埋弧焊焊接技术

1.埋弧焊过程原理及其特点
弧焊是电弧在焊剂层下进行焊接的方法，这种方法是利用焊丝与焊件之间在焊剂层下燃烧的电弧产生热量，熔化焊丝、焊剂和母材金属而形成焊缝，连接被焊工件。

在埋弧焊中，颗粒状焊剂对电弧和焊接区起保护和合金化作用，而焊丝则用作填充金属。

埋弧过程原理如图1所示。

焊丝和工件分别与焊接电源的输出端相接。

焊丝由送丝机构连续向覆盖焊剂的焊接区给送，电弧引燃后，焊剂、焊丝和母材在电弧热的作用下立即熔化并形成熔池，熔化的熔渣覆盖住熔池金属及高温焊接区，起良好的保护作用，未熔化的焊剂亦具有隔离空气屏蔽电弧光和热的作用，并提高了电弧的热效率。

熔融的焊剂与熔化金属之间可产生各种冶金反应，正确地控制这些冶金反应的进程，可以获得化学成分、力学性能和纯度符合预定技术要求的焊缝金属。

同时焊剂的成分也影响到电弧的稳定性，电弧柱的最高温度以及热分布。

熔渣的
特性也对焊道外表的成形起一定的作用。

埋弧焊时可以采用较短的焊丝伸出长度并可在焊接过程中基本保持不变，焊丝可以较高的速度自动给送，因此可以采用大电流进行焊接，从而可达到相当高的熔敷率。

图2对比了手工弧焊和各种埋弧焊方法的熔敷率，埋弧焊的熔敷率可比手工电弧焊高1-10倍；其次，埋弧焊是一种高电流密度焊接法，具有深熔的特点，一次熔透深度可达20mm以上，因此，它是一种高生产率焊接法。

手工埋弧焊时，焊丝由送丝机构通过软管给送，焊头的移动由焊工手工操作并控制焊接速度。

埋弧焊时，整个焊接过程，如启动、引弧、送丝、焊机（或工件）移动以及焊接结束时填满弧坑等全由焊机机械化控制，焊工只需按动相应的按钮。

综上所述，埋弧焊接法具有下列主要特点：第一，埋弧焊是一种高效焊接法，不仅熔敷率高，而且具有深熔能力，30mm以下的对接接头可以不开坡口或开浅坡口焊成全焊透的焊缝；第二，埋弧焊时电弧及焊接区受到良好的保护、焊缝质量优良，致密性好，且焊缝外观平整光滑，易于控制焊道的成形，能够满足对焊缝各种性能的要求；第三，简化坡口准备，节省大量的焊接材料；第四，焊接过程无弧光刺激，易于实现焊接过程的机械化、自动化，改善了焊工的劳动强度。

埋弧焊工艺方法及其分类
最近10年，埋弧焊作为一种高效、优质的焊接方法有了很大的发展，已演变出多种埋弧焊工艺方法并在工业生产中得到实际应用，埋弧焊按机械化程度、焊丝数量及形状、送丝方式、焊丝受热条件、附加添加剂种类和方式、坡口形式和焊缝成形条件等分类，详见图3。

2.埋弧焊的优缺点及适用范围
3.1埋弧的优缺点
埋弧与其他的焊接方法相比具有下列优点：
1）埋弧焊可以相当高的焊接速度和高的熔敷率完成厚度实际上不受限制的对接、角接和搭接接头，多丝埋弧焊特别适用于厚板接头和表面堆焊；2）单丝或多丝埋弧焊可以单面焊双面成形工艺完成厚度20mm以下直边对接接头、或以双面焊完成40mm以下的直边对接和单V形坡口对接接头，可以取得相当高的经济效益；
3）利用焊剂对焊缝金属脱氧还原反应以及渗合金作用，可以获得力学性能优良、致密性高的优质焊缝金属。

焊缝金属的性能容易通过焊剂和焊丝的选配任意调整。

4）埋弧焊过程中焊丝的熔化不产生任何飞溅，焊缝表面光洁，焊后无需修磨
焊缝表面，省略辅助工序；
5）埋弧焊过程无弧光刺激，焊工可集中注意力操作，焊接质量易于保证，同时劳动条件得到改善；
6）埋弧焊易于实现机械化和自动化操作，焊接过程稳定，焊接参数调整范围广，可以适应各种形状工件的焊接。

