合成氨生产安全技术措施

•引言
•合成氨生产工艺简介
•合成氨生产安全技术措施目录
•合成氨生产安全管理制度
•合成氨生产事故案例分析
•结论与展望
引言
合成氨工业的发展历
程
合成氨工业在国民经济中的地位和作用
合成氨生产工艺的演变和优化
背景介绍
目的和意义
提高合成氨生产过程的安全性和可靠性
保障从业人员生命安全和身体健康
合成氨生产工艺简介
18世纪产业革命后，合成氨生产工艺逐渐得到发展和完善。

20世纪初，合成氨生产工艺开
始大规模应用于农业生产，成
为重要的农业生产资料。

目前，合成氨生产工艺已经经
历了多次技术升级和改造，技
术水平得到了显著提高。

合成氨的历史与发展
合成氨的生产工艺流程主要包括原料气的制备、净化、压缩、冷凝分离和合成等环节。

原料气的制备主要是将煤、天然气、煤气等原料通过气化炉进行转化，生成合成氨所需的原料气。

原料气中含有多种杂质，需要进行净化处理，如脱硫、除尘等，以避免对后续工艺环节产生不良影响。

原料气需要进行压缩，以提高其压力，为后续工艺环节提供必要的动力。

在冷凝分离环节，高压的原料气会经过冷却和分离，得到液态氨和氮气。

最后，液态氨和氮气在合成环节进行反应，生成氨气。

合成氨的生产工艺流程
合成氨生产过程中存在高压反应，如不采取有效的安全措施，可能
会引发爆炸等危险。

高压反应
原料气中含有多种有害气体，如不进行有效的净化处理，可能会对操作人员造成伤害。

有害气体
在合成氨的生产过程中，设备会受到化学腐蚀的影响，如不进行有效的维护和保养，可能会引发设备故障和危险。

化学腐蚀
合成氨生产过程中的危险因素
施
严格控制生产过程中的温度和压力
01
在合成氨生产过程中，温度和压力是非常重要的参数，如果控制不当，
可能导致有害气体的泄漏，从而造成中毒事故。

