 应对设备功能及故障模式熟悉，并了解这些故障 模式如何影响系统或装置的其他部分。
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第1节 定性评价【知识要求】
3.故障类型分级方法 (1)定性分级方法 (2)半定量分级方法 (3)风险矩阵法
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第1节 定性评价【知识要求】
（1）定性分级方法
通常定性分级方法按故障类型对子系统或系统 影响的严重程度分为四级（见表2-2）。划分故障 等级的目的主要是划分轻重缓急，以采取相应的 对策，提高系统的安全性。
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第1节 定性评价【知识要求】
2.评价的结果
故障假设分析过程简单，首先提出一系列问题， 然后回答这些问题.一般采用表格形式完成.表格的主 要内容包括：提出的问题、回答（可能的后果）、安 全措施、降低或消除危险性方法或方案等.
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第1节 定性评价【知识要求】
3.所需要的资料和条件要求 与工艺过程有关的有关资料都有可能用到。
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第1节 定性评价【知识要求】
❖ 表2-1故障类型及原因
故障类型
元件发生故障的原因
1.运行过程中的故障 2.过早的启动 3.规定的时间内不能启 动 4.规定的时间内不能停 车 5.运行能力降级、超量 或受阻
各类故障细分： 1.构造方面的故障、物理性咬紧 、振动、不能定位、不能打开、 不能关闭 2.打开时故障、关闭时故障 3.内部泄漏、外部泄漏 4.高于允许偏差、低于允许偏差 5.反向动作、间歇动作、误动作 、误指示 6.流向偏向一侧、传动不良、停 不下来 7.不能启动、不能切换、过早启 动、动作滞后 8.输入量过大、输入量过小、输 出力量过大、输出力量过小 9.电路短路、电路开路 10.漏电、其他
4.适用的阶段 用于工程、系统的任何阶段。
5.所需的人力 2~3名评价人员即可完成。
6.方法局限性 对识别出的潜在事故状况不进行分级，不能定量化。
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第1节 定性评价【能力要求】
❖故障假设分析法
❖通过案例学习学会使用故障假设分析法进 行定性评价（P112）
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第1节 定性评价【能力要求】
压力迅速下降 焊接裂缝 压力表读数下 停机修理 降，巡回检查
压力迅速下降， 材料缺陷、 压力表读数下 停机修理 人员、设备损伤 受冲击等 降，巡回检查
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第2章 危险与危害程度评价
第1节 定性评价 第2节 定量评价
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第2节 定量评价 知识要求 能力要求
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第2节 定量评价【知识要求】
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第2节 定量评价【知识要求】
事故树是一种表示导致事故的各种原因之间的因 果和逻辑关系图，其分析可以是定性的，也可以是 定量的.其理论基础是布尔代数，它不但可以给我们 提供解决问题的方法，更可给我们提供一条解决系 统安全问题的思路.（P130）
第1节 定性评价【知识要求】
（3）风险矩阵法 故障的发生可能性和故障发生后引起的后果，
综合考虑后会得出比较准确的衡量标准，这个标 准被称为风险，它代表故障概率和严重度的综合 评价。
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第1节 定性评价【知识要求】
4.FMEA的特点
• 是从部件分析到故障，即分析过程从原因到结果； • 侧重于建立上、下级的逻辑关系； • FMEA是一种定性评价方法，便于掌握，对设备等硬
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第1节 定性评价【知识要求】
一、故障假设分析法 二、故障假设/检查表分析法 三、故障类型及影响分析
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第1节 定性评价【知识要求】 三、故障类型及影响分析P104
故障类型及影响分析（FMEA） 是一种广泛使用的、 非常重要的系统安全分析方法.我国国家军用标准GJB －450－88中明确指出：FMEA是找出设计上潜在缺陷的 手段，是设计审查中必须重视的资料之一.
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第1节 定性评价【知识要求】
2、评价结果
评价小组使用故障假设/检查表分析方法，通常结果 是编制一张潜在事故类型、影响、安全措施及响应对 策的表格.
3、所需的资料和条件要求
大多数情况下，使用故障假设/检查表分析方法时， 要求评价人员熟悉工艺设计、操作、维护，与工艺过 程有关的资料都有可能用到，完成这项工作所需的人 数取决于工艺的复杂程度，在某种程度上，取决于被 评价工艺所处的阶段 （例如设计、运行等）.
第1节 定性评价【知识要求】
故障 等级
Ⅰ
表2-2故障类型等级划分
影响程度
可能造成的损失
致命性 可造成死亡或系统毁坏
Ⅱ 严重性 可造成严重伤害、严重职业病或主系统 损坏
Ⅲ 临界性 可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏
Ⅳ 可忽略性 不会造成伤害和职业病，系统不会受到 损坏
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第1节 定性评价【知识要求】
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第2节 定量评价【知识要求】
一、事故树分析（Fault Tree Analysis FTA)
1.事故树基本知识
事故树分析是系统安全分析中最重要的定量分析 方法之一.该方法由美国贝尔电话实验室的H. A. Watson(维森)提出，最先用于民兵式导弹发射控制 系统的可靠性分析，之后被广泛应用于各领域.