7）埋弧可在风力较大的露天场地施焊。

埋弧的缺点：
1）焊接设备占地面积较大，一次投资费用较高，并需采用处理焊丝、焊剂的辅助装置；
2）每层焊道焊接后必须清除焊渣，增加了辅助时间，如清渣不仔细，容易使得焊缝产生夹渣之类的缺陷。

3）埋弧焊只能在平焊或横焊位置下进行，对工件的倾斜度亦有严格的限制，否则焊剂和焊接熔池难以保持。

3.2埋弧焊的适用范围
随着埋弧焊焊剂和焊丝新品种的发展和埋弧焊工艺的改进，目前已可焊接的
＜0.6％的中碳钢，各种低合金高强度钢、耐热钢种有：所有牌号的低碳钢，ω
c
钢、耐候钢、低温用钢、各种铬钢和铬镍不锈钢、高合金耐热钢和镍基合金等。

淬硬性较高的高碳钢、马氏体时效钢，铜及其合金也可采用埋弧焊焊接，但必须采取特殊的焊接工艺才能保证接头的质量。

埋弧焊还可用于不锈耐蚀、硬质耐磨金属的表面堆焊。

铸铁、奥氏体锰钢、高碳工具钢、铝和镁及其合金尚不能采用埋弧焊进行焊接。

埋弧焊是各工业部门应用最广泛的机械化焊接方法之一。

特别是在船舶制造、发电设备、锅炉压力容器、大型管道、机车车辆、重型机械、桥梁及炼油化工装备生产中已成为主导焊接工艺，对上列焊接结构制造行业的发展起到了积极的推动作用。

埋弧焊用焊接材料
1.埋弧焊的冶金特点
埋弧焊的冶金过程是指液态熔渣与液态金属以及电弧气氛之间的相互作用，其中主要包括氧化、还原反应、脱硫、脱磷反应以及去气等过程。

埋弧焊的冶金过程具有下列特点：
1）焊剂层的物理隔绝作用埋弧焊接时，电弧在一层较厚的焊剂层下燃烧，部分焊剂在电弧热作用下立即熔化，形成液态熔渣，包围了整修焊接区
仅和液态熔池，隔绝了周围的空气，产生了良好的保护作用，焊缝金属的ω
N 为0.002％，（用优质药皮焊条焊接的焊缝金属ω
为0.02％-0.03％），故埋
N
弧焊焊缝具有较高的致密性和纯度。

2）冶金反应较完全埋弧焊接时，由于焊接熔池和凝固的焊缝金属被较厚的熔渣层覆盖，焊接区的冷却速度较慢，熔池液态金属与熔渣的反应时间较长，故冶金反应较充分，去气较完全，熔渣也易于从液态金属中浮出。

3）焊缝金属的合金成分易于控制埋弧焊接过程中可以通过焊剂或焊丝对焊缝
和MnO的还原反应，对金属进行渗合金，焊接低碳钢时，可利用焊剂中的SiO
2
焊缝金属渗硅和渗锰以保证焊缝金属应有的合金成分和力学性能。

4）焊缝金属纯度较高埋弧焊过程中，高温熔渣具有较强的脱硫脱磷作用，焊缝金属中有的硫、磷含量可控制在很低的范围内。

同时，熔渣亦具有去
气作用而大大降低了焊缝金属中氢和氧的含量。

2.埋弧焊的主要冶金反应
埋弧焊时的冶金反应主要有：硅锰还原反应，脱硫、脱磷、碳的氧化反应和去气反应。

2.1硅、锰还原反应
硅和锰是低碳钢焊缝金属中的主要合金元素，锰可提高焊缝的抗热裂性和力学强度，改善常温和低温韧性；硅使焊缝金属镇静，加快熔池金属的脱氢过程，保证焊缝的致密性。

低碳钢埋弧焊用焊剂通常含有较
）。

的高的氧化锰[MnO]和氧化硅（SiO
2
从焊剂中向焊缝金属过渡硅、锰的数据取决于下列四点：
1、焊剂成份的影响；
2、焊丝和母材金属中Si和Mn原始含量的影响；
3、焊剂碱度的影响；
4、焊接参数的影响。