因此，必须严格控制温
度和压力在规定范围内。

定期检查设备密闭性和气体泄漏检测
02
合成氨生产设备必须保持良好的密闭性，同时要进行定期检查和维护，
防止有害气体的泄漏。

另外，为了及时发现气体泄漏，需要安装气体泄
漏检测装置。

提供个人防护用品
03
为工人提供合适的个人防护用品，如面罩、呼吸器等，以便在紧急情况
下保护呼吸系统。

安装防爆装置
在生产过程中，应安装防爆装置，如防爆阀、防爆膜等，以防止爆
炸事故的发生。

防止可燃物聚集
合成氨生产过程中，可燃物如氢气、甲烷等必须严格控制其聚集量，以防止达到爆炸极限而引发
爆炸。

严格控制火源
严禁吸烟、携带火种等明火行为，
同时要防止静电、雷电等火源的
产生。

使用安全填料和密封材料
在设备的填料和密封处，应使用适合的填料和密封材料，以保证设备的密闭性。

设置紧急排放系统
在生产过程中，应设置紧急排放系统，以便在设备出现泄漏时，能够及时将有害物质排出。

定期检查和维护设备
合成氨生产设备必须定期进行检查和维护，以防止设备损坏导致
有害物质的泄漏。

消防设施及使用方法
在合成氨生产现场，应设置消防设施，如消防水炮、灭火器等，以便在火灾发生时及时扑灭火源。

培训员工使用消防设施
员工应接受消防设施使用培训，了解如何正确使用消防设施进行灭火。

同时，应定期进行演练，提高员工的应急处理能力。

度
每周、每月、每季度进行定期安全检查，确保生产过程中各项安全规定得到遵守。

定期安全检查
专项安全检查
不定期安全抽查
针对关键设备、危险区域和事故多发环节进行专项安全检查，及时发现并消除安全隐患。

在不定期安全抽查中，一旦发现违规行为，严肃处理并加强安全教育。

03
02
01
安全检查制度
根据合成氨生产的实际情况，制定应急预案并定期
进行演练。

制定应急预案
为应急救援人员配备专业的应急设施，如防护服、呼吸器、灭火器等。

配备应急设施
在生产过程中发生紧急情况时，立即启动应急预案，组织现场人员疏散，确保员工生命安全。

紧急疏散
应急处理制度
新员工在上岗前需接受公司统一组织的安全培训，通过考核后方可进入生产岗位。

新员工培训
针对在职员工每年进行一次安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

在职员工培训
公司领导层需定期参加安全管理培训，提高安全管理水平。

领导培训
安全培训和教育制度
析
中毒事故案例分析
山东化肥厂“7·27”氮气窒息事故
1991年7月27日，山东化肥厂脱碳车间操作工在脱碳塔内作业时发生氮气窒息事故，造成3人死亡、1人受伤。

事故原因：作业现场氮气含量过高，且没有采取可靠的防护措施。

重庆天然气净化厂“6·23”氮气窒息事故
2015年6月23日，重庆天然气净化厂氮气循环压缩机岗位操作工在氮气倒淋排凝时发生氮气窒息事故，造成1人死亡、1人受伤。

事故原因：操作工未佩戴便携式气体报警仪，且未进行氮气置换，盲目进入氮气管线进行排凝操作。

2008年8月1日，山西焦化集团炼焦车间炉顶发生爆炸事故，造成7人死亡、1人受伤。

事故原因：炉顶煤气泄漏并遇明火发生爆炸。

辽河化肥厂“7·26”爆炸事故
1989年7月26日，辽河化肥厂造气车间发生爆炸事故，造成4人死亡、3人受伤。

事故原因：造气炉内可燃气体达到爆炸极限，遇明火发生爆炸。

大连石化公司“8·2”液化石脑油泄漏事故
2016年8月2日，大连石化公司石脑油罐发生泄漏事故，造成部分原油泄漏入海，对海洋环境造成严
重污染。

事故原因：罐底输油管道密封垫片老化破裂，导致液化石脑油泄漏。

兰州石化公司“1·7”丙烯泄漏事故
2015年1月7日，兰州石化公司丙烯腈装置发生丙烯泄漏事故，造成部分丙烯泄漏并引发火灾。

事故
原因：装置管道焊缝存在缺陷导致丙烯泄漏。

结论与展望
合成氨生产过程的安全隐患
合成氨生产过程中存在多种安全隐患，如高温高压、易燃易爆、有毒有害等，需要采取有
效的安全技术措施，确保生产安全。

合成氨生产安全技术措施的重要性
针对合成氨生产过程中存在的安全隐患，采取有效的安全技术措施是至关重要的，不仅可
以保障生产安全，还可以提高生产效率和产品质量。

合成氨生产安全技术措施的多样性
针对不同的安全隐患，需要采取不同的安全技术措施，包括工艺控制、设备维护、职业健
康管理等多个方面，以确保生产安全。

对合成氨生产安全的思考
对未来合成氨生产安全的展望
持续改进与创新
随着科技的不断进步和技术的不断创新，合成氨生产安全技术措施也将不断改进和完善。

未来可以通过引入新技术、
新工艺和新设备，提高生产效率和产品质量，同时确保生产安全。

加强安全管理
安全管理是合成氨生产安全的重要保障，未来需要进一步加强安全管理，完善安全管理体系和规章制度，提高员工安
全意识和能力，确保生产过程的安全稳定。

绿色可持续发展
随着环保意识的不断提高，绿色可持续发展将成为未来合成氨生产的重要方向。

可以通过引入环保技术
和采取环保措施，降低合成氨生产的能耗和排放，实现绿色可持续发展。