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第1节 定性评价【知识要求】
❖ 分析步骤
明确系统本身的情况
分析故障模式及影响
确定分析 的层次
绘制系统图 和可靠性框图
建立故障模式清单
评定故障等级 研究故障检测方法
提出预防措施
填写FMEA表
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第1节 定性评价【知识要求】
8.致命度分析（P111） ❖ 对于特殊危险的故障类型，如故障等级为I级的故
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第1节 定性评价【知识要求】
一、故障假设分析法 二、故障假设/检查表分析法 三、故障类型及影响分析
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第1节 定性评价【知识要求】
二、故障假设/检查表分析法
1、目的：
故障假设/检查表分析的目的是识别潜在危险，考 虑工艺或活动中可能发生事故的类型，定性评价 事故的可能后果，确定现有的安全设施是否能够 防止潜在事故发生.通常，评价人员还应提出降 低或消除工艺操作危险的措施。
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第1节 定性评价【能力要求】 ❖通过案例学习学会使用故障假设/检查表分
析法进行定性评价
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第1节 定性评价【能力要求】
❖ 裂解炉装置拆除采用故障假设/检查表分析P123 ❖步骤同故障假设分析法 ❖ 主要工作内容：准备故障假设问题，列出检查表，
对检查表问题分析讨论，提出故障假设/检查表分 析建议。 ❖ 故障假设/检查表分析结果包括检查表项目、建议 表。（P123表2-17）
❖氯乙烯单体生产故障假设分析
❖ 分析步骤： 1.项目概况、工艺简介 2.研究准备
确定评价小组 编制故障假设分析表 3.分析过程 小组讨论发言，记录。提出问题，回答问题的过程。 4.结果讨论，形成表格
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第1节 定性评价【能力要求】
❖ 课本P117表2-15
故障假设 后果/危险 分析
建议
负责人
解决时的 签字和日 期
一、事故树分析法 二、事件树分析法 三、火灾爆炸指数法 四、概率危险评价技术
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第2节 定量评价【知识要求】
定量评价方法是运用基于大量的实验结果和广泛 的事故资料统计分析获得的指标或规律（数学模型 ），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员 和管理等方面的状况进行定量的计算，评价结果是 一些定量的指标，如事故发生的概率、事故的伤害 （或破坏）范围、定量的危险性、事故致因因素的 事故关联度或重要度等.
国家安全评价师职业技能鉴定
安全评价师二级 专业能力
讲师:王金朝
中国安全生产协会
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2015
主要内容
第1章 危险有害因素辨识 第2章 危险与危害程度评价 第3章 风险控制 第4章 技术管理 第5章 培训与指导
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第2章 危险与危害程度评价
第1节 定性评价 第2节 定量评价
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第1节 定性评价
（1）半定量故障等级划分法
半定量的等级划分是依据损失的严重程度、故 障的影响范围、故障发生的频率、防止故障的难 易程度和工艺设计情况确定的。
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第1节 定性评价【知识要求】
❖ 半定量故障等级划分法——评点法 ❖ 在难以取得可靠性数据的情况下，采
用评点法。从几个方面来考虑故障对 系统的影响程度，用一定点数表示影 响程度的大小，通过计算，求出故障 等级。 ❖ Ci:因素系数0＜Ci＜10 ❖ CS：总点数0＜Cs＜10 ❖ Ci确定：1专家座谈法（BS法）；2函 询调查法（德菲尔法） ❖ 另一种：评点因素法P106表2-3
1.设计上的缺陷； （由于设计上的技术上 先天的不足，或者图纸 不完善等） 2.制造上的缺点 （加工方法不当或组装 方面的失误） 3.质量管理上缺点 （检验不够或失误以及 管理不当） 4.使用上的缺点 （误操作或未设计条件 操作） 5.维修方面的缺点 （维修操作失误或检修 程序不当）
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第1节 定性评价【知识要求】
知识要求 能力要求
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第2章 危险与危害程度评价
危险与危害程度评价是安全评价工作的核心内容 之一。安全评价因目的和对象的不同，其内容和指标 也不同；不同被评价系统的危险有害因素不同，引起 的危险与危害程度也不同。
系统安全分析方法是进行危险与危害程度定性、 定量评价的工具，目前，定性、定量评价方法很多， 每种方法都有其适用范围和应用条件.在进行评价时 ，应根据评价对象和要实现的评价目标，选择适用的 评价方法。（P102）
❖ 6.制表 ❖ 几种常用分析表格
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第1节 定性评价【知识要求】
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第1节 定性评价【知识要求】
7.分析步骤（见课本P110） ❖ 明确系统本身的情况和目的 ❖ 确定分析程度和水平 ❖ 绘制系统图和可靠性框图 ❖ 列出所有故障类型并选出对系统有影响的影响类型。 ❖ 列出造成故障的原因 ❖P111 FMEA分析步骤图
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CS i C1C2....C.i.
第1节 定性评价【知识要求】
❖ 评点数与故障等级
故障等级 Ⅰ致命
评点数CS 内容 7~10 完不成任务，人员伤亡
应采取的措施 变更设计
Ⅱ重大
4~7 大部分任务完不成
Ⅲ轻微
2~4 一部分任务完不成
重新讨论，也可变 更设计 不必变更设计
Ⅳ小
＜2 无影响
无
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第1节 定性评价【知识要求】
2.基本概念
故障一般指元件、子系统或系统规定的运行 时间和条件内，达不到设计规定功能的情况。
系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式 称为故障类型.例如：一个阀门故障可以有四种故 障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。故障类 型的分类见表2-1
根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同 而划分的等级称为故障等级。
析表1。 ❖ 进行安全评价时经常使用FMEA分析公用工程和辅
助系统故障对主体生产系统的影响。
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第1节 定性评价【能力要求】
例题 空气压缩机储罐的故障类型和影响分析（思考？）
故障 类型 轻微 漏气 严重 漏气 破裂
故障的影响 故障原因 故障的识别 校正措施
能耗增加
接口不严 漏气噪声，空 加强维修 压机频繁打开 保养