3.埋弧焊用焊剂
3.1埋弧焊焊剂的分类
埋弧焊剂可按用途、化学成分、制造方法、物理特性和外表构进行分类。

1）用途分类
焊剂按适于焊接的钢种可分为碳钢埋弧焊焊剂、合金钢埋弧焊焊剂、不锈钢埋弧焊焊剂，铜及铜合金埋弧焊焊剂和不锈钢及镍基合金埋弧堆焊用焊剂，焊剂按适用的焊丝直径分细焊丝（Φ1.6-Φ2.5mm）埋弧焊焊剂和粗焊丝埋弧焊焊剂，按焊接位置可分平焊位置埋弧焊焊剂和强迫成形焊
剂，按特殊的用途可分高速埋弧焊焊剂，窄间隙埋弧焊焊剂，多丝埋弧焊焊剂和带极堆焊埋弧焊焊剂等。

2）按化学组分分类
埋弧焊焊剂按其组分中酸性氧化物和碱性氧化物的比例可分成酸性焊剂和碱性焊剂。

即：
K = SiO2+TiO2
CaO+FeO+MnO+Na2O+Al2O3
K>1为酸性焊剂，K<1则为碱性焊剂。

焊剂的碱度可按下式求得:
碱度= ∑W碱性氧化物（％）
∑W酸性氧化物（％）
焊剂的碱度愈高，合金元素的渗合率愈高，焊缝金属的纯度亦愈高，缺口冲击韧度也随之提高。

按焊剂中SiO
2的含量可将其分成低硅焊剂和高硅焊剂。

ω
sio2
在35％
以下者称低硅焊剂；ω
sio2
大于40％者称高硅焊剂。

按焊剂中的锰含量可
分无锰焊剂和有锰焊剂，焊剂中ω
Mn
小于1％者为无锰焊剂，含锰量超过此值者为有锰焊剂。

3）按焊剂的制造方法分类按制造方法焊剂可分为熔炼焊剂和烧结焊二种。

熔炼焊剂时将炉料组成物按一定的配比在电炉或火焰炉内熔炼后制成的。

而烧结焊剂是配料分碎成粉末再用粘接剂粘合成颗料熔烧制成，这二种焊剂在工业生产中已普遍采用。

4）的物理特性分类焊剂在熔化状态的粘度随温度变化的特性可分长渣焊剂和短渣焊剂。

图3所示为熔渣在高温下粘度变化的曲线。

熔渣的粘
度随着温度的降低而急剧增加的熔渣称为短渣，粘度随温度缓慢变化的熔渣称为长渣，短渣焊剂焊接工艺性较好，利于脱渣和焊缝成形，长渣焊剂则相反。

5）按焊剂颗粒构造分类按焊剂颗粒构造可分为玻璃状焊剂和浮石状焊剂。

玻璃状焊剂颗粒呈透明的彩色，而浮石状焊剂颗粒为不透明的多孔体。

玻璃状焊剂的堆散重量高于1.4g/cm3，而浮石状焊剂则不到1g/cm3，因此，玻璃状焊剂能更好地隔离焊接区不受空气的侵入。

3.2对焊剂性能的基本要求
在埋弧焊中，焊剂对焊缝的质量和力学性能起着决定的作用，故对焊剂的性能提出了下列多方面的要求：
1）保证焊缝金属具有符合要求的化学成分和力学性能；
2）保证电弧稳定燃烧，焊接冶金反应充分；
3）保证焊缝金属内不产生裂纹和气孔；
4）保证焊缝成形良好；
5）保证熔渣的脱渣性良好；
6）保证焊接过程有害气体析出最少。

渡、脱硫、脱磷和去气完全。

在焊剂中可加适量的碱土金属（钠、钾和钙）以提高电弧燃烧的稳定性。

但焊剂中氟的存在对电弧稳定性不利，氟还可能以氟化氢、氟化硅等有害气体析出。

但焊剂中氟化钙对防止气孔的形成起主要作用，如图4所示，故焊剂中的含量应恰当控制。

焊剂中的含量增加，加强了脱硫作用，提高了焊缝的抗裂性。

焊剂的脱渣性主要取决于熔渣与金属之间热膨胀系数的差异以及熔渣壳与焊缝表面的化学结合力。

因此，焊剂的组分应使熔渣与金属的膨胀系数有较大的差异，并尽量减小其化学结合力。

另外,焊剂的干燥可在烘干炉内进行，烘干温度为350~400℃，某些低氢碱性焊剂要求更高的温度烘干，使焊剂的水分（质量分数）降到0.1%以下。

焊剂烘干时堆散层的高度不应超过40mm 。

3.3埋弧焊焊剂型号及标准成分 3.3.1埋弧焊剂型号表示方法
按照GB5293-85《碳素钢埋弧用焊剂》国家标准，焊剂型号的表示方法如下：
HJx 1x 2x 3—Hxxx
HJ 表示埋弧用焊剂，其分别为“焊剂”两字拼音的第一个字母。

第一位数字x 1为3、4、5。

表示焊缝金属抗拉强度的等级，如表1所示。

表1 焊缝金属拉伸力学性能要求（GB5293-85）
第二位数字x 2为0或1，表示力学性能试样的状态，“0
”表示焊后状态，“1”表示焊后热处理状态。

第三位数字x 3表示焊缝金属缺口冲击韧度值小于34J/cm 2的最低试验温度，分级标准见表2。

表2 焊缝金属缺口冲韧度要求(GB5293-85)
尾部Hxxx 表示焊接试板用焊丝牌号。

举例：HJ403-H08M n A 即表示采用H08M n A 焊丝，试样在焊后状态的抗拉强度为412-549MPa ，屈服强度≥329MPa ，伸长度不小于22％，-30ºC 的缺口冲击韧度不小于34J/cm 2。

在实际工业生产中，习惯采用焊剂的商品牌号。

其编制方法与焊剂型号不同，所列牌号主要表征焊剂的主要化学成分。

熔炼焊剂牌号的表示方法如下:
HJx 1x 2x
3
其中HJ 表示焊剂两字汉语拼音的第一个字母，第一位数字x 1，以数码1到4表示，代表焊剂的类型及MnO 的平均质量分数，详见表3。

表3 熔炼焊剂牌号中x 1的含义
第二位数字x 2以数码1-9表示，表征熔炼焊剂中SiO 2和CaF 2的平均质量分
数，详见表4。

表4 熔炼焊剂牌号中x
2
的含义
举例：低碳钢焊接常用的高锰高硅低氟焊剂：焊剂牌号为HJ431X，其含义如下：
HJ——埋弧焊用熔炼焊剂
第一位数字4 表示高锰
第二位数字3 表示高硅低氟
第三位数字1 表示高锰高硅低氟焊剂一类中的序号
X——表示细颗粒度
烧结焊剂牌号表示方法如下：
SJ x
1x
2
x
3
其中，SJ为“绕结”二字汉语拼音的第一个字母，表示埋弧焊用烧结焊剂。

第一位数字x
1
以数码1-6表示，代表焊剂熔渣渣系，如表5所示，
表5 烧结焊剂牌号中x
1
的含义
第二、第三位数字x
2x
3
表示同一渣系类型中的几种不同的牌号，依自然
顺序排列。

举例：普通碳素结构钢、低合金钢埋弧焊用硅钙型烧结焊剂SJ301，其含义如下：
SJ——埋弧焊用烧结焊剂
第一数字3 表示硅钙型渣系
第二、三位数字01表示该渣系的第1种烧结型焊剂
3．5．2常用埋弧焊焊剂的标准成分
目前，我国各工业部门常用的碳钢、低合金钢和不锈钢埋弧焊熔炼焊剂和烧结焊剂的标准成分分别综列于表6和表7。

表6 常用埋弧焊空炼焊剂成分（质量分数）
表7 常用埋弧焊烧结焊剂成分（质量分数）
因此，选择碳钢埋弧焊焊剂时，首先应根据焊件的钢种和配用的焊丝种类。

并遵循下列原则：
1）采用沸腾钢焊丝，如H08A和H08MnA等焊丝焊接时，必须采用高锰高硅焊剂，如HJ43×系列的焊剂，以保证焊缝金属通过冶金反应得到必要的硅锰渗合金，形成致密的具有足够强度和韧性的焊缝金属。

2）焊接对接头韧性要求较高的厚板时，应选用中锰中硅焊剂（如HJ350、SJ301等）和H10Mn2高锰焊丝。

直接由焊丝向焊缝金属渗锰，并通过焊剂中SiO
的还原反应，使焊缝金属适量渗硅，可以是冲击韧度较高的焊缝金属。

2
3）对于中板对接大电流不开坡口单面焊工艺，应选择氧化性较高的高锰高硅焊剂配H08A或H08MnA低碳焊丝，以便尽量降低焊缝金属的碳含量，提高抗裂性。

4）对于工件表面锈蚀较多的焊接接头，应选择抗锈能力较强的SJ501焊剂并按强度要求选择相应牌号的焊丝。

5)薄板高速埋弧焊应选用SJ501烧结焊剂配相应强度等级的焊丝，在这种情况下，对接头的强度和韧性一般无特殊要求，主要考虑在高的焊接速度下保证焊缝良好的成型和熔合。

4．2低合金钢埋弧焊焊剂的选择原则
低合金钢焊接时，由于钢材的强度较高，对淬硬较敏感，接头热影响区和焊缝金属对冷裂纹或氢致延迟裂纹的倾向较高，虽然埋弧焊的热循环有利于防止冷裂纹的产生，但在厚板的焊接中由于焊缝残余应力高，加上氢在焊缝中逐层积累，仍容易产生氢致延迟裂纹。

因此在低合金钢埋弧焊时首先应选择碱度较高的低氢型HJ25×系列焊剂。

因这些焊剂均为低锰中硅焊剂，在焊接冶金反应中，Si和Mn还原渗合金的作用不强，这样必须采用硅含量适中的合金焊丝，如H08MnMo,H08Mn2Mo和H08CrMoA等。

其次为保证接头的强度和韧性不低于母材的相应指标，亦应选用硅锰还原反应较弱的高碱度焊剂，如HJ250和SJ101焊剂，在这种焊剂下焊接的焊缝金属纯度较高，非金属夹杂物较少，接头的韧性易于保证。

在低合金钢厚板多层道焊时，应选用脱渣性良好的焊剂，由于高碱度熔炼焊剂的脱渣性不良，而高碱度的烧结焊剂却具有良好的脱渣性，因此，在这种应用场合多半选用烧结焊剂。

4.3不锈钢埋弧焊焊剂的选择原则
不锈钢埋弧焊时，焊剂的主要任务是防止合金的过量烧损，因此应首先选用氧化性低的焊剂，我国常用的不锈钢埋弧焊用熔炼焊剂为HJ260低锰高碱中氟型焊剂，因焊剂仍有一定的氧化性，故需配用铬镍含量较高的铬镍钢焊丝。

HJ150、172型焊剂亦可用于不锈钢的埋焊，这类焊剂虽氧化性较低，合金元素烧损较少，但焊接工艺性能尚佳，脱渣性能不良，故很少用于不锈钢厚板多层多道焊工艺。

SJ103氟碱型烧结焊剂，不仅能保证焊缝金属具有足够的合金含量，而且具有良好的工艺性，脱渣良好，焊缝成形美观。

5.焊剂的贮存与烘干
埋弧焊焊剂在大气中存放时，会吸收水分。

焊剂中的水分是焊缝产生气孔和冷裂纹的主要原因，故应控制在0.1％以下，熔炼焊剂与烧结焊剂的吸潮性不同，烧结焊剂的吸潮性比熔炼焊剂高得多，如图6所示。

因此，烧结焊剂在使用前应按产品说明书的规定温度进行烘干。

熔炼焊剂也有一定的吸潮性，如在大气中长时间存放时，水分含量亦会超过标准规定。

因此，熔炼焊剂同样应注意焊前的烘干。

焊剂的干燥可在烘干炉内进行，烘干温度为350~400℃，某些低氢碱性焊剂要求更高的温度烘干，使焊剂的水分（质量分数）降到0.1%以下。

焊剂烘干时堆散层的高度不应超过40mm。

6.埋弧焊用焊丝
国产埋弧焊用焊丝已列入国家GB/T14957-94，其中可分低碳结构钢焊丝、合金结构钢焊丝和不锈钢焊丝。

低碳结构钢焊丝分低硅低锰和低硅中锰二种。

因此必须配用高硅高锰或中锰高硅焊剂。

合金钢焊丝除H10Mn2焊丝之外，其余均为中硅高锰和中硅中锰焊丝。

故应与中锰中硅焊剂或低锰
中硅焊剂相配用。

不锈钢焊丝都是中硅中锰或中硅高锰焊丝，故可采用低锰中硅中氟或无锰低硅高氟焊剂焊接。

埋弧焊焊丝的规格有Φ2mm、Φ3mm、Φ4mm、Φ5mm，焊丝表面可分光焊丝和镀铜焊丝。

对于光焊丝应采用不影响焊缝质量的涂料防锈。

7.埋弧焊剂与焊丝的选配
埋弧焊焊剂与焊丝的选配是焊制高质量焊接接头的决定性因素之一,是埋弧焊工艺过程的重要环节。

在进行埋弧焊剂与焊丝的选配时，应着重考虑埋弧焊的工艺特点和冶金特点，第一是稀释率高，在不开坡口对接缝单道焊或双面焊以及开坡口对接缝的根部焊道焊接时，由于埋弧焊焊缝熔透深度大，母材大量熔化，混入焊缝金属，稀释率可高达70％。

在这种情况下，焊缝金属的成分在很大程度上取决于母材的成分，而焊丝的成分不起主要作用，因此选用合金元素含量低于母材的焊丝进行焊接，并不降低接头的强度。

例如16Mn钢不开坡口对接接头，可选用锰含量比母材低的H08MnA焊丝和HJ431焊剂。

第二是热输入高。

埋弧是一种高效焊接方法，为获得高的熔敷率，通常选用
大电流焊接，因此，焊接过程中就产生了高的输入热量，结果降低了焊缝金属和热影响区的冷却速度，也就降低了接头的强度和韧性。

因此在厚板开坡口焊缝填充焊道焊接时，应选用合金成分略高于母材的焊丝并配用中性焊剂。

第三是焊接速度快，埋弧焊一般的焊接速度为25m/h，最高的接速度可达100m/h，在这种情况下，焊缝良好的成形不仅取决于焊接参数的合理选配，而且也取决于焊剂的特性，硅钙型、锰硅型及氧化铝型焊剂的特性能满足高速埋弧焊的要求。

推荐采用的各种常用钢材埋弧焊焊丝/焊剂组合综合综列于表8。

表8 各种常用钢材埋弧焊丝/焊剂组合
埋弧焊工艺及技术
1 埋弧焊工艺基础
埋弧工艺的主要内容有：
焊接工艺方法的选择；焊接工艺装备的选用；焊接坡口的设计；焊接材料的选定；焊接工艺参数的制定；焊件组装工艺编制；操作技术参数及焊接过程控制技术参数的制定；焊缝缺陷的检查方法及修补技术的制定。

编制焊接工艺的原则是，首先要保证接头的质量完全符合焊件技术条件或标准的规定。

其次是在保证接头质量的前提下，最大限度的降低生产成本，即以最高的焊接速度，最低的焊材消耗和能量消耗以及最少的焊接工时完成整个焊接过程。

编制焊接工艺的依据是焊件材料的牌号和规格，工件的形状和结构，焊位置以及对焊接接头性能的技术要求等。

根据上述基本原始资料，可制定出初步的工艺方案，即结合工厂生产车间现
有焊接设备和工艺意志力，选择焊接工艺方法（如单丝焊或多丝焊、加焊剂衬垫或悬空焊、单层焊或双面焊，多层多道焊等），焊剂/焊丝组合、焊丝直径、焊接坡口设计以及组装工艺等。

焊接工艺参数的制定应以相应的焊接工艺试验结果或焊接工艺评定试验结果为依据。

埋弧工艺参数分主要参数和次要参数。

主要参数是指那些直接影响焊缝质量和生产效率的参数。

它们是焊接电流、电弧电压、焊接速度、电流种类及极性和预热温度等。

对焊缝质量产生有限影响或无多大影响的参数为次要参数。

它们是焊丝伸出长谈时丝倾角、焊丝与工件的相对位置，焊剂粒度，焊剂堆散高度和多丝间距离等。

有关操作技术的参数有引弧和收弧技术，焊接衬垫的压紧力、焊丝端的对中以及电弧长度的控制等。

焊接工艺参数从两方面决定了焊缝质量。

一方面，焊接电流、电弧电压和焊接速度三个参数合成的焊接线能量影响着焊缝的强度和韧性；另一方面，这些参数分别影响到焊缝的成形，也就影响到焊缝的抗裂性，对气孔和夹渣的敏感性。

这些参数的合理匹配才能焊出成形良好无任何缺陷的焊缝。

对于操作者来说，最主要的任务是正确调整各工艺参数，控制最佳的焊道成形，因此，操作者应清楚了解各工艺参数对焊缝成形影响的规律性以及焊接深池形成，焊缝形状和结晶过程对焊缝质量的影响。

1.1 焊缝形成和结晶过程的一般规律
焊缝的形成是焊接熔池建立，熔池连续前移和凝固的过程，焊缝纵向和横向截面的形状是由熔池的瞬态形状决定的。

在埋弧焊时，焊丝及母材在电弧热作用下熔化，而形成液态金属熔池，其形状和尺寸如图7所示，主要决定于电弧的热能: Q=ηIU/υw
式中Q 单位焊缝长度上的焊接线能量(J/cm)
η热效率（％）
I 焊接电流（A）。